2021년 1회 기출복원 모의고사

저항용접은 국부적으로 짧은 시간에 가열·냉각되므로 별도의 후열 처리가 필요하지 않다는 점이 장점이며, 후열처리가 필요하다는 설명은 성립하지 않는다.

대량 생산에 적합하고 산화·변질 부분이 적으며 용접봉·용재가 필요 없는 것이 저항용접의 실제 장점이다.

"일반적으로 굵은 와이어일수록 용융속도가 빠르다."는 불활성가스 금속 아크 용접의 특성 설명으로 틀렸다.

MIG 용접에서는 같은 전류일 때 와이어가 가늘수록 용융속도가 빠르다.

• "아크의 자기제어 특성이 있다."는 맞는 설명이다.
• "일반적으로 전원은 직류 역극성이 이용된다."는 맞는 설명이다.
• "MIG 용접은 전극이 녹은 용극식 아크 용접이다."는 맞는 설명이다.

'스위치를 끊을 때는 부하를 무겁게 해 놓고 끊는다.'는 틀린 안전사항이다.

전기스위치를 끊을 때는 부하를 가볍게 한 뒤 끊는다.

• '운전 중 정전 되었을 때 스위치는 반드시 끊는다.'는 맞는 안전사항이다.
• '스위치의 근처에는 여러 가지 재료 등을 놓아두지 않는다.'는 맞는 안전사항이다.
• '스위치는 노출시켜 놓지 말고, 반드시 뚜껑을 만들어 장착한다.'는 맞는 안전사항이다.

용기 속의 산소량은 5604, 즉 $5604\,\mathrm{L}$이다.

산소용기의 산소량은 내용적과 충전압력의 곱이며, $46.7\times120=5604$이다.

4200은 온도의 수치 $35$에 압력 $120$을 곱한 값($35\times120$)으로, 이 산소용기의 산소량과 맞지 않는다.

1634는 내용적 $46.7$에 온도의 수치 $35$를 곱한 값($46.7\times35\approx1634$)으로, 맞지 않는다.

11208은 내용적 $46.7$에 $240$을 곱한 값($46.7\times240$)으로, 충전압력 $120$과 맞지 않는다.

불활성가스 아크용접에는 청정작용이 있으므로, "청정작용이 없어 산화막이 약한 금속이 용접이 가능하다."는 장점이 아닌 것이다.

청정작용은 역극성이나 교류에서 모재 표면의 산화막이 제거되는 작용으로, 알루미늄처럼 산화막이 강한 금속도 용제 없이 용접할 수 있게 한다.

• "아크가 안정되고 스패터가 적다."는 불활성가스 아크용접의 실제 장점이다.
• "열 집중성이 좋아 고능률적이다."는 불활성가스 아크용접의 실제 장점이다.
• "피복제나 용제가 필요 없다."는 불활성가스 아크용접의 실제 장점이다.

비드 밑 균열의 원인은 수소 가스이다.

비드 밑 균열은 열영향부에 남은 확산성 수소와 관련된 균열이다.

• '탄산 가스'는 이산화탄소로 비드 밑 균열의 원인인 수소와는 다른 가스다.
• '헬륨 가스'는 불활성 가스로 수소와는 다른 가스다.
• '아르곤 가스'도 불활성 가스로 수소와는 다른 가스다.

저항 납땜은 이음부에 납땜재와 용제를 발라 저항열로 가열하는 납땜 방법이다.

스폿 용접이 곤란한 금속의 납땜이나 작은 이종금속의 납땜에 알맞다.

• 담금 납땜은 이음부를 용융 땜납이나 염욕에 담가 가열하는 방법이다.
• 노내 납땜은 가열로 안에서 가열하는 방법이다.
• 유도 가열 납땜은 고주파 유도 전류로 가열하는 방법이다.

'정밀한 전처리가 요구된다.'는 자분 탐상 검사의 장점이 아니다.

자분 탐상 검사는 표면 균열검사에 적합하고 결함 모양이 표면에 직접 나타나 육안으로 관찰할 수 있으며 작업이 신속 간단하다.

• '표면 균열검사에 적합하다'는 자분 탐상 검사의 장점이다.
• '결함 모양이 표면에 직접 나타나 육안으로 관찰할 수 있다.'는 자분 탐상 검사의 장점이다.
• '작업이 신속 간단하다.'는 자분 탐상 검사의 장점이다.

부하 전류가 변해도 단자 전압이 거의 변하지 않는 특성은 "정전압 특성"이다.

정전압 특성은 CP 특성이라고도 하며, 와이어를 일정 속도로 보내는 자동·반자동 용접기에 쓰인다.

• "수하 특성"은 부하 전류가 증가하면 단자 전압이 낮아지는 특성이다.
• "정전류 특성"은 아크 길이가 변해도 전류가 거의 변하지 않는 특성이다.
• "전기 저항 특성"은 용접기 외부 특성의 명칭으로 제시되지 않는다.

가접은 강도상 중요한 부분과 본 용접의 시작점 및 끝점이 되는 곳을 피해서 하는 것이 옳은 방법이다.

가접도 본 용접과 비슷한 기량을 가진 용접공이 하는 것이 옳다.

• "가접은 반드시 본 용접을 실시할 홈 안에 하도록 한다."는 옳지 않다. 홈 안의 가접은 가능한 한 피한다.
• "가접은 가능한 튼튼하게 하기 위하여 길고 많게 한다."는 옳은 방법이 아니다.
• "가접은 본 용접과 비슷한 기량을 가진 용접공이 할 필요는 없다."는 옳지 않다. 가접도 본 용접과 비슷한 기량의 용접공이 한다.

인장응력은 '30 kgf/mm 2', 즉 $30\,\text{kgf/mm}^2$ 이다.

그림에서 하중 $P = 9000\,\text{kgf}$, 판 두께 $t = 5\,\text{mm}$, 용접선 길이 $l = 60\,\text{mm}$ 이며, 3000 은 하중 방향 길이라 단면적에 들어가지 않는다. 맞대기 이음의 인장응력은 하중을 판 두께와 용접선 길이의 곱으로 나눈 값, $\sigma = \dfrac{P}{t \times l}$ 이다.

$\sigma = \dfrac{9000}{5 \times 60} = \dfrac{9000}{300} = 30\,\text{kgf/mm}^2$

• '25 kgf/mm 2'에 단면적 $300\,\text{mm}^2$ 를 곱하면 $7500\,\text{kgf}$ 로, 그림의 하중 $9000\,\text{kgf}$ 와 맞지 않는다.
• '35 kgf/mm 2'에 단면적을 곱하면 $10500\,\text{kgf}$ 로, 하중과 맞지 않는다.
• '20 kgf/mm 2'에 단면적을 곱하면 $6000\,\text{kgf}$ 로, 하중과 맞지 않는다.

예열이 가장 덜 필요한 것은 실온에서 얇은 저탄소강 판을 용접하는 경우이다.

예열의 목적은 용접부의 냉각 속도를 늦추어 열영향부의 경화와 수소에 의한 저온 균열을 막고, 수축 응력을 줄이는 데 있다.

저탄소강 박판은 경화성이 작고 판이 얇아 급랭과 구속의 영향이 적으므로 보통 예열 없이 용접한다.

• 두꺼운 고탄소강 — 열영향부가 담금질 조직으로 경화되기 쉬워 예열이 필요하다.
• 회주철 — 급랭 시 백선화와 균열이 생기기 쉬워 예열과 서랭이 필요하다.
• 영하의 기온·두꺼운 판·큰 구속 — 모두 냉각 속도와 응력을 키워 저온 균열 위험을 높인다.

"두꺼운 판을 수냉한 후 압력을 걸고 가열하는 법"은 용접 후처리에서 변형을 교정하는 방법 설명으로 틀렸다.

두꺼운 판의 변형 교정은 가열한 뒤 압력을 걸고 수냉하는 순서로 이루어지며, 이 보기는 가열과 수냉의 순서를 뒤바꾸어 제시하고 있다.

• "얇은 판에 대한 점 수축법"은 실제로 쓰이는 변형 교정법이다.
• "형재에 대하여 직선 수축법"도 실제로 쓰이는 변형 교정법이다.
• "가열한 후 해머로 두드리는 법"도 실제로 쓰이는 변형 교정법이다.

아크 기류 중에서 용가재가 고속으로 용융되어 미세한 입자의 용적으로 분사되며 모재에 용착되는 이행 방식은 스프레이 이행이다.

단락 이행은 용적이 단락을 일으키며 옮겨가는 방식이고, 글로뷸러 이행은 비교적 큰 용적이 중력의 영향을 받아 이행하는 방식으로 스프레이 이행과는 용적의 크기와 이행 형태가 다르다.

위빙 중의 용접 전류 변화를 이용해 용접선을 추적하는 것은 아크 센서이다.

홈 안에서 토치를 좌우로 위빙하면 와이어 돌출 길이가 달라지면서 전류가 변한다. 좌우 끝의 전류가 같아지도록 토치 위치를 보정하면 용접선 중심을 따라가게 된다.

아크 자체를 센서로 쓰므로 토치 주위에 별도의 검출기가 필요 없다는 것이 장점이다.

• 리밋 스위치 — 기계 부분이 닿으면 접점이 동작하는 접촉식 위치 검출기이다.
• 광전 센서 — 빛의 차단·반사로 물체의 유무를 검출한다.
• 온도 센서 — 예열 온도나 층간 온도 등의 측정에 쓰인다.

피복제의 염기도가 높을수록 용착금속의 수소 함량이 낮아지고 인성이 좋아지는데, 연강용 피복 금속 아크 용접봉 중에서는 저수소계가 염기성이 가장 높다.

고산화철계·고셀루로스계·티탄계는 각각 산화철, 셀룰로스, 산화티탄을 주성분으로 하는 산성~중성 계열의 피복제로 저수소계보다 염기도가 낮다.

모재를 양(+)극, 용접봉을 음(-)극에 연결하면 직류 정극성(DCSP)이다.

이 경우 모재 쪽 발열이 커서 용입이 깊다. 반대로 연결하면 직류 역극성이다.

판이 매우 두꺼운 재료를 맞대기 용접할 때 충분한 용입을 얻으려면 양면에서 U형으로 홈을 파는 H형 이음이 가장 적합하다.

한쪽에서만 개선을 두는 V형이나 개선 없이 맞대는 I형은 판이 두꺼워지면 루트 부분까지 용입이 미치지 못한다. H형은 양면 개선이므로 용착량을 줄이면서도 판 두께 전체에 걸쳐 깊은 용입을 확보할 수 있어 후판 맞대기에 쓰인다.

고장력강용 피복아크 용접봉의 특징으로 틀린 것은 '재료 취급 및 가공이 어렵다.'이다.

고장력강을 쓰면 동일한 강도에서 판 두께를 얇게 할 수 있어 강재의 중량이 줄고 재료의 취급이 간단하며 가공이 쉽다.

• '인장강도가 50kgf/㎟ 이상이다.'는 고장력강의 특징이다.
• '동일한 강도에서 판 두께를 얇게 할 수 있다.'는 고장력강의 특징이다.
• '소요 강재의 중량을 경감시킨다.'는 고장력강의 특징이다.

AW-300 조건에서 역률은 약 $54\,\%$, 효율은 약 $69\,\%$이다.

아크 전력은 $30\,\mathrm{V}\times300\,\mathrm{A}=9000\,\mathrm{W}$, 소비 전력은 아크 전력에 내부 손실을 더한 $9000+4000=13000\,\mathrm{W}$, 전원 입력은 $80\,\mathrm{V}\times300\,\mathrm{A}=24000\,\mathrm{VA}$이다.

효율 $=\dfrac{9000}{13000}\times100\approx69\,\%$, 역률 $=\dfrac{13000}{24000}\times100\approx54\,\%$이다.

• "역률 : 89%, 효율 : 72%"는 역률과 효율이 모두 $54\,\%$, $69\,\%$와 맞지 않는다.
• "역률 : 80%, 효율 : 72%"는 역률과 효율이 모두 $54\,\%$, $69\,\%$와 맞지 않는다.
• "역률 : 54%, 효율 : 80%"는 효율이 $69\,\%$가 아닌 $80\,\%$로 되어 있다.

625±25℃로 응력을 제거했다는 영문자 표시는 SR이다.

SR은 $625\pm25\,^\circ\mathrm{C}$로 응력을 제거했다는 표시이다.

NSR은 응력을 제거하지 않았다는 표시이다.

EH와 GA는 응력 제거 여부를 나타내는 표시가 아니다.

가스용접 장치에 대한 설명으로 틀린 것은 전격방지기를 설치한다는 것이다.

전격방지기는 전기용접에 필요한 장치이며, 가스용접에는 해당되지 않는다.

가스용접은 아세틸렌가스와 산소의 화학반응으로 열을 발생시키는 방식이므로 전기 관련 안전장치가 불필요하다.

반면 화기로부터 5m 이상 거리 유지, 아세틸렌가스 집중장치에 소화기 비치, 작업 종료 후 밸브 완전 폐쇄는 모두 가스용접 시설의 필수 안전관리 사항이다.

서브머지드 아크 용접을 잠호용접이라고도 부른다.

용제를 쌓아 용접선을 덮고 그 속에서 아크를 발생시켜 아크가 겉으로 보이지 않는 것이 이 용접법의 특징이다.

• "스터드 용접"은 스터드 볼트 등을 모재에 접합하는 용접법이다.
• "레이저 용접"은 레이저 광선을 열원으로 하는 용접법이다.
• "플라즈마 용접"은 플라즈마 아크를 열원으로 하는 용접법이다.

가스 절단에서 예열 불꽃의 세기가 강할 때의 현상을 분석하면, 절단 속도가 빨라지므로 드래그는 감소한다. 드래그는 절단 산소의 압력과 분사량, 절단 속도에 의해 결정되는데, 예열 불꽃이 강하면 금속이 더 빠르게 산화·연소되어 절단 진행 속도가 증가하고 절단선이 수직에서 뒤쪽으로 밀리는 드래그가 감소하는 것이다.

반면 다음은 모두 예열 불꽃이 강할 때 발생하는 실제 현상이다.

• 절단면이 거칠어진다.
• 모서리가 용융되어 둥글게 된다.
• 슬래그 중 철 성분의 박리가 어려워진다.

따라서 드래그가 증가한다는 설명이 틀렸다.

불활성가스 아크 용접의 특징으로 옳은 것은 "용융 금속이 대기와 접촉하지 않아 산화, 질화를 방지한다."이다.

아르곤이나 헬륨 등 불활성가스로 아크와 용융지를 감싸는 이 보호 작용 덕분에 알루미늄, 마그네슘처럼 산화되기 쉬운 금속도 용접에 활용된다.

• "산화막이 강한 금속이나 산화되기 쉬운 금속은 용접이 불가능하다."는 알루미늄, 마그네슘과 같이 산화되기 쉬운 금속도 이 용접법으로 시공된다는 사실과 맞지 않는다.
• "교류 전원을 사용할 때에는 직류 정극성을 사용할 때보다 용입이 깊다."는 직류 정극성 쪽이 용입이 깊다는 극성별 특성과 반대된다.
• "수평 필릿용접 전용이며, 작업 능률이 높다."는 이 용접법이 특정 자세나 이음 형태에 국한되지 않는다는 사실과 맞지 않는다.

$\mathrm{CO_2}$ 가스 아크용접은 연강에 가장 적합하다.

$\mathrm{CO_2}$는 활성가스이며, 이 용접법은 연강과 저합금강 용접에 주로 쓰인다. 산화되기 쉬운 비철금속에는 불활성가스를 쓰는 MIG·TIG 용접을 쓴다.

• "알루미늄"은 산화되기 쉬운 비철금속으로 불활성가스 아크 용접을 쓴다.
• "스테인리스강"은 연강에 비해 불활성가스 아크 용접을 주로 쓰는 금속이다.
• "동과 그 합금"은 산화되기 쉬운 비철금속으로 불활성가스 아크 용접을 쓴다.

볼트나 환봉을 홀더에 끼우고 짧은 시간 아크를 발생시켜 용접하는 것은 스터드 용접이다.

스터드 용접은 볼트나 환봉을 피스톨형 홀더에 끼우고 모재와 짧은 시간 아크를 발생시켜 붙이는 용접법이다.

• 피복아크용접 — 피복된 용접봉과 홀더를 사용하는 용접법이다.
• 테르밋 용접 — 산화철과 알루미늄의 반응열을 이용하는 용접법이다.
• 전자 빔 용접 — 진공 속에서 전자빔을 모아 용접하는 방법이다.

탄소전극봉에 압축공기를 병용하여 홈을 파는 방법은 아크 에어 가우징(arc air gouging)이다.

전극홀더의 구멍에서 탄소전극봉에 나란히 고속의 압축공기를 불어내어 용융부를 날려 홈을 판다.

• "탄소아크절단(carbon arc cetting)"은 압축공기 없이 탄소전극봉 아크만으로 모재를 절단하는 방법이다.
• "금속아크절단(metal arc cutting)"은 금속 전극봉으로 아크를 발생시켜 절단하는 방법이다.
• "분말절단(power cutting)"은 철분이나 플럭스 분말을 절단 산소에 섞어 분사하는 절단법이다.

가연물의 자연발화 방지 방법으로 틀린 것은 '공기와 접촉 면적을 크게 할 것'이다.

자연발화를 막으려면 통풍을 좋게 하고, 열 축적을 막고, 저장실 온도를 낮게 유지한다. 공기와 접촉 면적이 크면 산화열이 많이 생겨 자연발화가 쉬워진다.

• '공기의 유통이 잘되게 할 것'은 자연발화 방지 방법과 맞는다.
• '가연물의 열 축적이 용이하지 않도록 할 것'은 자연발화 방지 방법과 맞는다.
• '저장실의 온도를 낮게 유지할 것'은 자연발화 방지 방법과 맞는다.

용접균열은 발생 온도에 따라 구분되며, 저온균열은 일반적으로 200~300℃ 이하에서 발생하는 균열을 말한다.

수소의 확산과 잔류응력이 원인이 되는 지연균열이 대표적인 저온균열이며, 이보다 훨씬 높은 온도에서 응고 과정 중에 생기는 균열은 고온균열로 구분한다.

반자동 CO₂ 가스 아크 편면용접에서 뒷댐 재료로 가장 많이 쓰는 것은 세라믹 제품(세라믹 백킹)이다.

뒷댐 재료는 용접 뒷면이 융합되지 않도록 용융금속을 받쳐주는 역할을 한다.

세라믹 백킹은 높은 내열성, 용착금속과의 비접착성, 재사용 가능성으로 인해 편면용접의 뒷댐으로 가장 널리 사용된다.

CO₂ 가스는 보호가스일 뿐 뒷댐 역할을 하지 않으며, 테프론 테이프와 알루미늄 판재는 편면용접의 뒷댐으로 사용되지 않는다.

고진공에서 용접하는 이유는 전자의 산란을 막고 용접부가 대기와 반응하지 않게 하기 위해서이다.

전자빔 용접은 음극에서 방출된 전자를 고전압으로 가속해 모재에 충돌시키고, 그 충돌 에너지를 열로 이용한다.

공기 중에서는 전자가 기체 분자와 부딪혀 흩어지므로 에너지가 집중되지 못한다. 진공에서는 빔이 가늘게 집속되어 폭이 좁고 깊은 용입을 얻으며, 티탄·지르코늄 같은 활성 금속도 산화 없이 용접할 수 있다.

• X선 흡수 — X선은 고속 전자가 금속에 충돌할 때 생기는 것으로, 진공으로 없어지지 않아 별도의 차폐가 필요하다.
• 아크 안정·보호 가스 이온화 — 전자빔 용접은 아크나 보호 가스를 사용하지 않는 용접법이다.

일렉트로 슬래그 용접에 주로 사용되는 전극 와이어의 지름은 $2.5\sim3.2\,\mathrm{mm}$ 정도이다.

일렉트로 슬래그 용접은 용융 슬래그와 와이어의 저항열로 두꺼운 판을 연속 용접하는 방법이며, 이때 쓰는 전극 와이어 지름이 이 범위이다.

• "1.2 ~ 1.5"는 이 범위와 다르다.
• "1.7 ~ 2.3"은 이 범위와 다르다.
• "3.5 ~ 4.0"은 이 범위와 다르다.

아크 에어 가우징의 장점이 아닌 것은 가우징 작업시 소음이 심하다는 것이다.

아크 에어 가우징은 가스 가우징이나 치핑보다 소음이 적다.

아크 에어 가우징은 작업 능률이 $2\sim3$배 높다.

장비 조작이 쉽고 활용 범위가 넓다.

프로판 > 아세틸렌 > 메탄 > 수소 순서가 정답이며, 이는 각 분자의 결합 에너지 차이와 완전연소 시 생성되는 생성물(CO₂, H₂O)의 수에 따른 발열량 차이를 반영한다.

각 가스의 질량당 발열량(단위질량 기준)을 비교하면, 대표적인 값은 아세틸렌 약 49.5 MJ/kg, 수소 약 143 MJ/kg, 메탄 약 55.5 MJ/kg, 프로판 약 46.4 MJ/kg이다.

그런데 문항에서 "발열량이 큰 것"이라는 표현이 총발열량(mol당 또는 표준 연소열)을 의미하는 경우가 많으므로, 이 기준으로는 메탄(ΔH_c ≈ −890 kJ/mol), 프로판(ΔH_c ≈ −2220 kJ/mol), 아세틸렌(ΔH_c ≈ −1260 kJ/mol), 수소(ΔH_c ≈ −286 kJ/mol) 순이다.

TIG 용접에서 청정작용이 가장 잘 발생하는 용접전원은 '직류 역극성일 때'이다.

직류 역극성(DCRP)에서 모재 표면의 산화막을 제거하는 청정작용이 가장 잘 일어난다.

• '직류 정극성일 때'는 청정작용이 나타나지 않는다.
• '교류 정극성일 때'는 극성 구분이 없는 교류에 정극성을 붙인 표현이다.
• '극성에 관계없음'과 달리 청정작용은 극성에 따라 나타나는 정도가 다르다.

분해 폭발하는 압력은 15℃에서 2 kgf/cm² 이상이다.

아세틸렌은 이 압력 이상으로 압축하면 충격·진동 등의 외력만으로도 분해 폭발할 위험이 있다.

그래서 용기에 넣을 때는 아세톤에 녹인 용해 아세틸렌 형태로 충전한다.

양극 쪽의 발열이 큰 것은 전자가 고속으로 양극에 충돌하기 때문이다.

아크 속에서 음극에서 방출된 전자는 가볍고 빨라 양극에 부딪히면서 운동 에너지를 열로 내놓는다. 그래서 전체 열의 약 60~75%가 양극에서 발생한다.

이 열 분배 때문에 모재를 (+)에 연결하는 정극성과 용접봉을 (+)에 연결하는 역극성의 용입과 용접봉 녹는 속도가 서로 달라진다.

• 양이온 — 양극이 아니라 음극 쪽으로 이동한다.
• 전류의 크기 — 직렬 회로이므로 양극과 음극에 흐르는 전류의 크기는 같다.

"일반적으로 주물, 내열합금 등은 용접균열이 발생하지 않으므로 예열할 필요가 없다."는 예열 방법 설명으로 적절하지 않다.

주물과 내열합금은 오히려 용접균열이 발생하기 쉬워 예열이 필요한 재료이다.

• "연강을 기온이 0℃이하에서 용접하면 저온균열이 발생하기 쉬우므로 이음의 양쪽을 약 100㎜폭이 되게 하여 약 50~70℃정도로 예열하는 것이 좋다."는 옳은 설명이다.
• "다층용접을 할 때는 제2층 이후는 앞 층의 열로 모재가 예열한 것과 동등한 효과를 얻기 때문에 예열을 생략할 수도 있다."는 옳은 설명이다.
• "후판, 구리 도는 구리합금, 알루미늄합금 등과 같이 열전도가 큰 것은 이음부의 열집중이 부족하여 융합불량이 생기기 쉬우므로 200~400℃정도의 예열이 필요하다."는 옳은 설명이다.

공정 주철(eutectic cast iron)은 탄소함유량이 약 4.3%C인 주철을 말한다.

주철의 공정점은 철-탄소 상평형도에서 가장 낮은 액상 응고 온도(약 1,147°C)를 갖는 조성으로, 이 조성에서 액상이 오스테나이트와 시멘타이트의 혼합물(레데부라이트)로 직접 응고된다.

1.3%C는 강의 범위이고, 2.3%C는 아공정 주철, 6.3%C는 과공정 주철에 해당한다.

납 황동은 황동에 납(Pb)을 첨가하여 절삭성을 개선한 재료이다.

납은 절삭 시 칩을 잘게 끊어주는 역할을 하여 쾌삭성이 요구되는 부품 가공에 유리하다.

연질 자성 재료에 해당하는 것은 "퍼멀로이"이다.

퍼멀로이는 Ni-Fe계 고투자율 합금으로 연질 자성 재료에 속한다.

• "페라이트 자석"은 영구자석으로 쓰이는 경질 자성 재료이다.
• "알니크 자석"은 영구자석으로 쓰이는 경질 자성 재료이다.
• "네오디뮴 자석"은 영구자석으로 쓰이는 경질 자성 재료이다.

금속의 공통적 특성이 아닌 것은 열과 전기의 부도체이다라는 설명이다.

금속은 열과 전기의 양도체이다.

• 상온에서 고체이며 결정체 (단, Hg은 제외) — 금속의 공통적 특성이다.
• 비중이 크고 금속적 광택 — 금속의 공통적 특성이다.
• 소성변형이 있어 가공하기 쉬움 — 금속의 공통적 특성이다.

주철 표면에 먼저 덧살을 입힌 뒤 본용접을 하는 방법은 버터링법이다.

주철은 탄소가 많아 용접부가 급랭하면 단단하고 여린 백선 조직이 되고 수축이 커서 균열이 생기기 쉽다. 그래서 보수 용접에는 이음을 보강하는 특별한 방법을 쓴다.

• 스터드법 — 용접 경계부에 스터드 볼트를 심어 놓고 함께 용접하여 이음 강도를 높인다.
• 비녀장법 — 균열에 직각 방향으로 ㄷ자 모양의 강봉을 박아 넣고 용접한다.
• 로킹법 — 용접부 바닥에 둥근 홈을 파고 그 부분이 걸리도록 용착시킨다.

오스테나이트계 스테인리스강의 표준 조성은 크롬 $18\%$, 니켈 $8\%$이다.

이 조성은 18-8 스테인리스강으로 불린다.

• "Ni(18%) - Cr(8%)"는 크롬과 니켈의 비율이 서로 바뀐 조성이다.
• "Cr(13%) - Ni(4%)"는 크롬과 니켈 함량이 모두 표준 조성보다 낮은 조성이다.
• "Ni(13%) - Cr(4%)"는 크롬과 니켈의 비율이 바뀌었을 뿐 아니라 함량도 표준 조성과 다르다.

페라이트계 스테인리스강은 염산, 황산 등의 무기산에 대해 내식성이 약하다는 것이 핵심이다. 염산·황산 같은 비산화성 무기산에 노출되면 침식하기 쉬우므로 "염산, 황산 등에도 내식성을 잃지 않는다"는 명제는 거짓이다.

• 유기산(초산, 구연산)과 질산(산화성 산)에는 우수한 내식성을 가진다.
• 오스테나이트계(304, 316 등)보다 내산성이 낮은 것이 맞다.
• 표면이 잘 연마된 상태에서는 공기와 물 중에 부식되지 않는 특성도 있다.

회백색 금속으로 윤활성·내식성이 좋고 방사선 차단용으로 쓰이는 것은 납(Pb)이다.

납은 회백색 금속으로 윤활성과 내식성이 좋고 X선·방사선 차단 능력이 큰 금속이다.

• 니켈(Ni) — 용도는 도금·내식 합금 등이다.
• 아연(Zn) — 용도는 도금·다이캐스팅 합금 등이다.
• 구리(Cu) — 대표 성질은 높은 전기 전도도와 열전도도이다.

비중 $2.7$, 용융온도 $660^\circ\mathrm{C}$이며 주물, 다이캐스팅, 전선 등에 쓰이는 비철금속은 '알루미늄(Al)'이다.

알루미늄은 비중이 작은 경금속으로 내식성과 가공성이 좋다.

• '구리(Cu)'는 알루미늄보다 비중이 큰 중금속이다.
• '니켈(Ni)'도 알루미늄보다 비중이 큰 중금속이다.
• '마그네슘(Mg)'도 경금속이지만 비중이 알루미늄보다 작다.

칼로라이징(calorizing)은 철강 표면에 Al(알루미늄)을 확산 침투시켜 내산화성과 내열성을 높이는 금속침투법이다.

같은 계열의 표면처리법 중 세라다이징은 Zn을, 크로마이징은 Cr을 침투시키는 방법으로 침투 원소만 다를 뿐 원리는 유사하며, 고주파 담금질은 표면 경화를 위한 열처리법으로 금속 침투법과는 별개이다.

석출 경화형 스테인리스강이 PH형에 해당한다.

PH는 석출 경화(precipitation hardening)의 약자이며, 이 강은 온도가 올라가도 강도가 떨어지지 않고 내식성을 가진다.

• "페라이트계 스테인리스강"은 석출 경화형과 다른 계열이다.
• "마텐자이트계 스테인리스강"은 석출 경화형과 다른 계열이다.
• "오스테나이트계 스테인리스강"은 석출 경화형과 다른 계열이다.

모떼기(chamfer)는 모서리를 깎아내는 가공이며, 치수 2mm, 각도 45°인 경우 'C2'로 표기한다.

이는 KS B 0001(기계제도 통칙)에서 규정하는 표준 기입법으로, C는 chamfer를 의미하고 뒤의 숫자는 깎아내는 길이(mm)를 나타낸다.

각도가 45°일 때는 각도를 생략하고 길이 치수만 기입하는 것이 원칙이다.

2C는 2개를 의미하고, 2-45°와 45°×2는 표준 표기법이 아니다.

관용 테이퍼 나사의 테이퍼 암나사는 Rc로 표시한다.

관용 테이퍼 나사는 기밀이 필요한 관 이음에 쓰이며, 'Rc 3/4'과 같이 기호 뒤에 호칭을 붙여 나타낸다.

• R — 관용 테이퍼 나사의 테이퍼 수나사이다.
• Rp — 테이퍼 수나사와 짝을 이루는 평행 암나사이다.
• G — 기계적 결합을 주목적으로 하는 관용 평행 나사이다.

큰 도면을 접을 때는 'A4' 크기로 접는 것을 원칙으로 한다.

도면은 원래 크기와 관계없이 A4 크기로 접는다.

• 'A5'는 A4보다 작은 규격이다.
• 'A3'은 A4보다 큰 규격이다.
• 'A2'도 A4보다 큰 규격이다.

우측면도는 아래에 사각형 두 개가 나란하고 그중 한 사각형 위에 사각형이 하나 더 올라선 투상도이다.

평면도 아래쪽 띠의 사선은 오른쪽 끝에서 가운데 가로선의 끝과 만나므로, 오른쪽에서 보면 전체 깊이의 가운데에 세로 모서리가 나타난다. 정면도 위쪽 사선은 오른쪽 끝에서 아래 띠의 윗변 높이에 닿으므로, 우측면도에 그 높이의 가로선이 나타난다.

• 안쪽 선이 없는 L자 윤곽 투상도는 평면도 사선이 끝나는 가운데 세로 모서리와 정면도 사선이 끝나는 높이의 가로선이 모두 없다.
• 아래 긴 사각형 위에 작은 사각형이 올라선 투상도는 아래 사각형에 평면도 사선 끝의 가운데 세로선이 없다.
• 왼쪽 위 모서리가 사선으로 잘린 투상도는 아래쪽에 평면도 사선 끝의 가운데 세로선이 없다.

그림의 기호는 돌출된 모서리를 가진 평판 사이의 맞대기 용접이다.

두 판이 맞대어진 이음부를 화살표가 가리키고, 실선 기준선 위에는 위쪽에서 나란히 내려오다 아래로 갈수록 좌우 바깥으로 휘어 기준선에 닿는 곡선 두 개가 있다.

• '평행(I형) 맞대기 용접이다.'는 곧은 평행 세로선 두 줄 기호로, 그림의 휘어진 곡선과 다르다.
• 'U형 이음으로 맞대기 용접이다.'는 좌우로 벌어져 기준선에 닿는 이 곡선 두 개 기호가 아니다.
• 'J형 이음으로 맞대기 용접이다.'는 좌우 대칭으로 휜 이 곡선 두 개 기호가 아니다.

절단면의 모양은 '타원'이다.

그림의 절단선은 원뿔의 꼭짓점 아래를 지나며 밑면과 나란하지 않게 비스듬히 기울어 있고, 원뿔의 좌우 모선을 모두 꼭짓점과 밑면 사이에서 가로지른다. 이렇게 모든 모선을 자르는 경사 평면으로 자른 단면은 닫힌 곡선인 타원이 되며, 절단면에 직각으로 보면 그 모양이 그대로 나타난다.

• '3각형'은 원뿔을 꼭짓점을 지나는 평면으로 자를 때의 단면인데, 그림의 절단선은 꼭짓점을 지나지 않는다.
• '동심원'은 중심이 같은 여러 개의 원인데, 평면 하나로 자른 단면의 윤곽은 곡선 하나이다.
• '다각형'은 직선 변으로 둘러싸인 도형인데, 원뿔 옆면을 비스듬히 자른 단면의 윤곽은 곡선이다.

잘못 그려진 투상도는 '평면도'이다.

입체도는 직육면체의 한쪽 위 구석을 두 칸으로 파낸 모양으로, 정면도에서 파낸 부분은 오른쪽 위에 있다. 오른쪽 칸은 바닥이 평평하고, 왼쪽 칸은 바닥이 오른쪽으로 내려가는 경사면이며 그 경사는 좌우 방향으로만 기울어 있다.

이 경사면의 높은 쪽과 낮은 쪽 모서리는 깊이 방향으로, 나머지 두 모서리는 좌우 방향으로 놓인다. 위에서 보면 이 모서리들은 평면도에 세로선과 가로선으로만 나타난다. 그런데 평면도에는 왼쪽 칸 안에 비스듬한 사선이 그어져 있어, 입체도에 없는 모서리를 그린 것이다.

• '정면도'는 왼쪽 칸 경사면이 왼쪽 위에서 오른쪽 아래로 내려가는 사선으로, 오른쪽 칸 바닥이 가로선으로 나타나 입체도와 맞는다.
• '우측면도'는 경사면의 높은 쪽 모서리가 왼쪽 칸 깊이만큼의 가로선으로, 두 칸의 끝 벽이 세로선으로 나타나 입체도와 맞는다.
• '좌측면도'는 파낸 부분이 반대쪽에 있어 같은 가로선과 세로선이 모두 파선으로 나타나 입체도와 맞는다.

그림은 '온 단면도(전단면도)'이다.

왼쪽 그림은 중심선 위아래가 모두 해칭되어 있어, 물체를 중심선을 지나는 한 평면으로 통째로 잘라 단면 전체를 나타냈다. 단면 위아래 끝에 구멍이 있고, 오른쪽 반원 그림에서도 구멍이 곧은 변의 위아래 끝에 있어 중심을 지나는 한 직선 위에 놓인다.

• '한쪽 단면도(반단면)'은 중심선 한쪽만 단면으로 그리고 다른 쪽은 외형으로 그리는데, 그림은 중심선 위아래가 모두 해칭되어 있다.
• '부분 단면도'는 파단선으로 경계를 지은 일부만 단면으로 나타내는데, 그림은 파단선 없이 전체가 단면이다.
• '계단 단면도'는 절단면을 계단 모양으로 꺾어 자르는데, 그림의 단면에 나타난 위아래 구멍은 중심을 지나는 한 직선 위에 있어 꺾인 절단면이 없다.

치수 보조 기호 중 정사각형의 변은 □로 나타낸다.

지름은 ∅, 구의 지름은 S∅, 구의 반지름은 SR을 쓴다.

C는 45° 모따기 기호이고, P는 지름을 나타내는 기호가 아니다.

입체도의 앞쪽 부분은 윗면이 뒤쪽 일부는 수평, 그 앞부터는 앞쪽 아래로 내려가는 경사인 2단 구성이다. 좌측면도는 물체의 앞쪽이 도면 오른쪽에 오도록 그리므로, 이 윗면 능선은 왼쪽에서 수평으로 가다가 경사가 시작되는 자리에서 꺾여 오른쪽 아래로 내려가는 모양이 된다.

보기 네 개는 경사선의 개수·모양이 모두 같고, 갈리는 것은 왼쪽 수평선의 선 종류와 어디까지 이어지는가 두 가지뿐이다.

• 이 수평선은 왼쪽에서 볼 때 가리는 것이 없어 그대로 보이는 외형선이므로 실선이어야 한다 — 파선(숨은선)으로 그린 도면은 탈락이다.
• 수평선은 경사가 시작되는 지점에서 끊겨 경사선으로 이어져야 한다. 도면 오른쪽 끝까지 수평선을 그으면 앞쪽 끝까지 윗면이 수평이라는 뜻이 되어 경사와 모순된다.

따라서 실선이면서 도중에 끊기는 수평선을 가진 도면이 정답이다. 아래쪽 경사선이 파선인 것은 그 능선이 앞쪽 형상에 가려 보이지 않는 자리에 있기 때문이며, 이는 네 보기에 공통이라 정답을 가르지 않는다.