2022년 2회 기출복원 모의고사

사업주는 작업조건에 맞는 보호구를 동시에 작업하는 근로자의 수 이상으로 지급해, 그 작업에 종사하는 사람이 모두 부족함 없이 착용할 수 있도록 해야 한다.

월 평균이나 연 평균 인원을 기준으로 하면 동시에 작업하는 인원에 미치지 못할 수 있어 기준이 되지 못한다.

흡수식 냉동기에서는 냉매가 흡수제에 흡수되는 조합이 실용화되어 있으며, 대표적으로 암모니아를 냉매, 물을 흡수제로 사용하는 조합이 있다.

이 조합에서는 물이 암모니아 증기를 잘 흡수하는 성질을 이용해 흡수기와 재생기(발생기) 사이에서 냉매를 순환시킨다.

암모니아 냉동설비의 배관으로 가장 부적절한 것은 이음매 없는 동관이다.

암모니아는 수분이 있으면 구리 및 구리합금과 반응해 부식시키고 착이온을 만들어 동부착 현상을 일으키므로, 동관은 암모니아 냉동설비 배관으로 쓸 수 없다.

따라서 배관용 탄소강 강관, 저온 배관용 강관, 스테인리스 강관 등 강계열 배관을 사용한다.

프레온(CFC/HCFC) 냉매는 물과 잘 섞이지 않아 침입한 수분이 유리수분으로 존재하며, 이로 인해 팽창밸브 동결, 장치 부식 촉진, 동(구리) 부착현상 등이 나타난다.

오일과 냉매가 유화되어 뿌옇게 섞이는 유탁액 현상은 주로 암모니아 냉동장치에서 나타나는 특징적인 현상으로, 프레온 장치의 수분 침입 영향으로 보기 어렵다.

지하 저장탱크의 액화가스가 전부 유출되어도 액면이 지면보다 낮을 경우에는 관련 기준에 따라 방류둑 설치를 생략할 수 있다.

방류둑은 저장탱크에서 액화가스가 누출되었을 때 그 액체가 탱크 주위를 벗어나 다른 구역으로 퍼지는 것을 막기 위한 설비이다.

• 방류둑은 액체 상태의 유출을 막는 설비이지 기화가스 확산을 막는 설비가 아니다.
• 지상탱크에 안전용 공지·유도구가 확보되어 있다는 사정만으로 방류둑 설치 의무가 당연히 면제되는 것은 아니다.
• 비독성가스를 취급한다는 사정만으로 방류둑 설치 의무가 당연히 면제되는 것도 아니다.

안전모와 안전대는 추락재해 방지용 보호구이다.

고소작업 등에서 근로자가 떨어지는 것을 막거나 추락 시 충격을 완화하기 위한 용도이다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제27조(계단의 폭)는 계단을 설치하는 경우 그 폭을 1미터(100㎝) 이상으로 하도록 규정하고 있다.

다만 급유용·보수용·비상용 계단과 나선형 계단, 높이 1미터 미만의 이동식 계단은 이 폭 기준의 예외로 두고 있다.

프레온 냉동기에서 가용전은 주로 수액기에 설치한다.

가용전은 이상고온·이상고압 시 녹아 냉매를 방출시켜 파열을 방지하는 안전장치이다.

냉매의 특성을 이해하는 것은 안전관리에 도움이 되지 않는다는 설명이 틀렸다.

냉매의 특성을 이해하는 것은 누설·중독·폭발 등의 사고를 예방하는 안전관리의 핵심 요소이다.

냉동장치를 안전하게 취급하려면 고압가스 안전관리 관계 법규를 이해하고 안전검사 계획을 세워 실천하며, 압력계·온도계·전류계 등 각종 계기의 수치와 단위를 정확히 파악해야 한다.

보일러 전열면에 스케일이 부착되면 열전달이 방해되어 전열량은 오히려 감소하므로, '전열량 증가'는 스케일 부착의 영향으로 옳지 않다.

스케일은 열전달을 저해하여 다음과 같은 영향을 준다.

• 같은 열량을 얻기 위한 연료소비량이 늘어난다.
• 국부적인 과열로 파열사고 위험이 높아진다.
• 결과적으로 보일러 효율이 저하된다.

비상정지장치 및 비상하강방지장치 기능 점검은 공기압축기의 시작 전 점검사항에 해당하지 않는다.

이는 고소작업대를 사용할 때의 작업시작 전 점검항목이다.

공기압축기는 시작 전에 다음 사항을 점검한다.

• 공기저장 압력용기의 외관 상태
• 드레인밸브의 조작 및 배수 상태
• 압력방출장치의 기능

암모니아는 가연성 냉매이지만 냉매설비의 전기설비를 방폭구조로 하지 않아도 되는 가스로 규정되어 있다.

암모니아는 폭발범위가 좁고 독특한 자극취 덕분에 누출을 쉽게 감지할 수 있기 때문이다(브롬화메탄과 함께 예외로 다룬다).

노말부탄·메탄·염화메탄과 같은 가연성 가스는 누출을 감지하기 어렵고 폭발 위험이 커서 전기설비를 방폭구조로 시공해야 한다.

구조물 강도 부족에 의한 파열 원인이 아닌 것은 용수관리 불량이다.

용수관리 불량은 보일러 내부의 스케일 생성이나 부식을 촉진하는 요인일 뿐, 구조물 자체의 강도 부족에 의한 파열 원인으로 보기는 어렵다.

• 용접불량 — 이음부의 강도를 떨어뜨려 파열의 직접적 원인이 된다.
• 재료불량 — 동체 강도 부족으로 이어지는 원인이다.
• 동체의 구조불량 — 강도 부족에 의한 파열 원인에 해당한다.

작업에 맞는 전용 공구가 없다고 해서 유사한 공구로 대용하는 것은 잘못된 유의사항이다.

대용하면 힘의 방향이나 크기가 맞지 않아 오히려 재해 위험이 커진다.

사용 전 점검, 보호구 착용, 사용법 숙지는 수공구 안전관리의 기본 원칙에 해당한다.

성능점검 기록의 보존기간은 10년이다(기계설비법 제17조·제21조, 기계설비법 시행령 제14조제2항).

관리주체는 유지관리기준에 따라 성능점검을 하고 점검기록을 작성·보존해야 한다.

• 점검 대행 — 이 업무는 기계설비성능점검업자에게 대행하게 할 수 있다.
• 등록 기관 — 성능점검업 등록은 시·도지사에게 한다.
• 변경등록 — 등록사항 변경 시 변경 사유 발생일부터 30일 이내에 변경등록한다.

동관의 분기이음 시 주관에는 지관보다 약 1~2mm 정도 큰 구멍을 뚫어 이음한다.

구멍이 지관보다 너무 크면 접합부의 밀착이 나빠져 누설이나 강도 저하의 원인이 되고, 너무 작으면 지관을 끼우기 어려우므로 최소한의 여유만 두고 가공한다.

흡수식 냉동장치와 증기분사식 냉동장치는 모두 물을 냉매로 사용한다.

흡수식은 물-리튬브로마이드 흡수용액에서 물이 냉매로 증발·흡수된다.

증기분사식은 진공 상태에서 물을 증발시켜 냉동효과를 얻는 방식이다.

냉동기유는 냉매와 접촉해도 화학반응을 일으키지 않아야 하지만, 운전 중 냉매와 섞이더라도 분리가 쉬워야 하므로 냉매와의 분리가 어렵다는 설명이 잘못된 구비조건이다.

분리가 어려운 성질을 요구하는 설명은 실제 구비조건과 반대이다.

이름과 그림기호가 잘못 짝지어진 것은 체크포인트이다.

관 끝에 ×표를 그린 그 기호는 관 끝을 막는 표시가 아니라 용접식 이음을 나타내는 기호이다.

관 끝부분은 막는 방식에 따라 기호가 달라지며, 나머지 세 가지는 아래와 같이 올바르게 짝지어져 있다.

• 용접식 캡은 관 끝에 반원형(돔)을 붙여 표시한다.
• 블라인드 플랜지는 관 끝에 플랜지를 그린 뒤 그와 떨어진 막음판을 세로선으로 덧붙여 표시한다.
• 나사박음 캡은 관 끝을 ㄷ자 모양의 괄호형 기호로 감싸 표시한다.

동관은 열전도율이 높아 급유관, 냉각관, 가열관 등에 널리 쓰이지만 고온에서는 강도가 저하되는 단점이 있다.

강관·주철관은 고온 강도가 상대적으로 유지되고, 플라스틱관은 열전도율이 낮아 열교환용으로 쓰지 않는다.

2단 압축의 장점은 성적계수 향상이다.

압축을 두 단계로 나누어 압축비를 낮추고 중간냉각을 거치게 함으로써 압축일을 줄이기 때문이다.

• 설비비 — 압축기와 부속설비가 늘어나 오히려 증가한다.
• 체적효율 — 압축비가 낮아지므로 저하가 아니라 개선되는 방향으로 작용한다.
• 증발압력 — 저온을 얻기 위한 조건이므로 2단 압축을 한다고 높아지지 않는다.

온도 작동식 자동팽창밸브(TXV)는 증발기 출구 냉매의 과열도를 감온통으로 감지한다.

그 온도 변화에 따라 자동으로 밸브 개도를 조정하는 장치이다.

• 실온 감지 — 실온을 써모스탯으로 감지해 개도를 조정하는 방식은 TXV와 다른 제어 방식이다.
• 팽창밸브 직전 냉매온도 — 액관의 냉매온도는 TXV의 감지 대상이 아니다.
• 압축기 토출 냉매온도 — 이 역시 TXV가 감지하는 대상이 아니다.

브라인은 점성이 작아야 하므로 점성이 크다는 설명이 구비조건으로 틀렸다.

점성이 크면 유동저항이 커져 펌프동력이 늘고 열전달계수도 나빠진다.

브라인은 비열과 열전도율이 커야 같은 유량으로 많은 열을 나를 수 있고, 동결온도가 낮으며 불연성·불활성이고 금속을 부식시키지 않아야 한다.

3상 유도전동기의 회전방향은 전원 3선 중 2선의 접속을 바꾸어 변경한다.

회전방향을 바꾸려면 회전자계의 방향을 반대로 해야 하며, 이를 위해 전원 3선 중 임의의 2선의 접속을 서로 바꾸면 된다.

팽창효율은 압축기의 성능을 나타내는 효율에 해당하지 않는다.

압축기의 성능은 체적효율·압축효율·기계효율로 평가한다.

• 체적효율 — 이론적 피스톤 압출량에 대한 실제 흡입 냉매 체적의 비이다.
• 압축효율 — 실제 지시동력에 대한 이론 소요동력의 비이다.
• 기계효율 — 축동력에 대한 지시동력의 비로, 마찰 등에 의한 손실을 반영한다.

스크류 압축기는 왕복동식과 동일한 냉동능력에서 압축기 체적이 작은 것이 특징이므로, 체적이 크다는 설명은 틀렸다.

동일한 냉동능력에서 소형·경량화가 가능하다.

• 암·수 나선형 로터 — 두 개의 로터가 맞물려 냉매가스를 압축하는 구조라는 설명은 맞다.
• 액격·유격 — 적다는 설명은 맞다.
• 흡입·토출 밸브 — 없다는 설명은 맞다.

증발압력 조정밸브(EPR)는 증발기 출구에 설치하여 증발기 내 압력이 설정한 압력 이하로 내려가는 것을 방지하는 밸브이다.

증발압력이 지나치게 낮아지면 증발온도도 함께 내려가 냉장품이 얼거나 냉수·브라인이 동결될 수 있으므로, 증발압력을 일정 수준 이상으로 유지해 이를 막는 것이 주된 목적이다.

• 흡입압력을 낮춰 기동전류를 줄임 — 흡입압력 조정밸브의 역할이다.
• 응축압력을 일정하게 유지 — 응축압력 조정밸브의 역할이다.

융해열은 고체를 액체로 바꾸는 데 필요한 잠열의 일종이지 현열의 일종이 아니다.

현열과 잠열은 본질적으로 다른 개념으로, 상태 변화 없이 온도만 변하는 열(현열)과 온도 변화 없이 상태만 변하는 열(잠열)을 구분한다.

• 승화열: 고체가 직접 기체로 변할 때 필요한 열로, 주위에서 빼앗는다는 표현이 맞다.
• 잠열: 물질의 상태 변화(융해, 기화, 승화)를 일으키는 열이므로 옳다.
• 현열: 온도 변화만 일어나고 상태 변화는 없을 때 필요한 열(Q=mcΔT)이므로 옳다.

팽창밸브를 통과하는 과정은 엔탈피가 일정한(등엔탈피) 교축과정이다.

따라서 엔탈피는 변하지 않고, 냉매의 압력과 온도만 낮아지는 변화가 일어난다.

동관 중 가장 두꺼운 것은 K형이다.

동관은 두께에 따라 K형, L형, M형으로 나뉘며 K형이 가장 두꺼워 고압용·의료용 등에 쓰이고 M형이 가장 얇다.

N형은 규격상 동관 두께 구분에 없는 명칭이다.

터보 냉동기의 마그네틱 플러그는 윤활유 속의 철분을 자석으로 흡착·제거하는 역할을 한다.

이로써 베어링 등 장치의 마모를 막는다.

오일 쿨러의 냉각수 온도 유지, 오일 중 수분 제거, 유압 일정 유지는 각각 별도의 장치나 기능이 담당하는 역할이다.

정전이 발생하면 냉동기의 주 전원 스위치를 즉시 차단해야 하므로, 전원을 계속 통전시킨다는 설명은 옳지 않다.

정전 시에는 압축기 재기동에 의한 이상 기동을 막기 위해 전원을 차단하고, 냉각수 공급을 중단하며, 수액기 출구밸브를 닫아 냉매가 저압측으로 몰리는 것을 방지한다.

또한 압축기 흡입밸브를 먼저 닫고 모터가 정지한 후 토출밸브를 닫는 순서로 조작하여 액백이나 역류를 예방한다.

고압압축기의 흡입압력을 떨어뜨리거나 압축비를 증가시킨다는 설명이 틀렸다.

중간냉각기는 저압압축기에서 토출된 가스를 냉각해 고압압축기 흡입가스의 온도를 낮추는 장치이다. 오히려 2단 압축으로 각 압축기가 담당하는 압축비를 작게 유지하는 것이 목적이다.

• 액 과냉각 — 증발기로 공급되는 액을 과냉각시켜 냉동효과를 늘리는 것은 맞는 역할이다.
• 저압압축기 토출가스 과열도 — 낮추는 것도 맞는 역할이다.
• 고압압축기 흡입가스 온도 — 낮춰 성적계수를 향상시키는 것도 맞는 역할이다.

루프형 신축이음의 굽힘 반경은 사용관경의 6배 이상이다.

곡관의 굽힘 반경을 이렇게 하여 신축을 원활히 흡수하도록 한다.

응축부하는 약 56,858kcal/h이다.

응축부하는 $Q=K\cdot A\cdot\Delta t_m$로 구한다.

전열면적: $A=\pi dLn=\pi\times0.054\times2.66\times28\approx12.635$[m²]
산술평균 온도차: $\Delta t_m=30-\dfrac{22+28}{2}=5$[℃]
대입하면 $Q=900\times12.635\times5\approx56{,}858$[kcal/h]

따라서 응축부하는 56,858[kcal/h]이다.

암모니아 불응축가스 분리기에서 분리된 공기는 수조로 방출된다는 설명이 옳다.

이 장치는 냉매와 섞여 있는 공기(불응축가스)를 냉각시켜 암모니아는 응축·회수하고, 남은 공기는 수조를 통해 방출시킨다.

냉각·응축된 암모니아는 액체 상태로 수액기 쪽으로 되돌아가며, 응축되지 않은 공기만 분리되어 배출된다. 냉각을 거치므로 분리된 공기의 온도는 상승하지 않고 낮아진다.

줄의 법칙에 따라 도선에서 발생하는 열량은 전류 세기의 제곱에 비례한다.

이는 $H=I^2Rt$로 나타난다.

따라서 전류가 커질수록 발열량이 급격히 증가한다.

수위제어시스템은 급수량, 수위검출, 증기량검출 신호를 조합해 급수 밸브나 펌프를 제어하지만, 급수 자체의 온도는 제어 대상이 아니라 급수설비(급수예열기 등)에서 결정되는 조건값일 뿐이다.

급수온도는 수위제어시스템이 직접 조절할 수 있는 변수가 아니므로 답이 된다.

일반적인(상시 닫힘형) 전자밸브는 전자코일에 전류가 흐르면 플런저가 당겨져 밸브가 열리고, 전류가 끊기면 스프링 힘으로 다시 닫힌다.

따라서 전자코일에 전류가 흐르면 밸브가 닫힌다는 설명이 틀린 내용이다.

• 전자코일을 상부로 하여 수직으로 설치한다는 설명은 맞다.
• 소용량에는 직동식, 대용량에는 파일럿식을 사용한다는 설명도 맞다.
• 전압과 용량에 맞게 설치해야 한다는 것도 맞는 설명이다.

톱 클리어런스가 커지면 압축 후 실린더에 남는 가스의 재팽창량이 늘어나 흡입되는 냉매가스량이 줄어들고, 그 결과 체적효율과 냉동능력이 모두 감소한다.

또한 압축가스(토출가스) 온도는 오히려 상승하고 그로 인해 윤활유의 열화도 촉진되므로, 나머지 보기의 설명은 실제와 반대된다.

만액식 냉각기에서는 냉각관 표면이 매끄럽기보다 다소 거칠 때 비등이 촉진되어 열전달률이 좋아지므로, 관면이 매끄러울 것이라는 조건은 열전달률을 좋게 하는 조건이 아니다.

관면이 매끄러우면 오히려 핵비등을 방해해 열전달을 떨어뜨린다.

• 냉각관이 액냉매에 충분히 잠겨 있거나 접촉해야 한다.
• 관 간격이 좁아 냉매 흐름과 접촉이 활발해야 한다.
• 유막이 없어야 열전달이 원활하다.

좋은 냉매는 상온의 냉각수·공기로도 쉽게 액화되어야 하므로 임계온도가 높을 것이 바람직한 물리적 조건이다.

이 밖에 응고온도는 낮을 것, 증발잠열은 클 것, 표면장력은 작을 것 등이 좋은 냉매의 조건으로 꼽힌다.

루프형은 고압에 잘 견디나 설치 공간이 크다.

신축곡관은 관 자체의 탄성으로 신축을 흡수하므로 누설 우려가 없고 고압·고온 옥외 배관에 적합하지만, 곡관의 곡률반경(관지름의 6배 이상)이 커서 공간을 많이 차지한다.

• 슬리브형 — 미끄럼면 패킹을 이용한다.
• 벨로스형 — 주름관 변형을 이용한다.
• 스위블형 — 엘보의 회전을 이용한다.

SPP의 사용압력은 약 1MPa(10kgf/cm²) 이하이다.

배관용 탄소강관은 1MPa 이하의 저압 배관용이다(KS D 3507 배관용 탄소강관, 적용 범위).

1~10MPa에는 압력배관용 탄소강관(SPPS), 10MPa 이상에는 고압배관용 탄소강관(SPPH)을 사용한다.

보일의 법칙이다.

온도 일정 시 $PV = \text{const}$, 즉 압력과 부피는 반비례한다(기초 열역학, 이상기체의 상태 법칙).

샤를의 법칙은 압력 일정 시 부피가 절대온도에 비례, 돌턴의 법칙은 혼합기체 전압이 각 성분 분압의 합, 아보가드로의 법칙은 같은 온도·압력·부피의 기체는 같은 분자수를 가진다는 내용이다.

설명된 특징은 버터플라이 댐퍼의 전형적인 특성이다.

소형 덕트의 개폐용, 구조가 간단하고 완전히 닫았을 때 누설이 적으나 개폐 조작에 큰 힘이 필요하며 중간 개도에서 와류가 생겨 유량조절에 부적당한 것이 그 특징이다.

하나의 날개가 축을 중심으로 회전하는 구조여서 유량 제어보다는 단순 개폐용에 적합하다.

팬의 전압효율은 팬이 실제로 낸 공기동력을 축동력으로 나눈 값으로 정의된다.

전압효율 = 공기동력 ÷ 축동력

즉 축을 통해 넣어준 동력 중 실제로 공기를 보내는 데 쓰인 비율을 뜻한다.

제시된 특징은 유인 유닛(Induction Unit) 방식의 전형적 특징이다.

각 유닛(각 실)별 개별 제어가 가능하고, 고속덕트로 덕트 스페이스를 작게 할 수 있으며, 1차 공기와 2차 냉온수를 병용하여 실내 부하변동에 대응한다.

중앙기계실에서 고속으로 보낸 1차 공기를 유인유닛의 노즐로 분출시켜 실내 2차 공기를 유인하고, 유닛 내 코일에서 냉온수로 열교환하여 부하변동에 대응한다.

외기로부터 얻은 열량은 약 46047kcal/h이다.

히트펌프의 에너지 균형식을 이용하여 풀이한다. 히트펌프가 실내에 공급하는 열량은 실내 온도와 외기온도의 절대온도 비로 이상적인 계수(COP)를 구할 수 있다.

실내 설정온도 T_H = 18°C = 291K, 외기온도 T_L = -5°C = 268K이고, 방의 총 열손실이 50000kcal/h이므로 히트펌프가 실내에 공급해야 하는 열량은 Q_H = 50000kcal/h이다.
이상적인 COP = $\frac{T_H}{T_H - T_L} = \frac{291}{291-268} = \frac{291}{23} = 12.65$이다.

외부에서 흡수하는 열량 Q_L은 다음 관계식으로 구한다: $Q_H = Q_L + W$이고, $\text{COP} = \frac{Q_H}{W}$이므로
$W = \frac{Q_H}{\text{COP}} = \frac{50000}{12.65} \approx 3953\text{kcal/h}$이다.

따라서 외기로부터 얻은 열량 $Q_L = Q_H - W = 50000 - 3953 \approx 46047\text{kcal/h}$이다.

수분무식이 아닌 가습방식은 전열식이다.

전열식은 물을 전기로 가열해 증기를 발생시켜 가습하는 증기가습 방식이므로 수분무식이 아니다.

수분무식에는 원심식, 초음파식, 분무식(스프레이식) 등이 있다.

공기 가열코일에는 열매체에 따라 전열 코일, 증기 코일, 온수 코일 등이 있다.

'습 코일'이라는 명칭은 가열코일의 종류로 쓰이지 않으므로, 가열코일 종류에 해당하지 않는다.

이중덕트 방식에서 단일덕트 방식에 비해 덕트 스페이스가 적다는 설명은 틀렸다.

이중덕트 방식은 냉풍과 온풍을 각각 별도의 덕트로 보내 혼합상자에서 섞어 공급하므로, 덕트를 두 계통 설치해야 해 단일덕트 방식보다 덕트 스페이스가 오히려 커진다.

• 온도제어 — 존마다 냉풍·온풍 혼합비를 조절해 온도제어가 용이한 것은 이중덕트 방식의 특징이다.
• 설비비·에너지 손실 — 냉풍·온풍 계통을 동시에 운전하고 혼합손실이 생겨 설비비가 높고 에너지 손실이 큰 것도 맞다.

직접난방이 아닌 것은 온풍난방이다.

온풍난방은 열원에서 데운 공기를 덕트로 실내에 공급하는 간접난방(대류식 공기가열) 방식이다.

직접난방은 실내에 설치한 방열기나 바닥·벽면에서 열을 직접 방출해 난방하는 방식으로 증기난방, 온수난방, 복사난방이 여기에 속한다.

이 관계를 상사의 법칙이라 한다.

송풍기(또는 펌프)에서 크기가 일정할 때 풍량은 회전속도에 비례, 압력은 회전속도의 2제곱에 비례, 동력은 회전속도의 3제곱에 비례한다.

왕복펌프에 해당하지 않는 것은 베인 펌프이다.

베인 펌프는 회전자 날개로 유체를 보내는 회전펌프이다.

피스톤, 버킷, 플런저 펌프는 왕복운동으로 송출하는 왕복펌프이다.

실내로 오염된 공기가 흘러 들어오는 것을 막아야 하는 곳에는 제2종 환기법이 적합하다.

제2종 환기법은 급기를 송풍기로 강제 공급하고 배기는 자연배기로 하여 실내를 정압(양압) 상태로 유지한다.

실내 압력이 주변보다 높으면 공기가 항상 실내에서 밖으로 밀려 나가므로, 문틈 등을 통해 외부의 오염 공기가 침입하지 못한다.

클린룸이나 무균실처럼 청정도를 지켜야 하는 공간에 쓰인다.

반대로 제3종 환기법은 배기를 강제로 하여 실내를 부압으로 만들므로, 실내에서 발생한 오염 공기가 밖으로 새어나가지 않게 하는 화장실·주방 등에 적합하다.

콜드 드래프트는 낮은 벽면 온도, 빠른 기류 속도, 낮은 습도, 그리고 극간풍(틈새바람) 유입 등이 겹칠 때 발생한다.

극간풍이 없을 때는 오히려 콜드 드래프트를 일으키는 요인이 사라지는 상황이므로 원인에 해당하지 않는다.

증발률은 시간당 증발량을 전열면적으로 나눈 값이다.

$\dfrac{20{,}000\ \mathrm{kg/h}}{400\ \mathrm{m^2}} = 50\ \mathrm{kg/m^2h}$

따라서 이 보일러의 증발률은 50kg/m²h이다.

자동연소제어(ACC)의 제어량은 증기압력과 노 내 압력이다.

ACC: 제어량 증기압력·노내압력, 조작량 연료량·공기량·연소가스량
FWC(급수제어): 제어량 보일러 수위, 조작량 급수량
STC(증기온도제어): 제어량 증기온도, 조작량 전열량

• ACC — 보일러 수위 — 보일러 수위는 급수제어(FWC)의 제어량이다.
• FWC — 증기온도 — 증기온도는 증기온도제어(STC)의 제어량이다.
• STC — 노 내 압력 — 노 내 압력은 자동연소제어(ACC)의 제어량이다.

필요 환기량은 360m³/h이다.

실 용적 $V = 6 \times 5 \times 3 = 90\,\text{m}^3$
환기량 $Q = n \cdot V = 4 \times 90 = 360\,\text{m}^3/\text{h}$
검산: $n = \dfrac{Q}{V} = \dfrac{360}{90} = 4$ 회/h