2019년 2회 기출복원 모의고사

알루미늄 합금의 가스 용접에서 틀린 설명은 용융점이 낮아 느린 속도로 진행한다는 것이다.

알루미늄 합금의 가스 용접은 빠른 속도로 진행한다.

약간 아세틸렌 과잉 불꽃을 사용하는 점은 맞는 설명이다.

$200\sim400\,^\circ\mathrm{C}$로 예열하는 점도 맞는 설명이다.

얇은 판에서 스킵법과 같은 순서로 변형을 막는 점도 맞는 설명이다.

앵글재처럼 용접 위치가 나빠 보통 팁으로 용접이 어려울 때 사용하는 전극은 E형 팁이다.

E형 팁은 편심형 전극 팁으로 분류된다.

• "P형 팁"은 E형과 다른 형상의 전극 팁이다.
• "R형 팁"도 E형과 다른 형상의 전극 팁이다.
• "F형 팁"도 E형과 다른 형상의 전극 팁이다.

반자동 CO2 용접에서 아크전압이 지나치게 높아지면 아크 길이가 과도하게 길어져 기포(기공)가 발생하기 쉬워진다.

• 용접전류가 높아지면 용착율과 용입은 감소하는 것이 아니라 오히려 증가한다.
• 아크전압이 높아지면 비드는 좁아지는 것이 아니라 넓어진다.
• 용접전류가 높아지면 와이어의 용융속도는 느려지는 것이 아니라 빨라진다.

'일반적으로 아크길이는 보통 심선의 지름의 2배 정도인 6~8㎜ 정도이다.'는 아크길이에 대한 설명으로 옳지 않다.

아크길이는 심선의 지름과 비슷한 정도가 적당하며, 너무 길면 아크가 불안정해진다.

• '아크전압은 아크길이에 비례한다.'는 옳은 설명이다.
• '아크길이가 너무 길면 아크가 불안전하고 용입불량의 원인이 된다.'는 옳은 설명이다.
• '양호한 용접을 하려면 가능한 짧은 아크(short arc)를 사용하여야 한다.'는 옳은 설명이다.

용접 전류가 높을수록 아크 빛이 강해지므로 차광도 번호가 큰 차광유리를 선택한다.

차광도 번호가 클수록 빛을 많이 차단하여 어둡게 보인다.

가스용접은 아크용접보다 광선이 약하므로 4~6 정도의 낮은 번호를 쓴다.

납땜은 2~4 정도로 충분하며, 피복아크용접은 보통 10~12를 사용한다.

전류가 증가해도 전압이 일정한 외부 특성은 정전압 특성이다.

정전압 특성은 이산화탄소 아크 용접, MIG 용접처럼 와이어를 자동으로 송급하는 용접기에 쓰인다.

• "상승 특성"은 전류가 증가하면 전압도 올라가는 특성이다.
• "정전류특성"은 아크 길이가 변해 전압이 변해도 전류가 거의 일정한 특성이다.
• "부저항 특성"은 전류가 증가하면 전압이 낮아지는 특성이다.

E4316은 사용하기 전에 $300\sim350\,^{\circ}\mathrm{C}$에서 $1\sim2$시간 정도 건조해야 하는 용접봉이다.

이 용접봉은 저수소계로, 피복제가 습기를 흡수하기 쉬워 건조 후 사용해야 한다.

• "E4301"은 이 정도의 건조 조건이 요구되는 용접봉이 아니다.
• "E4311"도 이 정도의 건조 조건이 요구되는 용접봉이 아니다.
• "E4340"도 이 정도의 건조 조건이 요구되는 용접봉이 아니다.

용접 전의 작업준비 사항이 아닌 것은 '후열과 풀림'이다.

후열과 풀림은 용접을 마친 뒤에 하는 열처리이다.

• '용접 재료'는 용접 전에 준비하는 사항이다.
• '용접사'도 용접 전에 정하는 작업준비 사항이다.
• '용접봉의 선택'도 용접 전에 하는 작업준비 사항이다.

잔류응력을 최소로 해야 할 때 가장 적합한 용착법은 후진법이다.

후진법은 잔류응력과 변형이 적은 용착법이다.

• 전진법 — 후진법보다 잔류응력과 변형이 큰 용착법이다.
• 전진 블록법 — 짧은 구간마다 여러 층을 쌓아 가는 다층 용착법이다.
• 덧살 올림법 — 각 층마다 전체 길이를 용접하며 쌓아올리는 다층 용착법이다.

아크 길이가 너무 길 때 나타나는 현상이 아닌 것은 열량이 대단히 작아진다는 것이다.

아크 길이가 길어지면 아크 저항이 증가하여 아크 전압이 상승하고, 용융부 주변의 산소와 질소에 노출되는 시간이 길어져 용융 금속의 산화 및 질화가 촉진된다.

또한 아크가 불안정해지고 전열량이 분산되어 용입이 감소한다.

더 많은 에너지가 주변으로 산포되므로 상대적으로 모재에 집중되는 열량은 감소하지만, 전체 아크가 방출하는 열량 자체는 증가한다. 따라서 열량이 대단히 작아진다는 설명은 틀리다.

MIG 용접의 기본적인 특징이 아닌 것은 '아크가 안정되므로 박판 용접에 적합하다.'이다.

MIG 용접은 $3\,\mathrm{mm}$ 이하 박판 용접에 적합하지 않다.

• '피복 아크 용접에 비해 용착효율이 높다.'는 MIG 용접의 특징이다.
• 'CO 2 용접에 비해 스패터 발생이 적다.'도 MIG 용접의 특징이다.
• 'TIG용접에 비해 전류밀도가 높다.'도 MIG 용접의 특징이며, 전류밀도는 TIG 용접의 약 2배이다.

1시간당 아세틸렌 소비량이 200리터이므로 가장 적당한 가변압식 팁 번호는 200번이다.

가변압식 팁의 번호는 표준불꽃으로 용접할 때 매시간당 아세틸렌 소비량을 리터로 나타낸 값이며, 60분간 소비된 200리터가 그대로 1시간 소비량이 된다.

• "100번"은 시간당 소비량이 100리터인 팁이다.
• "300번"은 시간당 소비량이 300리터인 팁이다.
• "400번"은 시간당 소비량이 400리터인 팁이다.

재료 표면의 얕은 결함은 깎아내고 다시 용접하는 방식으로 보수하는 것이 적절하며, 이를 덧붙임 용접으로 보수한다는 설명은 옳지 않다.

언더컷이나 오버랩은 그대로 보수 용접하거나 정으로 따내는 방식이, 결함 제거 후 모재 두께가 얇아졌을 때는 덧붙임 용접이, 덧붙임 용접의 한도를 넘어서는 결함은 잘라내어 맞대기 용접으로 보수하는 것이 올바른 방법이다.

부식 시험은 재료의 내식성을 평가하는 화학적 시험으로, 하중을 가해 기계적 성질을 측정하는 기계적 시험법에 속하지 않는다.

• 굽힘 시험은 용접부의 연성과 결함 유무를 판정하는 기계적 시험이다.
• 경도 시험은 재료 표면의 경도를 측정하는 기계적 시험이다.
• 인장 시험은 인장강도·항복점·연신율 등을 구하는 대표적 기계적 시험이다.

이산화탄소(CO₂) 가스 아크 용접의 특징으로 "모든 재질에 적용이 가능하다"가 적당하지 않다. CO₂ 용접은 주로 연강과 저합금강에만 적용 가능하며, 스테인리스강이나 알루미늄 같은 비철금속에는 적용할 수 없다.

• 용착금속의 성질: 정확하다. CO₂ 용접은 용착금속이 조밀하고 기계적 성질이 우수하다.
• 전류밀도·용입: 맞다. 전류밀도가 높아 용입이 깊고 용접속도가 빨라 생산성이 높다.
• 작업시간: 올바른 설명으로, 피복봉처럼 소모된 봉을 교체할 필요가 없어 작업시간을 길게 할 수 있다(용접 중단시간 감소).

TIG·MIG 용접에 사용되는 불활성가스는 알곤가스이다.

아르곤은 TIG·MIG 용접에 쓰는 불활성 가스이다.

수소가스는 가연성 가스이며 불활성 가스가 아니다.

탄산가스는 $\mathrm{CO_2}$ 아크 용접에 쓰는 활성 가스이다.

질소가스는 TIG·MIG 용접의 불활성 가스로 쓰는 아르곤·헬륨 등과 다른 가스이다.

'장시간 작업을 중지할 경우에는 용접기의 스위치를 끊지 않아도 된다.'는 전격 방지를 위한 주의사항으로 틀린 설명이다.

장시간 작업을 중단할 때는 용접기의 스위치를 차단해야 한다.

• '안전 홀더 및 안전한 보호구를 사용한다.'는 전격 방지를 위한 주의사항으로 맞다.
• '협소한 장소에서는 용접공의 몸에 열기로 인하여 땀에 젖어있을 때가 많으므로 신체가 노출되지 않도록 한다.'는 전격 방지를 위한 주의사항으로 맞다.
• '스위치의 개폐는 지정한 방법으로 하고, 절대로 젖은 손으로 개폐하지 않도록 한다.'는 전격 방지를 위한 주의사항으로 맞다.

'서브머지드 아크 용접에서는 덧살 올림 용접이 전혀 이용되지 않는다.'는 보수용접 설명으로 잘못되었다.

서브머지드 아크 용접도 덧살 올림(오버레이) 용접에 이용된다.

• '보수용접이란 마멸된 기계 부품에 덧살 올림 용접을 하고 재생, 수리하는 것을 말한다.'는 옳은 설명이다.
• '차축 등이 마멸되었을 때는 내마멸 용접을 하여 보수한다.'는 옳은 설명이다.
• '덧살 올림의 경우에 용접봉을 사용하지 않고, 용융된 금속을 고속기류에 의해 불어 붙이는 용사 용접이 사용되기 되기도 한다.'는 옳은 설명이다.

절단 속도가 빨라지면 판 아래쪽의 절단이 위쪽보다 늦어지므로 드래그 길이가 길어진다.

드래그는 절단면에 나타나는 드래그 라인에서, 절단 기류의 입구점과 출구점 사이의 수평 거리를 말한다.

• 홈의 위·아래 폭 차이 — 드래그의 정의가 아니다.
• 절단 산소량 — 절단 산소가 부족할 때 아래쪽 산화 반응이 늦어져 드래그가 길어진다.
• 표준 드래그 길이 — 판 두께의 약 20%(1/5)이다.

용접봉 지름 $9\ \mathrm{mm}$, 전류 $400\ \mathrm{A}$ 이상인 탄소아크 용접에 가장 적합한 차광도 번호는 14이다.

이 조건의 탄소아크 용접에는 차광도 번호 14의 차광유리를 쓴다.

18은 14보다 큰 차광도 번호로, 이 조건에 맞는 번호가 아니다.

10과 6은 14보다 작은 차광도 번호로, 이 조건에 맞는 번호가 아니다.

교류 자장으로 금속 내부에 와류를 일으켜 검사하는 방법은 맴돌이 전류 검사이다.

맴돌이 전류 검사는 전자기 유도로 생긴 와전류의 변화를 이용해 결함을 찾는 검사법이다.

• "초음파 검사"는 초음파의 반사를 이용하는 검사법이다.
• "방사선 투과 검사"는 방사선의 투과량 차이를 이용하는 검사법이다.
• "자분 검사"는 자분의 배열을 이용하는 검사법이다.

"전문구조기관의 연락"은 응급처치 구명 4대 요소에 속하지 않는다.

응급처치 구명 4대 요소는 기도 유지·지혈·쇼크 방지·상처 보호이다.

• "상처보호"는 응급처치 구명 4대 요소에 속한다.
• "지혈"은 응급처치 구명 4대 요소에 속한다.
• "기도유지"는 응급처치 구명 4대 요소에 속한다.

용적이행 형태가 아닌 것은 불림이행형이다.

용적이행에는 단락형·스프레이형·글로뷸러형 등이 있으며, 불림이행형은 용적이행 분류에 없는 명칭이다.

• "단락형"은 용적이 모재의 용융지에 닿아 단락되면서 옮겨가는 이행 형태이다.
• "스프레이형"은 미세한 용적이 분무처럼 옮겨가는 이행 형태이다.
• "글로뷸러형"은 비교적 큰 용적이 덩어리 모양으로 옮겨가는 이행 형태이다.

용접 작업 중 발생하는 안염, 각막염, 백내장 등은 주로 아크에서 방출되는 자외선·적외선(아크 불빛)에 무방비로 노출될 때 생기는 장해이다.

따라서 작업자는 적절한 차광도의 보안경·차광막을 사용해 눈을 보호해야 한다.

TIG 용접에 사용되는 전극의 재질은 텅스텐이다.

TIG는 Tungsten Inert Gas의 약자로, 소모되지 않는 텅스텐 전극과 불활성가스를 사용하는 용접법이다.

• "탄소"는 TIG 전극의 재질이 아니다.
• "망간"은 TIG 전극의 재질이 아니다.
• "몰리브덴"은 TIG 전극의 재질이 아니다.

'현미경 조직시험'은 용접부 완성검사에 쓰는 비파괴 시험이 아니다.

현미경 조직시험은 시료를 잘라내 단면을 관찰하는 파괴검사다.

• '방사선 투과시험'은 비파괴 시험이다.
• '형광 침투시험'도 비파괴 시험이다.
• '자기 탐상법'도 비파괴 시험이다.

$\mathrm{CO_2}$ 가스 아크 용접에서 기공과 피트의 발생 원인으로 맞지 않는 것은 "노즐과 모재사이의 거리가 작다."이다.

기공과 피트의 원인이 되는 것은 노즐과 모재 사이의 거리가 지나치게 큰 경우이다.

• "탄산가스가 공급되지 않는다."는 기공과 피트의 발생 원인이다.
• "가스노즐에 스패터가 부착되어 있다."는 기공과 피트의 발생 원인이다.
• "모재의 오염, 녹, 페인트가 있다."는 기공과 피트의 발생 원인이다.

볼트나 환봉을 강판에 용접할 때 가장 적합한 방법은 스터드 용접이다.

테르밋 용접은 레일 등 큰 단면 접합에, 서브머지드 아크 용접은 두꺼운 판의 긴 용접선에, 불활성가스 용접은 비철금속 등 정밀 용접에 주로 쓰여 목적이 다르다.

폭발의 위험이 없다는 설명은 가스용접의 특징과 맞지 않는다.

가스용접은 가연성 가스와 조연성 가스를 사용하므로 취급을 잘못하면 폭발의 위험이 있다.

• "전기가 필요 없다."는 가스용접의 실제 특징에 해당한다.
• "응용범위가 넓다."는 가스용접의 실제 특징에 해당한다.
• "박판용접에 적당하다."는 가스용접의 실제 특징에 해당한다.

소결형 용제는 원료 분말을 녹이지 않고 비교적 낮은 온도에서 소결해 만들므로 합금 원소·탈산제 첨가가 쉽다.

대신 흡습성이 커서 사용 전에 재건조하여야 한다.

• 흡습성이 거의 없어 재건조가 필요 없는 용제 — 용융형 용제의 특징이다.
• 원료를 고온에서 녹인 뒤 분쇄한 유리 모양의 용제 — 용융형이다.
• 합금 원소 첨가가 어려운 용제 — 고온 용융 과정에서 합금 원소가 산화·분해되므로 용융형이다.

은납땜과 황동납땜에 사용되는 용제는 붕사(borax)이다.

붕사는 높은 녹는점의 금속을 접합할 때 산화막을 제거하고 납땜성을 향상시키는 주요 용제로 사용되며, 특히 은납땜과 황동납땜 같은 고온 납땜에 적합하다.

송진은 전자제품 납땜에 주로 사용되는 용제이고, 염산과 염화암모늄은 일반적인 납땜 용제가 아니다.

허용 사용률은 62.5%이다.

허용 사용률 = $\dfrac{(\text{정격 2차 전류})^2}{(\text{실제 용접 전류})^2} \times \text{정격 사용률}$로 구한다.

$\dfrac{250^2}{200^2} \times 40 = \dfrac{62500}{40000} \times 40 = 62.5\%$이다.

정격보다 낮은 전류로 쓰면 발열이 전류의 제곱에 비례해 줄어들므로 허용 사용률은 정격 사용률보다 커진다.

25.6%는 전류비를 거꾸로 넣은 값이고, 50%는 전류비를 제곱하지 않은 값이다.

강재의 가스 절단에서 절단부 예열온도로 가장 적절한 것은 850~900℃이다.

강재의 가스 절단에서 절단부 예열온도는 $850\sim900\,^{\circ}\mathrm{C}$가 적절하다.

$300\sim450\,^{\circ}\mathrm{C}$와 $450\sim700\,^{\circ}\mathrm{C}$는 강재 가스 절단 예열온도보다 낮은 범위이다.

$1000\sim1300\,^{\circ}\mathrm{C}$는 강재 가스 절단 예열온도보다 높은 범위이다.

중공의 피복 용접봉과 모재 사이에 아크를 발생시키고 중심에서 산소를 분출시켜 절단하는 방법은 "산소 아크 절단(oxygen arc cutting)"이다.

이 방법은 중공 전극 내부로 산소를 흘려보내며 절단한다.

• "아크에어 가우징(arc air gouging)"은 탄소 전극 아크에 압축공기를 병용하는 방법이다.
• "금속 아크 절단(metal arc cutting)"은 금속 전극봉과 모재 사이의 아크열로 녹여 절단하며, 전극 중심에서 산소를 분출하지 않는다.
• "탄소 아크 절단(carbon arc cutting)"은 탄소 전극봉으로 아크를 발생시켜 절단하는 방법이다.

"용접속도를 빠르게 하고, 가장 높은 전류를 사용한다."는 기공 방지대책으로 적절하지 않은 설명이다.

기공 방지대책은 이음 표면 청소, 건조한 저수소계 용접봉 사용, 위빙이나 예열, 적정 전류와 적정 용접속도 사용 등이다.

• "이음의 표면을 깨끗이 한다."는 기공을 줄이는 대책이다.
• "건조한 저수소계 용접봉을 사용한다."는 기공을 줄이는 대책이다.
• "위빙을 하여 열량을 늘리거나 예열을 한다."는 기공을 줄이는 대책이다.

탄소 아크 절단에 압축 공기를 병용한 방법은 아크에어 가우징이다.

아크에어 가우징은 탄소 전극으로 아크를 발생시켜 모재를 녹이는 동시에 압축 공기를 불어 녹은 금속을 날려 보내는 방법이다.

• "산소창 절단"은 산소를 이용해 두꺼운 강재를 절단하는 방법이다.
• "스카핑"은 강재 표면의 결함을 얇게 깎아내는 방법이다.
• "플라즈마 절단"은 고온·고속의 플라즈마 아크로 모재를 녹여 절단하는 방법이다.

용착금속은 용접으로 형성된 정상적인 금속 부분이므로, "용착금속"은 용접 결함의 종류에 해당하지 않는다.

용접 결함은 용접부에 생기는 결점을 가리키는 반면, 용착금속은 용접 과정에서 모재에 채워진 금속 자체를 가리킨다.

• "기공"은 용접 결함의 종류에 해당한다.
• "언더컷"은 용접 결함의 종류에 해당한다.
• "균열"은 용접 결함의 종류에 해당한다.

'용접길이가 짧을 때 능률적이며 수평 및 위보기 자세용접에 주로 이용된다'가 오답이다. 서브머지드 아크 용접은 대량 생산, 장시간·장거리 용접에 능률적이며, 높은 열입력으로 인해 주로 평보기·수평 자세에만 사용되고 위보기 자세는 불가능하다.

서브머지드 아크 용접은 플럭스(flux) 층 아래에서 아크가 발생하는 용접 방식이다.

• 고전류: 정확하다. 콘택트 팁에서 통전되므로 와이어의 저항열이 적어 고전류 사용이 가능하다.
• 적부 확인: 맞다. 플럭스로 덮여 아크가 보이지 않아 용접 중 적부 확인이 어렵다.
• 비드 외관: 정확하다. 플럭스 층이 급냉시켜 비드 외관이 매끄럽고 아름답다.

아크 용접기의 구비조건으로 틀린 것은 효율이 높고 역률은 낮아야 한다는 것이다.

구조 및 취급이 간단해야 하고, 전류조정이 용이해야 하며, 아크가 안정되어야 한다는 것은 모두 용접기의 필수 요건이다.

역률이 낮으면 전력 손실이 커지고 전력회사의 부담이 증가하므로, 용접기는 효율이 높고 역률도 높아야 한다.

따라서 역률은 높아야 하고 낮아서는 안 된다.

담금질은 강을 변태점(A1, A3 등) 이상으로 가열한 뒤 급랭시켜 마텐자이트 조직을 얻는 열처리이므로, 담금질과 가장 밀접한 것은 변태점이다.

변태점을 기준으로 가열 온도와 냉각 속도를 정하기 때문에 담금질 조건 설정의 핵심 개념이 된다.

애드미럴티 황동은 7:3 황동에 주석을 약 1% 첨가하여 내식성을 높인 것으로 열교환기·증발기 관 등에 쓰인다.

델타메탈은 6:4 황동에 철을 1~2% 첨가한 철황동이다.

네이벌 황동은 6:4 황동에 주석을 약 1% 첨가한 것이다.

양은은 7:3 황동에 니켈을 10~20% 첨가한 것이며, 납을 첨가한 황동은 쾌삭 황동이다.

탄소강에서 탄소량이 증가함에 따라 감소하는 것은 열전도도이다.

탄소량이 증가하면 열전도도·비중·선팽창계수 등은 감소하고, 비열·전기저항·항자력 등은 증가한다.

• "비열"은 탄소량 증가에 따라 커진다.
• "전기저항"은 탄소량 증가에 따라 커진다.
• "항자력"은 탄소량 증가에 따라 커진다.

철계 주조재 중 인장강도가 가장 높은 것은 구상흑연주철이다.

구상흑연주철은 흑연이 구상 형태로 존재하는 주철이다.

• '보통주철'은 구상흑연주철보다 인장강도가 낮은 주철이다.
• '백심가단주철'도 구상흑연주철보다 인장강도가 낮은 주철이다.
• '고급주철'도 구상흑연주철보다 인장강도가 낮은 주철이다.

담금질 조직 중 경도와 강도가 가장 높은 것은 "마텐자이트"이다.

제시된 조직은 모두 마텐자이트보다 경도가 낮다.

• "오스테나이트"는 마텐자이트보다 경도가 낮다.
• "소르바이트"는 마텐자이트보다 경도가 낮다.
• "크루스타이트"(트루스타이트)는 마텐자이트보다 경도가 낮다.

분말 야금에 의해서 만들어진 것은 초경합금이다.

초경합금은 탄화텅스텐 분말에 코발트 분말을 섞어 압축·소결하는 분말 야금으로 만든다.

고속도강은 텅스텐·크롬·바나듐 등을 넣은 강을 용해해 만드는 공구강이다.

두랄루민은 $\mathrm{Al-Cu-Mg}$계 합금을 용해해 만들고 시효경화로 강도를 높이는 알루미늄 합금이다.

가단주철은 백주철을 풀림 열처리해 인성을 준 주철이다.

주철을 $650 \sim 950\ ^{\circ}\mathrm{C}$ 사이에서 가열·냉각을 반복할 때 부피가 커지며 변형·균열이 생기는 현상은 주철의 성장이다.

이 현상이 진행되면 주철의 강도와 수명이 단축된다.

• "주철의 부식"은 이 현상을 가리키는 명칭이 아니다.
• "주철의 취성"은 이 현상을 가리키는 명칭이 아니다.
• "주철의 퇴보"는 이 현상을 가리키는 명칭이 아니다.

침탄법의 종류에 속하지 않는 것은 증기 침탄법이다.

침탄법은 강철 표면에 탄소를 침투시켜 경도를 높이는 열처리 방법으로, 고체·가스·액체 침탄법이 주요 방법이다.

고체 침탄법은 목탄 분말 등 탄소원과 강재를 혼합하여 가열하고, 가스 침탄법은 메탄·프로판 등 탄화수소 가스를 사용하며, 액체 침탄법은 시안화물 용융염에 침지하는 방식이다.

증기 침탄법은 침탄 공정에 사용되지 않으며, 침탄 후의 냉각이나 별도의 처리 방법으로 분류되지 않는다.

반선가단 주철은 가단주철 분류에 속하지 않는다.

가단주철에는 백심가단 주철, 흑심가단 주철, 펄라이트 가단주철 등이 있다.

• "백심가단 주철"은 가단주철 분류에 속한다.
• "흑심가단 주철"은 가단주철 분류에 속한다.
• "펄라이트 가단주철"은 가단주철 분류에 속한다.

일반구조용 강재의 노내 및 국부 풀림 유지온도로 적당한 것은 '625±25℃'이다.

노내 풀림과 국부 풀림은 용접응력을 제거하는 응력 제거 풀림이며, 일반구조용 강재는 $625\pm25\,^{\circ}\mathrm{C}$에서 유지한다.

• '825±25℃'는 $625\pm25\,^{\circ}\mathrm{C}$보다 높은 온도이다.
• '525±25℃'는 $625\pm25\,^{\circ}\mathrm{C}$보다 낮은 온도이다.
• '325±25℃'도 $625\pm25\,^{\circ}\mathrm{C}$보다 낮은 온도이다.

중탄소강 용접 전 예열 온도로 가장 적당한 값은 '100~200℃'이다.

탄소 함유량 $0.3\sim0.5\,\%$인 중탄소강의 예열 온도는 $100\sim200\,^{\circ}\mathrm{C}$이다.

• '400~450℃'는 예열 범위 상한 $200\,^{\circ}\mathrm{C}$를 넘는다.
• '500~600℃'는 예열 범위 상한 $200\,^{\circ}\mathrm{C}$를 넘는다.
• '800℃ 이상'은 예열 범위 상한 $200\,^{\circ}\mathrm{C}$를 넘는다.

화살표 방향을 정면으로 한 투상도는 정면도 오른쪽 위에 사선이 있고, 평면도에 위쪽 오른편 사각 홈과 아래쪽 오른편 사선이 함께 그려진 투상도이다.

입체도에서 화살표가 가리키는 끝면은 옆면 쪽 위 모서리가 삼각형 경사면으로 따내져 있고, 사각 홈은 반대쪽 끝의 같은 옆면 쪽 윗부분에 파여 있다. 따라서 정면도에는 오른쪽 위 사선, 우측면도에는 왼쪽(화살표 쪽) 위 사선과 오른쪽 위 사각 홈, 평면도에는 아래쪽(화살표 쪽) 오른편 사선과 위쪽 오른편 사각 홈이 나타난다.

• 평면도에 왼쪽 아래 사선만 있고 사각 홈 윤곽이 없는 투상도는 윗부분에 파인 사각 홈이 평면도에 빠져 있다.
• 평면도에 사각 홈만 있고 사선이 없는 투상도는 윗면 구석을 따낸 경사면의 경계선이 평면도에 빠져 있다.
• 정면도 안에 사각 홈이 실선 사각형으로 그려지고 평면도 사선이 왼쪽 아래에 있는 투상도는, 반대쪽 끝에 있는 사각 홈을 화살표 쪽에서 보이는 선으로 그렸고 사선도 입체도의 따낸 모서리와 반대편에 있어 맞지 않는다.

표제란에 기입할 사항들로만 묶인 것은 '도번, 도명, 척도, 투상법'이다.

표제란에는 도번·도명·척도·투상법 등 도면 전체에 관한 사항을 적고, 품번·품명·재질·수량은 부품란에 적는다.

• '도명, 도번 , 재질, 수량'은 부품란 사항인 재질·수량이 섞여 있다.
• '품번 , 품명, 척도, 투상법'은 부품란 사항인 품번·품명이 섞여 있다.
• '품번, 품명, 재질, 수량'은 모두 부품란에 적는 사항이다.

좌측면도로 알맞은 것은 위쪽 가로선이 실선, 아래쪽 가로선이 파선인 보기이다.

정면도에서 오른쪽 부분이 가장 높고, 왼쪽 단의 윗면은 가운데 홈의 바닥보다 높으며, 평면도의 두 세로선은 위아래 끝까지 이어진다. 왼쪽에서 보면 가장 높은 오른쪽 부분이 바깥 윤곽이 되고, 왼쪽 단 윗면 모서리는 보이는 선이라 실선, 그보다 낮은 홈 바닥은 왼쪽 단에 가려져 파선으로 나타난다.

• 위쪽 가로선이 파선이고 아래쪽 가로선이 실선인 보기는 보이는 선과 가려진 선이 뒤바뀌었다.
• 가로선 두 개가 모두 파선인 보기는 왼쪽에서 보이는 왼쪽 단 윗면 모서리를 파선으로 그렸다.
• 가로선 두 개가 모두 실선인 보기는 왼쪽 단에 가려지는 홈 바닥을 실선으로 그렸다.

그림의 표시는 '압력계'를 나타낸다.

관을 나타내는 선에서 세로선을 세우고 그 끝의 원 안에 문자 P를 적은 것은 배관 설비도에서 압력계를 표시하는 방법이다.

• '온도계'는 원 안에 P가 적힌 이 계기 표시가 나타내는 계기가 아니다.
• '유량계'는 원 안에 P가 적힌 이 계기 표시가 나타내는 계기가 아니다.
• '속도계'도 원 안에 P가 적힌 이 계기 표시가 나타내는 계기가 아니다.

그림의 용접 기호는 '화살표 쪽에 용접'으로 해독한다.

기준선은 실선과 그 아래 점선으로 되어 있고, 수직변이 왼쪽에 있는 직각삼각형 필릿 기호가 실선 위에 놓여 있다. 기호가 실선 쪽에 있으면 화살표가 가리키는 쪽을 용접한다.

• '화살표 반대쪽에 용접'이면 기호가 점선 쪽에 놓여야 하는데, 그림의 기호는 실선 위에 있다.
• 'V 홈에 단속 용접'과 달리 그림의 기호는 V자가 아닌 직각삼각형이고, 단속을 나타내는 길이·피치 치수도 적혀 있지 않다.
• '작업자 편한 쪽에 용접'과 달리 그림의 기호는 실선 위에 있어 용접하는 쪽이 화살표 쪽으로 정해져 있다.

치수 보조기호 C는 45° 모따기를 뜻하며, 뒤의 숫자는 모따기 한 변의 길이(mm)이다.

따라서 C3은 모서리를 45°로, 한 변이 3 mm가 되게 깎는다는 의미이다.

• 30° 모따기·3개소 — C 기호는 45° 모따기에만 쓰며, 다른 각도의 모따기는 길이와 각도를 따로 기입한다.
• 모서리를 둥글게 가공 — 반지름은 R로 나타낸다.
• 판재 두께 3 mm — 판의 두께는 t로 나타낸다.

물체 일부를 파단한 경계를 나타내는 불규칙한 파형의 가는 실선은 파단선이다.

파단선은 불규칙하게 구불거리는 가는 실선으로 그려 물체의 일부를 잘라낸 경계를 표시한다.

• "지시선"은 치수·기호 등을 설명하기 위해 끌어내는 가는 실선이다.
• "가상선"은 인접 부분이나 이동 위치 등을 나타내는 가는 2점 쇄선이다.
• "절단선"은 단면도를 그릴 때 절단 위치를 나타내는 선이다.

기호의 (e)는 용접부의 깊이가 아니라 인접한 용접부 사이의 간격(피치)을 뜻하므로 이 설명이 잘못됐다.

그림의 정면도·평면도에는 지시선 끝의 기선 가운데에 심 용접 기호가 놓이고, 기호 왼쪽에 C, 오른쪽에 n × l (e)가 적혀 있다. 여기서 C는 용접부의 너비(폭), n은 용접부의 수, l은 하나의 용접 길이이다.

즉 「C ○ n × l (e)」는 너비 C인 심 용접을 길이 l로 n군데, 서로 e만큼 띄워서 실시하라는 지시가 된다. 간격을 나타내는 값이어서 괄호를 붙여 (e)로 적는다.

우측면도로 알맞은 것은 밑판 윗선이 위쪽 부분 양옆에만 있고 위쪽 부분의 좌우 세로선이 밑판 윗선 높이에서 끝나며, 경사선이 위쪽 부분 왼쪽 아래에서 오른쪽 변 중간 높이로 올라가는 보기이다.

입체도에서 경사 블록의 오른쪽 면은 밑판 오른쪽 끝면과 한 면으로 이어져 그 사이에 경계선이 없고, 밑판은 경사 블록 앞뒤로 튀어나와 있다. 경사 블록은 앞쪽에서 뒤쪽으로 올라가 옆 높은 블록 윗면보다 낮은 높이에서 끝나므로, 우측면도에는 높은 블록의 사각 윤곽 안에 경사선 하나가 나타난다.

• 밑판 윗선이 전체 폭에 걸쳐 있고 위쪽 부분이 오른쪽 끝까지 닿은 보기는 입체도에서 밑판이 경사 블록 앞뒤로 튀어나온 것과 맞지 않는다.
• 밑판이 위쪽 부분 양옆으로 튀어나와 있으면서 밑판 윗선이 위쪽 부분 아래까지 한 줄로 이어진 보기는 경사 블록 오른쪽 면과 밑판 끝면이 한 면으로 이어진 것과 맞지 않는다.
• 위쪽 부분의 좌우 세로선이 밑판 바닥까지 내려온 보기는 밑판 높이 안에 세로 경계선을 그려, 밑판 끝면이 경사 블록 오른쪽 면과 한 면으로 이어져 경계선이 없는 것과 맞지 않는다.

그림의 용접 기호는 필릿 용접이다.

세로 판이 가로 판 위에 수직으로 선 T자 이음의 구석을 화살표가 가리키고, 실선 기준선 위에는 세로 변이 왼쪽에 있는 직각 삼각형 기호가 있으며 그 아래에 파선이 나란히 있다.

• 'I형 맞대기 용접'은 평행한 세로선 두 줄로 나타내는 기호이고, 그림의 두 판은 맞대어 있지 않고 T자로 만난다.
• '플러그 용접'은 기준선 위 직사각형 기호로 나타내며, 그림의 판에는 뚫린 구멍이 그려져 있지 않다.
• '점 용접'은 원 기호로 나타내며, 그림의 두 판은 겹쳐 있지 않고 T자로 만난다.