7급 국가직 기계공작법 기출문제 전 회차를 한 권으로 — PDF 전자책(문제집·정답해설집)

26년 1회차

총 25문항 · 객관식 · A4 약 1장

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7급 국가직 기계공작법 기출문제모두CBT · moducbt.com

26년 1회차

총 25문항 · 객관식 · 정답·해설 포함

문제 1

기계공작법에 대한 설명으로 옳지 않은 것은?

1가공 방법에는 소성가공, 절삭가공 등이 있다.

2선삭, 밀링, 압출은 절삭가공 공정에 해당한다.

33차원 프린팅(3D printing, 3DP)으로 금속 제품의 제조가 가능하다.

4원재료에 열, 외력 등을 가하여 원하는 모양으로 변형시키는 방법이다.

정답 및 해설

압출은 절삭가공이 아니라 소성가공이므로, 선삭·밀링과 함께 절삭가공으로 묶은 설명이 옳지 않다.

절삭가공은 공구로 칩을 깎아 내는 공정(선삭·밀링·드릴링 등)이고, 압출은 소재를 다이 구멍으로 밀어내 단면 형상을 만드는 칩 없는 변형 공정이다.

가공 방법에 소성가공·절삭가공 등이 있다는 설명은 옳다.
3D 프린팅(적층제조)은 금속 분말을 레이저로 융합하는 방식 등으로 금속 제품 제조가 가능하다.
원재료에 열·외력을 가해 원하는 모양으로 만드는 것은 기계공작법의 정의에 해당한다.

문제 2

마이크로 전자 기기를 위한 실리콘 웨이퍼 반도체 산업의 주요 공정 중 하나인 단결정 성장 공정은?

1원심주조(centrifuging)

2다이캐스팅(die casting)

3진공주조(vacuum casting)

4결정 인상법(crystal-pulling method)

정답 및 해설

반도체용 실리콘 단결정 잉곳은 결정 인상법(초크랄스키법)으로 성장시킨다.

용융 실리콘에 종자 결정(seed)을 담갔다가 회전시키며 천천히 끌어올리면, 종자의 결정 방위를 따라 단결정이 성장한다.

원심주조는 회전하는 주형의 원심력으로 관·링 등 중공 주물을 만드는 공정이다.
다이캐스팅은 금형에 용탕을 고압으로 주입하는 대량생산용 주조법이다.
진공주조는 진공 분위기로 가스 혼입을 줄이는 주조법으로, 단결정 성장 공정이 아니다.

문제 3

금속 주조 공정에서 결함을 방지하는 방법으로 옳지 않은 것은?

1주형 내의 가스가 잘 배출되게 한다.

2용융금속에 불순물이 포함되지 않도록 한다.

3제품 설계 시 모서리를 둥글게 하여 불균일한 수축을 방지한다.

4응고할 때에 각 부의 응력 발생에 의한 균열(crack)을 줄이기 위해 급랭한다.

정답 및 해설

응고 시 급랭하면 부위별 냉각 차이로 열응력이 커져 균열이 오히려 늘어나므로 옳지 않다.

균열을 줄이려면 두께를 고르게 설계하고 서랭·균일 냉각으로 부위 간 수축 차이를 줄여야 한다.

주형 가스를 잘 배출시키면 기공(블로홀)을 방지할 수 있다.
용융금속의 불순물을 막으면 개재물 결함이 줄어든다.
모서리를 둥글게 설계하면 불균일 수축과 응력 집중이 완화된다.

문제 4

소성가공에서 용적 변형(bulk deformation) 공정이 아닌 것은?

1굽힘

2단조

3압연

4인발

정답 및 해설

굽힘은 얇은 판을 다루는 판재 성형(sheet metal forming) 공정으로, 용적 변형 공정이 아니다.

용적 변형은 두께에 비해 표면적이 크지 않은 덩어리 소재(빌릿·봉 등)의 단면 형상을 크게 바꾸는 공정이다.

단조는 해머·프레스로 덩어리 소재를 압축해 성형하는 용적 변형 공정이다.
압연은 회전 롤 사이로 소재를 통과시켜 두께를 줄이는 용적 변형 공정이다.
인발은 다이를 통해 소재를 잡아당겨 단면을 줄이는 용적 변형 공정이다.

문제 5

절삭가공과 비교하여 워터 제트(water jet) 가공의 특징으로 옳지 않은 것은?

1열에 민감한 재료에 적합하다.

2작업환경의 개선에 적합하지 않다.

3절단면의 찌그러짐이나 변형이 작다.

4절단 여유가 적어 고가의 재료에 유효하다.

정답 및 해설

워터 제트는 분진·열·유해가스 발생이 적어 작업환경 개선에 적합하므로, 적합하지 않다는 설명이 옳지 않다.

고압의 물(또는 연마재 혼합수) 분류로 절단하는 비열(非熱) 가공이라 열변형과 공구 마모가 없다.

열이 거의 발생하지 않아 열에 민감한 재료 가공에 적합하다.
절삭력·열에 의한 절단면 찌그러짐이나 변형이 작다.
절단 폭(커프)이 좁아 재료 손실이 적으므로 고가 재료에 유리하다.

문제 6

머시닝센터에서 주축에 장착된 공구를 자동으로 교환해주는 장치는?

1APC

2ATC

3CNC

4Tool Magazine

정답 및 해설

주축의 공구를 자동으로 교환하는 장치는 ATC(Automatic Tool Changer)이다.

ATC 는 교환 암 등으로 주축의 공구와 공구 매거진의 다음 공구를 맞바꿔 비절삭 시간을 줄인다.

APC(Automatic Pallet Changer)는 공작물을 고정한 팰릿을 자동 교환하는 장치이다.
CNC 는 컴퓨터 수치제어 방식 자체를 가리키며 공구 교환 장치가 아니다.
Tool Magazine 은 여러 공구를 저장해 두는 장치로, 교환 동작 자체는 ATC 가 수행한다.

문제 7

연삭 시 숫돌 가공면의 변화에 대한 설명으로 옳지 않은 것은?

1입자 탈락(shedding)은 결합도가 연할 경우 연삭 숫돌에서 발생한다.

2눈메움(loading)은 숫돌 표면의 기공에 절삭 칩이 메워지는 현상이다.

3눈무딤(glazing)은 마멸된 숫돌입자가 탈락되거나 파손되어 입자의 표면이 돌출된 상태이다.

4자생작용(self sharpening)은 연삭이 진행됨에 따라 무디어진 날이 새로운 날로 바뀌는 현상이다.

정답 및 해설

눈무딤(glazing)은 마멸된 입자가 탈락하지 못해 숫돌 표면이 매끈하게 무뎌진 상태이므로, 입자가 탈락·파손되어 돌출된 상태라는 설명이 옳지 않다.

무딘 입자가 떨어져 나가고 새 날이 드러나는 것은 자생작용에 해당하며, 눈무딤은 결합도가 너무 높을 때 자생작용이 일어나지 않아 생긴다.

결합도가 연하면 입자가 쉽게 떨어져 나가는 입자 탈락이 발생한다.
눈메움은 기공에 칩이 메워져 절삭성이 떨어지는 현상이다.
자생작용은 무디어진 날이 탈락하며 새 날로 바뀌는 현상이다.

문제 8

단인절삭공구의 여러 각(angle) 중 공구와 공작물의 접촉 부위에서 간섭과 마찰을 제어하는 역할을 하는 것은?

1경사각(rake angle)

2선단각(point angle)

3여유각(relief angle)

4절삭날각(cutting edge angle)

정답 및 해설

공구 여유면과 공작물 가공면 사이의 간섭·마찰을 막는 각은 여유각(relief angle)이다.

여유각이 너무 작으면 여유면이 가공면에 비벼 마찰·마모가 커지고, 너무 크면 날 끝 강도가 약해진다.

경사각은 칩이 흘러나가는 경사면의 기울기로, 절삭력과 칩 생성에 영향을 준다.
선단각은 드릴 날 끝의 꼭지각처럼 두 절삭날이 이루는 각이다.
절삭날각은 절삭날의 방향(위치)을 나타내는 각으로, 칩 두께·배분력 방향에 관계한다.

문제 9

다음은 선반에서 나사 절삭작업 시 사용되는 식이다. (가), (나)에 들어갈 용어를 바르게 연결한 것은? (단, 선반은 단식 기어열이다)

\dfrac{\text{리드 스크류의 단위길이 당 산수}}{\text{(가)}}=\dfrac{\text{공작물 나사의 피치}}{\text{(나)}}

A. 공작물 나사의 단위길이 당 산수
B. 공작물의 분당 회전속도(rpm)
C. 리드 스크류의 분당 회전속도(rpm)
D. 리드 스크류의 피치

1A D

2B C

3C B

4D A

정답 및 해설

(가)는 공작물 나사의 단위길이 당 산수, (나)는 리드 스크류의 피치이다.

단위길이 당 산수는 피치의 역수이므로, 리드 스크류 피치를 $p_L$ , 공작물 피치를 $p_W$ 라 하면 양변이 모두 $p_W/p_L$ 로 같아지며, 이 값이 단식 기어열의 변환기어 잇수비(주동/종동)이다.

$\dfrac{1/p_L}{1/p_W}=\dfrac{p_W}{p_L}$

(가)에 공작물 rpm, (나)에 리드 스크류 rpm 을 넣으면 좌변은 산수/회전속도, 우변은 길이/회전속도가 되어 차원이 맞지 않는다.
(가)에 리드 스크류 rpm, (나)에 공작물 rpm 을 넣어도 같은 이유로 양변의 차원이 맞지 않는다.
(가)에 리드 스크류 피치, (나)에 공작물 산수를 넣으면 좌변은 $1/p_L^2$ , 우변은 $p_W^2$ 이 되어 성립하지 않는다.

문제 10

가죽과 직물을 활용한 원판에 미세한 연삭입자를 사용하여 표면을 매끄럽고 광택이 나도록 마무리하는 공정은?

1버핑(buffing)

2래핑(lapping)

3쇼트 피닝(shot peening)

4슈퍼피니싱(super finishing)

정답 및 해설

가죽·직물 원판에 미세 연마입자를 묻혀 광택을 내는 공정은 버핑(buffing)이다.

버핑은 치수 정밀도보다 표면 광택을 목적으로 하는 마무리 공정이다.

래핑은 랩과 공작물 사이에 랩제를 넣고 상대 운동시켜 치수·형상 정밀도를 높이는 공정이다.
쇼트 피닝은 강구를 고속으로 투사해 표면에 압축 잔류응력을 주어 피로강도를 높이는 공정이다.
슈퍼피니싱은 미세 숫돌을 낮은 압력으로 누르며 진동시켜 표면 거칠기를 개선하는 공정이다.

문제 11

다음 설명에 해당하는 모형은?

주물이 대칭형이거나 같은 모양의 부분이 연속하여 전체를 구성하고 있을 때, 일부분만의 모형을 만들어서 주형을 일부분씩 점차로 만들거나 일부분씩 만든 것을 합하여 주형을 제작한다.

1분할 모형(split pattern)

2부분 모형(section pattern)

3골격 모형(skeleton pattern)

4단체 모형(one piece pattern)

정답 및 해설

대칭형·반복 형상 주물에서 일부분만 모형으로 만들어 주형을 나누어 완성하는 것은 부분 모형이다.

큰 기어나 풀리처럼 같은 부분이 반복되는 주물에 쓰여 모형 제작비를 줄인다.

분할 모형은 주형에서 빼내기 쉽도록 모형을 두 개 이상으로 나눈 것이다.
골격 모형은 대형 주물을 위해 뼈대만 만들고 사이를 점토 등으로 채우는 모형이다.
단체 모형은 나누지 않은 한 덩어리 모형으로, 단순한 형상에 쓴다.

문제 12

압연공정에서 롤의 반경이

R

, 압하량(draft)이

\Delta h

일 때, 접촉 길이(contact length)

L

을 근사적으로 표현한 것은?

L \simeq \sqrt{R\Delta h}

L \simeq R\Delta h

L \simeq R/\Delta h

L \simeq \Delta h/R

정답 및 해설

압연에서 접촉 길이는 $L \simeq \sqrt{R\Delta h}$ 로 근사한다.

롤과 소재의 접촉 호를 현으로 보면 $L^2 = R\Delta h - \dfrac{\Delta h^2}{4}$ 이고, $\Delta h \ll R$ 이므로 고차 항인 둘째 항을 무시한다.

$R\Delta h$ 는 길이의 제곱 차원이라 길이가 될 수 없다.
$R/\Delta h$ 는 무차원량이라 길이를 나타낼 수 없다.
$\Delta h/R$ 도 무차원량이며, 롤 반경이 커질수록 접촉 길이가 늘어나는 경향과도 반대이다.

문제 13

강의 열처리에 대한 설명으로 옳은 것은?

1풀림(annealing)은 강을 일정 온도로 가열하여 급랭시키는 작업이다.

2담금질한 강을 뜨임(tempering)처리 하면 내부응력이 제거되고 인성이 감소한다.

3담금질(quenching)은 경도를 높이기 위하여 시행하며, 냉각속도가 느릴수록 담금질 효과가 크다.

4불림(normalizing)을 시행하면 결정구조가 균일해지고 주조된 재료 내부에 생긴 내부응력이 제거될 수 있다.

정답 및 해설

불림(normalizing)은 조직을 균일·미세화하고 주조·가공으로 생긴 내부응력을 제거할 수 있다는 설명이 옳다.

불림은 변태점 이상으로 가열한 뒤 공기 중에서 냉각하는 열처리이다.

풀림은 가열 후 노 안에서 서서히 냉각하는 작업이며, 급랭이 아니다.
뜨임은 내부응력을 제거하고 인성을 증가시키므로, 인성이 감소한다는 설명은 틀리다.
담금질은 냉각속도가 빠를수록 마텐자이트가 잘 생겨 효과가 크다.

문제 14

판재 성형의 한 종류인 전단가공에 대한 설명으로 옳지 않은 것은?

1펀치 속도를 증가시키면 전단면 품질이 개선된다.

2무딘 날의 공구를 사용하면 버(burr)가 발생하기 쉽다.

3다이 간극이 증가하면 변형 영역은 증가하고, 전단면 표면이 거칠어진다.

4파단면에 대한 광택면의 면적비는 판재의 연성이 높고 두께가 두꺼울수록 감소한다.

정답 및 해설

판재의 연성이 높을수록 파단 전까지 전단 변형이 길게 진행되어 광택면(전단면) 비율이 커지므로, 감소한다는 설명이 옳지 않다.

전단면은 펀치가 소재를 미끄러지듯 깎아 생기는 매끈한 광택면이고, 파단면은 균열이 진행해 생긴 거친 면이다.

펀치 속도를 높이면 변형 영역이 좁아져 전단면 품질이 개선된다.
날이 무디면 소재가 깨끗이 끊기지 않아 버가 생기기 쉽다.
다이 간극이 커지면 변형 영역이 넓어지고 전단면이 거칠어진다.

문제 15

다음 CNC 선반 공작기계 프로그램에 대한 설명으로 옳지 않은 것은?

N001 G21
N002 G54 G18 G40 G90
N003 G00 X20. Z2.
N004 G96 S300 M04
N005 T07
N006 G99 G01 Z-90. F0.2
N007 G00 X60.

1가공 공구 번호는 07이다.

2스핀들은 300 rpm으로 정회전한다.

3Z축 방향으로만 절삭가공이 이루어진다.

4이송 속도의 가공 단위는 mm/rev이다.

정답 및 해설

G96 은 절삭속도 일정 제어이므로 S300 은 300 m/min 이고, M04 는 역회전이므로 300 rpm 정회전이라는 설명이 옳지 않다.

G96 상태에서는 지름에 따라 회전수가 자동으로 바뀌며, 정회전은 M03 이다.

T07 이 지정되어 가공 공구 번호는 07이다.
절삭 이송(G01)은 Z-90. 한 블록뿐이고 X 이동은 급송(G00)이므로 Z축 방향으로만 절삭이 이루어진다.
G99 는 회전당 이송 지령이므로 F0.2 의 단위는 mm/rev이다.

문제 16

액체 호닝(liquid honing)에 대한 설명으로 옳지 않은 것은?

1연마재와 가공액을 혼합하여 사용한다.

2다듬면은 분사각이 클수록 거칠어진다.

3공기압력은 보통 80 ～ 100 kgf/cm² 정도이다.

4공작물 표면에 분사시켜 피닝 효과(peening effect)를 얻을 수 있다.

정답 및 해설

액체 호닝의 압축공기 압력은 보통 수 $kgf/cm^{2}$ 수준의 낮은 압력이므로, 그보다 훨씬 높은 값으로 제시한 설명이 옳지 않다.

액체 호닝은 연마재와 가공액의 혼합물을 압축공기로 공작물에 분사해 표면을 다듬는 가공이다.

연마재와 가공액을 혼합해 사용한다는 설명은 옳다.
분사각이 클수록 입자 충돌이 강해져 다듬면이 거칠어진다.
입자 충돌로 표면에 피닝 효과를 얻어 피로강도를 높일 수 있다.

문제 17

반도체 제조에 대한 설명으로 옳지 않은 것은?

1리소그래피(lithography)는 기하학적 패턴을 옮기는 공정이다.

2웨이퍼(wafer) 제작 공정에는 화학기계적 연마(chemical mechanical polishing) 공정이 있다.

3식각 공정 중 하나인 건식 식각(dry etching)의 경우 이방성(anisotropic) 형상이 만들어질 수 있다.

4습식산화(wet oxidation)는 산소가 많은 분위기에서 기판 온도를 일반적으로 약 750 ～ 1,100 °C로 올려서 산화시키는 공정이다.

정답 및 해설

습식산화는 산소가 아니라 수증기 분위기에서 산화시키는 공정이므로 옳지 않다.

산소 분위기에서 산화시키는 것은 건식산화이며, 습식산화는 산화 속도가 빨라 두꺼운 산화막에 쓴다.

리소그래피는 마스크의 기하학적 패턴을 감광막에 옮기는 공정이다.
웨이퍼 제작 공정에서는 화학기계적 연마로 표면을 평탄화한다.
건식 식각은 플라스마 이온의 방향성으로 이방성 형상을 만들 수 있다.

문제 18

절삭가공에서 직교절삭의 역학적인 관계를 나타내는 Merchant 모델의 힘 성분이 아닌 것은?

1압하력(roll force)

2배분력(thrust force)

3전단력(shear force)

4절삭력(cutting force)

정답 및 해설

압하력(roll force)은 압연에서 롤이 소재를 누르는 힘으로, Merchant 직교절삭 모델의 힘 성분이 아니다.

Merchant 모델은 합력을 공구 기준(절삭력·배분력), 전단면 기준(전단력·전단면 수직력), 경사면 기준(마찰력·수직력)으로 분해한다.

배분력은 절삭 방향에 수직인 공구 기준 성분이다.
전단력은 전단면을 따라 작용하는 성분이다.
절삭력은 절삭 방향의 주분력 성분이다.

문제 19

용해로의 종류와 특징에 대한 설명으로 옳지 않은 것은?

1도가니로는 직접적으로 전달되는 열에 의하여 금속을 용해하므로 열효율이 높다.

2용선로는 주철 용해에 주로 사용되며, 용량은 단위 시간당 용해할 수 있는 능력을 톤(ton)으로 표시한다.

3전기로는 온도를 정밀하게 제어할 수 있으나, 불순물의 혼입 가능성이 있으므로 전극봉 선택에 주의해야 한다.

4반사로는 연소실에서 발생한 불꽃이 천장을 가열시키고, 이 반사열이 금속을 용해시키며, 대형 주물을 만들 때 사용할 수 있다.

정답 및 해설

도가니로는 도가니를 거쳐 간접적으로 가열하므로 열효율이 낮아, 직접 가열로 열효율이 높다는 설명이 옳지 않다.

대신 금속이 연료·연소가스와 직접 닿지 않아 오염이 적어 비철금속 소량 용해에 쓰인다.

용선로(큐폴라)는 주철 용해에 쓰이며 용량을 시간당 용해량(톤)으로 표시한다.
전기로는 온도 제어가 정밀하나 전극봉에서 탄소 등이 혼입될 수 있다.
반사로는 천장의 반사열로 금속을 녹이며 대량·대형 주물 용해에 쓸 수 있다.

문제 20

절삭공구 재료의 특성에 대한 설명으로 옳지 않은 것은?

1초경합금은 탄성계수가 높고, 열팽창계수가 낮다.

2다이아몬드 공구는 강철이나 주철 같은 철계 재료의 가공에 주로 권장된다.

3고속도강은 600 °C 정도의 고온에 달하여도 절삭할 수 있으나, 적합한 열처리 과정이 필요하다.

4세라믹 공구는 뛰어난 내마모성을 가지고 있으나 인성이 작아 치핑이 생기지 않도록 하여야 한다.

정답 및 해설

다이아몬드 공구는 고온에서 탄소가 철로 확산·반응해 급격히 마모되므로 철계 재료 가공에는 부적합하다.

다이아몬드 공구는 알루미늄·구리 합금, 플라스틱 등 비철·비금속의 정밀 가공에 쓴다.

초경합금은 탄성계수가 높고 열팽창계수가 낮다.
고속도강은 적절한 열처리 후 고온에서도 경도를 유지해 절삭할 수 있다.
세라믹 공구는 내마모성이 뛰어나지만 인성이 작아 치핑에 주의해야 한다.

문제 21

소결공정에 대한 설명으로 옳지 않은 것은?

1주요 변수로는 온도, 시간, 소결로의 분위기 등이 있다.

2금속 입자들이 충분한 강도로 결합할 수 있도록 융점보다 높은 온도로 가열한다.

3온도가 증가함에 따라 인접한 두 개의 분말입자는 고상결합에 의해 결합한다.

4대부분의 소결공정에서 사용되는 연속소결로는 연소챔버, 고온챔버, 냉각챔버로 이루어져 있다.

정답 및 해설

소결은 주성분의 융점보다 낮은 온도에서 가열하므로, 융점보다 높게 가열한다는 설명이 옳지 않다.

융점 아래에서 원자 확산에 의해 입자 접촉부가 목(neck)을 이루며 결합하고 치밀화된다.

온도·시간·분위기가 소결의 주요 변수이다.
온도가 오르면 인접 분말입자가 고상 상태로 결합한다.
연속소결로는 연소(윤활제 제거)·고온·냉각 챔버로 구성된다.

문제 22

길이 150 mm, 직경 10 mm인 공작물을 선반에서 선삭하여 직경 6 mm로 줄이려고 한다. 공작물의 회전수는 300 rpm이고 공구는 축방향으로 150 mm/min만큼 이동할 때, 절삭 시간[min]은?

10.25

20.5

30.75

41.0

정답 및 해설

절삭 길이를 분당 이송 거리로 나누면 1.0 min의 절삭 시간이 나온다.

공식: $T = \dfrac{L}{f_m}$ ( $L$ 은 절삭 길이, $f_m$ 은 분당 이송 속도)

대입: $T = \dfrac{150\ \mathrm{mm}}{150\ \mathrm{mm/min}} = 1.0\ \mathrm{min}$
회전수는 이미 분당 이송 속도에 반영되어 있고, 직경 감소(절삭 깊이 2 mm)는 1회 통과로 본다.

문제 23

다음 설명에 해당하는 기계재료의 가공성은?

○ 단단한 재료와 연한 재료의 가공 난이의 차이
○ 가공된 재료의 양과 소요된 에너지의 비율로 표시

1가융성

2이방성

3절삭성

4접합성

정답 및 해설

재료를 깎아 내는 난이도와 제거량 대비 소요 에너지로 나타내는 가공성은 절삭성이다.

절삭성(피삭성)은 공구 수명, 절삭 저항, 표면 거칠기, 제거량당 에너지 등으로 평가한다.

가융성은 녹여서 주조하기 쉬운 성질이다.
이방성은 방향에 따라 성질이 달라지는 특성으로, 가공 난이도 지표가 아니다.
접합성은 용접 등으로 이어 붙이기 쉬운 성질이다.

문제 24

산소 아세틸렌 용접(oxyacetylene welding, OAW)에 대한 설명으로 옳지 않은 것은?

1중성염(neutral flame)은 산소와 아세틸렌의 비율이 1:1일 때 얻을 수 있다.

2연료가스인 아세틸렌가스와 산소가 혼합하여 연소되면서 발생하는 열원을 이용한다.

3완전연소하기에 충분한 산소가 공급되지 못하는 경우 탄화염(carburizing flame)이 발생한다.

42C₂H₂ + 5O₂ → 4CO₂ + 2H₂O의 화학반응 결과 나타난 산화염(oxidizing flame)은 금속 표면에 산화물 성분을 만든다.

정답 및 해설

$2\mathrm{C_2H_2}+5\mathrm{O_2}\rightarrow 4\mathrm{CO_2}+2\mathrm{H_2O}$ 는 아세틸렌의 완전연소 총괄 반응으로, 산화염을 나타내는 반응이 아니므로 옳지 않다.

중성염은 백심에서 산소와 1:1 로 1차 연소한 뒤 바깥 불꽃에서 공기 중 산소로 2차 연소하며, 그 합이 위 식이다. 산화염은 산소가 과잉인 불꽃이다.

산소와 아세틸렌을 1:1 로 공급하면 중성염을 얻는다.
OAW 는 아세틸렌과 산소의 연소열을 열원으로 이용한다.
산소가 부족하면 아세틸렌이 과잉인 탄화염이 생긴다.

문제 25

브로칭(broaching)에 대한 설명으로 옳지 않은 것은?

1풀브로칭 작업은 구멍을 곧게 만든다.

2브로칭 머신의 용량은 최대견인력과 행정길이로 표시된다.

3브로치의 1회 행정으로 제거되는 소재의 총 깊이는 각 절삭날에 대한 절삭 깊이들의 평균과 같다.

4브로칭 작업은 불규칙한 형상의 구멍, 평면 같은 공작물의 내면과 외면 형상 가공에 사용된다.

정답 및 해설

1회 행정의 총 제거 깊이는 각 절삭날 절삭 깊이의 합이므로, 평균과 같다는 설명이 옳지 않다.

브로치는 날마다 조금씩 높아지도록(날당 상승량) 배열되어 있어, 각 날이 순차적으로 깎은 깊이가 누적된다.

풀브로칭은 브로치가 구멍을 따라 곧게 당겨지므로 구멍을 곧게 만든다.
브로칭 머신의 용량은 최대견인력과 행정길이로 표시한다.
브로칭은 키홈·스플라인 같은 불규칙 구멍과 평면 등 내면·외면 형상 가공에 쓴다.

7급 국가직 기계공작법 기출문제모두CBT · moducbt.com

26년 1회차

총 25문항 · 객관식 · 정답·해설 포함

문제 1

기계공작법에 대한 설명으로 옳지 않은 것은?

1가공 방법에는 소성가공, 절삭가공 등이 있다.

2선삭, 밀링, 압출은 절삭가공 공정에 해당한다.

33차원 프린팅(3D printing, 3DP)으로 금속 제품의 제조가 가능하다.

4원재료에 열, 외력 등을 가하여 원하는 모양으로 변형시키는 방법이다.

정답 및 해설

압출은 절삭가공이 아니라 소성가공이므로, 선삭·밀링과 함께 절삭가공으로 묶은 설명이 옳지 않다.

가공 방법에 소성가공·절삭가공 등이 있다는 설명은 옳다.
3D 프린팅(적층제조)은 금속 분말을 레이저로 융합하는 방식 등으로 금속 제품 제조가 가능하다.
원재료에 열·외력을 가해 원하는 모양으로 만드는 것은 기계공작법의 정의에 해당한다.

문제 2

마이크로 전자 기기를 위한 실리콘 웨이퍼 반도체 산업의 주요 공정 중 하나인 단결정 성장 공정은?

1원심주조(centrifuging)

2다이캐스팅(die casting)

3진공주조(vacuum casting)

4결정 인상법(crystal-pulling method)

정답 및 해설

반도체용 실리콘 단결정 잉곳은 결정 인상법(초크랄스키법)으로 성장시킨다.

용융 실리콘에 종자 결정(seed)을 담갔다가 회전시키며 천천히 끌어올리면, 종자의 결정 방위를 따라 단결정이 성장한다.

원심주조는 회전하는 주형의 원심력으로 관·링 등 중공 주물을 만드는 공정이다.
다이캐스팅은 금형에 용탕을 고압으로 주입하는 대량생산용 주조법이다.
진공주조는 진공 분위기로 가스 혼입을 줄이는 주조법으로, 단결정 성장 공정이 아니다.

문제 3

금속 주조 공정에서 결함을 방지하는 방법으로 옳지 않은 것은?

1주형 내의 가스가 잘 배출되게 한다.

2용융금속에 불순물이 포함되지 않도록 한다.

3제품 설계 시 모서리를 둥글게 하여 불균일한 수축을 방지한다.

4응고할 때에 각 부의 응력 발생에 의한 균열(crack)을 줄이기 위해 급랭한다.

정답 및 해설

응고 시 급랭하면 부위별 냉각 차이로 열응력이 커져 균열이 오히려 늘어나므로 옳지 않다.

균열을 줄이려면 두께를 고르게 설계하고 서랭·균일 냉각으로 부위 간 수축 차이를 줄여야 한다.

주형 가스를 잘 배출시키면 기공(블로홀)을 방지할 수 있다.
용융금속의 불순물을 막으면 개재물 결함이 줄어든다.
모서리를 둥글게 설계하면 불균일 수축과 응력 집중이 완화된다.

문제 4

소성가공에서 용적 변형(bulk deformation) 공정이 아닌 것은?

1굽힘

2단조

3압연

4인발

정답 및 해설

굽힘은 얇은 판을 다루는 판재 성형(sheet metal forming) 공정으로, 용적 변형 공정이 아니다.

용적 변형은 두께에 비해 표면적이 크지 않은 덩어리 소재(빌릿·봉 등)의 단면 형상을 크게 바꾸는 공정이다.

단조는 해머·프레스로 덩어리 소재를 압축해 성형하는 용적 변형 공정이다.
압연은 회전 롤 사이로 소재를 통과시켜 두께를 줄이는 용적 변형 공정이다.
인발은 다이를 통해 소재를 잡아당겨 단면을 줄이는 용적 변형 공정이다.

문제 5

절삭가공과 비교하여 워터 제트(water jet) 가공의 특징으로 옳지 않은 것은?

1열에 민감한 재료에 적합하다.

2작업환경의 개선에 적합하지 않다.

3절단면의 찌그러짐이나 변형이 작다.

4절단 여유가 적어 고가의 재료에 유효하다.

정답 및 해설

워터 제트는 분진·열·유해가스 발생이 적어 작업환경 개선에 적합하므로, 적합하지 않다는 설명이 옳지 않다.

고압의 물(또는 연마재 혼합수) 분류로 절단하는 비열(非熱) 가공이라 열변형과 공구 마모가 없다.

열이 거의 발생하지 않아 열에 민감한 재료 가공에 적합하다.
절삭력·열에 의한 절단면 찌그러짐이나 변형이 작다.
절단 폭(커프)이 좁아 재료 손실이 적으므로 고가 재료에 유리하다.

문제 6

머시닝센터에서 주축에 장착된 공구를 자동으로 교환해주는 장치는?

1APC

2ATC

3CNC

4Tool Magazine

정답 및 해설

주축의 공구를 자동으로 교환하는 장치는 ATC(Automatic Tool Changer)이다.

ATC 는 교환 암 등으로 주축의 공구와 공구 매거진의 다음 공구를 맞바꿔 비절삭 시간을 줄인다.

APC(Automatic Pallet Changer)는 공작물을 고정한 팰릿을 자동 교환하는 장치이다.
CNC 는 컴퓨터 수치제어 방식 자체를 가리키며 공구 교환 장치가 아니다.
Tool Magazine 은 여러 공구를 저장해 두는 장치로, 교환 동작 자체는 ATC 가 수행한다.

문제 7

연삭 시 숫돌 가공면의 변화에 대한 설명으로 옳지 않은 것은?

1입자 탈락(shedding)은 결합도가 연할 경우 연삭 숫돌에서 발생한다.

2눈메움(loading)은 숫돌 표면의 기공에 절삭 칩이 메워지는 현상이다.

3눈무딤(glazing)은 마멸된 숫돌입자가 탈락되거나 파손되어 입자의 표면이 돌출된 상태이다.

4자생작용(self sharpening)은 연삭이 진행됨에 따라 무디어진 날이 새로운 날로 바뀌는 현상이다.

정답 및 해설

무딘 입자가 떨어져 나가고 새 날이 드러나는 것은 자생작용에 해당하며, 눈무딤은 결합도가 너무 높을 때 자생작용이 일어나지 않아 생긴다.

결합도가 연하면 입자가 쉽게 떨어져 나가는 입자 탈락이 발생한다.
눈메움은 기공에 칩이 메워져 절삭성이 떨어지는 현상이다.
자생작용은 무디어진 날이 탈락하며 새 날로 바뀌는 현상이다.

문제 8

단인절삭공구의 여러 각(angle) 중 공구와 공작물의 접촉 부위에서 간섭과 마찰을 제어하는 역할을 하는 것은?

1경사각(rake angle)

2선단각(point angle)

3여유각(relief angle)

4절삭날각(cutting edge angle)

정답 및 해설

공구 여유면과 공작물 가공면 사이의 간섭·마찰을 막는 각은 여유각(relief angle)이다.

여유각이 너무 작으면 여유면이 가공면에 비벼 마찰·마모가 커지고, 너무 크면 날 끝 강도가 약해진다.

경사각은 칩이 흘러나가는 경사면의 기울기로, 절삭력과 칩 생성에 영향을 준다.
선단각은 드릴 날 끝의 꼭지각처럼 두 절삭날이 이루는 각이다.
절삭날각은 절삭날의 방향(위치)을 나타내는 각으로, 칩 두께·배분력 방향에 관계한다.

문제 9

다음은 선반에서 나사 절삭작업 시 사용되는 식이다. (가), (나)에 들어갈 용어를 바르게 연결한 것은? (단, 선반은 단식 기어열이다)

\dfrac{\text{리드 스크류의 단위길이 당 산수}}{\text{(가)}}=\dfrac{\text{공작물 나사의 피치}}{\text{(나)}}

A. 공작물 나사의 단위길이 당 산수
B. 공작물의 분당 회전속도(rpm)
C. 리드 스크류의 분당 회전속도(rpm)
D. 리드 스크류의 피치

1A D

2B C

3C B

4D A

정답 및 해설

(가)는 공작물 나사의 단위길이 당 산수, (나)는 리드 스크류의 피치이다.

$\dfrac{1/p_L}{1/p_W}=\dfrac{p_W}{p_L}$

(가)에 공작물 rpm, (나)에 리드 스크류 rpm 을 넣으면 좌변은 산수/회전속도, 우변은 길이/회전속도가 되어 차원이 맞지 않는다.
(가)에 리드 스크류 rpm, (나)에 공작물 rpm 을 넣어도 같은 이유로 양변의 차원이 맞지 않는다.
(가)에 리드 스크류 피치, (나)에 공작물 산수를 넣으면 좌변은 $1/p_L^2$ , 우변은 $p_W^2$ 이 되어 성립하지 않는다.

문제 10

가죽과 직물을 활용한 원판에 미세한 연삭입자를 사용하여 표면을 매끄럽고 광택이 나도록 마무리하는 공정은?

1버핑(buffing)

2래핑(lapping)

3쇼트 피닝(shot peening)

4슈퍼피니싱(super finishing)

정답 및 해설

가죽·직물 원판에 미세 연마입자를 묻혀 광택을 내는 공정은 버핑(buffing)이다.

버핑은 치수 정밀도보다 표면 광택을 목적으로 하는 마무리 공정이다.

래핑은 랩과 공작물 사이에 랩제를 넣고 상대 운동시켜 치수·형상 정밀도를 높이는 공정이다.
쇼트 피닝은 강구를 고속으로 투사해 표면에 압축 잔류응력을 주어 피로강도를 높이는 공정이다.
슈퍼피니싱은 미세 숫돌을 낮은 압력으로 누르며 진동시켜 표면 거칠기를 개선하는 공정이다.

문제 11

다음 설명에 해당하는 모형은?

1분할 모형(split pattern)

2부분 모형(section pattern)

3골격 모형(skeleton pattern)

4단체 모형(one piece pattern)

정답 및 해설

대칭형·반복 형상 주물에서 일부분만 모형으로 만들어 주형을 나누어 완성하는 것은 부분 모형이다.

큰 기어나 풀리처럼 같은 부분이 반복되는 주물에 쓰여 모형 제작비를 줄인다.

분할 모형은 주형에서 빼내기 쉽도록 모형을 두 개 이상으로 나눈 것이다.
골격 모형은 대형 주물을 위해 뼈대만 만들고 사이를 점토 등으로 채우는 모형이다.
단체 모형은 나누지 않은 한 덩어리 모형으로, 단순한 형상에 쓴다.

문제 12

압연공정에서 롤의 반경이

R

, 압하량(draft)이

\Delta h

일 때, 접촉 길이(contact length)

L

을 근사적으로 표현한 것은?

L \simeq \sqrt{R\Delta h}

L \simeq R\Delta h

L \simeq R/\Delta h

L \simeq \Delta h/R

정답 및 해설

압연에서 접촉 길이는 $L \simeq \sqrt{R\Delta h}$ 로 근사한다.

롤과 소재의 접촉 호를 현으로 보면 $L^2 = R\Delta h - \dfrac{\Delta h^2}{4}$ 이고, $\Delta h \ll R$ 이므로 고차 항인 둘째 항을 무시한다.

$R\Delta h$ 는 길이의 제곱 차원이라 길이가 될 수 없다.
$R/\Delta h$ 는 무차원량이라 길이를 나타낼 수 없다.
$\Delta h/R$ 도 무차원량이며, 롤 반경이 커질수록 접촉 길이가 늘어나는 경향과도 반대이다.

문제 13

강의 열처리에 대한 설명으로 옳은 것은?

1풀림(annealing)은 강을 일정 온도로 가열하여 급랭시키는 작업이다.

2담금질한 강을 뜨임(tempering)처리 하면 내부응력이 제거되고 인성이 감소한다.

3담금질(quenching)은 경도를 높이기 위하여 시행하며, 냉각속도가 느릴수록 담금질 효과가 크다.

4불림(normalizing)을 시행하면 결정구조가 균일해지고 주조된 재료 내부에 생긴 내부응력이 제거될 수 있다.

정답 및 해설

불림(normalizing)은 조직을 균일·미세화하고 주조·가공으로 생긴 내부응력을 제거할 수 있다는 설명이 옳다.

불림은 변태점 이상으로 가열한 뒤 공기 중에서 냉각하는 열처리이다.

풀림은 가열 후 노 안에서 서서히 냉각하는 작업이며, 급랭이 아니다.
뜨임은 내부응력을 제거하고 인성을 증가시키므로, 인성이 감소한다는 설명은 틀리다.
담금질은 냉각속도가 빠를수록 마텐자이트가 잘 생겨 효과가 크다.

문제 14

판재 성형의 한 종류인 전단가공에 대한 설명으로 옳지 않은 것은?

1펀치 속도를 증가시키면 전단면 품질이 개선된다.

2무딘 날의 공구를 사용하면 버(burr)가 발생하기 쉽다.

3다이 간극이 증가하면 변형 영역은 증가하고, 전단면 표면이 거칠어진다.

4파단면에 대한 광택면의 면적비는 판재의 연성이 높고 두께가 두꺼울수록 감소한다.

정답 및 해설

판재의 연성이 높을수록 파단 전까지 전단 변형이 길게 진행되어 광택면(전단면) 비율이 커지므로, 감소한다는 설명이 옳지 않다.

전단면은 펀치가 소재를 미끄러지듯 깎아 생기는 매끈한 광택면이고, 파단면은 균열이 진행해 생긴 거친 면이다.

펀치 속도를 높이면 변형 영역이 좁아져 전단면 품질이 개선된다.
날이 무디면 소재가 깨끗이 끊기지 않아 버가 생기기 쉽다.
다이 간극이 커지면 변형 영역이 넓어지고 전단면이 거칠어진다.

문제 15

다음 CNC 선반 공작기계 프로그램에 대한 설명으로 옳지 않은 것은?

N001 G21
N002 G54 G18 G40 G90
N003 G00 X20. Z2.
N004 G96 S300 M04
N005 T07
N006 G99 G01 Z-90. F0.2
N007 G00 X60.

1가공 공구 번호는 07이다.

2스핀들은 300 rpm으로 정회전한다.

3Z축 방향으로만 절삭가공이 이루어진다.

4이송 속도의 가공 단위는 mm/rev이다.

정답 및 해설

G96 은 절삭속도 일정 제어이므로 S300 은 300 m/min 이고, M04 는 역회전이므로 300 rpm 정회전이라는 설명이 옳지 않다.

G96 상태에서는 지름에 따라 회전수가 자동으로 바뀌며, 정회전은 M03 이다.

T07 이 지정되어 가공 공구 번호는 07이다.
절삭 이송(G01)은 Z-90. 한 블록뿐이고 X 이동은 급송(G00)이므로 Z축 방향으로만 절삭이 이루어진다.
G99 는 회전당 이송 지령이므로 F0.2 의 단위는 mm/rev이다.

문제 16

액체 호닝(liquid honing)에 대한 설명으로 옳지 않은 것은?

1연마재와 가공액을 혼합하여 사용한다.

2다듬면은 분사각이 클수록 거칠어진다.

3공기압력은 보통 80 ～ 100 kgf/cm² 정도이다.

4공작물 표면에 분사시켜 피닝 효과(peening effect)를 얻을 수 있다.

정답 및 해설

액체 호닝의 압축공기 압력은 보통 수 $kgf/cm^{2}$ 수준의 낮은 압력이므로, 그보다 훨씬 높은 값으로 제시한 설명이 옳지 않다.

액체 호닝은 연마재와 가공액의 혼합물을 압축공기로 공작물에 분사해 표면을 다듬는 가공이다.

연마재와 가공액을 혼합해 사용한다는 설명은 옳다.
분사각이 클수록 입자 충돌이 강해져 다듬면이 거칠어진다.
입자 충돌로 표면에 피닝 효과를 얻어 피로강도를 높일 수 있다.

문제 17

반도체 제조에 대한 설명으로 옳지 않은 것은?

1리소그래피(lithography)는 기하학적 패턴을 옮기는 공정이다.

2웨이퍼(wafer) 제작 공정에는 화학기계적 연마(chemical mechanical polishing) 공정이 있다.

3식각 공정 중 하나인 건식 식각(dry etching)의 경우 이방성(anisotropic) 형상이 만들어질 수 있다.

4습식산화(wet oxidation)는 산소가 많은 분위기에서 기판 온도를 일반적으로 약 750 ～ 1,100 °C로 올려서 산화시키는 공정이다.

정답 및 해설

습식산화는 산소가 아니라 수증기 분위기에서 산화시키는 공정이므로 옳지 않다.

산소 분위기에서 산화시키는 것은 건식산화이며, 습식산화는 산화 속도가 빨라 두꺼운 산화막에 쓴다.

리소그래피는 마스크의 기하학적 패턴을 감광막에 옮기는 공정이다.
웨이퍼 제작 공정에서는 화학기계적 연마로 표면을 평탄화한다.
건식 식각은 플라스마 이온의 방향성으로 이방성 형상을 만들 수 있다.

문제 18

절삭가공에서 직교절삭의 역학적인 관계를 나타내는 Merchant 모델의 힘 성분이 아닌 것은?

1압하력(roll force)

2배분력(thrust force)

3전단력(shear force)

4절삭력(cutting force)

정답 및 해설

압하력(roll force)은 압연에서 롤이 소재를 누르는 힘으로, Merchant 직교절삭 모델의 힘 성분이 아니다.

Merchant 모델은 합력을 공구 기준(절삭력·배분력), 전단면 기준(전단력·전단면 수직력), 경사면 기준(마찰력·수직력)으로 분해한다.

배분력은 절삭 방향에 수직인 공구 기준 성분이다.
전단력은 전단면을 따라 작용하는 성분이다.
절삭력은 절삭 방향의 주분력 성분이다.

문제 19

용해로의 종류와 특징에 대한 설명으로 옳지 않은 것은?

1도가니로는 직접적으로 전달되는 열에 의하여 금속을 용해하므로 열효율이 높다.

2용선로는 주철 용해에 주로 사용되며, 용량은 단위 시간당 용해할 수 있는 능력을 톤(ton)으로 표시한다.

3전기로는 온도를 정밀하게 제어할 수 있으나, 불순물의 혼입 가능성이 있으므로 전극봉 선택에 주의해야 한다.

4반사로는 연소실에서 발생한 불꽃이 천장을 가열시키고, 이 반사열이 금속을 용해시키며, 대형 주물을 만들 때 사용할 수 있다.

정답 및 해설

도가니로는 도가니를 거쳐 간접적으로 가열하므로 열효율이 낮아, 직접 가열로 열효율이 높다는 설명이 옳지 않다.

대신 금속이 연료·연소가스와 직접 닿지 않아 오염이 적어 비철금속 소량 용해에 쓰인다.

용선로(큐폴라)는 주철 용해에 쓰이며 용량을 시간당 용해량(톤)으로 표시한다.
전기로는 온도 제어가 정밀하나 전극봉에서 탄소 등이 혼입될 수 있다.
반사로는 천장의 반사열로 금속을 녹이며 대량·대형 주물 용해에 쓸 수 있다.

문제 20

절삭공구 재료의 특성에 대한 설명으로 옳지 않은 것은?

1초경합금은 탄성계수가 높고, 열팽창계수가 낮다.

2다이아몬드 공구는 강철이나 주철 같은 철계 재료의 가공에 주로 권장된다.

3고속도강은 600 °C 정도의 고온에 달하여도 절삭할 수 있으나, 적합한 열처리 과정이 필요하다.

4세라믹 공구는 뛰어난 내마모성을 가지고 있으나 인성이 작아 치핑이 생기지 않도록 하여야 한다.

정답 및 해설

다이아몬드 공구는 고온에서 탄소가 철로 확산·반응해 급격히 마모되므로 철계 재료 가공에는 부적합하다.

다이아몬드 공구는 알루미늄·구리 합금, 플라스틱 등 비철·비금속의 정밀 가공에 쓴다.

초경합금은 탄성계수가 높고 열팽창계수가 낮다.
고속도강은 적절한 열처리 후 고온에서도 경도를 유지해 절삭할 수 있다.
세라믹 공구는 내마모성이 뛰어나지만 인성이 작아 치핑에 주의해야 한다.

문제 21

소결공정에 대한 설명으로 옳지 않은 것은?

1주요 변수로는 온도, 시간, 소결로의 분위기 등이 있다.

2금속 입자들이 충분한 강도로 결합할 수 있도록 융점보다 높은 온도로 가열한다.

3온도가 증가함에 따라 인접한 두 개의 분말입자는 고상결합에 의해 결합한다.

4대부분의 소결공정에서 사용되는 연속소결로는 연소챔버, 고온챔버, 냉각챔버로 이루어져 있다.

정답 및 해설

소결은 주성분의 융점보다 낮은 온도에서 가열하므로, 융점보다 높게 가열한다는 설명이 옳지 않다.

융점 아래에서 원자 확산에 의해 입자 접촉부가 목(neck)을 이루며 결합하고 치밀화된다.

온도·시간·분위기가 소결의 주요 변수이다.
온도가 오르면 인접 분말입자가 고상 상태로 결합한다.
연속소결로는 연소(윤활제 제거)·고온·냉각 챔버로 구성된다.

문제 22

10.25

20.5

30.75

41.0

정답 및 해설

절삭 길이를 분당 이송 거리로 나누면 1.0 min의 절삭 시간이 나온다.

공식: $T = \dfrac{L}{f_m}$ ( $L$ 은 절삭 길이, $f_m$ 은 분당 이송 속도)

문제 23

다음 설명에 해당하는 기계재료의 가공성은?

○ 단단한 재료와 연한 재료의 가공 난이의 차이
○ 가공된 재료의 양과 소요된 에너지의 비율로 표시

1가융성

2이방성

3절삭성

4접합성

정답 및 해설

재료를 깎아 내는 난이도와 제거량 대비 소요 에너지로 나타내는 가공성은 절삭성이다.

절삭성(피삭성)은 공구 수명, 절삭 저항, 표면 거칠기, 제거량당 에너지 등으로 평가한다.

가융성은 녹여서 주조하기 쉬운 성질이다.
이방성은 방향에 따라 성질이 달라지는 특성으로, 가공 난이도 지표가 아니다.
접합성은 용접 등으로 이어 붙이기 쉬운 성질이다.

문제 24

산소 아세틸렌 용접(oxyacetylene welding, OAW)에 대한 설명으로 옳지 않은 것은?

1중성염(neutral flame)은 산소와 아세틸렌의 비율이 1:1일 때 얻을 수 있다.

2연료가스인 아세틸렌가스와 산소가 혼합하여 연소되면서 발생하는 열원을 이용한다.

3완전연소하기에 충분한 산소가 공급되지 못하는 경우 탄화염(carburizing flame)이 발생한다.

42C₂H₂ + 5O₂ → 4CO₂ + 2H₂O의 화학반응 결과 나타난 산화염(oxidizing flame)은 금속 표면에 산화물 성분을 만든다.

정답 및 해설

$2\mathrm{C_2H_2}+5\mathrm{O_2}\rightarrow 4\mathrm{CO_2}+2\mathrm{H_2O}$ 는 아세틸렌의 완전연소 총괄 반응으로, 산화염을 나타내는 반응이 아니므로 옳지 않다.

중성염은 백심에서 산소와 1:1 로 1차 연소한 뒤 바깥 불꽃에서 공기 중 산소로 2차 연소하며, 그 합이 위 식이다. 산화염은 산소가 과잉인 불꽃이다.

산소와 아세틸렌을 1:1 로 공급하면 중성염을 얻는다.
OAW 는 아세틸렌과 산소의 연소열을 열원으로 이용한다.
산소가 부족하면 아세틸렌이 과잉인 탄화염이 생긴다.

문제 25

브로칭(broaching)에 대한 설명으로 옳지 않은 것은?

1풀브로칭 작업은 구멍을 곧게 만든다.

2브로칭 머신의 용량은 최대견인력과 행정길이로 표시된다.

3브로치의 1회 행정으로 제거되는 소재의 총 깊이는 각 절삭날에 대한 절삭 깊이들의 평균과 같다.

4브로칭 작업은 불규칙한 형상의 구멍, 평면 같은 공작물의 내면과 외면 형상 가공에 사용된다.

정답 및 해설

1회 행정의 총 제거 깊이는 각 절삭날 절삭 깊이의 합이므로, 평균과 같다는 설명이 옳지 않다.

브로치는 날마다 조금씩 높아지도록(날당 상승량) 배열되어 있어, 각 날이 순차적으로 깎은 깊이가 누적된다.

풀브로칭은 브로치가 구멍을 따라 곧게 당겨지므로 구멍을 곧게 만든다.
브로칭 머신의 용량은 최대견인력과 행정길이로 표시한다.
브로칭은 키홈·스플라인 같은 불규칙 구멍과 평면 등 내면·외면 형상 가공에 쓴다.