13년 1회차

기송 배관 형식은 진공식·압송식·진공 압송식이며, 분리기식은 형식이 아니다.

분리기는 수송관 끝에서 운반물을 공기와 분리하는 부속설비다.

• 진공식은 기송 배관의 형식이다.
• 압송식은 기송 배관의 형식이다.
• 진공 압송식은 두 방식을 함께 쓰는 기송 배관의 형식이다.

피드백 제어는 목표값의 성질에 따라 정치제어·추치제어로 나뉘고, 제어량의 종류에 따라 프로세스제어·서보기구·자동조정으로 나뉜다. 조건제어는 앞 단계의 조건이 충족되면 다음 동작을 진행하는 시퀀스 제어의 한 종류이므로 피드백 제어가 아니다.

검출 신호가 작거나 조절기에 맞지 않을 때 증폭·변환하여 보내는 장치는 전송기다.

검출기와 조절기 사이에서 신호를 전달하고 알맞게 바꾼다.

• 지시기는 측정값을 나타내 보이는 장치다.
• 조절기는 오차 신호를 받아 제어 동작을 판단하고 처리하는 부분이다.
• 조작기는 조절 신호를 받아 실제로 조작량을 바꾸는 부분이다.

기준입력과 검출부 출력을 합하여 제어에 필요한 신호를 만들어 조작부로 보내는 부분은 조절부다.

조절부가 만든 신호가 조작부로 가서 실제 조작량을 바꾼다.

• 비교부는 기준입력과 검출값을 비교해 그 차이를 구하는 부분이다.
• 설정부는 목표값을 기준입력 신호로 바꾸는 부분이다.
• 조작부는 조절부의 신호를 받아 실제로 조작량을 바꾸는 부분이다.

모세관 현상으로 봉수가 줄 때는 트랩 출구에 걸린 머리카락 같은 이물질을 제거해야 한다.

실이나 머리카락이 트랩 출구에 걸쳐 있으면 물이 이를 타고 흘러나간다.

• 트랩 가까이에 통기관을 세우는 것은 사이펀 작용이나 압력 변동에 의한 봉수 파괴에 대한 조치다.
• 기름을 흘려보내는 것은 오래 쓰지 않아 봉수가 증발하는 경우의 대책이지 모세관 현상 대책이 아니다.
• 배수구에 격자를 설치하는 것만으로는 이미 트랩 출구에 걸린 이물질을 없애지 못한다.

리프트 피팅은 진공 환수식 난방에서 방열기보다 높은 곳의 환수주관으로 응축수를 끌어올릴 때 쓰는 배관법이며, 1단의 높이는 1.5m 이내로 한다. 입상관은 환수주관보다 1~2 사이즈 작은 관을 써서 유속을 높여야 하므로, '큰 관'을 쓴다는 설명은 틀리다.

가스절단 직후의 관은 뜨거우므로 단조용 집게나 플라이어로 잡는 것이 가장 안전하다.

절단 부위의 열이 관 전체로 퍼져 있으므로 맨손으로는 잡지 않는다.

• 관에 손가락을 끼워서 드는 것은 화상과 끼임 위험이 크다.
• 장갑을 끼고 손으로 잡는 것은 달궈진 관에 장갑이 타거나 열이 전해질 수 있다.
• 절단 부위에서 먼 곳을 맨손으로 잡는 것도 길이 30cm의 짧은 관이라 열이 전도되어 위험하다.

보일러 취급자의 부주의로 생기는 사고의 원인은 발생증기 압력의 과다다.

압력·수위 관리 같은 운전 중 취급 잘못이 사고로 이어진다.

• 재료의 부적당은 제작 단계의 원인이다.
• 설계상 결함은 설계 단계의 원인이다.
• 구조상의 결함은 제작·설계 단계의 원인이다.

진공시험은 주위 온도 변화의 영향을 받는다는 점에서 '주위 온도의 변화에 대한 영향이 없는 시험이다'가 틀렸다. 온도가 올라가면 배관 내 잔존 수분이 수증기로 변환되어 압력이 상승하고, 온도가 내려가면 압력이 저하되므로 시험 중 주변 온도를 일정하게 유지해야 하기 때문이다.

진공시험은 기밀시험에서 누설이 없을 때 수행하는 배관의 건조성과 청결도를 확인하는 시험으로, 기밀성 확인 후 단계이다. 진공펌프나 추기 회수장치를 이용하여 배관 내부를 감압 상태로 만들어 수분, 불순물 제거 정도를 검증한다.

나머지 보기는 모두 진공시험의 올바른 설명이다.

유량은 관 단면적에 유속을 곱한 값이므로, 2시간 수송량은 약 204$\mathrm{m^3}$ 이다.

단면적에 유속을 곱해 유량을 구한다.
$A = \dfrac{\pi}{4} \times 0.155^2 \approx 0.01887\ \mathrm{m^2}$

$Q = 0.01887 \times 1.5 \approx 0.0283\ \mathrm{m^3/s}$
$0.0283 \times 7200 \approx 204\ \mathrm{m^3}$

화씨온도를 섭씨온도로 변환하는 공식은 $℃ = \frac{5}{9}(℉ - 32)$이다. 122°F를 대입하면 $℃ = \frac{5}{9}(122 - 32) = \frac{5}{9} \times 90 = 50℃$이다. 절대온도(켈빈)는 $K = ℃ + 273$이므로 $K = 50 + 273 = 323K$이다.

화학설비 배관재료는 내식성, 고온고압 강도, 저온 안정성이 필요하며, 크리프 강도는 크면 클수록 유리하다. 크리프는 고온에서 응력을 받을 때 시간에 따라 변형이 누적되는 현상인데, 배관재료는 이를 저항하는 능력이 높아야 장시간 안정적으로 운영할 수 있다. 따라서 "크리프 강도는 적을 것"은 반대로 크리프 강도는 크거나 높아야 하므로 틀린 구비 조건이다.

냉각탑에서 냉각수를 분사한 후 공기와 함께 상승하는 물방울을 제거하기 위해 공기 출구에 설치하는 장치는 일리미네이터(Eliminator)이다.

일리미네이터는 수평 방향의 슬래트(slat) 또는 필러 구조로 이루어져 있어 상승하는 공기 흐름 중에서 물방울을 포집·분리하고, 분리된 물은 다시 냉각탑 내부로 낙하하게 함으로써 물 손실을 방지한다.

• 디스크 시트는 냉각탑의 열교환 효율을 높이기 위한 충전재이므로 물방울 제거와는 무관하다.
• 플래쉬 가스는 압력 변화로 발생하는 기상 현상이므로 물방울 제거와는 무관하다.
• 진동 브레이크는 진동 제어 장치이므로 물방울 제거와는 무관하다.

수세 후 방청피막을 형성시켜야 한다는 설명이 옳다. 산 세정 후 수세(물로 헹굼)를 완료한 후, 하이드라진·아질산염·인산염 등의 방청제를 투입해 모재 표면에 산화피막을 형성시켜 재부식을 방지해야 한다.

산 세정은 산성 용액을 이용해 보일러 내부에 생성된 산화철 스케일을 화학적으로 용해·제거하는 공정이다.

• 탈지세정 목적: 틀렸다. 산 세정은 산화스케일 제거가 주목적이며 탈지세정은 알칼리 세정의 목적이다.
• 약액 조성·세정시간: 틀렸다. 산 세정의 약액은 염산(HCl) 또는 인산(H₃PO₄) 등의 산을 주성분으로 하며, 제시된 조성(인산소다+소다회+계면활성제)은 알칼리 세정약액이고 세정시간도 통상 6~8시간 정도이지 68시간이 아니다.
• 기계적 전부 제거: 틀렸다. 산 세정은 화학적 용해 방식이므로 기계적 제거가 아니며, 접근 불가능한 관내부 스케일도 용해 가능하다.

유체를 막을 수 없는 상태에서 운전을 멈추지 않고 수리하는 응급조치는 플러깅법이다.

플러깅법은 핫태핑법과 함께 유체를 바이패스·분기시켜 우회 통과시키며 수리하는 방법으로 분류된다.

• 스토핑박스법은 우회·분기 방식에 속하지 않는다.
• 박스설치법도 우회·분기 방식에 속하지 않는다.
• 인젝션법은 누설 부위에 밀봉제를 주입해 누설을 줄이거나 막는 방법이다.

상수도 시설기준의 급수관 매설심도 규정에서 1번이 잘못된 이유는 일반적인 공·사도에서의 권장 매설심도가 35cm 이상이 아니라 60cm 이상이기 때문이다. 2번은 한랭지에서 동결심도보다 깊게 매설해야 한다는 원칙으로 정확하고, 3번과 4번도 지자체 지하매설물 규정이 있을 경우 우선하며, 규정이 없을 때는 토질·충격 등을 고려하여 결정한다는 상수도법상 기준이 맞다.

세정식 집진법은 물을 이용하여 집진하는 방식으로, 집진액의 공급 형식에 따라 분류된다. 주요 형식은 유수식(물이 흐르는 방식)과 가압수식(압력을 가한 물 분사)이며, 이 두 가지가 세정식 집진법의 기본 형식 분류다. 유수식은 중력을 이용한 낙하식 또는 순환식이고, 가압수식은 노즐을 통해 가압된 물을 분사하는 방식으로, 집진 효율이 높다. 충돌식·회전식·평판식은 집진 기구의 구조 형태를 나타내는 분류이므로 형식 분류와 구분된다.

공구에 기름을 칠하고 쓰라는 서술은 잘못이다. 기름 묻은 공구는 미끄러워 위험하다.

공구는 손에 확실히 쥐어야 안전하게 쓸 수 있다.

• 결함 있는 공구를 절대 쓰지 않는 것은 옳은 수칙이다.
• 성능을 충분히 알고 사용하는 것은 옳은 수칙이다.
• 사용 후 점검하고 고장 부분을 즉시 수리 의뢰하는 것은 옳은 수칙이다.

온수난방은 온수 표준방열량으로 나누므로 필요 방열면적은 약 55.4$\mathrm{m^2}$ 이다.

$A = \dfrac{29\ \mathrm{kW}}{0.523\ \mathrm{kW/m^2}} \approx 55.4\ \mathrm{m^2}$

증기용 표준방열량은 증기 방열기에 쓰는 값이라 온수 계산에는 쓰지 않는다.

제트(분사)펌프는 고속 분사류의 운동에너지를 이용하는 원리로, 회전 임펠러를 사용하지 않으므로 터보형이 아닌 이젝터형 펌프에 분류된다.

터보형 펌프는 회전하는 임펠러가 유체에 에너지를 전달하는 방식으로 작동하며, 원심펌프, 축류펌프, 사류펌프가 대표적인 터보형 펌프에 해당한다.

• 원심펌프는 임펠러의 회전으로 원심력을 이용해 유체를 바깥쪽으로 보낸다.
• 축류펌프는 임펠러 블레이드가 유체를 축 방향으로 이동시킨다.
• 사류펌프는 원심과 축류의 중간 특성을 갖는다.

글랜드 패킹은 회전축이나 왕복 운동축의 누설을 방지하는 밀봉재로, 주요 종류는 석면 야얀 패킹, 아마존 패킹, 모울드 패킹 등이다. 오일시트 패킹은 글랜드 패킹의 종류가 아니라 윤활유 공급 장치 또는 유압 시스템의 밀봉용으로 분류되는 별도의 부품이므로, 글랜드 패킹 종류에 포함되지 않는다.

전자 코일의 전자력으로 자동 개폐하는 밸브는 솔레노이드밸브다.

온도조절기나 압력조절기의 신호 전류를 받아 코일이 작동한다.

• 전동밸브는 모터로 구동하는 밸브다.
• 팽창밸브는 냉매를 교축시켜 압력을 낮추는 밸브다.
• 플로트밸브는 부력으로 뜨는 물체로 수위에 따라 작동하는 밸브다.

콘크리트에 매설해 두고 지지물을 장치하는 지지금속은 인서트다.

천장·바닥·벽의 콘크리트에 미리 묻어 두고 행거 등을 연결한다.

• 슬리브는 관이 벽이나 바닥을 지나갈 때 끼우는 통이다.
• 행거는 관을 위에서 매달아 지지하는 장치다.
• 앵커는 관을 고정해 이동을 구속하는 리스트레인트다.

폴리부틸렌(PB)관은 연결구에 관을 삽입하고 그래브링(grab ring)과 O-링으로 압착 접합하는 방식을 사용하는 플라스틱 배관재이다. 각 보기를 검토하면, 1번 '엑셀 온돌 파이프'는 교차결합 폴리에틸렌(PEX)관의 상품명이고, 2번 곡률 반경은 관경의 5배 이상으로 제한되며, 3번은 폴리부틸렌이 오히려 결빙에 강한 특성을 가져 작업성과 내한성 모두 우수하다는 점에서 틀렸다. 4번이 정답이다.

용접이음용 롱엘보(long elbow)의 곡률반경은 관경(배관 외경)의 1.5배를 기준으로 설계된다. 25mm 강관의 경우 곡률반경 = 25 × 1.5 = 37.5 mm이며, 이는 실제 규격에서 38 mm으로 반올림되어 적용된다.

보기 ①은 스위블형(엘보 이음부의 나사회전 이용), ②는 슬리브형(관을 굽히지 않고 슬리브를 신축시켜 자체 응력 발생), ③은 곡관을 이용해 신축을 흡수하는 루프형(곡관형)의 특징으로 배관 곡선부분에 비틀림이 생겨 파손 원인이 되는 것을 설명하며, ④는 평면·입체적인 변위까지 흡수 가능한 볼조인트형의 특징이다. 따라서 보기 중 어느 항목에도 해당하지 않는 것은 신축 흡수 시 벨로우즈(주름관) 자체의 신축을 이용하는 벨로스형이다.

증기관과 환수관 간의 압력차를 이용하여 응축수를 배출하고, 환수관을 트랩보다 위쪽에 배관할 수 있는 트랩은 버킷 트랩이다.

버킷 트랩은 내부의 버킷(통 모양 구조)이 응축수의 무게로 하강하면서 배출구를 열고, 증기의 부력으로 상승하면서 배출구를 닫는 방식으로 작동하므로 증기관과 환수관의 압력 관계에 민감하게 반응한다.

• 플로트 트랩은 부력 변화에 의존한다.
• 벨로우즈 트랩은 온도 변화에 의존한다.
• 그리스 트랩은 주방 배수 처리용으로 수증기 응축수 배출과 무관하다.

따라서 압력차 조건에서 환수관 상향 배관이 가능한 것은 버킷 트랩뿐이다.

염화비닐관은 용제에 약하다는 점이 단점이므로, 용제에 강하다는 서술이 틀렸다.

염화비닐관은 열과 충격, 용제 쪽에서 약점이 있는 관이다.

• 열팽창률이 커 온도 변화에 따른 신축이 심한 것은 염화비닐관의 단점이다.
• 50℃ 이상의 고온이나 저온 장소에 부적당한 것은 염화비닐관의 단점이다.
• 저온에 약해 한냉지에서 작은 충격에도 파괴되기 쉬운 것은 염화비닐관의 단점이다.

현장지시 압력계의 설치 높이 서술이 틀렸다.

나머지 설명은 압력계 보호와 측정 안정에 관한 올바른 내용이다.

• 고압 라인에 사이폰관을 부착하는 것은 옳은 설명이다.
• 유체 맥동이 있을 때 맥동댐퍼를 설치하는 것은 옳은 설명이다.
• 부식성 유체에 격막시일이나 시일포트를 설치해 압력계에 유체가 들어가지 않게 하는 것은 옳은 설명이다.

신축곡관에 필요한 길이는 $L = 74\sqrt{D\cdot\Delta l}$[mm]로 구한다. 여기서 D는 관 외경[mm], Δl은 흡수할 팽창길이[mm]다.
$L = 74\sqrt{10\times 10} = 74\times 10 = 740\text{ mm}$ = 74 cm

구상흑연 주철관은 관의 두께에 따라 1종관·2종관·3종관으로 구분하므로 '1종관~6종관까지 6종류'라는 서술이 틀렸다. 주철관은 강관보다 내식성·내구성이 크고, 수직법과 원심력법으로 제조하며, 수도·가스·배수관 등에 널리 쓰인다.

스테인리스강관은 저온 충격성이 크므로 한랭지 배관이 불가능하다는 서술이 틀렸다.

저온 충격성이 크다고 한 같은 문장 안에서도 서술이 서로 맞지 않는다.

• 내식성이 우수해 내경 축소와 저항 증대가 없다는 서술은 옳다.
• 위생적이어서 적수·백수·청수의 염려가 없다는 서술은 옳다.
• 강관보다 기계적 성질이 우수하고 얇고 가벼워 시공이 쉽다는 서술은 옳다.

포핑은 입구 쪽 압력이 취출압력을 넘을 때 내부 유체를 취출하는 작용이다.

안전밸브 등이 설정압력에 이르러 열리는 동작을 가리킨다.

• 밸브나 유체에서 나는 소리를 가리키는 것은 소음 설명이다.
• 밸브 디스크가 시트를 반복해 두드리는 불안정한 상태는 채터링이다.
• 금속 표면이 화학적·전기화학적 작용으로 변질되는 현상은 부식이다.

방청도료는 직사일광에서 건조하라는 서술이 주의사항이 아니다.

도장은 건조 조건과 도막 두께를 관리해야 한다.

• 2액 혼합형 도료는 혼합비율과 혼합 후 경과 시간에 주의하라는 것은 주의사항이다.
• 저온·다습을 피하라는 것은 주의사항이다.
• 한 번에 두껍게 바르지 말고 여러 번 나누어 바르라는 것은 주의사항이다.

유량은 단면적과 유속의 곱으로 구한다. 안지름 100mm = 0.1m이므로 단면적은 $A = \pi r^2 = \pi \times (0.05)^2 = \pi \times 0.0025 = 0.00785 \text{ m}^2$이고, 유속이 2.5m/s이므로 유량은 $Q = A \times v = 0.00785 \times 2.5 = 0.019625 \approx 0.02 \text{ m}^3\text{/s}$이다.

폴리에틸렌관은 용착슬리브 이음, 테이퍼 조인트 이음, 인서트 이음 등으로 접합한다. 턴앤드 글로브 이음은 폴리에틸렌관이 아니라 연관(납관)의 이음 방법이다.

불활성가스 금속 아크용접은 MIG용접이다. MIG용접은 Metal Inert Gas의 약자로, 아르곤(Ar)이나 헬륨(He) 등의 불활성가스를 보호가스로 사용하면서 금속 와이어 전극을 용융풀에 공급하는 방식이다. TIG용접도 불활성가스를 사용하지만 비소모성 텅스텐 전극을 사용하므로 '금속 아크'용접이 아니며, CO₂용접은 활성가스를 사용하고, 플라즈마용접은 비소모성 전극 방식이므로 정의와 맞지 않는다.

고무링 이음의 특징으로 틀린 것은 이음 후 관을 빼거나 다시 끼울 수 없고 수압에 견디는 강도가 작다는 서술이다.

염화비닐관 고무링 이음은 관 끝을 고무링이 있는 소켓에 밀어 넣는 방식이라 시공이 간단하고, 관이 어느 정도 움직여도 따라가는 이음이다.

• 시공이 간단하고 특별한 숙련이 필요 없다는 서술은 고무링 이음의 특징으로 맞다.
• 기후 조건이 나빠도 이음이 가능하다는 서술은 접착제를 쓰지 않는 방식의 특징으로 맞다.
• 부분적으로 땅이 내려앉는 곳에서도 어느 정도 안전하다는 서술은 고무링의 유연성에 따른 특징으로 맞다.

0℃ 물 1kg을 100℃ 포화증기로 만드는 데 필요한 열량은 2675.7kJ이다.

현열과 증발잠열을 더한다. 현열 $Q_1=1\times4.19\times100=419\ \mathrm{kJ}$, 잠열 $Q_2=1\times2256.7=2256.7\ \mathrm{kJ}$이므로 $Q=419+2256.7=2675.7\ \mathrm{kJ}$이다.

• 418.5kJ 보기는 물을 100℃까지 데우는 현열만 계산한 값 부근이어서 증발잠열이 빠져 있다.
• 753.2kJ 보기는 현열과 증발잠열을 모두 더한 값과 맞지 않는다.
• 2255.5kJ 보기는 증발잠열 부근의 값으로 현열이 빠져 있어 합계와 맞지 않는다.

용접이음의 특징으로 틀린 것은 가공이 어려워 시간이 많이 걸리고 중량도 무거워진다는 서술이다.

용접이음은 나사 절삭이 필요 없고 이음 부분이 단순해서 가공이 간편하고 가볍다는 점이 나사이음과 비교한 장점이다.

• 관 두께가 불균일해지지 않고 압력손실이 적다는 서술은 용접이음의 특징으로 맞다.
• 이음 강도가 크고 누수 우려가 적다는 서술은 용접이음의 특징으로 맞다.
• 돌기부가 없어 배관 공간효율이 좋다는 서술은 용접이음의 특징으로 맞다.

고무링을 압륜으로 눌러 볼트로 체결하는 방식은 기계적 접합이다. 이 접합은 굽힘성이 풍부하여 관로의 다소 굴곡에도 누수가 적고, 시공이 간편해 수중에서도 작업할 수 있다.

벤더로 관을 굽히다 관이 파손되는 가장 적합한 원인은 굽힘 반경이 너무 작은 것이다.

굽힘 반경이 지나치게 작으면 굽힘 바깥쪽이 과도하게 늘어나 관이 찢어지거나 터지기 쉽다. 파손 원인으로는 이 밖에 압력 조정이 세고 저항이 큰 경우, 받침쇠가 너무 나와 있는 경우가 꼽힌다.

• 받침쇠가 너무 들어간 경우는 파손이 아니라 주름이 생기는 원인이다.
• 굽힘형이 주축에서 빗나간 경우는 관 파손의 가장 적합한 원인으로 보기 어렵다.
• 두께가 얇은 것은 파손보다 주름이 생기는 원인으로 꼽힌다.

사용목적에 따른 열교환기 분류로 틀린 것은 압축기이다.

압축기는 기체를 압축하는 기계이고, 열교환기는 두 유체 사이에서 열을 주고받는 장치이다.

• 가열기는 유체를 가열하는 목적의 열교환기이다.
• 예열기는 유체를 미리 데우는 목적의 열교환기이다.
• 증발기는 액체를 증발시키는 목적의 열교환기이다.

산소와 아세틸렌을 혼합해 연소시킬 때 불꽃의 가장 높은 온도 범위는 3200℃~3500℃이다.

산소-아세틸렌 불꽃은 가스용접에 쓰는 연소 불꽃 중 온도가 가장 높은 편으로, 최고 온도가 3000℃를 넘는다.

• 2000℃~2700℃ 범위는 최고 온도에 크게 못 미치는 값이다.
• 1800℃~2500℃ 범위도 최고 온도보다 훨씬 낮은 값이다.
• 4200℃~5200℃ 범위는 실제 최고 온도보다 지나치게 높은 값이다.

내부결함에 속하지 않는 것은 언더컷이다.

언더컷은 모재 표면의 용접 끝부분이 패이는 표면(외부) 결함이다.

• 기공은 용접부 내부에 생길 수 있는 결함이다.
• 균열은 용접부 내부에도 생길 수 있는 결함이다.
• 슬래그 혼입은 용착금속 속에 슬래그가 남는 내부결함이다.

주철관 소켓이음에서 누수의 주요 원인으로 가장 적합한 것은 야안은 많고 납이 적은 경우이다.

소켓에는 야안을 채운 뒤 납으로 밀봉한다. 야안이 많아 납이 들어갈 자리가 부족하면 납 층이 얇아져 밀봉이 불충분해진다.

• 코킹 정을 순서대로 사용하는 것은 정상적인 작업 순서이다.
• 용해된 납을 한 번에 부어 넣는 것은 올바른 작업 방법이다.
• 코킹이 끝난 뒤 납 표면에 콜타르를 칠하는 것은 정상적인 마무리 작업이다.

바르게 연결된 것은 밸브(일반) = 두 삼각형을 꼭짓점끼리 맞댄 속 빈 기호이다.

밸브 기호의 기본형은 맞댄 삼각형 두 개이고, 가운데에 원·채움·선 같은 표시를 더해 밸브 종류를 구분한다. 가운데 속 빈 원은 볼 밸브, 검게 칠한 원은 글로브 밸브를 나타낸다.

• 버터플라이 밸브: 맞댄 삼각형 가운데에 속 빈 원이 들어간 기호는 볼 밸브 표시라 버터플라이 밸브와 연결되지 않는다.
• 게이트 밸브: 가운데 원을 검게 칠한 기호는 글로브 밸브 표시라 게이트 밸브와 연결되지 않는다.
• 안전밸브: 양끝 세로선 사이에 사선 하나만 그은 기호로, 맞댄 삼각형 밸브 몸체가 없어 안전밸브 표시로 볼 수 없다.

치수 기입 방법으로 틀린 것은 중심선이나 외형선을 필요에 따라 치수선으로 사용할 수 있다는 서술이다.

중심선과 외형선은 도형을 나타내는 선이므로 치수선으로 대신 쓰지 않는다.

• 치수선과 치수 보조선에 가는 실선을 쓴다는 서술은 맞다.
• 치수 보조선을 치수선보다 약간 길게 끌어낸다는 서술은 맞다.
• 불가피한 경우가 아니면 치수 보조선과 치수선이 다른 선과 교차하지 않게 한다는 서술은 맞다.

그림의 관 끝 기호는 용접식 캡이다.

관이 세로선에서 끝나고 그 바깥에 반원(D자) 마구리가 붙은 형태로, 관 끝을 둥근 캡으로 용접해 막은 모양이다.

• 막힘 플랜지: 관 끝을 서로 떨어진 평행 세로선 두 줄(플랜지 겹선)로 그리며 반원이 없다.
• 체크 조인트: 관 끝을 막는 마구리 기호가 아니므로 반원 마구리 그림과 맞지 않는다.
• 나사박음식 플러그: 반원(D자) 마구리는 용접식 캡의 표시이므로 나사로 박아 막는 플러그와 맞지 않는다.

원통 중심선의 지름은 외경에서 판 두께를 한 번 뺀 D₀−t이므로 중심선 원주길이는 $L=\pi(D_0-t)$이다. 따라서 제시된 식 중 이에 해당하는 것은 1번이며, 나머지는 중심선 지름 또는 원주길이의 관계가 맞지 않는다.

BOP(Bottom of Pipe)는 기준면에서 관 외경의 밑면까지의 높이를 나타내는 표시방법이다. OP는 일반적으로 관 중심 높이, TOB는 탱크 또는 구조물 상단 높이 등에 사용되므로 관 외경 윗면은 TOP으로 표시하며, 관 지지대 중심 높이를 뜻하는 표기는 아니다.

등각 투영도는 3개의 좌표축을 120°씩 3등분하여 입체적으로 구성한 것이다.

등각 투영도는 서로 120°를 이루는 세 축 위에 가로·세로·높이를 나타내므로 좌표축은 3개이다.

• 좌표축 4개를 90°씩 4등분한다는 보기는 3축 구성과 맞지 않는다.
• 좌표축 3개를 90°씩 3등분한다는 보기는 세 축이 이루는 각이 맞지 않는다.
• 좌표축 4개를 120°씩 4등분한다는 보기는 축의 수와 각이 모두 맞지 않는다.

맞는 용접기호는 V자 맞대기 기호 + 반대쪽 반원(뒷면 용접) 기호 + 양쪽 바깥의 평면 다듬질 직선이 모두 그려진 기호이다.

그림은 강판 위쪽에서 V형으로 홈을 파 용접한 맞대기 이음이다. 용접기호에서 V형 맞대기 = V자, 뒷면 용접 = 반원, 표면을 평평하게 다듬는 것은 각 기호 바깥에 그은 직선으로 나타낸다.

• 파선이 실선 위에 있고 V자와 직선만 있는 기호: 뒷면 용접을 뜻하는 반원이 빠져 있다.
• 파선이 실선 아래에 있고 V자와 직선만 있는 기호: 역시 반원이 없어 뒷면 용접이 표시되지 않는다.
• V자 아래에 세로 줄기가 붙은 Y자와 반원이 있는 기호: 줄기가 붙은 Y자는 루트면이 있는 Y형 홈이라 V형 맞대기와 다르다.

가는 파선을 적용할 수 있는 경우로 틀린 것은 도급계약의 경계이다.

도급계약의 경계는 가는 파선으로 나타내는 대상이 아니다. 바닥, 벽, 뚫린 구멍은 가는 파선으로 표시하는 대상이다.

• 바닥은 가는 파선을 적용할 수 있는 경우이다.
• 벽은 가는 파선을 적용할 수 있는 경우이다.
• 뚫린 구멍은 가는 파선을 적용할 수 있는 경우이다.

작업시간을 직접 관측하여 표준시간을 설정하는 테일러의 기법은 스톱워치법이다.

스톱워치법은 작업을 직접 관측하며 시간을 재서 표준시간을 구하는 방법이다.

• PTS법은 직접 관측이 아니라 미리 정해진 동작별 시간치를 이용하는 방법이다.
• 실적자료법은 과거의 작업 실적 자료를 이용하는 방법이다.
• 표준자료법은 요소작업별로 정리해 둔 표준자료를 이용하는 방법이다.

작업·검사·운반·저장·정체 등 공정의 모든 단계를 기호로 도식화하고 소요시간·운반거리 같은 부가정보까지 함께 기록하는 도표는 유통공정도이다.

작업분석표나 다중활동분석표, 사무공정분석표는 각각 특정 작업이나 사무처리 흐름에 초점을 맞춘 분석 도구여서 공정 전반을 포괄적으로 도식화하는 성격과는 차이가 있다.

단계여유(slack)는 $T_L - T_E$로 표시한다.

가장 늦은 예정일에서 가장 이른 예정일을 뺀 값이 그 단계가 가질 수 있는 여유시간을 의미한다.

검사가 행해지는 공정에 따른 분류에는 출하검사처럼 제품이 출하되기 전에 실시하는 검사가 해당한다. 관리 샘플링검사는 관리 목적, 로트별 샘플링검사는 검사 단위, 전수검사는 검사 방법에 따른 분류이다.

c 관리도에서 중심선은 $\bar{c}=\frac{58}{20}=2.9$이다. 관리상한은 $UCL=\bar{c}+3\sqrt{\bar{c}}=2.9+3\sqrt{2.9}\approx 2.9+5.11=8.01$이며, 하한은 $\bar{c}-3\sqrt{\bar{c}}<0$이므로 부적합수는 음수가 될 수 없어 고려하지 않는다.

브레인스토밍과 가장 관계가 깊은 것은 특성요인도다.

특성요인도는 문제의 원인을 찾기 위해 참가자들이 자유롭게 의견을 내는 브레인스토밍 방식으로 요인을 도출해 뼈대 모양으로 정리하는 기법이다.

• 파레토도는 항목별 발생 빈도를 크기순으로 배열해 중점 관리 대상을 찾는 도구다.
• 히스토그램은 데이터의 분포 형태를 막대로 나타내는 도구다.
• 회귀분석은 변수 간의 통계적 관계를 분석하는 기법이다.