05년 1회차

잘못된 설명은 앵커가 배관계에서 발생한 충격을 완화한다는 것이다.

앵커는 관을 고정해 움직임을 구속하는 리스트레인트이지 충격을 완화하는 장치가 아니다.

나머지 보기는 옳은 설명이다.

• 파이프 슈가 관의 수평부·곡관부를 지지한다는 설명은 옳다.
• 가이드가 관의 회전을 제한하고 축방향 이동을 안내한다는 설명은 옳다.
• 콘스탄트 행거가 상하 이동을 허용하면서 지지력을 일정하게 유지한다는 설명은 옳다.

송출구와 수수용기 사이에 공간을 확보할 수 없을 때는 진공 차단기(vacuum breaker)를 설치한다.

진공 차단기는 급수 배관이 부압이 되었을 때 공기를 흡입해 오염수의 역류를 막는다.

나머지 보기는 역류 방지 용도가 아니다.

• 볼 이음은 관의 방향 변경이나 굴곡을 허용하는 이음이다.
• 푸트 밸브는 펌프 흡입관 끝에 두는 밸브이다.
• TS 이음은 PVC관을 접착하는 이음 방식이다.

연료유·연료가스·보일러 급수 같은 유틸리티 배관은 파이프 랙 상단 가운데 B부분 및 C부분에 배열한다.

그림의 랙 상단은 A·B·C·D 네 구간으로 나뉘고, 관경이 크거나 고온인 관은 바깥쪽에 두므로 유틸리티는 가운데 구간을 쓴다.

• A부분 및 D부분: 상단 양 바깥쪽 구간으로, 가운데 배열 원칙과 맞지 않는다.
• C부분 및 D부분: 바깥쪽 D가 포함되어 가운데 두 구간이 아니다.
• D부분 및 E부분: E는 기둥 옆면 구간이고 D는 바깥쪽이어서 상단 가운데가 아니다.

백 필터를 사용하는 집진방식은 여과식이다.

백 필터는 천으로 된 여과 주머니에 함진 가스를 통과시켜 분진을 걸러내는 장치이다.

나머지 방식은 여과포를 쓰지 않는다.

• 원심력식은 선회 흐름의 원심력으로 분진을 분리한다.
• 중력식은 분진이 자체 중력으로 가라앉는 것을 이용한다.
• 전기식은 전기적 힘으로 분진을 포집한다.

산세정 전처리로 실시하는 것은 유화 처리이다.

스케일이 경질이거나 경도 성분·실리카가 많아 산세정만으로 녹이기 어려울 때, 산세정에 앞서 스케일을 처리해 이어지는 산세정이 잘 작용하도록 하는 전처리이다.

나머지 세정은 목적이나 시기가 다르다.

• 중화 세정은 산세정을 마친 뒤 배관에 남은 산을 알칼리로 중화하는 후처리이다.
• 소다 세정은 탄산나트륨 등 알칼리 약제로 주로 유지류를 제거하는 알칼리 세정이다.
• 유기용제 세정은 용제로 기름·유지류를 녹여 제거하는 세정으로, 경질 무기 스케일 대책이 아니다.

수류에 선회력을 만들어 공기 코어를 유지하는 방식은 섹스티아 방법이다.

섹스티아 방식은 수직관과 수평 분기관의 합류부에 섹스티아 이음쇠를 두어 배수에 선회력을 주고, 수직관 중심에 공기 코어가 지속되게 해 별도 통기 수직관 없이 통기한다.

나머지 방식은 선회력을 이용하는 방식이 아니다.

• 결합 통기 방법은 배수 수직관과 통기 수직관을 연결해 압력 변동을 줄이는 방식이다.
• 신정 통기 방법은 배수 수직관 상부를 연장해 대기에 개방하는 방식이다.
• 소벤트 방법은 각 층 합류부에 공기 혼합 이음쇠, 수직관 하부에 공기 분리 이음쇠를 두는 특수 통기 방식으로, 선회류로 공기 코어를 만드는 방식이 아니다.

고무 볼을 넣어 누설부에 정착시키는 응급 조치법은 인젝션법이다.

인젝션법은 고무 볼을 유체와 함께 순환시켜 볼이 누설 구멍에 정착하도록 하는 방법이다.

나머지 방법은 고무 볼을 쓰는 방법이 아니다.

• 코킹법은 작은 누설부를 정으로 때려 기밀을 유지하는 방법이다.
• 스토핑 박스법은 고무 볼 주입 방식이 아니다.
• 호트 패킹법은 고무 볼 주입 방식이 아니다.

가이드 베인의 용도는 굽은 부분의 기류를 안정시키는 것이다.

덕트가 굽어지는 곳에서 가이드 베인이 기류를 유도해 흐름을 정리한다.

나머지 보기는 가이드 베인의 용도가 아니다.

• 대형 덕트의 풍량 조절은 가이드 베인의 용도가 아니다.
• 소형 덕트의 풍량 조절도 가이드 베인의 용도가 아니다.
• 덕트 분기 부분의 풍량 조절도 가이드 베인의 용도가 아니다.

I 빔으로 만든 강성 큰 배관 지지대는 리지드 서포트이다.

리지드 서포트는 변형이 거의 없는 강성 구조로 배관 하중을 받쳐 주는 지지장치이다.

• 로울러 슈는 롤러가 굴러 관의 축 방향 이동을 허용하는 지지이므로 강성 고정 지지와 다르다.
• 스프링 서포트는 스프링의 탄성으로 하중 변화에 대응하는 지지이므로 강성이 큰 지지가 아니다.
• 파이프 슈는 발문이 묻는 I 빔 구조의 강성 지지대에 해당하지 않는다.

방로·방동 피복을 하지 않는 관은 통기관이다.

통기관은 대기와 연결되어 공기만 통하는 관이라 결로나 동결을 막기 위한 피복 대상이 아니다.

• 급수관은 찬 물이 흐르므로 결로(방로)와 동결(방동)을 막는 피복 대상이다.
• 증기관은 고온 유체가 흐르므로 열손실을 막는 보온 피복 대상이다.
• 배수관은 물이 흐르는 관이라 결로·동결 가능성이 있어 통기관과 달리 피복을 고려하는 관이다.

토출유량 감소 원인이 아닌 것은 어큐뮬레이터의 압력변화가 없다는 항목이다.

어큐뮬레이터는 압력 변동을 흡수하는 축압 기기이므로 압력변화가 없다는 상태는 토출유량이 줄어드는 결함으로 보기 어렵다.

• 작동유 점성이 너무 높으면 흡입 저항이 커져 펌프가 기름을 충분히 흡입하지 못한다.
• 작동유 점성이 너무 낮으면 내부 누설이 늘어 실제 토출되는 유량이 줄어든다.
• 탱크 유면이 너무 낮으면 흡입이 불량해지거나 공기를 빨아들여 토출유량이 줄어든다.

시퀀스 제어는 미리 정해 놓은 순서에 따라 각 단계를 차례로 진행하는 제어이다.

시한·순서·조건에 따라 정해진 동작을 차례로 수행하는 제어 방식이다.

• 순서와 관계없이 불규칙하게 진행한다는 서술은 '미리 정한 순서'라는 시퀀스 제어의 정의와 정반대이다.
• 출력신호를 입력 쪽으로 되돌리는 되먹임으로 목표값에 맞추는 제어는 피드백 제어에 대한 설명이다.
• 입력신호를 출력신호로 되돌린다고 한 서술도 피드백 제어를 말하는 것으로 시퀀스 제어와 다르다.

소화전 배관 주의사항 중 펌프가 작동하지 않을 때 순환 배관을 하지 말아야 한다는 서술이 틀린 것이다.

순환 배관은 토출측 밸브를 닫은 채 펌프가 도는 체절운전 때 수온이 올라가는 것을 막기 위해 설치하는 배관이다. 수온 상승을 막으려면 오히려 순환 배관을 두어야 하므로 이 서술은 틀리다.

• 직선배관으로 시공한다는 서술은 굴곡이 많을수록 마찰손실이 커지므로 옳다.
• 매설 시 중량물 통과와 동결을 고려한다는 서술은 하중과 얼음의 팽창으로 관이 손상될 수 있으므로 옳다.
• 옥내 배관에서 방습과 보온에 주의한다는 서술은 결로와 동결을 막기 위한 것이므로 옳다.

파이프 랙 배열 서술 중 관 지름이 클수록, 온도가 높을수록 중앙에 배열한다는 서술이 틀린 것이다.

관 지름이 크거나 온도가 높은 관은 중앙이 아니라 바깥쪽에 배열한다.

• 규모가 작은 프로세스 장치는 랙의 한쪽만 기기 측으로 한다는 서술은 옳다.
• 파이프 루프를 다른 배관보다 500~700mm 높게 배관한다는 서술은 옳다.
• 랙의 폭에 보온·보냉 두께를 가산한다는 서술은 보온·보냉으로 관 바깥 치수가 커지므로 옳다.

밸브판이 시트에 대해 직선으로 미끄러지고 전개 시 저항이 거의 없어 간선 차단에 적합한 것은 슬루스 밸브이다.

슬루스(게이트) 밸브는 밸브판이 유로를 직선으로 가로질러 열고 닫으며, 완전히 열면 유로가 거의 막히지 않는다.

• 글로브 밸브는 유체가 밸브 안에서 방향을 바꾸어 흐르므로 전개 시에도 저항이 크다.
• 앵글 밸브는 글로브 밸브 계열로 유체의 흐름 방향을 직각으로 바꾸므로 저항이 거의 없다는 조건과 맞지 않는다.
• 다이어프램 밸브는 격막으로 유체를 차단하는 형식이라 발문의 직선 미끄럼 구조와 다르다.

폴리부틸렌관 특징 중 부분 파손 시 시공이 어렵다는 서술이 틀린 것이다.

폴리부틸렌관은 시공이 간편하고 재사용이 가능한 관이라 부분 보수가 어렵다고 보기 어렵다.

• 온돌 난방 배관 시 시공성이 우수하다는 서술은 작업성이 좋다는 특성에 부합한다.
• 결빙에 의한 파손이 적다는 서술은 신축성이 양호하다는 특성에 부합한다.

에터니트관(석면 시멘트관) 1종관의 사용 정수두는 75m 이하이다.

석면 시멘트관은 사용 정수두에 따라 1종관(75m 이하)과 2종관(45m 이하)으로 나뉜다. 정수두 75m는 압력으로 약 7.5kgf/cm²에 해당한다.

• 45m 이하는 2종관의 사용 정수두이다.
• 100m 이하는 1종관의 한도보다 큰 값이다.
• 125m 이하도 1종관의 한도보다 큰 값이다.

구리관 서술 중 M형이 의료 배관용으로만 쓰인다고 한정한 서술이 잘못된 것이다.

구리관은 K·L·M형으로 두께를 구분하는 규격이며, 특정 용도로만 한정해 쓰는 관이 아니다.

• 내식성이 좋아 담수에 부식 염려가 없다는 서술은 구리관의 특성에 부합한다.
• 난방효과가 우수하고 스케일 생성에 의한 열효율 저하가 적다는 서술도 구리관의 특성에 부합한다.
• K, L, M형 중 K형이 가장 두껍다는 서술은 옳다.

팩레스 신축이음쇠로 스테인리스제 또는 인청동제로 만드는 것은 벨로스형이다.

벨로스(벨로즈)형은 주름통의 신축으로 팽창을 흡수하므로 미끄럼면이 없어 패킹 없이 누설을 막는다.

• 루프형은 관을 고리 모양으로 구부려 휨으로 신축을 흡수하는 형식이다.
• 슬리브형은 관이 슬리브 안에서 미끄러지는 구조라 미끄럼면 누설을 막는 패킹이 필요하다.
• 스위블형은 엘보 등을 이용해 나사 부분의 회전으로 신축을 흡수하는 형식이다.

프리스트레스드 콘크리트관 서술 중 호칭 지름이 100~1000mm까지라는 서술이 틀린 것이다.

PS관은 PS강선으로 원주 방향에 압축응력을 주어 내외압의 인장응력을 상쇄하도록 만든 관이다.

• 일반적으로 PS관이라 한다는 서술은 옳다.
• 메이커에 따라 PS 흄관이라고도 한다는 서술은 옳다.
• 압축응력으로 인장응력을 상쇄하는 구조이므로 내압이 작용하는 압력관에 적합하다는 서술은 옳다.

파일럿식 감압밸브 서술 중 최대 감압비가 3 : 1 정도라는 서술이 틀린 것이다.

파일럿식 감압밸브는 일차측 압력이나 소비 유량이 변해도 이차측 압력을 일정하게 유지하는 것이 특징이다.

• 일차측 적용압력과 이차측 조정압력 범위를 제시한 서술은 파일럿식 감압밸브의 적용 범위에 관한 옳은 서술이다.
• 일차측 압력 변동과 이차측 유량 변화에 관계없이 이차측 압력이 일정하다는 서술은 파일럿식의 특징이므로 옳다.

은분이라고도 하며 400~500℃의 내열성으로 방열기 외면에 도장하는 도료는 알루미늄 도료이다.

알루미늄 도료는 방청 효과가 크고 내구성이 풍부한 도막을 만들며, 은분이라는 별칭으로 불린다.

• 광명단 도료는 은분이라는 별칭과 방열기용 내열 도료라는 특징에 해당하지 않는다.
• 산화철 도료는 은분이라는 별칭과 방열기용 내열 도료라는 특징에 해당하지 않는다.
• 고농도 아연 도료도 은분이라는 별칭과 방열기용 내열 도료라는 특징에 해당하지 않는다.

맞대기 용접 이음용 롱엘보의 곡률 반지름은 호칭지름의 1.5배이다.

쇼트엘보는 곡률 반지름이 호칭지름의 1배이고, 롱엘보는 이보다 완만한 1.5배이다.

• 1배는 쇼트엘보의 곡률 반지름이다.
• 1.2배는 쇼트·롱 어느 엘보의 규격 비율에도 해당하지 않는 값이다.
• 2배도 롱엘보의 곡률 반지름 규격에 해당하지 않는 값이다.

무기질 보온재가 아닌 것은 펠트이다.

펠트는 동물의 털 등 섬유로 만든 유기질 보온재이다.

• 석면은 광물성 섬유로 만든 무기질 보온재이다.
• 암면은 광물을 녹여 섬유로 만든 무기질 보온재이다.
• 규조토는 광물질인 무기질 보온재이다.

폴리에틸렌관 용착 슬리브 이음에서 가열 지그의 적정 용착온도는 약 200℃이다.

관 끝 바깥쪽과 이음관 안쪽을 동시에 가열해 용융시키는 이음이며, 이 방식의 가열 온도는 약 200℃이다.

• 100℃는 적정 온도보다 낮아 용융이 충분하지 않은 값이다.
• 150℃도 적정 온도보다 낮은 값이다.
• 300℃는 적정 온도보다 높아 관이 과열되는 값이다.

펌프 동력은 $P=\rho g Q H$로 계산한다. 비중 1.2인 유체의 밀도는 $\rho=1.2\times1000=1200\ \mathrm{kg/m^3}$, 유량은 $Q=4/60\ \mathrm{m^3/s}$이므로, $P=1200\times9.8\times(4/60)\times12=9408\ \mathrm{W}\approx9.41\ \mathrm{kW}$이다. 따라서 필요한 동력은 약 9.41 kW이다.

소켓 이음의 누수 주요 원인은 얀의 양이 너무 많고 납이 적은 경우이다.

얀이 많고 납이 모자라면 코킹으로 눌러 밀착시킬 납의 두께가 부족해 접합부가 새게 된다.

• 코킹 세트를 순서대로 사용하는 것은 올바른 작업 절차이다.
• 용융 납을 1회에 부어 넣는 것은 올바른 작업 방법이다.
• 코킹이 끝난 뒤 콜타르를 납 표면에 칠하는 것은 정상 작업 순서이다.

강관을 가열 굽힘할 때 적합한 가열 온도는 800~900℃이다.

강관 열간 굽힘은 이 온도 범위로 가열한 뒤 구부린다.

• 500~600℃는 열간 굽힘 온도로는 낮은 범위이다.
• 1200℃ 정도는 적정 범위를 넘어선 과열 온도이다.
• 1350℃ 정도도 적정 범위를 크게 넘어선 과열 온도이다.

관로 유체에 관한 서술 중 유량은 관경의 2승에 비례한다가 올바르다.

유량은 단면적과 속도의 곱이고 단면적이 관경의 제곱에 비례하므로 $Q=\dfrac{\pi d^2}{4}v$ 이다.

• 마찰손실은 $h_f=f\dfrac{L}{d}\dfrac{v^2}{2g}$ 이므로 관경에 비례하지 않고 반비례한다.
• 같은 식에서 마찰손실은 속도의 2승에 비례하므로 반비례한다는 서술은 틀리다.
• 유량은 속도에 비례하므로 반비례한다는 서술은 틀리다.

폴리부틸렌관만의 이음 방법은 에이콘 이음이다.

에이콘 이음은 폴리부틸렌관 전용 이음이다.

• 압축 이음은 동관 등에 쓰는 플레어 계열 이음이다.
• 플라스턴 이음은 납과 주석 합금을 쓰는 연관 접합 방식이다.
• 몰코 이음은 전용 압착공구로 접합하는 스테인리스강관 이음이다.

휘발유를 저장한 곳에는 화재에 대비해 모래를 비치한다.

모래는 불붙은 휘발유 위를 덮어 공기를 차단할 수 있는 비치물이다.

• 석회는 발문이 묻는 휘발유 저장처 비치물에 해당하지 않는다.
• 시멘트도 발문이 묻는 휘발유 저장처 비치물에 해당하지 않는다.
• 물은 휘발유보다 무거워 휘발유가 물 위에 떠 번지므로 소화에 부적합하다.

칼라 속에 고무링 2개를 넣는 고무가스킷 이음의 석면 시멘트관 접합은 심플렉스 이음이다.

심플렉스 이음은 칼라와 고무링 2개로 접합하며 굽힘성과 수밀성이 우수하다.

• 기볼트 접합은 플랜지 2개, 고무링 2개, 슬리브 1개를 사용하는 이음이다.
• 슬리이브 접합은 발문이 묻는 칼라 속 고무링 2개 방식에 해당하지 않는다.
• 칼라 이음도 발문이 묻는 칼라 속 고무링 2개 방식에 해당하지 않는다.

배관 시공 안전 서술 중 용접 헬멧의 차광도 번호가 높을수록 좋다는 서술이 틀린 것이다.

차광 유리는 번호가 높을수록 어두워지므로 무조건 높은 것이 좋은 것이 아니라 작업에 맞는 번호를 골라야 하며, 너무 어두우면 작업 부위가 보이지 않는다.

• 공구 정리정돈을 철저히 한다는 서술은 옳다.
• 작업 중 잡담과 장난을 금지한다는 서술은 옳다.
• 물건을 고정할 때 중심이 한쪽으로 쏠리지 않게 한다는 서술은 옳다.

중심각 90°의 3편 마이터 절단각은 22.5°이다.

절단각은 중심각을 $2\times(n-1)$ 로 나눈 값이며, 편수 $n=3$ 을 대입한다.

$\dfrac{90^\circ}{2\times(3-1)}=22.5^\circ$

• 45°는 편수가 2일 때의 절단각이다.
• 15°는 편수가 4일 때의 절단각이다.
• 30°는 어느 편수로 계산해도 나오지 않는 값이다.

마찰손실 서술 중 관내 수압에 반비례한다는 서술이 틀린 것이다.

마찰손실은 $h_f=f\dfrac{L}{d}\dfrac{v^2}{2g}$ 로 표현되며 식에 수압이 들어 있지 않다.

• 배관 길이는 분자에 있으므로 정비례한다.
• 마찰손실계수도 분자에 있으므로 정비례한다.
• 관의 직경은 분모에 있으므로 반비례한다.

절대온도 303 K는 화씨 86℉이다.

먼저 섭씨로 바꾼 뒤 화씨로 환산한다.

$303-273=30\,^\circ\mathrm{C}$

$30\times\dfrac{9}{5}+32=86\,^\circ\mathrm{F}$

• 30℉는 섭씨 수치를 환산하지 않고 그대로 쓴 값이다.
• 68℉는 섭씨 20도에 해당하는 값이다.
• 73℉는 환산식에 대입한 결과와 다른 값이다.

가열 굽힘용 모래의 조건으로 틀린 것은 모래 입자가 클수록 좋다는 서술이다.

모래는 입자 크기가 크다고 좋은 것이 아니라 일정해야 한다.

• 입자 크기가 일정해야 한다는 서술은 조건에 맞다.
• 습기가 없어야 한다는 서술은 가열할 때 수분이 증기로 변하는 것을 피해야 하므로 맞다.
• 점성이 없어야 한다는 서술은 모래가 서로 달라붙지 않아야 하므로 맞다.

용접봉에 (－)극, 모재에 (＋)극을 연결하는 극성은 정극성이다.

직류 정극성은 모재가 (＋), 용접봉이 (－)이다.

• 역극성은 용접봉에 (＋)극, 모재에 (－)극을 연결하므로 발문과 반대이다.
• 반극성은 발문이 묻는 극성 연결에 해당하지 않는다.
• 교류는 극성이 주기적으로 바뀌어 한쪽 극을 고정하지 않는다.

작업 시간은 16시간이다.

작업 시간은 용기 내 산소량을 시간당 산소 소비량으로 나누어 구한다.

산소량 $40\times140=5600\,\mathrm{L}$
B형(가변압식) 350번 팁은 표준 불꽃에서 시간당 아세틸렌 350L를 소비하는 팁이고, 혼합비가 1:1이므로 시간당 산소 소비량도 350L이다.

$\dfrac{5600}{350}=16\,\mathrm{h}$

• 30시간이면 시간당 약 187L를 쓰는 경우이므로 350L와 맞지 않는다.
• 25시간이면 시간당 224L를 쓰는 경우이므로 350L와 맞지 않는다.
• 20시간이면 시간당 280L를 쓰는 경우이므로 350L와 맞지 않는다.

TIG 직류 정극성 서술 중 가스이온이 전극에서 모재 쪽으로 흐른다는 서술이 잘못된 것이다.

정극성에서는 전자가 전극에서 모재 쪽으로 흐르고, 양전하인 가스이온은 반대로 모재에서 전극 쪽으로 흐른다.

• 전극에서 모재 쪽으로 전자가 흐른다는 서술은 옳다.
• 전자가 모재에 충돌해 모재 쪽 발열이 커지므로 역극성보다 용입이 깊다는 서술은 옳다.
• 비드폭이 좁아진다는 서술은 정극성의 특징으로 옳다.

탄산가스 아크용접의 장점이 아닌 것은 풍속 2m/sec 이상의 바람에도 방풍대책이 필요 없다는 서술이다.

탄산가스로 아크를 보호하는 방식이므로 바람이 있으면 보호가스가 흩어져 방풍대책이 필요하다.

• 수소 발생이 적어 기계적 성질이 양호하다는 서술은 장점이다.
• 아크 집중성이 양호해 용입이 깊다는 서술은 장점이다.
• 심선 직경 대비 전류밀도가 높아 용착속도가 크다는 서술은 장점이다.

비드 표면과 모재의 경계부에 생기는 균열은 토 균열이다.

토(toe)는 비드 끝과 모재가 만나는 경계부를 뜻하며 이곳에 생기는 균열을 토 균열이라 한다.

• 루트 균열은 용접 이음의 루트(뿌리) 부분에서 생기는 균열이다.
• 힐 균열은 발문이 묻는 비드 표면과 모재의 경계부 균열에 해당하지 않는다.
• 비드 밑 균열은 비드 바로 아래 모재 쪽에서 생기는 균열이다.

연납과 경납을 구분하는 일반적인 용융온도는 450℃이다.

납재의 융점이 450℃ 이하이면 연납, 그보다 높으면 경납으로 구분한다.

• 250℃는 구분 온도보다 낮아 연납 범위 안의 값이다.
• 350℃도 연납 범위 안의 값이다.
• 550℃는 경납 범위 안의 값이다.

가이드는 관 둘레 네 방향에 러그를 붙이고 사각 틀 안에 넣은 형태로, 관의 축 방향 이동을 안내하는 지지장치입니다.

정답 그림은 왼쪽에 관 단면 둘레 상하좌우 네 곳의 러그가 바깥 사각 틀에 걸린 모습, 오른쪽에 같은 관이 보 위에 놓인 모습을 보여 줍니다. 틀이 관의 옆 방향 움직임을 막고 축 방향으로만 움직이게 안내합니다.

• 해칭된 기초 위 받침대에 관이 얹힌 그림: 관을 아래에서 받쳐 하중만 받는 형태로, 이동 방향을 안내하는 틀이 없습니다.
• 경사 버팀대로 관을 옆에서 받친 그림과 봉으로 관을 매단 그림: 관 둘레를 틀로 감싸 축 방향 이동만 안내하는 구조가 없습니다.
• 원통형 용기 옆면에 받침이 붙은 그림: 관이 아니라 용기를 받치는 형태입니다.

배관 라인 인덱스 표기 "2-80A-PA-16-39-HINS"에서 "PA"는 유체 종류를 나타내는 기호로, PA(Plant Air)는 작업용(공장용) 압축공기를 의미한다. 나머지 숫자·기호는 배관 일련번호, 호칭경(80A), 배관번호, 보온재(HINS) 등을 나타낸다.

계기 기호는 관에서 세운 선 끝의 원 안에 계기 종류 문자를 넣으며, 온도계는 원 안에 T를 씁니다.

T는 온도(Temperature)의 머리글자이므로, 원 안 글자가 T인 기호가 온도계입니다.

• 원 안에 P인 기호: 압력(Pressure)계를 나타냅니다.
• 원 안에 A인 기호: 온도를 뜻하는 T가 아닙니다.
• 원 안에 L인 기호: 온도를 뜻하는 T가 아닙니다.

부분 조립도(아이소메트릭 배관도)가 입체도이자 스풀도에 해당한다.

등각 투영법으로 배관을 입체적으로 그리고, 제작할 관 조각(스풀) 단위로 나타내므로 스풀도라고도 한다.

• 계통도는 유체의 흐름과 장치 연결을 나타내는 도면이라 등각 입체도가 아니다.
• 배치도는 설비 배치를 위에서 본 도면이라 배관 조각을 입체로 그린 도면이 아니다.
• U.F.D는 용수·증기 등 유틸리티의 흐름을 나타내는 계통 도면이라 스풀도가 아니다.

밸브가 닫힌 상태는 밸브 몸체의 삼각형을 검게 칠해 표시하므로, 삼각형이 속 빈 채인 기호가 닫힌 상태가 아닙니다.

해당 기호는 좌우 삼각형은 속이 비어 있고 가운데에만 검은 원이 있습니다. 가운데 검은 원은 글로브 밸브 표시이고, 삼각형이 칠해지지 않았으므로 열린 상태입니다.

• 맞댄 두 삼각형 전체가 검게 칠해진 기호: 닫힌 상태입니다.
• 검은 삼각형 사이에 겹친 원 모양이 있는 기호: 삼각형이 칠해져 닫힌 상태입니다.
• 검은 삼각형 사이에 속 빈 원이 있는 기호: 삼각형이 칠해져 닫힌 상태입니다.

라인 인덱스는 배관에 장치와 관의 번호를 부여해 공사와 관리를 편리하게 한 것이다.

관 라인마다 번호를 매겨 목록으로 관리하는 용도이므로 시공과 유지관리 때 라인을 식별하는 기준이 된다.

• 프로세스 인덱스만 표시한다는 서술은 라인 번호를 부여해 관리한다는 본래 목적에서 벗어난다.
• 제작 공정도는 제작 순서를 나타내는 도면이지 번호 부여 체계가 아니다.
• 운전조작에 필요한 상세작업 계통도는 계통 흐름을 보여주는 도면이라 번호 관리표와는 다르다.

C 부 길이는 약 1200mm입니다.

그림의 앵글 브래킷은 윗변 600mm, 왼쪽 세로변, 빗변 C로 된 직각 삼각형이며, 90°·60°·30° 삼각형의 세 변의 비는 $1 : \sqrt{3} : 2$입니다. 그림에서 세로변이 윗변보다 길게 그려져 있어 윗변 600mm가 짧은 변, 곧 30°의 대변이므로 빗변은 그 2배입니다.

$C = 2 \times 600 = 1200\,\text{mm}$

• 1040: $600 \times \sqrt{3} \approx 1039$로, 빗변이 아닌 세로변 길이입니다.
• 1800: 빗변 비율 2배와 맞지 않습니다.

관 윗면까지의 높이를 나타내는 기호는 TOP·EL이다.

TOP은 관 윗면(Top of Pipe)을 뜻하고 EL은 기준면으로부터의 높이를 뜻하므로 둘을 이어 관 윗면의 높이를 표시한다.

• BOP·EL은 관 아랫면 기준 높이이므로 윗면 기준이 아니다.
• EL 단독은 관 중심 기준 높이이므로 윗면을 특정하지 못한다.
• FL·EL은 바닥면(FL)을 기준으로 하는 표기이므로 관 윗면을 뜻하지 않는다.

ECC.RED는 편심 레듀셔를 나타내는 약어이다.

ECC는 편심(eccentric), RED는 이경(reducer)의 약어이며, 관 지름을 줄이면서 한쪽 면을 맞추는 이음쇠이다.

• 신축이음은 관의 열팽창을 흡수하는 부속이라 지름을 줄이는 이음쇠 표기와 무관하다.
• 열교환기는 장치 기기이지 배관 부속의 약어 표기가 아니다.
• 동심 레듀셔는 중심선을 같게 하는 이경 이음쇠이며 약어에 편심을 뜻하는 ECC가 붙어 있지 않다.

파레토그림은 부적합품·클레임 등의 손실을 원인별로 집계해 그림의 왼쪽부터 오른쪽으로 비중이 큰 항목에서 작은 항목 순서로 나열하는 도구다.

선택지는 이를 반대로 비중이 작은 항목부터 큰 항목 순서라고 설명하고 있어 옳지 않다.

중요 문제점을 객관적으로 파악해 관리방침 수립에 활용한다는 점과 상위 1~2개 항목만 개선해도 부적합품률이 크게 줄어든다는 점은 파레토그림의 실제 특징과 일치한다.

nP관리도의 관리상한선은 $UCL = n\bar p + 3\sqrt{n\bar p(1-\bar p)}$로 구한다.

먼저 평균 부적합품률은 $\bar p = \dfrac{\Sigma nP}{n \times k} = \dfrac{77}{100 \times 20} = 0.0385$이다.

이를 대입하면 $UCL = 100 \times 0.0385 + 3\sqrt{100 \times 0.0385 \times (1-0.0385)} \approx 3.85 + 5.77 = 9.62$가 된다.

시계열분석에서 다루는 시계열적 변동요인은 일반적으로 추세변동, 순환변동, 계절변동, 불규칙변동의 네 가지로 구분된다.

판매변동은 이러한 표준적인 시계열 구성요소에 해당하지 않는다.

보전작업자를 각 제조부문 감독자 밑에 두는 조직 형태는 부문보전이다. 보전 요원이 생산 라인 조직에 속하므로 운전 담당자와 일체감이 생기고 현장 감독이 쉬워진다는 장점이 그대로 설명되어 있다.

반면 생산이 우선시되어 보전작업이 뒤로 밀리기 쉽고, 보전 요원이 부문별로 흩어져 있어 보전기술의 축적과 향상이 어렵다는 단점이 따른다.

• 집중보전은 모든 보전 요원을 한 부서에 모아 보전 관리자가 통제하는 형태다.
• 지역보전은 공장을 지역으로 나누어 요원을 배치하되 관리 책임은 보전부서가 갖는다.
• 절충보전은 집중·지역·부문보전을 필요에 따라 조합한 형태다.

제품공정분석표는 원재료가 제품으로 만들어지기까지의 가공, 검사, 운반, 정체(지연), 저장 과정을 기호로 나타내어 분석하는 도구다.

사무공정분석표는 사무처리 흐름을, 작업자공정분석표는 작업자의 동작 흐름을, 연합작업분석표는 작업자와 설비의 협동 작업을 각각 분석하는 데 쓰인다.

판정의 대상에 의한 검사 분류는 전수검사·로트별 샘플링검사·관리 샘플링검사·무검사로 나뉘며, 출하검사는 이에 속하지 않는다.

출하검사는 검사가 이루어지는 공정 단계(수입검사·공정검사·최종검사·출하검사)에 따른 분류에 속한다.