2018년 2회 기출복원 모의고사

용접부의 시험과 검사에서 부식시험이 속하는 것은 화학적 시험법이다.

화학적 시험법에는 화학 분석·부식 시험·함유 수소 시험 등이 있다.

• "방사선 시험법"은 내부 결함을 투과 촬영으로 검사하는 시험법이다.
• "기계적 시험법"은 인장·굽힘 등 기계적 성질을 확인하는 시험법이다.
• "물리적 시험법"은 비중·자기적 성질 등을 측정하는 시험법이다.

정답은 발화점이다.

가연물을 가열할 때 점화원 없이 스스로 연소가 시작되는 최저온도를 발화점이라 한다.

• 인화점은 불꽃을 가까이 댔을 때 불이 붙는 최저온도이다.
• 연소점은 인화한 뒤 연소가 계속되는 최저온도이다.
• 융점은 고체가 녹아 액체가 되는 온도이다.

TIG 용접에서 모재가 (-)극, 전극이 (+)극이 되는 극성은 역극성이다.

역극성에서는 (+)극인 전극 쪽에 열이 더 많이 발생해 전극이 과열되기 쉬우므로 굵은 전극을 쓰며, 모재 용입은 얕고 비드폭은 넓어진다. 대신 청정작용(oxide cleaning)이 일어나 알루미늄·마그네슘처럼 산화막이 강한 재료에 유리하다.

냉각법은 용접부의 잔류응력을 경감시키는 방법에 속하지 않는다.

잔류응력 경감법에는 저온 응력 완화법, 피닝법, 기계적 응력 완화법 등이 있다.

• 저온 응력 완화법은 잔류응력을 경감시키는 방법에 속한다.
• 피닝법은 잔류응력을 경감시키는 방법에 속한다.
• 기계적 응력 완화법은 잔류응력을 경감시키는 방법에 속한다.

정답은 $0.07\ \mathrm{kgf/cm^2}$ 이하이다.

저압식 토치는 발생기식의 경우 아세틸렌을 $0.07\ \mathrm{kgf/cm^2}$ 이하의 압력으로 사용한다.

따라서 $0.03$은 이보다 작은 값이고, $0.17$과 $0.4$는 이보다 큰 값이므로 해당하지 않는다.

용착효율을 구하는 식은 용착금속의 중량을 용접봉 사용 중량으로 나눈 뒤 $100$을 곱하는 식이다.

이 식은 분자가 용착금속의 중량, 분모가 용접봉 사용 중량이고 뒤에 $\times 100$이 붙어, 사용한 용접봉 가운데 용착금속으로 남은 비율을 백분율로 나타낸다.

• 분자의 용착금속의 중량에 $\times 2$가 붙은 식은 분자가 용착금속의 중량 그대로가 아니다.
• 분자가 용접봉 사용 중량이고 분모가 용착금속의 중량인 식은 분자와 분모가 뒤바뀌었다.
• 분자가 용접봉 사용 중량이고 분모가 용착금속의 중량에 $\times 2$가 붙은 식은 분자와 분모가 뒤바뀌고 분모에 $\times 2$까지 붙었다.

TIG 용접법에 대한 설명으로 틀린 것은 "금속 심선을 전극으로 사용한다."이다.

TIG 용접은 비소모성 텅스텐을 전극으로 사용하는 용접법이다.

• "텅스텐을 전극으로 사용한다."는 옳은 설명이다.
• "아르곤 분위기에서 한다."는 옳은 설명이다.
• "교류나 직류전원을 사용할 수 있다."는 옳은 설명이다.

"용접 금속부의 변형과 응력을 제거하는 방법으로는 담금질법을 쓴다."는 용접변형과 잔류응력 경감법 설명으로 틀렸다.

용접부의 잔류응력 제거에는 응력제거풀림, 피닝 등이 쓰이며, 담금질은 강을 급랭해 경화시키는 열처리이다.

• "용접 전 변형 방지책으로는 역변형법을 쓴다."는 맞는 설명이다.
• "용접시공에 의한 잔류응력 경감법으로는 대칭법, 후진법, 스킵법 등이 쓰인다."는 맞는 설명이다.
• "모재의 열전도를 억제하여 변형을 방지하는 방법으로는 도열법을 쓴다."는 맞는 설명이다.

이산화탄소 가스 아크 용접 결함에서 다공성은 "질소, 수소, 일산화탄소 등에 의한 기공을 말한다."에 해당한다.

다공성은 용접부 안에 가스가 갇혀 생긴 기공이 많은 상태를 가리킨다.

• "와이어 선단부에 용적이 붙어 있는 것을 말한다."는 용적 이행과 관련된 상태를 설명한 것이다.
• "스패터가 발생하여 비드의 외관에 붙어 있는 것을 말한다."는 스패터에 대한 설명이다.
• "노즐과 모재간 거리가 지나치게 작아서 와이어 송급불량을 의미한다."는 와이어 송급 불량에 대한 설명이다.

피복제 연소 생성물의 용접부 보호 방식 분류에 속하지 않는 것은 스패터 발생식이다.

피복제 보호 방식은 가스나 슬래그로 용접부를 감싸 보호하는 방식으로 나뉜다.

• "가스 발생식"은 피복제 연소 시 발생한 가스로 용접부를 보호하는 방식이다.
• "슬래그 생성식"은 피복제가 녹아 생긴 슬래그로 용접부를 덮어 보호하는 방식이다.
• "반가스 발생식"은 가스와 슬래그를 함께 이용해 용접부를 보호하는 방식이다.

아크 용접에서 피복제의 역할로 옳지 않은 것은 '스패터의 다량 생성 작용'이다.

피복제는 스패터를 적게 하며 용착금속의 급냉 방지, 탈산정련, 전기 절연 등의 작용을 한다.

• '용착금속의 급냉 방지'는 피복제의 역할이다.
• '용착금속의 탈산정련작용.'은 피복제의 역할이다.
• '전기 절연작용'은 피복제의 역할이다.

"전자의 충격을 받는 양극이 음극보다 발열량이 작다."는 틀린 설명이다.

직류 아크에서는 전자의 충격을 받는 양극 쪽의 발열량이 음극보다 크다. 그래서 모재를 양극에 연결하는 정극성은 용입이 깊고, 용접봉을 양극에 연결하는 역극성은 봉의 용융이 빠르다.

• "정극성일 때는 용접봉의 용융이 늦고 모재의 용입은 깊다."는 정극성에 대한 옳은 설명이다.
• "역극성일 때는 용접봉의 용융속도는 빠르고 모재의 용입이 얕다."는 역극성에 대한 옳은 설명이다.
• "얇은 판의 용접에는 용락(burn through)을 피하기 위해 역극성을 사용하는 것이 좋다."는 용입이 얕은 역극성을 얇은 판에 쓴다는 옳은 설명이다.

가스 용접봉 선택조건으로 틀린 것은 "용융 온도가 모재보다 낮을 것"이다.

가스 용접봉은 모재와 같은 재질로, 용융 온도가 모재와 같거나 비슷한 것을 골라야 하므로 모재보다 낮아야 한다는 내용은 선택조건과 어긋난다.

• "모재와 같은 재질일 것"은 가스 용접봉의 선택조건에 해당한다.
• "불순물이 포함되어 있지 않을 것"은 가스 용접봉의 선택조건에 해당한다.
• "기계적 성질에 나쁜 영향을 주지 않을 것"은 가스 용접봉의 선택조건에 해당한다.

연강용 피복 아크 용접봉 심선의 성분 중 고온균열을 일으키는 성분은 황이다.

황은 철과 결합해 용융온도가 낮은 화합물을 만들어 고온에서 균열을 일으키기 쉽게 한다.

• "인"은 상온에서의 취성을 높이는 성분이다.
• "망간"은 탈산 작용과 강도 증가에 관여하는 성분이다.
• "규소"는 탈산 작용에 관여하는 성분이다.

코메럴 시험은 용접 비드를 놓은 시험편을 굽혀 보는 용접 연성 시험으로, 노치취성 시험에 속하지 않는다.

노치취성 시험은 노치를 둔 시험편으로 재료의 취성 파괴 경향을 평가하는 방법이다.

• "샤르피 충격시험"은 노치가 있는 시험편에 충격을 가하는 노치취성 시험이다.
• "슈나트 시험"은 노치를 둔 시험편으로 취성을 평가하는 노치취성 시험이다.
• "카안인열 시험"은 노치를 둔 시험편을 찢어 취성을 평가하는 노치취성 시험이다.

전기가 통하지 않는 재료에는 비이행형 아크(플라스마 제트)를 사용한다.

비이행형은 텅스텐 전극과 수랭 노즐 사이에서 아크를 발생시키고, 그 열로 만들어진 고온의 플라스마 기류를 뿜어 절단하므로 모재에 전류를 흘릴 필요가 없다.

• 이행형 아크 — 전극과 모재 사이에 아크를 발생시키므로 모재가 전도성 재료여야 하며, 열효율이 높아 금속 절단에 주로 쓰인다.
• 통전·극성 설명이 뒤바뀐 보기 — 모재에 직접 통전하지 않는 것, 모재를 (+)극에 연결하는 것은 각각 비이행형과 이행형의 설명이어서 짝이 서로 바뀌어 있다.

정답은 '71.1%'이다.

허용사용률은 $\left(\dfrac{200}{150}\right)^2\times40\approx71.1\,\%$이다.

$51.1\,\%$를 대입해 역산하면 용접전류는 $200\sqrt{40/51.1}\approx177\,\mathrm{A}$로, $150\,\mathrm{A}$가 아니다.
$61.1\,\%$를 대입해 역산하면 용접전류는 $200\sqrt{40/61.1}\approx162\,\mathrm{A}$로, $150\,\mathrm{A}$가 아니다.
$81.1\,\%$를 대입해 역산하면 용접전류는 $200\sqrt{40/81.1}\approx140\,\mathrm{A}$로, $150\,\mathrm{A}$가 아니다.

플럭스 코어드 와이어는 관 모양의 금속 외피 속에 플럭스를 채운 복합 와이어이다.

그중 자체 보호형은 플럭스가 아크열로 분해되어 생기는 가스와 슬래그로 용융지를 보호하므로 별도의 보호 가스가 필요 없고, 바람이 부는 옥외 작업에 유리하다.

• 속이 꽉 찬 단일 금속선 — 솔리드 와이어이다.
• 플럭스를 심선 바깥쪽에 피복한 것 — 피복 아크 용접봉의 구조이다.
• 보호 가스를 함께 쓰는 것 — 가스 보호형 플럭스 코어드 와이어이며, 이때도 순수 아르곤이 아니라 주로 CO₂나 Ar+CO₂ 혼합 가스를 사용한다.

'산소 및 아세틸렌병 등 빈병은 섞어서 보관한다.'는 가스용접 안전사항으로 틀렸다.

빈 병이라도 산소병과 아세틸렌병은 종류별로 구분해 보관한다.

• '호스의 누설 시험시에는 비눗물을 사용한다.'는 옳은 안전사항이다.
• '용접시 토치의 끝을 긁어서 오물을 털지 않는다.'도 옳은 안전사항이다.
• '아세틸렌병 가까이에서는 흡연하지 않는다.'도 옳은 안전사항이다.

스프레이 이행은 아르곤 주체의 보호 가스를 쓰고, 용접 전류를 임계(천이) 전류 이상으로 높였을 때 나타난다.

아크가 안정되고 스패터가 적으며 용입이 깊어 MIG 용접에서 가장 많이 쓰이는 이행 형태이다.

• 이산화탄소 100 % — 전류를 높여도 스프레이 이행이 잘 되지 않고, 와이어보다 큰 방울로 옮겨 가는 입상(글로뷸러) 이행이 나타난다.
• 낮은 전류·전압 — 와이어 끝이 용융지에 닿으며 옮겨 가는 것은 박판에 쓰는 단락 이행이다.
• 정극성 사용 — MIG 용접은 직류 역극성을 쓰는 것이 원칙이며, 정극성에서는 아크가 불안정해 안정된 스프레이 이행을 얻기 어렵다.

그림과 같이 사용된 지그는 스트롱 백이다.

평평하게 놓인 모재의 맞대기 이음부 위에, 가운데를 반원형으로 파낸 막대 모양 부재가 용접선을 가로질러 걸쳐 있다. 부재에는 세로 막대 네 개가 관통해 모재 윗면까지 내려와 있으며, 오른쪽 그림은 이 부재를 옆에서 본 틀 모양이다.

• '바이스 지그'는 그림과 맞지 않는다. 그림은 용접선 위를 가로질러 걸친 막대 모양 부재이다.
• '탄성 역변형 지그'는 그림과 맞지 않는다. 그림의 모재는 평평하게 놓여 있고 미리 반대 방향으로 굽혀 둔 모습이 없다.
• '판넬용 탄성 역변형 지그'도 그림과 맞지 않는다. 그림의 모재는 평평하게 놓여 있고 미리 반대 방향으로 굽혀 둔 모습이 없다.

용접 속도를 24 cm/min 이상으로 해야 한다.

용접 입열은 $H = \dfrac{60EI}{v}\ (\mathrm{J/cm})$이며, E는 아크 전압(V), I는 아크 전류(A), v는 용접 속도(cm/min)이다.

속도에 대해 정리하면 $v = \dfrac{60EI}{H} = \dfrac{60 \times 24 \times 200}{12000} = 24\ \mathrm{cm/min}$이다.

입열은 용접 속도에 반비례하므로 이보다 느리면 입열이 기준을 넘는다.

속도가 20 cm/min이면 입열은 14400 J/cm이다.
속도가 18 cm/min이면 16000 J/cm, 12 cm/min이면 24000 J/cm로 모두 12000 J/cm를 초과한다.

MIG 용접은 TIG 용접보다 전류밀도가 높아 용융속도가 빠르고 후판 용접에 적합한 특징을 가진다.

MIG 용접은 전류밀도가 큰 만큼 용착 속도가 빨라 두꺼운 모재를 능률적으로 접합할 수 있다.

• "바람의 영향을 받지 않아 방풍대책이 필요 없다."는 보호가스로 아크를 감싸는 MIG 용접의 특징과 다르다.
• "각종 금속용접이 불가능하다."는 여러 금속에 적용되는 MIG 용접의 특징과 다르다.
• "TIG 용접에 비해 전류밀도가 낮아 용접속도가 느리다."는 MIG 용접의 실제 특징과 반대된다.

수동 아크 용접기는 수하 특성과 정전류 특성을 동시에 갖는다.

수하 특성은 부하 전류가 늘면 단자 전압이 낮아지는 특성이고, 정전류 특성은 아크 길이가 변해도 전류가 거의 일정한 특성이다.

• "수하 특성인 동시에 정전압 특성"은 정전류가 아닌 정전압 특성으로 되어 있다.
• "상승 특성인 동시에 정전류 특성"은 전류가 늘면 전압이 올라가는 상승 특성으로 되어 있다.
• "복합 특성인 동시에 정전압 특성"은 수하 특성과 정전류 특성이 아닌 조합으로 되어 있다.

정극성에서는 전극을 뾰족하게 가공해야 아크가 안정되므로 "정극성을 사용할 때 전극은 둥글게 가공하여 사용하는 것이 아크가 안정된다."는 설명은 맞지 않다.

전극 끝을 둥글게 가공하는 것은 역극성이나 교류를 사용할 때이다.

• "역극성을 사용하면 전극의 소모가 많아진다."는 역극성의 특징이다.
• "알루미늄 용접 시 교류를 사용하면 용접이 잘된다."는 교류 사용의 특징이다.
• "정극성은 연강, 스테인리스강 용접에 적당하다."는 정극성의 적용 범위이다.

가스 절단기 및 토치의 취급상 주의 사항으로 틀린 것은 '토치의 작동이 불량할 때는 분해하여 기름을 발라야 한다.'이다.

산소를 쓰는 가스 기구에는 기름이나 그리스를 바르지 않는다.

• '가스가 분출되는 상태로 토치를 방치하지 않는다.'는 올바른 취급 사항이다.
• '점화가 불량할 때에는 고장을 수리 점검한 후 사용한다.'는 올바른 취급 사항이다.
• '조정용 나사를 너무 세게 조이지 않는다.'는 올바른 취급 사항이다.

정답은 '빌드업법'이다.

빌드업법은 용접 전 길이에 대해 각 층을 연속하여 쌓아 올리는 용착법이다.

• 대칭법 — 용접선을 대칭으로 나누어 용접하는 방법이다.
• 블록법 — 각 층을 짧은 구간으로 나누어 블록 단위로 용접하는 방법이다.
• 캐스 케이드법 — 한 부분씩 계단식으로 겹쳐 쌓아 올리는 용착법이다.

'슬래그의 이탈성이 나쁠 것'은 양호한 가스절단면을 얻기 위한 조건으로 틀렸다.

양호한 절단면은 절단면이 깨끗하고 표면의 각이 예리하며 드래그가 가능한 한 작아야 하고, 슬래그는 이탈성이 좋아야 한다.

• '절단면이 깨끗할 것'은 양호한 가스절단면의 조건이다.
• '드래그가 가능한 한 작을 것'은 양호한 가스절단면의 조건이다.
• '절단면 표면의 각이 예리할 것'은 양호한 가스절단면의 조건이다.

정답은 '1.5 ～ 2배'이다.

수중절단에서 절단 산소의 압력은 공기 중의 $1.5\sim2$배로 한다.

$3\sim4$배는 $1.5\sim2$배보다 높은 배율이다.
$4\sim8$배는 수중절단에서 예열 가스의 양을 공기 중보다 늘리는 배율이다.
$8\sim10$배는 $1.5\sim2$배보다 높은 배율이다.

"주철은 포함된 흑연이 산화반응을 방해하므로 가스 절단이 잘된다."는 가스 절단성 설명으로 틀렸다.

주철은 흑연과 높은 탄소 함량이 산화반응을 방해하여 가스 절단이 잘 되지 않는다.

• "하나의 드래그라인의 시작점에서 끝점까지의 거리를 드래그 길이라 한다."는 옳은 설명이다.
• "표준 드래그의 길이는 보통 판 두께의 20%정도이다."는 옳은 설명이다.
• "산소의 순도(99%이상)가 높으면 절단속도가 빠르다."는 옳은 설명이다.

교류 아크 용접기에 설치하는 전격방지기의 2차 무부하 전압은 $20\sim30~\mathrm{V}$ 이하로 하는 것이 적당하다.

전격방지기는 용접을 하지 않는 무부하 상태에서 2차 전압을 이 범위 이하로 낮춘다.

• $80\sim90~\mathrm{V}$는 $20\sim30~\mathrm{V}$보다 높은 범위이다.
• $60\sim70~\mathrm{V}$도 $20\sim30~\mathrm{V}$보다 높은 범위이다.
• $40\sim50~\mathrm{V}$도 $20\sim30~\mathrm{V}$보다 높은 범위이다.

포일 통전법은 심 용접에서 사용하는 통전 방법에 포함되지 않는다.

단속, 연속, 맥동 통전법 등이 심 용접에서 사용되는 통전 방법이다.

• "단속 통전법"은 심 용접에서 사용되는 통전 방법이다.
• "연속 통전법"은 심 용접에서 사용되는 통전 방법이다.
• "맥동 통전법"은 심 용접에서 사용되는 통전 방법이다.

정답은 15%이다.

CO₂ 가스 아크용접 작업장에서 CO₂ 농도가 15% 이상이 되면 인체에 위험한 상태로 본다.

정답은 '용접입열을 충분히 하기 위하여 아크길이를 길게 한다.'이다.

고장력강 용접에서는 아크 길이를 가능한 한 짧게 유지한다.

• 저수소계 용접봉 사용 — 고장력강 용접의 주의사항에 해당한다.
• 위빙 폭을 크게 하지 않는 것 — 고장력강 용접의 주의사항에 해당한다.
• 용접 개시 전 청소 — 이음부 내부나 용접할 부분을 청소하는 것도 고장력강 용접의 주의사항에 해당한다.

피복 아크 용접에서 용융 금속이 옮겨가는 형태는 스프레이형, 글로뷸러형, 단락형으로 분류하며, 폭발형은 이 분류에 속하지 않는다.

스프레이형은 미세한 입자가 뿌려지듯 이행하고, 글로뷸러형은 큰 방울로, 단락형은 아크가 순간적으로 단락되며 이행하는 형태이다.

설명된 공정은 일렉트로 슬래그 용접에 해당한다.

수랭식 동판으로 용융 슬래그와 용융금속의 유출을 막고 용융 슬래그의 저항열로 와이어와 모재를 용융시키는 연속 주조형식의 단층 용접법이다.

• "논 가스 아크용접"은 보호가스를 공급하지 않고 대기 중에서 하는 아크 용접으로, 슬래그 저항열을 이용하는 방식이 아니다.
• "그래비트 용접"은 발문에 설명된 용접법과 다른 용접법이다.
• "테르밋 용접"은 산화철과 알루미늄 분말의 테르밋 반응열을 이용하는 용접법이다.

납땜 용제는 가열 중 금속면의 산화를 방지해야 하므로, 산화를 쉽게 한다는 설명은 조건에 맞지 않는다.

모재의 불순물을 제거해 유동성을 좋게 하고, 땜납과의 친화도를 높이며, 납땜 후 슬래그 제거가 용이한 것이 용제가 갖추어야 할 실제 조건이다.

점 수축법·직선 수축법·롤러에 거는 방법은 모두 용접 후 변형을 바로잡는 교정 방법이다.

가스 가우징법은 결함 부위를 파내 제거하는 방법으로, 변형을 교정하는 목적과는 다르다.

용접 이음의 장점으로 틀린 설명은 리벳 이음보다 작업 공정이 복잡하다는 취지의 설명이다.

용접 이음은 리벳 이음보다 작업 공정이 단순하고 이음 효율이 높다(거의 100%).

이 밖에도 자재가 절약되어 무게가 줄고, 기밀·수밀성이 뛰어나며, 구조를 합리적으로 설계할 수 있다.

하드필드 주강에 인성을 부여하는 수인법 온도는 $1000\sim1100\,^{\circ}\mathrm{C}$이다.

수인법은 이 온도로 가열한 뒤 물에 급랭하는 처리이다.

• "400 ~ 500℃"는 수인법 온도보다 낮은 구간이다.
• "600 ~ 700℃"는 수인법 온도보다 낮은 구간이다.
• "800 ~ 900℃"는 수인법 온도보다 낮은 구간이다.

정답은 '아연(Zn) 30% 이상의 β 황동을 사용한다.'이다.

탈아연 부식 방지책은 $\mathrm{Zn}\,30\%$ 이하의 α 황동을 사용하는 것이다.

$\mathrm{Zn}\,30\%$ 이하의 α 황동을 사용하는 것은 탈아연 부식 방지책에 해당한다.
$\mathrm{Sb}\,0.1\sim0.5\%$를 첨가하는 것은 탈아연 부식 방지책에 해당한다.
$\mathrm{Sn}\,1\%$를 첨가하는 것은 탈아연 부식 방지책에 해당한다.

인장강도는 최대하중을 시험편의 단면적으로 나눈 값이다.

지름 15mm인 원형 단면적은 $\dfrac{\pi}{4} \times 15^2 \approx 176.7\ \mathrm{mm^2}$이다.

인장강도는 $\dfrac{5200\ \mathrm{kgf}}{176.7\ \mathrm{mm^2}} \approx 29.4\ \mathrm{kgf/mm^2}$이다.

"염산, 황산에 강하다."는 오스테나이트계 스테인리스강 설명으로 틀렸다.

오스테나이트계 스테인리스강은 염산, 황산과 같은 산에는 내식성이 약하다.

• "내식성이 높고 비자성이다."는 오스테나이트계 스테인리스강의 특징이다.
• "Cr 18% - Ni 8% 스테인리스강이 대표적이다."는 오스테나이트계 스테인리스강의 특징이다.
• "용접이 비교적 잘되며, 가공성도 좋다."는 오스테나이트계 스테인리스강의 특징이다.

풀림은 용접이나 단조 후 편석 및 잔류응력을 제거하여 균일화시키거나 연화를 목적으로 하는 열처리 방법이다.

가열 후 서서히 냉각시켜 조직을 균일화하고 응력을 완화한다.

• "담금질"은 급랭시켜 경도를 높이는 열처리이다.
• "뜨임"은 담금질한 강을 다시 가열해 인성을 부여하는 열처리이다.
• "불림"은 조직을 표준화하는 열처리이다.

크로마이징은 금속 표면에 크롬(Cr)을 침투 확산시켜 내식성과 내산성을 높이는 표면 처리 방법이다.

침투 확산법은 침투시키는 금속의 종류에 따라 이름과 침투제가 정해져 있다.

• "세라다이징 - Mn"과 달리 세라다이징은 아연을 침투시키는 방법이다.
• "칼로라이징 - Fe"와 달리 칼로라이징은 알루미늄을 침투시키는 방법이다.
• "실리코나이징 - C"와 달리 실리코나이징은 규소를 침투시키는 방법이다.

접종처리제가 아닌 것은 염화나트륨(NaCl)이다.

Al-Si계 합금(실루민)의 개량처리에는 금속나트륨, 불화알칼리, 수산화나트륨(가성소다) 등을 접종처리제로 쓴다.

이 처리로 공정 Si가 미세해진다. 염화나트륨은 개량처리제로 쓰지 않는다.

알루미늄의 산화가 내부로 침투하지 못하는 이유는 '표면에 산화알루미늄이 생성되기 때문'이다.

알루미늄은 공기 중에서 표면에 얇고 치밀한 산화알루미늄($\mathrm{Al_2O_3}$) 피막이 생기며, 이 피막이 내부 산화를 막는다.

• '내부에 산화알루미늄이 생성되기 때문'은 피막이 생기는 위치를 표면이 아닌 내부로 적어 틀리다.
• '내부에 산화철이 생성되기 때문'은 알루미늄의 산화물이 산화철이 아니고 위치도 내부로 적어 틀리다.
• '표면에 산화철이 생성되기 때문'은 알루미늄 표면에 생기는 산화물이 산화철이 아니어서 틀리다.

정답은 '실루민'이다.

실루민은 알루미늄과 규소의 합금으로, 개량처리로 규소 결정을 미세화해 강도를 높인 합금이다.

• 두랄루민 — 알루미늄에 구리·마그네슘·망간을 첨가한 합금이다.
• Y합금 — 알루미늄에 구리·니켈·마그네슘을 첨가한 내열 합금이다.
• 라우탈 — 알루미늄에 구리와 규소를 첨가한 합금이다.

정답은 '베릴륨 청동(beryllium bronze)'이다.

구리에 베릴륨을 $2\sim3\%$ 첨가한 베릴륨 청동은 뜨임 시효 경화성이 있어 베어링이나 고급 스프링에 쓰인다.

'콜슨(corson)합금'은 구리에 니켈과 규소를 첨가한 합금이다.
'암즈 청동(arms bronze)'은 구리에 베릴륨을 첨가한 청동의 명칭이 아니다.
'에버듀(everdur)'는 구리에 규소를 첨가한 규소 청동이다.

침탄법은 약 900~950 ℃의 높은 온도에서 탄소를 침투시킨 뒤 담금질하지만, 질화법은 약 500~550 ℃의 낮은 온도에서 처리하고 담금질이 필요 없어 변형이 적다.

• 질화층의 두께·시간 — 질화층은 침탄층보다 얇고, 가스 질화는 수십 시간이 걸릴 만큼 처리 시간이 길다.
• 질화 후 담금질 — 질화 처리만으로 단단한 질화물 층이 생기므로 이후의 담금질이 필요하지 않다.
• 경도 — 경도는 질화층이 더 높고, 고온에서도 경도가 잘 유지되는 것 역시 질화층의 특징이다.

반대로 침탄법은 경화층이 깊고, 경화 후에도 수정(연삭 등)이 가능하다는 장점이 있다.

( * ) 안의 치수는 1200이다.

도면의 '13-15드릴'은 지름 15인 드릴 구멍 13개이고, 구멍 중심 사이 간격은 100으로 기입되어 있다. ( * )는 첫 구멍 중심에서 마지막 구멍 중심까지이므로 간격 수는 $13 - 1 = 12$이다.
$12 \times 100 = 1200$

• '1400'을 대입하면 $1400 \div 100 = 14$간격, 구멍 15개가 되어 13개와 맞지 않는다.
• '1300'을 대입하면 13간격, 구멍 14개가 되어 13개와 맞지 않는다.
• '1100'을 대입하면 11간격, 구멍 12개가 되어 13개와 맞지 않는다.

□15는 한 변의 길이가 15인 정사각형이라는 뜻이다.

그림에서 왼쪽 큰 몸체 오른쪽에 이어진 부분에는 가는 실선 대각선 두 개가 X자로 그어져 이 부분의 면이 평면임을 나타내고, 그 폭 치수 앞에 붙은 □ 기호는 단면이 정사각형이며 한 변이 15임을 뜻한다.

• '어느 한 쪽 길이가 15인 직사각형'은 맞지 않는다. □ 기호는 정사각형 한 변의 길이 앞에 붙는다.
• 'φ15인 원통에 평면이 있음.'은 맞지 않는다. 치수 앞 기호가 지름 기호 φ가 아니라 □이다.
• '참고 치수가 15인 평면'은 맞지 않는다. 치수 15에 참고 치수를 나타내는 괄호가 없다.

16이 나타내는 것은 리벳의 호칭지름이다.

리벳의 호칭 표기는 "규격번호 명칭 호칭지름×길이 재질" 순서를 따른다.

예시 "KSB1102 열간 접시 머리 리벳 16×40 SV 330"에서 16은 리벳의 호칭지름(mm), 40은 길이를 의미한다.

척도 $1:5$로 길이 $50\,\mathrm{mm}$인 공작물을 그릴 때 도면 길이는 '10㎜'이다.

척도 $1:5$는 축척으로 도면 길이가 실물 길이의 $\dfrac{1}{5}$이며, $50\times\dfrac{1}{5}=10$이다.

• $25\,\mathrm{mm}$는 척도 $1:2$로 그린 길이이다.
• $50\,\mathrm{mm}$는 척도 $1:1$(현척)으로 그린 길이이다.
• $100\,\mathrm{mm}$는 척도 $2:1$(배척)으로 그린 길이이다.

틀린 설명은 'Φ4 리벳의 개수는 알 수 없다.'이다.

도면의 지시선에 '12-Φ4 리베팅'이 적혀 있으므로 Φ4 리벳은 12개이다.

• '등변 ㄱ 형강의 호칭은 L 25×25×3-160이다.'는 도면의 치수 25, 두께 3과 발문의 길이 160으로 쓴 호칭과 맞는다.
• 'Φ7 구멍의 개수는 8개이다.'는 지시선의 '8-Φ7 드릴링'과 맞는다.
• '리벳팅의 위치는 치수가 14㎜인 위치에 있다.'는 리벳 중심선에서 세로 바깥면까지 치수 14가 기입된 것과 맞는다.

제1각법에서는 저면도가 정면도의 위쪽에 배치되므로, 저면도를 정면도 아래에 그린다는 설명은 틀렸다.

제1각법은 눈→물체→투상면 순서로 투상하여 각 투상도가 물체를 기준으로 반대쪽에 나타나며, 우측면도도 정면도의 좌측에 그려진다.

반대로 제3각법은 눈→투상면→물체 순서로 투상해 평면도가 정면도 위, 저면도가 정면도 아래에 놓인다.

정면도와 우측면도에 맞는 평면도는 오른쪽 위 구석이 깎여 오른쪽 좁은 띠가 짧고, 그 띠의 왼쪽 경계를 따라 깎인 구석부터 아랫변까지 숨은선이 그어진 평면도이다.

정면도는 아래 부분이 왼쪽에, 위 부분이 오른쪽으로 치우쳐 있어 위 부분 오른쪽 끝이 아래 부분 오른쪽 끝보다 바깥으로 나와 있다. 우측면도는 왼쪽 변이 세로 직선이고 오른쪽 변이 아래로 갈수록 오른쪽으로 벌어진 사선이며, 정면도의 단 높이에 가로선이 있다.

따라서 바깥으로 나온 오른쪽 띠는 단 높이에서의 깊이만큼만 있어 평면도에서 위쪽이 짧고, 그 아래에 덮인 아래 부분 오른쪽 모서리가 띠 전체 길이의 숨은선으로 나타난다.

• 왼쪽 아래가 깎이고 숨은선이 가로선 아래까지 이어진 평면도는 짧은 띠가 왼쪽에 있어, 위 부분이 오른쪽으로 나온 정면도와 맞지 않는다.
• 왼쪽 아래가 깎이고 숨은선이 가로선에서 끝나는 평면도도 짧은 띠가 왼쪽 아래에 있어, 위 부분이 오른쪽으로 나온 정면도와 맞지 않는다.
• 오른쪽 위가 깎였지만 숨은선이 오른쪽 띠의 가로선 아래에서만 그어진 평면도는 깎인 구석부터 그 가로선까지 구간의 숨은선이 빠져 있다.

가장 가까운 표기는 a5이다.

필릿 용접의 치수는 기호 왼쪽에 기입하며, z는 목길이(다리 길이), a는 목두께를 뜻한다(KS 용접 기호).

등각 필릿에서 이론 목두께는 $a = z \cos 45^{\circ} \approx 0.707z$이므로 $a = 0.707 \times 7 \approx 4.95\ \mathrm{mm}$, 약 5 mm가 된다.

a10은 0.707을 곱하지 않고 거꾸로 나누었을 때(7÷0.707≒9.9) 나오는 값이다.
a3.5는 목길이의 절반을 목두께로 잘못 본 값이다.

정답은 '두 입체의 표면이 만난 선'이다.

상관선은 두 입체의 표면이 만나서 이루는 선이다.

• 평면과 곡면이 교차하는 직선 — 상관선을 직선으로 한정하지만, 상관선은 곡선으로도 나타난다.
• 두 곡선이 만나는 선 — 입체의 표면이 아니라 선끼리 만나는 것을 가리킨다.
• 세면이 만나는 선 — 두 입체의 표면이 만난 선이라는 뜻과 다르다.

ⓐ 판의 두께는 15mm이다.

"가부 상세도"에서 치수선을 보면 3, 15가 세로로 표기되어 있으며, 이는 ⓑ 부분(L형강 리벳 이음 위치)의 두께 3mm와 ⓐ 판의 두께 15mm를 나타낸다.

나머지 치수 16, 6, 34는 리벳 피치 및 겹침 길이를 나타내는 수치이므로 판 두께와는 무관하다.