2018년 2회 기출복원 모의고사

해당하는 취출구는 노즐형이다.

노즐을 분기덕트에 접속해 급기를 취출하는 축류형 취출구이다.

구조가 간단하고 취출 기류의 도달거리가 길다.

토치가 과열되면 아세틸렌 밸브를 잠그고 산소만 흐르는 상태로 토치를 물속에 담가 냉각시키는 것이 안전한 조치이다.

이렇게 하면 내부에 남은 그을음이나 잔류가스를 밀어내면서도 가연성 가스 노출을 최소화할 수 있다.

• 산소 차단·아세틸렌만 흐름 — 가연성 가스가 계속 방출되어 오히려 위험하다.
• 두 가스 모두 분출 — 가연성 가스 노출을 유지시켜 부적절하다.
• 자연냉각과 팁 소제 — 공기 중 자연냉각과 팁 소제만으로는 과열 상태를 신속히 해소하기 어렵다.

점화 전에는 연소실 용적의 약 4배 이상에 해당하는 공기량을 보내어 충분히 환기해야 한다.

연소실 내에 남아 있을 수 있는 미연소 가스를 배출한 뒤 점화해야 한다.

보일러 역화(백파이어)를 막으려면 노 내에 미연소 가스가 쌓이지 않도록 점화를 신속하게 하고, 공기를 먼저 공급한 뒤 연료를 공급하며, 점화 전 댐퍼를 열어 미연소 가스를 배출해야 한다.

착화를 느리게 하면 오히려 노 내에 미연소 가스가 축적되어 점화 순간 역화가 일어날 위험이 커지므로 방지 대책과 반대되는 방법이다.

운전 전 점검에서는 필요한 밸브를 열어두어야 하며, 모든 밸브를 닫아두는 것은 옳지 않다.

냉매량, 압축기 유면, 전자밸브 작동 상태는 운전 전에 반드시 확인해야 할 항목이다.

추락 위험을 방지하기 위해 높이 2m 이상인 장소에서 작업할 때는 안전한 작업발판을 설치해야 한다.

이는 산업안전보건기준에서 정한 추락 방지 조치의 기본 기준이다.

가스용접은 산소와 가연성 가스의 불꽃으로 금속을 용융하는 작업이라 화재, 가스폭발, 가스중독의 위험이 있다.

전격(감전)은 전류를 사용하는 아크용접에서 발생하는 재해로, 가스용접 작업에서는 해당하지 않는다.

잘못된 것은 줄 작업 시 공작물의 높이를 어깨높이 이상으로 하는 것이다.

공작물의 높이는 작업자의 팔꿈치 높이 정도로 하는 것이 적절하다.

공작물이 지나치게 높으면 힘을 정확히 가하기 어렵고 자세가 불안정해져 안전사고 위험이 커진다.

• 손잡이 — 빠졌을 때 조심하여 다시 끼우는 것은 올바른 수칙이다.
• 줄의 칩 — 브러시로 제거하는 것도 표준적인 관리 방법이다.
• 충격 금지 — 줄은 경도가 높고 취성이 커서 충격을 주지 않아야 한다는 것도 맞는 설명이다.

가장 거리가 먼 것은 압축비가 높아져 체적효율이 증가한다는 서술이다.

냉동장치에 공기가 유입되면 응축압력이 높아져 압축비가 커지지만, 이때 체적효율은 오히려 감소한다.

나머지는 실제로 나타나는 현상이다.

• 응축압력 — 공기 유입으로 응축압력이 높아진다.
• 냉동능력 — 냉매와 증발관 사이의 열전달이 방해받아 냉동능력이 줄어든다.
• 부식 — 공기와 함께 수분이 들어오면 프레온 냉동장치에서 부식이 생긴다.

역화(back fire)가 발생하면 즉시 아세틸렌 밸브를 먼저 차단하고, 팁 구멍의 이물질을 제거하는 등 토치 기능을 점검하며 팁을 물로 냉각해야 한다.

반대로 산소 공급압력을 최대로 높이는 것은 역화·폭발 위험을 키우는 조치이므로 적절하지 않다.

냉동기 명판에는 냉매가스의 종류, 냉동능력, 제조자의 명칭 또는 약호 등 기기 고유의 제원이 각인된다.

주위온도와 같은 운전조건은 설치 환경이나 운전 상황에 따라 달라지는 값이지 냉동기 자체의 고정된 사양이 아니므로 각인 대상에 포함되지 않는다.

아세틸렌과 접촉하는 부분에 사용해서는 안 되는 것은 구리(동)이다.

아세틸렌가스는 구리 및 구리 함유량이 높은 합금과 반응해 폭발성이 강한 동아세틸라이드를 생성한다.

잘못된 취급법은 산소용접 토치를 기름으로 닦아 보관하는 것이다.

산소는 기름·유지류와 접촉하면 급격히 반응해 발화·폭발할 위험이 있어 토치 주변에 기름기를 두지 않아야 한다.

• 용접 팁 — 흙바닥에 놓지 않는 것은 이물질 유입을 막는 올바른 수칙이다.
• 팁 선정 — 작업 목적에 맞는 팁을 선정하는 것도 적절한 취급법이다.
• 점화 전 점검 — 점화 전 토치의 이상 유무를 점검하는 것도 필수 절차이다.

유리창을 통한 취득열 부하를 줄이는 가장 적절한 방법은 반사율이 큰 유리를 쓰는 것이다.

유리를 통한 취득열은 대부분 직접 투과하는 일사이므로, 일사를 실외로 되돌려 보내는 반사율이 큰 유리를 쓰는 것이 부하 저감에 가장 효과적이다.

• 흡수율이 큰 유리 — 흡수한 열의 상당 부분이 다시 실내로 재방출되어 효과가 제한적이다.
• 얇고 투명한 유리 — 일사 투과율이 높아 오히려 부하가 커진다.

습도가 높으면 전하가 대기 중 수분으로 누설되어 정전기 발생이 적다.

마찰·빠른 유속·절연체의 접촉 분리는 모두 대전을 촉진한다.

그래서 정전기 재해 방지 조치로 접지·도전성 재료 사용·가습·제전장치를 쓴다(산업안전보건기준에 관한 규칙 제325조 제1항).

응축온도가 상승하면 플래쉬가스 발생량이 증가한다.

증발온도가 일정하고 응축온도가 상승하면 증발압력은 일정하고 응축압력이 증가하여 압력비가 커진다.

팽창기구 전후의 압력강하가 증가하면서 팽창기구 입구의 액냉매가 부분적으로 기화되는 플래쉬 현상이 증가하여 플래쉬가스 발생량이 증가한다.

나머지 보기는 모두 틀렸다.

• 성적계수 증대 — 성적계수(COP)는 냉동능력/압축일량인데, 응축온도 상승 시 냉동능력은 감소하고 압축일량은 증가하므로 성적계수는 저하된다.
• 압축일량 감소 — 압축일량은 높은 압축비에 의해 증가한다.
• 토출가스 온도 저하 — 토출가스 온도는 압축비 증가로 높아진다.

냉매 충전 방법으로 틀린 것은 유분리기를 통해 충전하는 방법이다.

냉매 충전은 액관(액제 배관)으로 충전하거나, 수액기(receiver, 액저장탱크)를 통해 충전하거나, 압축기 흡입 라인에서 냉매를 기화시켜 충전하는 것이 표준 방식이다.

유분리기(oil separator)는 압축기에서 배출된 고온 고압 가스에서 윤활유를 분리하는 장비로, 냉매 충전 경로로 사용되지 않는다.

이를 통한 충전은 유분리기의 기능을 훼손하고 시스템을 손상시킬 수 있으므로 절대 금지된다.

냉동은 물질이 상태변화를 일으킬 때 주위에서 열을 빼앗는 성질을 이용하며, 증발열, 승화열, 융해열이 그 대표적인 예이다.

전기 저항열은 전류가 흐를 때 저항에서 열이 발생하는 현상으로, 열을 흡수하는 것이 아니라 오히려 발생시키므로 냉동 원리에 이용되는 열이 아니다.

지열 이용 열펌프의 종류가 아닌 것은 엔진구동 열펌프(GHP)이다.

엔진구동 열펌프는 가스엔진으로 압축기를 구동하는 방식으로, 열원이 지열이 아니라 엔진 구동방식에 따른 구분이다.

지하수, 지표수, 지중열을 열원으로 이용하는 GWHP, SWHP, GCHP는 모두 지열이용 열펌프의 종류이다.

표준 냉동사이클의 과냉각도는 일반적으로 5℃이다.

표준 사이클은 증발온도 -15℃, 응축온도 30℃, 팽창밸브 직전 액온도 25℃로 정하며, 응축온도와의 차가 5℃이다.

틀린 설명은 운전부분으로 인한 소음·진동이 발생한다는 것이다.

열전 냉동법은 Peltier 효과를 이용하여 전류 흐름으로 직접 냉각하는 방식이므로 기계적 운전부분(압축기 등)이 없어 소음과 진동이 거의 발생하지 않는 특징을 가진다.

나머지 설명은 맞다.

• 냉매 누설로 인한 환경오염 없음 — 냉매 대신 전기만 필요하므로 누설 위험이 없다.
• 성적계수가 월등히 떨어짐 — 열전 냉동의 성적계수(COP)가 증기 압축식보다 현저히 낮은 것이 맞다.
• 소형, 경량 제작 가능 — 열전소자가 소형·경량으로 설계 자유도가 높다는 점에서 타당하다.

R-717은 암모니아(NH3)로, 탄소를 포함하지 않는 무기화합물 냉매이므로 할로겐화 탄화수소에 해당하지 않는다.

R-114, R-115, R-134a는 모두 탄화수소에 불소·염소 등 할로겐 원소가 치환된 할로겐화 탄화수소(프레온계) 냉매이다.

입력이 0이면 출력이 1, 입력이 1이면 출력이 0이 되는 회로는 NOT회로(인버터)이다.

이는 신호를 반전시키는 NOT회로의 특성이다.

이상적인 냉동사이클은 역카르노 사이클이다.

냉동기에서는 카르노 사이클을 냉동 목적으로 뒤집은 사이클을 이상적인 냉동사이클로 취급한다.

암모니아는 구리 및 구리합금을 부식시키는 성질이 있어 부품에 동 소재를 쓰는 밀폐형(hermetic) 압축기에는 적합하지 않은 냉매이다.

따라서 암모니아가 밀폐형 압축기에 적합하다는 설명은 옳지 않으며, 실제로는 개방형 압축기와 함께 사용된다.

물에 잘 용해되는 성질, 다른 냉매보다 큰 냉동효과, 가연성으로 인한 폭발 위험성은 암모니아 냉매의 실제 특성에 해당한다.

1HP를 열량으로 환산하면 약 641 kcal/h이다.

1마력(HP, 영국마력)은 $0.7457\ \mathrm{kW}$에 해당하고, $1\ \mathrm{kW} = 860\ \mathrm{kcal/h}$이다.

$0.7457 \times 860 \approx 641\ \mathrm{kcal/h}$

무접점 릴레이는 반도체 소자(트랜지스터, SCR 등)로 구성되어 기계적 접점이 없으므로 작동 속도가 빠르고 진동에 의한 오작동이 적으며 장치의 소형화가 가능하다는 장점이 있다.

다만 반도체 소자는 온도 변화에 민감하여 열에 약하고 온도 특성이 좋지 않다는 것이 단점이므로, 온도 특성이 양호하다는 설명은 틀리다.

피스톤 배출량은 약 226 m³/h이다.

피스톤 배출량은 $V = \dfrac{\pi}{4} D^2 \times L \times N \times n \times 60$ 로 구한다.

실린더 내경 $D=0.2\,\mathrm{m}$, 행정 $L=0.2\,\mathrm{m}$, 기통수 $N=2$, 회전수 $n=300\,\mathrm{rpm}$을 대입하면 1분당 배출량은 $\dfrac{\pi}{4}\times 0.2^2 \times 0.2 \times 2 \times 300 \approx 3.77\,\mathrm{m^3/min}$이다.

이를 시간당으로 환산하면 $3.77 \times 60 \approx 226\,\mathrm{m^3/h}$로, 계산된 피스톤 배출량과 일치한다.

1RT를 얻기 위한 시간당 냉매 순환량은 약 12.34 kg/h이다.

표준 냉동사이클(증발온도 -15℃, 응축온도 30℃ 기준)에서 암모니아의 단위중량당 냉동효과는 약 269kcal/kg이다.

1냉동톤(1RT ≒ 3320kcal/h)을 얻기 위한 냉매 순환량은 냉동능력을 냉동효과로 나누어 구한다.

$G = \dfrac{Q_0}{q_e} = \dfrac{3320}{269} \approx 12.34\ \mathrm{kg/h}$

R-22(클로로디플루오로메탄)의 분자식은 CHClF₂이다.

CCl₄는 사염화탄소, CCl₃F는 R-11, CHCl₂F는 R-21에 해당한다.

쿨롱의 법칙은 두 전하 사이에 작용하는 힘이 두 전하량의 곱에 비례하고 두 전하 사이 거리의 제곱에 반비례한다는 정전기력의 법칙이다.

나머지 법칙은 이 문제와 관계가 없다.

• 옴의 법칙 — 전압·전류·저항의 관계를 다루는 법칙이다.
• 패러데이의 법칙 — 전자기 유도를 다루는 법칙이다.
• 키르히호프의 법칙 — 회로의 전류·전압 보존을 다루는 법칙이다.

LP가스의 주성분은 프로판과 부탄이다.

프로판은 C₃H₈, 부탄은 C₄H₁₀이다.

틀린 조건은 증기의 비열비가 클 것이며, 비열비는 작을수록 좋다.

비열비가 크면 압축 후 토출가스 온도가 높아져 윤활유 열화와 실린더 과열을 일으킨다.

증발잠열이 크고 응고점이 낮으며 전기저항이 큰 것(밀폐형 압축기의 절연 확보)은 모두 냉매가 갖추어야 할 조건이다.

나선 모양의 관에 냉매를 통과시키고 이 관을 물을 채운 원형·구형 수조에 담가 순환수로 냉매를 응축시키는 방식은 쉘 앤 코일식 응축기(지수식 응축기)이다.

다른 응축기는 구조가 이 설명과 다르다.

• 대기식 응축기 — 옥외에 개방된 관에 물을 흘려 내리며 응축시키는 방식이다.
• 증발식 응축기 — 냉각수 일부를 증발시켜 잠열로 응축시키는 방식이다.
• 공랭식 응축기 — 물 없이 공기로 냉각하는 방식이다.

부하변동에 따라 자동으로 냉매 유량을 조절한다는 설명이 틀렸다.

정압식 팽창밸브는 증발기 내 압력을 일정하게 유지하도록 냉매유량을 조절할 뿐, 부하변동에 따라 자동으로 유량을 조절하지는 못한다.

증발압력이 설정값보다 높아지면 밸브를 닫고 낮아지면 여는 방식으로 증발압력을 일정하게 유지하는 장치이며, 이 때문에 부하변동이 적은 냉동장치나 냉수·브라인의 동결방지용으로 주로 사용된다.

그림 기호의 밸브 종류는 글로브 밸브이다.

나비 모양(▷◁) 밸브 몸통 한가운데에 검게 채운 원이 그려진 기호가 글로브 밸브를 나타낸다.

글로브 밸브는 유로를 가로막은 디스크가 위아래로 들려 개도를 조절하는 구조여서, 도시기호에서도 밸브 몸통 중앙에 원을 채워 넣어 다른 밸브와 구분한다.

• 게이트(슬루스) 밸브는 같은 나비 모양이지만 중앙에 원이 없는 빈 기호로 그린다.
• 풋 밸브는 흡입관 끝에 스트레이너를 함께 붙인 별도 기호이다.
• 안전밸브는 몸통 위에 스프링이나 추를 나타내는 기호를 얹어 표시한다.

주파수는 주기의 역수로 구하며 그 값은 250 Hz이다.

$f = \frac{1}{T}$

주어진 주기 $T = 0.004\text{ sec}$를 대입하면
$f = \frac{1}{0.004} = \frac{1}{4/1000} = \frac{1000}{4} = 250\text{ Hz}$

따라서 주파수는 250 Hz이다.

응축온도가 일정하고 증발온도가 저하될 때 감소하지 않는 것은 압축비이다.

증발압력이 낮아지므로 압축비는 오히려 증가한다.

반면 비체적이 커져 냉매순환량이 줄고 냉동효과도 감소하므로 냉동능력과 성적계수는 떨어진다.

p-h선도의 등온선은 액 구역에서는 거의 수직, 습증기 구역에서는 수평, 과열증기 구역에서는 오른쪽 아래로 급히 처지는 꺾인 형태로 그려진다.

포화액선 왼쪽의 과냉각액 구역에서는 압력이 달라져도 액의 엔탈피가 거의 변하지 않으므로 등온선이 세로로 곧게 선다. 포화영역 안에서는 온도와 압력이 1:1로 대응하기 때문에 등온선이 등압선과 겹쳐 수평이 되고, 포화증기선을 지나면 압력이 낮아질수록 같은 온도의 엔탈피가 커져 선이 급격히 아래로 꺾인다.

• 포화영역 안에만 그려지며 여러 선이 임계점 한 점으로 모이는 것은 등건조도선이다.
• 포화영역을 가로질러 오른쪽 위로 죽 뻗어 나가는 선들은 등엔트로피선·등비체적선으로, 등온선처럼 구역마다 방향이 꺾이지 않는다는 점에서 구별된다.

흡수식 냉동기는 물을 냉매로 사용하므로 냉매인 물이 0℃ 부근에서 얼어버려 저온을 얻는 데는 한계가 있으며, 이는 장점이 아니라 제약 조건이다.

나머지는 흡수식 냉동기의 대표적인 장점이다.

• 진동이 적다 — 압축기가 없기 때문이다.
• 배열 이용 — 증기·온수 등 폐열(배열)을 이용할 수 있다.
• 부분부하 운전 — 운전비가 경제적이다.

냉매가 부족하면 냉각 사이클의 열량 전달 효율이 감소하여 증발기 내 냉매 순환량이 줄어든다.

이로 인해 증발기에서 흡수하는 열량이 감소하고, 저압부의 압력이 저하되므로 흡입압력이 낮아진다.

• 흡입관 서리 — 냉매 부족보다는 과냉각 상태에서 더 많이 발생한다.
• 토출압력 — 냉매 부족 시 감소한다(정상 범위 내에서 약간의 변화만 발생).
• 냉동능력 — 냉매 부족 시 감소한다.

냉매순환량은 냉동능력을 냉매 1kg당 냉동효과로 나누어 구하며 값은 800 kg/h이다.

냉매 1kg당 냉동효과는 응축열량에서 압축일을 뺀 값이므로
$35\,\mathrm{kcal/kg} - 5\,\mathrm{kcal/kg} = 30\,\mathrm{kcal/kg}$이다.

따라서 냉매순환량은
$\dfrac{24{,}000\,\mathrm{kcal/h}}{30\,\mathrm{kcal/kg}} = 800\,\mathrm{kg/h}$이다.

액냉매와 흡입가스를 열교환하는 기기는 액-가스 열교환기이다.

액은 과냉각되어 냉동효과가 커지고 플래시가스가 줄며, 흡입가스는 과열되어 액압축을 방지한다. 주로 프레온계 장치에 쓴다.

• 액분리기 — 액압축 방지만 담당한다.
• 유분리기 — 윤활유를 분리한다.
• 중간냉각기 — 2단압축에서 저단 토출가스를 냉각한다.

열펌프 성적계수는 냉동기 성적계수보다 1 크다.

응축열은 냉동효과와 압축일의 합이므로
$q_c=q_e+A_w$

$COP_h=\dfrac{q_e+A_w}{A_w}=\dfrac{q_e}{A_w}+1=COP_c+1$

따라서 열펌프 성적계수는 냉동기 성적계수에 1을 더한 값이다.

중간압력에서 응축압력까지 압력이 오르는 구간은 고단 압축 과정이다.

나머지 과정은 다음과 같이 구분된다.

• 저단 압축 — 증발압력에서 중간압력까지의 구간이다.
• 중간냉각 — 중간압력선 위에서 엔탈피가 줄어드는 수평 구간이다.
• 팽창 — 엔탈피 일정(수직) 구간이다.

직접팽창코일은 냉매를 이용해 공기를 냉각·제습하는 장치로 가습에 적합하지 않다.

공기세정기 이용, 증기·온수의 직접분무는 공기 중 수분을 늘리는 가습 방법이다.

증기트랩은 증기배관 말단이나 방열기 환수구에 설치되어 증기는 통과시키지 않고 응축수와 공기만 배출시키는 장치이다.

공기빼기밸브는 온수배관 등에서 공기만 배출하는 장치, 신축이음은 배관의 열팽창 흡수, 팽창탱크는 온수 팽창분을 흡수하는 장치로 각각 용도가 다르다.

쉘 튜브형 열교환기에서 전열관 내 유속은 내식성과 내마모성을 고려해 대략 $1.8\ \mathrm{m/s}$ 이하로 제한하는 것이 바람직하다.

동관은 고온(약 200℃ 이상)에서 강도가 떨어지므로 오히려 부적합하다.

증기와 온수 등 열교환 유체는 병행류보다 향류(대향류)가 열효율 측면에서 유리하다.

열관류율은 전열관의 재료와 유체의 종류·유동 조건에 따라 달라지며 일정하지 않다.

적절하지 못한 설명은 습공기를 가열하면 습구온도와 상대습도가 증가한다는 것이다.

가열하면 습구온도는 오르지만 절대습도는 일정하고 포화수증기압이 커지므로 상대습도는 감소한다.

급기는 실내보다 낮은 온도로 들어와 온도차만큼의 현열로 실내 취득 감열량을 처리한다.

송풍량을 질량유량으로 바꾸면 $G=9000\times1.29=11610\ \mathrm{kg/h}$이다.

현열식 $q=G\,c\,\Delta t$에서
$\Delta t=\dfrac{35000}{11610\times0.24}\approx12.56$[℃]
급기온도는 $t=25-12.56\approx12.4$[℃]이므로, 보기 중 가장 가까운 약 12.6℃로 해야 한다.

온풍난방은 더운 공기를 송풍기로 불어넣는 방식이라 상하 온도차가 크고 기류에 의한 불쾌감이 생기기 쉬워, 실내 온도분포가 균일하고 쾌적성이 좋다는 설명은 맞지 않는다.

대신 방열기나 배관 시공이 필요 없어 설비비가 싸고, 예열시간이 짧아 간헐운전이 가능하다는 장점이 있으며, 송풍기 소음이 단점으로 지적된다.

냉각코일에서 열교환 효율을 높이려면 공기 흐름과 냉수 흐름을 대향류로 배치하는 것이 유리하므로, 두 흐름을 평행류로 하여 전열을 증대시킨다는 설명은 틀리다.

평행류는 입구 쪽 온도차가 크다가 출구로 갈수록 급격히 줄어 평균 온도차가 대향류보다 작아지므로 전열량 면에서 불리하다.

• 냉각코일 냉수 유속 — 약 1m/s 내외로 하는 것은 실무상 권장되는 값이다.
• 증기코일 통과 풍속 — 약 3~5m/s로 하는 것은 실무상 권장되는 값이다.
• 냉각코일 입·출구 수온차 — 약 5℃ 정도로 잡는 것은 통상적인 설계 기준이다.

온수난방은 증기난방보다 배관 지름이 커야 하므로, 배관지름이 작아 설비비가 적게 든다는 설명은 온수난방의 장점이 아니다.

증기는 잠열을 이용해 적은 유량으로 큰 열량을 운반할 수 있지만, 온수는 현열만 이용하므로 같은 열량을 옮기려면 많은 유량과 큰 관경이 필요해 오히려 설비비가 늘어난다.

• 온수는 부식성이 약해 관 부식이 증기난방보다 적고 배관 수명이 긴 것은 실제 장점이다.
• 보일러 취급이 쉽고 안전하며 배관에서의 열손실이 적은 것도 맞는 설명이다.
• 온수 자체의 열용량(여열)이 커서 보일러 연소를 정지해도 실온이 급변하지 않는 것도 장점이다.

밀폐식 수열원 히트펌프 유닛방식은 각 유닛이 워터루프에 개별 연결된 구조여서 외기를 직접 도입하는 외기냉방은 적용하기 어렵다.

각 유닛이 개별 제어기구를 갖춰 존별 개별운전이 가능하고, 냉방구역과 난방구역이 동시에 존재할 때 공용 수배관을 통해 열회수가 쉬워 사무소·백화점 등에 적합하다.

인체의 발열부하는 작업 강도(활동량)에 따라 달라지며, 작업 상태와 무관하다는 설명은 옳지 않다.

땀의 증발이나 호흡을 통한 수분 방출은 잠열, 대류·복사로 방출되는 열은 현열이다.

인체 총 발열량은 재실 인원수와 이 현열·잠열량을 곱해 구한다.

설명에 해당하는 공기조화 방식은 유인 유닛 방식이다.

중앙 공조기에서 만든 1차공기를 유닛의 노즐로 분출시켜 실내공기(2차공기)를 유인·혼합한 뒤 유닛 내 코일로 온도를 재조정하는 방식이다.

전공기 방식보다 덕트가 작아 반송동력이 적고, 유닛 1대가 하나의 존을 담당해 존별·개별 제어가 쉬워 사무실·호텔 등 고층 건물에 적합하다.

공기조화란 실내 또는 특정 장소의 공기를 사용 목적에 적합한 상태로 조정하는 것을 말한다.

온도·습도·기류·청정도 등의 측면에서 종합 조정한다.

• 실내온도 유지 — 특정 값으로 유지하는 것은 공조가 조정하는 여러 요소 중 하나일 뿐이다.
• 습도 유지 — 습도만 일정하게 유지하는 것 역시 공조 기능의 일부에 불과하다.
• 청정도 유지 — 공기 청정도 유지만으로는 공조의 정의를 포괄하지 못한다.

이중덕트 방식은 냉풍용·온풍용 두 개의 덕트를 각각 설치해야 하므로, 단일덕트 방식에 비해 덕트 스페이스가 더 커진다.

각 실의 온도제어는 냉풍과 온풍을 실별로 혼합해 공급하므로 용이하지만, 이중 덕트 계통과 혼합유닛으로 인해 설비비가 높고 혼합 손실에 따른 에너지손실도 크다는 단점이 있다.

복층유리는 단열 성능 향상과 결로 방지가 목적이다.

유리 사이의 공기층(또는 불활성가스층)이 열관류율을 낮춰 냉난방 부하를 줄이고, 겨울철 실내측 유리 표면온도를 높여 결로를 억제한다.

천장 설치·유인성능이 좋은 취출구는 아네모스탯형이다.

확산반경이 크고 도달거리가 짧아 천장 취출에 적합하다.

• 노즐형 — 도달거리가 길다.
• 베인격자형 — 벽면·측면 취출용이다.
• 펑커루버형 — 방향조절이 가능한 국소 취출용이다.