25년 1회차

차압식 유량계에서 유량은 차압의 제곱근에 비례하므로 차압은 유량의 제곱에 비례하며, 구하는 차압은 25.0 kPa이다.

오리피스·벤투리 등 교축기구 전후에 베르누이 방정식과 연속방정식을 적용하면 $Q = C A \sqrt{\dfrac{2\Delta P}{\rho}}$ 이므로 $\Delta P \propto Q^{2}$ 이다.
$\Delta P_2 = 16 \times \left(\dfrac{100}{80}\right)^{2} = 16 \times 1.5625 = 25.0\ \mathrm{kPa}$
검산: $80 \times \sqrt{\dfrac{25}{16}} = 80 \times 1.25 = 100\ \mathrm{m^3/h}$

• 20.0 kPa은 차압이 유량에 정비례한다고 본 경우($16 \times 1.25$)이다.
• 17.9 kPa은 차압이 유량의 제곱근에 비례한다고 거꾸로 적용한 경우이고, 10.2 kPa은 유량비의 제곱으로 나눈 경우이다.

액화가스 용기 1개의 충전량은 W=V/C 공식으로 구하며, V는 용기 내용적(L), C는 가스정수이다.

V=25L, C=0.8이므로 용기 1개당 충전량은 25/0.8=31.25kg이다.

전체 1250kg을 충전하는데 필요한 용기 수는 1250÷31.25=40개이다.

폭발성 혼합가스가 생성되는 주된 원인은 물 전해조의 고장으로 산소와 수소가 함께 혼합 충전되는 경우이다. 수소와 산소의 혼합가스는 그 자체로 가연성과 조연성이 결합된 전형적인 폭발성 혼합가스를 형성한다.

• 잔류 산소가 있는 용기에 아르곤을 충전해도 아르곤은 불연성·불활성이므로 폭발성 혼합가스가 되지 않는다.
• 잔류 천연가스 용기에 메탄을 충전하는 것은 같은 성분 가스를 보충하는 것이므로 위험한 혼합이 아니다.
• 탄산가스는 불연성이므로 유기액체가 혼입되어도 폭발성 혼합가스 생성의 주된 원인으로 보지 않는다.

아세틸렌은 구리 및 구리 함유량이 62%를 초과하는 동합금과 접촉하면 폭발성이 강한 아세틸라이드를 생성하므로 충전설비 접촉부에 사용을 금지한다.

• 충전 중 압력은 2.5MPa 이하로 유지해야 하므로 10kg/cm² 제한은 실제 기준과 다르다.
• 충전 후에는 압력이 15℃에서 1.5MPa 이하로 떨어질 때까지 정치하며 통상 24시간 이상 소요되므로 12시간은 부족하다.
• 충전용 지관은 탄소함유량 0.1% 이하의 강을 사용해야 하므로 1% 이하는 기준보다 느슨하다.

전위측정용 터미널의 설치 간격은 방식법에 따라 달라지는데, 외부전원법에 의한 배관에는 500[m] 이내 간격으로 설치해야 하므로 300[m] 이내라는 설명은 옳지 않다.

반면 희생양극법에 의한 배관은 300[m] 이내 간격으로 설치하는 것이 맞는 기준이다.

직류전철 등의 영향이 없는 배관은 외부전원법 또는 희생양극법으로, 영향을 받는 배관은 배류법으로 방식하는 것도 옳은 설명이다.

고압가스설비의 내압시험압력은 상용압력의 1.5배 이상으로 한다.

상용압력이 10MPa이므로 내압시험압력은 최소 10×1.5=15MPa이다.

다단 압축기에서 실린더를 냉각하는 목적은 압축효율과 흡입효율을 높이기 위함이며, 윤활 유지와 밸브류 수명 연장에도 기여한다.

"흡입효율을 적게 한다"는 서술은 냉각의 실제 목적인 흡입효율 향상과 반대되므로 냉각 목적으로 볼 수 없다.

• 온도 저하로 단위 능력당 소요동력이 줄고 압축효율이 좋아지는 것은 실제 냉각 목적이다.
• 활동면 냉각으로 윤활이 원활해져 탄소화물 생성을 막는 것도 실제 냉각 목적이다.
• 밸브 및 스프링의 열 제거로 오손을 줄이고 수명을 늘리는 것도 실제 냉각 목적이다.

수리가 불가능한 누출 사고에서는 무리하게 소화작업을 실시하는 것이 오히려 위험할 수 있다. 누출이 멈추지 않은 상태에서 불을 끄면 가연성가스가 계속 새어 나와 재착화·폭발로 이어질 수 있기 때문이다.

• 안전한 장소로 운반하는 것은 확산을 막는 기본 조치이다.
• 비상연락망을 통해 관계 업소에 원조를 의뢰하는 것은 필요한 절차이다.
• 부근의 화기를 제거하는 것은 착화·재점화를 막는 조치이다.

압축비는 응축압력을 증발압력으로 나눈 값이다. 그림의 P-i 선도에서 높은 쪽 압력이 16.4 kg/cm²a, 낮은 쪽 압력이 2.5 kg/cm²a로 읽히므로 $\text{압축비} = \dfrac{16.4}{2.5} = 6.56$ 이다.

압력은 선도의 세로축에서 그대로 읽으면 되고, 절대압끼리 나누므로 별도의 환산이 필요 없다.

선도에 함께 표시된 엔탈피 143·161·182 과 냉동능력 20 RT 는 냉동효과, 압축일, 냉매 순환량을 구할 때 쓰는 값이어서 압축비 계산에는 쓰이지 않는다.

의료용 가스 용기의 도색은 산업용과 별도로 정해져 있으며, 액화탄산가스는 회색으로 도색한다.

• 의료용 산소는 청색이 아니라 백색으로 도색한다.
• 의료용 질소는 갈색이 아니라 흑색으로 도색한다.
• 의료용 에틸렌은 흑색이 아니라 자색 계열로 도색한다.

비열비 k=Cp/Cv는 분자의 자유도가 많을수록 작아지는 값으로, 단원자 기체(k≈1.67)가 가장 크고 2원자(k≈1.4), 3원자 이상 다원자 기체로 갈수록 오히려 작아진다.

따라서 "3원자 이상 기체의 비열비가 단원자보다 크다"는 설명은 실제 경향과 반대이므로 틀린 설명이다.

비열비가 온도에 크게 의존하지 않고 일정한 값으로 간주되는 점, 공기의 비열비가 약 1.4라는 점은 실측과 일치하는 옳은 설명이다.

정압기의 입구측·출구측 및 밸브기지의 기밀성능은 최고사용압력의 1.1배 이상에서 확보하도록 규정되어 있으므로, 1.25배 이상이라는 설명은 실제 기준과 다르다.

정압기실을 계기실 등과 구분해 누출가스 유입을 막는 것, 지하 정압기실 벽체를 두께 30cm 이상 방수콘크리트로 하는 것, 입구에 수분·불순물 제거장치를 두는 것은 모두 실제 정압기 설치기준에 해당한다.

염화비닐(비닐클로라이드)은 가연성가스로 분류되며 법령상 독성가스 목록에는 포함되지 않는다.

시안화수소, 황화수소, 포스겐은 모두 고압가스 안전관리법령상 독성가스로 지정되어 있다.

암모니아의 실제 임계압력은 약 112atm 수준으로, 52.5atm이라는 수치는 실제 물성과 크게 어긋난다.

끓는점 -33.3℃, 녹는점 -77.7℃, 임계온도 132.5℃는 암모니아의 실제 물성과 일치한다.

제시된 보기에서 제2종이 "8㎡ 초과~14㎡ 이하"로 정의되어 있으므로 그 아래 등급인 제3종은 8㎡ 이하가 되어야 구간이 이어진다.

"제3종 화기설비: 전열면적이 10㎡ 이하"라는 서술은 제2종의 하한(8㎡)과 구간이 겹쳐 분류 체계와 맞지 않으므로 틀린 설명이다.

14㎡ 초과 온수보일러 및 정격 열출력 500,000kcal/h를 초과하는 설비를 제1종으로 분류하는 것은 실제 기준과 부합한다.

차량에 고정된 탱크(또는 이에 접속된 배관)에 설치된 긴급차단장치는 화재 등으로 배관 외면 온도가 110℃에 이르면 자동으로 작동해 가스 흐름을 차단한다.

수소용품 제조시설의 안전관리책임자와 안전관리원은 전문교육 대상자로서 신규 종사 후 6개월 이내, 그 후에는 3년이 되는 해마다 1회 전문교육을 받는다.

안전관리자는 안전관리총괄자·부총괄자·책임자·안전관리원의 4종이며, 자격과 선임 인원은 시행령 별표 1에서 정한다.

• 안전관리원은 가스기능사 이상의 자격자 또는 일반시설 안전관리자 양성교육 이수자로 선임할 수 있다.
• 안전관리총괄자는 해당 사업자(법인은 그 대표자)이고, 시설을 직접 관리하는 최고 책임자는 안전관리부총괄자이다.
• 양성교육 이수자를 안전관리책임자로 선임할 수 있는 것은 상시 근로자 10명 미만인 시설로 한정된다.

이상기체의 내부에너지는 온도만의 함수이며, 체적이나 압력과는 무관하게 결정된다.

따라서 내부에너지가 체적과 무관하며 압력에 의해서만 결정된다는 설명은 이상기체의 성질이 아니다.

보일-샤를의 법칙과 아보가드로의 법칙을 따르고 분자 간 충돌이 완전탄성체로 이루어진다는 것은 이상기체의 기본 가정에 해당한다.

플레어스택은 파일럿버너를 상시 점화 상태로 유지해 이송되는 가스가 확실히 착화·연소되도록 하는 것이 안전기준이며, 파일럿버너를 항상 꺼두는 것은 오히려 미연소 가스 방출 등 폭발 위험을 키우므로 기준과 반대되는 설명이다.

긴급이송 가스를 안전하게 연소시키는 능력, 복사열이 주변 시설에 영향을 주지 않는 높이·위치, 최대열량에 견디는 내열 재료·구조는 모두 실제 설치기준에 해당한다.

공기액화분리기에서는 원료 공기 중 함께 농축된 아세틸렌·탄화수소가 액화산소 쪽에 쌓이면 폭발 위험이 커진다.

이를 막기 위해 액화공기탱크와 액화산소증발기 사이에는 이러한 불순물을 걸러내는 여과기를 반드시 설치해야 한다.

반데르발스식 $\left(P+\dfrac{an^2}{V^2}\right)(V-nb)=nRT$에서 압력을 구하면
$P=\dfrac{nRT}{V-nb}-\dfrac{an^2}{V^2}$

n=1mol, T=321K, V=1.32L, a=3.60, b=0.0482, R=0.082를 대입하면
$P=\dfrac{0.082\times321}{1.32-0.0482}-\dfrac{3.60}{1.32^2}\approx20.70-2.07\approx18.63\ \mathrm{atm}$

냉동효과(증발기 출입구 엔탈피차)는 397-134=263kcal/kg이다.

1냉동톤(한국냉동톤)은 시간당 약 3320kcal의 냉동능력에 해당하므로, 냉매 순환량은
$\dfrac{3320\ \mathrm{kcal/h}}{263\ \mathrm{kcal/kg}} \approx 12.6\ \mathrm{kg/h}$

점검통로는 가스배관에 가능한 한 가깝게 설치하되 원칙적으로 가스배관으로부터 수평거리 1 m 이내에 설치한다.

노출된 가스배관 길이가 15 m 이상이면 점검통로와 조명시설을 설치하여야 하며, 배관 양 끝단부와 곡관은 항상 관찰할 수 있도록 통로를 배치한다.

• 점검통로의 폭은 80 cm 이상으로 한다.
• 가드레일은 0.9 m 이상의 높이로 설치한다.
• 조명은 70 lx 이상을 원칙적으로 유지한다.

원형은 조명 70 lx 수치 하나만 물었으나, 이 문항은 같은 조항의 점검통로 폭·가드레일 높이·이격거리·조도를 함께 비교하도록 하여 정답 근거를 수평거리 1 m 이내로 바꾸었다.

액화염소는 액화암모니아·압축모노실란 등과 함께 저장능력과 관계없이 사용신고 대상으로 열거된 가스이므로, 100 kg 용기로 수처리용으로 사용하려는 자도 신고하여야 한다. 제외되는 것은 시험용 등 단서에 해당하는 경우뿐이다.

그 밖의 특정고압가스는 저장능력 500 kg 이상인 액화가스저장설비 또는 50 m³ 이상인 압축가스저장설비를 갖춘 경우, 배관으로 공급받는 경우(천연가스 제외), 자동차 연료용으로 공급받는 경우에 신고 대상이 된다. 신고서는 사용개시 7일 전까지 제출한다.

• 액화가스 저장능력 기준은 2022년 개정으로 250 kg에서 500 kg으로 상향되어 300 kg인 액화산소 설비는 대상이 아니다.
• 압축수소 40 m³는 50 m³ 미만이어서 대상이 아니다.
• 배관으로 공급받는 경우의 신고 대상에서 천연가스는 제외된다.

외부전원법에서 사용하는 정류기는 정전류형, 정전압형, 정전위형 등으로 구분되며, 정저항형이라는 정류기 형식은 존재하지 않는다.

열역학 제1법칙 $\Delta U = Q - W$에 따라, 가스가 250kJ의 열을 흡수하고 100kJ의 일을 외부에 하였다면
$\Delta U = 250-100=150\ \mathrm{kJ}$

가스홀더는 제조된 가스를 저장해 가스 성분과 열량을 균일화하고, 제조량과 수요량의 시간적 차이를 조절하는 저장설비이다.

정압기는 압력을 낮추어 일정하게 유지하는 설비이고, 압송기·배송기는 가스를 이송·공급하는 설비로 저장·조절 기능과는 목적이 다르다.

이상기체 n몰에 대한 상태방정식은 $PV=nRT$이며, P는 압력, V는 부피, n은 몰수, R은 기체상수, T는 절대온도이다.

피에조(piezo) 압력계는 압전소자에 압력이 가해지면 크기에 비례하는 전하가 발생하는 압전효과를 이용하며, 응답속도가 빨라 급격한 압력 변화나 충격압을 측정하는데 적합하다.

다이아프램·벨로우즈·부르돈관 압력계는 탄성체의 기계적 변위를 이용하는 방식으로 상대적으로 응답속도가 느리다.

액화석유가스의 안전관리 및 사업법상 충전사업은 저장시설에 저장된 액화석유가스를 용기나 저장탱크에 충전하여 공급하는 사업을 말한다.

배관을 통해 일반수요자에게 공급하는 것은 충전사업이 아니라 공급(판매)사업의 형태이며, 나머지 보기들은 법령상 정의와 거리가 있는 포괄적 서술이다.

내용적 500 L 미만인 이음매 없는 용기는 신규검사 후 경과연수가 10년 이하이면 5년마다, 10년을 초과하면 3년마다 재검사를 받으므로 8년인 용기는 5년마다, 12년인 용기는 3년마다이다.

이음매 없는 용기 또는 복합재료용기는 용접용기와 달리 15년·20년 구간이 아니라 내용적 500 L와 경과연수 10년을 기준으로 구분한다.

• '5년마다, 5년마다'는 경과연수와 무관하게 5년마다인 500 L 이상의 기준을 적용한 것이다.
• '3년마다, 2년마다'는 용접용기(500 L 미만)의 15년 미만·15년 이상 20년 미만 구간 값이다.

원형은 내용적 500 L 이상(경과연수와 무관하게 5년마다)을 물었으나, 이 문항은 500 L 미만이어서 경과연수 10년을 경계로 주기가 5년과 3년으로 갈린다는 점이 정답 근거이다.

국부부식은 부식이 넓게 퍼지지 않고 특정 부위에 집중되는 형태로, 짧은 시간에 깊게 진행되어 배관·설비에 천공 등 중대한 손상을 일으킬 위험이 커 전면부식보다 위험성이 높다.

전면부식은 표면 전체가 고르게 부식되어 예측·관리가 상대적으로 쉽고, 선택부식·입계부식은 특정 성분이나 결정립계를 따라 진행되는 별개의 부식 형태이다.

THT(tetra hydro thiophen)는 대표 부취제 중 화학적으로 가장 안정해 산화나 중합이 거의 일어나지 않는 물질로 알려져 있다.

• 특유의 석탄가스 냄새는 TBM이 아니라 THT의 특징에 가깝다.
• DMS는 내산화성이 약한 것이 아니라 우수한 편이며, 토양 투과성도 낮지 않고 오히려 우수해 흡착이 적은 특성을 가진다.

절대압력은 게이지압력에 대기압을 더한 값이며, 계산하면 약 1.3MPa가 된다.

게이지압 $12\ \mathrm{atm} = 12 \times 101.325\ \mathrm{kPa} \approx 1215.9\ \mathrm{kPa}$ 이다.

대기압 $750\ \mathrm{mmHg} = \dfrac{750}{760} \times 101.325\ \mathrm{kPa} \approx 100.0\ \mathrm{kPa}$ 이므로, 절대압력은 $1215.9 + 100.0 \approx 1315.9\ \mathrm{kPa} \approx 1.3\ \mathrm{MPa}$ 이다.

압력용기는 설계압력(MPa)과 내용적(㎥)을 곱한 값이 0.004를 초과하는 용기를 그 적용범위로 정하고 있다.

공업적으로 산소는 공기를 액화한 뒤 비등점 차이를 이용해 분리(심냉 공기분리법)하여 대량으로 얻는다.

과산화수소와 이산화망간의 반응이나 염소산칼륨의 열분해는 실험실적 소규모 제조법으로, 공업적 대량생산 방식과는 거리가 있다.

일반적으로 압력이 높아지면 폭발범위(특히 상한계)가 넓어지는 경향을 보이므로, "압력이 높아지면 폭발범위가 좁아진다"는 설명은 실제 경향과 반대되어 틀린 설명이다.

이황화탄소·아세틸렌·수소는 폭발범위가 넓고 하한이 낮아 위험도가 큰 가스로 분류되며, 혼합가스의 폭발범위 산정에 르샤틀리에 법칙을 쓰는 것과 발열량이 높을수록 발화온도가 낮아지는 경향은 모두 옳은 설명이다.

액화석유가스의 안전관리 및 사업법상 안전관리자의 직무는 시설·용품의 안전관리, 종업원에 대한 안전 지휘·감독, 정기·수시검사 부적합사항 개선 등 안전관리 업무에 한정된다.

"회사의 가스영업 활동"은 사업 운영·영업에 관한 사항으로 안전관리자의 직무범위에 해당하지 않는다.

웨버지수는 54.0 MJ/m³로 허용기준 51.50~56.52 MJ/m³ 안에 들어 적합하고, 가스도매사업자는 도시가스제조사업소 이후 최초 정압기지의 도시가스에 대하여 월 1회 이상 품질검사를 받아야 한다.

$WI = \dfrac{H}{\sqrt{d}} = \dfrac{43.2}{\sqrt{0.64}} = \dfrac{43.2}{0.8} = 54.0\ \mathrm{MJ/m^3}$
검산: $54.0 \times 0.8 = 43.2$

• 비중의 제곱근이 아니라 비중으로 그대로 나누면 $43.2 \div 0.64 = 67.5$ 가 되어 부적합으로 잘못 판정하게 된다.
• 분기별 1회 이상은 최초 정압기지를 제외한 정압기지와 가스도매사업자가 공급하는 도시가스충전사업소의 도시가스에 적용되는 주기이다.

현행 품질검사 기준의 황 성분 항목은 황화수소가 아니라 전유황(30 mg/m³ 이하)이고, 열량은 승인받은 공급규정에서 정하는 열량을 기준으로 한다.

복식 정류탑에서 상부 정류탑 밑바닥에 고이는 액이 순도 높은 액화산소다. 그림의 C는 관다발이 잠겨 있는 상부 정류탑 하부의 액 저장부에서 옆으로 빠져나가는 흐름이므로 산소다.

D는 압축공기가 들어가는 하부 정류탑 맨 아래의 증류드럼을 가리킨다. 여기서 공기가 액화되어 산소가 풍부한 액이 모이고, 그 액이 위쪽 정류탑으로 보내져 다시 정류된다.

상부와 하부 정류탑 사이에 관다발로 그려진 장치는 하부탑 꼭대기의 질소 증기를 응축시키면서 상부탑 바닥의 액화산소를 증발시키는 응축기이므로, 증류드럼과 혼동해서는 안 된다. 하부 정류탑 바닥에 모이는 액은 아직 질소가 많이 남은 산소 풍부액이어서 제품 산소로 뽑는 흐름과 구분된다.

일반도시가스사업자 정압기의 안전밸브 분출부 크기는 정압기 입구측 압력이 0.5MPa 이상인 경우 50A 이상, 그 외의 경우는 32A 이상으로 정해져 있다.

입구측 압력이 0.6MPa로 0.5MPa 이상에 해당하므로 안전밸브 분출부 크기는 50A 이상이어야 한다.

에탄(C₂H₆)의 몰수는 $n = \dfrac{1650\,\mathrm{g}}{30\,\mathrm{g/mol}} = 55\,\mathrm{mol}$이다.

$PV=ZnRT$에서 $Z = \dfrac{PV}{nRT} = \dfrac{210 \times 5}{55 \times 0.0821 \times 373} \approx 0.62$로, 압축계수는 약 0.62이다.

1시간 공기압축량이 1000㎥ 이상인 공기액화분리장치는 액화산소 5L 중 탄화수소 중 탄소의 질량이 500mg을 넘거나 아세틸렌질량이 5mg을 넘을 때 운전을 중지하고 액화산소를 방출해야 한다.

이 문제의 공기압축량은 2000㎥로 해당 기준이 적용되며, 보기 중 탄화수소의 탄소 질량 500mg 초과가 실제 운전중지 기준값과 일치한다.

재료 내부의 결함을 검출하는 데는 X선·감마선 등을 투과시켜 필름에 상을 맺히게 하는 방사선투과시험(RT)이 가장 적합하다.

자분탐상·침투탐상시험은 표면 또는 표면 직하의 결함만 검출할 수 있고, 전자유도(와전류)시험도 주로 표면 근처의 결함 검출에 적합해 내부결함 검출에는 한계가 있다.

이상기체 상태방정식 $PV=nRT$에서 부피를 구하면
$V=\dfrac{nRT}{P}=\dfrac{1\times0.082\times298}{1}\approx24.44\ \mathrm{L}$

1L=10⁻³㎥이므로 24.44L는 $2.44\times10^{-2}\ \mathrm{m^3}$에 해당한다.

복합재료 용기는 안전성을 확보하기 위해 최고충전압력이 35MPa 이하가 되도록 설계·제조해야 한다.

이는 금속용기와 파열 양상이 다른 복합재료 용기의 특성을 고려해 별도로 정한 상한 기준이다.

도시가스시설의 방식전위 하한값은 전기철도 등의 간섭 영향을 받는 곳을 제외하고 포화황산동 기준전극으로 −2.5 V 이상이 되도록 한다. 과방식에 의한 피복 손상 등을 막기 위한 한계이다.

• 방식전류가 흐르는 상태에서 토양 중 배관의 방식전위 상한값은 −0.85 V 이하이다.
• 황산염환원 박테리아가 번식하는 토양에서는 더 낮은 −0.95 V 이하로 한다.
• 자연전위와의 전위 변화로 판정할 때에는 최소한 −300 mV 이하이어야 한다(다른 금속과 접촉하는 배관은 제외).

전기방식 방법은 직류전철 등 누출전류의 영향이 없으면 외부전원법 또는 희생양극법, 영향을 받으면 배류법으로 하고, 전위측정용 터미널은 희생양극법·배류법 300 m 이내, 외부전원법 500 m 이내 간격으로 설치한다.

가스엔진구동 열펌프(GHP)는 엔진 회전수를 조절해 냉난방 능력을 세밀하게 제어할 수 있어 부분부하 운전 특성이 우수한 것이 큰 장점이다.

또한 엔진의 배열을 난방에 활용할 수 있어 기동과 동시에 난방이 가능하고, 배열 이용 덕분에 외기온도 변동에 따른 성능 저하가 전기식 히트펌프보다 작으며, 엔진 특성상 오일 교환 등 정기적인 유지관리가 필요하다.

특수강에 크롬(Cr)을 첨가하면 표면에 안정한 산화피막이 형성되어 내식성과 내마모성이 크게 향상된다.

이 때문에 Cr은 스테인리스강을 비롯한 내식·내마모 특수강에 핵심적으로 첨가되는 원소다.

단면적은 $A=\dfrac{\pi d^2}{4}=\dfrac{\pi\times3.5^2}{4}\approx9.62\ \mathrm{cm^2}$이다.

정하중에 의한 늘음량은
$\delta_{st}=\dfrac{PL}{AE}=\dfrac{4200\times400}{9.62\times2.1\times10^6}\approx0.083\ \mathrm{cm}=0.83\ \mathrm{mm}$

하중이 갑자기(충격적으로) 작용하는 경우 늘음량은 정하중 상태의 약 2배가 되므로
$\delta_{impact}\approx2\times0.83=1.66\ \mathrm{mm}$

저장능력 30톤 초과 100톤 이하인 액화석유가스 저장소 시설은 안전관리총괄자 1명, 안전관리부총괄자 1명, 안전관리책임자 1명 이상, 안전관리원 1명 이상을 선임한다.

저장소 시설은 저장능력에 따라 세 구간으로 나뉜다. 100톤 초과는 같은 구성에 안전관리원만 2명 이상이고, 30톤 이하는 안전관리총괄자 1명과 안전관리책임자 1명 이상만 선임한다.

• 안전관리원 2명 이상은 저장능력 100톤 초과 구간의 기준이다.
• 안전점검원은 현행 시행령에 신설된 안전관리자 종류이지만 배관망공급시설에 선임하는 것으로 저장소 시설과는 관계없다.

원형은 10톤(30톤 이하 구간)으로 총괄자와 책임자만 선임하는 것이 정답이었으나, 이 문항은 50톤(30톤 초과 100톤 이하 구간)이어서 부총괄자와 안전관리원이 추가된다는 점이 다르다.

독성가스 사용설비에서 가스가 누출될 경우를 대비해 누출가스를 물 등으로 흡수·제해할 수 있는 흡수장치(제해설비)를 반드시 설치해야 한다.

살수장치는 주로 가연성가스 저장탱크의 외벽 냉각용으로 쓰이며, 액화방지장치·액화수장치는 독성가스 누출 대비 설비로 규정되어 있지 않다.

저온용기의 최고충전압력은 압축가스용기처럼 35℃ 기준으로 정하지 않고, 그 용기의 상용압력 중 최고압력으로 정의한다.

35℃에서의 최고압력 기준은 일반 압축가스 충전용기에, 내압시험압력이나 기밀시험압력을 기준으로 한 정의는 다른 항목에 해당해 저온용기의 최고충전압력 정의와는 다르다.

일반용 액화석유가스 압력조정기 제조기술기준에서 몸통과 덮개를 몽키렌치·드라이버 같은 일반공구로 분리할 수 없는 구조를 요구하는 대상은 용량 10kg/h 이하의 1단 감압식 저압조정기(및 커플링 연결형 조정기)이다.

사용자가 임의로 열어 조정압력을 건드리지 못하게 막는 것이 취지여서 가정용 소용량 조정기 쪽에 이 요건이 걸리는데, 보기는 대상을 10kg/h 이상으로 뒤집어 놓아 기준과 어긋난다.

사용 상태에서 충격에 견디고 빗물이 들어가지 않는 구조, 용량 100kg/h 이하 조정기의 입구 쪽 황동선망·스테인리스강선망 스트레이너 내장, 자동절체식 조정기의 가스공급 방향 표시기 요건은 모두 기준과 일치한다.

비용구배는 $\dfrac{\text{특급비용}-\text{정상비용}}{\text{정상기간}-\text{특급기간}}$으로 구한다.

대입하면 $\dfrac{30000-20000}{5-3}=\dfrac{10000}{2}=5000\ \text{원/일}$이다.

작업측정의 목적은 표준시간 설정, 작업방법 개선, 과업관리(작업계획·통제) 등에 있다.

반면 하나의 작업을 요소작업 단위로 나누는 것은 작업측정을 수행하기 위한 절차·기법에 해당할 뿐, 작업측정 자체의 목적으로 보지 않는다.

이항분포는 시행횟수 n이 크고 성공확률 P가 작을 때(대략 P≤0.1이고 nP가 0.1~10 범위) 포아송분포로 근사되는 성질이 있다.

부적합품수의 표준편차는 nP가 아니라 $\sqrt{nP(1-P)}$이며, 정규분포 근사는 nP와 n(1-P)가 모두 충분히 커야(일반적으로 5 이상) 성립하므로 나머지 보기들은 이항분포의 실제 성질과 맞지 않는다.

브레인스토밍은 질보다 양을 추구하여 가능한 한 많은 아이디어를 내도록 하므로, 양보다 질을 우선하여 신중하게 발언한다는 것은 4원칙에 해당하지 않는다.

4원칙은 비판 금지(판단 보류), 자유분방, 다량 발언(질보다 양), 결합과 개선(타인 아이디어에의 편승)이다.

• 비판 금지는 발언 위축을 막아 아이디어가 계속 나오게 하는 원칙이다.
• 자유분방과 결합·개선은 기발한 발상을 끌어내고 그것을 발전시키는 원칙이다.

브레인스토밍으로 모은 의견은 특성요인도 작성 등 품질 문제의 원인 도출에 활용된다.

제품공정분석표에서 가공시간은 분수 꼴로 적되, 분자에 1개당 가공시간 × 1로트의 수량을, 분모에 1로트의 총가공시간을 두는 형식이 표준이다. 그림의 네 식 가운데 이 배치를 갖춘 것이 옳은 기입법이다.

한 개를 만드는 데 걸린 시간에 로트 수량을 곱한 값을 그 로트의 총가공시간과 견주는 형태이므로, 분자와 분모를 바꾸면 뜻이 뒤집힌다.

• 1로트의 가공시간을 분자에 두고 총가공시간과 로트 수량의 곱으로 나눈 식은 분자와 분모가 서로 바뀐 꼴이다.
• 1개당 가공시간에 1로트의 총가공시간을 곱해 분자에 올리고 로트 수량으로 나눈 식은 총가공시간을 분모가 아닌 분자에 잘못 넣었다.
• 1로트의 총가공시간을 분자에 두고 1개당 가공시간과 수량의 곱으로 나눈 식은 표준식을 통째로 뒤집은 것이다.

연속생산 시스템은 동일 제품을 대량으로 계속 생산하는 방식이어서 규모의 경제가 작용해 단위당 생산원가가 낮다.

다품종 소량생산, 주문생산방식, 범용설비 활용은 오히려 다양한 제품을 소량씩 유연하게 만드는 단속생산 시스템의 특징이다.