공기압 장치가 유압 장치에 비해 갖는 장점이 아닌 것은 균일한 속도를 얻기 쉽다는 내용이다.
공기는 압축성이 있어 부하가 변하면 체적이 변하므로 일정한 속도를 유지하기 어렵다. 균일한 속도는 비압축성인 유압의 장점이다.
나머지 보기는 모두 공기압 장치의 옳은 장점이다.
- 에너지로서 저장성이 있다는 압축공기를 탱크에 저장해 둘 수 있다는 장점이다.
- 인화의 위험이 없다는 작동 유체가 공기이므로 기름 화재 위험이 없다는 장점이다.
- 환경오염이 거의 없다는 사용한 공기를 대기로 배출하므로 오일 누출에 비해 오염이 적다는 장점이다.




드레인 배출기는 마름모 아래 꼭짓점 안쪽에 V자 고임부가 있고 그 아래로 배출구 선이 나오는 기호이다.
그림에서 마름모 위쪽 선은 공기가 들어오는 입구이고, 아래 꼭짓점의 V자 부분은 응축수가 모이는 곳, 맨 아래 선은 고인 물을 밖으로 내보내는 배출구를 나타낸다.
- 좌우로 관로가 연결된 빈 마름모 보기는 공기가 옆으로 통과만 하고 아래쪽 고임부와 배출구가 없으므로 드레인 배출기가 아니다.
- 좌우 관로가 연결된 마름모 가운데에 세로선이 그어진 두 보기도 공기가 옆으로 통과하는 통과형 기기 기호로, 아래쪽 고임부와 배출구가 없으므로 드레인 배출기가 아니다.
제어용 서보모터의 특징과 거리가 먼 것은 관성모멘트가 크다는 서술이다.
서보모터는 빠른 가감속과 응답을 위해 회전체의 관성모멘트를 작게 만든다.
- 넓은 속도제어 범위를 갖는다는 서술은 서보모터의 특징으로 옳은 내용이다.
- 피드백 장치가 있다는 서술은 서보모터가 엔코더 등으로 위치·속도를 되먹임해 제어하므로 옳은 내용이다.
- 큰 가감속 토크를 얻을 수 있다는 서술은 관성이 작고 순간 토크가 크다는 서보모터의 특징으로 옳은 내용이다.
정전용량형 센서는 금속과 비금속 물체를 모두 검출할 수 있다.
감지면의 전극과 물체 사이의 정전용량 변화를 이용하며, 정전용량은 로 유전율에 비례하므로 유전체인 비금속도 정전용량을 바꾼다.
- 금속물체만 검출한다는 서술은 유전체도 정전용량을 변화시키므로 틀린 내용이다.
- 정전용량이 감지물체의 유전에 반비례한다는 서술은 정전용량이 유전율에 비례하므로 틀린 내용이다.
- 비금속 물체만 검출한다는 서술은 금속도 정전용량을 변화시켜 검출되므로 틀린 내용이다.
구성인선 방지 대책으로 틀린 것은 절삭 깊이를 크게 한다는 서술이다.
구성인선은 칩이 공구 인선에 용착되어 생기며, 방지하려면 절삭 깊이를 작게, 절삭속도를 크게, 경사각을 크게 하고 윤활성 좋은 절삭유를 쓴다.
- 바이트의 윗면 경사각을 크게 한다는 서술은 절삭 저항과 칩의 압력을 줄여 구성인선을 억제하므로 옳은 내용이다.
- 절삭속도를 크게 한다는 서술은 구성인선 방지 대책으로 옳은 내용이다.
- 윤활성이 좋은 절삭 유제를 준다는 서술은 칩과 공구 사이의 마찰과 용착을 줄이므로 옳은 내용이다.
선반 베드에 관한 설명으로 옳지 않은 것은 시즈닝으로 내부 주조응력을 크게 한다는 서술이다.
시즈닝은 주조 후 방치하거나 가열해 베드 내부의 잔류 응력을 제거하여 시간이 지나도 변형이 생기지 않게 하는 처리이다.
- 강성이 높고 방진성이 있어야 한다는 서술은 베드가 공작물과 절삭력을 지지하므로 옳은 내용이다.
- 경도가 높고 내마모성이 커야 한다는 서술은 왕복대가 미끄러지는 안내면이므로 옳은 내용이다.
- 정밀도가 높고 진직도가 좋아야 한다는 서술은 안내면이 가공 정밀도를 좌우하므로 옳은 내용이다.
절삭공구 재질의 구비 조건과 거리가 먼 것은 전도도이다.
공구 재료는 절삭 저항과 마찰, 충격을 견디도록 경도·인성·내마모성을 갖추어야 한다.
- 경도는 공작물보다 단단해야 절삭할 수 있으므로 공구 재료의 구비 조건이다.
- 인성은 절삭 중 충격에 날이 깨지지 않게 하므로 공구 재료의 구비 조건이다.
- 내마모성은 마찰에 의한 날 마모를 줄여 공구 수명을 늘리므로 공구 재료의 구비 조건이다.
절삭유제의 사용 목적이 아닌 것은 공작기계의 베어링·기어 마찰면에 스며들어 기계 마모를 방지한다는 서술이다.
절삭유제는 공구 인선과 칩, 공작물이 만나는 절삭 부위에 공급하는 것이며, 기계 마찰면의 윤활은 별도의 윤활유가 맡는다.
- 공구인선을 냉각시켜 공구의 경도 저하를 막는다는 서술은 냉각 작용으로 옳은 사용 목적이다.
- 윤활작용으로 공구 마모를 줄이고 가공 표면을 좋게 한다는 서술은 옳은 사용 목적이다.
- 칩을 제거하여 절삭작업을 용이하게 한다는 서술은 세척 작용으로 옳은 사용 목적이다.
이송의 단위로 볼 수 없는 것은 질량 단위 kg 이 들어간 단위이다.
이송은 공구와 공작물의 상대 이동량으로, 시간당·회전당·행정당 이동한 길이로 나타내므로 질량이 들어갈 수 없다.
- 은 단위 시간당 이송량을 나타내는 이송 속도의 단위이다.
- 는 왕복 한 행정당 이송량을 나타내는 단위이다.
- 는 주축 1회전당 이송량을 나타내는 선반 등의 이송 단위이다.

심압대 편위량은 10 mm이다.
그림에서 큰 지름 mm, 작은 지름 mm, 테이퍼 부분 길이 mm, 공작물 전체 길이 mm 이다. 테이퍼가 공작물 일부에만 있으므로 부분 테이퍼 편위식을 쓴다.
mm
- 6 mm 는 계산값과 다르다.
- 16 mm 는 계산값과 다르다.
- 20 mm 는 계산값과 다르다.
회전하는 통 속에 가공물·숫돌입자·가공액·콤파운드를 함께 넣어 서로 부딪치게 하는 가공법은 배럴 가공이다.
배럴 가공은 통의 회전이나 진동으로 가공물과 미디어가 충돌·마찰하면서 버 제거와 표면 다듬질을 하는 방법이다.
- 슈퍼피니싱은 미세한 숫돌을 가공면에 가볍게 누르며 짧은 진폭으로 진동시켜 다듬는 방법이다.
- 버니싱은 구멍보다 약간 큰 볼이나 롤러를 압입·통과시켜 소성변형으로 면을 매끄럽게 하는 방법이다.
- 전해연마는 가공물을 양극으로 하여 전기화학적 용해로 표면을 매끄럽게 하는 방법이다.
연삭 중 떨림의 원인으로 볼 수 없는 것은 숫돌의 결합도가 너무 작을 때이다.
떨림은 숫돌 평형 불량, 숫돌축 편심, 기계 진동, 결합도가 너무 커서 눈이 무디어진 경우에 생기며, 결합도가 작은 숫돌은 원인이 아니다.
- 숫돌의 평형 상태가 불량할 때는 회전 중 원심력의 불균형으로 떨림이 생긴다.
- 연삭기 자체의 진동이 있을 때는 그 진동이 숫돌과 가공물에 전달되어 떨림이 생긴다.
- 숫돌축이 편심되어 있을 때는 숫돌이 흔들리며 회전하여 떨림이 생긴다.
절삭 저항의 3분력에 해당하지 않는 것은 순분력이다.
절삭 저항은 서로 직각인 세 방향으로 나누어 주분력·이송분력·배분력의 3분력으로 나타낸다.
- 주분력은 절삭 속도 방향으로 작용하는 분력으로 3분력 중 가장 크다.
- 이송분력은 공구의 이송 방향으로 작용하는 분력이다.
- 배분력은 공구를 공작물에서 밀어내는 반지름 방향으로 작용하는 분력이다.
가공시간은 약 2분이다.
회전수와 시간을 차례로 구한다.
회전수
가공시간
반올림하면 약 2분이 되며, 절삭 깊이는 가공시간 계산에 쓰이지 않는다.
- 약 4분은 계산값과 다르다.
- 약 6분은 계산값과 다르다.
- 약 8분은 계산값과 다르다.

설명하는 합금은 실루민이다.
그림 글은 "Al-Si계의 대표적인 합금", "주조성이 우수하여 얇고 복잡한 주물에 널리 이용", "일명 알팩스"라고 설명하며, 이는 Al-Si계 주조용 합금인 실루민의 특징이다.
- Y합금은 Al-Cu-Ni-Mg계 내열 합금으로 Al-Si계가 아니다.
- 알드리는 Al-Mg-Si계 내식 합금(송전선용)으로 Al-Si 2원계 주조 합금이 아니다.
- 두랄루민은 Al-Cu-Mg-Mn계 고강도 가공용 합금으로 Al-Si계가 아니다.
중금속에 해당하는 것은 Ni이다.
금속은 비중 약 4.5~5 를 경계로 그보다 크면 중금속, 작으면 경금속으로 나눈다. 니켈은 비중이 약 8.9 로 이 경계를 크게 넘는다.
- Al 은 비중이 약 2.7 로 경계보다 작은 경금속이다.
- Mg 는 비중이 약 1.74 로 경계보다 작은 경금속이다.
- Na 는 비중이 약 0.97 로 물보다도 가벼운 경금속이다.
비파괴 시험법 설명 중 틀린 것은 자분 탐상시험에서 오스테나이트강을 자화한다는 서술이다.
자분탐상은 강자성체를 자화해 결함부의 누설 자속에 자성 분말이 달라붙는 것을 보는 방법이며, 오스테나이트강은 비자성이고 도 자성이 없는 물질이다.
- 침투 탐상시험은 침투액과 현상액으로 표면 균열 등을 검출하는 방법이므로 옳은 내용이다.
- 방사선 투과시험은 두께와 밀도 차이에 따른 투과량 차이로 결함을 관찰하는 방법이므로 옳은 내용이다.
- 초음파 탐상시험은 초음파를 입사시켜 반사파의 시간과 크기로 결함을 관찰하는 방법이므로 옳은 내용이다.
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읽을 수 있는 최소 측정값은 0.01mm이다.
최소 눈금값은 나사 피치를 딤블 등분 수로 나눈 값이다.
- 0.05mm 는 계산값과 다르다.
- 0.001mm 는 계산값과 다르다.
- 0.005mm 는 계산값과 다르다.
나사산의 봉우리와 골을 연결하는 면은 플랭크이다.
나사산은 봉우리, 골, 그리고 이 둘을 잇는 경사면으로 이루어지며, 이 경사면을 플랭크(flank)라 한다.
나머지 보기는 이 면을 가리키는 용어가 아니다.
- 골지름은 수나사의 골에 접하는 가상 원통의 지름이다.
- 유효지름은 나사산의 두께와 홈의 폭이 같아지는 가상 원통의 지름이다.
- 나사각은 마주 보는 두 플랭크가 이루는 각이다.


현미 간섭식 표면거칠기는 이다.
이웃한 간섭무늬 사이 간격 는 높이차 에 해당하므로, 무늬가 만큼 휘었다면 그 높이차는 비율 에 반파장을 곱한 값이 된다.
- F = a×b×λ 는 무늬 폭과 휨량을 곱해 비율이 아니므로 높이차를 나타내지 못한다.
- F = (a×b)−λ 는 길이의 곱에서 파장을 빼는 꼴로 간섭무늬 비율 관계와 맞지 않는다.
- 는 무늬 한 간격을 한 파장으로 잡아 실제 높이의 2배가 된다.

양측공차로 바꾸면 5.255±0.005 이다.
그림의 치수는 기준 5.250 에 위 치수허용차 +0.010, 아래 치수허용차 0.000 이므로 허용 범위는 5.250~5.260 이다.
,
- 5.255±0.010 은 범위가 5.245~5.265 로 원래 범위보다 넓다.
- 5.260±0.005 는 범위가 5.255~5.265 로 원래 범위와 다르다.
- 5.260±0.010 은 범위가 5.250~5.270 으로 원래 범위와 다르다.
통과측 치수는 24.991±0.00125mm이다.
통과측의 중심값은 구멍의 최소 허용치수에 마모여유를 더한 값이고, 허용차는 제작공차의 절반이다.
최소 허용치수
중심값
허용차
나머지 보기는 중심값이나 허용차가 계산값과 다르다.
- 25.002±0.00125mm는 중심값이 계산값과 다르다. 통과측 중심은 위 치수 기준이 아니라 최소 허용치수 기준으로 잡는다.
- 25.0025±0.001mm는 중심값과 허용차가 모두 계산값과 다르다.
- 24.9915±0.001mm는 중심값과 허용차가 계산값과 다르다. 허용차는 제작공차의 절반인 이다.
3차원 기하학적 형상 모델링이 아닌 것은 시스템 모델링이다.
3차원 형상 모델링은 표현 방식에 따라 와이어프레임, 서피스, 솔리드로 나뉜다.
- 와이어 모델링은 모서리 선으로 형상을 나타내는 3차원 모델링이다.
- 서피스 모델링은 면으로 형상을 나타내는 3차원 모델링이다.
- 솔리드 모델링은 부피와 내부까지 정의하는 3차원 모델링이다.
NC프로그램 : G04 P120;
NC프로그램 : G04 P12;
NC프로그램 : G04 P600;
NC프로그램 : G04 P6;
정지시간은 0.12초이고 프로그램은 G04 P120;이다.
휴지 시간은 회전수 n과 주축 회전속도 N으로 구한다.
초
G04의 P 어드레스는 1/1000초 단위이므로 0.12초는 120이다.
나머지 보기는 정지시간 또는 P 값이 계산값과 다르다.
- 정지시간 0.12초에 P12는 P 값이 0.012초에 해당하므로 계산값과 다르다.
- 정지시간 0.06초에 P600은 정지시간이 계산값과 다르다.
- 정지시간 0.06초에 P6은 정지시간이 계산값과 다르다.

볼 엔드밀 가공 경로 사이에 남는 h 부분의 흔적을 커스프(cusp)라 한다.
그림에서 끝이 반구형인 볼 엔드밀 두 개가 경로 간격만큼 떨어져 있고, 두 원호가 겹치는 지점 아래에 깎이지 않고 남은 뾰족한 산이 h 로 표시되어 있다. 경로 간격(픽피드)이 클수록 이 높이가 커진다.
- 불 연산(Boolean)은 솔리드 모델의 합·차·교집합 연산으로 가공 흔적이 아니다.
- 모따기(chamfer)는 모서리를 비스듬히 깎아 낸 형상으로 경로 사이 흔적이 아니다.
- 파라미터(parameter)는 형상을 정의하는 매개변수로 가공 흔적이 아니다.
인위적 조절에 쓰이는 워크팩터 기호가 아닌 것은 K이다.
워크팩터(WF)법에서 동작을 어렵게 하는 요소 중 인위적 조절을 나타내는 기호는 일정한 정지 D, 방향 조절 S, 주의 P, 방향 변경 U이며, 중량·저항은 W로 나타낸다. K는 이 기호에 속하지 않는다.
나머지 보기는 인위적 조절 기호로 옳은 것이다.
- D는 정해진 위치에 정확히 멈추는 일정한 정지를 나타낸다.
- P는 물건을 떨어뜨리거나 다치지 않도록 하는 주의를 나타낸다.
- S는 목표 위치로 맞춰 가는 방향 조절을 나타낸다.
손익분기점 매출액은 30000원이다.
손익분기점 매출액은 고정비를 한계이익률로 나눈 값이다.
나머지 보기는 계산값과 다르다.
- 25000원은 계산값과 다르다.
- 40000원은 계산값과 다르다.
- 55000원은 계산값과 다르다.
예방보전의 효과로 보기 어려운 것은 예비기계 보유 필요성의 증가이다.
예방보전은 고장이 나기 전에 점검·정비하여 고장을 막는 활동이므로, 고장에 대비한 예비기계의 필요성은 오히려 줄어든다.
나머지 보기는 예방보전의 효과로 옳은 내용이다.
- 기계의 수리비용이 감소한다는 내용은 큰 고장으로 번지기 전에 정비하므로 옳다.
- 생산시스템의 신뢰도가 향상된다는 내용은 고장이 줄어 가동이 안정되므로 옳다.
- 고장으로 인한 중단시간이 감소한다는 내용은 사전 정비로 돌발 고장이 줄므로 옳다.
좋은 로트를 합격시키는 확률은 1-α이다.
α는 제1종 과오로 좋은 로트가 불합격되는 확률(생산자 위험)이므로, 좋은 로트가 합격할 확률은 이다.
α와 β는 각각 제1종·제2종 과오이며, 나머지 보기는 다른 확률이다.
- α는 좋은 로트를 불합격시키는 확률이다.
- β는 제2종 과오로 나쁜 로트를 합격시키는 확률이다.
- 1-β는 나쁜 로트를 불합격시키는 확률이다.

통계량 기호가 아닌 것은 이다.
는 표본에서 계산하는 값이 아니라 검정·샘플링검사에서 미리 정하는 제1종 오류(생산자 위험) 확률이다. 나머지는 모두 표본 데이터로 계산하는 통계량이다.
- R 은 표본의 범위(최댓값 − 최솟값)로 통계량이다.
- S 는 표본으로 구하는 제곱합(또는 표준편차)으로 통계량이다.
- 는 표본 평균으로 통계량이다.




u 관리도의 관리한계는 이다.
u 관리도는 단위당 결점수를 관리하며, 결점수가 포아송 분포를 따르므로 단위당 결점수의 표준편차는 이고 여기에 3시그마를 적용한다.
- 는 3배 계수가 없고 시료 크기 으로 나누지 않았다.
- 는 시료 크기 으로 나누지 않아 단위당 결점수의 표준편차가 아니다.
- 는 을 곱해 단위당이 아닌 시료 전체 결점수 쪽 표준편차가 된다.