2020년 2회 기출복원 모의고사

"후열과 풀림"은 용접 전의 일반적인 준비 사항에 해당하지 않는다.

후열과 풀림은 용접이 끝난 뒤에 진행되는 조치로 꼽힌다.

• "용접재료 확인"은 용접 전의 준비 사항으로 꼽힌다.
• "용접사 선정"은 용접 전의 준비 사항으로 꼽힌다.
• "용접봉의 선택"은 용접 전의 준비 사항으로 꼽힌다.

금속분말의 화학반응열을 이용하는 용접법은 테르밋 용접이다.

테르밋 용접은 산화철과 알루미늄 분말의 반응열로 용접부를 가열하며, 외부 열원을 사용하지 않는다.

• "전기저항 용접"은 이 방식에 해당하지 않는다.
• "잠호 용접"은 이 방식에 해당하지 않는다.
• "플라즈마 용접"은 이 방식에 해당하지 않는다.

연납땜(저온납땜)의 용제로는 염화아연, 염산, 염화암모늄 등이 사용된다.

붕산은 경납땜(고온납땜)에 주로 사용하는 용제이므로 연납땜 용제에 해당하지 않는다.

공장 내에 안전표지판을 설치하는 가장 주된 이유는 '사고방지 및 안전을 위하여'이다.

안전표지판은 금지·경고·지시·안내 표지로 위험 요소와 안전 사항을 알리는 표지이다.

• '능동적인 작업을 위하여'는 안전표지판 설치의 주된 이유가 아니다.
• '통행을 통제하기 위하여'는 안전표지판 설치의 주된 이유가 아니다.
• '공장 내의 환경 정리를 위하여'는 안전표지판 설치의 주된 이유가 아니다.

용접용 산소용기 취급상의 주의 사항 중 틀린 것은 '통풍이 잘되고 직사광선이 잘 드는 곳에 보관한다.'이다.

산소용기는 통풍이 잘되는 곳에 보관하되 직사광선은 피해야 한다.

• '용기 운반시 충격을 주어서는 안 된다.'는 산소용기 취급의 올바른 주의 사항이다.
• '밸브의 개폐는 조용히 해야 한다.'도 올바른 주의 사항이다.
• '가연성 물질이 있는 곳에는 용기를 보관하지 말아야 한다.'도 올바른 주의 사항이다.

오스테나이트계 스테인리스강은 낮은 전류로 용접입열을 억제하고 짧은 아크 길이를 유지해 용접한다.

• 예열 — 오스테나이트계 스테인리스강은 예열을 하지 않는다.
• 아크길이 — 짧게 유지한다.
• 용접봉 — 모재와 같은 재질의 가는 것을 사용한다.

본체와 연결부를 비절연 테이프로 감아 쓴다는 설명이 틀린 것이다.

감전재해를 막으려면 충전부 접촉을 피하고 손상된 부분은 절연 처리를 해야 한다.

• "용접작업 중 용접봉 끝부분이 충전부에 접촉되지 않도록 한다."는 감전 방지를 위한 올바른 조치이다.
• "파손된 용접홀더는 신품으로 교체하여 사용한다."는 감전 방지를 위한 올바른 조치이다.
• "피복이 손상된 용접 홀더선은 절연 테이프로 수리한 후 사용한다."는 절연을 유지하는 올바른 조치이다.

충격하중을 받는 연강 용접이음의 안전율은 12를 적용한다.

이는 정적하중보다 훨씬 가혹한 충격·반복하중 조건에서 용접부의 신뢰성을 확보하기 위해 높은 안전율을 요구하는 설계 기준이다.

특히 용접이음은 재료의 불연속부이고 응력집중이 발생하므로, 충격하중 환경에서는 피로파괴 위험이 높아 안전율 12를 기준으로 설계한다.

"역화방지기를 부착하여 아세틸렌 용기가 폭발하였다."는 실제 재해 원인 설명과 맞지 않는다.

역화방지기는 역화가 용기로 번지는 것을 막기 위한 안전장치이다.

• "내부에 밀폐된 용기를 용접 또는 절단하다가 내부 공기의 팽창으로 인하여 폭발하였다."는 실제 재해 사례이다.
• "철판의 절단 작업 중 철판 밑에 불순물(황, 인 등)이 분출하여 화상을 입었다."는 실제 재해 사례이다.
• "가스용접 후 소화상태에서 토치의 아세틸렌과 산소 밸브를 잠그지 않아 인화되어 화재를 당했다."는 실제 재해 사례이다.

레이저 용접은 빛을 집속한 고에너지 밀도 열원을 쓰므로 열영향부가 좁고 변형이 적은 정밀 용접이 가능하다.

• 진공실에서만 용접 — 진공이 필요한 것은 전자빔 용접이며, 레이저 용접은 대기 중에서도 할 수 있다.
• 전극 접촉 — 레이저 용접은 모재에 닿지 않는 비접촉식이다.
• 전기가 통하지 않는 재료 — 빛 에너지를 이용하므로 부도체도 용접할 수 있다.

변형과 잔류응력을 최소화하려면 스킵법(구간용접법)을 사용한다.

스킵법은 용접선을 연속으로 용접하지 않고 일정한 간격을 두고 건너뛰며 용접하므로, 용접 시 열 입력을 분산시키고 냉각 시간을 확보하여 구조물의 변형을 줄일 수 있다.

후진법과 전진법은 용접 진행 방향에 따른 분류이며 변형 저감 효과가 상대적으로 낮고, 덧살 올림법은 용접부의 높이를 높이는 방법으로 이 요구조건과 무관하다.

직류 역극성으로 용접했을 때 나타나는 현상은 "용접봉의 용융속도는 빠르고 모재의 용입은 직류정극성보다 얕아진다."이다.

직류 역극성은 용접봉을 양극, 모재를 음극에 연결하는 방식이며, 용접봉의 용융이 빠르고 모재의 용입은 얕다.

• "용접봉의 용융속도는 늦고 모재의 용입은 직류정극성보다 깊어진다."는 용융속도와 용입의 방향이 역극성과 반대이다.
• "용접봉의 용융속도는 극성에 관계없으며 모재의 용입만 직류 정극성보다 얕아진다."는 용융속도가 극성에 따라 달라진다는 점과 맞지 않는다.
• "용접봉의 용융속도와 모재의 용입은 극성에 관계없이 전류의 세기에 따라 변한다."는 용융속도와 용입이 극성에 따라 달라진다는 점과 맞지 않는다.

루트 간격이 너무 작으면 슬래그가 배출되지 못하고 용접 비드 뒤에 갇혀 슬래그 혼입이 발생하므로, 간격을 줄이는 것은 오히려 결함을 악화시킨다. 따라서 루트 간격을 줄이는 것은 슬래그 혼입 방지대책으로 틀렸다.

피복 아크 용접에서 슬래그 혼입을 방지하려면 루트 간격과 치수를 적절히 확보해야 한다.

• 전류를 높이면 용융 풀의 유동성이 증가하여 슬래그 배출을 촉진한다(옳은 대책).
• 예열은 냉각 속도를 낮춰 슬래그 제거 시간을 확보한다(옳은 대책).
• 층간 슬래그 제거는 기본적인 결함 방지 조치다(옳은 대책).

유지 시간은 약 2시간이다.

일반구조용 압연강재의 노내 풀림은 625±25℃에서 판 두께 25 mm당 1시간 유지하는 것을 표준으로 한다.

판 두께가 50 mm이므로 $\dfrac{50}{25} \times 1 = 2$시간이 된다.

유지 후에는 노 안에서 서랭하며, 노에 넣거나 꺼낼 때의 노내 온도는 300℃ 이하로 한다.

모재를 녹이지 않고 모재보다 낮은 융점의 금속 첨가제를 녹여 접합하는 방법은 납땜이다.

납땜은 모재는 그대로 둔 채 모재보다 융점이 낮은 첨가 금속을 녹여 접합면 사이에 채워 넣는 접합법이다.

• "융접"은 모재 자체를 녹여서 접합하는 방법을 가리키는 명칭이다.
• "압접"은 압력을 가해 접합하는 방법을 가리키는 명칭이다.
• "단접"은 접합부를 가열한 뒤 압력이나 타격을 가해 접합하는 방법을 가리키는 명칭이다.

두께 $3.2\ \mathrm{mm}$ 연강판에 알맞은 가스 용접봉 지름은 $2.6\ \mathrm{mm}$이다.

용접봉 지름 공식에 판 두께를 대입한다.

$D=\dfrac{T}{2}+1=\dfrac{3.2}{2}+1=2.6\ \mathrm{mm}$

• "4.6"은 $T=2\times(4.6-1)=7.2\ \mathrm{mm}$ 판에 맞는 지름이다.
• "3.2"는 $T=2\times(3.2-1)=4.4\ \mathrm{mm}$ 판에 맞는 지름이다.
• "3.6"은 $T=2\times(3.6-1)=5.2\ \mathrm{mm}$ 판에 맞는 지름이다.

이산화탄소 아크 용접의 전원은 직류 정전압 특성(또는 상승 특성)을 사용한다.

따라서 교류 정전압이나 수하 특성을 쓴다는 설명은 이 용접의 특징이 아니다.

아크가 보여 시공이 편리하고, 모든 자세로 용접할 수 있으며, 산화·질화가 적은 양호한 용착금속을 얻을 수 있다는 점은 특징이 맞다.

용접부의 연성 결함을 조사하는 시험은 굽힘 시험이다.

굽힘 시험은 시험편을 구부려 바깥 면에 균열 등 결함이 생기는지를 본다.

• 브리넬 시험은 강구 압자를 눌러 경도를 측정하는 시험이다.
• 비커스 시험은 다이아몬드 압자를 눌러 경도를 측정하는 시험이다.
• 충격 시험은 노치가 있는 시험편에 충격을 가해 인성을 측정하는 시험이다.

가스 용접 전후 용기 무게 차이만큼 아세틸렌가스가 소비된 것이므로, 사용량은
$57\mathrm{kg} - 55\mathrm{kg} = 2\mathrm{kg}$

아세틸렌가스 1kg의 용적이 905L이므로, 사용한 가스의 부피는
$2\mathrm{kg} \times 905\mathrm{L/kg} = 1810\mathrm{L}$

따라서 사용한 용해아세틸렌 가스의 양은 1810L이다.

기공은 용착금속 내부에 가스가 빠져나가지 못하고 남아 생기는 대표적인 내부 결함이다.

언더컷, 오버랩, 크레이터 균열은 모두 비드 표면이나 표면 근처에서 육안으로 관찰되는 표면 결함이다.

직·병렬 통전법은 다중 전극(多點 접촉)을 사용할 때 전극들 간의 연결 방식(직렬 또는 병렬)을 나타내는 것으로, 전류의 통전 방법과는 별개의 회로 구성 개념이므로 통전 방법이 아니다.

심용접(seam welding)에서 용접 전류의 통전 방법은 연속 통전법, 단속 통전법, 맥동 통전법 세 가지로 분류된다. 연속 통전법은 전류를 끊김 없이 흐르게 하고, 단속 통전법은 펄스 형태로 on/off를 반복하며, 맥동 통전법은 전류의 크기를 주기적으로 변화시키는 방식이다.

KS 규격 200호 용접봉 홀더에 맞는 용접기의 정격 전류는 '200A'이다.

용접봉 홀더의 호칭 번호는 그 홀더를 쓰는 용접기의 정격 전류 값과 같은 숫자이다.

• $100\,\mathrm{A}$는 $200\,\mathrm{A}$보다 작은 값이다.
• $400\,\mathrm{A}$는 $200\,\mathrm{A}$의 2배인 값이다.
• $800\,\mathrm{A}$는 $200\,\mathrm{A}$의 4배인 값이다.

연강용 가스 용접봉의 성분 영향으로 틀린 것은 유황(S)이 용접부의 저항력을 증가시킨다는 설명이다.

유황(S)은 용접부의 저항력을 감소시키고 기공과 균열(적열취성)의 원인이 된다.

인(P)은 취성을 주고, 규소(Si)는 기공을 막지만 강도를 떨어뜨린다.

탄소(C)는 강도를 높이는 대신 연신율과 굽힘성을 떨어뜨린다.

세립역은 약 900~1100℃로 가열된 부분으로, 재결정에 의해 결정립이 미세화되어 인성 등 기계적 성질이 좋다.

• 조립역 — 용융선에 인접해 약 1250℃ 이상으로 과열된 부분으로, 결정립이 조대화되어 경화·균열이 생기기 쉽다.
• 취화역 — 약 200~700℃로 가열된 부분으로, 조직 변화는 거의 없으나 취화를 나타내는 경우가 있다.
• 원질부 — 열영향을 받지 않은 모재 부분이다.

피복 아크 용접에서 아크 길이는 심선 지름의 1~1.5배 정도, 즉 3~6mm 정도가 표준이다.

따라서 아크 길이를 심선 지름의 2배 정도인 10~15mm라고 한 설명은 과도하게 길어 틀렸다.

아크 길이가 증가하면 아크 전압도 증가하므로 아크 전압은 아크 길이에 비례한다는 설명은 정확하다.

긴 아크로 인해 아크 불안정과 용입 불량이 발생하는 것이 맞고, 안정적이고 양호한 용접을 위해 짧은 아크를 유지해야 한다는 원칙도 맞다.

변형 교정 방법으로 틀린 것은 두꺼운 판에 대하여 수냉한 후 압력을 걸고 가열하는 법이다.

두꺼운 판의 변형 교정은 가열한 후 압력을 걸고 수냉하는 순서이다.

형재에 대한 직선 수축법은 변형 교정 방법이다.

가열한 후 해머로 두드리는 법과 얇은 판에 대한 점 수축법도 변형 교정 방법이다.

"중심선에 대하여 항상 비대칭으로 용접을 진행한다."는 용접순서 결정 설명으로 틀렸다.

용접은 중심선에 대하여 대칭으로 진행한다.

• "같은 평면 안에 많은 이음이 있을 때에는 수축은 되도록 자유단으로 보낸다."는 용접순서 결정에 맞는 내용이다.
• "수축이 큰 이음을 가능한 먼저 용접하고 수축이 작은 이음을 뒤에 용접한다."는 용접순서 결정에 맞는 내용이다.
• "용접물의 중립축에 대하여 용접으로 인한 수축력 모멘트의 합이 0이 되도록 한다."는 용접순서 결정에 맞는 내용이다.

프랑스식 팁번호 200번은 표준 불꽃으로 1시간당 유출되는 아세틸렌 소비량이 200리터라는 뜻이다.

프랑스식(가변압식) 팁 번호는 표준 불꽃으로 1시간 동안 소비하는 아세틸렌의 양을 리터로 나타낸 값이다.

두께 20mm 연강판 또는 알루미늄판의 용접이 가능하다는 서술은 팁 번호를 용접할 수 있는 판 두께로 해석한 것이다.

1분당 소비량이 200리터라는 서술은 소비량 기준을 시간당이 아닌 분당으로 서술한 것이다.

서브머지드 아크용접의 기공 발생 원인은 '용접속도 과대'이다.

서브머지드 아크용접에서 용접속도가 너무 빠르면 기공이 생기기 쉽다.

• '적정전압 유지'는 정상 작업 조건으로 기공 원인이 아니다.
• '용제의 양호한 건조'는 기공을 막는 작업 조건이다.
• '가용접부의 표면, 이면 슬래그 제거'는 기공을 막는 작업 조건이다.

피복아크 용접용 기구가 아닌 것은 토치 라이터이다.

토치 라이터는 가스 용접이나 가스 절단 토치의 불꽃을 점화하는 기구이다.

• 용접 홀더 — 피복아크 용접봉을 물고 전류를 통하는 피복아크 용접용 기구이다.
• 케이블 커넥터 — 용접 케이블을 서로 연결하는 피복아크 용접용 기구이다.
• 접지 클램프 — 접지 케이블을 모재에 연결하는 피복아크 용접용 기구이다.

고속분출을 얻는 데 적합하고 산소 소비량이 같을 때 절단 속도를 $20\sim25\%$ 증가시킬 수 있는 절단 팁은 다이버젼트형 팁이다.

다이버젼트형 팁은 산소 통로가 출구 쪽으로 갈수록 넓어지는 팁이다.

• '직선형 팁'은 산소 통로가 출구 쪽으로 넓어지지 않는 팁이다.
• '산소-LP용 팁'은 LP가스를 연료로 쓰는 절단 팁이다.
• '보통형 팁'은 발문에서 비교 대상으로 삼은 보통의 팁이다.

용입은 모재 용융부의 가장 높은 점과 용접하는 면의 표면 사이의 거리를 가리킨다.

모재가 녹아 들어간 깊이를 뜻하는 용어이다.

• "열영향부"는 용접열로 조직이 변화한 모재 부분을 가리키는 용어다.
• "용락"은 모재가 녹아 뚫리는 현상을 가리키는 용어다.
• "용적"은 용접봉 끝에서 녹아 이동하는 금속 방울을 가리키는 용어다.

모재와의 전위차는 가능한 한 작아야 하므로 "모재와의 전위차가 가능한 한 커야 한다."는 경납용 용제 조건과 맞지 않는다.

경납용 용제에는 이 조건 대신 모재와의 친화력, 낮은 용융점, 좋은 야금적 반응이 요구된다.

• "모재와 친화력이 있어야 한다."는 경납용 용제의 요구 조건이다.
• "용융점이 모재보다 낮아야 한다."는 경납용 용제의 요구 조건이다.
• "모재와 야금적 반응이 좋아야 한다."는 경납용 용제의 요구 조건이다.

용접 포지셔너로 구조물을 용접할 때 능률이 가장 좋은 자세는 아래보기 자세이다.

용접 포지셔너는 용접물을 회전시키는 회전대로, 용접부를 아래보기 자세로 돌려 놓고 작업할 수 있게 해 능률을 높인다.

• "수평 자세"는 아래보기 자세보다 작업 능률이 떨어지는 자세이다.
• "위보기 자세"도 아래보기 자세보다 작업 능률이 떨어지는 자세이다.
• "직립 자세"도 아래보기 자세보다 작업 능률이 떨어지는 자세이다.

스카핑(scaping)은 강제 표면의 흠, 개제물, 탈탄층 등을 제거하기 위해 얇고 타원형 모양으로 표면을 깎아내는 가공법이다.

산소창 절단은 산소를 이용한 절단법이고, 탄소아크 절단은 아크 열을 이용한 절단법이다.

가우징(gouging)은 깊이 있게 파내는 방식으로, 모두 스카핑과 다른 원리와 목적을 가진다.

"냉각장치"는 아크 에어 가우징 장치가 아니다.

아크 에어 가우징에는 용접기(전원), 가우징 토치, 가우징 봉, 컴프레셔 등이 쓰인다.

• "가우징 봉"은 아크 에어 가우징에 쓰이는 장치이다.
• "컴프레셔"는 아크 에어 가우징에 쓰이는 장치이다.
• "가우징 토치"는 아크 에어 가우징에 쓰이는 장치이다.

전력은 전류와 전압의 곱으로 구하며, P = V × I이다.

$P = 30~\mathrm{V} \times 100~\mathrm{A} = 3000~\mathrm{W} = 3~\mathrm{kW}$, 즉 3㎾이다.

불활성 가스 금속 아크(MIG) 용접에서 사용되는 가스는 $\mathrm{Ar}$이다.

아르곤은 불활성 가스로 MIG·TIG 용접의 보호가스로 쓰인다.

• $\mathrm{CO_2}$는 불활성 가스가 아닌 활성 가스다.
• $\mathrm{O_2}$는 다른 물질의 연소를 돕는 조연성 가스다.
• 수소($\mathrm{H}$)는 가연성 가스다.

피닝법은 끝이 둥근 해머로 용접 비드를 연속 타격하여 표면층에 소성변형을 주고, 인장 잔류응력을 완화하는 방법이다.

• 제품 전체를 노에 넣어 가열·서랭 — 노내 풀림법이다.
• 용접선 양쪽을 가스 불꽃으로 저온 가열한 직후 수랭 — 저온 응력완화법이다.
• 하중을 걸어 약간 소성변형 — 하중을 제거하는 기계적 응력완화법이다.

면심입방격자에 속하는 금속이 아닌 것은 Cr이다.

Cr은 체심입방격자 금속이다.

• "Cu"는 면심입방격자 금속이다.
• "Pb"는 면심입방격자 금속이다.
• "Ni"는 면심입방격자 금속이다.

황에 의한 적열 취성을 방지하기 위해 첨가하는 원소는 망간(Mn)이다.

망간은 황과 결합해 $\mathrm{MnS}$를 만들어 황에 의한 적열 취성을 방지한다.

니켈은 강의 인성과 내식성을 높이는 원소이다.

크롬은 강의 내식성과 경도를 높이고, 규소는 탈산 작용을 하며 강도와 경도를 높이는 원소이다.

게이지, 시계추 등의 특수 용도에는 불변강(Invar steel)이 사용된다.

불변강은 열팽창 계수가 극히 작아 온도 변화에 따른 길이 변화가 거의 없는 특성을 가지며, 이러한 특성이 정밀한 길이 측정이 필요한 게이지나 시간 정확도가 중요한 시계추에 적합하다.

불변강은 보통 철(Fe)에 니켈(Ni) 약 36%를 합금하여 제조된다.

쾌삭강은 기계가공성 향상, 규소강은 탄성과 내식성, 스프링강은 탄성이 우수한 특성을 가져 이들과는 용도가 다르다.

알루미늄은 순도가 높아질수록 강도·경도는 오히려 낮아지고 연성이 커지므로, 순도가 높을수록 기계적 성질(강도)이 강해진다는 설명은 옳지 않다.

알루미늄은 가볍고 전연성이 우수하며, 전기·열의 양도체이고 내식성이 좋은 금속이다.

다만 전기전도도는 구리보다 낮은 편이며, 강도를 높이려면 합금원소 첨가나 가공경화·열처리 등을 이용한다.

7:3 황동에 Fe 2%와 소량의 주석, 알루미늄을 넣은 합금은 듀라나 메탈(durana metal)이다.

7:3 황동(구리 70%, 아연 30%)에 Fe 2%, 주석, 알루미늄을 소량 첨가한 합금을 듀라나 메탈이라 한다.

듀라나 메탈은 강도와 내식성을 향상시키기 위해 이러한 원소들을 첨가한 특수 황동으로, 기계적 성질이 우수하고 내마모성이 뛰어나 기계 부품에 널리 사용된다.

델타 메탈은 구리-아연-철 합금으로 다른 조성을 가지며, 알브랙은 구리-아연-철-알루미늄 계열의 합금이고, 라우탈은 알루미늄-구리 계열의 합금이다.

주조용 알루미늄 합금 중 라우탈은 Al-Cu-Si계 합금이다.

라우탈은 Si 를 넣어 주조성을 개선하고 Cu 를 넣어 절삭성을 개선한 합금이다.

• "Sn-Sb-Cu계 합금"은 주석계 화이트 메탈인 배빗메탈의 조성이다.
• "Cu-Zn-Ni계 합금"은 구리 합금인 양은(니켈 실버)의 조성으로, 알루미늄 합금이 아니다.
• "Mg-Al-Zn계 합금"은 일렉트론 등 마그네슘 합금의 조성이다.

주강은 주철보다 탄소량이 적어 인성과 강도가 크고, 용접에 의한 보수가 쉽다.

주철로는 강도가 부족한 부품이나 형상이 복잡해 단조가 곤란한 부품에 사용한다.

• 용융점 — 주강은 주철보다 용융점이 높고 유동성이 나빠 주조하기 어렵다.
• 응고 시 수축률 — 주철보다 크다.
• 주조 조직 — 주조 상태에서는 조직이 거칠고 내부응력이 있어 풀림이나 불림 처리를 한다.

펄라이트 바탕에 흑연이 미세하고 고르게 분포되어 피스톤 링 등에 쓰이는 주철은 '미하나이트 주철'이다.

미하나이트 주철은 쇳물에 칼슘-규소계 접종제를 넣어 흑연을 미세하게 만든 고급 주철이다.

• '구상 흑연주철'은 흑연이 구상으로 된 주철이다.
• '고합금 주철'은 니켈, 크롬 등 합금 원소를 많이 넣은 주철이다.
• '가단주철'은 백주철을 풀림 처리해 연성과 인성을 준 주철이다.

중금속은 비중 $4.5$ 이상인 금속을 말한다.

비중이 이보다 작은 금속을 경금속으로 구분한다.

• "1.0"은 이 값보다 작다.
• "2.0"은 이 값보다 작다.
• "7.0"은 이 값보다 크다.

선플래티넘(sun-platinum)은 불변강에 속하지 않는다.

불변강은 온도 변화에도 치수나 탄성이 거의 변하지 않는 특수강을 말한다.

• "인바(Invar)"는 불변강에 속한다.
• "엘린바(elinvar)"는 불변강에 속한다.
• "플래티나이트(platinite)"는 불변강에 속한다.

8~12% Sn과 1~2% Zn을 함유한 구리합금은 포금(gun metal)이다.

포금은 청동에 아연을 소량 첨가하여 강도와 내식성을 향상시킨 합금으로, 주성분은 Cu이고 주된 첨가원소가 Sn(8~12%)이며 Zn(1~2%)을 함유한다.

톰백은 Cu-Zn 황동이고, 캘밋 합금과 델타 메탈은 다른 성분 범위의 구리합금이므로 해당되지 않는다.

문제의 판 두께는 '15㎜'이다.

왼쪽 도면에서 이 판을 가리키는 화살표는 원통 몸통의 윗선에 닿아 있다. 원으로 표시한 모서리 부분의 상세도에서 몸통 판은 앵글 아래에 가로로 놓인 해칭 판이며, 이 판에 두께 치수 15가 적혀 있고 그 안쪽 지름은 $\phi1600$이다.

• '11㎜'는 상세도의 어느 치수에도 나오지 않는 값이다.
• '12㎜'는 앵글 표기 $\text{L}75\times75\times12$의 마지막 값으로, 앵글의 두께이다.
• '16㎜'는 상세도 아래쪽에서 세로로 선 해칭 판의 좌우 두 경계선 사이에 적힌 치수로, 가로로 놓인 몸통 판의 두께 치수가 아니다.

원통의 진원 구멍을 전개도에 그린 형상으로 가장 적합한 것은 곧은 변 없이 가로로 긴 타원이 그려진 보기이다.

원통을 펼치면 둘레 방향(가로)은 곡면을 따라 잰 길이가 되고 높이 방향(세로)은 그대로이다. 진원 구멍의 가로 폭은 원통 곡면 위의 호 길이가 되어 구멍 지름보다 길어지므로, 전개도의 구멍은 세로가 구멍 지름과 같고 가로가 더 긴 둥근 타원 모양이 된다.

• 세로로 긴 타원이 그려진 보기는 가로가 세로보다 짧아, 가로가 늘어나는 전개 결과와 반대이다.
• 원이 그려진 보기는 가로와 세로가 같아, 둘레 방향으로 늘어난 길이가 반영되지 않았다.
• 위아래 변이 곧게 나란한 납작한 긴 원형이 그려진 보기는 위아래 끝이 긴 직선인데, 구멍 원의 맨 위와 맨 아래는 각각 한 점이라 전개해도 곧은 변으로 늘어나지 않는다.

두 입체가 만나서 생기는 경계선은 상관선이라고 한다.

상관선은 두 입체가 교차하는 부분을 이은 선이다.

• "전개선"은 입체의 표면을 평면에 펼치는 전개도와 관련된 용어로, 두 입체의 교차 경계선을 가리키는 명칭이 아니다.
• "현도선"은 두 입체의 교차 경계선을 가리키는 명칭이 아니다.
• "입체선"은 두 입체의 교차 경계선을 가리키는 명칭이 아니다.

"∅ : 참고치수"는 치수 보조기호 설명으로 틀렸다.

∅는 지름을 나타내는 치수 보조기호이며, 참고치수는 치수 수치를 괄호 안에 넣어 나타낸다.

• "□ : 정사각형의 변"은 정사각형의 변을 나타내는 치수 보조기호에 대한 옳은 설명이다.
• "R : 반지름"은 반지름을 나타내는 치수 보조기호에 대한 옳은 설명이다.
• "SR : 구의 반지름"은 구의 반지름을 나타내는 치수 보조기호에 대한 옳은 설명이다.

치수는 대상물의 모양을 가장 잘 나타내는 주투상도(정면도)에 집중하여 기입하는 것이 원칙이다.

• 같은 치수의 중복 기입 — 피한다. 같은 치수가 여러 곳에 있으면 수정 시 누락·불일치가 생긴다.
• 작업자가 계산해서 구하는 치수 — 치수는 계산하지 않고 바로 읽을 수 있게 기입한다.
• 관련 치수를 흩어 기입 — 관련되는 치수는 되도록 한곳에 모아서 기입한다.

일주(온둘레) 용접 기호는 원 모양 기호이다.

이 원 모양 기호는 화살표와 기준선이 만나는 꺾인 점에 붙여 용접을 둘레 전체에 한다는 뜻을 나타낸다.

• 세로 막대 위에 칠한 깃발이 달린 기호는 곧은 세로선과 속을 칠한 삼각형으로 이루어져 속이 빈 원이 아니다.
• 가로선 아래로 볼록한 반원 모양 기호는 위쪽이 곧은 가로선이라 둘레 전체가 둥근 원이 아니다.
• 위가 막히고 아래가 열린 네모 틀 모양 기호는 모서리가 꺾이고 아래가 열려 있어 닫힌 원이 아니다.

알맞은 전개도는 곧은 옆변 두 개와 같은 방향으로 휜 위·아래 호로 둘러싸인 부채꼴 띠 모양이다.

평면도의 동심원 두 개와 정면도의 사다리꼴은 원뿔 꼭지 부분을 밑면과 나란하게 잘라낸 입체를 나타낸다. 이 옆면을 펼치면 큰 부채꼴에서 같은 중심의 작은 부채꼴을 뺀 모양이 되어, 옆변은 한 점을 향해 모이는 직선이고 위·아래 경계는 같은 중심의 두 호가 된다.

• 꼭짓점이 뾰족하게 남은 부채꼴은 잘리지 않은 원뿔의 전개 모양으로, 정면도 윗변의 잘린 면이 반영되지 않았다.
• 아래 변이 직선이고 양옆이 세로선인 모양은 옆변이 한 점을 향해 모이는 직선이 아니고 아래 경계도 호가 아니다.
• 위 경계가 위로 볼록한 모양은 위·아래 경계가 같은 방향으로 휜 동심 호가 아니다.

그림의 투상법 기호는 3각법 기호이다.

그림 오른쪽에는 왼쪽 변이 짧고 오른쪽 변이 긴 사다리꼴(원뿔대를 옆에서 본 모양)이, 왼쪽에는 두 원이 모두 실선인 동심원이 그려져 있다. 두 원이 모두 실선인 것은 원뿔대를 작은 쪽 끝면에서 본 모습이며, 작은 쪽인 왼쪽에서 본 그림을 왼쪽에 배치한 것이 3각법의 배치이다.

• '1각법'은 왼쪽에서 본 그림을 오른쪽에 배치하므로 동심원이 사다리꼴 오른쪽에 놓여야 하는데, 그림에서는 왼쪽에 있다.
• '2각법'은 그림의 기호가 나타내는 투상법이 아니다.
• '4각법'은 그림의 기호가 나타내는 투상법이 아니다.

지시선에 적힌 '12-20드릴'은 지름 20mm 드릴 구멍이 12개라는 뜻이므로, 이 도면의 드릴 가공 구멍 수는 12개다.

앞의 숫자 12는 개수이고 뒤의 20이 지름이므로, 구멍 지름은 12mm가 아니라 20mm다.

치수를 보면 양 끝에서 첫 구멍 중심까지가 각각 30mm이고 구멍 중심 사이 간격은 50mm다. 즉 피치는 30mm가 아니라 50mm이며, 전체 길이는 30 + 50 × 11 + 30 = 610mm가 되어 660mm라는 설명도 맞지 않는다.

그림의 용접 기호를 올바르게 해독한 것은 '용접 목두께 5㎜'이다.

기준선 실선 위에 직각삼각형 모양의 필릿 용접 기호가 있고, 기호 왼쪽에 'a5', 오른쪽에 $3\times 50\ (100)$이 적혀 있다. a5는 목 두께 5, 3은 용접부 개수, 50은 용접 길이, 괄호 안 100은 피치를 나타낸다.

• 'V형 용접'은 그림의 기호가 V자가 아니라 직각삼각형인 필릿 기호이므로 틀리다.
• '용접 피치 50㎜'는 피치가 괄호 안의 100이므로 틀리다.
• '용접길이 100㎜'는 용접 길이가 괄호 밖의 50이므로 틀리다.