03년 2회차

소켓이음 설명 중 틀린 것은 수도관에서 얀을 2/3 정도 채운다는 서술이다.

얀은 소켓 안쪽에 먼저 다져 넣어 납이 관 안으로 흘러들지 않게 하는 바탕이고, 그 바깥을 납으로 채워 기밀을 만든다. 얀의 삽입 깊이는 수도용(급수관)은 소켓 깊이의 약 1/3, 배수용은 약 2/3로, 2/3는 배수용 기준이다.

• 납이 얀을 눌러 고정하므로 납은 얀의 이탈을 방지한다는 서술은 옳다.
• 납은 굳은 뒤에도 약간의 유연성이 있어 접합부에 굽힘성을 준다는 서술은 옳다.
• 얀이 소켓 안쪽에 깔려 납과 물이 직접 닿지 않게 한다는 서술은 옳다.

점 용접의 3대 요소가 아닌 것은 도전율이다.

점 용접은 용접기에서 조정하는 통전 시간·가압력·용접 전류의 조합으로 너깃 형성을 좌우한다. 도전율은 재료가 가진 성질이지 용접기로 조정하는 조건이 아니다.

• 통전 시간은 전류를 흘리는 시간으로, 3요소의 하나이다.
• 가압력은 전극이 모재를 누르는 힘으로, 3요소의 하나이다.
• 용접 전류는 발열량을 정하는 전류의 세기로, 3요소의 하나이다.

정제된 가스를 저장하며 제조량과 수요량을 조절하는 저장탱크는 가스 홀더이다.

가스 홀더는 저장탱크로서 가스 품질을 균일하게 하고, 시간대별로 달라지는 수요와 제조량의 차이를 흡수한다.

• 정제기는 가스의 불순물을 제거하는 장치로, 가스를 저장하며 수급을 조절하는 탱크가 아니다.
• 정압기는 공급 압력을 일정하게 조정하는 기기로, 저장 기능이 없다.
• 스토우브는 가스를 저장하는 탱크가 아니므로 제조량과 수요량을 조절하는 설비에 해당하지 않는다.

배관 내 가스를 차단하는 데 가장 적합한 것은 가스 팩이다.

가스 팩은 관 안에 넣어 부풀려 관 단면을 막는 차단용 주머니로, 보수·연장 작업 중 가스 흐름을 막는 데 쓴다.

• 모래는 입자 사이로 가스가 새어 나가므로 관 단면을 기밀하게 막지 못한다.
• 코르크는 부풀어 관 내면에 밀착하는 구조가 아니어서 관 안에서 가스를 확실히 차단하기 어렵다.
• 슈링크 튜브는 열을 가해 수축시키는 피복재로, 관 바깥을 감싸는 용도이지 관 안의 가스를 막는 용도가 아니다.

보온·방로·도장 작업의 주의사항 중 틀린 것은 밀폐된 용기 내 도장 작업에서 자연 통풍만 하라는 서술이다.

밀폐 용기 안에서는 도료 용제 증기가 고여 중독·화재 위험이 크므로 강제 환기가 필요하며 자연 통풍만으로는 부족하다.

• 아스팔트 용해로 밑에 내화벽돌이나 모래를 까는 것은 화재 예방상 옳다.
• 화력 조절이 즉시 되지 않는 연료는 용해 온도를 통제하기 어려워 쓰지 않는다는 서술은 옳다.
• 용해된 아스팔트를 운반할 때 장갑을 끼고 보행에 주의하는 것은 화상 예방상 옳다.

CAD 적용 분야 중 설계기술 업무 분야는 설계이론이 정식화되어 계산이 복잡한 분야이다.

정식화된 이론은 프로그램으로 옮길 수 있어 복잡한 계산을 자동화하기 좋다. 나머지는 모두 도면 작성 분야의 특징이다.

• 정밀한 도형이나 유사한 도형이 반복되는 분야는 도면 작성 작업의 성격이다.
• 단순한 도형의 배열이나 원·곡선이 많은 분야는 도면 작성 작업의 성격이다.
• 도면 작성이 숙련된 전문 기능에 의존하는 분야 역시 도면 작성 쪽에 속한다.

폴리에틸렌관에서 슬리브 너트와 캡 너트를 쓰는 이음은 테이퍼 조인트 이음이다.

테이퍼 조인트는 관 끝을 테이퍼 이음관에 끼우고 슬리브 너트·캡 너트로 조여 접합한다.

• 용착 슬리브 이음은 관 끝 외면과 이음관 내면을 함께 가열해 접합하는 방식으로, 너트를 쓰지 않는다.
• 인서트 조인트 이음은 관 안에 이음쇠를 삽입하는 방식이라 발문의 너트 구성과 다르다.
• 기볼트 조인트는 석면 시멘트관 이음 방식으로 폴리에틸렌관 이음이 아니다.

정지한 물에서 깊이 25 m인 지점의 게이지 압력은 $p=\gamma h$이므로, 물의 단위중량 $\gamma=1000\ \mathrm{kgf/m^3}$를 대입하면 $p=1000\times25=25000\ \mathrm{kgf/m^2}=2.5\ \mathrm{kgf/cm^2}$이다. 따라서 해당 압력은 2.5 kgf/cm²이다.

압축 공기를 병용해 결함부 제거·용접 홈 준비에 쓰는 아크 절단은 아크 에어 가우징이다.

탄소 전극봉으로 아크를 발생시키고 압축 공기를 불어 녹은 금속을 날려 보내 홈을 파거나 결함부를 제거한다.

• 탄소 아크 절단은 탄소 전극 아크열로 절단하는 방식으로, 압축 공기로 용융 금속을 불어내는 방식이 아니다.
• 금속 아크 절단은 금속 전극의 아크열로 절단하는 방식이다.
• 플라즈마 아크 절단은 고온의 플라즈마 제트로 절단하는 방식이다.

석면은 광물성 섬유로서 섬유가 미세하고 강인하며 약 450℃까지의 고온에 견디므로 고온용 패킹 재료로 사용된다. 네오프렌과 테프론은 고분자 재료이고, 모넬 메탈은 니켈·구리계 합금이다.

노허브 이음은 주철관의 관 끝을 맞댄 뒤 스테인리스 커플링과 고무링만으로 조립하는 무허브식 접합법이다. 빅토릭 이음은 그루브와 고무링을 이용한 기계식 접합, 타이톤 이음은 관 소켓 내부의 고무링 접합, 기볼트 이음은 플랜지와 볼트를 사용하는 접합이므로 해당하지 않는다.

축방향 이동은 안내하고 직각 방향 이동은 구속하는 지지장치는 가이드이다.

가이드는 리스트레인트의 한 종류로, 관의 축방향 이동만 허용하고 축과 직각 방향 이동을 막으므로 파이프 랙의 곡관부·신축 이음쇠 부위에 설치한다.

• 로울러 서포트는 관을 롤러로 받쳐 축방향 이동을 자유롭게 하는 지지물로, 직각 방향 구속이 목적이 아니다.
• 리지드 서포트는 강성 있는 받침으로 관의 하중을 받치는 서포트이다.
• 파이프 슈우는 관 하부에 붙여 관을 지지·보호하는 부재로, 이동 방향 안내가 목적이 아니다.

메인 트랩은 배수관의 주관에 설치되는 관 트랩으로, 박스 형태로 만든 박스트랩에 해당하지 않는다. 벨 트랩·드럼 트랩·그리스 트랩은 용기 또는 상자 형태의 트랩으로 분류된다.

제1각법은 눈 → 물체 → 투상면의 순서로 배치되므로 1번이 옳다. 제3각법은 눈 → 투상면 → 물체의 순서이므로 2번은 제3각법에 해당하며, 3번과 4번은 각법의 투상 순서가 아니다.

배관 용접부 비파괴 시험이 아닌 것은 인장 시험이다.

인장 시험은 시험편을 파단까지 당기는 파괴 시험이므로 비파괴 검사에 속하지 않는다.

• 외관 검사는 육안으로 표면 결함을 확인하는 비파괴 검사이다.
• 초음파 탐상법은 초음파로 내부 결함을 찾는 비파괴 검사이다.
• X선 투과 시험법은 방사선으로 내부 결함을 촬영하는 비파괴 검사이다.

기송배관의 분류 방식이 아닌 것은 실린더식이다.

기송배관은 공기 흐름을 만드는 방식에 따라 진공식·압송식·진공 압송식으로 나눈다.

• 진공식은 흡입 쪽을 감압해 수송하는 방식으로 기송 분류에 속한다.
• 압송식은 압축기로 공기를 밀어 넣어 수송하는 방식으로 기송 분류에 속한다.
• 진공 압송식은 두 방식을 함께 쓰는 방식으로 기송 분류에 속한다.

증기를 물탱크 속에 불어넣어 가열하는 급탕법은 기수 혼합식이다.

증기를 물에 직접 분사해 증기가 응축하며 열을 직접 전달하는 방식이다. 분사할 때 생기는 소음을 줄이려고 스팀 사일렌서를 달기 때문에 그 이름으로도 불린다.

• 보일러 간접 가열식은 저탕조 안의 가열 코일로 열을 전달하므로 증기가 물과 직접 섞이지 않는다.
• 가스 직접식은 가스 연소열로 물을 가열하는 방식으로, 증기를 불어넣지 않는다.
• 석탄 가열 증기 분무식은 증기를 물탱크에 직접 불어넣는 급탕 방식을 가리키는 명칭이 아니다.

번호 부품은 ① 체크밸브 → ② 플렉시블 조인트 → ③ 스트레이너 → ④ 푸트 밸브 순이다.

그림에서 ②는 펌프 위(토출측)와 아래(흡입측)에 모두 있으므로 펌프 진동이 배관으로 전달되지 않게 양쪽에 두는 플렉시블 조인트이다. 토출측 맨 위 ①은 역류를 막는 체크밸브이다.

흡입측의 ④는 저수조 수면 아래 흡입관 끝에 있어 흡입관 물이 빠지지 않게 하는 푸트 밸브이고, 펌프와 저수조 사이 흡입관의 ③은 이물질을 거르는 스트레이너이다.

• 플렉시블 조인트 → 체크밸브 → 푸트 밸브 → 스트레이너: 펌프 양쪽에 있는 ②를 체크밸브로 보았고, 흡입관 끝의 ④를 스트레이너로 보았다.
• 체크밸브 → 플렉시블 조인트 → 푸트 밸브 → 스트레이너: 흡입관 중간의 ③과 흡입관 끝의 ④가 뒤바뀌었다.
• 플렉시블 조인트 → 체크밸브 → 스트레이너 → 푸트 밸브: 토출측 맨 위 ①을 플렉시블 조인트로, 펌프 양쪽의 ②를 체크밸브로 보아 뒤바뀌었다.

수격 작용 방지용 공기실의 설치 위치는 급속 개폐식 수전 가까운 곳이 가장 적합하다.

수격 압력은 수전의 급폐쇄 지점에서 발생하므로 그 가까이에 공기실을 두어 압력 변동을 흡수해야 한다.

• 펌프 흡입구는 수전의 급폐쇄로 생기는 압력파가 닿는 위치가 아니다.
• 펌프 출구는 수전 쪽 급폐쇄에서 먼 곳이라 충격을 흡수하기에 알맞지 않다.
• 수전에서 먼 곳은 충격이 발생하는 지점에서 멀어 효과가 떨어진다.

⑤점의 절대좌표는 (400, −250)이다.

그림 치수로 ①점 (0, 0)에서 ⑤점까지 더한다.
X: $100 + 150 + 150 = 400$
Y: ①에서 ③까지 아래로 100, ③에서 ⑤까지 다시 아래로 150이므로 $-(100 + 150) = -250$

⑤점은 ①점보다 오른쪽(+X)·아래쪽(−Y)에 있어 X는 양수, Y는 음수가 된다.

• (250, 300): X가 400이 아니고, 아래쪽인 Y를 양수로 잡았다.
• (300, −250): Y는 맞지만 X 치수 100·150·150을 모두 더한 400이 아니다.
• (400, 250): X는 맞지만 ⑤점은 ①점보다 아래에 있어 Y가 음수여야 한다.

고체 내에서 고온 분자의 움직임이 인접한 저온 분자로 열을 전하는 현상은 전도이다.

전도는 물질이 이동하지 않고 분자 운동이 이웃 분자로 열에너지를 전달하는 방식이다.

• 복사는 전자기파로 열이 전달되는 방식으로 매질 분자 간 전달이 아니다.
• 대류는 유체 자체가 이동하며 열을 옮기는 방식이다.
• 방사는 복사와 같은 의미로, 전자기파에 의한 열 이동이다.

파이프 속 유체가 기름임을 표시하는 기호는 O이다.

유체 기호는 공기 A, 가스 G, 기름 O, 물 W처럼 영문 머리글자로 구분한다.

• W는 물을 나타내는 기호이다.
• G는 가스를 나타내는 기호이다.
• A는 공기를 나타내는 기호이다.

일반적인 염화 비닐관의 냉간 이음방식에는 TS식, 편수칼라식, H식 등이 사용된다. PC식은 일반적인 염화 비닐관의 냉간 이음방식에 해당하지 않으므로 옳지 않은 보기이다.

고양정·대유량 이송에 가장 적당한 펌프는 원심 펌프이다.

원심 펌프는 임펠러 회전으로 높은 양정과 많은 유량을 얻기 쉬워 가장 널리 쓰이는 펌프이다.

• 왕복식 펌프는 유량 변동이 크고 대유량 이송에는 적합하지 않다.
• 로터리 펌프는 소유량·고점도 유체에 쓰이는 용적식이라 대유량용이 아니다.
• 축류 펌프는 낮은 양정에 많은 유량을 보내는 형식이라 고양정용이 아니다.

편차제곱합은 $S=\sum x_i^2-\dfrac{\left(\sum x_i\right)^2}{n}$로 구하며, 계산 결과는 1.029다.

자료 9개의 합은 $\sum x_i=168.4$, 제곱합은 $\sum x_i^2=3151.98$이므로
$S=3151.98-\dfrac{168.4^2}{9}=3151.98-3150.951=1.029$
가 된다.

평균이 $\bar{x}=\dfrac{168.4}{9}\fallingdotseq 18.711$이므로 각 값에서 평균을 뺀 편차를 제곱해 더해도 같은 1.029가 나와 검산된다.

신축죠인트는 수압시험 시 변형이나 손상을 방지하기 위해 수압이 걸리지 않도록 조치해야 하므로, 수압이 걸리도록 처치한다는 설명이 틀리다. 물을 채우는 동안에는 시험 중임을 표시하고, 필요한 곳에 급수밸브와 배기밸브를 설치하며, 테스트 펌프와 테스트압의 1.5배 이상 눈금이 있는 압력계를 점검한다.

B점의 평균유속은 5m/sec이다.

연속방정식(유량 일정): $A_1 V_1 = A_2 V_2$
대입: $V_2 = \dfrac{A_1 V_1}{A_2} = \dfrac{2 \times 1}{0.4}$
결과: $V_2 = 5\ \text{m/s}$

그림처럼 관이 좁아진 B점에서는 단면적이 1/5로 줄어 유속이 5배가 된다.

• 1m/sec: 단면적이 줄었는데 유속이 그대로라는 값으로, 유량이 줄어든다는 뜻이 되어 연속방정식에 맞지 않는다.
• 2m/sec: 단면적 비 2 : 0.4 = 5배를 반영하지 못한 값이다.
• 4m/sec: 유속이 4배로만 늘어난 값으로, 단면적 비 5배와 맞지 않는다.

배관 도면 기호 판독: ①은 삼각형 두 개가 마주보는 형태로 체크밸브(역류 방지) 기호이며, ②는 원 안에 십자형이 아닌 나비형(양쪽 삼각형) 기호로 글로브 밸브를 나타낸다. ③은 배관 끝에 표시된 작은 원형 기호로 볼 밸브를 의미하므로, ①체크밸브·②글로브 밸브·③볼 밸브로 나열된 보기가 옳다.

공정계열의 일부를 생략할 때에는 생략된 부분을 나타내는 파선 형태의 보조 도시기호를 사용한다. 보기 2는 이 생략 표시 기호에 해당하며, 나머지는 공정계열 일부 생략을 나타내는 기호가 아니다.

예방보전(PM)의 기능은 점검 대상 설비의 결정, 점검개소의 결정, 점검시기의 결정 등 설비를 계획적으로 점검·정비하는 체계를 세우는 활동이다.

설비 정비를 자체적으로 할지 외주에 맡길지를 정하는 외주이용도의 결정은 보전 조직·관리방식의 문제로, 예방보전의 기능에는 포함되지 않는다.

강관 종류와 KS 기호가 옳게 짝지어진 것은 SPPS : 압력 배관용 탄소 강관이다.

SPPS는 압력 배관용 탄소 강관의 기호이다. 나머지는 기호와 명칭이 어긋난다.

• SPP는 배관용 탄소 강관의 기호이며 수도용 도복장 강관의 기호는 STWW이다.
• STPW는 배관용 스테인레스 강관의 기호가 아니며, 스테인레스 강관은 STS 계열 기호를 쓴다.
• SPPH는 고압 배관용 탄소 강관의 기호이며 보일러·열교환기용 관의 기호가 아니다.

평면도에서 악취방지장치 및 콕이 붙은 배수구는 해당 배수구 기호에 악취방지장치와 콕을 나타내는 표시가 함께 붙은 기호로 나타낸다. 보기 중 이 조건을 모두 표현한 기호가 2번이다.

예열 불꽃이 약할 때 가장 중요한 영향은 드래그가 증가하고 역화를 일으키기 쉬운 것이다.

예열이 부족하면 절단 속도를 따라가지 못해 드래그가 늘고 불꽃이 불안정해져 역화가 생기기 쉽다.

• 절단면이 거칠어지는 것은 예열 불꽃이 강할 때 나타나는 현상이다.
• 변두리가 녹아 둥글게 되는 것도 예열 불꽃이 너무 강할 때의 현상이다.
• 슬래그 중 철 성분의 박리가 어려워지는 것 역시 예열 불꽃이 강할 때의 현상이다.

내약품성·내유성이 우수하나 부착력·내후성·내열성이 약한 도료는 염화 비닐계이다.

염화 비닐계는 금속 방식 도료로 우수하지만 부착력·내후성·내열성이 약한 것이 결점으로 꼽힌다.

• 에칠렌계는 이 장단점 조합으로 분류되는 도료가 아니다.
• 요소 멜라민계는 가열해 굳히는 베이킹 도료로, 발문의 결점 조합과 다르다.
• 프탈산계는 상온에서 건조하는 도료로, 발문의 특성과 다르다.

일반 배관용 맞대기 용접식 이음쇠는 배관용 탄소강관과 바깥지름·안지름·두께가 같다.

일반 배관용 이음쇠는 가장 일반적인 배관용 탄소강관의 치수에 맞추어 만든다.

• 압력배관용 탄소강관은 압력 배관 전용 관이라 일반 배관용 이음쇠가 대응하는 관이 아니다.
• 고압배관용 탄소강관은 고압용 전용 관이라 일반 배관용 이음쇠가 대응하는 관이 아니다.
• 저온배관용 탄소강관은 저온용 전용 관이라 일반 배관용 이음쇠가 대응하는 관이 아니다.

링크형 파이프 커터의 용도는 주철관 절단이다.

링크형 커터는 체인 형태의 절단날을 관에 감아 돌려 자르는 공구로, 매설된 주철관처럼 굵은 관 절단에 알맞다.

• 강관 절단용은 강관용 파이프 커터가 담당하는 용도이다.
• 비금속관 절단용은 발문이 묻는 링크형 커터의 용도가 아니다.
• 도관 절단용은 발문이 묻는 링크형 커터의 용도가 아니다.

배관 시공 유의사항 중 잘못된 것은 유속이 빠른 배관의 분기관·굴곡부 곡률 반경을 최소로 하라는 서술이다.

유속이 빠른 배관은 분기와 굴곡이 많을수록 저항과 충격이 커지므로 분기·굴곡을 줄이고 곡률을 완만하게 해야 한다.

• 배관을 가급적 그룹화하는 것은 시공·유지관리상 옳다.
• 배관을 최단거리로 하고 굴곡을 적게 하는 것은 저항 감소 측면에서 옳다.
• 고온·고압 라인에서 기기 접속용 플랜지 외의 플랜지 접합을 피하는 것은 누설 위험을 줄이므로 옳다.

버퍼와 스프링으로 구성되고 바이패스 밸브 기능도 하는 체크밸브는 해머리스형이다.

해머리스형은 내부 버퍼·스프링이 닫힘 충격을 줄여 워터해머를 막는다.

• 리프트형 체크밸브는 디스크가 수직으로 들려 열리는 형식으로, 버퍼·스프링 구성이 아니다.
• 스윙형 체크밸브는 힌지를 축으로 회전해 열리는 형식이다.
• 푸트형 체크밸브는 펌프 흡입관 끝에 다는 형식으로, 발문의 구성과 다르다.

파이프 바이스 호칭치수 105, 호칭 번호 #2의 사용범위는 파이프 호칭 치수 6A~90A이다. 따라서 해당 범위와 일치하는 보기는 3번이다.

합성수지관 접합에는 관을 가열·용융하거나 절단하는 열풍 용접기, 가열기, 비닐용 파이프 커터 등이 사용된다. 드레셔는 합성수지관 접합용 공구가 아니므로 해당하지 않는다.

보일러 과열 파열의 원인이 아닌 것은 물 순환이 양호하여 증기 온도가 상승하는 경우이다.

물 순환이 양호하면 전열면이 충분히 냉각되어 과열이 방지되므로 파열 원인이 아니다.

• 화염이 국부적으로 집중되면 그 부분 전열면이 과열되어 파열 원인이 된다.
• 보일러수에 유지분이 있으면 전열면에 막이 생겨 과열을 일으킨다.
• 스케일이 붙으면 열전도율이 낮아져 전열면이 과열된다.

건축물·부지·도로와 상하수도·가스배관 위치를 나타내는 도면은 배치도이다.

배치도는 전체도 또는 옥외 배관도라고도 하며 건물과 부지, 도로와 지하 매설 배관의 위치 관계를 보여 준다.

• 계통도는 배관 계통의 흐름 관계를 나타내는 도면이다.
• 입체도는 배관을 입체적으로 그린 도면이다.
• 평면도는 건물 각 층의 배관을 평면으로 나타낸 도면이다.

압축공기 배관의 공기 탱크 목적과 관계가 가장 적은 것은 공기 냉각이다.

공기 탱크는 압축공기를 저장하고 맥동을 줄이며 응축수를 분리하는 설비이므로 냉각이 주목적은 아니다.

• 맥동 완화는 공기 탱크의 대표적 목적이다.
• 압축공기의 저장은 공기 탱크의 기본 기능이다.
• 드레인 분리는 탱크 안에서 응축수를 가라앉혀 빼내는 목적이다.

공급가스를 항상 소요 압력으로 조정하는 설비는 정압기이다.

정압기는 입구 압력이 변해도 출구 압력을 일정하게 유지한다.

• 가스 홀더는 가스를 저장하며 수급을 조절하는 설비로, 압력 조정이 목적이 아니다.
• 집진 장치는 가스 속 먼지를 제거하는 장치이다.
• 공급관은 가스를 보내는 배관으로, 압력을 조정하지 않는다.

불량률이나 부적합품률을 관리하는 P_n 관리도는 각 표본에서 발생한 불량품 수를 이항분포로 가정하여 관리한계선을 계산한다. U 관리도는 포아송분포, X 관리도는 계량값의 평균을 대상으로 하므로 해당하지 않는다.

경질 염화 비닐관 특징 중 틀린 것은 전기 절연성이 작다는 서술이다.

경질 염화 비닐관은 전기가 잘 통하지 않는 절연성이 큰 재료이다.

• 열팽창률이 강관보다 큰 것은 옳은 특징이다.
• 열의 불양도체라는 서술은 열전도율이 작은 성질을 말하므로 옳다.
• 내산·내알칼리성이 좋다는 서술은 옳다.

용접부 비파괴시험 기호 RT는 방사선투과시험이다.

RT는 X선·감마선 등 방사선을 투과시켜 내부 결함을 찾는 시험이다.

• 초음파시험의 기호는 UT이다.
• 육안검사는 외관을 눈으로 확인하는 시험으로 VT이다.
• 내압시험은 방사선을 쓰는 시험이 아니라 압력을 가해 견디는지 보는 시험이다.

용접기의 사용률은 전체 작업시간 중 용접시간의 비율로 계산한다. $\frac{6}{6+4}\times100=60\%$이므로 용접기의 사용률은 60%이다.

마이터 곡관의 절단각 θ는 θ = 90°/(2×편수)로 구한다. 3편 마이터이므로 θ = 90°/(2×3) = 15°가 각 접합부의 절단각이 되어야 하지만, 그림에서 표시된 θ는 이등변삼각형의 꼭지각으로 90°/(편수+1) = 90°/4 = 22.5°에 해당한다. 따라서 도면상의 θ는 22.5°이다.

일반적인 수도용 주철관은 제조 방법과 형상에 따라 수직형 주철직관, 원심력 사형직관, 원심력 금형직관 등이 사용된다. 인발형 주철직관은 일반적인 수도용 주철관의 종류에 해당하지 않는다.

동일 시료를 무한히 반복 측정했을 때 얻는 측정값 분포의 평균과 참값 사이의 차이는 정확성을 나타낸다. 정밀도는 반복 측정값들이 서로 얼마나 가깝게 모이는지를, 오차는 측정값과 참값의 차이를 의미한다.

일반적인 수도용 주철관 보통압관의 최대 사용 정수두 압력은 7.5 kgf/cm²이다. 따라서 해당 기준에 맞는 값은 2번이다.

열손실이 없다고 하면 물이 얻는 열량과 온수가 잃는 열량이 같으므로 $400(50-15)=m(85-50)$이다. 따라서 $m=\frac{400\times35}{35}=400\text{ kg}$이며, 검산하면 15℃ 물 400㎏의 온도 상승량과 85℃ 온수 400㎏의 온도 하강량이 같아 최종 온도는 50℃가 된다.

해수면 기준선으로부터의 높이를 나타내는 표시법은 EL이다.

EL은 elevation으로, 지방의 해수면에 둔 기준면에서 관 중심까지의 높이를 표시한다.

• GL은 지면을 기준으로 하는 표시법이다.
• FL은 바닥면을 기준으로 하는 표시법이다.
• CL은 중심선을 뜻하며 해수면 기준 높이 표시가 아니다.

공정 상태 정보를 만들고 수집해 프로세서에 전달하는 요소는 센서이다.

센서는 공정의 상태를 검출해 신호로 바꾸는 정보 수집 요소이다.

• 네트워크는 장치들을 통신회선으로 연결하는 요소이다.
• 액츄에이터는 프로세서의 명령을 받아 실제 동작을 수행하는 구동 요소이다.
• 소프트웨어는 프로그램장치와 메모리를 이루는 요소이다.

유틸리티 배관은 파이프 랙 상단 가운데 B부분 및 C부분에 배열한다.

그림의 랙 상단은 A·B·C·D 네 구간(각 관 2개)으로 나뉘어 A와 D가 기둥 쪽 바깥, B와 C가 가운데이다. 관경이 크고 고온인 관은 바깥쪽(기둥 쪽)에 두므로, 연료유·연료가스·보일러 급수 같은 유틸리티 관은 가운데로 모은다.

• A부분 및 D부분: 상단 양 바깥쪽 구간으로, 가운데 배열과 맞지 않는다.
• C부분 및 D부분: 바깥쪽 D가 들어 있어 가운데 두 구간이 아니다.
• D부분 및 E부분: D는 바깥쪽이고, E는 랙 상단이 아니라 오른쪽 기둥 옆면에 붙은 구간이다.

분해·조립이 가능하도록 쓰는 부속은 유니온과 플랜지이다.

유니온은 너트를, 플랜지는 볼트를 풀어 관을 돌리지 않고도 분리·재결합할 수 있다.

• 엘보와 티는 배관의 방향 전환과 분기에 쓰는 부속이다.
• 레듀셔와 부싱은 관경을 바꾸는 부속이다.
• 캡과 플러그는 관 끝을 막는 부속이다.

로트(Lot)수는 일정한 제조회수를 표시하는 개념이다.

로트는 같은 조건에서 생산된 제품의 집단을 뜻하고, 그 집단이 몇 번 만들어졌는지를 나타내는 것이 로트수이다. 1회 생산수량은 로트의 크기(lot size)이며, 생산목표량을 기계대수나 공정수로 나눈 값은 로트수의 정의와 무관하다.

가스용접에 속하지 않는 것은 CO2 아크 용접이다.

CO2 아크 용접은 전기 아크열을 쓰는 아크 용접이며 가스 불꽃을 열원으로 하지 않는다.

• 산소 아세틸렌 용접은 가스 불꽃을 열원으로 한 가스용접이다.
• 공기 아세틸렌 용접은 가스 불꽃을 열원으로 한 가스용접이다.
• 산소 수소 용접은 가스 불꽃을 열원으로 한 가스용접이다.