2025년 1회 기출복원 모의고사

'핀치효과에 의해 전류밀도가 작고 용입이 얕다.'는 플라스마 아크 용접의 특징과 반대인 설명이다.

플라스마 아크 용접은 핀치효과로 전류밀도가 크고 용입이 깊다.

• '용접부의 기계적 성질이 좋으며 용접변형이 적다.'는 플라스마 아크 용접의 장점이다.
• '1층으로 용접할 수 있으므로 능률적이다.'는 플라스마 아크 용접의 장점이다.
• '비드폭이 좁고 용접속도가 빠르다.'는 플라스마 아크 용접의 장점이다.

국부 예열의 가열 범위는 용접선 양쪽으로 $50\sim100\ \mathrm{mm}$ 정도가 적당하다.

국부 예열은 용접선 전체가 아닌 용접선 주변 일부만 가열하는 예열 방법이다.

• "0 ~ 50 mm"는 $50\sim100\ \mathrm{mm}$보다 좁은 범위이다.
• "100 ~ 150 mm"는 $50\sim100\ \mathrm{mm}$보다 넓은 범위이다.
• "150 ~ 200 mm"는 $50\sim100\ \mathrm{mm}$보다 넓은 범위이다.

보통작업시 조도기준으로 적합한 것은 $150~\mathrm{lx}$ 이상이다.

작업 조명 기준은 초정밀작업 $750~\mathrm{lx}$ 이상, 정밀작업 $300~\mathrm{lx}$ 이상, 보통작업 $150~\mathrm{lx}$ 이상, 그 밖의 작업 $75~\mathrm{lx}$ 이상이다.

• "750Lux이상"은 초정밀작업에 해당하는 조도기준이다.
• "75Lux이상"은 그 밖의 작업에 해당하는 조도기준이다.
• "300Lux이상"은 정밀작업에 해당하는 조도기준이다.

TIG 용접 토치의 형태별 종류에 속하지 않는 것은 Y형 토치이다.

TIG 용접 토치는 형태에 따라 T형, 직선형, 플렉시블형 등으로 구분된다.

• "T형 토치"는 손잡이와 전극부가 T자 모양으로 배치된 토치이다.
• "직선형 토치"는 손잡이와 전극부가 일직선으로 배치된 토치이다.
• "플렉시블형 토치"는 목 부분이 구부러져 방향 조절이 가능한 토치이다.

"땀에 젖은 작업복을 착용하고 용접해도 무방하다"는 용접 안전수칙에 대한 설명으로 틀렸다.

젖은 작업복은 감전 위험을 높이므로 착용을 피해야 한다.

• "용접헬멧, 용접보호구, 용접장갑은 반드시 착용해야 한다."는 실제 안전수칙에 맞는 내용이다.
• "미리 소화기를 준비하여 작업 중에는 만일의 사고에 대비한다."는 실제 안전수칙에 맞는 내용이다.
• "환기가 잘되게 한다."는 실제 안전수칙에 맞는 내용이다.

전자빔 용접은 에너지 밀도가 매우 높아 두꺼운 판도 한 패스로 깊은 용입을 얻을 수 있는 것이 특징이므로, 두꺼운 판의 용접이 불가능하다는 설명은 전자빔 용접의 실제 장점과 맞지 않는다.

고진공 속에서 용접해 활성 재료도 용이하게 용접되고, 에너지가 집중되어 정밀하고 빠른 용접이 가능한 점은 전자빔 용접의 실제 장점이다.

비드를 계단처럼 어긋나게 겹쳐 쌓아 올린 이 다층 용접법은 케스케이드법이다.

그림에서 1층·2층·3층·4층 비드는 같은 자리에 수직으로 포개지지 않고, 아래층이 끝난 지점에서 다음 층이 일정 길이씩 밀려 계단(캐스케이드) 모양으로 쌓여 있다. 위쪽 화살표는 전체 용접 진행 방향을 나타낸다.

• 빌드업법(덧살올림법)은 같은 구간 위에 층을 그대로 겹쳐 쌓아 올리는 방식이어서 단면이 계단 모양이 되지 않는다.
• 전진 블록법은 이음을 짧은 블록으로 나눠 한 블록을 여러 층까지 다 쌓은 뒤 다음 블록으로 넘어가는 방식이고, 스킵법은 구간을 건너뛰며 용접해 변형을 줄이는 용착법이다.

피복 아크 용접봉의 용융속도는 아크전류와 용접봉 쪽 전압강하의 곱으로 결정된다.

즉 용융속도 $= I \times V_{\text{용접봉}}$로, 모재 쪽 전압강하나 아크전압이 아니라 용접봉 자체에서 발생하는 저항열(전압강하)이 용융속도를 좌우한다.

PQR은 WPS에 적힌 조건대로 시험편을 용접하고 인장·굽힘 등의 시험을 한 실제 결과를 기록한 문서로, 그 WPS가 타당함을 입증한다.

WPS는 용접 전에 작업자가 따라야 할 조건을 정해 둔 작업 지시 문서이다.

• 용접사 개인의 기량을 평가한 기록은 PQR이 아니라 용접사 기량(자격) 인정 기록이다.
• WPS는 용접이 끝난 뒤가 아니라 용접 전에 작성하여 승인받는다.
• PQR은 WPS를 뒷받침하는 근거일 뿐이며, 현장에서는 WPS에 따라 용접한다.

전기용접기를 설치해도 되는 장소는 폭발성 가스가 존재하지 않는 곳이다.

용접기는 먼지·비바람·습기·진동·충격이 있는 곳을 피해 설치한다.

• '먼지가 매우 많고 옥외의 비바람이 치는 곳'은 용접기를 설치하면 안 되는 장소이다.
• '수증기 또는 습도가 높은 곳'도 용접기를 설치하면 안 되는 장소이다.
• '진동이나 충격을 받는 곳'도 용접기를 설치하면 안 되는 장소이다.

금속산화물이 알루미늄에 의해 산소를 빼앗기는 산화환원 반응에서 발생하는 열을 이용하는 용접법은 테르밋 용접이다. 테르밋 반응은 알루미늄과 철의 산화물(Fe₂O₃ 등)이 반응하여 고온의 용융 철을 생성하며, 이 열과 용융된 금속으로 두 금속을 접합한다.

• 일렉트로 슬래그 용접: 전기 저항열을 이용한다.
• 불활성 가스 금속 아크 용접: 아크열을 이용한다.
• 스폿 용접: 전기 저항열로 가압 접합하는 방식이다.

이들은 모두 화학 반응열이 아닌 전기적 열원을 사용한다.

산소용기 취급 시 주의 사항 중 옳지 않은 것은 '산소병은 안전하게 직사광선 아래 두어야 한다.'이다.

산소용기는 직사광선을 피해 보관한다.

• '연소할 염려가 있는 기름이나 먼지를 피해야 한다.'는 옳은 설명이다.
• '산소용기는 화기로부터 멀리 두어야 한다.'도 옳은 설명이다.
• '산소 누설 시험에는 비눗물을 사용한다.'도 옳은 설명이다.

"용제 절단"은 가스 가공의 분류에 해당하지 않는다.

가스 가공의 분류에는 가우징·스카핑·천공 등이 있다.

• "가우징"은 가스 가공의 분류에 해당한다.
• "스카핑"은 가스 가공의 분류에 해당한다.
• "천공"은 가스 가공의 분류에 해당한다.

전격방지기는 작업 전에 점검 스위치·표시등으로 작동 여부를 확인하고, 이상이 있으면 사용을 멈추고 보수해야 한다.

전격방지기는 감전 재해를 막는 방호장치이므로 기능이 살아 있는지 확인하는 것이 점검의 핵심이다.

• 전격방지기는 2차 측 무부하 전압을 낮추는 장치일 뿐이므로, 누전에 대비한 외함 접지는 따로 해야 한다.
• 접점이 소손되면 전압 전환이 제대로 되지 않아 작동 불량의 원인이 된다.
• 방호장치의 배선을 분리하여 기능을 없애고 사용해서는 안 된다.

"염화칼륨 45%"는 가스 용접시 모재가 주철인 경우 사용되는 용제에 속하지 않는다.

주철용 가스 용접 용제로는 붕사·탄산나트륨·중탄산나트륨 등이 쓰인다.

• "붕사 15%"는 주철용 가스 용접 용제 성분이다.
• "탄산나트륨 15%"는 주철용 가스 용접 용제 성분이다.
• "중탄산나트륨 15%"는 주철용 가스 용접 용제 성분이다.

후진법은 전진법보다 용착금속이 서냉되는 용접법이다.

후진법은 전진법에 비해 용접 속도가 빠르고 용접 변형과 산화의 정도가 작다.

• "용접변형은 후진법이 크다."는 틀린 설명으로, 용접 변형은 전진법이 더 크다.
• "산화의 정도가 심한 것은 후진법이다."는 틀린 설명으로, 산화의 정도는 전진법이 더 심하다.
• "용접속도는 후진법보다 전진법이 더 빠르다."는 틀린 설명으로, 용접 속도는 후진법이 더 빠르다.

여러 사람이 인접하여 동시에 용접작업을 할 때는 아크의 유해광선이 다른 작업자에게 미치지 않도록 작업장 사이에 차광막을 설치해야 한다.

차광막이 없으면 옆 작업자의 아크 빛에 눈이 노출될 수 있다.

아크를 발생시키지 않고 와이어와 용융 슬래그, 모재 내에 흐르는 전기 저항열로 용접하는 방법은 "일렉트로 슬래그 용접"이다.

일렉트로 슬래그 용접은 전기 저항열로 용융 슬래그를 유지하며 용접한다.

• "TIG 용접"은 아크를 발생시켜 용접하는 방법이다.
• "MIG 용접"은 아크를 발생시켜 용접하는 방법이다.
• "이산화탄소 아크 용접"은 아크를 발생시켜 용접하는 방법이다.

점 용접의 종류가 아닌 것은 원판식 점용접이다.

점 용접의 종류에는 맥동 점용접·인터랙 점용접·직렬식 점용접 등이 있다.

• '맥동 점용접'은 점 용접의 한 종류이다.
• '인터랙 점용접'도 점 용접의 한 종류이다.
• '직렬식 점용접'도 점 용접의 한 종류이다.

드래그(drag)는 가스 절단 시 상단과 하단의 절단선이 수직으로부터 벗어난 정도를 나타내며, 드래그 양(%) = (드래그의 길이 / 재료의 두께) × 100으로 계산한다.

주어진 조건에서 드래그의 길이는 5mm, 강판의 두께는 20mm이므로, 드래그 양(%) = (5 / 20) × 100 = 25%이다.

불활성 가스 텅스텐 아크 용접이 비소모 전극방식에 해당한다.

텅스텐 전극이 녹지 않고 아크만 발생시키는 방식이다.

• "서브머지드 아크 용접"은 와이어가 녹아 없어지는 소모 전극방식이다.
• "피복 금속 아크 용접"은 용접봉이 녹아 없어지는 소모 전극방식이다.
• "탄산(CO 2 ) 가스 아크 용접"은 와이어가 녹아 없어지는 소모 전극방식이다.

연소의 3요소는 가연물, 산소공급원(산화제), 점화원(열)이다.

이 세 가지가 동시에 만족되어야 연소가 일어난다. 가연물, 산소공급원, 점화원은 모두 연소의 3요소에 해당한다.

부촉매는 연소 속도를 늦추거나 방해하는 물질로서 촉매가 아닌 반대 역할을 하므로 연소의 3요소에 포함되지 않는다.

"가스의 누설검사는 필요할 때만 체크하고 점검은 수돗물로 한다."는 가스용접 안전조치로 적절하지 않다.

가스 누설 검사는 비눗물로 수시로 실시해야 한다.

• "가스용접 장치는 화기로부터 5m 이상 떨어진 곳에 설치해야 한다."는 적절한 안전조치이다.
• "작업 종료시 메인 밸브 및 콕 등을 완전히 잠가준다."는 적절한 안전조치이다.
• "인화성 액체 용기의 용접을 할 때는 증기 열탕물로 완전히 세척 후 통풍구멍을 개방하고 작업한다."는 적절한 안전조치이다.

일렉트로 가스 아크 용접에 쓰는 실드 가스는 'CO 2'이다.

일렉트로 가스 아크 용접은 수직 자세 후판 맞대기에 쓰이며, $\mathrm{CO_2}$ 가스로 아크와 용융 금속을 보호한다.

• '아르곤'은 TIG·MIG 용접의 불활성 보호가스이며, 일렉트로 가스 아크 용접의 대표 실드 가스는 $\mathrm{CO_2}$이다.
• '질소'는 일렉트로 가스 아크 용접의 실드 가스가 아니다.
• '헬륨'은 TIG·MIG 용접의 불활성 보호가스이며, 일렉트로 가스 아크 용접의 대표 실드 가스는 $\mathrm{CO_2}$이다.

용접의 장점 설명으로 틀린 것은 '응력이 분산되어 노치부에 균열이 생기지 않는다.'이다.

용접부는 이음 형상이 급변하는 부분에 응력이 집중되며, 그 부위에서 균열이 생기기 쉽다.

• 이음의 효율이 높고 기밀, 수밀이 우수한 것은 옳은 설명이다.
• 두께에 관계없이 거의 무제한으로 접합이 가능한 것은 옳은 설명이다.
• 재료가 절감되고 작업공정 단축으로 경제적인 것은 옳은 설명이다.

"산소병 밸브, 조정기, 도관 등은 기름 묻은 천으로 깨끗이 닦는다."는 산소 취급 방법으로 잘못되었다.

산소는 기름이나 그리스 등 유지류와 접촉하면 발화·폭발할 위험이 있어, 산소 관련 부품은 기름 묻은 천으로 닦아서는 안 된다.

• "아세틸렌 병은 세워서 사용하며 병에 충격을 주어서는 안 된다."는 실제로 지켜야 하는 취급 방법이다.
• "산소병과 아세틸렌가스병 등을 혼합하여 보관해서는 안 된다."도 실제로 지켜야 하는 취급 방법이다.
• "가스 용접장치는 화기로부터 5m 이상 떨어진 곳에 설치해야 한다."도 실제로 지켜야 하는 취급 방법이다.

와이어 릴과 토치 양측에 송급장치를 부착하는 방식은 푸시-풀방식이다.

푸시-풀방식은 릴 쪽에서 밀고 토치 쪽에서 당겨 와이어를 보낸다.

• 푸시방식은 와이어 릴 쪽에만 송급장치를 부착하는 방식이다.
• 풀방식은 토치 쪽에만 송급장치를 부착하는 방식이다.
• 더블푸시방식은 릴 쪽과 토치 쪽에서 밀고 당기는 푸시-풀방식과 다른 방식이다.

산소용기에 표시되는 기호 "TP"는 Test Pressure의 약자로, 용기의 내압시험압력을 나타낸다.

이는 용기의 안전성을 검증하기 위해 수행하는 수압시험 또는 공기압시험에 사용되는 압력값을 의미하며, 용기 제조 시 규정된 기준에 따라 설정되어 용기의 내구성과 안전성을 확인하는 중요한 지표다.

전진법은 토치를 용접 방향으로 향하게 하며 진행하는 방식으로, 열이 앞쪽으로 방산되므로 열 이용률이 나쁘다. 후진법과 비교하면 상대적으로 용접속도가 느리며, 용접변형이 크고, 적용 가능한 판 두께가 얇다.

반면 후진법(역진법)은 토치를 용접 반대 방향으로 향하게 하여 열을 집중시키므로 열 이용률이 좋고, 용접속도가 빠르며, 변형을 줄일 수 있고 두꺼운 판에 적용 가능하다. 따라서 전진법의 특징을 바르게 설명한 것은 열 이용률이 나쁘다는 것이다.

정답은 '용접봉이 용융지에 녹아 들어가는 것'이다.

용착은 용접봉이 녹아 용융지 속으로 들어가 쌓이는 현상을 가리키는 말이다.

• 모재가 녹는 시간은 용착이 아니라 모재의 용융 시간이다.
• 용접봉이 녹는 시간은 용착이 아니라 용접봉의 용융 시간이다.
• 모재가 용융지에 녹아 들어가는 것은 용접봉이 아닌 모재의 용융을 가리킨다.

구조상 결함이 아닌 것은 피로강도 부족이다.

피로강도 부족은 용접부의 외형이나 구조적 결손이 아니라 재료의 피로 저항성이라는 기계적 성질의 문제로, 열영향부의 미세조직 변화나 잔류응력 등으로 인한 성질상 결함에 해당한다.

슬래그 섞임, 용입불량과 융합불량, 언더컷은 모두 용접부의 물리적 구조에 결손이나 불균일을 직접 남기는 구조상 결함이다.

물질안전보건자료는 대상물질을 제조하거나 수입하려는 자가 작성하여 고용노동부장관에게 제출한다.

제품명, 유해성·위험성 분류기준에 해당하는 화학물질의 명칭과 함유량, 취급 주의사항, 건강·환경 유해성과 물리적 위험성 등을 적는다.

• 대상물질을 취급하는 근로자는 자료를 게시·교육받는 대상이지 작성 의무자가 아니다.
• 양도받아 사용하는 사업장은 자료를 제공받아 작업장에 게시하거나 갖추어 두는 쪽이다.
• 운반만 하는 운송업자에게 작성·제출 의무를 지운 규정은 없다.

올바른 중량비는 산화철 분말 대 알루미늄 분말 3~4 : 1이다.

테르밋제는 산화철 분말과 미세한 알루미늄 분말을 이 비율로 섞어 만들며, 산화철이 알루미늄보다 3~4배 많다.

여기에 점화하면 알루미늄이 산화철을 환원하면서 약 2,800℃의 반응열이 생기고, 이 열로 용접한다.

정극성의 일반적 특징은 모재의 용입이 깊다는 것이다. 직류용접기의 정극성(DCSP, 직접극성)은 용접봉을 음극에, 모재를 양극에 연결한 방식으로, 역극성(DCRP)과 비교하면 모재에 전자가 집중되어 열이 집중되므로 모재의 용입이 깊다.

정극성은 높은 입열로 모재 용입이 깊어 두꺼운 강재의 용접에 적합하다.

• 용접봉의 용융속도: 정극성은 느리다(반대).
• 비드 폭: 정극성은 좁은 편이다(반대).
• 박판·주철·합금강·비철금속: 열에 민감한 소재에는 역극성을 사용한다(반대).

'박판의 용접조건 범위가 좁아진다.'는 아르곤-이산화탄소 혼합 보호가스의 특징과 반대인 설명이다.

아르곤과 이산화탄소를 혼합한 보호가스를 사용하면 박판의 용접조건 범위가 넓어진다.

• '스패터의 발생량이 적다.'는 혼합 보호가스의 특징이다.
• '용착효율이 양호하다.'는 혼합 보호가스의 특징이다.
• '혼합비는 아르곤이 80%일 때 용착효율이 가장 좋다.'는 혼합 보호가스의 특징이다.

청색의 겉불꽃에 둘러싸인 무광 불꽃으로 납땜이나 수중 절단의 예열불꽃에 쓰이는 것은 산소 - 수소 불꽃이다.

산소-수소 불꽃은 불꽃심이 뚜렷하지 않아 육안으로 불꽃을 조절하기 어렵고, 수중 절단의 예열 가스로는 수소가 쓰인다.

• "천연가스 불꽃"은 산소-수소 불꽃과 다른 연료가스 불꽃이다.
• "도시가스 불꽃"은 산소-수소 불꽃과 다른 연료가스 불꽃이다.
• "산소 - 아세틸렌 불꽃"은 흰 불꽃심이 뚜렷이 보여 육안으로 불꽃을 조절할 수 있는 불꽃이다.

전자 렌즈로 에너지를 집중시켜 고융점 재료를 용접할 수 있는 용접법은 전자 빔 용접이다.

전자빔 용접은 진공 중에서 전자 렌즈로 빔을 집속해 국부적으로 고에너지를 가하는 용접법이다.

• "레이저 용접"은 레이저광을 열원으로 사용하는 용접법이다.
• "그래비티 용접"은 중력을 이용해 용접봉을 서서히 내리는 용접법이다.
• "초음파 용접"은 기계적 진동을 이용하는 용접법이다.

허용 사용률은 57.6 %이다.

허용 사용률은 정격 사용률에 전류비의 제곱을 곱해 구한다.

$\text{허용 사용률} = 40 \times \left(\dfrac{300}{250}\right)^2 = 40 \times 1.44 = 57.6\ \%$

실제 전류가 정격보다 작으면 발열이 줄어들므로 정격 사용률보다 더 오래 아크를 낼 수 있다.

전류비를 제곱하지 않고 한 번만 곱하면 48 %가 되어 틀린다.

"연료가스로는 수소, 아세틸렌, 프로판, 벤젠 등이 사용되나 그 중 아세틸렌이 가장 많이 사용된다."는 틀린 설명이다.

수중 절단의 연료가스로는 수소가 가장 많이 사용된다.

• "일반적으로 수중 절단은 수심 45m 정도까지 작업이 가능하다."는 옳은 설명이다.
• "수중 작업 시 절단 산소의 압력은 공기 중에서의 1.5~2배로 한다."는 옳은 설명이다.
• "수중 작업 시 예열 가스의 양은 공기 중에서의 4~8배 정도로 한다."는 옳은 설명이다.

정답은 '18% Cr, 8% Ni'이다.

오스테나이트계 스테인리스강은 $\mathrm{Cr}\,18\%-\mathrm{Ni}\,8\%$를 대표 조성으로 하여 18-8 스테인리스강으로 불린다.

• $\mathrm{Cr}\,13\%$는 마텐자이트계 스테인리스강의 조성이다.
• $\mathrm{Ni}\,13\%$는 오스테나이트계 스테인리스강의 대표 조성과 다르다.
• $\mathrm{Ni}\,18\%-\mathrm{Cr}\,8\%$는 대표 조성의 Cr과 Ni 함량이 서로 바뀐 조성이다.

구리에 대한 알루미늄의 전기전도율 백분율로 맞는 값은 '65'이다.

알루미늄의 전기전도율은 구리보다 낮으며 구리의 약 $65\%$이다.

• $5\%$는 $65\%$보다 낮은 값이다.
• $90\%$는 $65\%$보다 높은 값이다.
• $135\%$는 알루미늄의 전기전도율이 구리보다 높다는 값으로, 구리의 전기전도율이 알루미늄보다 높은 사실과 반대이다.

어느 부분이나 균일하고 불연속이며 경계로 나뉜 분자·원자의 집합 상태를 상(phase)이라고 한다.

하나의 상은 물리적으로 균질한 영역을 이루며, 다른 상과는 경계면으로 뚜렷이 구분된다.

• "계(system)"는 상들을 포함하는 물질 전체의 범위를 가리키는 용어이다.
• "상률(phase rule)"은 상의 개수와 자유도 사이의 관계를 나타내는 법칙을 가리키는 용어이다.
• "농도(concentration)"는 성분의 함유 비율을 가리키는 용어이다.

정답은 '톰백'이다.

톰백은 아연을 $5\sim20\%$ 함유한 황동으로, 전연성이 좋고 색깔이 아름다워 모조금이나 판·선 재료로 쓰인다.

• '문쯔메탈'은 6:4 황동으로, 톰백보다 아연 비율이 높다.
• '포금'은 구리에 주석을 넣은 청동 계열 합금이다.
• '7:3황동'도 톰백보다 아연 비율이 높은 황동이다.

강을 물 또는 기름 속에 급랭해 강화·경화시키는 방법은 '담금질'이다.

담금질은 가열한 강을 급랭해 마텐자이트 조직을 얻는 열처리로, 경도와 강도가 높아진다.

• '불림'은 조직을 표준화하는 열처리로 공기 중에서 냉각한다.
• '풀림'은 서랭해 강을 연화하는 열처리이다.
• '뜨임'은 담금질한 강을 다시 가열하는 열처리이다.

정답은 '코인바(coinvar)'이다.

불변강에는 인바·엘린바·코엘린바·플래티나이트 등이 있다.

• 엘린바는 온도에 따른 탄성률 변화가 작은 불변강이다.
• 코엘린바는 엘린바에 코발트를 넣은 불변강이다.
• 인바는 열팽창계수가 매우 작은 철-니켈계 불변강이다.

FRM은 Al, Mg, Ti 같은 경량 금속을 기지로 하고 그 속에 고강도 섬유를 넣어 강화한 복합재료이다.

무게에 비해 강도가 크고(비강도), 수지계 복합재료보다 높은 온도에서도 쓸 수 있다.

• 합성수지 기지에 유리섬유를 넣은 것은 FRP(섬유강화 플라스틱)이다.
• 금속 분말과 세라믹 입자를 소결한 것은 입자강화 복합재료인 서멧이다.
• 두 금속판을 겹쳐 붙인 것은 클래드 재료이다.

일반적인 연강의 탄소 함유량은 '0.13%~0.2%'이다.

연강은 저탄소강에 속한다.

• '1.0%~1.4%'는 연강보다 탄소 함유량이 많다.
• '1.5%~1.9%'도 연강보다 탄소 함유량이 많다.
• '2.0% ·~ 3.0%'는 주철의 탄소 함유량 범위에 든다.

"재료를 일정 온도에서 일정 시간 유지 후 서냉시킨다."는 탄소강의 잔류응력 제거 방법이다.

이 방법은 응력 제거 풀림에 해당하며, 재료를 가열해 유지한 뒤 서서히 냉각시켜 응력을 낮춘다.

• "재료를 앞뒤로 반복하여 굽힌다."는 잔류응력 제거 방법이 아니다.
• "재료의 취약부분에 드릴로 구멍을 낸다."는 잔류응력 제거 방법이 아니다.
• "일정한 온도로 금속을 가열한 후 기름에 급랭시킨다."는 담금질이다.

Fe-C 평형 상태도에서 공석점은 약 0.8%C, 723℃인 점으로, 오스테나이트가 펄라이트(페라이트+시멘타이트)로 변한다. 공정점은 약 4.3%C, 1,130℃이고, 포정점은 약 0.17~0.18%C, 1,495℃다.

순철의 자기 변태(A₂) 온도는 768℃이고, 210℃는 시멘타이트의 자기 변태(A₀) 온도다.

켈밋(kelmet)은 알루미늄이 아니라 구리와 납을 주성분으로 하는 베어링용 합금이다.

라우탈, 실루민, 두랄루민은 모두 알루미늄을 주성분으로 하는 대표적인 알루미늄 합금이다.

평면도 아래쪽 칸 가운데에 세로선이 있는 보기가 입체도를 제3각법으로 바르게 투상한 것이다.

입체도는 뒤쪽 직육면체의 앞면에 삼각기둥이 붙어 있고, 삼각기둥의 꼭대기 능선이 직육면체 윗면 앞 모서리에 닿는다. 따라서 정면도는 직사각형 안에 아래 양 끝에서 윗변 중앙으로 모이는 삼각형, 평면도는 가로선으로 나뉜 직사각형의 아래쪽 칸 가운데에 능선을 나타내는 세로선, 우측면도는 세로선 하나로 나뉜 직사각형이 된다.

• 평면도가 윗변 중앙에서 내려온 선이 아래 양 끝으로 갈라지는 모양인 보기는 평면도를 앞뒤로 나누는 가로 경계선이 없어 맞지 않는다.
• 평면도가 가로선 하나로만 나뉘고 우측면도에 삼각형 모양 선이 있는 보기는 평면도에 능선이 없고 우측면도도 세로선 하나로 나뉜 모양이 아니다.
• 평면도 아래쪽 칸에 양 끝에서 가운데로 모이는 경사선이 있는 보기는 능선이 세로선으로 그려지지 않아 맞지 않는다.

제1각법은 눈 → 물체 → 투상면의 순서로, 물체의 뒤쪽에 있는 투상면에 모양을 비추어 그린다.

그래서 제1각법에서는 본 방향의 반대쪽에 투상도가 놓이다.

반대로 제3각법은 눈 → 투상면 → 물체의 순서이며, 물체 앞의 투명한 투상면에 비친 모양을 그리므로 본 쪽에 그대로 투상도가 놓이다.

눈이 투상면과 물체 사이에 있거나 물체 뒤에 있는 순서는 정투상법에 없다.

"단면이 정삼각형인 면"은 치수 보조 기호를 적용할 수 없는 대상이다.

정삼각형 단면을 나타내는 치수 보조 기호는 따로 없다.

• "구의 지름 치수"는 치수 보조 기호 $S\phi$를 적용하는 대상이다.
• "단면이 정사각형인 면"은 치수 보조 기호 □를 적용하는 대상이다.
• "판재의 두께 치수"는 치수 보조 기호 $t$를 적용하는 대상이다.

물체를 수직으로 자른 단면을 그 자리에서 90° 회전시켜 투상도 위에 겹쳐 그린 것은 회전도시 단면도이다.

그림은 휘어진 몸체의 외형선 위에, 그 위치에서 자른 단면 모양을 돌려 눕혀 그대로 포개어 나타낸 것이다. 바퀴의 암·림, 리브, 훅, 축처럼 단면 형상을 따로 그리기 번거로운 부분에 쓴다.

• 온 단면도는 물체를 기본 중심선에서 전부 절단해 반쪽을 떼어 낸 모양으로 그린다.
• 한쪽 단면도는 대칭 물체의 1/4만 잘라 내어 외형과 단면을 반씩 나타낸다.
• 부분 단면도는 필요한 일부분만 잘라 파단선으로 경계를 표시한다.

배관용 탄소강관의 재질기호는 SPP이다.

SPA는 배관용 합금강관, STK는 일반구조용 탄소강관, STS는 스테인리스강 계열 기호로 배관용 탄소강관과는 구분된다.

구멍, 홈 등 한 국부만의 모양을 필요 부분만 나타낸 투상도는 국부 투상도이다.

그림은 단면도 윗벽에 뚫린 구멍의 모양만 따로 떼어 위쪽에 작은 직사각형으로 그렸고, 이 작은 그림을 중심선으로 주된 그림과 연결해 투상 관계를 나타냈다.

• '부분 투상도'는 그림과 맞지 않는다. 그림의 작은 그림은 윗벽 구멍 한 곳의 모양만 떼어 그리고 중심선으로 주된 그림과 연결한 것이다.
• '보조 투상도'는 그림과 맞지 않는다. 그림의 몸체에는 경사면이 없고, 작은 그림은 윗벽 구멍 하나의 모양이다.
• '회전 투상도'는 그림과 맞지 않는다. 그림에는 회전시켜 그린 부분이 없다.

체크 밸브 기호는 관로 사이에 선 짧은 세로선 두 개를, 왼쪽 세로선 위 끝에서 오른쪽 세로선 아래 끝으로 사선 하나로 이은 모양이다.

나머지 세 보기는 모두 삼각형 두 개를 꼭짓점끼리 맞댄 모양이어서 사선 하나로 두 세로선을 잇는 모양과 구별된다.

• 삼각형 두 개를 일직선으로 맞대고 맞닿은 점에 짧은 세로선을 그은 보기는 사선으로 잇는 모양이 아니다.
• 삼각형 두 개가 직각으로 꺾여 한 점에서 맞닿은 보기도 사선으로 잇는 모양이 아니다.
• 삼각형 두 개를 일직선으로 맞대고 맞닿은 점에 휘어진 선을 그은 보기도 사선으로 잇는 모양이 아니다.

세 투상도에 맞는 입체도는 구석을 경사면 두 개로 따내어 그 구석 세로 모서리의 중간 높이에서 세 선이 만나는 입체도이다.

평면도의 오른쪽 아래 구석에 작은 정사각형이 있고 그 안을 왼쪽 위 꼭짓점에서 오른쪽 아래 꼭짓점까지 사선이 가르므로, 윗면의 이 구석은 사선을 경계로 한 두 경사면이다. 정면도에는 윗변에서 오른쪽 변 중간 높이로 내려가는 사선, 우측면도에는 윗변에서 왼쪽 변 중간 높이로 내려가는 사선이 있어 두 경사면이 구석 세로 모서리의 중간 높이에서 끝난다.

• 세 선이 바닥 꼭짓점에서 만나는 입체도는 경사면이 모서리 바닥까지 내려가므로, 정면도 사선이 오른쪽 변 중간 높이에서 끝나는 것과 맞지 않는다.
• 구석을 직육면체로 파낸 계단형 입체도는 평면도 정사각형 안에 사선이 없어야 하고 정면도·우측면도에 세로선과 가로선이 나타나야 하므로, 사선으로 그려진 세 투상도와 맞지 않는다.
• 구석 모서리 자리를 위에서 바닥까지 직각으로 파낸 입체도는 정면도에 사선이 아니라 바닥까지 닿는 세로선이 나타나야 하므로 맞지 않는다.

그림과 같이 용접할 때의 기호는 실선 기준선 위에 직각삼각형 필릿 기호가 있고 그 아래에 점선이 있는 기호이다.

그림은 가로 판 끝이 세로 판 옆면에 T자로 닿은 이음이며, 화살표가 가리키는 모서리에 삼각형 필릿 용접부가 채워져 있다. 화살표 쪽 필릿 용접은 실선 쪽에 삼각형 기호를 둔다.

• 실선 아래에 평행한 세로선 두 개가 있는 기호는 삼각형 필릿 기호가 아니다.
• 점선 아래에 삼각형이 매달린 기호는 필릿 기호가 점선 쪽, 곧 화살표 반대쪽에 있어 화살표가 가리키는 모서리를 용접한 그림과 맞지 않는다.
• 실선 위에 평행한 세로선 두 개가 있는 기호도 삼각형 필릿 기호가 아니다.

축척 2:1은 도면이 실물의 2배 크기로 표현된다는 뜻이다. 실제 정사각형의 한 변이 100㎜이고 축척 2:1로 도시하면, 도면상 한 변은 100 × 2 = 200㎜가 된다.

실제 정사각형의 면적은 L = 100² = 10,000㎜²이고, 도면 도형의 정사각형 면적은 200² = 40,000㎜² = 4L이다. 축척에서 길이는 2배가 되지만 면적은 길이의 제곱에 비례하므로 (축척비)²= 2² = 4배가 되기 때문이다.