2024년 2회 기출복원 모의고사

정격 2차 전류 200 A, 정격 사용률 40%인 용접기로 150 A를 사용할 때의 허용 사용률은 약 "71%"이다.

허용 사용률은 정격 2차 전류와 실제 용접 전류의 비를 제곱해 정격 사용률에 곱해 구한다.

$\left(\dfrac{200}{150}\right)^{2}\times 40\,\% \approx 71\,\%$

• "33%"는 계산 결과 71%와 다르다.
• "40%"는 정격 사용률 값 그대로이며 계산 결과 71%와 다르다.
• "50%"는 계산 결과 71%와 다르다.

오스테나이트계 스테인리스강은 입계부식(예민화)을 방지하기 위해 용접 입열을 최소화해야 하므로, 낮은 전류로 용접하고 아크 길이도 짧게 유지해야 한다.

따라서 아크 길이를 길게 유지한다는 설명은 옳지 않으며, 크레이터 처리와 모재와 동일한 재질의 용접봉 사용은 유의해야 할 사항으로 옳다.

정답은 '1.175'이다.

아세틸렌가스 1리터의 무게는 1기압 $15\,^{\circ}\mathrm{C}$에서 $1.175\,\mathrm{g}$이다.

$0.15$는 $1.175$보다 작은 값이다.
$3.176$은 $1.175$보다 큰 값이다.
$5.15$는 $1.175$보다 큰 값이다.

따라서 정답은 $1.175\,\mathrm{g}$이다.

피복 아크용접에서 아크 발생 및 소멸 방법을 묻는 문항이다. 아크를 소멸시킬 때는 아크 길이를 짧게 유지하면서 운봉을 정지해야 하므로, "아크 길이를 길게 하여"라고 한 설명은 잘못된 것이다.

아크 길이를 길게 하면 아크가 불안정해지고 끊기기 쉬워 깔끔한 소멸이 어렵다.

• 모재 위를 긁는 기분으로 운봉: 긁기법으로, 용접봉을 모재 위에서 긁으면서 접촉시키는 정상적인 아크 발생 방법이다.
• 모재 표면에서 10㎜ 정도 가까이 대고 핸드실드로 가림: 안전한 아크 발생 준비 절차이다.
• 순간적으로 접촉시켰다가 3~4㎜ 정도 뗌: 탭법(끌어내기법)으로 불리는 아크 발생 방법이다.

이들은 모두 올바르다.

용접기의 구비조건으로 잘못 설명된 것은 '사용 중에 온도 상승이 커야 한다.'이다.

용접기는 사용 중 온도 상승이 작아야 한다.

• '구조 및 취급이 간단해야 한다.'는 용접기의 구비조건이다.
• '전류조정이 용이하고 일정하게 전류가 흘러야 한다.'도 용접기의 구비조건이다.
• '아크발생 및 유지가 용이하고 아크가 안정되어야 한다.'도 용접기의 구비조건이다.

산소 용기 윗부분에는 "최저 충전압력"이 각인되지 않는다.

산소 용기에는 최고 충전압력이 각인되며, 최저 충전압력은 각인되지 않는다.

• "용기의 중량"은 산소 용기에 각인된다.
• "내압시험 압력"은 산소 용기에 각인된다.
• "충전가스의 내용적"은 산소 용기에 각인된다.

틀린 설명은 '높은 아크열을 이용하여 효율적으로 용접하는 방식이다'이다.

일렉트로슬래그 용접은 아크를 사용하지 않고 슬래그의 저항열을 이용하는 용접 방법이다.

나머지 설명은 맞다. 수직 상진으로 단층 용접이 특징이고, 정전압형 교류 전원을 사용하며, 용융된 금속이 슬래그 풀 내에서 완전히 용융되어 용착률이 100%에 가까워 용접부 품질이 우수하다.

따라서 아크열이 아닌 슬래그 저항열을 이용한다는 점에서 '높은 아크열을 이용한다'는 설명이 정답이다.

작업반경 11 m 이내에 건물구조 자체나 내부에 가연성물질이 있는 장소에서 용접·용단 작업을 하면 화재감시자를 지정해 작업 장소에 배치해야 한다(산업안전보건기준에 관한 규칙 제241조의2).

용접 불티는 수평으로 멀리까지 튀어 한참 뒤에 불이 붙을 수 있기 때문에 작업자와 별도로 감시하는 사람을 두는 것이다.

화재감시자는 다음 업무를 맡는다.

• 해당 장소에 가연성물질이 있는지 여부의 확인
• 가스 검지 및 경보 장치의 작동 여부 확인
• 화재 발생 시 사업장 내 근로자의 대피 유도

가연성물질이 금속 칸막이나 벽, 천장의 반대쪽 면에 붙어 있어 열전도나 열복사로 발화될 우려가 있는 장소도 배치 대상이다.

변형이 가장 크게 나타나는 방향은 그림에서 왼쪽을 가리키는 1의 방향이다.

그림은 T형 이음에서 수직판의 왼쪽 아래 구석에만 필릿 용접 비드가 검게 칠해져 있다. 한쪽에만 용접하면 용착 금속이 식으며 수축해 수직판이 용접한 쪽(왼쪽)으로 당겨져 기운다.

• '2'는 오른쪽, 곧 용접 비드가 없는 쪽을 가리킨다.
• '3'은 위쪽을 가리키며, 수직판이 기우는 왼쪽 방향이 아니다.
• '4'는 아래쪽을 가리키며, 수직판이 기우는 왼쪽 방향이 아니다.

전자 빔 용접은 고에너지 밀도의 전자 빔을 집중시켜 매우 깊은 용입을 얻는 용접법이므로, 박판 용접을 주로 하며 후판 용접에 적용이 어렵다는 설명은 틀렸다. 박판뿐만 아니라 후판(수십 mm 이상)의 깊은 용접에도 적합하며 오히려 높은 용입 깊이(깊이:폭의 비 10:1 이상)가 전자 빔 용접의 주요 특징이다.

• 성분 변화에 의한 성질 저하는 참으로, 진공 중에서의 용접으로 인한 산화·질화 등 성분 변화가 발생할 수 있다.
• 소재 성질을 저하시키지 않는다는 설명도 참으로, 입열이 극히 작아 열영향부가 매우 좁고 가공재나 열처리 소재의 성질을 거의 저하시키지 않는다.
• 진공실 속 전자 가속 설명도 참으로, 10⁻⁴~10⁻⁶ mmHg의 진공 환경에서 음극(카소드)의 열전자를 고전압(50~150 kV)으로 가속시켜 금속에 충돌시킨다.

아세틸렌이 산소와 완전연소할 때 생성되는 물질은 $\mathrm{CO_2}$와 $\mathrm{H_2O}$이다.

$\mathrm{C_2H_2} + \dfrac{5}{2}\mathrm{O_2} \rightarrow 2\mathrm{CO_2} + \mathrm{H_2O}$

산소가 충분히 공급되어 완전연소가 이루어지면 탄소는 이산화탄소로, 수소는 물로 산화된다.

정답은 '용접 금속부의 변형과 응력을 제거하는 방법으로 는 담금질을 한다.'이다.

담금질은 용접부의 변형과 응력을 제거하는 방법이 아니며, 잔류응력 제거에는 노내 풀림·피닝 등을 쓴다.

• 역변형법 — 용접 전 변형 방지책이다.
• 대칭법·후진법·스킵법 — 용접 시공에 의한 경감법이다.
• 도열법 — 모재의 열전도를 억제해 변형을 방지하는 방법이다.

표준 드래그의 길이는 5.2mm이다.

가스 절단에서 드래그(drag)는 절단면이 수직이 아니라 기울어지는 정도를 나타내는 값으로, 판의 두께에 따라 결정된다.

표준 드래그 길이는 일반적으로 판 두께의 약 20%를 기준으로 하며, 25.4mm × 0.20 = 5.08mm로 계산된다. 표준 드래그 값 중 가장 근접한 값은 5.2mm이므로 정답이다.

각장(다리길이)은 이음의 루트에서 필릿 용접의 토(끝단)까지의 거리이며, 필릿 용접의 크기를 나타내는 기준 치수이다.

용접 게이지는 각장과 목두께, 덧살 높이, 언더컷 깊이 등을 재어 용접부 치수가 도면대로인지 확인하는 데 쓴다.

• 루트에서 비드 표면까지의 가장 짧은 거리 — 목두께로, 이음 강도를 계산할 때 기준이 된다.
• 모재 표면 위로 솟아오른 용착금속의 높이 — 덧살(보강 덧붙이) 높이이다.
• 용접선에 직각으로 잰 비드 표면의 너비 — 비드 폭이다.

정답은 '용접부가 긴 경우에 전진법으로 용접할 것.'이다.

용접부가 긴 경우의 아크 쏠림 방지책은 후퇴 용접법으로 용접하는 것이다.

• 같은 재료를 처음과 끝에 연장하도록 가용접 — 아크 쏠림 방지책이다.
• 직류 대신 교류 사용 — 아크 쏠림 방지책이다.
• 접지점을 용접부에서 멀리하기 — 아크 쏠림 방지책이다.

정답은 '가로수축'이다.

용접 구조상 결함은 용접부에 남는 균열·불완전 용입·표면 결함 등을 말하며, 가로수축은 치수상 결함으로 구조상 결함이 아니다.

• 용접균열 — 구조상 결함이다.
• 융합불량 — 구조상 결함이다.
• 표면결함 — 구조상 결함이다.

"용제는 용접 중에 생기는 금속의 산화물 또는 비금속 개재물을 용해한다."는 옳은 설명이다.

용제는 용융 온도가 낮은 슬래그를 만들어 용착금속 표면을 덮고 산화물이나 개재물을 녹여 없앤다.

• "용제는 용융 온도가 높은 슬래그를 생성한다."는 옳은 설명이 아니다.
• "용제의 융점은 모재의 융점보다 높은 것이 좋다."는 옳은 설명이 아니다.
• "용착금속의 표면에 떠올라 용착금속의 성질을 불량하게 한다."는 옳은 설명이 아니다.

'장비가 복잡하고 작업방법이 어렵다.'는 아크에어 가우징의 특징과 반대인 설명이다.

아크에어 가우징은 장비가 간단하고 작업방법이 쉽다.

• '가스 가우징이나 치핑에 비해 작업능률이 높다.'는 아크에어 가우징의 특징이다.
• '보수용접 시 균열부분이나 용접 결함부를 제거하는데 적합하다.'도 아크에어 가우징의 특징이다.
• '활용범위가 넓어 스테인리스강, 동합금, 알루미늄에도 적용될 수 있다.'도 아크에어 가우징의 특징이다.

연납은 용융점 450℃ 미만인 납땜용 용가재다. 주석-납 합금을 가장 많이 쓰며, 강도가 낮아 강도가 필요한 곳에는 맞지 않는다.

은납·황동납은 용융점 450℃ 이상인 경납에 속하고, 강도가 필요한 곳에 쓴다.

빨간색은 금지와 경고 두 가지 용도로 쓰인다.

금지의 용도로는 정지신호, 소화설비 및 그 장소, 유해행위의 금지에 쓰이고, 경고의 용도로는 화학물질 취급장소에서의 유해·위험 경고에 쓰인다.

• 지시는 파란색의 용도로, 특정 행위의 지시와 사실의 고지에 쓰인다.
• 안내는 녹색의 용도로, 비상구와 피난소, 사람 또는 차량의 통행표지에 쓰인다.

노란색도 경고의 용도이지만, 화학물질 취급장소의 유해·위험 경고를 제외한 그 밖의 위험 경고와 주의표지, 기계방호물에 쓰인다는 점이 다르다.

가스용접봉의 지름은 판두께로부터 $D = \dfrac{t}{2} + 1$로 구한다.

$t = 3.2\,\mathrm{mm}$를 대입하면 $D = \dfrac{3.2}{2} + 1 = 1.6 + 1 = 2.6\,\mathrm{mm}$이다.

따라서 지름 2.6mm의 용접봉을 사용하는 것이 적절하다.

정답은 '비드 톱 균열(top bead crack)'이다.

용접 균열은 생기는 위치나 원인에 따라 비드 밑 균열·토우 균열·루트 균열·크레이터 균열·설퍼 균열 등으로 부르며, 비드 톱 균열은 이런 용접결함 용어에 들지 않는다.

• '비드 밑 균열(under bead crack)'은 비드 바로 밑의 열영향부에 생기는 균열이다.
• '토우 균열(toe crack)'은 비드 끝단과 모재가 만나는 토우에서 생기는 균열이다.
• '설퍼 균열(sulphur crack)'은 황이 많은 강을 용접할 때 생기는 균열이다.

루트 간격이 $4.5\,\mathrm{mm}$ 이상인 필릿 용접의 보수 방법으로 옳은 것은 '라이너를 넣는다.'이다.

필릿 용접의 루트 간격이 $1.5\,\mathrm{mm}$ 이하이면 규정된 다리 길이로 그대로 용접하고, $1.5\sim4.5\,\mathrm{mm}$이면 넓어진 만큼 각장(다리 길이)을 증가시켜 용접하며, $4.5\,\mathrm{mm}$ 이상이면 라이너를 넣는다.

• '각장(목길이) 대료 용접한다.'(대료는 대로의 오기)는 간격이 $1.5\,\mathrm{mm}$ 이하일 때의 방법이다.
• '각장(목길이)을 증가시킬 필요가 있다.'는 간격이 $1.5\sim4.5\,\mathrm{mm}$일 때의 방법이다.
• '루트 간격대로 용접한다.'는 라이너를 넣지 않고 벌어진 간격 그대로 용접하는 것이다.

퓨즈 용량은 1차 전류와 같은 $50\,\mathrm{A}$이다.

1차 전류는 1차 입력을 전원 전압으로 나누어 구한다.

대입하면 $\dfrac{10000}{200}=50\,\mathrm{A}$이다.

따라서 100A, 150A, 200A는 대입 결과 50과 다르므로 해당하지 않는다.

연강용 가스 용접봉 $\mathrm{GA43}$에서 $43$은 용착금속의 최소 인장강도 수준을 뜻한다.

이 표기에서 G는 가스 용접봉, A는 용착금속의 연신율 구분을 나타낸다.

• '용착금속의 연신율 구분'은 문자 A가 나타낸다.
• '용착금속의 탄소함유량'은 이 표기에 들어 있지 않다.
• '가스용접봉'은 문자 G가 나타낸다.

슬래그 섞임(slag inclusion)은 용접 비드 내에 슬래그가 포함되는 결함으로, 주로 용접이 진행되는 속도와 슬래그가 냉각·응고되는 속도의 불일치에서 발생한다. 운봉속도를 일정하게 유지하면 용융지가 슬래그보다 앞서 진행되어 슬래그가 용탕 뒤쪽으로 배출되고, 슬래그가 응고된 용탕에 섞이지 않도록 할 수 있다.

• 용접전류를 낮추면 용융지(용탕)의 온도와 유동성이 감소하여 오히려 슬래그 배출이 어려워지므로 부적절하다.
• 루트 간격이 너무 좁으면 용탕의 흐름이 제한되고 슬래그가 갇히기 쉬우므로 오류다.
• 저층의 슬래그를 제거하지 않으면 상층 용접 시 슬래그가 용탕에 혼입되어 결함이 증가하므로 명백히 틀렸다.

"용접 작업은 가연성 물질이 있는 안전한 장소를 선택한다."는 화재예방 대책으로 적절하지 않다.

용접 작업은 가연성 물질이 없는 장소를 선택해야 화재를 예방할 수 있다.

• "용접작업 중에는 반드시 소화기를 비치한다."는 적절한 대책이다.
• "인화성 액체가 들어있는 용기나 탱크는 내부를 완전히 세척 후 통풍구멍을 개방하고 작업한다."는 적절한 대책이다.
• "가스용접 장치는 화기로부터 5m이상 떨어진 곳에 설치하여 작업한다."는 적절한 대책이다.

프로판가스 저장실의 환기 구멍이 아래쪽에 있는 가장 큰 이유는 '공기보다 무거우므로'이다.

프로판가스는 공기보다 무거워 새어 나오면 바닥 쪽에 고인다.

• '가스를 조절하기 쉬우므로'는 환기 구멍 위치와 관계가 없다.
• '구멍 뚫기가 쉬우므로'는 환기 구멍 위치와 관계가 없다.
• '물이 잘 빠지게 하기 위하여'는 환기 구멍 위치와 관계가 없다.

수중 절단에서는 수소를 예열가스로 가장 많이 사용한다.

수소는 고압에서도 사용할 수 있고 수중절단 중 기포 발생이 적다.

• "벤젠"은 수중절단 연료로 쓰이기도 하지만 가장 많이 쓰이는 예열가스는 수소이다.
• "아세틸렌"은 고압에서 사용하기 어려운 가스이다.
• "프로판"은 수중절단 연료로 쓰이기도 하지만 가장 많이 쓰이는 예열가스는 수소이다.

주철 용접 시 예열 및 후열 온도는 $500\sim600\,^{\circ}\mathrm{C}$ 정도가 적당하다.

나머지 보기는 이 온도 범위보다 낮거나 높은 값이다.

• "100~200℃"는 $500\sim600\,^{\circ}\mathrm{C}$보다 낮은 온도이다.
• "300~400℃"는 $500\sim600\,^{\circ}\mathrm{C}$보다 낮은 온도이다.
• "700~800℃"는 $500\sim600\,^{\circ}\mathrm{C}$보다 높은 온도이다.

외력만으로 소성변형을 일으키는 변형 교정법은 '피닝법'이다.

피닝법은 가열 없이 해머로 용접부를 두드려 소성변형을 주는 방법이다.

• '박판에 대한 점 수축법'은 가열을 이용하는 교정법이다.
• '형재에 대한 직선 수축법'도 가열을 이용하는 교정법이다.
• '가열 후 해머링하는 법'은 가열한 뒤 해머질하는 교정법이다.

가스용접의 후진법(우진법)은 열이용률이 좋고 용접속도가 빠르며 용접변형이 적다는 장점이 있다.

또한 산화 정도가 전진법보다 적다는 특성이 있어, "산화 정도가 심하다"는 설명은 옳지 않다.

강재 가스 절단에서 절단부를 예열해 고압산소로 절단을 시작하기에 알맞은 온도는 "800~900℃"이다.

나머지 보기는 모두 이 800~900℃보다 낮은 온도이다.

• "300~450℃"는 800~900℃보다 낮다.
• "500~600℃"는 800~900℃보다 낮다.
• "650~750℃"는 800~900℃보다 낮다.

플럭스 코어드 와이어는 속에 든 플럭스가 녹아 슬래그가 되어 비드를 덮으므로, 다층 용접에서는 층마다 슬래그를 제거해야 하는 것이 단점이다.

슬래그를 제대로 제거하지 않으면 슬래그 혼입 결함이 생기며, 솔리드 와이어에 비해 와이어 가격이 비싸고 흄 발생량도 많은 편이다.

• 플럭스에 든 아크 안정제 덕분에 스패터가 적고 비드 외관이 곱다.
• 용착 속도가 빨라 두꺼운 판의 용접에 능률적이다.
• 아크가 부드럽고 안정되며, 슬래그가 용융금속을 받쳐 주어 수직이나 위보기 자세 용접도 할 수 있다.

압접에 해당하지 않는 것은 '전자빔용접'이다.

전자빔용접은 고진공 속에서 전자빔을 쏘아 모재를 녹여 접합하는 융접이다.

• '저항 용접'은 압접에 해당한다.
• '초음파용접'도 압접에 해당한다.
• '마찰용접'도 압접에 해당한다.

"예열, 후열을 한 경우"는 용착강의 터짐(균열) 발생 원인에 해당하지 않는다.

예열과 후열은 오히려 급랭을 막고 잔류 응력을 줄여 터짐을 방지하는 데 쓰인다.

• "용착 강에 기포 등의 결함이 있는 경우"는 터짐의 발생 원인이다.
• "유황 함량이 많은 강을 용접한 경우"도 터짐의 발생 원인이다.
• "나쁜 용접봉을 사용한 경우"도 터짐의 발생 원인이다.

'공기보다 가볍다.'는 이산화탄소의 성질이 아니다.

이산화탄소는 공기보다 무거운 기체다.

• '색, 냄새가 없다.'는 이산화탄소의 성질이다.
• '대기 중에서 기체로 존재한다.'도 이산화탄소의 성질이다.
• '상온에서도 쉽게 액화한다.'도 이산화탄소의 성질이다.

피복제는 아크를 안정시키고 절연작용을 하며, 모재 표면의 산화물을 제거하고 슬래그 제거를 쉽게 해 파형이 고운 비드를 만드는 역할을 한다.

이러한 작용을 통해 스패터 발생을 오히려 줄여주므로, 스패터링을 많게 한다는 설명은 옳지 않다.

"인-망간납"은 연납땜의 종류에 해당하지 않는다.

연납땜은 주석-납 계열을 비롯한 비교적 낮은 융점의 납땜 재료를 사용한다.

• "주석-납"은 연납땜의 종류에 해당한다.
• "납-카드뮴납"은 연납땜의 종류에 해당한다.
• "납-은납"은 연납땜의 종류에 해당한다.

"모넬메탈"은 Ni-Fe계 불변강이 아니다.

모넬메탈은 Ni에 Cu를 넣은 내식 합금이다.

• "인바"는 Ni-Fe계 불변강이다.
• "엘린바"는 Ni-Fe계 불변강이다.
• "슈퍼인바"는 Ni-Fe계 불변강이다.

대표적인 주조 경질 합금은 "스텔라이트"이다.

스텔라이트는 Co-Cr-W 계 합금을 주조해 연삭 성형하여 쓰는 경질 합금이다.

• "HSS"는 고속도강으로 공구강의 일종이다.
• "콘스탄탄"은 구리-니켈 합금으로 전기 저항 재료로 쓰인다.
• "켈멧"은 구리-납 계 베어링 합금이다.

티타늄은 고온에서 산소, 질소, 수소와 매우 쉽게 반응하고, 이들이 들어간 용접부는 단단하고 여려지기(취화) 때문이다.

그래서 용융지뿐 아니라 아직 뜨거운 비드 뒤쪽과 이면까지 아르곤 같은 불활성 가스로 넓게 보호하며 용접한다.

• 티타늄의 열전도율은 구리는 물론 철보다도 작은 편이다.
• 티타늄의 용융점은 약 1670℃로 철보다 높으며, 약 660℃는 알루미늄의 용융점이다.
• 티타늄의 비중은 약 4.5로 철의 약 7.9보다 훨씬 작다.

'화이트메탈'은 마그네슘합금에 속하지 않는다.

화이트메탈은 주석이나 납을 주성분으로 하는 베어링용 합금이다.

• '다우메탈'은 마그네슘-알루미늄계 마그네슘합금이다.
• '엘렉트론'은 마그네슘-알루미늄-아연계 마그네슘합금이다.
• '미쉬메탈'은 세륨 등 희토류 원소로 이루어진 합금으로, 마그네슘에 더해 마그네슘-희토류계 합금을 만든다.

정답은 니켈, 몰리브덴의 첨가이다.

마텐자이트계 스테인리스강의 내식성은 니켈과 몰리브덴을 첨가해 개량한다.

• 탄소량 증가와 크롬의 감소는 스테인리스강의 내식성을 낮추는 조성 변화이다.
• 티타늄, 바나듐의 첨가는 이 강의 내식성 개량법으로 쓰는 원소 조합이 아니다.
• 아연, 주석의 첨가는 이 강의 내식성 개량법으로 쓰는 원소 조합이 아니다.

Y합금의 조성 원소는 구리, 니켈, 마그네슘이다.

알루미늄을 바탕으로 이 세 원소를 첨가한 합금이다.

• "구리, 아연, 납"은 Y합금의 조성과 다른 원소 조합이다.
• "구리, 주석, 망간"은 Y합금의 조성과 다른 원소 조합이다.
• "구리, 납 티탄"은 Y합금의 조성과 다른 원소 조합이다.

인코넬은 니켈을 주성분으로 하는 초내열합금이므로 알루미늄 합금이 아니다.

Y합금(알루미늄-구리-마그네슘), 라우탈(알루미늄-구리), 두랄루민(알루미늄-구리-마그네슘-망간)은 모두 알루미늄을 기본 모재로 하는 합금이다.

정답은 'Cr 12∼14%, C 0.25∼0.40%의 것'이다.

의료기구나 공구에는 크롬 $12\sim14\%$, 탄소 $0.25\sim0.40\%$로 담금질 경화되는 마텐자이트계 스테인리스강이 쓰인다.

• 'Cr 13%, Mo 0.12%의 것'은 탄소량 조건 없이 몰리브덴을 더한 조성이다.
• 'Cr 13%, Mo 0.12∼1.0%의 것'은 탄소량 조건 없이 몰리브덴을 더한 조성이다.
• 'Cr 13%, Mo 1.0∼1.12%의 것'은 탄소량 조건 없이 몰리브덴을 더한 조성이다.

재료의 크기에 따라 내부와 외부의 열처리 효과가 달라지는 현상은 질량효과이다.

담금질성이 낮은 강일수록 두꺼운 재료의 중심부까지 충분히 냉각되지 않아 표면과 내부의 경도 차이가 커지는 질량효과가 뚜렷해진다.

• "심랭처리"는 담금질한 강을 $0^{\circ}\mathrm{C}$ 이하로 냉각하는 처리를 가리키는 용어이다.
• "금속간 화합물"은 두 금속 원소가 일정한 비율로 결합한 화합물을 가리키는 용어이다.
• "소성변형"은 재료가 힘을 받아 영구적으로 모양이 바뀌는 현상을 가리키는 용어이다.

Cu-Ni 합금에 Si를 첨가한 합금은 코로손 합금(Corson alloy)이다. 코로손 합금은 Cu-Ni-Si 계 합금으로, Si 첨가를 통해 강도와 전기 전도율을 동시에 향상시킨 특수 합금이며 해양 환경에서의 내식성이 우수하다.

네이벌 황동(Cu-Zn-Sn)은 Sn을 첨가한 황동이고, 아암즈 황동(Cu-Zn-Pb)은 Pb를 첨가한 황동이며, 켈밋은 Cu-Be 합금으로 각각 다른 첨가 원소를 사용한다.

침탄법의 종류가 아닌 것은 "증기 침탄법"이다.

침탄법에는 침탄제의 상태에 따라 고체·액체·가스 침탄법 등이 있다.

• "고체 침탄법"은 고체 침탄제를 사용하는 침탄법이다.
• "액체 침탄법"은 액체 침탄제를 사용하는 침탄법이다.
• "가스 침탄법"은 가스 침탄제를 사용하는 침탄법이다.

해독이 틀린 것은 '화살표 반대쪽 스폿 용접'이다.

그림은 기준선 실선 위에 '6 ○ 5 (100)'이 적혀 있고 실선 아래에 점선이 있다. 원 기호가 실선 쪽에 있으므로 화살표 쪽 스폿 용접이며, ○ 앞의 6 은 스폿부 지름, ○ 뒤의 5 는 용접 수, 괄호 안의 100 은 간격이다.

• '스폿부의 지름 6㎜'는 ○ 앞에 적힌 6 과 맞는 해독이다.
• '용접부의 개수(용접 수) 5개'는 ○ 뒤에 적힌 5 와 맞는 해독이다.
• '스폿 용접한 간격은 100㎜'는 괄호 안에 적힌 100 과 맞는 해독이다.

단면의 모양을 $90^{\circ}$ 회전하여 단면 전후를 끊고 그 사이에 그려 넣는 단면도는 회전도시 단면도이다.

핸들, 바퀴의 암과 림, 리브, 훅, 축 등에 이 방법을 쓰며, 절단선의 연장선 위나 도형 안에 겹쳐 그리기도 한다.

• "부분 단면도"는 필요한 일부분만 파단하여 나타내는 단면도로, 단면을 회전시켜 그리는 방식이 아니다.
• "온 단면도"는 물체를 전체적으로 절단해 나타내는 단면도로, 단면을 회전시켜 그리는 방식이 아니다.
• "한쪽 단면도"는 대칭인 물체의 $1/4$ 을 잘라내어 외형과 단면을 함께 나타내는 단면도로, 단면을 회전시켜 그리는 방식이 아니다.

KS 재료기호에서 "SM10C"의 숫자와 문자는 탄소함유량을 나타내는 기호다. SM은 구조용강(Structural Mild steel)을 의미하고, 10은 탄소 함유량의 평균값(0.10%)을, C는 탄소(Carbon)를 의미한다.

따라서 SM10C는 탄소 약 0.10% 함유한 구조용강을 뜻한다.

선의 굵기가 모두 가는 실선인 조합은 '치수선, 치수보조선, 지시선'이다.

가는 실선에는 치수선, 치수보조선, 지시선, 해칭선 등이 있다.

• '중심선, 지시선, 숨은선'에서 중심선은 가는 1점쇄선, 숨은선은 파선이다.
• '외형선, 치수보조선, 해칭선'에서 외형선은 굵은 실선이다.
• '기준선, 피치선, 수준면선'에서 피치선은 가는 1점쇄선이다.

납선이나 구리선처럼 잘 휘는 선을 윤곽에 맞추어 구부린 뒤 종이에 옮기는 방법은 본뜨기법이다.

본뜨기법에는 부품을 종이 위에 직접 올려놓고 연필로 윤곽을 따라 그리는 방법도 포함되며, 불규칙한 곡선 부분을 실제 모양대로 옮길 때 쓴다.

• 프린트법은 평평하게 가공된 면에 광명단이나 기름을 바른 뒤 종이에 눌러 찍어 실제 모양을 얻는 방법이다.
• 프리핸드법은 자나 컴퍼스 없이 손으로 부품 모양을 그리고 치수를 기입하는 방법이다.
• 사진 촬영법은 복잡한 기계의 조립 상태나 부품을 여러 방향에서 사진으로 찍어 두는 방법이다.

호의 길이를 표시하는 치수 기입은 치수보조선을 서로 평행하게 긋고 치수선을 원호로 그은 기입이다.

호의 길이는 호를 따라 잰 길이이므로 치수선을 호와 같은 중심의 원호로 긋고, 치수보조선은 호의 현에 직각인 방향으로 평행하게 긋는다.

• 부채꼴 두 반지름을 연장한 치수보조선에 원호 치수선을 그은 기입은 각도를 나타내는 치수 기입이다.
• 평행한 치수보조선에 직선 치수선을 그은 기입은 현의 길이를 나타내는 치수 기입이다.
• 부채꼴 반지름을 연장한 치수보조선에 직선 치수선을 그은 기입은 치수선이 직선이라 호를 따라 잰 길이를 나타내지 않는다.

그림과 같은 투상도의 명칭은 보조 투상도이다.

굽은 관의 두 끝은 비스듬한 방향을 향하고 있고, 각 끝 옆에 구멍 두 개가 있는 끝판 모양을 그 끝면과 마주 보는 방향으로 기울여 따로 그려 두었다. 이처럼 경사진 면의 실제 모양을 그 면과 마주하는 방향에서 나타낸 투상도를 보조 투상도라 한다.

• '국부 투상도'는 구멍·홈 등 한 부분의 모양만 따로 그리는 투상도의 명칭으로, 경사진 끝면의 모양을 그 면과 마주하는 방향에서 그린 그림의 명칭과 다르다.
• '주 투상도'는 굽은 관 전체를 그린 큰 그림에 해당하며, 그 옆에 경사진 끝면을 따로 그린 그림의 명칭이 아니다.
• '경사 투상도'는 명칭이 다르다. 경사진 면의 실제 모양을 그 면과 마주하는 방향에서 그린 투상도의 명칭은 보조 투상도이다.

틀린 것은 'D : 지시선'이며, D가 가리키는 선은 치수 25의 아래쪽 치수 보조선이다.

치수 25는 물체 오른쪽에 세로 치수선으로 기입되어 있고, 그 위·아래 화살표는 물체의 윗면과 밑면에서 오른쪽으로 연장한 가는 선에 닿는다. D의 지시 끝은 밑면에서 물체 밖으로 이어진 이 연장선에 닿아 있다.

• 'A : 숨은선'은 맞다. A가 가리키는 선은 파선으로 그려져 있다.
• 'B : 중심선'은 맞다. B가 가리키는 선은 왼쪽 구멍 가운데를 세로로 지나는 쇄선이다.
• 'C : 치수선'은 맞다. C가 가리키는 선은 양 끝에 화살표가 있고 80이 적힌 선이다.

왼쪽의 세로선 두 줄 기호는 블라인더 플랜지, 오른쪽의 반원 기호는 용접식 캡으로 짝지은 보기가 올바르다.

그림의 왼쪽 기호는 관 끝에 짧은 세로선 두 줄이 나란히 붙은 모양이고, 오른쪽 기호는 관 끝이 반원(D자) 모양으로 막힌 모양이다.

• 블라인더 플랜지와 나사식 캡으로 짝지은 보기는 반원 모양인 오른쪽 기호를 나사식 캡으로 보았다.
• 나사박음식 캡과 용접식 캡으로 짝지은 보기는 세로선 두 줄인 왼쪽 기호를 나사박음식 캡으로 보았다.
• 나사박음식 캡과 블라인더 플랜지로 짝지은 보기는 두 기호의 명칭을 모두 다르게 연결했다.

제3각법 투상도로 알맞은 것은 정면도의 홈이 윗변에서 열려 있고 우측면도의 가로선 두 개가 모두 파선인 보기이다.

입체도는 화살표 쪽 긴 면 가운데에 위에서 파인 홈이 앞뒤로 관통하며, 홈 벽은 입구가 좁고 아래로 갈수록 넓어지는 경사면 아래에 수직 벽과 평평한 바닥이 이어진다. 정면도에는 이 홈 단면이 윗변에서 열린 모양으로 나타나고, 우측면도에서는 경사 벽이 끝나는 높이와 홈 바닥 높이가 모두 옆면 안쪽에 가려져 가로 파선 두 개가 되며, 평면도는 네 보기가 같다.

• 정면도 홈 위가 외형선으로 닫혀 있고 우측면도 가로선이 모두 파선인 보기는 윗면까지 열린 홈을 닫힌 구멍처럼 그렸다.
• 정면도 홈 위가 외형선으로 닫혀 있고 우측면도 위쪽 가로선이 실선인 보기는 홈이 윗면까지 열린 것과 맞지 않고, 옆면에 가려진 선을 실선으로 그렸다.
• 정면도는 같지만 우측면도 아래쪽 가로선이 실선인 보기는 옆면에 가려진 홈 바닥을 보이는 선으로 그렸다.