2022년 2회 기출복원 모의고사

모재의 열팽창 계수와 용접성의 관계로 옳은 것은 "열팽창 계수가 작을수록 용접하기 쉽다."는 설명이다.

열팽창 계수가 작으면 가열·냉각에 따른 팽창·수축의 정도가 작아 변형과 잔류응력이 줄어든다.

• "열팽창 계수가 높을수록 용접하기 쉽다."는 설명은 열팽창 계수가 작을수록 용접이 쉬워지는 관계와 반대 방향의 설명이다.
• "열팽창 계수와는 관련이 없다."는 설명은 열팽창 계수가 용접성에 영향을 미치는 인자라는 점과 맞지 않는다.
• "열팽창 계수가 높을수록 용접 후 급냉해도 무방하다."는 설명은 열팽창 계수가 높을수록 팽창·수축이 커져 변형과 잔류응력이 늘어난다는 점과 맞지 않는다.

산소의 성질로 틀린 것은 '산소자체가 연소하는 성질이 있다.'이다.

산소는 다른 물질의 연소를 돕는 조연성 기체이며, 산소 자체는 연소하지 않는다.

• '다른 물질의 연소를 돕는 조연성 기체이다.'는 옳은 설명이다.
• '아세틸렌과 혼합 연소시켜 용접, 가스절단에 사용한다.'는 옳은 설명이다.
• '무색, 무취, 무미의 기체이다.'는 옳은 설명이다.

"Fe"는 아세틸렌과 접촉해도 폭발성 화합물을 생성하지 않는다.

아세틸렌은 구리·은·수은 등과 반응해 아세틸라이드라는 폭발성 화합물을 만들 수 있다.

• "Cu"는 아세틸렌과 반응해 폭발성 화합물을 만드는 금속이다.
• "Ag"는 아세틸렌과 반응해 폭발성 화합물을 만드는 금속이다.
• "Hg"는 아세틸렌과 반응해 폭발성 화합물을 만드는 금속이다.

정답은 '케이블 커넥터 법'이다.

케이블 커넥터는 용접 케이블을 서로 잇는 접속 기구이며 잔류응력 제거방법이 아니다.

• 저온응력 완화법 — 용접선 양측을 가스 불꽃으로 가열한 뒤 수랭해 잔류응력을 완화하는 방법이다.
• 피닝법 — 용접부를 해머로 두드려 잔류응력을 완화하는 방법이다.
• 기계적 응력 완화법 — 하중을 가해 소성변형을 일으켜 잔류응력을 줄이는 방법이다.

기공 발생의 원인이 아닌 것은 앤드 탭을 부착하여 고전류를 사용하는 것이다.

CO₂ 가스 아크 용접에서 기공은 주로 보호 가스가 용융부를 제대로 보호하지 못할 때 발생한다.

• 가스 유량 부족 — 보호 가스가 산화되거나 흩어져 기공이 생기는 직접적인 원인이다.
• 노즐과 모재 사이의 긴 거리 — 보호 가스가 산화되거나 흩어져 기공이 생기는 직접적인 원인이다.
• 바람의 영향 — 보호 가스가 산화되거나 흩어져 기공이 생기는 직접적인 원인이다.

반면 앤드 탭 부착으로 고전류를 사용하면 용융지의 유동성이 증가하고 가스 배출이 촉진되어 오히려 기공을 감소시키므로 기공 발생 원인이 아니다.

모재 두께가 $1\ \mathrm{mm}$ 이상일 때 용접봉 지름은 $D=\dfrac{T}{2}+1$ 식으로 구한다.

판두께의 절반에 $1\ \mathrm{mm}$를 더한 값이 용접봉 지름이다.

• $D=\dfrac{1}{2}+T$는 판두께에 $0.5$를 더한 식으로, 용접봉 지름이 판두께보다 커진다.
• $D=\dfrac{2}{1}+T$는 $D=T+2$와 같아 용접봉 지름이 판두께보다 $2\ \mathrm{mm}$ 커진다.
• $D=\dfrac{2}{T}+1$은 판두께가 두꺼울수록 용접봉 지름이 작아지는 식이다.

용기에 충전된 아세틸렌 가스의 양은 "무게에 의하여 측정한다."

용해 아세틸렌은 용기 속 아세톤에 녹아 있으므로 사용 전후 용기 무게의 차에 905를 곱해 가스량(L)을 구한다.

• "아세톤이 녹는 양에 의해서 측정한다."는 아세틸렌 충전량 측정 방법이 아니다.
• "사용시간에 의하여 측정한다."는 아세틸렌 충전량 측정 방법이 아니다.
• "기압에 의해 측정한다."는 아세틸렌 충전량 측정 방법이 아니다.

저수소계 용접봉은 사용 전에 300~350℃에서 1~2시간 건조한다.

저수소계는 석회석 등을 주성분으로 하여 용착 금속의 수소량이 적은 용접봉이다. 피복제가 습기를 흡수하기 쉬워 그대로 쓰면 수분이 수소의 공급원이 되어 기공과 균열을 일으키므로, 일반 용접봉보다 높은 온도에서 건조한다.

이 건조 조건은 일반봉 70~100℃ 30분~1시간과 구별되며, 저수소계의 흡습성으로 인한 수소원(기공·균열)을 막기 위한 것이다.

70~100℃에서 30분~1시간은 일반 용접봉의 건조 조건이다. 유기물이 많아 고온 건조를 피해야 하는 것은 고셀룰로오스계이다. 지나치게 높은 온도에서는 피복제의 성분이 분해되어 제 기능을 잃는다.

유니언 멜트 용접법이라고도 하며 아크가 용제 속에 잠겨 밖에서 보이지 않는 용접법은 '서브머지드 아크 용접'이다.

서브머지드 아크 용접은 입상 용제를 용접선 위에 살포하고, 그 속에서 와이어와 모재 사이에 아크를 발생시키는 자동 용접법이다.

• '불활성 가스 텅스텐 아크 용접'은 아크가 밖에서 보이는 용접법이다.
• '일렉트로 슬래그 용접'은 아크가 아닌 용융 슬래그의 저항열로 용접하는 방법이다.
• '이산화탄소 아크 용접'은 아크가 밖에서 보이는 가시 아크 용접법이다.

원통 좌표 로봇은 회전 축 1개와 직선 축 2개로 구성된다(로봇 동작형태 분류: 직각좌표는 직선 3, 원통좌표는 회전 1+직선 2, 극좌표는 회전 2+직선 1, 관절좌표는 회전 3).

기둥을 중심으로 선회하고, 팔이 기둥을 따라 상하로 움직이며, 앞뒤로 신축한다. 그래서 작업 영역이 원통 모양이 된다.

직선 축만 3개인 것은 직각 좌표 로봇이다.
회전 축만 3개인 것은 사람의 팔과 비슷하게 움직이는 관절 좌표(다관절) 로봇이다.
직선 축 1개와 회전 축 2개로 이루어진 것은 극좌표 로봇이다.

따라서 원통 좌표 로봇의 기본 3축은 회전 1개와 직선 2개이다.

알루미늄을 가스용접할 때에는 "Al에 소량의 P를 첨가한 용접봉"을 사용한다.

알루미늄 가스용접봉으로는 모재와 같은 계열의 알루미늄에 소량의 인($\mathrm{P}$)을 첨가한 것이 쓰인다.

• "Al에 소량의 S를 첨가한 용접봉"은 황을 첨가한 것으로, 알루미늄 가스용접봉의 첨가 원소가 아니다.
• "Al에 소량의 C를 첨가한 용접봉"은 탄소를 첨가한 것으로, 알루미늄 가스용접봉의 첨가 원소가 아니다.
• "Al에 소량의 Fe를 첨가한 용접봉"은 철을 첨가한 것으로, 알루미늄 가스용접봉의 첨가 원소가 아니다.

"피복 아크 용접봉 중 고산화티탄계와 같이 수소의 발생이 많다."는 논 가스 아크 용접의 장점이 아니다.

논 가스 아크 용접은 피복 아크 용접봉의 저수소계와 같이 수소의 발생이 적은 것이 장점이다.

• "용접 장치가 간단하며 운반이 편리하다."는 실제 장점에 해당하는 설명이다.
• "길이가 긴 용접물에 아크를 중단하지 않고 연속용접을 할 수 있다."도 실제 장점에 해당하는 설명이다.
• "용접 전원으로 교류, 직류를 모두 사용할 수 있고 전자세 용접이 가능하다."도 실제 장점에 해당하는 설명이다.

서브머지드 아크 용접의 용접용 용제에 속하지 않는 것은 스프레이형 용제이다.

서브머지드 아크 용접의 용제는 제조 방법에 따라 용융형, 고온 소결형, 저온 소결형으로 분류되며, 스프레이형 용제라는 분류는 존재하지 않는다.

"긴 용접에는 전진법으로 용접할 것"은 아크 쏠림 방지책이 아니다.

긴 용접부에서는 전진법이 아니라 후퇴법 등으로 용접해 아크 쏠림을 줄인다.

• "짧은 아크를 사용할 것"은 아크 쏠림 방지책이다.
• "접지점을 용접부로부터 멀리할 것"은 아크 쏠림 방지책이다.
• "직류용접을 하지 말고 교류 용접을 사용할 것"은 아크 쏠림 방지책이다.

수하 특성은 아크 길이가 변해도 전류가 거의 변하지 않게 하여 아크를 안정시키기 위해 필요하다(부하전류가 늘면 단자전압이 떨어지는 특성).

수동 용접에서는 손의 움직임 때문에 아크 길이, 즉 아크 전압이 계속 변한다. 수하 특성의 용접기는 작동점 부근에서 전압이 변해도 전류의 변화가 작아 용접봉이 녹는 속도와 용입이 고르게 유지된다.

• 와이어 송급과 관련해 아크 길이가 스스로 회복된다는 설명 — 정전압 특성과 상승 특성을 쓰는 자동·반자동 용접(MIG·CO2)의 내용이다.
• 전류가 증가할 때 전압도 높아진다는 설명 — 상승 특성이다.
• 전격 위험을 줄인다는 설명 — 전격 방지 장치의 역할이다.

응력은 $\sigma=\dfrac{P}{A}$로 구하며 하중 $100\ \mathrm{kgf}$를 단면적 $20\ \mathrm{mm^2}$로 나누면 $5\ \mathrm{kgf/mm^2}$이다.

$\sigma=\dfrac{100}{20}=5$

• $10$은 단면적이 $10\ \mathrm{mm^2}$일 때의 값으로, $20\ \mathrm{mm^2}$와 맞지 않는다.
• $15$는 단면적이 약 $6.7\ \mathrm{mm^2}$일 때의 값으로, $20\ \mathrm{mm^2}$와 맞지 않는다.
• $20$은 단면적이 $5\ \mathrm{mm^2}$일 때의 값으로, $20\ \mathrm{mm^2}$와 맞지 않는다.

틀린 설명은 '산화피막을 제거하는 청정 작용이 있다'이다.

TIG 용접의 직류 정극성(DCSP, Direct Current Straight Polarity)은 모재를 양(+)극에, 홀더(토치)를 음(-)극에 연결하는 방식이다. 이 경우 용입이 깊고 비드 폭이 좁으며, 극성 기호는 DCSP로 표기되므로 용입, 극성 기호, 연결 방법에 관한 나머지 설명은 모두 정확하다.

반면 산화피막 제거 청정 작용은 역극성(DCRP)에서만 일어나는데, 역극성은 모재가 음극일 때 모재 표면의 음이온이 양이온 산화물을 밀어내면서 청정 효과가 생기기 때문이다. 정극성(DCSP)에서는 이러한 청정 작용이 없다.

에탄의 화학식은 C2H6이므로, C4H7로 표기한 것은 잘못되었다.

아세틸렌(C2H2), 프로판(C3H8), 부탄(C4H10)은 모두 올바르게 표기된 화학식이다.

MIG용접 제어장치에서 아크가 발생하기 전에 미리 보호가스를 흘려보내 아크를 안정시키고 결함 발생을 방지하는 기능은 예비가스 유출시간이다.

가스 지연 유출시간은 아크가 끝난 뒤에도 가스를 흘려 크레이터부를 보호하는 기능이고, 번백 시간은 크레이터 처리가 끝난 뒤에도 아크를 잠시 더 유지시켜 와이어가 용융지에 달라붙는 것을 방지하는 기능이라는 점에서 차이가 있다.

정답은 '물성시험'이다.

물성시험은 재료의 물리적 성질을 조사하는 시험으로, 기계적 시험과 구분된다.

• 인장시험 — 기계적 시험에 속하는 항목이다.
• 굽힘시험 — 기계적 시험에 속하는 항목이다.
• 피로시험 — 기계적 시험에 속하는 항목이다.

연납땜(저온납땜)의 용제로는 염화아연, 염산, 염화암모늄 등이 사용된다.

붕산은 경납땜(고온납땜)에 주로 사용하는 용제이므로 연납땜 용제에 해당하지 않는다.

피복 아크 용접에서 용융속도는 "용융속도 = 아크전류 × 용접봉 쪽 전압강하"로 결정된다.

용융속도는 아크전류와 용접봉 쪽 전압강하의 곱으로 정해지며 아크전압이나 봉의 지름과는 무관하다.

• "용융속도 = 아크전압 × 용접봉 쪽 전압강하"는 전류 대신 전압을 곱한 식이다.
• "용융속도 = 아크전류 × 용접봉 지름"은 전압강하 대신 지름을 곱한 식이다.
• "용융속도 = 아크전류 × 아크전압"은 용접봉 쪽 전압강하가 아닌 아크전압을 곱한 식이다.

가스절단 장치에 관한 설명으로 틀린 것은 '중압식 절단 토치는 아세틸렌가스 압력이 보통 0.07kgf/㎠이하에서 사용된다.'이다.

아세틸렌가스 압력 $0.07~\mathrm{kgf/cm^2}$ 이하에서 사용하는 것은 저압식 절단 토치이며, 중압식 절단 토치는 저압식보다 높은 아세틸렌 압력에서 사용한다.

• '프랑스식 절단 토치의 팁은 동심형이다.'는 옳은 설명이다.
• '독일식 절단 토치의 팁은 이심형이다.'도 옳은 설명이다.
• '산소나 아세틸렌 용기 내의 압력이 고압이므로 그 조정을 위해 압력 조정기가 필요하다.'도 옳은 설명이다.

정전압 특성은 "전류가 증가하여도 전압이 일정하게 되는 것"을 말한다.

부하 전류가 변해도 단자 전압이 거의 일정하게 유지되는 특성으로, CP 특성이라고도 한다.

• "전류가 증가할 때 전압이 높아지는 것"은 상승 특성에 대한 설명이다.
• "전압이 증가할 때 전류가 높아지는 것"은 정전압 특성에 대한 설명이 아니다.
• "전압이 증가하여도 전류가 일정하게 되는 것"은 정전류 특성에 대한 설명이다.

정답은 'TIG용접'이다.

TIG용접은 텅스텐 전극이 녹지 않는 비용극식으로, 용가재를 따로 공급한다.

$CO_2$ 가스 아크용접은 와이어 전극이 녹아 용가재가 되는 용극식이다.
서브머지드 아크용접은 와이어 전극이 녹아 용가재가 되는 용극식이다.
피복 아크 용접은 용접봉이 녹아 용가재가 되는 용극식이다.

따라서 전극봉을 직접 용가재로 쓰지 않는 것은 TIG용접이다.

단면에 작용하는 힘을 단면적으로 나누면 응력이 되며, 계산 결과 응력은 약 102 kgf/cm²이다.

지름 10cm인 원형 단면의 넓이는 $A = \dfrac{\pi d^2}{4} = \dfrac{\pi \times 10^2}{4} \approx 78.5\ \mathrm{cm^2}$이다.

따라서 응력은 $\sigma = \dfrac{P}{A} = \dfrac{8000}{78.5} \approx 102\ \mathrm{kgf/cm^2}$로 계산된다.

빌드업법·캐스케이드법·전진블록법은 두꺼운 모재를 여러 층으로 쌓아 올리는 다층 용착에 쓰이는 방법이다.

스킵법은 비드를 일정 구간씩 건너뛰며 용접해 변형과 잔류응력을 분산시키는 용착 순서법으로, 다층 쌓기 방법이 아니라 용접 순서 제어 기법에 해당한다.

후진법이 전진법보다 열 이용률이 우수하다.

후진법은 용접 속도가 빠르고 산화와 변형이 적다.

• "용접변형은 후진법이 크다."는 실제와 반대다.
• "산화의 정도가 심한 것은 후진법이다."는 실제와 반대다.
• "용접속도는 전진법에 비해 후진법이 느리다."는 실제와 반대다.

피복 아크 용접의 회로는 용접기에서 전극케이블, 용접봉홀더, 용접봉을 거쳐 아크와 모재를 지나 접지케이블로 돌아오는 순서로 구성된다.

전원에서 나온 전류가 전극케이블을 통해 홀더와 용접봉, 아크, 모재를 거친 뒤 접지케이블을 통해 다시 용접기로 돌아가야 폐회로가 완성된다.

• "용접기 → 접지케이블 → 용접봉홀더 → 용접봉 → 아크 → 모재 → 헬멧"은 회로 구성 순서와 다르다.
• "용접기 → 전극케이블 → 용접봉홀더 → 용접봉 → 아크 → 접지케이블 → 모재"는 회로 구성 순서와 다르다.
• "용접기 → 접지케이블 → 용접봉홀더 → 용접봉 → 아크 → 전극케이블 → 모재"는 회로 구성 순서와 다르다.

아크 초기에만 용접 전류를 특별히 크게 해 주는 장치는 '핫 스타트 장치'이다.

핫 스타트 장치는 아크 발생 초기의 짧은 시간 동안 용접 전류를 크게 해 주어 초기의 입열 부족을 보충하는 장치이다.

• '전격방지 장치'는 무부하 전압을 안전 전압 이하로 낮추어 감전을 막는 장치이다.
• '원격제어 장치'는 용접기에서 떨어진 곳에서 전류를 조정하는 장치이다.
• '고주파발생 장치'는 고주파 전류를 겹쳐 아크 발생을 쉽게 하는 장치이다.

교류 용접기의 규격은 '정격 2차 전류'로 정한다.

교류 아크 용접기는 AW 200, AW 300처럼 AW 뒤에 정격 2차 전류의 값을 붙여 규격을 나타낸다.

• '입력 정격 전압'은 1차(전원) 쪽 전압으로, AW 뒤에 붙는 규격 값이 아니다.
• '입력 소모 전압'은 AW 뒤에 붙는 규격 값이 아니다.
• '정격 1차 전류'는 1차(전원) 쪽 전류로, AW 뒤에 붙는 규격 값이 아니다.

용접 결함 방지를 위한 관리기법에 속하지 않는 것은 "작업 후에 시공 상황을 확인하고 올바르게 시공할 수 있게 관리한다."이다.

결함 방지 관리는 시공 전의 조건 검토·장비 선정과 시공 중의 수시 확인으로 이루어지며, 작업이 끝난 뒤의 확인은 결함을 막는 관리가 아니다.

• "설계도면에 따른 용접 시공 조건의 검토와 작업 순서를 정하여 시공한다."는 시공 전 단계의 관리기법이다.
• "용접 구조물의 재질과 형상에 맞는 용접 장비를 사용한다."는 시공 전 단계의 관리기법이다.
• "작업 중인 시공 상황을 수시로 확인하고 올바르게 시공할 수 있게 관리한다."는 시공 중 단계의 관리기법이다.

산소-프로판 가스절단은 산소-아세틸렌 가스절단과 비교할 때 절단면이 미세하며 깨끗하다는 특징이 있다. 프로판은 아세틸렌보다 연소온도가 낮지만(약 2,800°C vs 3,100°C), 산소와의 혼합비를 적절히 조절하면 보다 안정적이고 균일한 절단면을 만들 수 있다.

• 절단 개시 시간: 산소-아세틸렌 절단이 더 빠르고 고온에서 작동하지만, 프로판 절단이 상대적으로 더 세밀한 절단 품질을 제공한다.
• 슬래그 제거: 산소-프로판은 안정성이 우수하고 취급이 용이하며, 슬래그 제거도 더 쉬운 편이다.

"이종(異種)재료의 접합이 불가능하다."는 용접의 단점에 해당하지 않는다.

잔류 응력, 변형과 수축, 작업자 능력에 따른 품질 편차는 용접의 단점이다.

• "잔류 응력이 발생할 수 있다."는 용접의 단점이다.
• "열에 의한 변형과 수축이 발생할 수 있다."는 용접의 단점이다.
• "작업자의 능력에 따라 품질이 좌우된다."는 용접의 단점이다.

저항 용접은 접촉 저항 부분에 열이 집중되므로 열손실이 적고 오히려 용접부에 고도로 집중된 열을 가할 수 있는 장점이 있으므로, '열손실이 많고 용접부에 집중열을 가할 수 없다'는 틀렸다.

전기 저항 용접(스팟 용접, 심 용접 등)은 두 모재 사이에 큰 전류를 흘려 접촉 저항에 의해 국소적으로 고열을 발생시키는 방식이다.

• 대량 생산: 맞음. 용접 시간이 수 초 이내로 매우 짧고 자동화가 용이하여 대량 생산에 적합하다.
• 산화·변질: 맞음. 모재 표면을 대기에 노출시키지 않고 압력 하에서 용융·응고되므로 산화 및 변질이 거의 없다.
• 용접봉·용제: 맞음. 용접봉이나 플럭스 같은 소모품이 필요 없다.

허용 사용률은 160%이다.

허용 사용률은 $\left(\dfrac{\text{정격 2차 전류}}{\text{실제 용접 전류}}\right)^2 \times \text{정격 사용률}$로 구한다.

대입하면 $\left(\dfrac{300}{150}\right)^2 \times 40 = 4 \times 40 = 160\%$이다.

따라서 허용 사용률은 160%다.

용접기의 효율은 72.5%이다. 효율은 다음과 같이 구한다.
$\eta = \frac{\text{출력}}{\text{입력}} = \frac{\text{출력}}{\text{출력}+\text{손실}}$

무부하 전압 80V에서 아크전압 30V일 때, 정격 용접 전류 220A가 출력 조건일 때의 아크 전류로 적용되므로 출력은
$P_{\text{out}} = V_{\text{arc}} \times I = 30 \times 220 = 6600\text{W} = 6.6\text{kW}$
이다. 내부손실이 2.5kW이므로 입력은
$P_{\text{in}} = 6.6 + 2.5 = 9.1\text{kW}$
이다.

따라서 효율은
$\eta = \frac{6.6}{9.1} \times 100 = 72.53\%$
이며, 이는 72.5%로 반올림된다.

아세틸렌은 압축하면 산소 없이도 분해 폭발할 위험이 있어 아세톤에 용해시켜 충전한다.

아세틸렌은 매우 불안정한 가스로, 압력이 1.5기압 정도를 넘으면 충격이나 가열로 분해 폭발할 수 있다.

그래서 용기 안에 다공성 물질을 채우고 여기에 아세톤을 스며들게 한 뒤, 아세톤에 아세틸렌을 녹여 넣어 안전하게 저장한다. 이것을 용해 아세틸렌이라 한다.

• 아세톤이 아세틸렌과 반응해 다른 가스를 만든다는 설명 — 아세톤은 아세틸렌을 많이 녹이는 용매로 쓰일 뿐이다.
• 아세틸렌이 공기보다 무겁다는 설명 — 아세틸렌은 공기보다 가벼운 가스이다.

시험편에 노치를 만들고 충격적인 하중으로 파단시키는 시험법은 충격시험이다.

충격시험은 샤르피식·아이조드식 등의 시험기로 노치를 낸 시험편을 순간적으로 파단시켜 흡수되는 에너지를 구하는 방법이다.

• "인장시험"은 시험편을 서서히 잡아당겨 인장강도·연신율 등을 구하는 시험이다.
• "피로시험"은 반복 하중을 가해 파괴에 이르기까지의 반복 횟수를 구하는 시험이다.
• "경도시험"은 압입자를 눌러 재료의 경도를 구하는 시험이다.

구리와 아연의 비율이 7:3인 황동에 주석을 약 1% 첨가한 합금은 애드미럴티 황동이다.

주석 첨가로 내식성과 전연성이 향상되어 증발기, 열교환기 등의 관이나 판재로 사용된다.

• 문쯔메탈은 6:4 황동으로 강도는 높지만 전연성이 상대적으로 낮다.
• 네이벌 황동은 6:4 황동에 주석을 첨가한 것으로 애드미럴티 황동과는 구리·아연 비율이 다르다.
• 카트리지 브라스는 주석이 첨가되지 않은 7:3 황동 자체를 가리킨다.

황동 가공재를 상온에 방치했을 때 시간이 지남에 따라 성질이 약화되는 현상은 경년 변화라고 한다.

경년 변화는 냉간 가공한 황동을 상온에 두었을 때 균열 발생 없이 시간 경과에 따라 성질이 달라지는 현상을 가리키는 용어이다.

• "탈아연 부식"은 황동 중 아연 성분이 선택적으로 빠져나가는 부식 현상을 가리키는 용어이다.
• "자연 균열"은 냉간 가공한 황동의 잔류 응력과 암모니아 등의 분위기가 겹쳐 시간이 지나면서 균열이 생기는 현상으로, 성질 변화가 아닌 균열을 가리키는 용어이다.
• "고온 탈아연"은 고온에서 황동 표면의 아연 성분이 빠져나가는 현상을 가리키는 용어이다.

정답은 '화염 침탄법'이다.

침탄법에는 고체 침탄법·액체 침탄법·가스 침탄법 등이 있으며, 화염 침탄법은 침탄법의 종류가 아니다.

• 고체 침탄법 — 침탄법의 종류이다.
• 액체 침탄법 — 침탄법의 종류이다.
• 가스 침탄법 — 침탄법의 종류이다.

내열성 알루미늄 합금으로 실린더 헤드, 피스톤 등에 사용되는 것은 Y합금이다.

Y합금은 $\mathrm{Al}$에 $\mathrm{Cu}$, $\mathrm{Ni}$, $\mathrm{Mg}$이 더해진 내열 알루미늄 합금이다.

• '알민'은 알루미늄에 망간을 더한 합금이다.
• '하이드로날'(하이드로날륨)은 알루미늄에 마그네슘을 더한 합금이다.
• '알드레이'는 알루미늄에 마그네슘, 규소를 더한 합금이다.

문쯔 메탈(Muntz metal)은 약 60%Cu, 40%Zn 조성의 황동으로 정의되는 대표적인 α+β 이상 황동이며, 상온에서 낮은 연성과 높은 강도를 특징으로 한다.

황동 합금에서 Zn 함량이 증가하면 β상(CuZn)이 생성되어 이원계 상태도상 α+β 영역에 진입한다. 주어진 60%Cu + 40%Zn 조성은 정확히 α+β 혼합 조직을 나타내며, 이 조직은 전연성은 낮으나 강도가 크다는 특성을 갖는다.

• 길딩 메탈: Zn 함량이 약 10% 이하로 주로 α상이다.
• 두라나·애드미럴티 메탈: 특수 원소(Al, Sn 등)를 첨가한 변종 황동으로 다른 조성을 갖는다.

$A_3$ 이상으로 가열한 후 공냉시켜 표준화하는 열처리는 '불림'이다.

불림은 공기 중에서 냉각해 조직을 미세하고 균일한 표준 조직으로 만드는 열처리이다.

• '풀림'은 가열 후 노 안에서 서랭하는 열처리이다.
• '담금질'은 가열 후 급랭해 경화시키는 열처리이다.
• '뜨임'은 담금질한 강을 $A_1$ 이하로 재가열해 인성을 주는 열처리이다.

저융점 합금은 'Sn'의 용융점보다 낮은 합금의 총칭이다.

저융점 합금은 주석($\mathrm{Sn}$)의 융점 $232\ ^\circ\mathrm{C}$보다 낮은 융점을 갖는 합금을 말한다.

• 'Cu'는 저융점 합금을 정하는 기준 금속이 아니다.
• 'Zn'은 저융점 합금을 정하는 기준 금속이 아니다.
• 'Mg'는 저융점 합금을 정하는 기준 금속이 아니다.

18-8 스테인리스강이 $600 \sim 800\ ^{\circ}\mathrm{C}$ 구간에서 결정립계 부근의 내식성이 저하되며 부식되는 현상은 입계 부식이다.

이 온도 구간에서 크롬 탄화물이 결정립계에 석출되어 그 주변의 크롬 농도가 낮아지면서 나타난다.

• "결정 부식"은 이 현상을 가리키는 명칭이 아니다.
• "탄화 부식"은 이 현상을 가리키는 명칭이 아니다.
• "부근 부식"은 이 현상을 가리키는 명칭이 아니다.

화학적인 표면 경화법이 아닌 것은 '고주파 경화법'이다.

고주파 경화법은 고주파 유도 전류로 표면을 가열한 뒤 급랭하는 물리적 표면 경화법이다.

• '고체 침탄법'은 고체 침탄제로 탄소를 표면에 침투시키는 화학적 표면 경화법이다.
• '가스 침탄법'은 침탄성 가스로 탄소를 표면에 침투시키는 화학적 표면 경화법이다.
• '질화법'은 질소를 표면에 침투시키는 화학적 표면 경화법이다.

탄소 당량은 0.37%이다.

탄소 당량은 탄소 이외의 합금 원소가 용접부의 경화에 미치는 영향을 탄소량으로 환산해 더한 값이다.

$C_{eq} = 0.16 + \dfrac{1.20}{6} + \dfrac{0.24}{24} = 0.16 + 0.20 + 0.01 = 0.37$

탄소 당량이 클수록 열영향부가 단단해지고 저온 균열이 생기기 쉬우므로, 예열 온도를 높이고 저수소계 용접봉을 사용한다.

Mn과 Si의 나눗수를 서로 바꾸거나 함유량을 그대로 더하면 다른 값이 나오므로 주의한다.

망간(Mn)은 탈산 작용과 함께 황의 나쁜 영향을 제거하는 역할을 한다.

망간은 황과 결합해 황화망간($\mathrm{MnS}$)을 만들어 황이 일으키는 취성 문제를 줄여준다.

• "크롬(Cr)"은 이러한 역할을 하는 원소가 아니다.
• "니켈(Ni)"도 이러한 역할을 하는 원소가 아니다.
• "바나듐(V)"도 이러한 역할을 하는 원소가 아니다.

화살표 방향을 정면으로 한 정투상도는 정면도에서 단 높이의 가로선이 경사선과 만나기 전까지만 숨은선이고 만난 뒤로는 실선이며, 경사선은 끝까지 실선인 투상도이다.

입체도의 화살표 쪽 면은 왼쪽이 높고 윗부분 경사면이 오른쪽으로 내려가며, 경사면 너머에는 윗면이 평평한 낮은 단이 경사면 시작 위치부터 오른쪽 끝까지 이어진다. 오른쪽 끝 쪽에서는 경사면이 단 높이보다 낮아져 단의 세모난 옆면이 화살표 쪽으로 드러난다.

따라서 정면도에서 단의 시작 세로선과 단 윗면선은 경사면이 더 높은 왼쪽 구간에서 가려져 숨은선이고, 경사면이 단보다 낮아지는 오른쪽 구간에서는 단 윗면선이 실선이 되며, 경사선은 화살표 쪽 면의 윗변이라 끝까지 실선이다.

• 단 윗면선 전체가 숨은선인 투상도는 경사면보다 높이 드러나는 오른쪽 구간까지 숨은선으로 그렸다.
• 경사선이 단 높이 아래에서 숨은선으로 바뀐 투상도는 화살표 쪽 면의 윗변인 경사선을 가려진 선으로 그렸다.
• 단의 시작 세로선과 단 윗면선이 실선인 투상도는 경사면에 가려지는 왼쪽 구간을 보이는 선으로 그렸다.

플랜지 이음 기호는 관을 나타내는 선을 짧은 평행선 두 줄이 가로지르는 기호이다.

꺾인 관의 양 끝마다 관 선과 직각인 짧은 선 두 줄이 나란히 그어져 있으며, 이 두 줄 평행선이 플랜지 이음을 나타낸다.

• 관 선 위에 여러 획이 한 점에서 교차하는 별 모양 표시가 있는 기호는 두 줄 평행선이 아니다.
• 관 선 위에 원과 그 원을 지나는 선으로 된 표시가 있는 기호는 두 줄 평행선이 아니다.
• 관 선 위에 한쪽으로 열린 호 모양 표시가 있는 기호는 두 줄 평행선이 아니다.

기계나 장치의 실체를 보고 프리핸드(free hand)로 그린 도면을 스케치도라 한다.

스케치도는 자나 컴퍼스 등 제도기구를 쓰지 않고 손으로 직접 그려 형상과 치수를 기록한 뒤, 이를 바탕으로 정식 도면을 작성하는 데 활용된다.

"특수지정선"은 가는 실선이 아니다.

특수지정선은 특수한 가공을 하는 부분 등 특별한 요구사항을 적용할 범위를 표시할 때 사용하는 선으로, 굵은 1점 쇄선으로 그린다.

• "지시선"은 가는 실선이다.
• "치수선"은 가는 실선이다.
• "수준면선"은 가는 실선이다.

다각전개법은 판금 전개도의 전개법이 아니다.

판금 전개도의 전개법에는 평행선법, 방사선법, 삼각형법 등이 있다.

• "평행선법"은 판금 전개도의 전개법 중 하나이다.
• "방사선법"은 판금 전개도의 전개법 중 하나이다.
• "삼각형법"은 판금 전개도의 전개법 중 하나이다.

평면도는 중심에서 여섯 꼭짓점으로 모서리가 뻗는 정육각형 그림이다.

정면도는 꼭짓점 하나에서 밑변으로 선 네 개가 내려오며, 바깥 두 선은 밑변 양 끝, 안쪽 두 선은 밑변 폭의 $\tfrac{1}{4}$과 $\tfrac{3}{4}$ 지점에 닿는다. 좌우 끝에 꼭짓점이 있는 정육각뿔은 나머지 밑면 꼭짓점이 폭의 $\tfrac{1}{4}$·$\tfrac{3}{4}$ 위치에 있어 이 정면도와 맞는다.

• 곡선 윤곽 안에서 중심의 모서리 네 개가 좌우 끝 네 점에 닿는 그림은 폭 $\tfrac{1}{4}$·$\tfrac{3}{4}$ 위치의 꼭짓점이 없어 정면도 안쪽 두 선이 생기지 않는다.
• 직사각형에 대각선 두 개가 교차하는 그림은 밑면 꼭짓점이 모두 좌우 끝에 있어 정면도 안쪽 두 선이 생기지 않는다.
• 가운데에 작은 사각형이 있는 그림은 꼭대기가 평면이어서 정면도 꼭대기가 한 점이 아니라 가로선이 되어야 한다.

구멍 3개는 120° 간격으로 배열되어 있다.

도면에 3-Φ5 드릴 표기와 함께 등간격 지시선이 있으므로, 구멍 3개가 원주 상에 균등하게 배치된 것을 의미한다.

원 전체 360°를 구멍 개수 3개로 나누면 $360° \div 3 = 120°$이므로 120° 간격으로 배열된다.

그림의 투상도는 '회전 투상도'이다.

위 그림에서 두 겹 원으로 그린 중심부에 비스듬히 붙은 팔을, 아래 그림에서는 그 중심을 기준으로 수평 위치까지 돌려서 그렸다. 팔 끝이 돌아간 자취는 두 그림 사이에 가는 원호와 세로선으로 이어져 있어, 경사진 팔을 회전시켜 실제 길이가 나타나게 그린 것임을 보여 준다.

• '보조 투상도'는 경사면에 수직한 방향에서 본 모양을 따로 그린 것인데, 그림에는 경사진 팔의 방향에 맞춘 별도 투상 그림이 없고 원호로 돌려 그린 그림만 있다.
• '국부 투상도'는 물체의 일부분만 그린 것인데, 그림의 두 투상도는 모두 물체 전체를 그렸다.
• '조합 단면도'는 단면도의 한 종류인데, 그림에는 해칭된 단면이 없다.

파이프의 영구 결합부(용접 등)는 관 선이 만나는 점에 검게 칠한 굵은 점(●)을 찍어 표시한다.

이에 맞는 그림은 가로·세로 관 선이 교차하는 자리에 속이 채워진 검은 원이 있는 것이다.

• 가로선이 교차점 양쪽에서 끊겨 있는 그림은 교차점에 검은 점이 없다.
• 교차점을 속이 빈 원으로 둘러싼 그림은 원 속이 채워져 있지 않다.
• 교차점을 속이 빈 사각형으로 둘러싼 그림은 검은 점이 아니라 사각형 테두리이다.

둘 이상의 평행한 절단면을 계단 모양으로 이어 절단해 나타내는 것은 계단 단면도이다.

구멍이나 홈이 한 직선 위에 있지 않을 때, 절단면을 꺾어 가며 필요한 부분을 모두 지나게 하여 하나의 단면도로 나타낸다. 이것은 조합에 의한 단면도의 한 종류이다.

• 한쪽 단면도 — 대칭인 물체의 중심선을 경계로 한쪽은 외형, 다른 쪽은 단면으로 나타낸다.
• 부분 단면도 — 파단선을 경계로 필요한 일부분만 단면으로 나타낸다.
• 회전 도시 단면도 — 암, 리브, 훅 등의 절단면을 90° 회전시켜 나타낸다.