10년 1회차

옥내소화전에 대한 서술 중 잘못된 것은 방수압력을 1.7kg/cm² 이상 3kg/cm² 이하로 한다는 서술입니다.

노즐 끝 기준 방수압력의 하한 1.7kg/cm²(0.17MPa)는 맞지만, 상한을 3kg/cm²로 묶는 것이 틀렸습니다. 옥내소화전 기준은 노즐 끝 방수압력이 0.7MPa(약 7kg/cm²)를 넘을 때 호스 접결구 인입 측에 감압장치를 두도록 하고 있어, 3kg/cm²를 상한으로 정하지 않습니다.

• 입상관(주배관 중 수직배관)의 내경을 50mm 이상으로 하는 서술은 옳아 소거합니다.
• 소화전(방수구)을 바닥면에서 1.5m 이내 높이에 설치하는 서술은 옳아 소거합니다.
• 소화펌프 토출 측 가까이에 게이트밸브와 체크밸브를 설치해 역류를 막고 차단할 수 있게 하는 서술은 옳아 소거합니다.

가스용접 안전사항으로 틀린 것은 산소병은 충전 후 12시간 뒤에 사용한다는 서술입니다.

산소는 용기에 단순 압축가스로 충전되므로, 충전 뒤 일정 시간 정치해야 사용할 수 있다는 수칙이 없습니다. 충전 후 안정 시간을 두는 것은 다공질 물질 속 아세톤에 녹여 충전하는 용해 아세틸렌 쪽의 취급 사항입니다.

• 산소병을 40℃ 이하에서 보관한다는 서술은 고압가스 용기의 일반 보관 수칙이라 소거합니다.
• 가스집중 장치를 화기 사용 설비에서 5m 이상 떨어뜨려 설치한다는 서술은 화재·폭발 예방 수칙이라 소거합니다.
• 아세틸렌 용기의 동결 부분을 온수로 녹인다는 서술은 직화로 가열하지 않는 올바른 취급이라 소거합니다.

미세한 먼지까지 집진할 수 있어 수술실·제약 공장에 쓰는 방식은 전기 집진법입니다.

전기 집진법은 먼지 입자를 하전시켜 전극에 포집하므로 일반적으로 집진효율이 가장 높은 방식입니다.

• 원심 분리법은 회전 원심력으로 분리하는 방식이라 가장 미세한 먼지 포집에는 맞지 않습니다.
• 여과 집진법은 여과재에 걸러내는 방식으로, 발문이 묻는 가장 미세한 먼지 집진 방식으로 꼽히지 않습니다.
• 중력 분리법은 자연 침강에 의존해 미세 먼지 포집에 부적합하므로 소거합니다.

오물 정화조의 구비조건이 아닌 것은 부패조 오수 깊이를 2m 이상으로 한다는 서술입니다.

이 서술의 앞부분인 "부패조는 침전·분리에 적합한 구조로 한다"는 정화조 구비조건 그대로이며, 틀린 부분은 뒤에 붙은 오수 깊이 수치입니다. 부패조는 오물을 가라앉혀 분리하는 곳이라 침전 기능을 기준으로 구조를 정하며, 2m 이상이라는 깊이 조건은 구비조건에 들지 않습니다.

• 부패조→예비 여과조→산화조→소독조 순서로 구성한다는 서술은 정화 처리의 차례와 맞아 소거합니다.
• 바닥·벽·천장·칸막이 벽을 방수 재료로 시공한다는 서술은 오수가 새지 않게 하는 조건이라 소거합니다.
• 부패조·예비 여과조·산화조에 맨홀을 설치한다는 서술은 점검·청소를 위한 조건이라 소거합니다.

정압기는 사용량이 변해도 소요 공급 압력을 일정하게 유지하는 설비입니다.

시간별·계절별로 사용량이 달라져도 공급 쪽 압력을 일정하게 조정하는 것이 정압기의 역할입니다.

• 제조공장과 공급지역이 가까워 저압으로 보낼 때 쓴다는 서술은 정압기의 역할이 아니라 공급 방식에 관한 설명입니다.
• 가스를 저장해 품질을 균일하게 하고 제조량·소요량을 조절한다는 서술은 정압기가 아니라 저장 설비의 기능입니다.
• 원거리에 대량 수송하기 위해 가스를 압축한다는 서술은 압축기의 역할로, 압력을 일정하게 조정하는 정압기와 다릅니다.

수공구 안전 유의사항 중 사용 전에 모든 부분에 기름을 칠하고 사용하라는 서술이 잘못된 것입니다.

손잡이 등 쥐는 부분에 기름이 묻으면 미끄러져 사고가 날 수 있어 안전 수칙과 맞지 않습니다.

• 결함이 있는 공구를 쓰지 말라는 서술은 안전 수칙에 맞아 소거합니다.
• 공구의 성능을 충분히 알고 쓰라는 서술은 안전 수칙에 맞아 소거합니다.
• 사용 후 점검하고 고장난 부분은 수리 의뢰하라는 서술은 안전 수칙에 맞아 소거합니다.

공조 시스템에서 차압 검출 스위치는 덕트 내부의 에어 필터에 설치합니다.

에어 필터는 먼지가 쌓이면 전후 압력차가 커지므로, 이 차압을 검출해 필터 막힘을 알 수 있습니다.

• 송풍기 출구의 덕트는 필터의 막힘을 전후 압력차로 감지하는 위치가 아닙니다.
• A.H.U의 증기코일 입구는 필터 전후 차압을 검출하는 위치가 아니므로 소거합니다.
• A.H.U의 냉각코일 입구도 필터 전후 차압을 검출하는 위치가 아니므로 소거합니다.

피드백 제어계의 조절부는 동작신호에 따라 2위치·비례 등 대응하는 연산을 하여 조작신호를 출력하는 부분입니다.

조절부는 기준입력과 검출부 출력을 합해 신호를 만들고 이를 조작부로 보내는 역할을 합니다.

• 목표치를 기준입력신호로 바꿔 주는 것은 조절부가 아니라 설정부의 기능입니다.
• 제어동작 신호를 받아 조작량을 조절하는 것은 조작부에 해당하는 서술입니다.
• 조작량만큼 제어결과인 제어량을 발생하는 것은 제어 대상의 역할입니다.

개별식 급탕은 사용 장소 가까이에서 가열하므로 중앙식에 비해 배관 중의 열손실이 적은 것이 장점입니다.

급탕 배관이 짧거나 없어 배관 열손실이 줄어듭니다.

• 탕비장치가 커서 열효율이 좋다는 서술은 대규모 장치를 두는 중앙식의 특징입니다.
• 대규모 급탕에 경제적이라는 서술은 중앙식 급탕의 장점입니다.
• 값싼 연료를 쓰기 쉽다는 서술은 대형 열원을 쓰는 중앙식의 장점입니다.

배관공작용 공구 중 불꽃을 쓰는 토치램프가 화상의 위험이 있습니다.

토치램프는 연소 불꽃과 가열된 부분을 다루므로 화상 위험이 큽니다.

• 봄볼은 분기 구멍을 내는 공구로, 가열하여 쓰지 않아 화상 위험이 있는 공구로 꼽지 않습니다.
• 드레서는 관 표면의 산화물을 제거하는 공구라 가열하지 않아 화상 위험이 크지 않습니다.
• 맬릿은 때려 박는 데 쓰는 공구라 열을 내지 않아 화상과 관계가 없습니다.

시퀀스제어는 미리 정해진 순서에 따라 각 단계를 차례로 진행하는 제어입니다.

앞 단계가 끝나면 다음 단계로 넘어가는 순차 진행이 핵심이며, 출력 신호를 되돌리는 방식이 아닙니다.

• 결과를 입력 쪽으로 되돌리는 제어는 피드백 제어에 대한 설명입니다.
• 목표치가 다른 양과 일정한 비율 관계로 변하는 제어는 비율 제어에 대한 설명입니다.
• 전압·주파수·회전수 등을 일정하게 유지하는 제어는 정치 제어(자동 조정)에 대한 설명입니다.

공정 정보를 받아 기계 구조에 의해 실제 일을 하는, 사람의 손발에 해당하는 요소는 액추에이터입니다.

액추에이터는 제어 신호를 받아 실제 동작을 수행하는 장치입니다.

• 센서는 공정 상태를 검출하는 요소로, 일을 하는 부분이 아닙니다.
• 네트워크는 요소 사이의 통신을 담당하므로 손발 기능과 다릅니다.
• 소프트웨어는 처리·제어 프로그램이므로 기계 구조로 일을 하는 부분이 아닙니다.

2시간 동안 수송된 물의 양은 약 204m³입니다.

유량 = 단면적 × 유속으로 구하고, 여기에 시간을 곱해 총량을 구합니다.

$A=\dfrac{\pi}{4}d^2=\dfrac{\pi}{4}\times0.155^2\approx0.01887\ \mathrm{m^2}$
$Q=A v=0.01887\times1.5\approx0.0283\ \mathrm{m^3/s}$
$V=Q t=0.0283\times7200\approx204\ \mathrm{m^3}$

암모니아 가스의 누설 위치는 페놀프탈레인으로 찾는 것이 가장 좋습니다.

암모니아는 알칼리성이어서 누설 부위에서 페놀프탈레인 지시약의 색이 변하므로 위치를 알 수 있습니다.

• 비눗물은 거품으로 누설을 보는 일반적 방법으로, 암모니아 가스에 가장 적합한 것으로 꼽지 않습니다.
• 알코올은 누설 부위를 찾는 시약으로 쓰이지 않아 소거합니다.
• 냉각수는 누설 위치 검출용 시약이 아니므로 소거합니다.

필요한 코일 길이는 약 95m입니다.

전난방부하를 단위 면적당 방열량으로 나누어 필요 표면적을 구하고, 이를 1m당 표면적으로 나눕니다.

$A=\dfrac{1.16}{0.26}\approx4.46\ \mathrm{m^2}$
$L=\dfrac{4.46}{0.047}\approx95\ \mathrm{m}$

보일러 과열 파열의 원인이 아닌 것은 물 순환이 양호하여 증기 온도가 상승하는 경우입니다.

물 순환이 좋으면 전열면이 물에 잘 식혀지므로 과열 원인이 되지 않습니다. 나머지는 모두 전열면 과열을 부르는 원인입니다.

• 화염이 국부적으로 집중 연소되면 해당 부분이 과열되어 파열 원인이 되므로 소거합니다.
• 보일러수에 유지분이 있으면 전열이 방해되어 과열 원인이 되므로 소거합니다.
• 스케일이 붙어 열전도율이 떨어지면 전열면이 과열되어 파열 원인이 되므로 소거합니다.

샌드 블라스트 세정은 압축공기 등으로 모래와 같은 연마재를 분사하여 배관이나 탱크 내부의 스케일·녹을 제거하는 방법이므로 공기 압송장치가 필요하고 대구경관이나 탱크에 적용한다. 반면 화학 세정액을 병행 사용하는 것은 샌드 블라스트 세정의 일반적인 방식이 아니므로 틀린 설명이다.

진공시험은 주위 온도 변화의 영향을 받는다는 점에서 '주위 온도의 변화에 대한 영향이 없는 시험이다'가 틀렸다. 온도가 올라가면 배관 내 잔존 수분이 수증기로 변환되어 압력이 상승하고, 온도가 내려가면 압력이 저하되므로 시험 중 주변 온도를 일정하게 유지해야 하기 때문이다.

진공시험은 기밀시험에서 누설이 없을 때 수행하는 배관의 건조성과 청결도를 확인하는 시험으로, 기밀성 확인 후 단계이다. 진공펌프나 추기 회수장치를 이용하여 배관 내부를 감압 상태로 만들어 수분, 불순물 제거 정도를 검증한다.

나머지 보기는 모두 진공시험의 올바른 설명이다.

공기 수송기에서 분말이나 알갱이를 수송관 쪽으로 공급하는 장치는 송급기입니다.

송급기는 수송할 물질을 수송관으로 투입하는 부속설비입니다.

• 분리기는 수송관으로 공급하는 장치가 아니라 발문이 묻는 공급 기능에 해당하지 않습니다.
• 수송관은 물질이 이동하는 통로이지 공급 장치가 아닙니다.
• 동력원은 수송에 필요한 힘을 내는 설비로, 물질을 관으로 공급하는 장치가 아닙니다.

가스 누설을 초기에 알아채도록 하는 설비는 부취설비입니다.

가스에 냄새를 더해 누설 시 초기에 감지할 수 있게 함으로써 폭발사고를 예방합니다.

• 가스 저장설비는 가스를 저장하는 설비로 누설 감지 기능과 관계가 없습니다.
• 가스 공급설비는 가스를 공급하는 설비로 누설을 감지하게 하는 기능이 아닙니다.
• 부스터설비는 압력을 높이는 설비이므로 누설 감지와 관계가 없습니다.

무기질 보온재가 아닌 것은 기포성 수지이며 유기질 보온재입니다.

석면·암면·규조토는 모두 광물질 원료의 무기질 보온재입니다.

• 석면은 무기질 보온재라 소거합니다.
• 암면은 무기질 보온재라 소거합니다.
• 규조토는 무기질 보온재라 소거합니다.

강관 종류와 KS 기호의 짝이 틀린 것은 고온 배관용 탄소강관을 STHS로 표기한 것입니다.

고온 배관용 탄소강관의 KS 기호는 SPHT이며, STHS가 아닙니다. 나머지 짝은 모두 맞습니다.

• 수도용 아연도금 강관과 SPPW의 짝은 맞아 소거합니다.
• 고압 배관용 탄소강관과 SPPH의 짝은 맞아 소거합니다.
• 압력 배관용 탄소강관과 SPPS의 짝은 맞아 소거합니다.

액면 측정 장치가 아닌 것은 전자유량계입니다.

전자유량계는 흐르는 유체의 유량을 재는 계기이며 액면을 재지 않습니다.

• 초음파 액면계는 액면을 재는 장치라 소거합니다.
• 방사선 액면계는 액면을 재는 장치라 소거합니다.
• 압력식 액면계는 액면을 재는 장치라 소거합니다.

스위블형 이음쇠는 회전이음·지웰이음 등으로도 불립니다.

스위블형은 엘보를 조합해 나사 회전으로 배관 신축을 흡수하는 이음쇠입니다.

• 신축량이 큰 배관에서도 나사부가 헐거워지지 않는다는 서술은 반대로, 신축이 크면 나사부가 헐거워질 수 있어 맞지 않습니다.
• 설치비가 비싸 조립해서 만들기 힘들다는 서술은 현장에서 엘보를 조합해 쉽게 만드는 특성과 맞지 않습니다.
• 굴곡부에서 압력강하가 없다는 서술은 엘보를 여러 개 쓰는 구조상 맞지 않습니다.

원심력으로 주조한 뒤 730℃ 이상에서 풀림처리한 주철관은 수도용 원심력 덕타일 주철관입니다.

선철에 강을 배합한 덕타일 주철을 원심 주조하고 풀림하는 것이 이 관의 제조 특징입니다.

• 사형 주철관은 모래 거푸집을 쓰는 보통 주철관이라 이 제조법에 해당하지 않습니다.
• 금형 주철관도 보통 주철관 계열이며 발문의 제조법에 해당하지 않습니다.
• 입형 주철관은 발문의 원심력 주조 및 풀림 조건에 해당하지 않습니다.

제어방식에 따른 감압밸브 분류에서 자력식은 직동식과 파일럿 작동식입니다.

두 방식은 외부 동력 없이 유체 자체의 압력으로 작동하는 감압밸브입니다.

• 피스톤식과 다이어프램식은 제어방식의 자력식 분류에 해당하는 짝이 아닙니다.
• 리프트식과 스윙식은 체크밸브 형식에 쓰이는 이름으로 감압밸브 제어방식 분류가 아닙니다.
• 볼식과 해머리스식은 감압밸브의 자력식 분류에 해당하지 않습니다.

배관재료 설명 중 부적당한 것은 연관이 초산·농염산에 내식성이 뛰어나다는 서술입니다.

연관은 일반적인 산에는 비교적 강하지만 초산·진한 염산·질산 등에는 침식되고, 알칼리(콘크리트·석회)에도 약합니다. 따라서 초산·농염산에 내식성이 뛰어나다고 한 것은 반대로 된 서술입니다.

• 동관이 콘크리트 속에서 잘 부식되지 않는다는 서술은 옳아 소거합니다.
• 주철관이 강관에 비해 내구성·내식성이 풍부하다는 서술은 옳아 소거합니다.
• 흄관(보기의 흉관)이 원심력 철근 콘크리트관이라는 서술은 옳아 소거합니다.

증기 공급 압력과 응축수 압력의 차가 0.35kgf/cm² 이상일 때에 한해 유닛 히터·가열코일 등에 쓰는 특수 트랩은 플러시 트랩입니다.

발문의 두 단서, 즉 압력차 조건과 유닛 히터·가열코일이라는 용도가 플러시 트랩을 가리킵니다. 나머지 보기는 작동 방식이나 쓰임이 이 조건과 다릅니다.

• 박스 트랩은 이 압력차 조건과 유닛 히터·가열코일 용도로 쓰는 특수 트랩이 아니므로 소거합니다.
• 버킷 트랩은 응축수의 부력으로 버킷을 움직여 밸브를 열고 닫는 기계식 트랩(상향식·하향식)으로, 이 조건부 특수 트랩이 아닙니다.
• 리프트 트랩은 낮은 곳의 응축수를 높은 곳으로 올려 저압 보일러로 환수하는 리턴 트랩이라 용도가 다릅니다.

450℃까지의 고온에 견디며 증기·온수·고온 기름 배관에 가장 적합한 패킹은 석면 개스킷입니다.

석면 개스킷(석면 조인트시트)은 석면 섬유를 압축 성형한 플랜지용 가스킷으로 내열성이 커서, 고온의 증기·온수·기름 배관 플랜지에 널리 쓰입니다.

• 합성수지(테플론) 패킹은 열·기름에 강하지만 사용 온도 한계가 약 260℃여서 450℃급에는 맞지 않습니다.
• 금속 패킹은 고압용이지만 관과의 팽창·수축 차이로 누설 우려가 있어, 일반 증기·온수·기름 배관에 가장 적합한 것으로 꼽지 않습니다.
• 모울드 패킹은 밸브·펌프의 회전축을 밀봉하는 글랜드 패킹이라 플랜지용 가스킷이 아닙니다.

열팽창에 의한 배관의 이동을 구속·제한하는 지지 장치는 레스트레인트입니다.

레스트레인트에는 앵커·스토퍼·가이드가 있으며, 모두 열팽창에 따른 배관의 이동이나 회전을 구속하거나 제한합니다.

• 브레이스는 펌프·압축기 등에서 생기는 배관의 진동을 억제하는 장치라 열팽창 이동 구속용이 아닙니다.
• 파이프 슈는 배관을 아래에서 받치는 부재로, 열팽창 이동을 구속·제한하는 장치가 아닙니다.
• 행거는 배관을 매달아 하중을 지지하는 장치라 이동을 구속·제한하는 장치가 아닙니다.

내식·내열·고온용으로 화학 공업 배관에 가장 적합한 강관은 배관용 스테인리스 강관입니다.

스테인리스강은 합금 성분으로 내식성이 우수해 화학 배관에 알맞습니다.

• 배관용 아크 용접 탄소강 강관은 탄소강이어서 내식성을 특별히 요하는 용도에 맞지 않습니다.
• 고압 배관용 탄소강 강관은 탄소강 계열이라 내식성이 필요한 화학 배관용으로 꼽지 않습니다.
• 알루미늄 도금 강관은 도금한 강관이어서 내식·내열 합금 강관과 다릅니다.

경질염화비닐관과 연결이 가능하지 않은 이종관은 콘크리트관입니다.

동관·연관·강관은 이음쇠로 접속해 이종관 연결이 가능합니다.

• 동관은 이종 접속이 가능한 관이라 소거합니다.
• 연관도 이종 접속이 가능한 관이라 소거합니다.
• 강관도 이종 접속이 가능한 관이라 소거합니다.

강관 이음재료 설명 중 맞는 것은 플랜지면 형상 중 가장 압력이 낮은 것이 전면 시이트라는 서술입니다.

플랜지 시트는 전면 시트 → 대평면 시트 → 소평면 시트 → 삽입형·홈형 순으로 높은 압력에 쓰입니다. 전면 시트는 플랜지 면 전체에 패킹을 대는 형식으로 주철제·구리합금제 플랜지의 저압용이라 가장 압력이 낮습니다.

• 나사조임형 강관제 이음재료의 예로 든 구성은 맞는 열거가 아니므로 소거합니다.
• 고온·고압용 강제 용접이음쇠에는 삽입(슬리브) 용접식뿐 아니라 맞대기 용접식도 쓰이므로, 삽입 용접식만 쓴다는 서술은 틀립니다.
• 유체의 성질(온도·압력·부식성)은 플랜지 재질·시트 형식 선택에 영향을 주므로 선택조건이 아니라는 서술은 틀립니다.

내산성·내알칼리성이 우수하고 전기 절연성이 가장 큰 관은 염화 비닐관입니다.

염화 비닐관은 합성수지관이어서 전기를 통하지 않고 내산·내알칼리성이 우수합니다.

• 동관은 금속관으로 전기가 통하므로 절연성이 큰 관이 아닙니다.
• 연관도 금속관이라 전기 절연성이 큰 관이 아닙니다.
• 알루미늄관도 금속관이라 전기 절연성이 큰 관이 아닙니다.

연관 접합에 대한 설명 중 턴핀을 사용하지 않는다는 서술이 틀렸습니다.

연관 접합에는 와이어 플라스턴과 함께 턴핀도 사용하며, 턴핀은 맬릿으로 때려 박습니다.

• 플라스턴 이음의 종류가 직선·맞대기·맨더린 이음이라는 서술은 옳아 소거합니다.
• 플라스턴의 용융온도가 232℃라는 서술은 옳아 소거합니다.
• 플라스턴이 주석과 납의 합금이라는 서술은 옳아 소거합니다.

건조도가 0인 상태는 포화수이다.

건조도는 습증기 속에 포함된 증기의 질량 비율이므로, 증기가 전혀 없는 포화수는 0이고 수분이 없는 건포화증기는 1이다.

나머지 상태는 건조도 0이 아니다.

• 습포화증기는 물방울과 증기가 섞여 있어 0보다 크고 1보다 작다.
• 포화증기는 수분이 없는 건포화 상태로 1이다.
• 과열증기는 포화 온도 이상으로 가열되어 수분이 전혀 없는 상태라 건조도 0과 거리가 멀다.

플레어 접합에서 동관을 관축에 대해 약간 경사지게 절단한다는 서술이 틀렸다.

절단면은 관축에 직각이어야 플레어 가공 후 접촉면이 고르게 밀착된다.

나머지 서술은 플레어 접합에 대한 옳은 설명이다.

• 관지름이 작은 동관을 이음할 때 사용하는 방식이라는 서술은 옳다.
• 진동에 의한 풀림을 막기 위해 더블너트로 체결한다는 서술은 옳다.
• 플레어 가공에는 플레어링 툴 세트를 쓴다는 서술은 옳다.

15A에서 50A까지 나사를 낼 수 있는 오스터형 나사절삭기는 104(114R)이다.

오스터형은 번호마다 나사를 낼 수 있는 관 호칭 범위가 정해져 있으며, 114R은 15A~50A를 담당한다.

나머지 번호는 담당하는 관경 범위가 다르다.

• 102(112R)는 114R보다 작은 관경 쪽을 담당하는 번호이다.
• 105(115R)는 114R보다 큰 관경 쪽을 담당하는 번호이다.
• 107(117R)은 그보다 더 큰 관경을 담당하는 번호이다.

스테인리스 강관 MR 조인트는 화기를 사용하지 않아 기존 건물의 배관 공사에 적합하다.

동합금 링을 캡 너트로 조여 결합하는 방식이어서 용접·납땜 같은 화기 작업이 필요 없다.

나머지 서술은 MR 조인트의 설명으로 맞지 않는다.

• MR 조인트는 프레스 가공 없이 캡 너트 체결로 접합하므로 프레스 가공이 필요하다는 서술은 틀렸다.
• 캡 너트 체결 방식이어서 스패너로 시공하므로 특수 접속 공구가 필요하다는 서술은 틀렸다.
• 청동제 이음쇠를 써도 부식 문제가 생긴다는 서술은 이음쇠 재질과 관 사이의 전위차 부식을 고려한 MR 조인트의 설명과 반대이다.

50℃ 물 1kg을 100℃ 포화증기로 만드는 열량은 현열과 증발잠열의 합이므로 약 2466.2kJ이다.

현열: $Q_1 = 1 \times 4.19 \times (100-50) = 209.5\ \mathrm{kJ}$

잠열: $Q_2 = 1 \times 2256.7 = 2256.7\ \mathrm{kJ}$

합계: $Q = 209.5 + 2256.7 = 2466.2\ \mathrm{kJ}$

용접 잔류 응력을 줄이려면 용착금속의 양을 많게 하는 것은 틀린 방법이다.

용착금속이 많을수록 수축·변형이 커져 잔류 응력도 커진다.

나머지는 잔류 응력 경감에 도움이 되는 방법이다.

• 용착금속의 양을 적게 하면 수축량이 줄어 응력이 감소한다.
• 적당한 용착법과 용접 순서를 선택하면 열 영향과 수축이 분산된다.
• 예열을 하면 냉각 속도와 온도 차가 작아져 잔류 응력이 줄어든다.

가스용접 토치에서 불변압식 토치가 프랑스식이라는 서술이 틀렸다.

저압식 토치 중 불변압식은 팁 머리에 인젝터와 혼합실을 둔 독일식(A형)이고, 가변압식이 프랑스식(B형)이다.

나머지 서술은 옳다.

• 저압식 토치에는 가변압식과 불변압식이 있다는 서술은 옳다.
• 독일식 토치는 팁의 머리에 인젝터와 혼합실이 있다는 서술은 옳다.
• A형 팁의 번호가 연강판 모재의 두께를 나타낸다는 서술은 옳다.

줄을 눈금의 크기로 나눌 때 쓰는 분류는 황목·중목·세목 등이며 초목은 이 분류에 없는 잘못된 용어이다.

눈금이 거친 것은 황목, 중간은 중목, 고운 것은 세목으로 부른다.

나머지 용어는 줄의 눈금 크기 분류에 쓰인다.

• 황목은 눈금이 거친 줄이다.
• 중목은 눈금이 중간 정도인 줄이다.
• 세목은 눈금이 고운 줄이다.

펌프를 가동하기 직전에는 관 내 유속 변화가 없으므로 수격작용이 일어나지 않는다.

수격작용은 흐르던 물의 속도가 급변할 때 생기는 압력 변동이다.

나머지는 흐름이 급변하여 수격작용이 발생하는 경우이다.

• 급수밸브를 급격히 폐쇄하면 흐르던 물이 갑자기 막혀 충격 압력이 생긴다.
• 압력이 높은 때 관로를 열어 사용하다 닫으면 유속이 급변하여 수격작용이 생긴다.
• 양수 중 펌프를 정지시키면 관 내 흐름이 급변하여 수격작용이 생긴다.

소켓이음에서 얀의 양이 너무 많고 납이 적으면 납이 충분히 채워지지 않아 접합부에서 누수가 생긴다.

얀이 소켓 깊이를 많이 차지하면 납이 들어갈 공간이 부족해 코킹으로 다져도 기밀이 확보되지 않는다.

나머지는 누수의 원인으로 가장 적당하지 않다.

• 납을 부어 넣은 뒤 관에 넘쳐 붙은 납을 정리하고 코킹하는 것은 작업 과정의 일부이다.
• 코킹 세트를 순서대로 차례로 사용하는 것은 정상적인 작업 절차이다.
• 코킹이 완전한 경우는 누수가 생기지 않는 상태이다.

MIG용접에서 200A 이상의 대전류를 쓰면 용적이 미세하게 분사되는 스프레이 이행이 얻어진다.

스프레이 이행은 아크가 안정되고 스패터가 적은 것이 특징이다.

나머지 이행 형태는 발문이 묻는 형태가 아니다.

• 단락형 이행은 용적이 모재에 접촉해 단락되며 옮겨 가는 낮은 전류 영역의 이행이다.
• 글로뷸러 이행은 굵은 용적이 덩어리로 떨어지는 형태로 스프레이 이행보다 낮은 전류 영역에서 나타난다.
• 핀치효과형도 용적이행 분류에 쓰이는 명칭이지만, MIG 대전류에서 미세 용적이 연속 분사되는 형태를 가리키는 이름은 스프레이 이행이다.

그림의 기호는 ① 체크 밸브, ② 글로브 밸브, ③ 볼 밸브이다.

그림의 ① 기호는 두 삼각형이 꼭짓점을 맞댄 밸브 기호에서 한쪽 삼각형만 검게 칠한 모양으로 체크 밸브다. 그림의 ② 기호는 두 삼각형 사이 가운데가 검게 칠해진 글로브 밸브, 그림의 ③ 기호는 두 삼각형 사이에 원이 들어간 볼 밸브다.

• 콕 일반: 그림의 ③ 기호에는 두 삼각형 사이에 원이 들어가 있어 볼 밸브로 읽어야 한다.
• 앵글 밸브: 꺾인 모서리에서 두 관 쪽에 삼각형이 하나씩 직각으로 붙는 기호인데, 그림의 ① 기호는 곧은 수직관 위에 있다.
• 슬루스 밸브: 가운데 칠 없이 두 삼각형만 맞댄 기호인데, 그림의 ② 기호는 가운데가 검게 칠해져 있다.

원 안의 글자가 TI이므로 온도 지시계다.

계기 기호의 첫 글자는 측정 변수로 T = 온도이고, 뒤 글자 I = 지시(Indicator)를 뜻한다. 그림에서 원은 세로선으로 관에 연결되어 있다.

• 압력 지시계: 첫 글자가 압력 P여야 한다.
• 진동 지시계: 첫 글자가 T가 아니므로 해당하지 않는다.
• 소음 지시계: 첫 글자가 T가 아니므로 해당하지 않는다.

이음쇠 끝 접합부 기호 중 수나사가 있는 접합부는 M이다.

M은 수나사 접합부를, F는 암나사 접합부를 나타낸다.

나머지 기호는 수나사 접합부가 아니다.

• F는 암나사가 있는 접합부이다.
• C는 동관이 이음쇠 안에 삽입되는 접합부이다.
• P는 수나사 접합부를 뜻하는 기호가 아니다.

필릿 용접 기호 앞의 a는 목 두께를 뜻한다.

그림의 표기 a ◺ n×l(e)에서 a = 목 두께, n = 용접부 수, l = 용접 길이, e = 인접 용접부 간 거리(간격)이다.

• 용접부 수: n으로 나타낸다.
• 목 길이: 목 두께와 다른 치수이며, 필릿의 다리 길이를 적을 때는 a 대신 z를 쓴다.
• 용접 길이: l로 나타낸다.

배관 도시 약어 중 FM을 유속계로 연결한 것이 잘못이다.

약어의 첫 글자 F는 유량(flow)을 나타내므로 FM은 유량을 재는 계기(유량계)를 가리킨다.

나머지는 올바른 연결이다.

• PC는 압력(P)을 조절(C)하는 압력 조절계이다.
• TC는 온도(T)를 조절(C)하는 온도 조절계이다.
• FI는 유량(F)을 지시(I)하는 유량 지시계이다.

원통 중심선의 지름은 외경에서 판 두께를 한 번 뺀 D₀−t이므로 중심선 원주길이는 $L=\pi(D_0-t)$이다. 따라서 제시된 식 중 이에 해당하는 것은 1번이며, 나머지는 중심선 지름 또는 원주길이의 관계가 맞지 않는다.

대상물의 보이지 않는 부분의 모양은 파선 계열의 선으로 나타낸다.

숨은선은 보이는 외형선과 구별하기 위해 끊어진 짧은 선을 이어 그린다.

나머지 선은 숨은 부분을 나타내는 선이 아니다.

• 굵은 실선은 보이는 부분의 외형을 나타내는 선이다.
• 가는 1점 쇄선은 중심선 등에 쓰이는 선이다.
• 가는 2점 쇄선은 가상선처럼 보이는 모양 외의 부수적 표시에 쓰이는 선이다.

관의 지름, 부속품, 흐름 방향을 명시하고 기기의 접속 계통을 간단히 평면적으로 나타낸 도면은 계통도이다.

배관 계통의 연결 관계와 흐름을 한눈에 보도록 그린 도면이다.

나머지 도면은 발문의 설명과 맞지 않는다.

• 장치도는 기기와 장치의 구성을 나타내는 도면으로, 관 지름·흐름 방향 중심의 계통 표시와 구별된다.
• 평면배관도는 배관을 위에서 본 평면 배치로 나타낸 도면이다.
• 입면배관도는 배관을 옆에서 본 입면 배치로 나타낸 도면이다.

표본(시료)에서 계산해 얻는 값이 통계량이고, 모집단이 본래 가지고 있는 값은 모수다. 여기서 통계량에 속하지 않는 것은 모집단 표준편차를 뜻하는 σ다.

σ는 모집단 전체의 산포를 나타내는 참값이라 표본을 아무리 뽑아도 직접 계산되지 않고 추정만 할 수 있다. 같은 이유로 모평균 μ, 모부적합품률 P 도 모수 기호로 분류한다.

나머지는 모두 시료 자료만으로 바로 구해지는 통계량이다.

• R : 시료 안 최댓값과 최솟값의 차인 범위
• s : 시료의 편차제곱합을 n−1로 나눈 값의 제곱근인 시료 표준편차
• $\bar{x}$ : 시료 n개를 산술평균한 시료 평균

계수 규준형 샘플링검사의 OC곡선에서 좋은 로트를 합격시키는 확률은 1-α로 나타낸다.

α는 좋은 로트를 잘못 불합격시키는 생산자위험이므로, 그 반대인 합격 확률은 $1-\alpha$가 된다.

단위당 결점수를 관리하는 u 관리도의 관리한계선은 $\bar{u} \pm 3\sqrt{\dfrac{\bar{u}}{n}}$ 로 구한다.

u는 푸아송 분포를 따르는 결점수를 시료 크기 n으로 나눈 값이므로 분산이 $\dfrac{\bar{u}}{n}$ 이 되고, 그 제곱근인 표준편차에 3을 곱해 중심선 $\bar{u}$ 의 위아래로 잡은 것이 3시그마 관리한계다. 그래서 시료 크기가 일정하지 않으면 관리한계 폭도 시료마다 달라져 계단 모양이 된다.

제곱근 안이 $\bar{u}$ 뿐이거나 $n\bar{u}$ 인 식은 시료 크기가 일정할 때 쓰는 결점수 관리도 $\bar{c} \pm 3\sqrt{\bar{c}}$ 의 형태를 잘못 옮긴 것이고, 계수 3이 빠진 식은 애초에 3시그마 한계가 성립하지 않는다.

워크팩터(Work Factor)법은 인위적으로 동작을 조절해야 하는 상황을 표준시간에 반영하기 위해 방향조절(S)·주의(P)·방향변경(U)·일정한 정지(D) 등의 표준 기호를 사용한다.

이 표준 기호 체계에는 K라는 기호가 포함되지 않으므로, 인위적 조절 상황을 나타내는 워크팩터 기호로 보기 어렵다.

예방보전의 효과와 가장 거리가 먼 것은 예비기계를 보유해야 할 필요성이 증가한다는 서술이다.

예방보전은 고장을 미리 막아 가동 중단을 줄이므로 예비기계의 필요성은 오히려 감소한다.

나머지는 예방보전의 효과이다.

• 고장을 사전에 방지하므로 기계의 수리비용이 감소한다.
• 설비가 안정적으로 가동되어 생산시스템의 신뢰도가 향상된다.
• 고장으로 인한 중단시간이 감소한다.

손익분기점 매출액은 $\dfrac{\text{고정비}}{1-\dfrac{\text{변동비}}{\text{매출액}}}$로 구한다.

고정비 15,000원, 변동비 40,000원, 매출액 80,000원을 대입하면 $\dfrac{15000}{1-\dfrac{40000}{80000}} = \dfrac{15000}{0.5} = 30000$원이 된다.