14년 1회차

산업안전보건법령상 중대재해로 인정되는 직업성 질병자 기준은 동시에 10명 이상 발생한 경우이므로, 5명이 발생한 재해는 이 기준에 미치지 못해 중대재해에 해당하지 않는다.

사망자 2명 발생, 부상자 동시 10명 발생, 3개월 이상 요양이 필요한 부상자 동시 2명 발생은 모두 법령이 정한 중대재해 요건을 충족한다.

콘크리트는 압축력에는 강하지만 인장력에 약한 재료이고, 철근은 이 인장력에 약한 단점을 보완한다.

• 철근콘크리트는 형태를 자유롭게 구성할 수 있다.
• 균열이 생기면 국부적으로 파손되기 쉽다.
• 철근은 녹슬고 열에 약해 콘크리트가 이를 감싸 보호한다.

철근이 압축력에 약한 콘크리트를 보완한다는 설명은 인장과 압축을 반대로 말한 것이어서 옳지 않다.

서중 콘크리트는 하루 평균기온 25℃를 초과하는 시기에 적용한다.

기온이 높으면 슬럼프 저하와 수분의 급격한 증발로 초기 균열·콜드조인트가 생기기 쉬워 운반 시간 단축, 타설 온도 관리, 습윤 양생 같은 별도 대책이 필요하고, 그 적용 기준선이 일평균기온 25℃이다.

반대쪽 기준인 한중 콘크리트는 하루 평균기온 4℃ 이하에서 적용하므로, 두 수치를 짝으로 기억하면 혼동하지 않는다.

2점 쇄선은 실제로 존재하지 않는 부분이나 이동하는 부분을 나타내는 상상선(가상선)으로 사용하는 선이다.

1점 쇄선은 중심선·기준선에, 굵은 실선은 외형선에, 가는 실선은 치수선·인출선 같은 보조 표시에 주로 쓰여 각 선의 용도가 서로 다르다.

래커 프라이머는 도장 바탕을 다지기 위한 일반 프라이머일 뿐, 녹 방지를 목적으로 만들어진 방청도료는 아니다.

에칭 프라이머, 광명단 조합페인트, 아연 분말 프라이머는 모두 철강 표면의 부식(녹)을 억제하기 위해 특별히 만들어진 방청도료이다.

실물 모형 시험(mock-up test)의 표준 종목은 예비시험·기밀시험·정압수밀시험처럼 공기·물의 침투와 구조 성능을 확인하는 시험들이며, 차음시험은 여기 포함되지 않는다.

차음 성능은 별도의 음향 관련 시험으로 다루는 항목이어서, 커튼월의 기밀·수밀·구조 성능을 보는 목업 시험 종목과는 구분된다.

한국산업표준(KS)의 포틀랜드 시멘트는 조강·중용열·저열·보통·내황산염 등으로 종류를 구분하며, 백색 포틀랜드 시멘트는 별도의 규격으로 다루어진다.

백색 포틀랜드 시멘트는 색상을 내기 위한 특수 제품일 뿐, 이 표준이 정한 일반 포틀랜드 시멘트의 종류 구분에는 포함되지 않는다.

지하실 바닥 전체를 하나로 이은 일체식 기초로 만들어 상부 기둥의 하중을 넓은 면적으로 지지하는 형식을 온통기초(매트기초)라 한다.

독립기초는 기둥마다 따로, 복합기초는 두 개 이상의 기둥을 묶어, 연속기초는 벽체를 따라 띠 모양으로 설치하는 방식이어서 바닥 전체를 하나로 잇는 방식과는 다르다.

공사장 방음벽은 삽입손실 7dB 이상, 높이 3m 이상이어야 한다.

삽입손실은 방음벽 설치 전과 설치 후의 소음도 차이로, 같은 측정지점에서 비교했을 때 최소 7dB 이상 낮아져야 시설 성능을 인정한다.

높이는 음원과 수음점을 잇는 직선을 가려 회절 경로를 길게 만드는 역할을 하므로, 3m에 못 미치면 소리가 상부로 넘어가 삽입손실 기준도 함께 만족하기 어렵다.

높이 2m 이상에서 추락할 위험이 있는 작업에는 안전대(안전벨트)를 착용하도록 정하고 있다.

• 추락 위험이 있는 작업에는 보안경이 아니라 안전대가 필요하다.
• 정전기 대전 위험이 있는 작업에는 방열복이 아니라 대전방지용 작업복이 필요하다.
• 분진이 심한 하역작업에는 보안면이 아니라 방진마스크 등 호흡용 보호구가 필요하다.

이처럼 위험 요인과 보호구가 정확히 짝지어져야 실제 규정에 맞는다.

하비(Harvey)의 3E는 기술(Engineering)·교육(Education)·관리(Enforcement)를 재해 예방의 세 축으로 삼는다. 여기서 Enforcement 는 정해진 기준과 규정이 지켜지도록 독려하고 감독하는 관리적 대책을 뜻하며, 처벌 규정을 강화하는 것 자체는 3E 에 들어가지 않는다.

시설과 장비의 결함 개선은 기술적 대책, 교육 및 훈련은 교육적 대책, 현장 감독의 실시는 관리적 대책에 해당해 3E 의 세 영역을 각각 채운다.

페데스탈 파일은 심플렉스 파일을 개량한 제자리 콘크리트 말뚝으로, 말뚝 끝부분에 구근(球根) 모양으로 확대된 부분을 만들어 지지력을 높인 형식이다.

컴프레솔 파일·레이몬드 파일·프리팩트 파일은 각각 다른 방식으로 만드는 제자리 콘크리트 말뚝 공법이어서, 선단에 구근을 형성한다는 이 설명과는 방식이 다르다.

건축 제도에서 글자체는 수직 또는 15도 경사진 고딕체로 쓰는 것을 원칙으로 한다.

• 숫자는 로마 숫자가 아니라 아라비아 숫자를 쓴다.
• 문장은 가로쓰기가 기본이지만 필요하면 세로쓰기도 할 수 있다.
• 치수의 단위는 센티미터가 아니라 밀리미터(mm)를 원칙으로 하며 단위 기호는 쓰지 않는다.

이 가운데 글자체에 대한 규정만 맞는 설명이고 나머지는 실제 기준과 다르다.

워커빌리티는 작업 난이도나 재료분리 저항성을 종합적으로 나타내는 성질이지만, 하나의 수치로 정확히 잴 수 있는 정량적 성질이 아니라 정성적인 성질에 가깝다.

AE제로 만들어진 연행 공기가 워커빌리티를 개선한다는 것, 비빔 시간이 지나치게 길면 시멘트 수화가 촉진돼 워커빌리티가 나빠진다는 것, 부배합이 빈배합보다 워커빌리티가 좋다는 것은 모두 맞는 설명이다.

응력의 방향이 섬유 방향과 나란할 때, 목재는 인장강도가 압축강도·전단강도·횡강도보다 가장 크게 나타난다.

섬유를 따라 잡아당기는 힘에는 목재 조직이 잘 버티지만, 섬유를 가로지르는 방향의 힘이나 미끄러지듯 작용하는 전단력에는 상대적으로 약하기 때문이다.

골홈통에 대한 설명이 장식홈통으로 잘못 표시되어 있다.

두 지붕면이 만나는 자리나 지붕면과 벽면이 만나는 수평 지붕골에 설치되어 빗물을 모으는 홈통은 골홈통이라 부르고, 장식홈통은 선홈통 위쪽에 달아 빗물을 받으면서 외관을 꾸미는 홈통을 가리킨다.

깔대기홈통이 처마홈통과 선홈통을 연결한다는 설명, 처마홈통이 처마 끝에서 빗물을 받는다는 설명, 선홈통이 처마홈통의 물을 지상으로 내려보낸다는 설명은 모두 옳다.

기둥 없이 구조물을 케이블 등에 매달아 인장력으로 하중을 지지하는 방식은 현수 구조이다.

쉘 구조와 절판 구조는 곡면판이나 접은 판의 형태로 힘을 전달하는 판구조이고, 아치 구조는 부재에 압축력이 작용하도록 곡선 형태로 하중을 흘려보내는 구조이다.

알루미늄은 내화성이 우수한 것이 아니라 열에 약한 금속이다.

녹는점이 비교적 낮아 고온에서 강도가 급격히 떨어지므로 내화성이 부족하다고 보는 것이 맞다.

열팽창계수가 크고 압연·인발 등 가공성이 좋으며, 산·알칼리·해수에 쉽게 침식된다는 설명은 모두 알루미늄의 실제 성질과 일치한다.

제시된 조건에서 최소 피복두께는 50mm이다.

프리스트레스하지 않는 현장치기콘크리트 중 흙에 접하거나 옥외 공기에 직접 노출되는 부재는 철근 굵기로 나누어 피복을 정한다. D29 이상은 60mm, D25 이하는 50mm, D16 이하 철근과 지름 16mm 이하 철선은 40mm이므로, D25 이하 조건은 50mm에 해당한다.

노출 환경일수록 중성화와 염해로 철근이 부식되기 쉬워 피복을 두껍게 잡으며, 같은 현장치기라도 흙에 묻혀 영구히 접하는 경우 75mm, 수중 타설은 100mm로 더 커진다.

전기배선이나 전기기구에서 발생하는 화재는 C급 화재로 분류하며, 이를 흔히 전기 화재라고 부른다.

A급은 목재·종이 등 일반 가연물 화재, B급은 유류·가스 화재, D급은 금속 화재를 의미한다.

도막 방수재 중 고무 아스팔트는 KS 표기에서 기호 “Gu”로 나타낸다.

우레탄 고무, 아크릴 고무, 실리콘 고무는 각각 다른 기호로 구분되며 “Gu”와는 다른 재료이다.

건축용 실링재를 용도로 구분할 때 글레이징(유리끼우기)에 사용하는 것은 G형이다.

줄눈 등 일반 접합부에 쓰는 실링재는 별도의 용도 기호로 구분되며, G형과는 적용 부위가 다르다.

아스팔트 루핑, 개량 아스팔트 방수 시트, 폴리우레아수지 도막 방수제는 모두 신축성 있는 막 형태의 재료여서 인장성능(인장강도·신장률) 품질시험이 규정되어 있다.

반면 규산질계 분말형 도포방수재는 콘크리트 표면에 침투해 굳는 강성 도포재로, 늘어나는 성질을 이용하는 재료가 아니므로 인장성능 시험 항목이 규정되어 있지 않다.

콘크리트 바탕과 방수 시트의 접착력을 높이기 위해 바탕에 먼저 바르는 접착제는 아스팔트 프라이머이다.

아스팔트 싱글은 지붕 마감재, 아스팔트 루핑은 방수층을 구성하는 시트 재료, 아스팔트 컴파운드는 방수층 접착·충전에 쓰이는 재료로 바탕조정용 접착제와는 용도가 다르다.

자착식형 고무화 아스팔트 방수 시트의 내움푹패임 성능은 표면이 눌린 상태에서도 방수 기능이 유지되는지를 확인하는 항목으로, 48시간 정치 후 투수되지 않을 것을 기준으로 삼는다.

• 200% 이상은 신장률에 대한 기준이다.
• 1.5N/mm 이상은 접합부 강도 등 별도의 강도 기준이다.
• −20℃에서 잔금·박리가 없어야 한다는 것은 저온 유연성에 대한 기준이다.

따라서 이 항목들은 내움푹패임 성능과는 별개의 품질 기준이다.

섬유나 보강포 등을 함침하거나 적층하여 물리적 성능을 높인 합성 고분자계 시트 형태는 보강 복합형이다.

균질형은 시트 단면이 한 가지 재료로 균질하게 이루어진 것을, 복합형은 다른 재료와 겹쳐 만든 것을 가리킨다. 여기에 섬유·보강포로 물리적 성능을 끌어올린 점이 더해지므로 보강과 복합이 함께 붙는 형태로 분류한다.

한국산업표준(KS)에 따른 개량 아스팔트 방수 시트는 1롤의 길이가 8.0m 이상이고 도중에 1곳이 절단되어 있는 경우, 절단된 한쪽의 길이가 2.0m 이상이어야 한다는 겉모양 기준을 둔다.

• 사용에 지장을 주는 흠이 없으면 되고, 미세한 굴곡이나 기복까지 전혀 없어야 하는 것은 아니다.
• 끝부분 절단선의 각도가 45°로 규정되어 있는 것은 아니다.
• 1롤 길이가 8.0m 이상일 때 도중 절단은 1곳까지만 허용되므로, 3곳을 기준으로 삼는 서술은 규정과 다르다.

이처럼 나머지 조건들은 실제 KS 겉모양 규정과 다르게 서술되어 있다.

시멘트 액체형 방수제의 품질시험 항목 중 응결시간은 비교적 단순한 측정 방법을 사용해 필요한 시험체 개수가 가장 적다.

안정성, 압축강도, 부착강도는 평균값을 구하기 위해 여러 개의 시험체를 만들어 시험하는 항목이다.

지붕방수 재료는 옥외에 노출되는 특성상 내후성, 내충격성, 바탕재의 움직임을 따라가는 거동 추종성이 중요하게 요구된다.

반면 습윤면 부착성은 지하실이나 저수조처럼 물기가 있는 바탕에 시공하는 방수 재료에 요구되는 성능으로, 건조한 노출 바탕에 시공하는 지붕방수와는 거리가 멀다.

시멘트 액체형 방수제를 무기질계로 구분할 때 염화칼슘계, 규산소다계, 실리케이트계는 모두 무기질 성분에 속한다.

반면 파라핀계는 석유에서 얻는 유기 화합물을 주성분으로 하므로 무기질계가 아니라 유기질계로 분류된다.

방수재료를 정형재료와 부정형재료로 나눌 때, 시트형·패널형·매트형처럼 일정한 형태로 미리 만들어진 제품은 정형재료에 속한다.

반면 분말형은 현장에서 물이나 액체와 섞어 사용하는 부정형재료이므로 정형재료로 분류되지 않는다.

자착형 방수 시트는 접착층의 재질에 따라 천연고무계, 부틸고무계, 고무 아스팔트계 등으로 구분한다.

우레아고무계는 자착형 시트 방수공사에서 사용하는 표준 시트 종류에 포함되지 않는다.

비교적 낮은 감온성으로 일반 지역의 완경사 보행용 지붕에 쓰는 것은 방수공사용 아스팔트 2종(일반용)이다.

감온성이 낮다는 것은 온도가 변해도 굳기(침입도)가 크게 달라지지 않는다는 뜻으로, 여름철에도 흘러내림이 적어 사람이 다니는 완경사 지붕에 무난하게 쓸 수 있다.

• 1종은 연화점이 낮고 신도가 커 온도 변화가 작은 실내·지하 구조부에 쓴다.
• 3종은 연화점이 높은 내열용으로 경사가 급한 지붕이나 기온이 높은 지역에, 4종은 저온 신도가 큰 내한용으로 한랭지에 쓴다.

합성 고분자계 방수 시트 중 균질 시트의 인장강도 품질기준은 7.5N/mm² 이상이다.

0.5N/mm², 10N/mm², 20N/mm²은 균질 시트에 대해 규정된 인장강도 기준과 다른 수치이다.

아스팔트 펠트의 호칭에 붙는 숫자는 제품의 단위 면적당 질량을 나타내며, “440”은 이 값을 의미한다.

원지의 단위 면적 질량이나 두루마리의 길이·나비는 이 호칭 숫자와는 별개로 관리되는 항목이다.

시멘트 혼입 폴리머계 방수재는 시멘트를 주성분으로 하는 반강성 재료여서 부착강도, 인장성능, 내알칼리성 등이 품질시험 항목으로 규정되어 있다.

반면 신장률은 크게 늘어나는 시트·도막재에서 따로 관리하는 값으로, 이 재료의 품질시험 항목에는 들어 있지 않다.

처짐 저항성 시험은 시트 자체의 자중으로 처짐이 발생하는지를 보는 항목이라 시트계 방수층에만 적용되고, 현장에서 발라 굳히는 도막계 방수층에는 적용하지 않는다.

수밀성, 충격 저항성, 풍압 저항성 시험은 시트계와 도막계 모두에 공통으로 적용하는 성능 평가 항목이다.

150N 하중 단계에서 한 곳이라도 구멍이 뚫린 경우의 표시는 패임 저항성 2이다.

패임 저항성 시험은 보행이나 물체 낙하처럼 국부적으로 집중되는 힘에 방수층이 견디는지를 보는 항목으로, 규정된 압자에 하중을 단계별로 올려가며 방수층이 관통되는 시점을 찾아 등급으로 나타낸다.

판정은 시험한 여러 지점 중 한 곳이라도 구멍이 뚫리면 그 하중 단계를 견디지 못한 것으로 보며, 더 낮은 하중에서 뚫릴수록 낮은 단계로 표시된다.

한국산업표준(KS)에 따른 개량 아스팔트 방수 시트는 두께·나비·길이의 표시값에 대해 마이너스(−)측으로만 허용차를 규정하고, 플러스(+)측 허용차는 규정하지 않는다.

따라서 표시값보다 작게 나오는 쪽만 관리 대상이며, 크게 나오는 쪽은 별도로 제한하지 않는다.

한국산업표준(KS)에 따른 건설용 도막 방수재 가운데 우레탄 고무계가 인장강도가 가장 크다.

아크릴 고무계, 실리콘 고무계, 고무 아스팔트계는 각각의 특성은 있으나 인장강도 수치는 우레탄 고무계보다 낮게 규정되어 있다.

방수시공 직전 바탕은 건조를 전제로 하는 공법이라면 표면 함수상태 10% 이하를 유지하고, 돌출된 철선은 바탕면까지 잘라 정리하며, 치켜올림부는 단차 없이 평탄하게 조정하는 것이 표준이다.

다만 RC·PC 바탕의 거친 면은 두드러진 돌출부를 없애 평탄하게 고르면 되고, 연마기로 치밀하고 매끄럽게까지 다듬도록 요구하지는 않는다.

보호층을 전제로 하는 아스팔트 방수층 평면부의 보호·마감에 마감도료는 포함되지 않는다.

종별 기호 앞의 'Pr'은 보호층을 두는(protected) 방수층을 뜻하므로, 평면부는 현장타설 철근콘크리트, 콘크리트 블록(평판), 아스팔트 콘크리트, 둥근 자갈처럼 두께와 무게가 있는 재료로 덮어 방수층을 외력·자외선으로부터 보호한다.

반면 마감도료는 보호층 없이 방수층이 그대로 드러나는 노출 방수층에서 표면 열화를 막기 위해 칠하는 마감이므로, 보호층을 두는 종별의 보호·마감 항목에는 들어가지 않는다.

아스팔트 방수공사에 사용하는 아스팔트는 종별로 용융온도의 표준이 정해져 있으며, 2종의 용융온도는 240~250℃이다.

1종, 3종, 4종은 이와 다른 온도 범위가 표준으로 규정되어 있다.

보호층으로 덮이는 방수층의 바탕 물매는 1/100 ~ 1/50로 한다.

아스팔트 콘크리트나 자갈로 방수층을 덮는 구성에서는 물을 흘려보내는 기능을 보호층 표면이 맡으므로, 바탕에는 배수가 가능한 정도의 완만한 물매만 두면 된다.

물매가 이보다 급하면 보호층 타설·부설이 어려워지고, 반대로 1/100보다 완만하면 방수층 위에 물이 고여 누수 하자의 원인이 된다. 보호층 없이 노출되는 방수층은 1/50 ~ 1/20로 더 급하게 잡는다.

비가황고무계 방수시트는 시트끼리 겹치는 접합폭을 종횡 70mm로, 가황고무계는 100mm로 규정한다.

치켜올림부와 평면부가 만나는 접합부는 응력이 집중되는 취약 부위이므로 일반 겹침폭과 같은 수준이 아니라 그보다 넓은 접합폭으로 시공하도록 정하고 있다.

시트의 접합부를 물매 위쪽 시트가 아래쪽 시트 위에 오도록 겹치는 것은 빗물 역류를 막기 위한 옳은 시공 방법이다.

건축공사표준시방서에 따른 시멘트 액체방수(바닥용)는 방수액 도포와 방수시멘트 페이스트 바름을 번갈아 반복한 뒤 방수 모르타르로 마감하는 층 구성이며, 2층에는 방수시멘트 페이스트 1차 바름이 놓인다.

1층은 프라이머가 아니라 방수액 도포이고, 보강포를 삽입하는 것은 시트·도막 방수공법에서 쓰는 구성 요소여서 시멘트 액체방수의 층 구성에는 들어가지 않는다. 마감층 역시 폴리머 시멘트 모르타르가 아니라 방수 모르타르로 규정되어 있다.

시멘트 혼입 폴리머계 방수공사에서 보강재는 방수층 1층을 바른 직후, 아직 굳지 않은 상태일 때 눌러 넣어 밀착시키는 방식으로 삽입한다.

1층을 바르기도 전에 미리 보강재를 깔아 두는 방식은 표준 시공 순서와 맞지 않는다.

각 층의 시공 간격을 20℃에서 5~6시간으로 두는 것, 바탕이 건조하면 물로 적셔 방수재의 수분 흡수를 막는 것, 프라이머를 규정량 도포하고 흡수가 심하면 추가 도포하는 것은 모두 옳은 시공 방법이다.

실내 주차장처럼 차량이 계속 오가며 하중이 반복되는 바닥은 보행(주행)용으로 시공하면서도, 바탕 균열이나 신축의 영향을 방수층이 그대로 받지 않도록 부분접착 공법을 적용하는 것이 적합하다.

노출용은 보호층 없이 옥상 등에 적용하는 방식이라 상시 하중을 받는 실내 주차장에는 맞지 않고, 전면접착은 바탕과 방수층이 일체로 움직여 균열의 영향을 그대로 전달받기 쉽다.

규산질계 도포방수공사에서 방수층이 수압측에 위치하는 경우는 지하 외벽, 피트(벽), 수조(바닥)처럼 물의 압력을 직접 받는 구조체를 대상으로 한다.

단순히 건물 내부에 있는 일반 바닥은 이러한 수압측 조건에 해당하지 않으므로 적용 부위 목록에 포함되지 않는다.

벤토나이트 방수공사의 보호층은 되메우기나 시공 중 충격으로부터 방수층을 지킬 수 있는 일정 두께 이상의 재료를 사용해야 한다.

두께 50mm의 콘크리트, 12.7mm의 섬유형 방수성 보호판, 3.9mm의 아스팔트섬유 혼입 보호판은 각 재료별로 정해진 보호층 기준을 충족한다.

반면 두께 6mm의 하드보드는 하드보드에 요구되는 보호층 두께 기준에 미치지 못해 적합하지 않다.

고무 아스팔트계 도막방수재를 외벽에 스프레이로 시공할 때는 흘러내림을 막기 위해 아래쪽에서 위쪽 순서로 도포한다.

• 도포 순서는 치켜올림 부위를 먼저 하고 평면 부위를 나중에 하는 것이 옳다.
• 겹쳐 바르기는 앞 공정의 겹침 위치와 겹치지 않도록 엇갈리게 배치해야 한다.
• 겹쳐 바르기 시간 간격을 초과한 경우에는 프라이머를 도포하고 충분히 건조시킨 뒤 겹쳐 발라야 한다.

나머지 보기는 이와 반대로 서술되어 있어 옳지 않다.

자착형 시트 방수공사에서 사용하는 보강용 겔은 이음부나 모서리에서 흘러내리지 않고 자리를 지키며 기밀성을 유지해야 하므로 고점도 제품을 사용한다.

저점도 제품이라고 설명한 부분이 실제 요구되는 성질과 맞지 않는다.

프라이머가 8시간 이내에 건조되는 것, 보강용 겔을 도막형·막대형으로 구분해 적용하는 것, 보호완충재가 되메우기 시 충격과 침하로부터 방수층을 보호하는 것은 모두 옳은 설명이다.

바탕 처리 후 프라이머 → 접착제 → 단열재 → 자착형 방수시트 → 노출용 개량 아스팔트 시트 순으로 시공한다.

프라이머는 콘크리트 바탕에 가장 먼저 도포해 부착력을 확보하는 재료이고, 그 위에 접착제를 발라 단열재를 고정한다. 평탄부에 단열재가 들어가는 사양이므로 단열재 설치가 방수시트보다 앞선다.

단열재 위에 고무 아스팔트계 자착형 방수시트를 붙여 주 방수층을 만들고, 노출 사양이므로 마지막에 노출용 개량 아스팔트 시트를 덮어 자외선·외기로부터 방수층을 보호하며 마감한다.

아스팔트는 기름에 약해 내유성이 부족한 재료이므로, 급유장·수리장처럼 기름이 노출되는 주차장에 아스팔트 방수를 권장하는 것은 옳지 않다.

이런 곳에는 내유성이 우수한 별도의 방수재를 선택해야 한다.

배수로·트랩 주위가 시공이 까다롭고 들뜨기 쉬워 주의가 필요하다는 것, 유류 혼입 가능성 때문에 내유성을 고려해야 한다는 것, 한랭지에서 제설용 염화칼슘 때문에 내염성을 고려해야 한다는 것은 모두 옳은 설명이다.

타설이음부는 절연용 테이프를 붙인 뒤 그 위에 방수재를 덧도포하여 처리하며, 이때 덧도포하는 방수재는 두께 2mm 이상, 폭 100mm 이상으로 테이프보다 충분히 넓게 덮어야 한다.

테이프 양 끝에서 각각 10mm만 더한 폭으로 방수재를 도포하는 것은 이 기준에 비해 지나치게 좁아 이음부를 충분히 덮지 못한다.

보강포로 덮은 뒤 두께 2mm 이상, 폭 100mm 이상으로 덧도포하는 방법이나 가황·비가황고무 테이프를 두께 1mm 이상, 폭 100mm 정도로 붙이는 방법은 모두 옳은 처리 방법이다.

시트방수재와 도막방수재를 겹쳐 쓰는 적층 복합방수공법은 바탕조정용 프라이머를 도포한 뒤 시트방수재를 붙이고, 그 위에 도막방수재를 덧발라 두 재료를 일체화하는 순서로 구성된다.

따라서 이 층 구성에서 3층에 놓이는 것은 도막방수재이다.

도막방수재는 시트의 이음부나 취약부를 덮어 방수층을 이어 주는 역할을 하므로 시트보다 위층에 배치되며, 보강포는 도막층을 보강하는 부자재로 독립된 층으로 세지 않는다.

제시된 사양의 적용 부위에 발코니는 들어가지 않는다.

조건은 RC 바탕에 가황고무계(S-RuF) 시트를 쓰고, 치켜올림 부위와 외벽을 전면접착(M-CoMiF)으로 붙이는 사양이다. 표준시방서가 이 사양의 적용 부위로 드는 것은 지붕·차양 같은 옥외 수평면과 지하 외벽 같은 수직면이다.

발코니는 이 적용 부위 구분에 올라 있지 않다. 지붕·차양·지하 외벽과 달리 규정된 적용 부위가 아니어서 나머지와 구분된다.

현장타설 콘크리트로 보호층을 시공할 때는 온도 변화에 따른 팽창·수축을 흡수하도록 신축줄눈을 반드시 설치해야 하며, 이를 생략하면 보호콘크리트에 균열이 생겨 방수층 손상으로 이어진다.

단열재 위에 절연용 시트를 까는 것, 치켜올림부 건식마감을 공사시방에 따르는 것, 균열 방지를 위한 와이어 메시를 타설두께 중간 위치에 삽입하는 것은 모두 올바른 시공 방법이다.

건축공사표준시방서는 개량 아스팔트시트 방수층 시공 시 바탕에 바르는 프라이머 사용량을 0.4kg/m²으로 정하고 있다.

프라이머는 바탕면과 방수시트의 부착력을 높이기 위해 바르는 것으로, 규정된 사용량을 지키지 않으면 접착 불량이나 시공 품질 저하로 이어질 수 있다.

개량 아스팔트시트를 가열·용융시켜 겹침 접합부를 붙일 때는 개량 아스팔트가 살짝 삐져나올 정도로 눌러 압착해야 완전한 융착을 확인할 수 있으며, 삐져나오지 않을 정도로만 누르면 오히려 접합부에 덜 붙은 부위가 남아 누수 하자의 원인이 된다.

ALC·PC패널 단변 접합부처럼 움직임이 큰 부위를 폭 300mm 정도의 덧붙임 시트로 보강하는 것, 지하 외벽 등에서 시트를 2m 정도로 재단해 붙이는 것, 부분 접착 시공법을 공사시방에 따르는 것은 모두 올바른 시공 방법이다.

파라펫 부위의 누수는 주로 누름벽돌 속 모르타르 충진 불량, 방수 시공 전 청소·이물질 제거 미흡, 옹벽 방수층 끝마무리 부실처럼 파라펫 자체의 시공 결함에서 비롯된다.

반면 드레인 매설 불량과 옥상바닥 구배 불량은 옥상 평면 전체의 배수 성능과 관련된 문제로, 파라펫 부위에 국한된 누수 원인으로 보기에는 상대적으로 거리가 있다.

물이 구조체 내부로 스며드는 누수 메커니즘은 물이 존재할 것, 틈(통로)이 있을 것, 그 틈을 통과시키는 압력차가 작용할 것이라는 세 요인이 함께 성립할 때 성립한다.

온도차는 결로 등 다른 현상과 관련될 수는 있지만, 누수가 일어나는 기본 메커니즘을 이루는 요인으로는 보지 않는다.

방수층의 파단을 막으려면 바탕과 팽창계수가 비슷한 재료를 사용하고, 균열이 있는 바탕에는 밀착공법 대신 절연공법을 적용하며, 방수층 전체가 한꺼번에 찢어지는 것을 막기 위한 보강재를 시공하는 것이 효과적이다.

이때 보강재는 늘어나거나 줄어들지 않는 치수안정성이 높은 재료를 써야 하며, 치수안정성이 낮은 보강재를 쓰면 보강 효과가 떨어져 파단을 막기 어렵다.

발수제는 조적조 표면의 흡수율을 낮춰 빗물이 벽체로 스며드는 것을 막는 재료로, 누수와 백화현상 방지가 사용 목적이다.

• 미려한 광택을 내기 위해 쓰는 재료가 아니다.
• 벽돌의 중성화를 막을 목적으로 쓰는 것도 아니다.
• 모르타르 탈락 방지를 목적으로 하는 재료도 아니다.

즉 발수제 사용의 핵심 목적은 물의 침투 자체를 차단하는 데 있다.

아스팔트 방수층을 보수할 때 절개한 면은 반드시 아스팔트를 가열해 유동성을 확보한 뒤 쇠흙손으로 고르게 펴 발라야 하며, 가열 없이 작업하면 기존 층과 제대로 밀착되지 않아 보수 부위가 다시 하자로 이어진다.

• 작은 결함이라도 건전한 부위까지 넓게 절개해 손상 범위를 확실히 제거한다.
• 보강포는 보수면보다 넓게 재단해 덧대어 붙인다.
• 아스팔트는 한 번에 두껍게 바르지 않고 2차 바름으로 나누어 바른다.

즉 보수 부위는 기존 층과 완전히 밀착되도록 재가열해 시공하는 것이 핵심이다.

도면 확인과 설문, 육안 관찰만으로 열화도를 파악하는 단계는 예측 조사다.

예측 조사는 계측 장비를 쓰지 않고 설계도서·사용 이력·설문과 외관 관찰로 누수 가능성과 열화 정도를 개략 파악하는 첫 단계이며, 이후 조사의 범위와 방법을 정하는 근거가 된다.

이에 비해 본 조사는 장비를 동원해 누수 경로와 원인을 확정하는 단계이고, 추가 조사는 본 조사로 확인되지 않은 부분을 보완하는 단계여서 육안·서류 중심인 이 설명과는 맞지 않는다.

노출 방수층 아래에 습기가 갇히면 열에 의해 수증기압이 높아져 방수층이 부풀어 오르는 하자가 생기는데, 이를 막기 위해 에어벤트(탈기반)를 설치해 갇힌 수증기를 밖으로 배출시킨다.

고정철물, 보호완충재, 본드 브레이크는 각각 고정, 충격 완화, 부착 차단을 위한 것으로 부풀음 하자 방지와는 목적이 다르다.

방수층 시공이 끝난 뒤 물을 채워 확인하는 누수시험은 지하 구조물처럼 이미 되메우기와 마감이 끝나 접근이 어려운 부위에 적용하기가 가장 곤란하다.

수조, 소규모 평지붕, 실내방수 부위는 담수 등을 이용한 시험을 상대적으로 수월하게 적용할 수 있다.

구조체를 관통하는 구멍을 뚫고 누수 보수재를 기계적 압력으로 주입해 반대쪽 면(배면)에 방수층을 새로 형성하는 공법을 배면 주입공법이라 한다.

이는 균열이나 조인트 자체에 주입하거나 표면을 절개해 충전하는 방식과 달리, 구조체 뒷면에 별도의 차수층을 만들어 물이 들어오는 경로 자체를 차단한다는 점이 특징이다.

콘크리트 균열을 통한 누수량은 균열폭의 세제곱에 비례해 급격히 늘어나는 것으로 알려져 있다.

이는 좁은 틈 사이를 흐르는 물의 유량이 틈 간격의 3제곱에 비례한다는 유체역학적 관계에 근거한 것으로, 균열폭이 조금만 커져도 누수량은 훨씬 크게 증가한다.

도막방수는 이음매 없이 액상 재료를 발라 하나의 막을 형성하는 무계목(이음매 없는) 공법이므로, 시트를 겹쳐 붙이는 접합부 자체가 존재하지 않는다.

따라서 접합부 찢김은 시트를 이어 붙이는 시트방수 공사에서 나타날 수 있는 하자이지, 도막방수 공사의 하자 유형으로 보기는 어렵다.

반면 핀홀, 부풀음, 들뜸 및 박리는 도막을 바르고 굳히는 과정에서 실제로 나타나는 대표적인 도막방수 하자이다.

파라펫 코너부 누수 원인 중 재료별 열팽창계수 산정을 누락한 것은 시공 이전 단계, 즉 설계 단계의 검토 부족에 해당한다.

신축줄눈 설치 미흡, 현장관리자의 도면·기술 검토 부족, 슬래브와 파라펫 콘크리트의 분리 타설은 모두 실제 시공 과정에서 발생하는 문제로 분류된다.

방수층 파단은 주로 바탕 콘크리트에 완전히 밀착 시공되어 바탕의 균열이 그대로 방수층에 전달되거나, 구조체의 반복적인 수축·팽창에 따른 피로, 보강재 없이 시공되어 응력이 국부적으로 집중되는 경우에 발생한다.

시트방수 접합부의 상호 단차는 그 부위의 들뜸이나 박리 같은 하자로 이어지는 경우가 많아, 방수층 전체가 찢어지는 파단의 원인으로 보기에는 상대적으로 거리가 있다.

방수턱 높이를 보호 모르타르 마감면에서 5cm 이하로 낮추는 것은 옳지 않다.

그림의 파라펫 단면은 끝부분 홈에 코킹이 되지 않아 시트 방수층이 들떠 있고, 누름벽돌 상부의 모르타르 충진이 불량하며, 단열재가 누름벽돌 하부까지 들어가 있지 않아 그 틈으로 물이 들어가 아래쪽에서 누수가 나타난 상태를 보여 준다.

방수턱과 치켜올림은 마감면보다 충분히 높아야 고인 물이 방수층 끝단을 넘지 못한다. 마감면 위로 5cm 남짓이면 강우 시 수위가 끝단을 넘어서므로 높이는 낮출 것이 아니라 충분히 확보해야 한다.

• 끝부분을 홈에 말아 넣고 코킹하는 것은 들뜸과 물길을 막는 대책이다.
• 바탕 청소와 코너 면접기는 시트가 뜨지 않게 하는 사전 조치다.
• 방수턱 폭을 누름 벽돌 마감선에서 3cm 이상 확보해야 상부 모르타르가 제대로 채워진다.

시트방수 접합부를 열융착할 때는 온도 조절이 가능한 기계식 열풍 융착기로 가열과 롤링 압착을 동시에 진행해야 부착면 전체가 고르게 붙는다.

토치 등으로 불꽃을 직접 대어 부착면을 완전히 녹이는 방식은 불꽃의 연소가 불규칙해 부위별로 과열되거나 덜 녹는 곳이 생기기 쉬워, 오히려 부착불량 하자를 막기 어려운 방법이다.

두껍고 변형이 적은 재질을 실재로 미리 보강하고, 불꽃의 불규칙한 연소로 부착불량이 생기지 않도록 관리하는 것은 하자 예방에 부합하는 조치다.

동그라미 부분은 파라펫 바깥쪽 돌출부 밑면에 파 놓은 물끊기 홈이다.

상세도에서 동그라미는 옥상 반대편(외측) 파라펫 상부에서 마감이 벽면보다 내밀어진 부분의 밑면을 감싸고 있다. 그 밑면에 낸 홈이 물끊기 홈으로, 밑면을 타고 안쪽으로 흐르던 빗물이 여기서 끊겨 그대로 아래로 떨어진다.

홈이 없으면 빗물이 돌출부 밑면을 돌아 외벽으로 번져 백화·오염과 벽체 누수를 부른다. 신축줄눈은 보호층을 나누는 줄눈, 누름 벽돌은 방수층 위 보호재, 루프 드레인은 배수구여서 위치와 기능이 모두 다르다.

하인방(창호 하부 가로재) 상단부는 빗물이 안쪽으로 고이지 않도록 바깥쪽으로 흘러내리는 순구배를 형성해야 하며, 반대로 역구배를 두면 오히려 물이 고여 누수를 악화시킨다.

방수턱 설치, 코킹작업, 물구멍(Weep Hole) 설치는 모두 이질재 접촉면·조인트·균열 부위의 빗물 침투를 막는 데 효과적인 보수 방법이다.

누수 침입 경로 조사에서 적외선(열화상) 장치는 표면 온도 분포로 젖은 부위를 넓게 가려내는 방법이어서 옥상 평면 조사에 적용한다. 따라서 적외선 장치를 옥상 입면과 짝지은 연결은 옳지 않다.

가스 압입법은 옥상 평면에, 특수 검사액법은 외벽 부위에, 국부파괴 점검은 옥상 입면에 적용하는 방법으로 각각 알맞게 연결되어 있다.

이미 물이 새고 있는 부위는 표면에 퍼티 수지로 마감하는 것만으로는 배면에서 밀려오는 수압과 침투 경로 자체를 막지 못해 근본적인 보수 방법이 되지 못한다.

균열 부위는 에폭시 주입으로 메우고, 폭이 큰 균열은 폭 10mm 이상으로 V 커팅한 뒤 충전하며, 0.5mm 이상의 균열에는 충전공법을 적용하는 것이 적절한 보수·보강 방법이다.