66회
진공 주조법 장점 5가지를 적으시오.
분위기 오염 방지
유해 가스성분 제거
유해한 금속성분 제거
정련 반응 촉진 가능
활성 금속 합금의 용해가 가능
보기 중 내화물의 종류별로 구분하시오
[보기]
규석질. 고 알루미나 질, 마그네시아질, 크롬질, 납석질, 탄화규소질. 돌로마이트질, 석회질, 샤모트질
가) 산성 내화물
나) 중성 내화물
다) 염기성 내화물
가) 산성 내화물
규석질, 납석질, 샤모트질
나) 중성 내화물
탄화규소질, 고 알루미나 질, 크롬질
다) 염기성 내화물
마그네시아질, 돌로마이트질, 석회질
다음 주입구의 명칭을 적으시오.
a: 샤워 주입구
b: 직접 주입구
c: 휠 주입구
d: 말굽형 주입구
e: 나이프 주입구
f: 랩 주입구
알루미늄의 탈 가스 방법을 쓰시오.
- 불활성 가스 취입법
- 염소가스 취입법
- 탈가스제 첨가법
- 진공 용해법
- 초음파 진동법
또는
① 질소(N₂) 또는 아르곤(Ar)가스 등의 불활성가스를 잘 건조시켜 용융금속에 취입한다.
② 염소(Cl₂)가스를 용융금속에 취입
③ 한번 응고시킨 후 신속하게 재용해 한다.
④ 진공 또는 불활성 가스 중에서 용해한다.
⑤ 용융금속에 초음파 진동 부여
압탕의 기본적 구비조건 4가지를 쓰시오.
압탕은 주물보다 나중에 응고될 수 있도록 충분히 커야 한다
주물의 응고수축을 보충할 수 있게 오랫동안 액체금속을 유지 해야 한다
주물에서 압탕쪽으로 지향성 응고(방향성)가 일어나도록 설치
용융금속을 절약할수있는 압탕을 적게해야하는 등 경제적인 측면 고려
흑연의 구상화 처리법 5가지 쓰시오.
표면첨가법
플런징법
치주법
포러스플러그법
용탕통과처리법
쇼 프로세스 주형이 갖는 장단점에 관하여 쓰시오
1)장점
2)단점
[장점]
복잡한 모양이나 곡면도 잘 나온다.
크기에 제한이 없다.
원형재료에 제한이 없다.
치수가 정밀하고 주물표면이 아름답다.
용탕주입시 열팽창에 의한 주형의 변형이 거의 없다.
[단점]
대량생산이 어렵다.
주형 재료비가 비싸다.
큐폴라 작업 중 일어나는 사고로서 행잉(hanging)을 설명하고, 행잉의 원인과 방지대책을 쓰시오.
1)설명
2)원인
3)대책
행잉 : 장입 물이 노안에서 연속적으로 내려가지 않고 노 중간에 걸려있는 상태
원인 : 장입한 원료금속이 너무 크거나 또는 슬래그가 바람구멍 윗부분에서 응고되었기 때문
대책 : 송풍을 중단 또는 감소시킨 후, 장입구에서 무거운 원료금속을 떨어뜨리거나 철봉으로 장입물을 하강시킨다
1. 정의
용해로 내부의 장입물(원료)이 아래로 내려가지 못하고 중간에 걸려 매달리는 현상 (방치 시 폭발 위험이 있는 슬립 현상 유발)
2. 주요 원인
크기 불균일: 원료 크기가 일정하지 않아 서로 맞물림
브리징 현상: 고철이 고온에서 엉겨 붙어 다리(Bridge) 구조 형성
과도한 송풍 압력: 밑에서 위로 밀어 올리는 가스 압력이 너무 강함
노벽 마찰: 내화물 벽면이 거칠어지거나 손상됨
3. 방지대책
입도 균일화: 장입재(원료)의 크기를 일정하게 제어
적정 송풍 유지: 송풍량과 송풍 압력을 낮추어 가스 제어
노온 안정화: 용해 온도를 확보해 원료의 유동성 유지 및 융착 방지
노벽 관리: 내화물 벽면을 매끄럽게 유지 보수
각 번호에 알맞은 용탕 표면의 탕면모양 쓰고 간단히 설명하시오.
① 귀갑형 : 규소, 탄소가 많고 비교적 산화되지 않은 좋은 용탕.
② 세엽형 : 망간이 많을 때.
③ 송엽형 : 규소 및 탄소가 적을 때.
④ 부정형 : 규소 및 탄소가 더욱더 적을 때 나타난다
1. 귀갑형 : 규소,탄소가 ( )
(비교적 산화되지 않은 좋은 용탕)
2. 세엽형 : 망간이 ( ) 때
3. 송엽형 : 규소, 탄소가 ( ) 때
4. 부정형 : 규소, 탄소가 더욱더 ( )때
1. 귀갑형 : 규소,탄소가 ( 많음. )
(비교적 산화되지 않은 좋은 용탕)
2. 세엽형 : 망간이 ( 많을 )때
3. 송엽형 : 규소, 탄소가 ( 적을 ) 때
4. 부정형 : 규소, 탄소가 더욱더 ( 적을 ) 때
주철에 접종제를 처리하는 목적, 탄소당량 구하는 공식
[1] 접종 목적 3가지
[2] 탄소당량 구하는 공식
[1] 접종 목적 3가지
냉금의 방지
조직 미세화
기계적 강도 증가
질량효과 개선
흑연화 촉진
[2] 탄소당량 구하는 공식
C.E = C% +1/3(Si+P)%
접종 위치와 방법에 대해 5가지 쓰시오.
레이들에 출탕하면서 노의 출탕구에 접종하는 방법( 로출탕구 접종법)
레이들에 용탕을 받으면서 일괄 투입하는 방법 (레이들 주입식 일괄투이법)
레이들 바닥에 놓은 다음 출당하는 방법(레이들 바닥접종법)
주탕 직전 레이들 표면첨가법(주탕직전 표면첨가법)
탕도 또는 탕구안에서 접종하는 방법(인몰드법)
목형의 중량이 14Kg일때 주물의 중량을 구하시오
(단 목형의 비중 1.2. 주물의 비중 7.2. 수축여유는 무시한다)
주물중량 = 목형중량 x 주물비중/목형비중(1+수축여유)
주물중량 = 14x7.2 / 1.2 = 84kgf
도형제 역할 3가지와 구비조건 2가지를 적으시오.
1)역할
2)구비조건
① 역할
용융금속이 주물사의 입자 사이로 침투되는 것을 방지
주형과 용탕의 화학반응을 방지
용융금속 주입시 주형의 모래소착을 방지
주물표면을 미려하게 한다
주형의 강도를 증대시킨다
② 구비조건
도형의 강도가 클 것
건조 및 주탕 시 균열이 발생하지 않을것.
용탕과 화학반응이 적을것
도포성이 양호할것
열전도성이 낮을 것
주형사로서 침투성이 양호할 것
반사로의 특징에 관해서 쓰시오.
14. 반사로의 특징에 관해서 쓰시오.
(장점)
1. 동일 성분의 다량의 용탕을 한꺼번에 얻을 수 있다.
2. 파쇄되거나 부피가 큰 재료를 그대로 용해할 수 있다.
(단점)
3.노의 구조와 설비는 비교적 간단하지만 열효율은 낮다.
4. 재료와 연료가 직접 접촉하게 되므로 불순물이 섞이기 쉽고 가스의 영향이 크다.
5. 주철계 이상의 고온용해는 곤란하다.
(단점)
낮은 열효율
산화 손실 큼
용해 속도가 느림
노벽의 손상
다이칼 주형의 정의 및 특징 3가지를 쓰고 다이칼주형의 경화기구 2가지를 쓰시오
[1]정의
[2]특징
[3]경화기구
1) 다이칼주형 정의
- 슬래그 분말 경화제 조형법이라고도 하며, 주물사의 점결제로 규산소다, 경화제로 규산이석회를 사용하는 무발열 자경성 주형제조법
2) 다이칼 주형의 경화기구 2가지 (수화반응,겔화)
-2Ca * SiO2 및 Ca의 수화반응에 따른 규산소다의 경화
-Ca2+이온의 존재에 의한 규산소다의 겔화(또는 염기교환 반응에 의하 SiO2의 생성과 겔화)
*원리
- 산화중합 또는 축합반응에의한것
- 수경성에 의한 것
- 겔화에 의한 것
3) 다이칼 주형의 특징
- 조형작업이 용이
- 주형 건조가 불필요
- 모래 붕괴성이 우수
- 흡습성이 적고 잔류수분이 적음
반사로의 특징에 대해서 5가지를 적으시오.
다량의 용탕 일시 획득 가능 (대량 용해 가능)
대형 및 파쇄 재료 직접 용해 가능 (장입물 크기 제한 적음)
구조가 간단하나 열효율이 낮음
주철급 이상의 고온 용해 곤란
연료 직접 접촉으로 인한 가스 흡수 및 불순물 혼입 용이
같은 성분을 가진 다량의 용탕을 한번에 얻을 수 있다.
파쇄나 부피가 큰 재료를 그대로 용해할 수 있다.
노의 구조와 설비는 비교적 간단하지만, 열효율이 낮다.
주철계이상의 고온 용해는 곤란하다.
재료와 연료가 직접 접촉하게 되므로 불순물이 섞이기 쉽고, 가스의 영향이 크다.
다음 그림은 인베스트먼트 주조법의 제조공정이다. (1)번과 (2)번의 방법을 쓰시오.
(1)솔리드 주형법
(2)세라믹 셸 주형법
주입구 위치에 따른 탕구의 종류를 4가지만 쓰시오.
상주식
하주식
샤워형
다단식
분할선
용탕을 주입하기 전에 구상화의 파면검사를 육안으로 실시하였다. 그림(Ø15mm시편의 단면변화)을 보고 구상화재가 적당한지, 과다한지, 부족한지 (안에 써넣으시오.
가. 백선결정 - (구상화제 과다)
나. 백색조립 - (구상화제 적당)
다. 백록담쥐색 - (구상화제 부족)
다음 그림의 A부분에서 수축공이 발생하였다. 이를 방지하기 위해 방향성 응고가 일어나도록 그 해결책 3가지를 그림으로 그려 설명하시오.
1. 압탕을 설치한다.
2. 냉금을 설치한다.
3. 얇은부위에 절연체 설치
진공 주조법 장점 5가지를 적으시오.
분위기 오염 방지
유해 가스성분 제거
유해한 금속성분 제거
정련 반응 촉진 가능
활성 금속 합금의 용해가 가능
보기 중 내화물의 종류별로 구분하시오
[보기]
규석질. 고 알루미나 질, 마그네시아질, 크롬질, 납석질, 탄화규소질. 돌로마이트질, 석회질, 샤모트질
가) 산성 내화물
나) 중성 내화물
다) 염기성 내화물
가) 산성 내화물
규석질, 납석질, 샤모트질
나) 중성 내화물
탄화규소질, 고 알루미나 질, 크롬질
다) 염기성 내화물
마그네시아질, 돌로마이트질, 석회질
다음 주입구의 명칭을 적으시오.
a: 샤워 주입구
b: 직접 주입구
c: 휠 주입구
d: 말굽형 주입구
e: 나이프 주입구
f: 랩 주입구
알루미늄의 탈 가스 방법을 쓰시오.
- 불활성 가스 취입법
- 염소가스 취입법
- 탈가스제 첨가법
- 진공 용해법
- 초음파 진동법
또는
① 질소(N₂) 또는 아르곤(Ar)가스 등의 불활성가스를 잘 건조시켜 용융금속에 취입한다.
② 염소(Cl₂)가스를 용융금속에 취입
③ 한번 응고시킨 후 신속하게 재용해 한다.
④ 진공 또는 불활성 가스 중에서 용해한다.
⑤ 용융금속에 초음파 진동 부여
압탕의 기본적 구비조건 4가지를 쓰시오.
압탕은 주물보다 나중에 응고될 수 있도록 충분히 커야 한다
주물의 응고수축을 보충할 수 있게 오랫동안 액체금속을 유지 해야 한다
주물에서 압탕쪽으로 지향성 응고(방향성)가 일어나도록 설치
용융금속을 절약할수있는 압탕을 적게해야하는 등 경제적인 측면 고려
흑연의 구상화 처리법 5가지 쓰시오.
표면첨가법
플런징법
치주법
포러스플러그법
용탕통과처리법
쇼 프로세스 주형이 갖는 장단점에 관하여 쓰시오
1)장점
2)단점
[장점]
복잡한 모양이나 곡면도 잘 나온다.
크기에 제한이 없다.
원형재료에 제한이 없다.
치수가 정밀하고 주물표면이 아름답다.
용탕주입시 열팽창에 의한 주형의 변형이 거의 없다.
[단점]
대량생산이 어렵다.
주형 재료비가 비싸다.
큐폴라 작업 중 일어나는 사고로서 행잉(hanging)을 설명하고, 행잉의 원인과 방지대책을 쓰시오.
1)설명
2)원인
3)대책
행잉 : 장입 물이 노안에서 연속적으로 내려가지 않고 노 중간에 걸려있는 상태
원인 : 장입한 원료금속이 너무 크거나 또는 슬래그가 바람구멍 윗부분에서 응고되었기 때문
대책 : 송풍을 중단 또는 감소시킨 후, 장입구에서 무거운 원료금속을 떨어뜨리거나 철봉으로 장입물을 하강시킨다
1. 정의
용해로 내부의 장입물(원료)이 아래로 내려가지 못하고 중간에 걸려 매달리는 현상 (방치 시 폭발 위험이 있는 슬립 현상 유발)
2. 주요 원인
크기 불균일: 원료 크기가 일정하지 않아 서로 맞물림
브리징 현상: 고철이 고온에서 엉겨 붙어 다리(Bridge) 구조 형성
과도한 송풍 압력: 밑에서 위로 밀어 올리는 가스 압력이 너무 강함
노벽 마찰: 내화물 벽면이 거칠어지거나 손상됨
3. 방지대책
입도 균일화: 장입재(원료)의 크기를 일정하게 제어
적정 송풍 유지: 송풍량과 송풍 압력을 낮추어 가스 제어
노온 안정화: 용해 온도를 확보해 원료의 유동성 유지 및 융착 방지
노벽 관리: 내화물 벽면을 매끄럽게 유지 보수
각 번호에 알맞은 용탕 표면의 탕면모양 쓰고 간단히 설명하시오.
① 귀갑형 : 규소, 탄소가 많고 비교적 산화되지 않은 좋은 용탕.
② 세엽형 : 망간이 많을 때.
③ 송엽형 : 규소 및 탄소가 적을 때.
④ 부정형 : 규소 및 탄소가 더욱더 적을 때 나타난다
1. 귀갑형 : 규소,탄소가 ( )
(비교적 산화되지 않은 좋은 용탕)
2. 세엽형 : 망간이 ( ) 때
3. 송엽형 : 규소, 탄소가 ( ) 때
4. 부정형 : 규소, 탄소가 더욱더 ( )때
1. 귀갑형 : 규소,탄소가 ( 많음. )
(비교적 산화되지 않은 좋은 용탕)
2. 세엽형 : 망간이 ( 많을 )때
3. 송엽형 : 규소, 탄소가 ( 적을 ) 때
4. 부정형 : 규소, 탄소가 더욱더 ( 적을 ) 때
주철에 접종제를 처리하는 목적, 탄소당량 구하는 공식
[1] 접종 목적 3가지
[2] 탄소당량 구하는 공식
[1] 접종 목적 3가지
냉금의 방지
조직 미세화
기계적 강도 증가
질량효과 개선
흑연화 촉진
[2] 탄소당량 구하는 공식
C.E = C% +1/3(Si+P)%
접종 위치와 방법에 대해 5가지 쓰시오.
레이들에 출탕하면서 노의 출탕구에 접종하는 방법( 로출탕구 접종법)
레이들에 용탕을 받으면서 일괄 투입하는 방법 (레이들 주입식 일괄투이법)
레이들 바닥에 놓은 다음 출당하는 방법(레이들 바닥접종법)
주탕 직전 레이들 표면첨가법(주탕직전 표면첨가법)
탕도 또는 탕구안에서 접종하는 방법(인몰드법)
목형의 중량이 14Kg일때 주물의 중량을 구하시오
(단 목형의 비중 1.2. 주물의 비중 7.2. 수축여유는 무시한다)
주물중량 = 목형중량 x 주물비중/목형비중(1+수축여유)
주물중량 = 14x7.2 / 1.2 = 84kgf
도형제 역할 3가지와 구비조건 2가지를 적으시오.
1)역할
2)구비조건
① 역할
용융금속이 주물사의 입자 사이로 침투되는 것을 방지
주형과 용탕의 화학반응을 방지
용융금속 주입시 주형의 모래소착을 방지
주물표면을 미려하게 한다
주형의 강도를 증대시킨다
② 구비조건
도형의 강도가 클 것
건조 및 주탕 시 균열이 발생하지 않을것.
용탕과 화학반응이 적을것
도포성이 양호할것
열전도성이 낮을 것
주형사로서 침투성이 양호할 것
반사로의 특징에 관해서 쓰시오.
14. 반사로의 특징에 관해서 쓰시오.
(장점)
1. 동일 성분의 다량의 용탕을 한꺼번에 얻을 수 있다.
2. 파쇄되거나 부피가 큰 재료를 그대로 용해할 수 있다.
(단점)
3.노의 구조와 설비는 비교적 간단하지만 열효율은 낮다.
4. 재료와 연료가 직접 접촉하게 되므로 불순물이 섞이기 쉽고 가스의 영향이 크다.
5. 주철계 이상의 고온용해는 곤란하다.
(단점)
낮은 열효율
산화 손실 큼
용해 속도가 느림
노벽의 손상
다이칼 주형의 정의 및 특징 3가지를 쓰고 다이칼주형의 경화기구 2가지를 쓰시오
[1]정의
[2]특징
[3]경화기구
1) 다이칼주형 정의
- 슬래그 분말 경화제 조형법이라고도 하며, 주물사의 점결제로 규산소다, 경화제로 규산이석회를 사용하는 무발열 자경성 주형제조법
2) 다이칼 주형의 경화기구 2가지 (수화반응,겔화)
-2Ca * SiO2 및 Ca의 수화반응에 따른 규산소다의 경화
-Ca2+이온의 존재에 의한 규산소다의 겔화(또는 염기교환 반응에 의하 SiO2의 생성과 겔화)
*원리
- 산화중합 또는 축합반응에의한것
- 수경성에 의한 것
- 겔화에 의한 것
3) 다이칼 주형의 특징
- 조형작업이 용이
- 주형 건조가 불필요
- 모래 붕괴성이 우수
- 흡습성이 적고 잔류수분이 적음
반사로의 특징에 대해서 5가지를 적으시오.
다량의 용탕 일시 획득 가능 (대량 용해 가능)
대형 및 파쇄 재료 직접 용해 가능 (장입물 크기 제한 적음)
구조가 간단하나 열효율이 낮음
주철급 이상의 고온 용해 곤란
연료 직접 접촉으로 인한 가스 흡수 및 불순물 혼입 용이
같은 성분을 가진 다량의 용탕을 한번에 얻을 수 있다.
파쇄나 부피가 큰 재료를 그대로 용해할 수 있다.
노의 구조와 설비는 비교적 간단하지만, 열효율이 낮다.
주철계이상의 고온 용해는 곤란하다.
재료와 연료가 직접 접촉하게 되므로 불순물이 섞이기 쉽고, 가스의 영향이 크다.
다음 그림은 인베스트먼트 주조법의 제조공정이다. (1)번과 (2)번의 방법을 쓰시오.
(1)솔리드 주형법
(2)세라믹 셸 주형법
주입구 위치에 따른 탕구의 종류를 4가지만 쓰시오.
상주식
하주식
샤워형
다단식
분할선
용탕을 주입하기 전에 구상화의 파면검사를 육안으로 실시하였다. 그림(Ø15mm시편의 단면변화)을 보고 구상화재가 적당한지, 과다한지, 부족한지 (안에 써넣으시오.
가. 백선결정 - (구상화제 과다)
나. 백색조립 - (구상화제 적당)
다. 백록담쥐색 - (구상화제 부족)
다음 그림의 A부분에서 수축공이 발생하였다. 이를 방지하기 위해 방향성 응고가 일어나도록 그 해결책 3가지를 그림으로 그려 설명하시오.
1. 압탕을 설치한다.
2. 냉금을 설치한다.
3. 얇은부위에 절연체 설치