26년 3회차

도면은 척도에 맞춰 절반 크기(지름 9, 길이 40)로 그리되, 치수는 도면 크기와 관계없이 실제 치수인 φ18 및 80으로 기입해야 한다.

KS 제도 규칙에서 치수 숫자는 척도와 무관하게 항상 실제 크기를 나타내므로, 그려진 도형 크기에 맞춰 치수를 적는 방식은 옳지 않다.

테이퍼 핀의 호칭 지름은 작은 쪽 끝의 지름으로 나타낸다.

테이퍼 핀은 한쪽으로 가늘어지는 원뿔형이라 양 끝의 지름이 다른데, 규격에서는 가는 쪽 지름을 호칭 치수로 삼고 여기에 길이를 함께 적는다.

• 핀의 큰 쪽 지름은 테이퍼 핀의 호칭 치수로 쓰이지 않는다.
• 구멍의 작은 쪽 지름 역시 핀 자체의 호칭 치수와는 다른 값이다.
• 큰 쪽과 작은 쪽의 평균 지름도 규격상의 호칭 치수 기준이 아니다.

관용평행나사(보통 호칭하는 평행나사)는 G로 표시된다. 나사 기호 체계에서 G는 ISO 관용평행나사(ISO general purpose parallel thread)를 의미하며, M은 미터나사, R은 테이퍼나사, E는 에디슨 나사를 나타낸다. 따라서 관용평행나사를 나타내는 기호는 G이다.

정답은 $d=\sqrt{\dfrac{2W}{\sigma_a}}$ 인 식이다.

축방향 인장하중만 받는 볼트는 골지름 단면이 하중을 견디므로 $\sigma_a=\dfrac{4W}{\pi d_1^{2}}$ 이고, 지름 3 mm 이상의 미터나사에서는 골지름을 $d_1\approx 0.8d$ 로 본다.

이를 대입하면 단면적이 $\dfrac{\pi}{4}(0.8d)^{2}\approx 0.5d^{2}$ 이므로 $\sigma_a\approx\dfrac{2W}{d^{2}}$ 가 되고, 바깥지름에 대해 풀면 $d=\sqrt{\dfrac{2W}{\sigma_a}}$ 이다.

근호 안이 $\dfrac{3W}{8\sigma_a}$, $\dfrac{8W}{3\sigma_a}$, $\dfrac{10W}{3\sigma_a}$ 인 식들은 이 유도에서 나오지 않는 계수이며, 이런 계수는 비틀림이나 굽힘이 섞인 다른 공식에서 온 형태다.

글로브밸브는 유체의 입구와 출구가 같은 축선상에 있고 유체가 밸브시트를 돌아 흐르며 유량을 조절하는 구조로, 입출구가 직각으로 꺾이는 구조라는 설명은 틀렸다. 입출구가 직각으로 바뀌는 것은 앵글밸브의 구조이다.

체크밸브, 안전밸브, 감압밸브에 대한 설명은 각각 역류 방지, 초과압력 방출, 저압 유지라는 실제 기능과 일치한다.

정답은 직육면체에서 앞·위·오른쪽 세 면이 만나던 꼭짓점이 커다란 삼각형 평면으로 통째로 잘려 나간 입체도이다.

세 투상도가 모두 직사각형 안에 대각선 하나뿐이라는 점이 열쇠다. 정면도의 대각선은 왼쪽 위에서 오른쪽 아래로, 평면도의 대각선은 앞쪽 왼쪽에서 뒤쪽 오른쪽으로, 우측면도의 대각선은 앞쪽 아래에서 뒤쪽 위로 향한다.

이 세 대각선을 모두 만족하려면 절단면이 왼쪽·앞·위 꼭짓점, 오른쪽·앞·아래 꼭짓점, 오른쪽·뒤·위 꼭짓점 을 지나야 한다. 그렇게 자르면 잘린 자리에 큰 삼각형 면이 생기고, 원래의 윗면·앞면·오른쪽면은 각각 구석의 작은 삼각형으로만 남는다.

따라서 육각형 윤곽 한가운데를 큰 삼각형이 차지하고 위·왼쪽 아래·오른쪽 아래에 작은 삼각형이 남은 입체도가 맞다. 한쪽 모서리만 얕게 깎인 입체도나 얇은 경사판 모양은 세 투상도의 대각선을 동시에 만들지 못한다.

축에 키홈을 가공하지 않고 사용하는 키는 안장(saddle) 키다. 안장 키는 축의 윗면에만 올려지는 구조로 축을 깎아낼 필요가 없으며, 주로 저속·저토크 전달에 사용된다. 반면 묻힘 키는 축과 허브 양쪽에 홈을 가공하고, 반달 키도 축에 반원형 홈을 가공하며, 스플라인은 축 전체에 다수의 키홈을 가공해야 한다.

베어링 호칭번호 6305에서 앞의 63은 베어링의 형식(계열)을 나타내고, 뒤 두 자리 05는 안지름 번호를 나타낸다.

안지름 번호가 04 이상이면 그 번호에 5를 곱해 안지름을 구하므로, 6305의 안지름은 $05 \times 5 = 25\,\mathrm{mm}$로 25mm이다.

배관은 온도 변화에 따라 늘어나거나 줄어드는데, 이때 발생하는 축 방향 응력을 흡수하도록 신축이 가능하게 만든 이음쇠가 신축 이음쇠이다.

벨로우즈형, 슬리브형, 루프형 등 다양한 형식이 있으며 배관계에 과도한 응력이 걸리는 것을 막아준다.

대형·복잡한 형상의 부품을 정반 위에 놓고 정반면 기준으로 높이를 재거나 스크라이버로 금긋기 작업을 하는 측정기는 하이트 게이지이다.

마이크로미터는 미세한 길이를, 게이지 블록은 기준 치수를, 센터 게이지는 나사산 각도를 확인하는 용도라 정반 위 금긋기 작업과는 쓰임이 다르다.

부품의 특수한 가공을 실시하는 부분을 표시하는 선은 굵은 1점 쇄선이다.

가는 1점 쇄선은 중심선·피치선에, 굵은 실선은 외형선에, 가는 실선은 치수선·해칭선 등에 쓰여 용도가 각각 다르다.

배관 내 유체의 종류를 나타내는 문자기호는 공기(Air)가 A, 가스(Gas)가 G, 증기(Steam)가 S, 기름(Oil)이 O, 물(Water)이 W로 정해져 있다.

따라서 공기를 A로 표시한 것만 올바른 짝이며, 가스를 S, 증기를 W, 기름을 G로 표시한 것은 모두 다른 유체의 기호와 뒤바뀐 것이다.

삼각법을 이용해 각도나 기울기를 정밀하게 측정하는 기구는 사인바이다.

게이지 블록으로 높이 차를 만들고 사인 함수 관계를 이용해 각도를 구하는 원리로, 공구현미경·정밀수준기·공기 마이크로미터와는 측정 방식이 다르다.

스퍼 기어의 속도비는 원동차 잇수를 종동차 잇수로 나누어 구한다.

$i = \dfrac{Z_1}{Z_2} = \dfrac{28}{84} = \dfrac{1}{3}$이므로 속도비는 1/3이다.

원심식 압축기는 구조상 대용량·저압~중압 영역에 적합하며, 고압을 발생시키는 데는 왕복동식 압축기가 더 유리하므로 고압발생이 가능하다는 것은 원심식의 장점으로 보기 어렵다.

윤활이 쉽고 맥동압력이 없으며 설치면적이 비교적 좁은 것은 원심식 압축기의 실제 장점이다.

마찰면의 건조마찰을 유체마찰로 바꾸어 마찰을 최소화하는 윤활제의 작용을 감마작용(마찰저감작용)이라 한다.

냉각작용은 열을 흡수해 온도 상승을 막는 작용이고, 밀봉작용은 틈새를 막아 기밀을 유지하는 작용으로 마찰 저감과는 별개이다.

물체의 일부를 생략하거나 단면의 경계를 나타낼 때 자를 쓰지 않고 자유로이 긋는 선은 파단선이다.

지시선은 설명을 이끌어 낼 때, 가상선은 인접 부분이나 이동 위치를 표시할 때, 절단선은 단면 위치를 표시할 때 쓰여 용도가 다르다.

송풍기의 주요 구성부분은 케이싱(외부 용기), 임펠러(회전하는 날개), 커플링(동력 전달 연결부)이며, 이들은 기계의 기본 기능에 직접 관여한다. 체인은 구동 방식이 벨트나 직결식인 송풍기에서는 필수 부품이 아니며, 특정한 감속 전달 시스템이 필요한 경우에만 선택적으로 사용되는 부품이다. 따라서 송풍기의 일반적인 주요 구성부분으로 보기 어렵다.

송풍기에서 특정한 풍량 영역에 들어서면 유동이 불안정해지며 압력과 유량이 주기적으로 변동해 진동과 소음이 발생하는 현상을 서징(surging)이라 한다.

축의 굽음, 언밸런스, 축 정렬 불량은 풍량과 관계없이 회전수에 따라 상시 나타나는 회전체 고유의 진동 원인으로, 일정 풍량 영역에서만 나타나는 현상은 아니다.

힘의 크기뿐 아니라 방향까지 주기적으로 바뀌는 하중은 교번 하중이다.

반복 하중은 방향은 그대로인 채 크기만 반복적으로 변하는 하중이라 방향까지 바뀌는 교번 하중과는 다르다.

유압 작동유는 비압축성에 가까워 에너지를 축적하기가 오히려 어렵다는 것이 유압장치의 특성이며, 이는 장점으로 보기 어렵다.

• 힘의 변속을 무단으로 할 수 있는 것은 유압장치의 장점이다.
• 일의 방향을 쉽게 바꿀 수 있는 것도 유압장치의 장점이다.
• 작은 장치로 큰 힘을 얻을 수 있는 것도 유압장치의 장점이다.

그림의 실린더는 스프링 복귀식 단동 실린더여서 배관이 한 개뿐이고, 이를 제어하는 아래쪽 밸브는 3포트 2위치(3/2way) 밸브이다.

밸브 기호를 보면 사각형이 두 칸(2위치)이고 몸통 밖으로 나가는 접속구는 실린더로 가는 작동구, 아래쪽 압축공기원, 그리고 배기구까지 세 개다. 왼쪽 끝에는 누름버튼식 조작 기호가, 오른쪽 끝에는 되돌림 스프링이 그려져 있다.

단동 실린더는 전진할 때 공기를 넣고 후진할 때 그 공기를 밖으로 빼내야 하므로 급기와 배기를 함께 처리하는 3포트가 최소 조건이다. 2포트는 배기로가 없어 복귀가 안 되고, 4포트·5포트는 작동구가 두 개 필요한 복동 실린더용이다.

압력의 크기에 의해 제어되거나 압력에 큰 영향을 미치는 밸브는 압력 제어 밸브이다.

솔레노이드 밸브는 전기 신호로 개폐를, 방향 제어 밸브는 흐름 방향을, 유량 제어 밸브는 유량을 다루는 것이 주된 기능이다.

유압 작동유는 힘을 정확히 전달하기 위해 비압축성이어야 하며, 압축성이 큰 유체는 작동유로 적합하지 않다.

• 화학적으로 안정해야 한다는 조건은 맞는 내용이다.
• 방열성이 좋아야 한다는 조건도 맞는 내용이다.
• 녹이나 부식이 방지되어야 한다는 조건도 맞는 내용이다.

따라서 압축성이어야 한다는 설명은 실제와 반대되어 틀린 내용이다.

스풀형 밸브는 스풀과 몸체(슬리브) 사이에 미세한 틈새가 있어야 미끄럼 운동을 할 수 있으므로, 그 틈새를 통한 약간의 내부 누설을 피할 수 없습니다.

• 볼이나 원뿔체가 시트에 밀착되어 누설이 거의 없는 것은 포핏형 밸브의 특징입니다.
• 틈새가 매우 작아 작동유 속 이물질이 끼면 스풀이 고착되기 쉬우므로, 필터 관리와 작동유 청정도 유지가 중요합니다.
• 스풀은 양쪽 랜드에 압력이 대칭으로 걸려 축 방향 힘이 평형을 이루므로, 높은 압력에서도 작은 조작력으로 전환할 수 있습니다.

액추에이터 설계 시 정하는 조건은 필요한 출력(힘), 행정(스트로크), 사용 압력 등이다.

냉각수는 작동유의 온도를 관리하는 오일쿨러 등 냉각계통에 관한 사항이므로 액추에이터 자체의 설계 조건에 해당하지 않는다.

정답은 피스톤이 A+ 쪽으로 전진하는 것이다.

㉠은 사각형 두 칸짜리 2위치 방향제어밸브로 위쪽에는 사선이 그어진 솔레노이드 조작 기호가, 아래쪽에는 스프링 복귀 기호가 붙어 있다. 맨 왼쪽 삼각형은 공기압원이고, 배관 도중의 두 상자는 각각 체크밸브가 병렬로 들어 있는 일방향 유량조절밸브로 실린더 속도를 잡아 준다.

밸브가 작동하지 않을 때는 스프링 쪽 칸이 연결되어 공급압이 아래쪽 배관을 거쳐 로드측으로 가고 헤드측은 배기와 통한다. ㉠이 ON 되어 절환되면 공급압이 위쪽 배관을 거쳐 헤드측, 곧 실린더 왼쪽 끝으로 들어가고 로드측이 배기로 열린다.

헤드측이 가압되고 로드측이 열리면 피스톤은 로드가 나오는 쪽으로 밀리므로 A+ 방향 전진이 된다. 왕복운동은 밸브를 번갈아 절환해야, 정지 상태는 양쪽 포트를 모두 막아야 나타난다.

오일 탱크의 용량은 사용 압력이나 냉각장치 유무에 따라 방열과 이물질 침전을 고려해 알맞게 정해야 하며, 무조건 작게 만드는 것은 적합하지 않다.

• 오일을 저장하면서 깨끗하게 하는 기능도 갖는다는 설명은 맞는 내용이다.
• 주유구에 여과망과 캡을 부착해 이물질 혼입을 막는다는 설명도 맞는 내용이다.
• 공기청정기 통기용량과 탱크 바닥 높이에 관한 기준도 맞는 내용이다.

ISO 규격에 따른 방향제어 밸브의 포트(연결구) 표시는 국제 표준화에 따라 정해진다. 공급라인(메인 공급 포트)은 숫자 1과 영문 P(Pressure)로 표시되는데, 이는 펌프에서 공급되는 고압의 유압 에너지가 들어오는 포트임을 나타낸다. 참고로 A, B는 작동 포트(load ports)이고, R은 반환 포트(return/tank port)를 의미한다.

스로틀 밸브는 유량제어 밸브로서 오리피스 크기를 조절하여 유량과 속도를 제어하는 것이 목적이며, 압력 조절이 아닌 흐름 제어가 주기능이므로 압력제어 밸브에 해당하지 않는다.

압력제어 밸브는 유압 시스템의 압력을 조절·제한하는 기능을 수행하는 밸브들이다.

• 릴리프 밸브: 설정압을 초과하면 유압을 배출하여 과압을 방지한다.
• 시퀀스 밸브: 특정 압력에 도달하면 다음 회로를 개방한다.
• 카운터 밸런스 밸브: 부하로 인한 역압을 제어하여 안전한 강하를 보장한다.

정답은 80 cm³/min 이다.

그림에서 A 는 짙게 칠해진 피스톤의 단면적을 가리키고, 아래쪽 치수 s 는 파선으로 그려진 후진 위치에서 현재 피스톤 위치까지의 행정거리다. 따라서 전진 1행정에 실린더가 채워야 할 부피는 $V=A\times s$ 다.

값을 넣으면 $V=8\times 10=80$ [cm³] 이고, 이 부피를 1분 동안 채워야 하므로 $Q=\dfrac{V}{t}=\dfrac{80}{1}=80$ [cm³/min] 이 된다.

공급 유량은 피스톤 면적과 행정의 곱을 시간으로 나눈 값이므로, 면적과 행정을 더하거나 한쪽만 쓰는 계산으로는 나올 수 없는 값이다.

액추에이터로 공급되는 유체의 유량을 조정하면 속도가 조절되므로, 속도 조정에는 유량조정밸브가 사용된다.

압력조정밸브·언로드밸브·릴리프밸브는 회로 내 압력을 설정·제한하거나 무부하 운전을 시키는 데 사용되는 밸브로, 속도 조정이 주 기능은 아니다.

급속 배기 밸브는 실린더의 배기를 방향 제어 밸브까지 보내지 않고 밸브 자체의 배기구로 바로 대기에 방출하므로 피스톤 속도가 빨라집니다.

배기가 긴 배관과 방향 제어 밸브를 지나면 저항 때문에 배기 쪽에 배압이 남아 피스톤을 늦춥니다. 배기 경로를 짧게 하면 이 배압이 빨리 사라집니다.

• 급속 배기 밸브는 공급 공기의 압력을 높이는 기능이 없습니다.
• 피스톤의 수압 면적은 실린더 치수로 정해지며 밸브로 바뀌지 않습니다.
• 공급 유량을 교축하면 속도는 오히려 느려지며, 이는 유량 제어 밸브의 작용입니다.

부하 변동에 따른 압력 변화가 있어도 유량을 일정하게 유지하도록 압력을 보상하는 기능을 갖춘 밸브는 유량 조정 밸브이다.

스톱 밸브, 니이들 밸브, 스로틀 밸브는 단순히 유로 단면적을 조절하는 밸브로 압력 보상 기능이 없다.

ⓐ는 압력제어밸브, ⓑ는 유량제어밸브와 관계가 있다.

공압 액추에이터가 내는 힘은 작용 압력과 수압 면적의 곱으로 정해지므로, '어느 정도의 힘을 쓸 것인가'는 회로 압력을 정해 주는 압력제어밸브가 담당한다.

주어진 행정을 '어느 정도의 시간 안에 끝낼 것인가'는 결국 액추에이터의 속도 문제이고, 속도는 단위 시간당 공급되는 공기량으로 결정되므로 유량제어밸브가 담당한다. 방향제어밸브는 흐름의 방향을 바꿔 작동 방향과 순서를 정할 뿐, 힘이나 속도를 정하지는 않는다.

공압 시퀀스 제어 회로의 운동 선도는 서술적 표현법, 테이블 표현법, 기호에 의한 간략적 표시법 등으로 작성하며, 작동시간 표현법은 이 방식에 속하지 않는다.

문장으로 동작 순서를 서술하거나 표로 정리하거나 기호로 간략히 나타내는 방식이 일반적으로 쓰인다.

정전용량 C만의 회로에서는 전류가 전압보다 위상이 90° 앞선다.

커패시터는 전압 변화를 따라 전하가 먼저 충·방전되므로, 유도 리액턴스만의 회로에서 전류가 90° 뒤지는 것과는 반대의 위상 관계를 가진다.

입력이 제거되어도 설정시간까지 출력을 유지하다가 시간이 지나면 정지하는 회로는 한시복귀회로이다.

이러한 타이머는 입력이 들어오면 즉시(순시적으로) 출력을 내고, 입력이 사라진 뒤에도 설정시간 동안 출력을 유지하다가 시간이 다 되면 비로소 복귀(정지)한다.

자기유지회로는 별도의 정지 신호가 있어야 해제되는 점에서 다르고, 인터록회로는 동시동작 방지가 목적이므로 시간 지연 동작과는 무관하다.

직렬 회로에서 각 저항에 걸리는 전압은 전체 전압을 저항비로 나누어 구한다.

$V_{10} = 60~\mathrm{V} \times \dfrac{10}{10+20} = 60 \times \dfrac{1}{3} = 20~\mathrm{V}$이므로 10Ω에 걸리는 전압은 20V이다.

전류 측정에서는 극성 접속, 접촉저항, 전류계 내부저항처럼 회로와 계기 자체에 관한 사항이 핵심 유의사항이며, 측정 전 날씨(습도) 확인은 이러한 안전·정확도 유의사항과는 거리가 멀다.

• 직류 전류계 사용 시 전원 극성을 틀리지 않게 접속하는 것은 맞는 유의사항이다.
• 접속 부위의 접촉저항을 작게 하는 것도 맞는 유의사항이다.
• 전류계 내부저항이 작을수록 측정오차가 작다는 것도 맞는 내용이다.

근접센서는 반도체 소자를 이용해 비접촉으로 검출하는 무접점 출력 방식이 일반적이므로, 유접점 출력이라는 설명은 근접센서의 특징과 맞지 않다.

근접센서는 고속응답이 가능하고 대상물에 직접 닿지 않고 검출하며, 기계적 접점이 없어 노이즈 발생도 적은 것이 특징이다.

동기 제어계·논리 제어계·시퀀스 제어계는 신호를 처리·전달하는 방식에 따른 분류에 속하지만, 디지털 제어계는 신호의 성질(아날로그·디지털)에 따른 별도의 분류 기준에 속한다.

따라서 신호처리 방식에 따른 분류를 물을 때는 디지털 제어계가 이 묶음에 들어가지 않는다.

운전 중 1선이 끊어지면 전동기는 나머지 2선만으로 도는 단상 운전 상태가 되어, 남은 선의 전류가 증가하고 권선이 과열됩니다.

이 상태가 계속되면 권선이 소손될 수 있고, 정지한 뒤에는 회전자계가 만들어지지 않아 웅 하는 소리만 나고 다시 기동하지 못합니다. 그래서 열동계전기나 결상 보호 기능이 있는 보호 장치로 전동기를 보호합니다.

• 회전 방향은 3선 가운데 2선의 접속을 서로 바꾸었을 때 반대로 되며, 1선 단선으로는 바뀌지 않습니다.
• 동기속도는 주파수와 극수로 정해지므로 결상으로 2배가 되지 않습니다.
• 남은 2선으로는 전류가 계속 흐르므로 전류가 0이 되지 않습니다.

전력은 단위 시간 동안 전하가 하는 일을 의미한다.

도선에 흐르는 전류의 양은 전류를, 전원의 전기적 압력은 전압을 설명하는 것이라 전력의 정의와는 다르다.

열동계전기는 과전류가 흐르면 접점을 동작시켜 전자접촉기를 개방함으로써 주회로를 차단하여 전동기 등을 보호하는 기기이므로, 경보회로만 작동하고 주회로는 차단하지 않는다는 설명은 옳지 않다.

열동계전기는 내부 바이메탈이 과전류로 인한 열로 팽창·수축하면서 접점을 동작시키며, 복구 방식에는 수동 복구형과 자동 복구형이 있다.

전자석으로 접점을 개폐하는 전자접촉기와 과전류 시 동작하는 열동계전기를 조합한 장치는 전자개폐기이다.

전자접촉기가 부하의 통전·차단을 담당하고 열동계전기가 과부하를 검출해 차단시킴으로써, 하나의 장치로 개폐와 과부하 보호를 동시에 수행한다.

시간 계전기·보조 계전기·플리커 계전기는 각각 시간 지연, 보조 접점 증설, 점멸 동작을 위한 계전기로 전자접촉기와 열동계전기의 조합과는 구성이 다르다.

가스 용접도 불꽃에서 강한 빛과 자외선이 나오므로 보안경을 착용해야 한다.

• 높은 곳에서 용접할 때 안전벨트와 안전모를 착용하는 것은 맞는 설명이다.
• 유해 가스 발생에 대비해 통풍·환기 장치가 필요하다는 것도 맞는 설명이다.
• 가연성 분진·화약류가 있는 곳에서 용접을 금지하는 것도 맞는 설명이다.

따라서 가스 용접은 보안경을 착용하지 않아도 된다는 설명은 실제와 달라 틀린 내용이다.

고장력강 용접에는 저수소계 용접봉이 가장 적합하다. 고장력강은 항복강도가 높아 용접 후 냉각 시 경화(hardness)가 급증하여 냉균열(cold crack) 위험이 크기 때문에, 용접금속 중 수소 함유량을 최소화하는 저수소계 봉종이 필수적이다. 일리미나이트계·고셀룰로오스계는 산소·질소 함유량이 많아 고장력강에 부적합하며, 고산화티탄계는 피복재료로 주로 연강용이다.

레이저는 높은 에너지 밀도로 정밀 절단, 미세 용접, 계측·통신 등에 폭넓게 응용된다.

다이아몬드 구멍 뚫기·절단, 박판·미세물체 용접, 우주통신·로켓 추적·계측기 응용은 모두 레이저의 실제 활용 분야이다.

반면 용접 비드 표면의 기공·불순물 제거는 그라인딩이나 후처리 가공의 영역으로, 레이저 용접 자체의 응용 범위로 보기 어렵다.

피복 아크 용접봉의 편심률은 3% 이내이어야 합니다.

편심률은 피복제 두께가 가장 두꺼운 쪽의 지름 방향 치수를 $D'$, 가장 얇은 쪽의 치수를 $D$ 라 할 때 $\dfrac{D'-D}{D}\times 100\ (\%)$ 로 구합니다.

편심이 크면 피복제가 얇은 쪽이 먼저 녹아 아크가 한쪽으로 쏠리고, 용접부의 보호가 고르지 않아 비드 모양이 나빠지고 결함이 생기기 쉽습니다.

팁 클리너는 가스 용접·절단 토치의 팁 구멍 청소에 쓰는 공구로 피복 아크 용접용 기구가 아니다.

• 용접 케이블은 용접기와 홀더·모재 사이에 전류를 흐르게 하는 전선이다.
• 접지 클램프는 모재에 전류 회로를 연결하는 기구이다.
• 용접 홀더는 용접봉을 고정하고 전류를 전달하는 기구이다.

볼트나 환봉을 강판에 용접할 때 가장 적합한 방법은 스터드 용접이다.

테르밋 용접은 레일 등 큰 단면 접합에, 서브머지드 아크 용접은 두꺼운 판의 긴 용접선에, 불활성가스 용접은 비철금속 등 정밀 용접에 주로 쓰여 목적이 다르다.

용접자세 기호에서 O(OH)는 위보기 자세를 뜻하며 전 자세를 나타내는 기호가 아니다.

F(아래보기), V(수직), H(수평) 자세 기호는 올바르게 짝지어져 있다.

참고로 전 자세는 별도로 AP(all position)로 표기한다.

연강용 가스용접봉의 길이는 KS 규격상 1000mm로 정해져 있다.

지름은 용도에 따라 여러 종류로 나뉘지만, 길이는 표준적으로 1m 규격을 사용한다.

1차 코일을 이동시켜 누설 리액턴스를 변화시키는 방식으로 전류를 조정하는 교류 용접기는 가동 코일형이다.

가동 철심형은 철심을, 탭 전환형은 코일 감김 수를, 리액터형은 별도의 리액터를 조정해 전류를 바꾸는 방식이라 원리가 다르다.

산업안전보건법령상 관리감독자의 정기 안전보건교육 시간은 연간 16시간 이상이다.

일반 근로자의 정기교육과 달리 관리감독자에게는 더 많은 교육시간이 요구된다. 다만 교육시간 기준은 법령 개정에 따라 달라질 수 있으므로 실제 적용 시에는 현행 시행규칙을 확인해야 한다.

유해물질 저장용기에는 명칭, 성분 및 함유량, 인체에 미치는 영향과 저장·취급상 주의사항 등을 표시해야 하며, 압력방출장치의 성능은 표시 대상이 아니다.

압력방출장치의 성능은 설비 자체가 갖추는 안전장치의 사양에 해당하는 항목으로, 용기 라벨에 기재하는 유해성 정보와는 성격이 다르다.

방진 재료는 진동을 흡수·차단하는 방진 고무, 코일스프링, 공기스프링 등을 말한다.

석면판은 단열·방음 용도로 쓰이는 재료로, 진동을 완충하는 방진 재료로 분류되지 않는다.

근로자는 산업재해가 발생할 급박한 위험이 있으면 작업을 중지하고 대피할 수 있으며, 그 사실을 지체 없이 관리감독자 등에게 보고해야 합니다.

보고를 받은 관리감독자 등은 안전·보건에 필요한 조치를 해야 하고, 사업주는 급박한 위험이 있다고 믿을 만한 합리적인 이유가 있어 작업을 중지하고 대피한 근로자에게 해고 등 불리한 처우를 해서는 안 됩니다.

• 급박한 위험이 있는데도 지시를 기다리며 작업을 계속하는 것은 이 제도의 취지에 맞지 않습니다.
• 대피한 뒤 보고하는 것은 근로자의 의무로, 알리지 않고 떠나는 것은 옳지 않습니다.
• 사업주에게도 작업을 중지시킬 의무가 있지만, 작업 중지와 대피는 근로자에게도 인정됩니다.

정비·청소·급유 작업을 할 때에는 기계의 운전을 정지하여 전원을 차단하고, 기동장치에 잠금장치와 표지판을 설치해야 합니다.

잠금장치의 열쇠는 작업자가 직접 관리하고 「정비 중 조작 금지」와 같은 표지판을 붙여 두면, 다른 사람이 모르고 스위치를 넣는 불시 기동을 막을 수 있습니다.

• 저속이라도 운전 중인 기계에 손을 대면 회전부에 말리거나 끼일 위험이 있습니다.
• 방호 덮개를 떼어 낸 채 운전하면 위험 부분이 그대로 드러나므로, 덮개는 기계를 정지한 뒤에 분리합니다.
• 말로만 알리는 방법은 교대자나 제3자에게 전달되지 않을 수 있어 확실한 방지책이 되지 못합니다.