- 용탕을 받아들인다

- 용탕이 공간부 안까지 흘러 들어가는 통로의 역할

- 응고된 주물의 표면상태를 결정

- 주물을 바람직한 분위기에 있도록 한다

- 주물로부터 적당한 속도로 열을 제거한다

도형제: 주형 내벽에 도포 ➡️ 소착 방지, 주물 표면 평활화.

이형제: 주형 제작 시 목형-모래 분리 또는 금형에서 주물 분리

주형의 통기성 향상,

주물사 수분 함량 감소

배기공(Venting) 설치

탕구 방안 개선(와류 방지).

냉금(칠, Chill) 방지

흑연화 촉진

질량효과 완화

기계적 강도 증가.

산화반응

환원반응

탈황반응

철의용융

광재의용융

- 분할면(Parting Line)의 위치

- 주물의 살 두께 균일화

- 가스 빼기 위치

- 탕구 위치

- 언더컷(Undercut) 유무

상압탕: 대기 중에 노출, 상부 배치, 저온 용탕 충만으로 내부 급탕 다소 곤란.

맹압탕(암압탕): 주형 내부에 숨겨짐, 주입구 근접 배치, 고온 용탕 유지로 보급 효과 우수.

란쯔법, 에멜법, 코오살리법, 피보와르스키법, 미이한법.

(앞 글자만 따서 '란·에·코·피·미'로 외우세요!)

장점: 내부 결함 검출 우수, 결과 즉시 확인 가능, 관통 능력이 좋아 두꺼운 시험편 가능.

단점: 숙련도 필요, 표면 거칠기에 영향 받음, 표준 시험편 필요.

공식

$\rho=\dfrac{V\cdot h}{\rho\cdot a\cdot t}$

단위

단위는 따로 없으며 통기도 번호로 표시.

(각 기호 의미: V 가스량, h 시험편 높이, p 압력, A 단면적, t 시간)

현미경 조직 검사법(가장 정확)

초음파 속도 측정법(비파괴)

탕구 탕면의 수축 상태 관찰(육안)

목형(원형)을 주형에서 뽑아낼 필요가 없음

분할면(Parting Line)이나 코어가 필요 없음

설계가 자유롭고 치수가 정확함.

용탕이 와류 없이 층류로 흐르게 할 것,

주형 내부가 용탕에 의해 씻기지 않게 할 것

슬래그나 불순물이 혼입되지 않게 할 것.

용탕에 나트륨(Na)이나 스트론튬(Sr)을 미량 첨가하여 조대한 공정 규소를 미세화하고 기계적 성질을 향상시킴.

진성원심주조법(코어 없이 중공 주물 제작)

반원심주조법(기어 등 대칭 주물)

원심가압주조법(소형 정밀 주물).

주철 기준 500~550℃ 정도로 가열 후 노내에서 서서히 냉각(노냉)하여 변형과 균열을 방지함.

고온 강도(무너지지 않음),

내화도(녹지 않음)

열팽창성(적절해야 균열 안 생김)

정의

송풍구(풍구) 전체의 총 단면적과 용선로 내경(노복) 단면적의 비율. (통상 1/4 ~ 1/6 수준 유지)