78회
큐폴라 집진장치 3가지
삿갓에 의한 집진
사이클론에 의한 집진.
습식 집진장치에 의한 집진
백필터에 의한 집진
용탕 주입 시 불순물이나 슬래그 등을 제거하기 위해 설치하는 것 3가지를 쓰시오.
스키머(Skimmer)
스토퍼(Stopper)
스트레이너(Strainer)
금속망
초크
탕도끝
소용돌이 탕구
탈인에 유리한 조건 3가지를 쓰시오.
슬래그 속에 FeO가 많을 것
슬래그 속에 CaO가 많을 것
온도가 낮을 것
탈황에 유리한조건
고온 유지
염기성 슬래그 사용
낮은 산소 분압 (환원성 분위기)
충분한 교반
알루미늄 합금의 탈가스 사항 5가지를 쓰시오.
1)탈가스란?
2)탈가스 처리방법 5가지
1)탈가스란?
- 용탕속에 용해되어 있는 수소,산소등의 가스를 제거하여 주물의 기공,블로홀, 핀홀 등을 방지하고 품질을 향상시키는 방법
2)탈가스 처리방법
- 불활성 가스 취입법
- 염소가스 취입법
- 탈가스제 첨가법
- 초음파 진동법
- 진공 용해법
- 재용해법
N2가스 또는 Ar가스 등 불활성 가스를 용탕 중에 취입하여 수소를 몰아낸다.
한번 응고시킨 후 신속하게 재용해한다.
진공 또는 불활성 가스 중에서 용해한다.
Cl2 가스를 용탕 중에 취입한다.
분해되면 Cl2 가스를 발생시키는 염화물 또는 불화물을 용탕 중에 첨가한다.
Cl2 가스를 발생시키는 할로겐 화합물을 첨가한다
용탕에 초음파 진동을 가한다
백선결정, 백선조립, 백록담쥐색 구상화 파면검사 그림 보여주면서 과다. 적당, 부족한지 작성하시오
백선결정- 구상화제의 과다
백선조립- 적당
백록담쥐색 - 구상화제의 부족
탕구계 그림이 주어졌을 때 1번에서 8번까지 명칭을 쓰시오.
①주입컵
② 탕구
③ 탕구바닥(탕구저)
④ 탕도
⑤주입구(Gate)
(6)초크
⑦ 플로오프
⑧ 압탕
수축공 발생 원인 3가지와 그에 대한 대책 2가지를 쓰시오.
1)정의 2)발생원인 3)방지대책
1)정의
주형에 주입된 용탕은 주형 외벽에서 부터 냉각, 응고되기 시작하여 점차 내부로 응고가 진행된다.
응고될 때 수축에 의해서 용탕이 부족해져 최종응고부위에 공동이 생기는 현상
2)발생원인
1.주물모양 불량하여 과열부가 생기는 경우
2.탄소, 규소 함량이 적은 경우
3.용탕이 산화되는 경우
4.주조방안이 불량한 경우, 즉 압탕, 크기, 위치 모양이 부적절하여 용탕공급이 부족한 경우
5.주물 두께가 급변하는 경우
(과탄방 압두)
3)방지대책
- 과열부에 냉금(Chill Metal) 부착
- 탄소, 규소 함량을 높여 응고수축이 적은 합금으로 구성
- 주입온도를 필요이상으로 올리지 않고, 용탕을 장시간 방치하지 않는다.
- 수축공을 압탕 내로 유도하기 위해 방향성응고가 되도록 주조방안 결정
- 주물의 두께는 가능한 얇게하고 두께가 급변하지 않도록 한다.
- 충분한 정압을 얻도록 탕구를 높인다
염기성 용해로와 산성 용해로의 차이점을 8가지 항목으로 비교하시오.
(보기): 크다. 작다. 비싸다. 저렴하다. 빠르다. 느리다
탕구 단면적 2 inch², 탕구 실제 높이 9 inch. 주입대야의 용탕깊이 2 inch 일 때 초크의단 면적(inch²)을 구하시오
냉가압실 Die Cast기로 1kgf의 Al합금 주물을 주조하고자 한다. 다음조건에서 용탕 유출속도(m/sec)는?
(단, 주입압력: 1000kgf/cm, 주입시간: 0.1sec,중력가속도:980cm/sec, 유량계수: 0.6)
행잉 발생 원인 3가지를 쓰시오.
장입물이 서로 엉킴
노벽의 파손부분에 걸리는 경우
장입금속의 크기가 큰경우
1. 정의
용해로 내부의 장입물(원료)이 아래로 내려가지 못하고 중간에 걸려 매달리는 현상 (방치 시 폭발 위험이 있는 슬립 현상 유발)
2. 주요 원인
장입재 크기 불균일: 너무 크거나 부피가 큰 고철이 서로 맞물려 걸린 경우
슬래그 응고 및 브리징: 풍구(바람구멍) 윗부분에서 슬래그가 굳거나 고철이 고온에서 엉겨 붙어 다리 구조를 형성한 경우
송풍 압력 과다: 밑에서 위로 밀어 올리는 가스(바람)의 압력이 지나치게 강한 경우
노벽 손상: 내화물 벽면이 거칠어지거나 돌출되어 마찰 저항이 증가한 경우
3. 방지대책
송풍 제어: 행잉 발생 즉시 송풍을 일시 중단하거나 감소시켜 가스 압력을 낮춘다.
물리적 하강 조치: 송풍을 줄인 후, 장입구에서 무거운 원료를 떨어뜨리거나 철봉(래들러)으로 장입물을 찔러 하강시킨다.
입도 균일화: 애초에 걸림이 없도록 투입하는 장입재의 크기를 일정하게 제어한다.
노벽 및 노온 관리: 내화물 벽면을 매끄럽게 유지하고 노내 온도를 안정시켜 슬래그의 응고를 방지한다.
냉간 균열 방지 방법 5가지를 쓰시오.
주물의 두께를 균일하도록 설계한다.
압탕, 탕구, 냉금 배치를 적절히 하여 균일한 냉각이 되도록 한다
주형 첨가제로 수축성 부여
주물의 후처리시 충격을 주지 않는다
재가열하여 응력 완화 및 인성부여 조치를 취한다
탕구계 설계시 주형제작에 고려해야할 사항 5가지를 쓰시오.
다듬질면은 하형으로 한다.
수평면은 되도록 하형에 둔다.
주물의 다듬질 면이나 수압을 받게되는 중요한 부분은 하형으로 한다.
코어는 되도록 코어프린트로 하형에 장착하고 형 받침을 사용하지 않는다.
용탕은 서로 충돌하지 않게하고 짧은 시간으로 충만될 수 있도록 한다
고압응고주조법의 장점 5가지를 쓰시오.
수축공, 미세기공 등 주조 결함을 제거한다.
잔류가스에 의한 악영향을 배제한다.
조직의 미세화, 균질화 및 고밀도화.
주물 표면이 우수하다.
회수율이 우수하다.
유동성에 영향을 주는 인자 3가지를 쓰시오
용탕의 점도
용탕의 표면장력
개재물(불순물)의 유무
강주물의 용해시 용체(meit)의 온도를 측정하는 방법(예: Optical Pyrometer, Thermocouple 등) 외에 현장에서 실무적으로 사용할 수 있는 추가 측정 방법 3가지를 설명하시오
스푼테스트
바 테스트
유동성 시험으로 환산하는 방법
다이캐스팅의 특징 4가지를 쓰시오
복잡하고 얇은 형상 제작이 가능
높은 생산성과 대량 생산에 적합
우수한 표면 조도와 치수 정밀도를 제공
치밀한 조직과 높은 강도를 갖는 주물을 얻을 수 있다
탈산제의 구비조건 3가지와 탈산제를 투입하는 시기 2가지를 쓰시오.
1)구비조건
2)시기
1. 탈산제의 구비조건 (3가지)
철(Fe)에 비해 산소와 친화력이 클 것.
용강 중에서 탈산 생성물이 용이하게 분리(부상)될 것.
용강 중에서 확산 속도가 클 것.
2. 탈산제 투입 시기 (2가지)
로내 탈산 (Pre-deoxidation) : 출강 직전 로(Furnace) 내에서 1차 탈산.
래들 탈산 (Ladle deoxidation) : 출강 중 혹은 출강 후 래들(Ladle)에서 2차 탈산.
인베스트먼트 탈왁스 방법 3가지를 설명하시오
- 오토클레이브(고압 용기) 수증기법
( 오토클레이브 내에서 고압 수증기로 녹여내는 방법 )
- 열탕 침지법 (열탕법)
( 가열된 액체 속에 주형을 침지시켜 왁스를 녹여내는 방법 )
- 용제 증기법 (TCE 또는 2염화에틸렌 증기법)
(트리클로로에틸렌이나 2염화에틸렌을 가열시켜 발생하는 증기로 녹여내는 방법 )
- 마이크로웨이브 가열법
( 마이크로웨이브 전자파 유도를 이용하여 녹여내는 방법 )
원형의 구조에 따른 분류 5가지를 쓰시오
현형
회전형
긁기형
골격형
부분형
큐폴라 집진장치 3가지
삿갓에 의한 집진
사이클론에 의한 집진.
습식 집진장치에 의한 집진
백필터에 의한 집진
용탕 주입 시 불순물이나 슬래그 등을 제거하기 위해 설치하는 것 3가지를 쓰시오.
스키머(Skimmer)
스토퍼(Stopper)
스트레이너(Strainer)
금속망
초크
탕도끝
소용돌이 탕구
탈인에 유리한 조건 3가지를 쓰시오.
슬래그 속에 FeO가 많을 것
슬래그 속에 CaO가 많을 것
온도가 낮을 것
탈황에 유리한조건
고온 유지
염기성 슬래그 사용
낮은 산소 분압 (환원성 분위기)
충분한 교반
알루미늄 합금의 탈가스 사항 5가지를 쓰시오.
1)탈가스란?
2)탈가스 처리방법 5가지
1)탈가스란?
- 용탕속에 용해되어 있는 수소,산소등의 가스를 제거하여 주물의 기공,블로홀, 핀홀 등을 방지하고 품질을 향상시키는 방법
2)탈가스 처리방법
- 불활성 가스 취입법
- 염소가스 취입법
- 탈가스제 첨가법
- 초음파 진동법
- 진공 용해법
- 재용해법
N2가스 또는 Ar가스 등 불활성 가스를 용탕 중에 취입하여 수소를 몰아낸다.
한번 응고시킨 후 신속하게 재용해한다.
진공 또는 불활성 가스 중에서 용해한다.
Cl2 가스를 용탕 중에 취입한다.
분해되면 Cl2 가스를 발생시키는 염화물 또는 불화물을 용탕 중에 첨가한다.
Cl2 가스를 발생시키는 할로겐 화합물을 첨가한다
용탕에 초음파 진동을 가한다
백선결정, 백선조립, 백록담쥐색 구상화 파면검사 그림 보여주면서 과다. 적당, 부족한지 작성하시오
백선결정- 구상화제의 과다
백선조립- 적당
백록담쥐색 - 구상화제의 부족
탕구계 그림이 주어졌을 때 1번에서 8번까지 명칭을 쓰시오.
①주입컵
② 탕구
③ 탕구바닥(탕구저)
④ 탕도
⑤주입구(Gate)
(6)초크
⑦ 플로오프
⑧ 압탕
수축공 발생 원인 3가지와 그에 대한 대책 2가지를 쓰시오.
1)정의 2)발생원인 3)방지대책
1)정의
주형에 주입된 용탕은 주형 외벽에서 부터 냉각, 응고되기 시작하여 점차 내부로 응고가 진행된다.
응고될 때 수축에 의해서 용탕이 부족해져 최종응고부위에 공동이 생기는 현상
2)발생원인
1.주물모양 불량하여 과열부가 생기는 경우
2.탄소, 규소 함량이 적은 경우
3.용탕이 산화되는 경우
4.주조방안이 불량한 경우, 즉 압탕, 크기, 위치 모양이 부적절하여 용탕공급이 부족한 경우
5.주물 두께가 급변하는 경우
(과탄방 압두)
3)방지대책
- 과열부에 냉금(Chill Metal) 부착
- 탄소, 규소 함량을 높여 응고수축이 적은 합금으로 구성
- 주입온도를 필요이상으로 올리지 않고, 용탕을 장시간 방치하지 않는다.
- 수축공을 압탕 내로 유도하기 위해 방향성응고가 되도록 주조방안 결정
- 주물의 두께는 가능한 얇게하고 두께가 급변하지 않도록 한다.
- 충분한 정압을 얻도록 탕구를 높인다
염기성 용해로와 산성 용해로의 차이점을 8가지 항목으로 비교하시오.
(보기): 크다. 작다. 비싸다. 저렴하다. 빠르다. 느리다
탕구 단면적 2 inch², 탕구 실제 높이 9 inch. 주입대야의 용탕깊이 2 inch 일 때 초크의단 면적(inch²)을 구하시오
냉가압실 Die Cast기로 1kgf의 Al합금 주물을 주조하고자 한다. 다음조건에서 용탕 유출속도(m/sec)는?
(단, 주입압력: 1000kgf/cm, 주입시간: 0.1sec,중력가속도:980cm/sec, 유량계수: 0.6)
행잉 발생 원인 3가지를 쓰시오.
장입물이 서로 엉킴
노벽의 파손부분에 걸리는 경우
장입금속의 크기가 큰경우
1. 정의
용해로 내부의 장입물(원료)이 아래로 내려가지 못하고 중간에 걸려 매달리는 현상 (방치 시 폭발 위험이 있는 슬립 현상 유발)
2. 주요 원인
장입재 크기 불균일: 너무 크거나 부피가 큰 고철이 서로 맞물려 걸린 경우
슬래그 응고 및 브리징: 풍구(바람구멍) 윗부분에서 슬래그가 굳거나 고철이 고온에서 엉겨 붙어 다리 구조를 형성한 경우
송풍 압력 과다: 밑에서 위로 밀어 올리는 가스(바람)의 압력이 지나치게 강한 경우
노벽 손상: 내화물 벽면이 거칠어지거나 돌출되어 마찰 저항이 증가한 경우
3. 방지대책
송풍 제어: 행잉 발생 즉시 송풍을 일시 중단하거나 감소시켜 가스 압력을 낮춘다.
물리적 하강 조치: 송풍을 줄인 후, 장입구에서 무거운 원료를 떨어뜨리거나 철봉(래들러)으로 장입물을 찔러 하강시킨다.
입도 균일화: 애초에 걸림이 없도록 투입하는 장입재의 크기를 일정하게 제어한다.
노벽 및 노온 관리: 내화물 벽면을 매끄럽게 유지하고 노내 온도를 안정시켜 슬래그의 응고를 방지한다.
냉간 균열 방지 방법 5가지를 쓰시오.
주물의 두께를 균일하도록 설계한다.
압탕, 탕구, 냉금 배치를 적절히 하여 균일한 냉각이 되도록 한다
주형 첨가제로 수축성 부여
주물의 후처리시 충격을 주지 않는다
재가열하여 응력 완화 및 인성부여 조치를 취한다
탕구계 설계시 주형제작에 고려해야할 사항 5가지를 쓰시오.
다듬질면은 하형으로 한다.
수평면은 되도록 하형에 둔다.
주물의 다듬질 면이나 수압을 받게되는 중요한 부분은 하형으로 한다.
코어는 되도록 코어프린트로 하형에 장착하고 형 받침을 사용하지 않는다.
용탕은 서로 충돌하지 않게하고 짧은 시간으로 충만될 수 있도록 한다
고압응고주조법의 장점 5가지를 쓰시오.
수축공, 미세기공 등 주조 결함을 제거한다.
잔류가스에 의한 악영향을 배제한다.
조직의 미세화, 균질화 및 고밀도화.
주물 표면이 우수하다.
회수율이 우수하다.
유동성에 영향을 주는 인자 3가지를 쓰시오
용탕의 점도
용탕의 표면장력
개재물(불순물)의 유무
강주물의 용해시 용체(meit)의 온도를 측정하는 방법(예: Optical Pyrometer, Thermocouple 등) 외에 현장에서 실무적으로 사용할 수 있는 추가 측정 방법 3가지를 설명하시오
스푼테스트
바 테스트
유동성 시험으로 환산하는 방법
다이캐스팅의 특징 4가지를 쓰시오
복잡하고 얇은 형상 제작이 가능
높은 생산성과 대량 생산에 적합
우수한 표면 조도와 치수 정밀도를 제공
치밀한 조직과 높은 강도를 갖는 주물을 얻을 수 있다
탈산제의 구비조건 3가지와 탈산제를 투입하는 시기 2가지를 쓰시오.
1)구비조건
2)시기
1. 탈산제의 구비조건 (3가지)
철(Fe)에 비해 산소와 친화력이 클 것.
용강 중에서 탈산 생성물이 용이하게 분리(부상)될 것.
용강 중에서 확산 속도가 클 것.
2. 탈산제 투입 시기 (2가지)
로내 탈산 (Pre-deoxidation) : 출강 직전 로(Furnace) 내에서 1차 탈산.
래들 탈산 (Ladle deoxidation) : 출강 중 혹은 출강 후 래들(Ladle)에서 2차 탈산.
인베스트먼트 탈왁스 방법 3가지를 설명하시오
- 오토클레이브(고압 용기) 수증기법
( 오토클레이브 내에서 고압 수증기로 녹여내는 방법 )
- 열탕 침지법 (열탕법)
( 가열된 액체 속에 주형을 침지시켜 왁스를 녹여내는 방법 )
- 용제 증기법 (TCE 또는 2염화에틸렌 증기법)
(트리클로로에틸렌이나 2염화에틸렌을 가열시켜 발생하는 증기로 녹여내는 방법 )
- 마이크로웨이브 가열법
( 마이크로웨이브 전자파 유도를 이용하여 녹여내는 방법 )
원형의 구조에 따른 분류 5가지를 쓰시오
현형
회전형
긁기형
골격형
부분형