2025년 1회 기출복원 모의고사

냉동제조의 시설 및 기술기준으로 적당하지 못한 것은 압축기 최종단에 설치한 안전장치를 3년에 1회 이상 압력시험을 한다는 서술이다.

고압가스 안전관리 기준상 압축기 최종단에 설치한 안전장치는 1년에 1회 이상, 그 밖의 안전밸브는 2년에 1회 이상 압력시험을 하도록 정하고 있다.

따라서 3년에 1회 이상이라는 서술은 기준보다 주기가 지나치게 길어 옳지 않다.

자동제어장치 설치, 진동·충격·부식 등에 의한 냉매 누설 방지, 가연성 가스 설비 부근의 연소하기 쉬운 물질 관리는 냉동제조의 시설·기술기준에 부합하는 내용이다.

산업재해는 대부분 사람의 불안전한 행동과 설비·환경의 불안전한 상태가 겹쳐 발생하며, 이 두 요인으로 설명되지 않는 극히 일부만 불가항력에 해당한다.

따라서 재해 발생 빈도는 불안전한 행동이 가장 크고, 불안전한 상태가 그 다음이며, 불가항력이 가장 작은 순서로 본다.

방폭구조로 하지 않아도 되는 가연성 냉매가스는 암모니아이다.

가연성가스를 냉매로 쓰는 냉매설비의 전기설비는 방폭구조로 해야 한다.

다만 암모니아와 브롬화메탄은 폭발하한이 높아 폭발 위험이 작으므로 방폭구조 대상에서 제외된다.

틀린 설명은 앞 발가락 부분이 고무로 된 신발을 착용한다는 것이다.

중량물을 취급하는 작업장에서는 낙하물로부터 발가락을 보호해야 하므로 강제선심(쇠로 된 안전심)이 든 안전화를 착용해야 하며, 앞부분이 고무로 된 신발은 충격 보호력이 부족해 적합하지 않다.

• 용접 작업 — 쇠붙이가 없는 부도체 안전화를 착용한다.
• 부식성 약품 — 고무제 장화를 착용한다.
• 크기가 맞지 않는 안전화 — 착용하지 않는 것이 원칙이다.

열역학 제2법칙은 열이 자발적으로 고온에서 저온으로만 이동하며 그 과정이 비가역이라는 방향성의 법칙이다.

일과 열의 상호 변환을 말하는 것은 제1법칙이고, 절대 0도의 엔트로피를 규정하는 것은 제3법칙이며, 온도계의 원리는 제0법칙이다.

보일러의 수면계가 파손되면 관수(물)와 증기가 함께 분출되어 화상 등의 위험이 있으므로, 가장 먼저 물 콕(수측 밸브)을 닫아 물의 유출을 차단한다.

이후 증기 콕을 닫아 완전히 차단하고 원인을 점검한 뒤 정비하는 순서로 조치한다.

현열부하에만 영향을 주는 것은 건구온도이다.

건구온도는 공기의 온도(현열) 상태만을 나타내는 값으로, 절대습도나 습도 변화 없이 건구온도만 변할 때는 현열부하에만 영향을 준다.

절대습도·상대습도·비체적은 수분(잠열) 상태와 관련이 있다.

스트레이너는 보호하려는 기기의 앞쪽(입구측)에 설치해야 하므로 뒤쪽에 장착한다는 설명이 틀리다.

기기에 들어가기 전에 토사나 칩을 걸러내야 하며, Y형ㆍU형ㆍV형이 있고 흐름 방향에 맞춰 장착한다.

암모니아는 알칼리성 기체이므로 누설되면 붉은 리트머스 시험지를 청색으로 변화시킨다.

이 성질을 이용해 리트머스 시험지, 유황초, 페놀프탈레인 용액 등으로 암모니아 냉매의 누설 여부를 간이 점검할 수 있다.

응축압력이 높을 때의 대책이라 볼 수 없는 것은 냉매를 과충전하는 것이다.

응축압력이 높아지는 주된 원인은 냉각능력 부족이나 불응축가스 혼입이므로, 냉매를 과충전하는 것은 오히려 응축압력을 더 높이는 결과를 가져와 대책이 될 수 없다.

나머지는 모두 응축압력을 낮추는 대책이다.

• 가스퍼저 — 불응축가스를 배출한다.
• 냉각수 배관 — 막힘을 점검·수리한다.
• 냉각면적 — 추가한다.

안전관리의 목적은 산업재해를 예방하여 근로자의 안전을 확보하고 나아가 작업 능률을 향상시키는 데 있다.

기능향상, 경영혁신, 시설투자 확대는 안전관리의 부수적 효과일 수는 있어도 그 목적 자체는 아니다.

보일러 전열면에 스케일이 부착되면 열전달이 방해되어 전열량은 오히려 감소하므로, 전열량 증가는 스케일 부착의 영향으로 옳지 않다.

나머지 보기는 스케일 부착의 실제 영향이다.

• 열전달을 저해해 같은 열량을 얻기 위한 연료소비량이 늘어난다.
• 국부적인 과열로 파열사고 위험이 높아진다.
• 결과적으로 보일러 효율이 저하된다.

수위가 낮아지는 원인에 해당되지 않는 것은 증발량의 감소이다.

증발량의 감소는 보일러에서 소비되는 물의 양이 줄어드는 것이므로 오히려 수위를 유지하거나 높이는 방향으로 작용하며, 수위가 낮아지는 원인이 아니다.

급수계통의 이상으로 급수가 제대로 공급되지 않거나, 분출계통·환수배관에서 물이 새어나가는 경우에는 보일러 내 수량이 줄어 수위 저하로 이어진다.

산업안전보건 표시에서 수리 중임을 나타내는 색은 청색이다.

녹색은 안전·피난·구호를 나타내는 데 쓰이고, 백색은 문자나 다른 색의 보조색으로, 보라색(자주색)은 방사능 관련 표시에 쓰여 수리 중 표시와는 구분된다.

소음작업에는 청력보호구인 귀마개 또는 귀덮개를 지급·착용한다.

1일 8시간 기준 85dB 이상이면 소음작업이며, 사업주는 근로자 개인 전용의 청력보호구를 지급하여야 한다(산업안전보건기준에 관한 규칙 제512조 제1호, 제516조).

• 방진마스크 — 분진용이다.
• 차광 보안경 — 용접 빛·비산물용이다.
• 방열복 — 고열 작업용이다.

오일 포밍으로 인해 다량의 오일이 실린더로 올라가 압축되면서 실린더 헤드부에서 이상음이 발생하는 현상을 오일 해머(oil hammer) 현상이라 한다.

오일 포밍 자체는 정지 중 오일에 녹아 있던 냉매가 기동 시 압력 저하로 급격히 증발하며 거품이 이는 현상을 가리키는 별개의 용어로, 오일 해머의 원인에 해당한다.

0℃ 물 1kg이 0℃ 얼음으로 상변화할 때 방출하는 응고잠열(융해잠열)은 약 $80\,\mathrm{kcal/kg}$이다.

540kcal/kg은 물의 증발잠열(기화열)에 해당하는 값으로 응고잠열과는 다른 값이다.

수냉식 응축기의 열관류율은 각 층 열저항의 합의 역수로 구하며, 계산하면 약 1008kcal/m²·h·℃이다.

열관류율은 양측 표면 열전달 저항과 냉각관·물때의 전도 저항을 모두 더한 값의 역수이다.

$K=\dfrac{1}{\dfrac{1}{\alpha_1}+\dfrac{1}{\alpha_2}+\dfrac{d_1}{\lambda_1}+\dfrac{d_2}{\lambda_2}}$

열저항의 합은
$\dfrac{1}{3000}+\dfrac{1}{3000}+\dfrac{0.003}{40}+\dfrac{0.0002}{0.8}=0.000992\ \mathrm{m^2\cdot h\cdot^\circ C/kcal}$이다.

따라서 열관류율은
$K=\dfrac{1}{0.000992}\approx 1008\ \mathrm{kcal/m^2\cdot h\cdot^\circ C}$이다.

공정점이 약 $-55^\circ\mathrm{C}$로 매우 낮아 저온용 브라인으로 널리 쓰이는 것은 염화칼슘 브라인이다.

염화칼슘 브라인은 제빙, 냉장, 공업용 냉각 등 다양한 저온 냉각 용도에 사용된다.

응축기 출구에서 팽창밸브 입구까지 이어지는 다 구간이 고압 액관이다.

그림의 냉매 흐름은 압축기 → (나) → 응축기 → (다) → 팽창밸브 → (라) → 증발기 → (가) → 압축기이다. 압축기에서 나온 고온·고압 가스는 응축기에서 열을 버리고 액화하므로, 응축기 출구부터 팽창밸브까지는 고압 상태의 액냉매가 흐른다.

• 가: 증발기 출구에서 압축기로 들어가는 저압 가스관(흡입관)
• 나: 압축기 출구에서 응축기로 가는 고압 가스관(토출관)
• 라: 팽창밸브를 지난 뒤 증발기로 가는 저압 액관으로, 교축된 직후라 압력이 낮고 플래시가스가 섞여 있다

열전달률은 유체와 고체(벽면) 사이에서 열이 이동하는 정도를 나타내는 값으로, 단위는 $\mathrm{kcal/(m^2 \cdot h \cdot ^\circ C)}$이다.

고체(관벽·브라인 등 재질) 내부에서의 열 이동을 나타내는 값은 열전도율이며, 단위가 $\mathrm{kcal/(m \cdot h \cdot ^\circ C)}$인 서술들은 열전달률이 아니라 열전도율에 대한 설명이다.

압력 배관용 탄소강관의 KS 기호는 SPPS이다.

350℃ 이하에서 사용압력이 높은 배관에 쓰이며 스케줄 번호로 두께를 구분한다.

• SPP는 사용압력이 낮은 일반 배관용 탄소강관이다.
• STPW는 수도용 도복장 강관, SPW는 배관용 아크용접 탄소강관이다.

동관을 납땜으로 이음할 때 이음쇠와 관 사이의 틈새는 모세관현상으로 용가재가 잘 스며들도록 0.04~0.2mm 정도로 매우 좁게 두는 것이 적당하다.

틈새가 이보다 크게 벌어지면 모세관현상이 약해져 용가재가 틈 전체를 채우지 못하고, 접합부의 강도와 기밀성이 떨어진다.

냉동 사이클의 액관용 여과기(필터)는 보통 80~100메쉬 정도의 규격을 사용한다.

흡입가스 측 여과망이 더 성긴 메쉬를 쓰는 것과 달리, 액관은 미세한 이물질까지 걸러내야 하므로 상대적으로 촘촘한 메쉬를 사용한다.

응축기와 팽창밸브 사이의 고압관에 설치하며 증발기의 부하 변동에 대응하는 부속 장치는 수액기이다.

응축기와 팽창밸브 사이의 고압 액관에 설치되어, 증발기의 부하 변동에 따라 냉매 공급을 원활하게 해 주는 냉매 저장 용기이다.

절대압력은 게이지압력 + 대기압이므로 13.53 kgf/cm²이다.

$P_{abs}=P_g+P_{atm}$
$=12.5+1.033=13.533\approx 13.53\,\mathrm{kgf/cm^2}$

1psi는 약 70.3gf/cm²이다.

1 psi(lbf/in²)는 $1\ \mathrm{psi} \approx 0.0703\ \mathrm{kgf/cm^2}$에 해당한다.

이를 g 단위로 환산하면 $0.0703 \times 1000 \approx 70.3\ \mathrm{gf/cm^2}$가 된다.

펌프 회전수를 빠르게 하면 오히려 캐비테이션 발생 가능성이 커진다.

회전수가 높아지면 흡입측 압력이 더 낮아져 국부적으로 포화증기압 이하로 떨어지기 쉬우므로, 캐비테이션 방지를 위해서는 회전수를 낮추는 것이 유리하다.

동관작업용 공구가 아닌 것은 클립이다.

익스펜더(확관기), 티뽑기, 플레어링 툴은 모두 동관을 넓히거나 관 이음 형태를 만드는 데 사용하는 대표적인 동관 가공용 공구이다.

'클립'은 이러한 동관 가공 작업에 쓰이는 전용 공구로 분류되지 않는다.

용접 접합은 나사 접합에 비해 관 내부가 매끈하여 유체의 마찰 손실이 적다는 것이 장점이므로, 마찰 손실이 많다는 설명은 틀렸다.

나머지는 용접 접합의 맞는 특징이다.

• 누수 — 우려가 적다.
• 공간 효율 — 나사부·플랜지가 없어 배관상 공간 효율이 좋다.
• 접합부 강도 — 크다.

증기압축식 냉동은 냉매가 저압에서 증발하면서 주위로부터 증발잠열을 흡수하는 것을 냉동 원리로 이용한다.

증발한 냉매증기는 압축·응축·팽창 과정을 거쳐 다시 저압 액체 상태로 돌아가 순환한다.

• 팽창열 — 증기의 팽창열을 이용한다는 표현은 증기압축식의 냉동 원리와 맞지 않는다.
• 승화열 — 고체의 승화열을 이용하는 것은 드라이아이스 등 승화식 냉각의 원리이다.
• 현열변화 — 기체의 온도차에 의한 현열변화만으로는 큰 냉동효과를 얻기 어려워 증기압축식의 기본 원리가 아니다.

컨덕턴스(Conductance)는 전류가 잘 흐르는 정도를 나타내는 물리량이다.

컨덕턴스는 저항(Resistance)의 역수이므로 $G = \frac{1}{R}$이며, 단위는 지멘스(S)이다.

저항이 전류 흐름을 방해하는 정도를 나타낸다면, 컨덕턴스는 그 반대로 전류가 얼마나 잘 통과하는지를 나타낸다.

따라서 전류의 흐름을 방해하는 정도는 저항의 정의이고, 전위차를 얼마나 적게 또는 크게 나타내느냐는 설명은 전위차와 무관한 오답이다.

유량이 적거나 고압일 때 유량을 세밀하게 조절할 목적으로는 글로브 밸브가 사용된다.

글로브 밸브는 유체 흐름 방향이 밸브 시트에서 꺾이며 개도에 따라 유량 조절 특성이 우수해 정밀한 유량제어에 적합한 구조다.

열교환기의 설치 목적으로 적합하지 않은 것은 플래시가스량을 증가시켜 냉동효과를 증대한다는 설명이다.

열교환기는 팽창밸브를 지나기 전에 냉매액을 과냉각시켜 플래시가스 발생을 줄이는 장치이며, 플래시가스가 늘어나면 오히려 냉동효과는 떨어진다.

• 냉매액 과냉각 — 플래시가스 발생을 방지하는 것은 열교환기의 실제 목적이다.
• 만액식 증발기의 유회수 장치 — 오일과 냉매를 분리하는 것도 열교환기의 활용 목적에 해당한다.
• 흡입가스 과열 — 흡입가스를 적당히 과열시켜 리퀴드백을 방지하는 것도 열교환기의 실제 목적이다.

엔탈피의 단위는 kcal/kg이다.

엔탈피(enthalpy)는 단위질량당 에너지를 나타내는 집약적 성질(intensive property)로서, 표준 단위는 kcal/kg이다.

• kcal/h·℃ — 열유량(heat flow rate)의 단위이다.
• kcal/kg·℃ — 비열용량(specific heat capacity)의 단위이다.
• kcal/m³·h·℃ — 부피당 에너지유량의 단위이다.

냉동기유(오일)와의 상용성은 냉매의 종류에 따라 달라지는데, R-11은 프레온계 냉매 중에서도 오일과 잘 용해되는 편에 속한다.

반면 R-13, R-114, R-502와 같이 비점이 낮거나 분자구조가 다른 냉매는 상대적으로 오일과의 용해도가 낮다.

틀린 것은 액격 및 유격이 비교적 크다는 서술이다.

스크류 압축기는 액격과 유격에 강한 구조로, 다소의 액냉매가 유입돼도 로터가 그대로 밀어내며 압축이 이루어져 손상 위험이 적다는 것이 장점이다.

암·숫 로터의 맞물림으로 냉매가스를 압축하며 왕복동식과 마찬가지로 흡입·압축·토출의 3행정을 거치고, 흡입·토출 밸브가 없는 구조를 가진다.

옳은 것은 기름에 대한 용해도는 R-12가 가장 크다는 서술뿐이다.

R-12는 광유와 어느 온도에서나 잘 섞이는 냉매여서 유(油) 용해도가 가장 크다. 덕분에 오일이 냉매를 따라 돌아 압축기로 회수되지만, 크랭크케이스에서 오일 포밍이나 증발기 전열면 오일 부착 같은 문제도 함께 생긴다.

R-22는 저온에서 오일과 2층으로 분리되며, 암모니아는 기름과 거의 섞이지 않아 유분리기가 필수다.

물에 대한 용해도는 암모니아가 압도적으로 크다. 물에 매우 잘 녹아 흡수식 냉동기의 냉매로도 쓰이며, 반대로 R-12는 물에 거의 녹지 않아 수분이 남으면 팽창밸브에서 동결(수분 폐색)이 일어난다.

R-22는 기름에 대한 용해도는 암모니아에 비해 크지만 물에 대한 용해도는 암모니아에 크게 못 미치므로, 두 용해도가 모두 암모니아를 넘는다는 설명은 성립하지 않는다.

체적 압축식 압축기가 아닌 것은 흡수식 압축기이다.

체적(용적)압축식 압축기는 실린더나 회전체로 냉매가스의 부피를 기계적으로 줄여 압축하는 방식으로, 흡수식은 압축기 없이 열로 구동되는 방식이므로 여기에 해당하지 않는다.

왕복식, 회전식, 스크류식 압축기는 모두 기계적으로 체적을 변화시켜 냉매를 압축하는 체적압축식이다.

25A 티의 A부에 20A 관을 직접 물리려면 안팎의 지름이 다른 부싱(이경부싱)을 끼워야 한다.

그림의 티는 좌우 가지가 각각 25A, 아래로 뻗은 가지도 25A이며 그 끝이 A부다. 즉 25A 자리에 20A 관을 붙이는 것이므로 지름이 한 단계 줄어드는 이음쇠가 필요하고, 부싱은 바깥이 25A 수나사, 안쪽이 20A 암나사로 되어 있어 이 역할을 한다.

• 유니언 — 같은 지름의 관을 분해·조립할 수 있게 잇는 이음쇠다.
• 소켓 — 양쪽이 같은 지름의 암나사로, 같은 굵기의 관을 직선으로 잇는다.
• 플러그 — 관 끝을 막는 부품이라 관을 이어 붙일 수 없다.

정답은 에틸알콜이다.

에틸알콜은 마취성과 인화성을 가진 유기질 브라인으로, 응고점이 매우 낮아 -100℃ 안팎의 식품 초저온 동결과 같은 극저온 용도에 사용된다.

• 염화칼슘 — 무기질 브라인으로 마취성·인화성이 없다.
• 염화나트륨 — 무기질 브라인으로 마취성·인화성이 없다.
• 에틸렌글리콜 — 유기질이지만 인화성이 크지 않고 점도가 높아 초저온 동결용으로는 잘 쓰이지 않는다.

안전밸브의 작동압력은 고압 차단 스위치(HPS) 작동압력보다 다소 높게 설정한다.

정상적인 압력 상승 시에는 먼저 고압 차단 스위치가 작동해 압축기를 정지시키고, 그래도 압력이 계속 오르는 이상 상태에서 최후의 안전장치로 안전밸브가 작동하도록 압력을 설정하는 것이다.

순서는 기밀시험 → 진공시험(진공 건조) → 냉매 충전이다.

먼저 질소 등 불연성 가스를 가압하여 누설이 없는지 확인(기밀시험)한 뒤, 진공펌프로 장치 안의 공기와 수분을 뽑아내고 진공이 유지되는지 확인(진공시험)하며, 이상이 없을 때 냉매를 충전한다.

산소는 기밀시험에 사용하면 안 되고, 진공을 먼저 걸면 누설 부위로 공기가 들어와 건조 효과가 없다.

연결이 옳지 않은 것은 기름 — G이다. 기름은 O로 표시하며 G 는 가스이다.

KS B 0051 배관 제도(유체의 종류·상태 표시 기호)에서 유체 종류 기호는 공기 A, 가스 G, 기름 O, 수증기 S, 물 W 이다.

저단 토출관과 고단 흡입관 사이에 설치되는 기기는 중간냉각기이다.

중간냉각기는 저단 토출가스의 과열을 제거해 고단 흡입가스 온도를 낮추고, 고압 액냉매를 과냉각시킨다.

• 고압 수액기 — 응축기 뒤에서 액냉매를 저장한다.
• 증발식 응축기 — 고단 토출가스를 액화시킨다.
• 액분리기 — 증발기 출구와 압축기 흡입 사이에 두어 액압축을 방지한다.

실내로 오염된 공기가 흘러 들어오는 것을 막아야 하는 곳에는 제2종 환기법이 적합하다.

제2종 환기법은 급기를 송풍기로 강제 공급하고 배기는 자연배기로 하여 실내를 정압(양압) 상태로 유지한다.

실내 압력이 주변보다 높으면 공기가 항상 실내에서 밖으로 밀려 나가므로, 문틈 등을 통해 외부의 오염 공기가 침입하지 못한다.

클린룸이나 무균실처럼 청정도를 지켜야 하는 공간에 쓰인다.

반대로 제3종 환기법은 배기를 강제로 하여 실내를 부압으로 만들므로, 실내에서 발생한 오염 공기가 밖으로 새어나가지 않게 하는 화장실·주방 등에 적합하다.

환기량은 1200 m³/h이다.

환기량은 실의 체적에 시간당 환기횟수를 곱해 구하며, 즉 체적 × 환기횟수이다.

$Q = 2000\,\mathrm{m^3} \times 0.6 = 1200\,\mathrm{m^3/h}$

암모니아 설비에는 동 및 동합금(이음매 없는 동관)을 사용할 수 없다.

암모니아는 수분이 있으면 동을 부식시키므로 강관 계열을 사용한다.

• 배관용 탄소강관, 저온 배관용 강관, 스테인리스 강관은 강 계열이라 암모니아에 사용할 수 있다.

벽체의 단위면적당 이동 열량은 67.5 kcal/m²·h이다.

일사를 받는 벽체의 열량은 실내외 온도차 대신 상당온도차를 써서 구한다.

$q = K \times \Delta t_e = 3 \times 22.5 = 67.5$ kcal/m²·h

가스 중력집진기는 가스 중 입자를 중력으로 침강시켜 제거하는 집진설비로, 공기조화용 공기 여과기의 분류에 해당하지 않는다.

공기 여과기는 여재의 형식에 따라 건식, 습식, 점착식(점성식) 등으로 분류되며, 이 밖에 전기식 집진기 등이 별도로 사용된다.

감습 방법에 해당되지 않는 것은 가열식이다.

공기를 가열하면 상대습도가 낮아져 건조해 보이지만 절대적인 수증기량은 감소하지 않으므로, 실질적인 감습 방법이 아니라 상대습도 저하 방법일 뿐이다.

• 흡수식 — 염화칼슘·황산 등 흡수제로 수증기를 화학적으로 흡수한다.
• 흡착식 — 실리카겔·활성탄 등 흡착제의 물리적 표면 흡착으로 제습한다.
• 냉각식 — 노점 이하로 냉각하여 수증기를 응결시킨다.

밀폐된 공간에서 공기를 가열·냉각해도 수증기량이 변하지 않으므로 절대습도는 일정하다.

수증기와 건공기의 질량이 그대로이기 때문이며 건구온도·엔탈피·상대습도는 변한다.

• 건구온도와 엔탈피는 가열·냉각으로 변한다.
• 상대습도는 온도가 변하면 포화수증기압이 달라져 함께 변한다.

실제증발량은 약 2672 kg/h이다.

실제증발량은 상당증발량에 $539\ \mathrm{kcal/kg}$(100℃ 포화수의 증발잠열)을 곱하고, 이를 발생증기 엔탈피와 급수 엔탈피의 차로 나누어 구한다.

급수온도 30℃의 엔탈피를 약 $30\ \mathrm{kcal/kg}$으로 보면 엔탈피 차는 $635.2-30=605.2\ \mathrm{kcal/kg}$이다.

따라서 실제증발량은 $3000\times\dfrac{539}{605.2}\approx2672\ \mathrm{kg/h}$이다.

고온수 난방은 고압에 견디는 설계가 필요해 배관·기기의 압력강도, 팽창탱크 용량 등을 별도로 검토해야 하므로 일반 온수난방보다 오히려 설계가 까다롭다.

공급·환수 온도차를 크게 잡을 수 있어 열수송량이 크고 배관경을 작게 할 수 있다는 점, 증기난방보다 연료가 절약된다는 점은 고온수 난방의 실제 장점에 해당한다.

옳지 않은 것은 실내 온도분포가 균일하고 쾌적성이 좋다는 설명이다.

온풍난방은 더운 공기를 송풍기로 불어넣는 방식이라 상하 온도차가 크고 기류에 의한 불쾌감이 생기기 쉽다.

• 설비비 — 방열기나 배관 시공이 필요 없어 비교적 싸다.
• 예열시간 — 짧아 간헐운전이 가능하다는 장점이 있다.
• 송풍기 소음 — 단점으로 지적된다.

단열재의 조건이 아닌 것은 열전도율이 클 것이다.

배관·덕트용 보온 단열재는 열의 이동을 막는 것이 목적이므로 열전도율이 작아야 하며, 열전도율이 클 것이라는 조건은 정반대이다.

불연성이며 흡습성이 작을 것, 안전 사용 온도범위에 적합할 것, 물리·화학적 강도가 크고 시공이 쉬울 것은 모두 실제 보온재가 갖추어야 할 조건이다.

틀린 것은 방열체의 열용량이 적어 방열량 조절이 쉽다는 설명이다.

복사난방은 바닥 슬래브 등 방열체의 열용량이 커서 예열·냉각에 시간이 오래 걸리므로, 외기온도 변화에 따라 방열량을 빠르게 조절하기 어렵다.

• 바닥면 이용도·열손실 — 별도 방열기가 필요 없어 이용도가 높고 열손실이 적은 것은 맞는 장점이다.
• 단열층·배관 — 단열층 시공비가 많이 들고 매설 배관은 고장 발견이 어려운 것은 실제 단점이다.
• 설비비 — 대류난방보다 설비비가 많이 드는 것도 실제 단점이다.

주철제 방열기의 종류가 아닌 것은 4세주형이다.

주철제 방열기는 단면 형상에 따라 2주형, 3주형, 3세주형, 5세주형 등으로 구분되며, 4세주형은 표준적으로 사용되는 종류에 해당하지 않는다.

필요한 방열면적은 20 m²이다.

$EDR = \dfrac{\text{난방부하}}{\text{표준방열량}} = \dfrac{9{,}000}{450} = 20\ \text{m}^2$

검산: 450 × 20 = 9,000 kcal/h. 13.8 m² 는 증기 표준방열량 650 kcal/m²·h 로 나눈 값이다.

필요 열량은 25,000 kcal/h(약 29 kW)이다.

$Q = m \cdot c \cdot \Delta t = 500 \times 1 \times (60 - 10) = 25{,}000\ \text{kcal/h}$

검산: 25,000 ÷ 500 = 50℃ 온도차. 30,000 은 60℃ 를, 5,000 은 10℃ 를 온도차로 잘못 잡은 값이다.