2025년 4회 기출복원 모의고사

적당하지 않은 것은 서피스 게이지의 바늘 끝을 위쪽으로 세워 두는 것이다.

서피스 게이지(금긋기 바늘)의 바늘 끝은 사용하지 않을 때 옆으로 눕히거나 안전한 방향으로 두어야 하며, 위쪽으로 세워 두면 찔림 등 상해 위험이 있다.

수공구는 작업 중에도 정리하고, 스패너 자루에 파이프를 끼워 힘을 늘리지 않으며, 사용 전 이상 유무를 점검해야 한다.

냉동제조 설비의 안전관리자는 안전관리 총괄자·안전관리 책임자·안전관리원으로 구성되며, 총괄자와 책임자는 냉동능력에 관계없이 선임해야 하고 안전관리원 수만 냉동능력 구간에 따라 달라진다.

냉동능력 100톤 초과 300톤 이하(냉매가 프레온인 경우 200톤 초과 600톤 이하)인 설비는 안전관리원을 1명 이상 두어야 하므로 이 설명이 옳다.

나머지는 총괄자나 책임자를 두지 않아도 된다고 했거나(모든 구간에서 선임 대상이므로 틀림), 300톤 초과 구간의 안전관리원 수를 과다하게 제시한 설명이다.

가연성 가스 저장실은 그 외면으로부터 화기를 취급하는 장소까지 8m 이상의 우회거리를 유지해야 한다.

고압가스 안전관리 기준에서 가연성가스·산소의 저장설비와 화기 취급 장소 사이에 충분한 안전거리를 확보하도록 정한 값이 우회거리 8m다.

산소용접 중 역화가 발생하면 가장 먼저 아세틸렌 밸브를 즉시 닫아 불꽃이 토치 안쪽으로 역류하는 것을 차단해야 한다.

이후 산소 밸브를 잠그고 원인을 점검한 뒤 재점화하는 것이 순서이며, 압력을 임의로 높이거나 조정하는 것은 위험을 키울 수 있다.

역화(백파이어)는 연소 과정에서 불꽃이 역류하는 현상으로 화재·화상 사고와 관련이 크며, 보일러 동체 자체가 터지는 파열사고의 직접 원인과는 거리가 멀다.

반면 강도 부족, 취급 불량, 계기류의 고장은 압력이 비정상적으로 높아져도 이를 감지·제어하지 못하게 만들어 실제 파열사고로 이어지는 대표적 원인이다.

개인 보호구 미착용은 근로자의 행동에 해당하는 불안전한 행동(인적 원인)이므로 물적 원인으로 볼 수 없다.

안전사고의 물적 원인(불안전한 상태)은 설비·환경 측면의 결함을 말한다.

• 불충분한 방호 — 설비 자체의 결함으로 물적 원인이다.
• 빈약한 조명 및 환기 — 작업환경의 불안전한 상태로 물적 원인이다.
• 지나친 소음 — 작업환경 조건의 불안전한 상태로 물적 원인이다.

통기관의 종류가 아닌 것은 분해 통기관이다.

통기관은 배수 시 관 내 압력변동으로 트랩 봉수가 파괴되는 것을 막는 관이다.

기구마다 세우는 각개 통기관, 여러 기구를 묶어 배수 수평지관에서 뽑는 루프(회로) 통기관, 배수 입상관을 그대로 연장해 대기로 개방하는 신정 통기관, 그 밖에 결합 통기관·습식 통기관 등이 있다.

호흡용 보호구에는 방진 마스크, 방독 마스크, 송기 마스크가 있으며, 방수 마스크는 호흡용 보호구의 종류에 해당하지 않는다.

방진 마스크는 분진을, 방독 마스크는 유해가스를 차단하고, 송기 마스크는 외부에서 신선한 공기를 공급하는 방식으로 산소결핍 환경 등에서 사용된다.

용수관리 불량은 보일러 내부의 스케일 생성이나 부식을 촉진하는 요인일 뿐이다.

구조물 자체의 강도 부족에 의한 파열 원인으로 보기는 어렵다.

• 용접불량 — 이음부의 강도를 떨어뜨려 파열의 직접적 원인이 된다.
• 재료불량 — 동체 강도 부족으로 이어지는 원인이다.
• 동체의 구조불량 — 강도 부족에 의한 파열 원인에 해당한다.

압력이 증대함에 따라 포화액선과 건조포화 증기선이 만나는 점은 임계점(critical point)이다.

압력이 높아질수록 포화액과 포화증기의 성질 차이가 줄어 두 선이 하나로 만난다.

임계점 이상에서는 액과 증기의 구분이 없어져 상변화 없이 성질이 연속적으로 변한다.

정기점검은 매주·매월처럼 일정한 주기를 정해 실시하는 점검이므로, 작업 전에 실시하는 점검이라는 설명은 옳지 않다.

작업 전에 실시하는 것은 수시(일상)점검이다.

안전관리의 목적은 재해를 예방해 인적·물적 손실을 줄임으로써 생산성 향상과 생산원가 절감을 이루는 데 있다.

나머지 보기는 안전관리가 부수적으로 기여할 수 있는 측면일 뿐 안전관리 자체의 목적으로 보기는 어렵다.

• 사회적 안정은 부수적인 효과일 뿐이다.
• 우수한 제품 생산은 부수적인 효과일 뿐이다.
• 경영관리는 부수적인 효과일 뿐이다.

안전표지는 위험 요인에 대한 시각적 경고와 주의력 환기를 통해 불안전한 행동과 재해를 예방하기 위한 것이다.

사업장 경계 구분은 안전표지의 목적이 아니다.

아세틸렌 용접장치로 금속의 용접·용단·가열작업을 할 때 허용되는 게이지 압력의 한계는 127킬로파스칼이며, 이를 초과하는 압력의 아세틸렌을 발생시켜 사용할 수 없다.

아세틸렌은 압력이 높아지면 산소 없이도 분해폭발을 일으키는 성질이 있어, 발생기에서 만들어지는 압력 자체를 낮게 묶어 두는 것이 규제의 취지다.

127kPa은 게이지 압력으로 약 1.3 kgf/cm²에 해당하는 낮은 압력이며, 규정이 정한 숫자는 이 값 하나다.

12.7·20.5는 이보다 한 자리 작아 사실상 대기압 수준이고, 205는 규정 한도를 넘어서는 값이라 빈칸에 들어갈 수 없다.

근로자 안전보건교육은 정기교육·채용 시 교육·작업내용 변경 시 교육·특별교육(건설업은 기초안전보건교육 추가)이며(산업안전보건법 제29조, 같은 법 시행규칙 제26조·별표 4), 휴직 복귀 시 교육은 법정 과정이 아니다.

특별교육은 유해·위험 작업에 채용하거나 작업내용을 변경할 때 추가로 실시하며, 실시하면 채용 시·작업내용 변경 시 교육을 한 것으로 본다.

2원 냉동장치는 저온측과 고온측 냉동사이클을 각각 독립적으로 구성하고 캐스케이드 응축기로 연결하는 방식이므로, 냉매를 1:1로 섞어서 사용한다는 설명은 틀리다.

저온측과 고온측은 서로 다른 냉매를 각자의 폐회로에서 순환시킬 뿐 두 냉매를 혼합해 쓰지 않는다.

• 냉매 구성 — 고온측에는 비등점이 높은 냉매를, 저온측에는 비등점이 낮은 냉매를 쓰는 것은 2원 냉동장치의 기본 구성 원리다.
• 적용 범위 — 영하 70~80℃ 이하의 초저온 냉동에 주로 적용된다는 것도 맞는 설명이다.

압축기의 체적효율은 간극(클리어런스) 용적, 실린더의 과열, 흡입밸브의 저항 등 실제로 실린더 안에 흡입되는 가스량에 영향을 주는 요소들에 좌우된다.

반면 전동기의 슬립효율은 전동기 자체의 회전수·효율에 관한 값으로 압축기의 실린더 내 가스 흡입 과정과는 직접적인 관련이 없어 체적효율에 영향을 미치지 않는다.

흡수식 냉동장치의 구성 요소가 아닌 것은 이젝터이다.

흡수식 냉동장치는 재생기(발생기), 흡수기, 응축기, 증발기, 용액펌프, 열교환기 등으로 구성된다.

이젝터는 증기를 노즐로 분사해 발생하는 압력 강하로 냉매를 흡입·압축하는 증기분사식(이젝터식) 냉동장치의 구성 요소이며 흡수식과는 다른 방식이다.

제빙관에서 얼려진 얼음을 떼어낼 때 관 내부 표면의 얼음을 살짝 녹여주는 장치는 용빙조이다.

나머지 설비는 각각 다른 역할을 한다.

• 주수조 — 제빙관에 물을 채우는 설비이다.
• 양빙기 — 얼음을 끌어올리는 기기이다.
• 저빙고 — 완성된 얼음을 보관하는 설비이다.

냉매는 응고온도(빙점)가 낮을수록 저온에서도 얼지 않아 유리하다.

나머지 설명은 다음과 같이 옳지 않다.

• 비열비 — 작을수록 압축 후 토출가스 온도 상승이 적어 유리하다.
• 임계온도 — 높을수록 응축이 쉬워 유리하다.
• 증발압력 — 대기압보다 높은 편이 공기 침입을 막을 수 있어 유리하다.

스크류 압축기의 특징이 아닌 것은 액 햄머 및 오일 햄머가 크다는 설명이다.

회전식 압축 구조 특성상 액햄머·오일햄머가 비교적 작다는 것이 스크류 압축기의 특징이다.

스크류 압축기는 로터의 나사산이 맞물려 회전하며 냉매를 압축하는 구조이며, 나머지는 모두 옳은 특징이다.

• 밸브·피스톤 — 없어 장시간 연속운전이 가능하다.
• 설치면적 — 소형경량이라 작다.
• 오일펌프 — 로터 윤활·냉각을 위해 별도로 필요하다.

증발식 응축기에서는 냉각관을 지나며 응축된 냉매액이 액 헤더에 모이는데, 응축되지 않은 가스도 이 부분에 함께 정체된다.

가스 헤더 쪽은 고온의 냉매가스가 계속 유입되는 자리여서 불응축가스만 따로 뽑아낼 수 없으므로, 불응축가스의 인출(퍼지)은 액 헤더에서 한다.

동관의 끝을 나팔 모양으로 넓혀 압축이음쇠(플레어 너트)로 접합하는 방법을 플레어 접합이라 한다.

나머지 접합법은 동관의 나팔관 접합과 다르다.

• 플랜지 접합 — 관 끝에 플랜지를 붙여 볼트로 결합하는 방식이다.
• 플라스턴 접합 — 납관(연관) 접합법이다.
• 빅토리 접합 — 고무링과 가단주철제 클램프를 이용하는 주철관 접합법이다.

$C = m \cdot c$와 같이 열용량은 물질의 무게(질량)와 비열의 곱으로 정의된다.

열용량이 클수록 같은 열량을 가할 때 온도 변화가 작아진다.

구리관 이음용 공구와 관계없는 것은 오스타이다.

오스타는 강관에 나사를 절삭할 때 사용하는 공구로 구리관 이음과는 관계가 없다.

사이징 툴, 익스팬더, 플레어 공구는 모두 동관(구리관) 접합에 사용하는 전용 공구이다.

전자밸브(솔레노이드밸브)는 2위치 동작에 해당한다.

코일에 전류가 흐르면 완전히 열리고 끊기면 완전히 닫히는 방식으로 작동한다.

개도를 연속적으로 조절하는 비례동작이나 시간에 따라 연산을 하는 적분·미분 동작과 달리, 열림과 닫힘 두 가지 상태만 가진다.

보온재는 열전도율이 낮고, 내구성이 있으며, 시공이 쉬운 것이 좋은 구비조건이다.

반대로 수분을 잘 흡수하는 성질은 단열 성능을 떨어뜨리고 보온재 자체를 열화시키므로, 보온재는 흡수성이 낮아야 한다.

덕트로부터의 열량은 실내가 아니라 공기가 덕트를 지나며 얻는 열이므로 장치(공조기) 부하에 속하며 실내 취득열량이 아니다.

인체, 벽체, 기구에서 발생하는 열량은 모두 실내로 직접 유입되는 실내 취득열량이다.

한 점으로 들어온 전류의 합과 나간 전류의 합이 같아야 하므로 I = 6A이다.

그림에서 접속점으로 들어오는 전류는 화살표가 점을 향하는 2A·3A·5A이고, 나가는 전류는 화살표가 점에서 멀어지는 4A와 I이다.

키르히호프 제1법칙(전류 법칙)을 적용하면
2 + 3 + 5 = 4 + I
10 = 4 + I 이므로 I = 6A

선도에서 읽은 값으로 계산하면 성적계수는 약 4.9이다.

선도의 엔탈피는 팽창밸브 직후·증발기 입구가 128 kcal/kg, 증발기 출구이자 압축기 흡입이 397 kcal/kg, 압축기 토출이 452 kcal/kg이다.

성적계수는 냉동효과를 압축일로 나눈 값이다.

냉동효과 = 397 − 128 = 269 kcal/kg
압축일 = 452 − 397 = 55 kcal/kg
성적계수 = 269 ÷ 55 ≒ 4.89

응축기 방열량(452 − 128)을 압축일로 나누면 히트펌프의 성적계수가 되므로, 냉동기 성적계수는 분자가 냉동효과임에 유의한다.

탄산마그네슘·규조토·암면·펄라이트 중 최고사용온도가 가장 높은 것은 펄라이트이다.

일반적으로 탄산마그네슘, 규조토, 암면 순으로 최고사용온도가 높아지는 경향이 있지만, 펄라이트는 이보다도 더 높은 온도까지 견딜 수 있어 이 중 최고사용온도가 가장 크다.

회전 날개형(로터리 베인) 압축기에서 날개는 로터와 함께 회전할 때 발생하는 원심력에 의해 실린더 내벽에 밀착된다.

편심 로터의 홈에 삽입된 날개가 고속 회전하면서 원심력으로 바깥쪽으로 밀려나가 실린더 벽면과 접촉을 유지한다.

이 밀착으로 압축실이 구획되어 냉매가 압축된다.

25A 강관의 관용나사 표준 나사산수는 11산이다.

25A(1B, 1인치) 강관의 관용나사는 길이 25.4mm(1인치)당 11산이 표준이다.

불응축가스의 영향으로 틀린 것은 체적효율 상승이다.

압축비 증가와 실린더 내 가스 잔류로 인해 체적효율은 오히려 저하된다.

• 응축압력 — 냉매 증기의 분압에 가스 분압이 더해져 상승한다.
• 소요동력 — 응축압력 상승으로 압축비가 커져 압축기 소요동력이 증대된다.
• 냉동능력 — 열교환 효율 저하로 감소한다.

냉동효과가 269 kcal/kg이므로 3냉동톤을 내려면 냉매를 약 37 kg/h 순환시켜야 한다.

선도에서 팽창밸브를 지난 증발기 입구(F)의 엔탈피가 128 kcal/kg, 증발기 출구(A)가 397 kcal/kg이다.
냉동효과 = 397 − 128 = 269 kcal/kg

1냉동톤은 3320 kcal/h이므로 3RT = 3 × 3320 = 9960 kcal/h이고,
냉매 순환량 = 9960 ÷ 269 ≒ 37.0 kg/h이다.

압축기 토출점(B)의 452 kcal/kg는 압축일(452 − 397 = 55 kcal/kg)이나 성적계수를 구할 때 쓰는 값이며, 순환량 계산에는 들어가지 않는다.

암모니아는 인조고무(합성고무)를 부식·팽윤시키고, 프레온은 천연고무를 침식·팽윤시키는 성질이 있다.

나머지 설명은 다음과 같이 옳지 않다.

• 암모니아와 구리 — 구리 및 구리합금을 부식시키므로 강관을 사용해야 하며, 구리나 아연을 사용한다는 설명은 옳지 않다.
• 프레온의 절연내력 — 절연내력이 커서 개방형이 아닌 밀폐형 압축기에 적합하다.
• 프레온과 수분 — 수분과 잘 섞이지 않고 용해도가 낮아 수분이 동결을 일으키기 쉬우므로 드라이어 설치가 반드시 필요하다.

냉온수 배관은 상부나 굴곡부에 공기가 모이면 순환이 방해되고 소음·부식이 생기므로 공기가 체류하는 위치에 공기빼기밸브를 설치한다.

나머지 설명은 다음과 같이 옳지 않다.

• 신축이음·팽창관 — 온수의 체적팽창을 흡수하는 것은 팽창탱크와 팽창관이고 신축이음은 배관 자체의 신축을 흡수하는 장치이므로 두 설명은 서로 뒤바뀌었다.
• 물 교체 — 물을 자주 교체하면 용존산소가 계속 공급되어 부식이 오히려 촉진된다.

서로 친화력이 있는 두 물질(냉매와 흡수제) 사이의 용해·유리 작용을 이용해 압축 효과를 얻는 냉동법은 흡수식 냉동법이다.

증기압축식은 기계적 압축기를, 증기분사식은 증기이젝터를, 전자냉동법은 펠티에 효과를 이용하는 방식으로 원리가 다르다.

70℃에서 동선의 저항은 약 2.3Ω이다.

저항은 온도가 오를수록 저항온도계수만큼 증가한다.

$R_{70} = R_{30}\left[1+\alpha(70-30)\right] = 2\times(1+0.0042\times40)$
$R_{70} = 2\times1.168 \approx 2.3\,\Omega$

단열압축은 외부와 열 출입이 없는 과정으로, 압축에 사용된 일이 그대로 기체 내부에 쌓여 온도와 엔탈피가 상승한다.

이때 기체는 압축되어 부피가 줄어들므로 비체적은 작아지고, 온도는 낮아지는 것이 아니라 높아진다.

배관선 중간에 마름모(◇) 하나를 그린 기호가 콕이다.

콕은 구멍이 뚫린 원통·원뿔 플러그를 90° 돌려 유로를 여닫는 밸브여서, 도시기호도 다른 밸브의 삼각형·나비넥타이 모양과 달리 단순한 마름모로 구분해 쓴다.

같은 보기 안의 두 삼각형이 맞닿은 나비넥타이 모양은 밸브 일반을 뜻하는 기호로, 콕과 혼동하기 쉬우니 마름모인지 삼각형 두 개인지를 먼저 확인하면 된다.

냉동기유의 구비조건으로 잘못된 것은 냉매와의 분리가 어려운 것이다.

냉동기유는 냉매와 접촉해도 화학반응을 일으키지 않아야 하지만, 운전 중 냉매와 섞이더라도 분리가 쉬워야 한다는 것이 올바른 구비조건이다.

분리가 어려운 성질을 요구하는 설명은 실제 구비조건과 반대이므로 옳지 않다.

압축기 진동이 배관으로 전달되는 것을 막기 위해 토출·흡입관에 플렉시블 조인트(진동 흡수관)를 설치한다.

나머지 설명은 다음과 같이 옳지 않다.

• 압축기 직접 고정 — 압축기는 방진 고무·스프링 위에 설치해 진동이 기초로 전달되는 것을 줄인다.
• 배관 지지 간격 — 관 지름이 클수록 길게 한다.
• 완전 고정 — 신축을 흡수할 수 있도록 고정점과 미끄럼 지지를 조합한다.

냉동기유의 역할에 해당하지 않는 것은 냉매의 증발 촉진 작용이다.

냉동기유는 윤활·냉각·기밀(밀봉)·방청 작용을 하며 냉매의 증발을 촉진하지는 않는다.

오히려 오일이 증발기로 넘어가면 전열면에 유막을 만들어 전열을 방해하므로 유분리기로 회수한다.

언로더는 일부 실린더의 흡입밸브를 강제로 열어 둔 채로 하여 그 실린더를 무부하(압축 없음)로 만드는 용량제어 장치이다.

유압 또는 전자식으로 작동하며 다기통 압축기에서 단계적으로 용량을 조절한다.

바이패스·회전수 제어·흡입 교축은 다른 용량제어 방식이다.

급기와 배기 모두를 송풍기 등 기계력으로 처리하는 환기법은 제1종 기계환기법이며, 보일러실과 같이 급배기가 모두 확실해야 하는 곳에 적용한다.

제2종은 급기만, 제3종은 배기만 기계력을 사용하는 방식으로 구분된다.

이중덕트 방식은 열매체가 공기이므로 실온 응답이 빠르고, 냉풍과 온풍 덕트를 각 실 유닛에서 섞어 공급하므로 실내부하에 따라 개별제어가 가능하다.

다만 냉풍과 온풍을 혼합하는 과정에서 에너지 손실이 발생하여 운전비가 많이 드는 것이 이중덕트 방식의 단점이므로, 혼합으로 인한 에너지 손실이 없다는 설명은 옳지 않다.

외기도입을 하지 않아 덕트 설비가 필요 없는 방식은 팬코일 유닛방식이다.

각 실에 설치된 팬코일 유닛이 냉온수 배관으로 공급받은 물로 실내 공기를 직접 냉난방하는 방식이다.

덕트를 통한 외기 도입 없이 유닛 자체적으로 실내 순환공기만 처리하므로 별도의 덕트 설비가 필요 없다.

환기에 의한 손실열량은 207.4kcal/h이다.

환기 손실열량은 실내 체적, 환기 횟수, 실내외 온도차를 이용한 현열 손실열량 공식으로 구한다.

실 체적은 $V = 2 \times 3 \times 2.5 = 15\ \mathrm{m^3}$이다.

손실열량은 $Q = \gamma \cdot V \cdot n \cdot c \cdot \Delta t$이므로
$Q = 1.2 \times 15 \times 3 \times 0.24 \times (21-5) = 207.4\ \mathrm{kcal/h}$이다.

따라서 손실열량은 207.4kcal/h이다.

댐퍼의 설치목적으로 틀린 것은 열효율 조절이다.

댐퍼는 연도 내 배기가스의 흐름 전환·조절과 통풍력 조절을 목적으로 설치하는 장치이다.

주연도·부연도가 있을 때 가스흐름을 전환하거나 배기가스 흐름·통풍력을 조절하는 것이 댐퍼의 본래 기능이며, 열효율 자체를 직접 조절하는 목적의 장치는 아니다.

역환수(reverse return)방식을 채택하는 이유는 배관의 마찰저항을 균등하게 하기 위해서이다.

역환수(리버스리턴) 방식은 각 방열기까지의 왕복 배관 길이를 서로 비슷하게 맞추는 배관법이다.

벽체 속을 지나가는 구간의 열 이동은 열전도이므로, 이를 열관류라고 한 설명이 틀렸다.

그림에서 고온 공기와 벽면 사이, 그리고 벽면과 저온 공기 사이에는 각각 얇은 공기막이 있고, 이 공기막을 사이에 두고 유체와 고체 표면이 열을 주고받는 것이 열전달이다.

고온 공기 쪽 공기막 구간과 저온 공기 쪽 공기막 구간이 여기에 해당한다.

반면 벽 내부 구간은 고체인 벽 속을 온도차만으로 열이 옮겨가는 구간이므로 열전도라 부른다.

고온 공기에서 공기막·벽·공기막을 모두 거쳐 저온 공기까지 이르는 전 과정을 하나로 묶은 것이 열관류(열통과)이며, 이때 쓰는 계수가 열관류율 K이다.

이중덕트 방식은 냉풍과 온풍을 각각 별도의 덕트로 보내 혼합상자에서 섞어 공급하므로, 덕트를 두 계통 설치해야 해 단일덕트 방식보다 덕트 스페이스가 오히려 커진다.

따라서 단일덕트 방식에 비해 덕트 스페이스가 적다는 설명은 틀린 서술이며, 나머지는 이중덕트 방식의 옳은 특징이다.

• 온도제어 — 존마다 냉풍·온풍 혼합비를 조절해 용이하다.
• 설비비·에너지 손실 — 냉풍·온풍 계통을 동시에 운전하고 혼합손실이 생겨 설비비가 높고 에너지 손실이 크다.

30℃ 습공기를 80℃ 온수로 가열가습하면 건구온도는 상승하므로, 건구온도가 감소한다는 서술은 틀린 설명이다.

가열과 동시에 수분이 더해지므로 절대습도와 엔탈피가 모두 증가하고, 절대습도가 늘어난 만큼 노점온도도 함께 높아진다.

잘못된 설명은 예열부하가 증기난방에 비해 작다는 것이다.

온수난방은 물의 비열이 커서 증기난방보다 데우는 데 시간이 오래 걸려 예열부하가 더 크다.

온수온도에 따라 보통온수식·고온수식으로 나뉘고 온도조절이 쉬운 점, 한냉지에서 동결 위험이 있는 점은 온수난방의 올바른 특징이다.

냉방부하를 줄이려면 외벽 단열을 강화하고 틈새바람을 차단하며, 발열원인 조명기구 사용을 줄여야 한다.

반대로 유리창은 일사에 의한 열취득이 큰 부위이므로, 유리창 면적을 늘리는 것은 냉방부하를 줄이는 방법이 아니라 오히려 부하를 늘리는 요인이다.

노통연관 보일러는 구조상 동체 지름과 두께에 한계가 있어 고압·대용량에는 적합하지 않으므로 해당 서술이 틀렸다.

고압 대용량 영역은 주로 수관식 보일러가 담당한다.

노통연관 보일러는 노통 보일러와 연관 보일러의 장점을 결합한 형식으로, 보유수량 대비 열효율이 좋고 전열면적이 큰 편이다.

물탱크에 증기코일이나 전열히터를 넣어 물을 가열·증발시켜 가습하는 방식은 가습 팬(pan type)에 의한 가습법이다.

구조가 간단해 패키지형 등 소형 공조기에 흔히 채용되며, 수 분무나 증기 분사, 고압수 분무 방식과는 가습 원리가 다르다.

필요 환기량은 800m³/h이다.

$Q = \dfrac{M}{C_i - C_o}$

M = 20×0.02 = 0.4m³/h, C_i = 1,000ppm = 0.001, C_o = 500ppm = 0.0005
$Q = \dfrac{0.4}{0.001 - 0.0005} = 800\,\mathrm{m^3/h}$
검산: 800×0.0005 = 0.4m³/h.

따라서 필요 환기량은 800m³/h이다.

송풍기 축동력은 풍량과 압력(전압)의 곱에 비례하고 효율에 반비례한다.

$L = \dfrac{Q \cdot P_t}{102 \cdot \eta}$ [kW] (Q: m³/s, P_t: mmAq, η: 전압효율)

따라서 같은 압력에서 풍량이 2배가 되면 동력도 2배가 된다.