09년 2회차

옥상 탱크까지 필요한 최소 수압은 약 0.24MPa이다.

필요 수압은 수직 높이 20m의 수두압에 관마찰손실 20%를 더한 값이다.

정수두압: $P_1 = \rho g h = 1000 \times 9.8 \times 20 = 196000\ \mathrm{Pa} \approx 0.2\ \mathrm{MPa}$

마찰손실 반영: $P = 0.2 \times (1+0.2) = 0.24\ \mathrm{MPa}$

인접 건물 화재 때 창·출입구·처마 끝에 물을 뿌려 수막을 만드는 설비는 드렌처이다.

드렌처는 건물 외부에 설치해 연소 확대를 막는 수막 설비이다.

나머지 설비는 수막 형성 설비가 아니다.

• 스프링클러는 건물 내부 천장 등에서 화재 시 살수하여 초기 소화하는 설비이다.
• 소화전은 호스를 연결해 사람이 직접 물을 뿌리는 설비이다.
• 방화전은 건물 외부에 수막을 형성하는 설비가 아니다.

온수난방의 특징으로 예열 시간이 짧아 단시간에 사용하기 편리하다는 서술이 잘못이다.

온수난방은 열용량이 큰 물을 데워야 하므로 예열 시간이 길다.

나머지는 증기난방과 비교한 온수난방의 특징으로 옳다.

• 난방부하 변동에 따른 열량 조절이 용이하다.
• 온수 보일러는 증기보일러보다 취급이 쉽다.
• 설비비는 많이 드는 편이나 비교적 안전하여 주택 등에 적합하다.

고무 볼을 유체와 함께 넣고 펌프를 가동해 볼이 누설부에 정착하게 하는 응급 조치법은 인젝션법이다.

볼을 유체에 실어 누설 구멍까지 보내 구멍을 막아 누설을 줄이거나 멈추는 방식이다.

나머지 방법은 발문의 방식에 해당하지 않는다.

• 코킹법은 압력·온도가 비교적 낮고 누설 부분이 작을 때 정을 대고 때려 기밀을 유지하는 방법이다.
• 스토핑 박스법은 고무 볼을 유체에 실어 누설부에 정착시키는 방법이 아니다.
• 호트 패킹법은 고무 볼을 유체에 실어 누설부에 정착시키는 방법이 아니다.

파이프 래크의 배열에서 관 지름이 클수록, 온도가 높을수록 중앙에 배열한다는 서술이 거리가 멀다.

이런 관은 바깥쪽에 배열하는 것이 맞다.

나머지는 파이프 래크 배열의 옳은 설명이다.

• 인접한 파이프 외측과 외측 사이에는 일정 간격을 두어야 한다.
• 고온 배관의 루프형 신축관은 다른 배관과 간섭이 없도록 더 높게 배관한다.
• 래크의 폭은 보온·보냉 두께를 가산하여 정한다.

담배 연기나 아주 작은 입자에 가장 효과적인 여과기는 전자식 여과기이다.

전자식은 입자를 전기적으로 대전시켜 집진판에 포집하므로 미세 입자 제거에 유리하다.

나머지 여과기는 미세 입자에 가장 효과적인 방식이 아니다.

• 유닛형 건식 여과기는 여재로 걸러내는 방식이라 미세 입자에는 한계가 있다.
• 점성식 여과기는 끈끈한 유막에 먼지를 붙이는 방식으로 담배 연기 같은 미세 입자에 가장 효과적이지 않다.
• 일반 건식 여과기는 여재로 먼지를 거르는 방식이라 가장 미세한 입자 제거에는 적합하지 않다.

가스홀더의 압력을 그대로 이용해 공급하는 방식은 저압 공급방식이다. 공급압력이 낮아 동일한 가스량을 보내려면 대구경 배관이 필요하고 시설비가 증가하므로 공급 범위가 제한된다.

피그 세정법은 배관 내부에 피그를 삽입하고 유체 압력으로 이동시켜 내벽의 스케일이나 이물질을 물리적으로 제거하는 방법이므로, 세정액을 순환시키는 방법이라는 설명은 틀리다. 물 분사 세정은 고압의 물을 분사하고, 샌드 블라스트는 모래를, 숏 블라스트는 강구를 분사하여 스케일을 제거한다.

시퀀스 제어는 미리 정해 놓은 순서에 따라 제어의 각 단계를 순차적으로 진행하는 제어이다.

각 단계의 완료 신호가 다음 단계의 동작 조건이 된다.

나머지 서술은 시퀀스 제어가 아니다.

• 순서에 관계없이 불규칙하게 단계를 수행한다는 서술은 순서를 따르는 시퀀스 제어와 반대이다.
• 출력신호를 입력으로 되돌리는 되먹임 제어는 피드백 제어에 해당한다.
• 피드백에 의해 목표값에 따라 자동 제어한다는 서술도 피드백 제어에 해당한다.

설정한 목표값을 경계로 가동·정지 두 가지 동작 중 하나를 택하는 제어는 2위치 동작이다.

ON-OFF 동작이라고도 하며 두 상태만 전환한다.

나머지는 두 상태 전환 동작이 아니다.

• 다위치 동작은 세 가지 이상의 동작 위치를 갖는다.
• 비례 동작은 편차에 비례하여 조작량이 연속적으로 변한다.
• PID동작은 비례·적분·미분 동작을 조합한 연속 동작이다.

일산화탄소 중독 위험이 가장 큰 용접은 CO2 용접이다.

CO2 가스가 고온 아크에서 분해되어 일산화탄소가 발생한다.

나머지 용접은 일산화탄소 발생이 주된 위험이 아니다.

• 서브머지드 용접은 플럭스 속에서 아크가 진행되며 CO2 용접처럼 보호가스가 분해되지 않는다.
• 수동 교류 용접은 피복제를 쓰는 아크 용접으로 보호가스의 분해로 인한 일산화탄소가 문제 되지 않는다.
• 불활성 가스 아크 용접은 아르곤·헬륨 같은 불활성 가스를 써서 분해에 의한 일산화탄소가 생기지 않는다.

동력 나사 절삭기 안전수칙에서 절삭된 나사부를 맨손으로 만지며 확인하는 것은 틀린 행동이다.

절삭면은 날카로워 손을 다칠 수 있으므로 맨손 접촉을 피한다.

나머지는 올바른 안전수칙이다.

• 관을 척에 확실히 고정해야 회전 중 이탈을 막는다.
• 나사 절삭 중에는 절삭유를 계속 공급한다.
• 정비·수리는 절삭기를 정지시킨 뒤 해야 안전하다.

교류용접기의 감전 방지에 쓰는 장치는 전격 방지 장치이다.

무부하 전압이 높은 교류 용접기에서 아크를 끊었을 때 전압을 낮추어 감전 위험을 줄인다.

나머지는 감전 방지를 위한 장치로 가리키는 것이 아니다.

• 리미트 스위치는 위치·동작 한계를 검출하는 스위치이다.
• 2차 권선 장치는 감전 방지 장치로 쓰이는 것이 아니다.
• 중성점 접지 장치는 용접기의 무부하 전압을 낮추는 감전 방지 장치가 아니다.

비례요소는 입력이 변하는 즉시 출력이 비례하여 변화하므로 시간지연이 없으며, 전달함수가 $G(s)=K$인 0차 요소이다. 적분요소는 시간에 따라 출력이 누적되고, 일차·고차지연요소는 출력 변화에 지연이 발생한다.

압축 공기 배관의 부품이 아닌 것은 사이어미즈 커넥션이다.

사이어미즈 커넥션은 소방용 송수구로 소화설비에 속한다.

나머지는 압축 공기 배관의 부품이다.

• 세퍼레이터는 압축 공기 중의 수분 등을 분리한다.
• 공기 여과기는 공기 중의 이물질을 걸러 낸다.
• 애프터 쿨러는 압축된 공기를 냉각한다.

전기 집진장치에 대해 처리 가스량이 적어 소용량 집진시설에 적합하다는 서술이 틀렸다.

전기 집진장치는 대용량의 가스를 처리하는 데 적합하다.

나머지는 전기 집진장치의 특성으로 옳다.

• 집진효율이 매우 높아 99.9% 이상이다.
• 압력손실이 적어 송풍기 동력비가 적게 든다.
• 공기조화 장치나 병원 수술실 등에서 많이 사용된다.

수격작용 방지책이 아닌 것은 관경을 작게 하고 유속을 낮춘다는 서술이다.

유량이 같을 때 관경을 작게 하면 유속이 오히려 커지므로 서로 모순된다. 방지책은 관경을 크게 하여 유속을 낮추는 것이다.

나머지는 수격작용 방지책이다.

• 관로에 조압수조를 설치하면 압력 변동을 흡수한다.
• 플라이휠을 설치하면 펌프 속도의 급변을 막는다.
• 밸브를 펌프 송출구 가까이에 설치하고 적당히 제어하면 충격이 줄어든다.

신호 전송 최대 거리는 공압식, 유압식, 전기식 순으로 길어진다.

전기식은 신호를 전류로 바꾸어 보내므로 0.3~10km로 길게 하여도 전송 지연이 거의 없고, 공압식은 공기의 압축성 때문에 전송 지연이 커서 가장 짧다.

나머지 배열은 이 순서와 맞지 않는다.

• 전기식이 가장 짧다는 배열은 전기식의 장거리 전송 특성과 맞지 않는다.
• 공압식보다 전기식이 짧고 유압식이 가장 길다는 배열은 전기식이 가장 길다는 사실과 맞지 않는다.
• 유압식이 가장 짧고 공압식이 가장 길다는 배열은 공압식이 가장 짧다는 사실과 맞지 않는다.

집진용 덕트의 단면적은 풍량을 풍속으로 나눈 0.8m²이다.

공식: $A = \dfrac{Q}{v}$

대입: $A = \dfrac{8\ \mathrm{m^3/min}}{10\ \mathrm{m/min}} = 0.8\ \mathrm{m^2}$

그림은 곡관부 아래쪽에 지지 부재를 관에 직접 붙이고 받침 위에 올린 것으로, 관의 수평부·곡관부를 받치는 파이프 슈다.

수평관이 위로 굽는 곡관부 밑면에 세로 지지 부재가 붙어 있고, 그 아래는 해칭된 받침대 위에 놓여 있다.

• 앵커: 관을 지지점에 완전히 고정해 이동·회전을 막는 리스트레인트 장치로, 수평부·곡관부를 받치는 용도의 지지대가 아니다.
• 리지드 서포트: I빔처럼 강성이 큰 빔으로 만든 받침대 위에 관을 올리는 서포트로, 관에 직접 접합하는 지지대가 아니다.
• 콘스탄트 행거: 위에서 관을 매달아 상하 이동에도 지지력을 일정하게 유지하는 장치인데, 그림은 아래에서 받치는 구조다.

SPPS 배관의 스케줄 번호는 계산값이 약 68이므로 이보다 큰 규격 80이 가장 적합하다.

허용응력: $S = \dfrac{380}{4} = 95\ \mathrm{MPa} \approx 9.7\ \mathrm{kgf/mm^2}$

압력: $P = 6.5\ \mathrm{MPa} \approx 66.3\ \mathrm{kgf/cm^2}$

스케줄 번호: $Sch = 10 \times \dfrac{P}{S} = 10 \times \dfrac{66.3}{9.7} \approx 68$

• 규격 40은 계산값 약 68보다 작아 두께가 부족하다.
• 규격 100은 안전하나 필요한 값보다 과도하게 두껍다.
• 규격 120은 안전하나 필요한 값보다 과도하게 두껍다.

PS강선을 긴장하여 감아 원주 방향에 압축 응력을 주어 만든 관은 프리스트레스드 콘크리트관이다.

내외압으로 생기는 인장응력을 미리 준 압축 응력으로 상쇄하는 구조이다.

나머지 관은 발문의 구조가 아니다.

• 규소 청동관은 동합금 재질의 금속관이다.
• 폴리부틸렌관은 합성수지관이다.
• 석면 시멘트관은 석면과 시멘트를 혼합해 만든 관이다.

비중이 작고 전도도가 높으며 순도가 높을수록 내식성·가공성이 좋아지는 관은 알루미늄관이다.

이음매 없는 관과 용접관으로 만들어 화학공업용 배관과 열교환기에 쓰이는 점이 발문과 일치한다.

• 석면 시멘트관은 석면과 시멘트로 만든 비금속관이라 열·전기 전도도가 높다는 설명과 맞지 않는다.
• 염화비닐관은 합성수지관으로 열·전기가 잘 통하는 금속이 아니다.
• 강관은 철계 금속이라 알루미늄보다 비중이 커서 비중이 작다는 설명과 맞지 않는다.

고압에 견디고 고장이 적으나 설치공간을 많이 차지하는 신축이음은 루프형이다.

관 자체를 곡관으로 굽혀 신축을 흡수하므로 이음쇠 부품의 마모·누설 우려가 적고, 대신 굽힌 만큼 넓은 공간이 필요하다.

• 슬리브형은 미끄럼 접촉부로 신축을 흡수하므로 그 부위의 누설 관리가 필요해 고장이 적다는 설명과 맞지 않는다.
• 벨로스형은 팩레스 신축이음쇠로 곡관처럼 넓은 공간을 차지하는 형식이 아니다.
• 볼조인트형은 볼의 회전으로 흡수하는 접합부 구조라 곡관처럼 공간을 많이 차지하는 특징과 맞지 않는다.

천연고무와 비슷하면서 더 우수한 합성고무 패킹 재료는 네오프렌이다.

발문의 내열 범위는 합성고무 계열 패킹의 특성이며, 다른 재료는 고무 계열이 아니다.

• 펠트는 섬유를 눌러 만든 재료로 합성고무가 아니다.
• 석면은 광물 섬유 재료로 합성고무가 아니다.
• 테프론은 불소계 합성수지로 고무가 아니다.

유리면 벌크를 입상으로 만든 보온재는 블로 울이다.

입상으로 만들어 천장·마루바닥 등에 채워 넣는 형태로 보온 단열에 쓰는 점이 발문과 일치한다.

• 산면은 발문이 묻는 유리면을 입상화한 제품에 해당하지 않는다.
• 펠트는 섬유를 눌러 만든 재료로 유리면 입상 제품이 아니다.
• 탄산 마그네슘은 유리면이 아닌 마그네슘 화합물 계열 보온재다.

PB관을 다른 재질의 관과 접합할 때는 커넥터와 어댑터를 사용해 나사이음을 한다.

이종관과의 접합에는 커넥터와 어댑터 같은 연결 부속을 사용한다.

• PB관끼리 연결할 때 나사이음이나 용접이음이 필요하다는 서술은 틀리다. PB관끼리는 전용 이음쇠로 접합한다.
• 그래브링과 O링은 끼워 물고 밀봉하는 기계적 부품이라 용접접합과 맞지 않는다.
• 플랜지 이음이 일반적이라는 서술은 틀리다. PB관은 전용 이음쇠 삽입 접합이 일반적이다.

열역학적 트랩에 해당하는 것은 디스크형이다.

증기트랩은 작동원리에 따라 온도조절식, 열역학식, 기계식(부력식)으로 나뉘며 디스크형이 열역학식에 속한다.

• 벨로우즈형은 온도조절식 트랩이다.
• 버킷형은 부력으로 작동하는 기계식 트랩이다.
• 바이메탈형은 온도조절식 트랩이다.

버퍼와 스프링이 있고 바이패스 밸브 기능도 하는 체크밸브는 해머리스형이다.

해머리스형의 버퍼는 역류가 멈출 때 생기는 워터해머를 완화하는 역할을 한다.

• 리프트형은 디스크가 시트에서 수직으로 들려 열리는 형식으로 주로 수평 배관에 쓰며, 버퍼로 수격을 완화하는 구조가 아니다.
• 스윙형은 디스크가 힌지를 중심으로 회전해 열리는 형식으로 수평·수직 배관에 쓰며, 버퍼·스프링 구성이 아니다.
• 푸트형은 펌프 흡입관 선단에 설치하는 체크밸브로 발문의 구성에 해당하지 않는다.

플랜지를 관과 이음하는 방법에 따른 종류에는 소켓 용접형, 랩 조인트형, 나사 이음형 등이 포함된다. 바이패스형은 플랜지의 관 이음 방식에 따른 분류가 아니므로 해당하지 않는다.

관 종류를 고를 때 가장 거리가 먼 조건은 관내 유체의 경도다.

관 재질은 유체가 관을 부식시키는지, 사용 온도와 압력을 견디는지를 기준으로 고른다.

• 유체의 화학적 성질은 부식 여부를 정하므로 재질 선택에 직접 관련된다.
• 유체의 온도는 재질의 사용 가능 온도를 정하므로 직접 관련된다.
• 유체의 압력은 관이 견뎌야 할 내압을 정하므로 직접 관련된다.

배관계의 진동을 억제하는 지지장치는 브레이스다.

브레이스는 배관의 진동과 충격을 억제하는 용도로 쓰인다.

• 스토퍼는 일정 방향의 이동·회전만 구속하는 리스트레인트다.
• 리지드 행거는 배관 하중을 위에서 매달아 지지하는 행거다.
• 앵커는 관을 고정해 이동을 구속하는 리스트레인트다.

압력 배관용 탄소강관은 SPPS로 표기한다.

나머지 보기는 기호와 명칭의 짝이 맞지 않는다.

• SPHT는 고온 배관용 탄소강관이다. 고압 배관용이 아니다.
• SPPH는 고압 배관용 탄소강관이다. 고온 배관용이 아니다.
• STHA는 보일러·열교환기용 합금강관이다. 저온 배관용은 SPLT다.

펌프 배관 설치의 기본 원칙을 묻는 문제로, 1~3번은 모두 올바른 설명이고 4번이 틀렸다. 토출쪽 배관 끝에는 역류 방지를 위해 역지밸브(체크밸브)를 설치하는 것이 표준이며, 스트레이너는 흡입쪽에 설치하여 펌프 흡입 전에 불순물을 제거해야 한다. 토출쪽에 스트레이너를 설치하면 배관 저항이 증가하고 펌프 효율을 저하시킨다. 1번 토출쪽 압력계는 토출 압력 확인용으로 필수이고, 2번 흡입쪽의 진공계는 흡입 진공도를 측정하며, 3번 흡입 수평관의 올림 구배는 에어 포켓 방지를 위해 필요하다.

절단각은 중심각을 2×(편수−1)로 나눈 값으로 15°다.

편수는 4조각이므로 단계별로 계산한다.

$\theta=\dfrac{90^\circ}{2\times(4-1)}=\dfrac{90^\circ}{6}=15^\circ$

• 7.5°는 공식에 대입한 값 15°와 다르다.
• 11.25°는 편수에서 1을 빼지 않고 2×4로 나눈 값이다.
• 22.5°는 중심각을 편수만으로 나눈 값으로 공식과 맞지 않다.

폴리에틸렌관의 이음 방법으로 올바른 짝은 용착 슬리브 이음이다.

관 끝 바깥면과 이음관 안쪽면을 함께 가열해 붙이는 방식이 PE관 용착 슬리브 이음이다.

• 기볼트 이음은 석면 시멘트관 이음이고 경질 염화비닐관 이음이 아니다.
• 석면 시멘트관은 기볼트 이음·심플렉스 이음을 대표 이음 방법으로 분류하며, 고무링은 이 이음들에 들어가는 부품이다. 일반적인 이음 방법의 짝으로는 PE관–용착 슬리브가 맞다.
• 심플렉스 이음은 석면 시멘트관 이음이고 콘크리트관 이음이 아니다.

절단한 관 끝의 단면을 정확한 원으로 교정하는 공구는 사이징 툴이다.

납땜 이음은 관과 이음쇠 사이 틈이 고르게 맞아야 하므로 찌그러진 관 끝을 원형으로 바로잡는다.

• 플레어링 툴은 관 끝을 나팔 모양으로 넓히는 공구로 단면 교정용이 아니다.
• 봄볼은 연관 가공에 쓰는 공구로 동관 단면 교정용이 아니다.
• 턴핀은 연관 가공에 쓰는 공구로 동관 단면 교정용이 아니다.

옳은 서술은 호브식 설명이다. 나사절삭 전용 기계지만 호브와 파이프 커터를 함께 장치하면 나사절삭과 절단을 동시에 할 수 있다.

동력나사 절삭기는 오스터식·호브식·다이헤드식으로 나누며, 다이헤드식은 관 절단·나사절삭·거스러미 제거를 연속으로 할 수 있다.

• 다이헤드식은 거스러미 제거도 가능하므로 못한다는 서술은 틀리다.
• 오스터식은 주로 작은 관경에 쓰는 형식이라 관경이 큰 것에 주로 쓴다는 서술은 틀리다.
• 램식을 넣어 네 가지 종류로 나눈 서술은 틀리다.

콤포 이음의 배합비는 시멘트:모래 1:1, 수분은 약 17%다.

철근 콘크리트 칼라와 특수 모르타르로 접합하는 이음이다.

• 1:2에 수분 약 17%는 배합비가 1:1이 아니라서 틀리다.
• 1:2에 수분 약 45%는 배합비와 수분량 모두 틀리다.
• 1:1에 수분 약 45%는 배합비는 맞지만 수분량이 틀리다.

용융 납이 튀는 주원인은 접합부에 남은 수분이다.

물이 고온의 납과 닿으면 순간적으로 증발·팽창하며 납을 밀어내 비산한다.

• 녹은 납의 온도가 낮은 것은 납이 튀는 직접 원인이 아니다. 비산은 접합부 수분이 만든다.
• 납 온도가 높은 것 자체보다 접합부 수분의 급격한 증발이 비산의 직접 원인이다.
• 인납의 Pb 함량은 비산을 일으키는 원인이 아니다.

1J은 1N의 힘으로 물체를 1m 이동시켰을 때의 일에 해당하는 열량이다.

$1\,\mathrm{J}=1\,\mathrm{N}\times1\,\mathrm{m}$

• Pa는 단위 면적당 힘인 압력의 단위이므로 힘이 아니다.
• W는 단위 시간당 일을 나타내는 공률 단위이며 J은 힘이 아니라 일·에너지 단위다.
• Pa는 압력 단위로 일·열량 정의에 쓸 수 없다.

피복제가 하는 작용이 아닌 것은 용착금속을 급냉시키는 것이다.

피복제는 슬래그로 용착금속을 덮어 냉각을 늦추는 쪽으로 작용한다.

• 합금 원소 첨가는 피복제의 작용이다.
• 아크 안정은 피복제의 작용이다.
• 스패터 감소는 피복제의 작용이다.

허용 사용률은 (정격전류 ÷ 사용전류)²에 정격 사용률을 곱해 구하며 약 89%다.

$\dfrac{(200)^2}{(150)^2}\times50\%=\dfrac{16}{9}\times50\%$

$\approx88.9\%$

• 53%는 계산값 약 88.9%보다 훨씬 작다.
• 65%는 계산값 약 88.9%와 다르다.
• 71%는 계산값 약 88.9%와 다르다.

가늘고 긴 강관에 산소를 보내 강관이 산화 연소하는 반응열로 절단하는 방법은 산소창절단이다.

토치 대신 산소창이라는 강관을 쓰는 점이 발문의 특징이다.

• 가스 가우징은 금속 표면에 홈을 파는 가공이다.
• 스카핑은 표면의 결함을 얇게 깎아 내는 가공이다.
• 산소아크절단은 아크열을 이용하는 절단으로 강관의 연소열을 쓰는 방법이 아니다.

수냉 동판과 용융 슬래그의 저항열로 접합하는 용접은 일렉트로 슬래그 용접이다.

슬래그 속에 전극와이어를 연속 송급하고 슬래그를 흐르는 전류의 저항열로 와이어와 모재를 녹인다.

• 서브머지드 아크 용접은 플럭스 속에서 아크를 내는 방식이다.
• 테르밋 용접은 산화철과 알루미늄 분말의 화학 반응열을 이용한다.
• 전자빔 용접은 진공 중 전자의 충돌 에너지를 이용한다.

평면도는 A의 원에 왼쪽 관이 중심까지 들어가고 아래 관은 둘레에서 끝나며, B의 원에 위쪽 관이 중심까지 들어가고 좌우 관은 둘레에서 끝나는 그림이다.

입체도에서 왼쪽 위 수평관은 A에서 아래로 꺾이고, 그 아래 수평관은 A 밑에서 B로 가서 다시 아래로 꺾여 맨 아래 수평 본관에 티로 연결된다.

평면도에서는 내려가는 관(보는 쪽에서 멀어짐)을 원 중심까지 이은 선으로, 올라오는 관을 원 둘레에서 끝나는 선으로 나타낸다. 따라서 A에서는 왼쪽 관이 중심까지, A-B 관은 둘레에서 끝나고, B에서는 A-B 관이 중심까지, 본관 좌우는 둘레에서 끝나야 한다.

• A에서 왼쪽 관이 둘레에서 끝나고 A-B 관이 중심까지 들어간 그림은 A의 위아래 관계가 반대다.
• B에서 본관이 원을 가로질러 지나가고 A-B 관이 둘레에서 끝난 그림은 B의 표시가 반대다.
• A의 원에 중심까지 들어간 선이 없는 그림은 A에서 아래로 꺾이는 관을 나타내지 못한다.

FRC는 유량 기록 조절계다.

첫 글자 F = 유량(Flow), 이어지는 R = 기록(Recorder), C = 조절(Controller)이다. 그림에서도 FRC 계기가 관로에서 신호를 받아 파선(신호선)으로 조절 밸브를 움직이도록 연결되어 있다.

• 수위 기록 조절계: 첫 글자가 수위 L이어야 한다.
• 압력 기록 조절계: 첫 글자가 압력 P여야 한다.
• 온도 기록 조절계: 첫 글자가 온도 T여야 한다.

입체 배관도로 배관의 일부분만 그려 부분 제작에 쓰는 도면은 부분 배관도다.

발문의 일부분만 작도한다는 조건이 이름에 그대로 나타난다.

• 입면 배관도는 일부분만 그려 부분 제작에 쓰는 도면에 해당하지 않는다.
• 입체 배관도는 발문에서 작도 방식으로 제시된 것이며 일부분만 그린 도면의 명칭이 아니다.
• 평면 배관도는 일부분만 그려 부분 제작에 쓰는 도면에 해당하지 않는다.

현장 용접 기호는 화살표와 기준선이 만나는 점에 세운 검게 칠한 깃발 모양이다.

현장 용접은 공장이 아닌 시공 현장에서 하는 용접을 뜻하는 보조 기호로, 꺾이는 점에서 위로 선을 세우고 그 끝에 삼각 깃발을 단다.

• 화살표와 기준선이 만나는 점에 원을 그린 기호는 전둘레(온둘레) 용접을 뜻한다.
• 기준선 위에 직각삼각형이 있고 아래에 파선이 그어진 기호는 필릿 용접의 기본 기호다.
• 기준선 끝이 두 갈래로 벌어진 기호는 꼬리로, 용접 방법 등 참고 사항을 적는 자리다.

H20은 관의 종류가 아니라 보온·보냉 기호를 나타내므로 틀린 설명이다.

라인번호 2B - S115 - A10 - H20은 순서대로 관의 호칭지름(2B), 유체의 종류·상태와 배관계 식별 번호(S115), 배관계의 시방(A10), 보온·보냉 기호(H20)를 나타낸다. 라인번호 끝에 보온·보냉 등 단열 구분을 붙이는 방식은 CINS(보냉)·INS(보온)·PP(화상방지) 같은 기호에서도 볼 수 있다.

• 2B: 관의 호칭지름으로 맞는 설명이다.
• S115: 유체의 종류·상태와 배관계 식별(배관번호)을 나타내므로 맞는 설명이다.
• A10: 배관계의 시방을 나타내므로 맞는 설명이다.

가상선의 용도로 틀린 것은 대상물의 보이지 않는 부분의 모양을 표시하는 것이다.

가상선은 가는 2점 쇄선이고, 보이지 않는 부분은 숨은선(파선)으로 나타낸다.

• 인접 부분의 참고 표시는 가상선의 용도다.
• 가공 전 또는 가공 후 모양의 표시는 가상선의 용도다.
• 단면 앞쪽에 있는 부분의 표시는 가상선의 용도다.

그림의 기호는 글로브 밸브이다.

좌우 관 사이에 두 삼각형이 꼭짓점을 맞대고, 그 맞닿은 가운데에 속을 칠한 검은 원이 놓여 있다. 맞댄 삼각형 가운데에 검은 원을 넣는 것이 글로브 밸브의 도시 기호이다.

• 밸브 일반: 맞댄 삼각형만 있고 가운데에 검은 원이 없는 형태라 그림과 다르다.
• 게이트 밸브: 맞댄 삼각형 가운데에 세로선을 긋는 형태라 검은 원과 다르다.
• 전동 밸브: 밸브 위로 축과 동력 조작부 표시가 붙어야 하는데, 그림에는 축이나 조작부 표시가 없다.

연료 가스의 유체 기호는 K가 아니라 G이므로 이 서술이 틀리다.

기호는 공기 A, 가스 G, 기름 O, 증기 S로 표기한다.

• 공기는 A로 표기하므로 옳은 서술이다.
• 연료유는 기름 기호 O로 표기하므로 옳은 서술이다.
• 증기는 S로 표기하므로 옳은 서술이다.

시료군의 크기는 n = 3이다.

발문의 그림 기호는 $\bar{X}$ 관리도와 $\bar{R}=7.5$ 이다. X̄ 관리도의 관리한계는 중심선 ± $A_2\bar{R}$ 이므로 먼저 중심선을 구한다.
$\bar{\bar{X}}=\dfrac{22.15+6.85}{2}=14.5$

관리상한에서 중심선을 빼면 $A_2\bar{R}$ 이다.
$A_2\bar{R}=22.15-14.5=7.65$
$A_2=\dfrac{7.65}{7.5}=1.02$
주어진 표에서 A₂ = 1.02 는 n = 3일 때의 값이다.

• n = 2: A₂ = 1.88 이면 $A_2\bar{R}=14.1$ 로 7.65 와 맞지 않는다.
• n = 4: A₂ = 0.73 이면 $A_2\bar{R}\approx 5.48$ 로 맞지 않는다.
• n = 5: A₂ = 0.58 이면 $A_2\bar{R}=4.35$ 로 맞지 않는다.

15개의 상자(모집단을 나눈 층) 각각에서 일정 개수를 무작위로 뽑는 방식은 층별 샘플링에 해당한다.

층별 샘플링은 모집단을 몇 개의 층(집단)으로 나누고 각 층에서 골고루 표본을 추출하는 방법으로, 상자 하나하나를 층으로 보고 그 안에서 랜덤 추출하는 이 사례와 일치한다.

참고로 2단계 샘플링은 상자를 먼저 무작위로 일부만 선정한 뒤 그 선정된 상자에서만 표본을 뽑는 방식이라, 모든 상자에서 추출하는 이 사례와는 다르다.

동일 시료를 무한 횟수 측정했을 때 데이터 분포의 평균치와 모집단 참값의 차이는 측정의 정확성(치우침)을 나타낸다.

반면 정밀도는 반복 측정값들이 서로 얼마나 가깝게 모여 있는지(산포 정도)를 의미하며, 참값과의 차이 개념과는 구분된다.

신제품은 과거 판매 실적(시계열 데이터)이 없기 때문에 시장조사법과 같이 소비자 반응을 직접 조사하는 정성적 방법이 적절하다.

이동평균법·지수평활법·최소자승법은 모두 과거 데이터의 추세를 이용하는 시계열 분석법으로, 축적된 실적이 없는 신제품 예측에는 적합하지 않다.

ASME 공정 분석표에서 저장을 나타내는 기호는 ▽다.

공정 기호는 작업·운반·검사·정체·저장으로 구분하며 저장만 역삼각형이다.

• ○는 작업(가공)을 나타내는 기호다.
• D는 정체(지연)를 나타내는 기호다.
• □는 검사를 나타내는 기호다.

사내표준은 내용이 구체적이고 객관적이어야 하며, “주관적”이어서는 안 된다.

장기적 방침 하에서 추진하고, 작업표준에는 수단·행동을 직접 제시하며, 당사자의 의견 개진 기회를 절차로 보장하는 것은 모두 올바른 사내표준 작성 요건이다.