03년 1회차

필요한 수두는 압력수두, 고저차, 관마찰 손실수두의 합이다. $0.3\ \mathrm{kgf/cm^2}=3\ \mathrm{mAq}$이므로, 최저높이는 3+8+3=\boxed{14\ \mathrm{m}이다. 따라서 옥상탱크의 최저높이는 14 m이다.

냉장고의 배수는 배수관 내부의 악취·가스 및 오염물이 기기로 역류하는 것을 방지하기 위해 간접배수로 시공한다. 배수 트랩은 원칙적으로 필요 위치에 설치하되 2중으로 설치하지 않으며, 배수 입관 최하단에는 트랩이 아니라 청소구 등을 설치한다. 통기관은 기구의 오버플로우선보다 높은 위치에서 통기입관에 연결해야 하므로 1·3·4번은 틀리다.

소벤트 방법은 배수의 선회운동으로 소음을 줄이는 방식이 아니라, 공기 분리·혼합 이음쇠를 이용해 배수수직관의 공기 코어를 유지하는 특수 통기 방식이다. 색스티아 이음쇠는 배수를 선회시켜 소음을 감소시키는 장치가 아니므로 틀린 설명이다. 공기 분리 이음쇠는 물과 공기를 분리하여 공기 코어를 유지하고, 공기 혼합 이음쇠는 수평 분기관의 배수와 공기를 수직관에서 혼합하며, 공기 분리 이음쇠는 내부 돌기·공기 분리실·유입구·통기구·배출구 등으로 구성된다.

정제된 가스를 저장하며 품질을 균일하게 하고 제조량과 수요량을 조절하는 것은 가스 홀더이다.

가스 홀더는 저장으로 제조와 수요의 시간 차이를 흡수한다.

• 정압기는 공급 압력을 일정하게 조정하는 기기로, 저장 기능이 없다.
• 분리기는 기송배관의 부속설비로, 수송관 끝에서 운반물과 공기를 분리하는 장치이다.
• 송급기는 기송배관의 부속설비로, 분말이나 알갱이를 수송관 쪽으로 공급하는 장치이다.

도시가스 배관은 점검·보수와 누출 시 안전 확보가 중요하므로, 콘크리트 내부에 매설하면 배관의 점검과 교체가 어려워져 바람직하지 않다. 내식성 공급관의 충분한 매설 깊이 확보, 곡선 배관 최소화, 건물 지하의 옥내배관 회피는 모두 유지 관리와 안전을 위한 적절한 사항이다.

증기 트랩의 바이패스관은 트랩의 입구 측과 출구 측을 우회 연결하여 트랩의 고장·점검 또는 시동 시 증기와 응축수를 임시로 통과시키도록 설치한다. 따라서 트랩을 우회하는 관에 밸브가 설치되고, 정상 운전 시에는 트랩을 통과하도록 구성된 1번이 가장 적합하다.

진공펌프 흡입구보다 낮은 환수관의 응축수를 끌어 올리는 부속은 리프트 피팅이다.

환수관이 낮은 위치에 있으면 응축수가 스스로 올라가지 못하므로, 관로 도중에 리프트 피팅을 두어 진공의 흡입력으로 응축수를 위로 끌어 올린다.

• 냉각관(냉각 레그)은 증기 트랩 앞에 두어 응축수를 냉각시키는 관이며 응축수를 끌어 올리는 부속이 아니다.
• 아담슨 조인트는 노통 보일러의 노통을 잇는 이음이어서 환수관 부속이 아니다.
• 베큐엄 브레이커는 진공을 깨뜨리는 장치이므로 진공으로 응축수를 끌어 올리는 부속과 반대 성격이다.

센서(sensor)는 유량, 물체의 유무, 온도·압력 등 공정 상태를 감지하여 그 정보를 프로세서에 전달하는 입력 장치이다. 네트워크는 장치 간 통신, 액츄에이터는 제어 신호에 따른 동작 수행, 소프트웨어는 제어 로직 처리를 담당하므로 해당 설명에 맞지 않는다.

여러 설계 조건 중 가장 적합한 것을 골라내는 일은 판단과 선택이 핵심이므로 설계기술 업무 분야이다.

CAD 자동화에 맞는 분야는 설계기술 업무와 도면 작성으로 나뉘며, 도형을 그리는 작업은 도면 작성 쪽에 속한다.

• 단순한 도형의 배열이나 원·곡선이 많은 분야는 도형을 그려 내는 작업이므로 도면 작성 분야이다.
• 숙련된 기능으로 도면을 작성하는 분야는 도면 작성 분야이다.
• 정밀하거나 유사한 도형이 반복되는 작업은 도형 작성의 반복이므로 도면 작성 분야이다.

창, 벽, 처마, 지붕에 물을 뿌려 수막을 만들어 인접 건물의 화재가 옮겨 오는 것을 막는 설비는 드렌처이다.

건물 외부 개구부와 외벽에 수막을 형성하여 본 건물을 보호하는 것이 드렌처의 목적이다.

• 스프링클러는 건물 내부 천장 등에서 화재 발생 시 직접 살수해 소화하는 설비이다.
• 서지 업서버는 배관의 충격압(수격)을 흡수하는 장치이지 방수 설비가 아니다.
• 프리 액션설비는 스프링클러 계열로 건물 내부의 화재에 대응하는 설비이며 외벽에 수막을 만드는 설비가 아니다.

덕트 그릴에 댐퍼를 부착하여 풍량을 조절하고 벽면이나 천정에 설치해 급기구로 사용하는 것은 레지스터(register)이다. 루버는 주로 외기·환기구의 개폐와 차양에 사용되고, 디퓨저는 급기를 넓게 확산하며, 애니모스탯은 원형 또는 다방향 확산형 취출구이다.

연도 가스의 여열로 급수를 가열하는 장치는 절탄기이므로 이 설명이 옳다.

절탄기는 배기가스의 남은 열을 급수에 전달하여 보일러 효율을 높인다.

• 과열기는 포화증기를 더 가열하여 과열증기로 만드는 장치이다. 일을 하고 온도가 떨어진 증기를 다시 가열하는 것은 재열기의 역할이다.
• 공기 예열기는 연도 가스의 열로 연소용 공기를 예열하는 장치이며 전열면을 뜨겁게 하는 장치가 아니다.
• 탈기기는 급수 속에 녹아 있는 산소 등의 용존 가스를 제거하는 장치이며 염화물 제거용 증류수를 만드는 장치가 아니다.

배관계의 일부를 완전히 고정하여 이동과 회전을 모두 방지하는 지지장치는 앵커(anchor)이다. 스톱은 특정 방향의 이동을 제한하고, 가이드는 배관의 이동 방향을 유도하며, 행거는 배관을 매달아 지지하는 장치이다.

터언버클은 나사봉을 회전시켜 길이를 미세하게 조절할 수 있으므로 배관의 높이와 구배를 정밀하게 조정하는 데 적합하다. 바닥벤드·새들벤드·로울러 벤드는 배관의 방향이나 형상을 굽히는 공구로, 구배 조정용으로는 적합하지 않다.

분말 상태로 취급이 쉽고 비교적 저온(40℃ 이하)에서도 물의 경도 성분을 제거하는 세정제는 설퍼민산이다.

설퍼민산은 백색 분말의 무기산으로 수도설비 세정에 적합하다.

• 염산은 액체 상태의 산이어서 분말로 취급이 쉽다는 발문의 성상과 맞지 않는다.
• 알콜은 유기용제 계열로 물의 경도 성분(스케일)을 녹여 제거하는 세정제가 아니다.
• 트리클로로에틸렌도 유기용제 계열로 경도 성분 제거용 세정제가 아니다.

동관은 K형이 관두께가 가장 두꺼워, 같은 재질·호칭경에서 가장 큰 상용압력에 사용할 수 있다.

동일 재질과 호칭경에서는 관이 두꺼울수록 높은 압력에 견딘다.

• L형은 K형보다 관두께가 얇다.
• M형은 L형보다도 관두께가 얇다.
• P형도 가장 두꺼운 형이 아니며, 가장 두꺼운 형은 K형이다.

응축수의 부력으로 밸브를 개폐하며 하향식과 상향식으로 나뉘는 트랩은 버킷 트랩이다.

버킷 트랩은 부력식(기계식) 트랩으로 응축수가 차면 버킷이 뜨고 가라앉는 힘으로 밸브를 열고 닫아 간헐적으로 응축수를 배출한다.

• 디스크형 트랩은 열역학식 트랩으로 부력을 이용하지 않는다.
• 온도 조절 트랩은 바이메탈이나 벨로즈의 온도 변화로 작동하는 트랩이며 부력을 이용하지 않는다.
• 바이패스형 트랩은 발문이 묻는 부력식 상향식·하향식 구분에 해당하지 않는다.

테프론은 내약품성·내열성이 우수한 합성수지류 패킹 재료로 사용된다. 메커니컬 시일은 밀봉 장치이고, 모넬메탈과 하스텔로이는 금속 재료이므로 해당하지 않는다.

드럼 트랩은 배수관에서 봉수를 형성하여 하수 가스의 역류를 막는 배수용 트랩이다. 플로우트 트랩, 벨로우즈 트랩, 열역학적 트랩은 증기 설비에서 응축수를 배출하는 증기용 트랩이다.

니들밸브는 원뿔형 디스크를 사용하여 밸브 개도를 정밀하게 조절하며, 극히 적은 유량이나 고압 조건에 적합하다. 2번은 경사형 글로브밸브, 3번은 유체 흐름을 직각으로 바꾸는 앵글밸브, 4번은 전개 시 유로 저항이 작은 직선형 밸브에 대한 설명이다.

고압 배관용 탄소 강관의 표시 기호는 SPPH이다. SPP는 배관용 탄소 강관, SPPS는 압력 배관용 탄소 강관, SPHT는 고온 배관용 탄소 강관을 나타낸다.

동 및 동합금관은 알칼리성에는 내식성이 강하고, 유기약품에는 비교적 침식되지 않지만 암모니아·초산에는 심하게 침식된다. 반면 연수에서는 용출·부식이 발생하기 쉬워 연수에 내식성이 강하다는 설명은 특징이 아니다.

원심력 철근 콘크리트관은 원형으로 조립한 철근을 형틀에 넣고 회전시키면서 콘크리트를 주입·성형하며, 용도에 따라 보통압관과 압력관으로, 관끝 형상에 따라 A형·B형·C형으로 구분하고 송수관 및 배수관에 사용된다. 에터니트관은 섬유강화 시멘트관을 가리키는 명칭이므로 원심력 철근 콘크리트관의 일반적인 명칭이 아니다.

스테인리스강 또는 인청동 벨로즈를 구리망·철망으로 피복해 보강한 가요관형 신축 이음쇠는 플렉시블 튜브이다.

벨로즈를 구리망으로 감싸 보강한 구조여서 방진용으로도 쓸 수 있다.

• 플렉시블 커넥터는 발문이 설명하는 가요관 명칭과 일치하지 않는다.
• 슬리브형 복식 신축 이음쇠는 미끄럼 슬리브로 신축을 흡수하는 형식이어서 벨로즈를 구리망으로 보강한 구조가 아니다.
• 벨로즈형 단식 신축 이음쇠는 벨로즈의 신축으로 흡수하는 팩레스형이며, 바깥을 구리망으로 보강한 가요관 형태를 가리키는 명칭이 아니다.

관의 끝을 확관하는 주 공구는 익스펜더(expander)이다. 사이징 툴은 관의 치수 보정, 플레어링 툴은 관 끝을 나팔형으로 가공, 튜브 벤더는 관을 굽히는 데 사용한다.

주철관의 일반적인 접합법에는 플랜지 접합, 타이톤 접합, 빅토릭 접합 등이 있다. 심플렉스 접합은 일반적인 주철관 접합법에 해당하지 않으므로 옳지 않은 보기이다.

일반적인 폴리에틸렌관의 이음에는 관 내부에 인서트를 삽입하여 접속하는 인서트 이음이 사용된다. 콤포이음, 테이퍼 코어이음, 소켓이음은 일반적인 폴리에틸렌관의 대표적인 이음방법으로 보지 않는다.

관끝 바깥쪽과 이음관 안쪽을 동시에 가열 용융하여 잇는 폴리에틸렌관 이음은 용착 슬리브 이음이다.

가열 지그로 관끝 외면과 이음관 내면을 같이 가열해 녹여 붙이는 방식이다.

• 코어 플랜지 이음은 플랜지를 볼트로 체결해 잇는 방식이어서 두 면을 함께 녹여 붙이는 접합이 아니다.
• 인서트 이음은 관 안에 인서트를 끼우고 바깥을 클립으로 죄어 잇는 방식이어서 용융 접합이 아니다.
• 테이퍼 조인트 이음은 슬리브 너트와 캡 너트로 체결하는 방식이어서 가열 용융 접합이 아니다.

스트랩 파이프 렌치는 파이프를 돌리는 반대 방향으로 스트랩을 감고 끝을 섀클로 조이는 공구이며, 관 표면에 상처가 남지 않는 것이 특징이다.

죠로 물어 돌리는 방식이 아니라 스트랩으로 감아 조이는 방식이기 때문이다.

• 긴 핸들과 죠 끝을 체인으로 연결했다는 설명은 체인 파이프 렌치의 구조이다.
• 업셋 파이프 렌치는 스트랩 파이프 렌치와 다른 종류의 파이프 렌치이므로 이름이 맞지 않는다.
• 죠에 톱니가 있어 볼트와 너트를 물어 돌리는 설명은 스트랩으로 감아 돌리는 방식과 다르다.

강관 슬리브 용접에서 슬리브 길이는 관경의 1.2~1.7배가 적당하다.

슬리브는 관경에 비해 지나치게 길 필요가 없으므로 비교적 짧은 범위가 적당하다.

• 4배는 적당한 범위보다 훨씬 길다.
• 2.0~2.5배는 적당한 범위보다 길다.
• 7배 이상은 적당한 범위보다 훨씬 길어 부적합하다.

플레어 이음은 소구경 동관(일반적으로 20 mm 이하)의 접속과 점검·보수 등을 위한 분해 가능한 배관 이음에 사용한다. 관 끝을 나팔형으로 확관한 뒤 슬리브 너트로 이음쇠에 고정하며, 필요하면 더블너트로 풀림을 방지한다. 그러나 동관 플레어 이음은 강관의 플랜지 이음과 같은 플랜지를 사용하는 방식이 아니므로 4번이 틀리다.

연삭 작업은 연마면의 먼지와 쇳가루를 청소한 뒤 시작해야 안전하다.

숫돌은 고속으로 회전하므로 파손과 비산에 대비한 보호 조치를 지켜야 한다.

• 숫돌의 측면은 사용하도록 만들어진 면이 아니어서 측면을 쓰면 숫돌이 깨질 위험이 크다.
• 보안경은 작업 시간과 무관하게 비산 입자로부터 눈을 보호하기 위해 항상 써야 한다.
• 숫돌 커버는 숫돌이 깨졌을 때 파편을 막는 장치이므로 공작물 형상과 무관하게 장착해야 한다.

가스 절단 직후의 강관 절단 부위는 고온이므로 단조용 집게나 플라이어로 집어 다루는 것이 가장 안전하다.

맨손이나 장갑으로 직접 잡지 않고 공구로 집는 것이 화상을 막는다.

• 손가락을 끼워서 드는 방법은 고온 부위에 손이 직접 닿아 위험하다.
• 장갑을 끼고 손으로 잡는 방법은 고온의 관을 손으로 직접 쥐는 것이어서 화상 위험이 남는다.
• 절단 부위에서 먼 곳을 손으로 잡더라도 길이가 짧은 관은 절단 열이 손 닿는 곳까지 전해지기 쉬워 맨손으로 다루는 것은 안전하지 않다.

안전 색채에서 적색은 위험·정지·화재 경보함 등에 쓰이며, 통로는 적색 표시에 해당하지 않는다.

적색은 위험이나 정지, 소화 관련 표시처럼 경계해야 할 대상에 쓰는 색이다.

• 위험 표시는 적색 표시에 해당한다.
• 정지 표시는 적색 표시에 해당한다.
• 화재 경보함은 적색 표시에 해당한다.

필요한 열량은 물을 0℃에서 100℃까지 가열하는 현열과 100℃에서 포화증기로 변화하는 증발잠열의 합이다. $Q=mc\Delta T+mr=1\times1\times(100-0)+1\times539=639\ \mathrm{kcal}$이므로, 필요한 열량은 639㎉이다.

건구온도, 습구온도, 노점온도가 모두 같은 공기는 수증기로 포화된 상태이므로 상대 습도 100 %이다.

공기가 포화 상태여야 노점이 건구온도와 같아지고, 이때 상대습도가 100 %가 된다.

• 절대 습도 100 %는 세 온도가 같다는 포화 조건과 관련이 없다.
• 절대 습도 50 %도 세 온도가 같다는 포화 조건과 관련이 없다.
• 상대 습도 50 %는 포화에 못 미치는 상태이므로 노점온도가 건구온도보다 낮다.

밑면에 작용하는 전압력은 압력과 밑면적의 곱으로 계산한다. $F=\gamma hA=9.8\,\mathrm{kN/m^3}\times20\,\mathrm{m}\times3\,\mathrm{m^2}=588\,\mathrm{kN}$이며, 이를 중량톤으로 환산하면 $588\div9.8=60\,\mathrm{tonf}$이다. 따라서 밑면에 작용하는 전압력은 60톤이다.

용접 잔류응력의 완화법이 아닌 것은 담금질법이다.

담금질은 가열한 뒤 급랭하여 경도를 높이는 열처리로 응력 완화를 목적으로 하지 않는다. 나머지는 용접부 응력을 줄이는 방법이다.

• 기계적 응력 완화법은 하중을 가해 소성 변형시켜 잔류응력을 줄이는 방법이다.
• 저온 응력 완화법은 용접선 양측을 가열한 뒤 냉각하여 잔류응력을 줄이는 방법이다.
• 피닝법은 용접부를 해머로 두드려 소성 변형시켜 잔류응력을 줄이는 방법이다.

산소와 프로판 가스 절단에서는 프로판 1에 대해 산소 4.5 정도가 가장 적합하다.

프로판은 아세틸렌보다 산소를 훨씬 많이 필요로 하는 연료 가스이다.

• 1.0은 필요한 산소량보다 크게 모자란 비율이다.
• 2.0도 필요한 산소량에 못 미치는 비율이다.
• 3.0도 가장 적합한 비율보다 산소가 적다.

허용 사용률은 정격 2차 전류와 사용 전류의 비를 제곱하여 정격 사용률에 곱해 구한다.

$\dfrac{200^2}{150^2}\times 40=\dfrac{40000}{22500}\times 40\approx 71$
따라서 허용 사용률은 약 71 %이다.

• 53은 전류비를 제곱하지 않고 한 번만 곱했을 때 나오는 값이다.
• 65는 계산 결과 71과 맞지 않는다.
• 75는 계산 결과 71과 맞지 않는다.

MiG 용접은 연속 와이어와 보호가스를 사용하므로 비드가 아름답고 깨끗하며 용착효율이 높다. 또한 보호가스가 바람에 의해 흩어지기 쉬워 방풍대책이 필요하지만, 일반적으로 3 mm 이하의 박판 용접에는 부적합하므로 틀린 설명은 1번이다.

언더컷은 용접 비드 가장자리 모재가 파인 표면 결함이므로 내부결함에 속하지 않는다.

내부결함은 용착금속 속에 생기는 결함으로 외관 검사로는 보이지 않는다.

• 기공은 용착금속 내부에 생기는 내부결함이다.
• 은점은 용착금속 내부의 결함으로 내부결함에 속한다.
• 슬래그 혼입은 용착금속 속에 슬래그가 남는 내부결함이다.

탄산가스 아크용접은 일반적으로 수동 아크용접보다 용접 속도가 빠르며, 용착 금속의 성질이 양호하고 용접 비용이 저렴하다. 또한 가시 아크이므로 용접 상태를 확인하면서 시공하기 편리하므로, “보통 아크용접보다 속도가 느리다”는 설명이 틀리다.

건물의 바닥면을 기준으로 높이를 표시하는 기호는 FL(Floor Level)이다. EL은 표고, GL은 지반면, CL은 중심선을 뜻한다.

등각투상도(isometric drawing)에서는 세 축이 서로 120° 간격을 이루도록 배치되며, Y축은 수직으로 세우고 X축과 Z축은 수평선을 기준으로 각각 30° 위로 벌어지게 그린다. 이는 정육면체를 대각선 방향에서 바라볼 때 나타나는 표준 등각투상 각도로, 배관도에서도 동일하게 적용되어 θ는 30°이다.

파이프 표면의 파랑색은 유체가 물임을 나타낸다.

배관 식별색은 유체의 종류별로 정해져 있으며 물은 파랑이다.

• 증기는 어두운 빨강으로 표시한다.
• 공기는 흰색으로 표시한다.
• 가스는 연한 노랑으로 표시한다.

고온 배관용 탄소강관의 기호는 SPHT이므로 SPPA로 표시한다는 설명이 잘못되었다.

SPPA는 고온 배관용 탄소강관의 기호가 아니다.

• 길이 치수를 mm 단위로 나타내고 단위 기호를 생략한다는 설명은 옳다.
• 유체가 수증기이면 영문자 S로 나타낸다는 설명은 옳다.
• 호칭 지름에서 밀리 단위는 A, 인치 단위는 B를 붙인다는 설명은 옳다.

관 끝에 세로선과 반원(D자) 마구리가 붙은 기호는 용접식 캡이다.

그림은 수평관이 세로선에서 끝나고 그 바깥쪽이 둥근 반원으로 막혀 있어, 관 끝을 둥근 캡으로 용접해 막은 모양이다.

• 막힘 플랜지: 관 끝을 떨어진 평행 세로선 두 줄(플랜지 겹선)로 그려 반원이 없다.
• 기수 분리기: 원 안에 SS를 넣은 기호로, 관 끝 반원 마구리와 다르다.
• 점검문: 관 끝을 막는 이음 부품이 아니어서 관 끝 마구리 기호인 반원 형태와 맞지 않는다.

방열기 기호 W-V에서 W는 벽걸이, V는 세로를 뜻하므로 벽걸이 세로형을 가리킨다.

방열기의 설치 형태(벽걸이)와 방열기 방향(세로·가로)을 기호 두 글자로 나타낸 것이며, 가로형은 H로 나타낸다.

• 2주형 세로형은 W가 뜻하는 벽걸이형이 아니므로 맞지 않는다.
• 벽걸이 가로형은 V가 세로를 뜻하므로 맞지 않는다.
• 2주형 가로형은 벽걸이형도 세로형도 아니므로 맞지 않는다.

평면도에 맞는 입체도는 첫 티에서 가지가 위로 서고, 관이 엘보로 위로 올라가 앞쪽으로 꺾인 뒤 수평으로 돌아, 마지막 티에서 가지가 아래로 내려가는 그림이다.

평면도 왼쪽 원은 원 안에 점(⊙)이 있고 좌우 관이 둘레에서 끝나 보는 쪽(위)으로 가지가 선 티이다. 가운데 원은 왼쪽 관이 둘레에서 끝나고 아래 방향 관이 중심에서 시작해, 낮은 왼쪽 관에서 위로 올라가 높은 관으로 꺾인다.

이어 평면도에서 원 없이 직각으로 꺾여 같은 높이로 오른쪽으로 가고, 오른쪽 원은 관이 원을 그대로 관통해 계속 나가므로 가지가 아래로 내려가는 티이다.

• 마지막 티의 가지가 위로 선 입체도: 가지가 위로 서려면 오른쪽 원 안에 점(⊙)이 찍혀야 하는데, 평면도의 오른쪽 원은 관이 그대로 관통하므로 가지가 아래로 내려간 티이다.
• 첫 티의 가지가 아래로 내려가고 이어 관이 아래로 꺾여 내려가는 입체도: 왼쪽 원의 ⊙(위로 선 가지)과 가운데 원의 상승 표시 모두와 반대이다.
• 첫 티의 가지가 아래로 내려간 뒤 관이 위로 올라가는 입체도: 왼쪽 원의 ⊙(위로 선 가지) 표시와 반대이다.

라인 인덱스 4-2B-N-15-39-CINS에서 배관 관경은 일반적으로 호칭경을 나타내는 2B이다. 앞의 4는 라인 번호, 15와 39는 계통·번호 등의 식별 정보이며, CINS는 배관 재질 또는 사양을 나타내는 코드이다.

그림 기호는 화살표선에 V형 그루브 기호가 표시된 형태로, 숫자 7은 그루브 깊이 7mm, 45°는 그루브 각도, 맨 아래 0은 루트 간격 0mm를 나타낸다. V형 그루브는 판 두께가 두꺼운 경우 한쪽 면만 개선하는 용접으로 완전 맞대기 용접이 아니라 부분(불완전) 용입 용접에 해당하므로, "완전 맞대기 용접"이라는 설명이 틀렸다.

배관 용접부의 방사선 투과시험을 지시하는 기호는 RT이다.

RT는 방사선(Radiographic) 투과시험이며 용접부 내부 결함을 확인하는 데 쓰인다.

• VT는 육안 시험 기호이다.
• UT는 초음파 탐상시험 기호이다.
• CT는 방사선 투과시험을 지시하는 기호가 아니다.

OC곡선에서 L(p)는 부적합품률 p인 로트가 주어진 샘플링검사 방식(N=1,000, n=30, c=3)에 의해 합격되는 확률을 나타낸다. 그래프에서 α는 좋은 로트(낮은 p)가 불합격되는 생산자 위험이고, β는 나쁜 로트(높은 p)가 합격되는 소비자 위험이므로 보기 1, 3은 반대로 서술되어 틀리다. 또한 그래프의 가로축은 %로 표시된 p(불량률)이며 곡선상의 특정 값이 아니라 변수이므로 보기 4의 '불량율 0.03'은 옳지 않다.

품질관리 활동의 초기 단계에는 예방을 위한 투자가 충분치 않아 불량이 많이 발생하므로 실패코스트가 가장 큰 비중을 차지한다.

품질관리가 성숙해질수록 예방코스트에 대한 투자가 늘어나면서 실패코스트의 비중은 점차 줄어드는 것이 일반적인 품질비용 곡선의 흐름이다.

PERT/CPM 네트워크에서 碇은 작업 간 선후관계를 표시하기 위해 사용하는 명목상의 활동(dummy activity)을 나타낸다. 이는 실제 작업이나 소요시간·자원을 갖지 않으며, 네트워크의 논리적 관계를 명확히 하기 위해 표시한다.

신제품은 과거 판매 실적과 같은 시계열 자료가 충분하지 않으므로, 전문가·판매원·소비자 등의 판단을 반영하는 의견분석이 가장 적합하다. 시계열분석, 최소자승법, 지수평활법은 주로 과거 수요자료를 활용하는 방법이다.

표준화가 불가능한 공정에는 관리도를 쓸 수 없다는 설명이 관리도의 성격과 가장 거리가 멀다.

관리도는 공정에서 얻은 데이터를 시간 순서대로 찍어 이상원인이 있는지를 판단하는 도구이므로, 공정이 표준화되어 있어야만 쓸 수 있는 것이 아니다. 오히려 아직 안정되지 않은 공정의 상태를 파악하고 표준을 만들어 가는 단계에서도 활용된다.

나머지 설명은 모두 맞는 내용이다.

• 관리도는 공정의 관리뿐 아니라 공정의 해석에도 이용된다.
• 이미 수집해 둔 과거 데이터를 해석하는 데에도 쓰인다.
• 재어서 얻는 계량치 데이터에는 계량치용 관리도가 일반적으로 이용된다.

워크 샘플링은 한 명의 관측자가 여러 명의 작업자나 여러 대의 기계를 동시에 관측할 수 있다는 점이 특징이다.

따라서 한 사람이 한 명 또는 한 대만 측정한다는 설명은 워크 샘플링의 실제 특성과 맞지 않는다.