07년 1회차

섭씨온도를 화씨온도로 변환하는 공식은 $F = \frac{9}{5}C + 32$이다. 주어진 섭씨온도 34℃를 대입하면 $F = \frac{9}{5} \times 34 + 32 = 1.8 \times 34 + 32 = 61.2 + 32 = 93.2$이므로 93.2℉가 정답이다.

관 지름을 작게 하면 유속이 빨라져 유속 변화 시 압력 변동이 더욱 증가하므로 오히려 수격작용을 악화시킨다.

수격작용(Water Hammer)은 펌프 운전 중 급격한 정지나 밸브 급폐로 인해 관내 유속이 급변할 때 발생하는 압력 급상승 현상이다. 수격작용을 방지하려면 관내 유속의 급변을 완화하고 압력 변동을 흡수해야 한다.

• 완폐형 체크밸브는 역류를 방지해 압력 상승을 완화한다.
• 조압수조는 압력 변동을 흡수한다.
• 플라이휠은 펌프의 급정지를 완화하여 유속 변화를 줄인다.

배수트랩의 봉수 깊이는 약 50~100mm가 적당하다. 봉수는 배수관으로부터의 악취와 해충 유입을 차단하는 수밀층 역할을 하는데, 너무 얕으면 물이 완전히 찬 상태를 유지하지 못하여 밀폐 효과가 떨어지고, 너무 깊으면 청소와 유지보수가 어려워진다. 일반적인 배수설비 설계 기준에서 50~100mm 범위의 봉수 깊이가 악취 차단과 실용성의 균형을 가장 잘 맞춘 표준으로 인정되고 있다.

통기관의 가장 중요한 목적은 배수관에서 배수 트랩의 봉수를 보호하는 것이다. 배수관을 통해 물이 빠져나갈 때 관 내부의 압력이 급격히 변하면 트랩 내 물(봉수)이 역사이펀 현상으로 배출되어 하수도 악취와 해충이 실내로 유입되는데, 통기관은 배수관에 공기를 공급하여 관 내 압력을 균형있게 유지함으로써 봉수를 보호한다. 오수 정화(2번)는 통기관의 기능이 아니며, 환기량 조절(3번)과 배수속도·양 조절(4번)은 통기관의 부수적 역할에 불과하다.

스프링클러 배관에서 기준유속 3m/sec를 유지하면서 수격작용(water hammer)을 방지·완화하기 위한 장치는 서지 업서버(surge absorber)다.

서지 업서버는 배관 내 압력 급상승 시 유체를 일시적으로 저장했다가 방출하여 압력 변동을 흡수하는 장치로, 신축성 없는 강철배관에서 발생하는 수격작용을 효과적으로 완화한다.

• 레터딩 챔버는 유속을 감소시키는 용도로, 수격작용 방지와는 무관하다.
• 알람체크밸브는 역류 방지 및 누수 감지용으로, 수격작용 방지와는 무관하다.
• 사이어미즈 커낵션은 배관 연결 부품으로, 수격작용 방지와는 무관하다.

열교환기 배관은 특정 열교환기라는 개별 장비 내부에서만 순환하는 로컬 배관으로, 다른 공정이나 장비와 공유되지 않으므로 유틸리티 배관이 아니라 프로세스 배관 또는 장비 내부 배관에 해당한다.

유틸리티 배관라인은 플랜트 전체의 생산·운영에 필요한 공통 공급 라인으로, 연료유·연료가스·증기·압축공기·냉각수·보일러 급수 등 여러 공정 또는 장비에 공급되는 인프라 배관을 의미한다. 연료유 배관과 연료가스 배관, 증기헤더 배관은 모두 플랜트 전역에 분산 공급되는 유틸리티 배관이다.

공기 조화장치에서 공기 중 먼지나 매연을 제거하고 공기를 세척하며, 가습·냉각·감습의 기능을 모두 수행하는 장치는 공기 세정기(Air Washer)다.

공기 세정기는 입구에 루버(louvre, 날개형 차단 장치)를 두어 대형 입자를 차단하고, 출구에 일리미네이터(eliminator, 물입자 제거장치)를 설치하여 세정 과정에서 발생한 물방울을 분리한다.

다음 장치들은 위 조건을 만족하지 않는다.

• 가습기는 가습만 수행한다.
• 공기 송풍기는 송풍만 수행한다.
• 공기 여과기는 여과만 수행한다.

가스 홀더는 가스를 저장하는 방식에 따라 분류되는데, 유수식(습식), 무수식(건식), 고압식이 일반적인 종류다. 유수식은 물을 이용해 가스를 밀폐하고, 무수식은 기계적 밀폐 장치를 사용하며, 고압식은 압축가스를 저장한다. 중수식은 가스 저장 방식의 표준 분류에 없는 용어로, 일반적인 가스 홀더 종류가 아니다.

집진장치 덕트 시공에서 지관(분기관)을 주덕트에 연결할 때는 비대칭으로 엇갈려 연결하는 것이 원칙이다. 대칭으로 마주보게 연결하면 기류가 충돌하여 압력손실이 증가하고 집진 효율이 저하되며, 소음과 진동이 발생한다. 반면 1번은 지관 각도를 30° 이상으로 유지하여 입자 침강을 방지하는 올바른 시공법이고, 2번은 지관의 위쪽을 경사지게 끼워 응축수 배출과 입자 흐름을 개선하는 올바른 방법이며, 4번은 덕트 내부 청소와 점검을 위한 필수 시설이다.

수격 작용의 발생 온도는 순간적인 충격하중 현상으로, 지지간격을 결정하는 정상 설계 조건이 아니라 배관 계통의 운영 중 발생하는 동적 현상에 가까워 지지간격 결정 기준에 포함되지 않는다.

화학배관 파이프 랙의 지지간격은 관의 자중, 내부 유체의 무게, 온도에 따른 팽창·수축, 보온재의 무게 등을 고려하여 결정된다.

• 관지름의 대소는 관 자체의 자중과 내용물의 무게에 직결되므로 포함된다.
• 배관 내 유체의 온도는 재료의 강도 변화와 열팽창을 좌우하므로 포함된다.
• 배관의 보온·보냉 유무는 단열재의 추가 무게와 관의 외부 표면 상태를 크게 변화시키므로 포함된다.

압축공기 배관 설계에서 마찰 저항을 최소화하기 위해 적용되는 실무 기준은 공기흡입관의 단면적이 실린더 면적의 약 1/2 이상이어야 한다는 원칙이다. 이는 배관 내 공기 유속을 적절히 제한하여 압력 손실을 줄이기 위한 설계 규칙으로, 실린더 면적 50cm²에 대해 최소 흡입관 단면적은 50 ÷ 2 = 25cm²이다.

배관 지지점에서 배관의 이동과 회전을 모두 방지하여 완전히 고정하는 레스트레인트는 앵커(Anchor)다. 앵커는 배관을 지지점에 고정하여 축방향, 측면, 수직 방향의 모든 이동을 제한하며, 특히 고온배관이나 진동이 큰 배관에서 사용된다. 콘스탄트 행거는 배관의 무게를 일정하게 지지하되 수직 이동은 허용하고, 스토퍼와 리지드 행거는 특정 방향의 이동만 제한하는 부분 구속이므로 완전 고정이 아니다.

수압시험의 순서는 수압시험을 먼저 실시한 후 기밀시험을 하는 것이 올바른 절차다. 배관 완료 후 누설 여부를 판정하기 위해 먼저 저압에서 수압시험으로 육안 검사 및 간단한 누설 확인을 하고, 누설이 없으면 그 다음 단계로 기밀시험(공기 누설)을 진행한다. 1번의 공기 제거, 2번의 천천한 가압과 배기, 3번의 변형 감시는 모두 수압시험의 일반적이고 필수적인 주의사항이다.

아세틸렌가스는 구리 및 구리 합금과 접촉하면 폭발성 화합물인 구리아세틸화물(Cu₂C₂)을 형성하여 폭발 위험성이 매우 높다. 이로 인해 아세틸렌 용접·절단 장비에서는 구리 함유량 65% 이상의 합금 사용이 금지되며, 아세틸렌 저장·운반 시에도 구리계 재질을 피해야 한다. 아세톤은 아세틸렌 용해제로 사용되어 안전하고, 연강과 벤젠은 폭발 위험을 초래하지 않는다.

주철관의 소켓접합에서 녹은 납을 주입할 때 1회에 한 번에 모두 주입해야 하는데, 보기에서 2~3회에 나누어 주입한다고 설명한 것이 잘못되었다. 나누어 주입하면 냉각 수축으로 인해 접합부에 공극이 생겨 강도가 저하되고 누수의 원인이 된다. 수분 확인은 올바른 사항이며, 1번의 불꽃 방향 주의, 3번의 높은 곳에서의 안전벨트 착용, 4번의 운반 시 중심 고정은 모두 배관작업 안전조치로 적절하다.

배관 재료 및 화학물질 취급 규정상 인화성 물질은 밀폐된 장소가 아닌 통풍이 잘 되는 환기된 장소에 보관해야 한다. 밀폐된 공간에 보관하면 증기가 축적되어 화재·폭발 위험이 높아지기 때문이다. 염화비닐관은 자외선에 의해 손상되므로 직사광선을 피해야 하고(1번 정답), 본드는 개봉 후 휘발을 방지하기 위해 즉시 덮개를 닫아야 하며(2번 정답), 관은 손상 방지와 관리 편의를 위해 종류별로 구분 보관한다(4번 정답).

상당방열면적(EDR, Equivalent Direct Radiation)은 증기난방 방열기의 성능을 표준화된 단위로 나타내는 방식으로, 1 m² EDR = 650 kcal/h로 정의된다. 이는 국제적으로 통용되는 증기난방 시스템의 표준 단위로, 보일러의 능력을 방열기의 필요 방열면적으로 환산할 때 사용되는 기준값이다.

물의 비열을 이용한 열량 계산 문제다. 필요한 열량은 $Q = mc\Delta T$ 공식으로 구한다. 여기서 $m = 20 \text{ kg} = 20000 \text{ g}$(또는 질량 20을 직접 사용), $c = 1 \text{ kcal/(kg·℃)}$(물의 비열), $\Delta T = 80 - 10 = 70 \text{ ℃}$이다. 따라서 $Q = 20 \times 1 \times 70 =$이다.

부패 정화조 유입구의 T자관(T-pipe)은 오수가 급격히 떨어지면서 발생하는 충격을 완화하고 공기 혼입을 방지하기 위해 설치된다.

부패 정화조는 혐기성 환경에서 미생물이 작용하므로, 공기가 혼입되면 혐기성 박테리아의 활동이 저해되고 정화 효율이 감소한다. T자관을 통해 오수를 수평으로 유입시키면 낙하에 따른 난기(air entrainment)를 최소화하여 혐기성 환경을 유지할 수 있다.

• 공기를 원활히 공급하여 부패를 촉진시킨다는 것은 호기성 처리(공기 공급)로 부패조와는 반대 원리이다.
• 호기성 박테리아의 촉진도 호기성 박테리아를 촉진하는 것으로 부적절하다.
• 오수의 유입을 원활히 하는 것은 T자관의 부차적 기능일 뿐이다.

급수펌프 선정 시 고려 사항은 필요양정(흡입·토출양정), 필요유량(급수량), 펌프효율 등 성능 특성이며, 이를 통해 펌프의 용량과 동력을 결정한다. 1번 양정과 4번 급수량은 펌프 선정의 기본 요소이고, 3번 효율은 경제성과 운전비용에 영향을 미치는 중요 인자다. 반면 흡입구 지름은 펌프 내부 설계 요소로서 이미 결정된 펌프 모델의 사양이며, 펌프 선정 판단 기준이 되지 않는다.

LPG가스배관 경로 선정 시 4번이 오답이다. LPG배관은 안전상 옥외 노출 설치를 원칙으로 하며, 옥내 설치는 최소화해야 한다. 1번은 배관 거리를 최단으로 하여 누설 위험과 비용을 줄이는 올바른 방법이고, 2번은 배관 손상 방지와 응축수 제거를 위해 굴곡과 높낮이를 최소화하는 올바른 방법이며, 3번은 배관 노출을 유지하여 누설 감지와 유지보수를 용이하게 하는 올바른 방법이다.

열교환기는 사용 목적에 따라 냉각기, 가열기, 증발기, 응축기 등으로 분류된다. 트롬본형은 구조 형태에 따른 분류(쉘-튜브형, 판형, 나선형 등)에 속하며, 냉각기·가열기·증발기·응축기는 모두 열교환 기능의 목적에 따른 분류이므로 1번이 정답이다.

배관 라인 점검에서 에어 포켓이 발생되도록 구배를 점검한다는 설명이 틀렸다. 에어 포켓(Air Pocket)은 배관 내에 갇힌 공기로 인해 발생하는 현상으로, 반드시 제거해야 할 결함이지 발생시키도록 점검하는 대상이 아니다. 배관의 구배는 드레인이나 응축수가 완전하게 배출되도록 적절히 설치되어야 하며, 에어 포켓이 생기지 않도록 점검하는 것이 올바른 점검 방법이다. 1, 2, 3번은 모두 배관 라인의 정상적인 점검 항목이다.

에폭시 수지는 기계적 강도와 내약품성이 우수한 도료로, 보기 1번이 틀렸다. 에폭시 수지는 오히려 높은 기계적 강도, 우수한 내약품성(산·알칼리·용제 저항), 뛰어난 내열성과 내수성, 탁월한 전기 절연도를 갖춘 특징이 있으며, 이러한 장점 때문에 방식용, 도료, 접착제 등 산업 전반에서 광범위하게 사용된다. 보기 2, 3, 4는 모두 에폭시 수지의 정확한 특성이다.

플랜트 배관의 기계적 세정은 물리적 힘을 이용해 오염물을 제거하는 방식이며, 피그 세정법(Pigging)은 배관 내부를 통과하는 원통형 청소 장치(피그)가 기계적으로 스크래핑하여 스케일·부식생·퇴적물을 제거하는 대표적인 기계적 세정 방법이다. 순환 세정법, 침적 세정법, 스프레이 세정법은 모두 화학 용제나 세정액을 사용하는 화학적 세정 방법으로 분류되므로 기계적 세정에 해당하지 않는다.

관의 용접이음법은 맞대기 용접, 플랜지 용접, 슬리브 용접 등 관의 끝면을 직접 또는 보조부재를 이용해 접합하는 방식들이다. 볼트 용접은 기계적 연결로 볼트와 너트로 부재를 체결하는 방법이므로 용접이음법이 아니라 기계식 이음법에 해당한다.

MR 이음은 관 끝을 이음쇠에 끼우고 너트를 조여 링으로 고정하는 기계식 이음이라 나사내기 작업이 필요 없다. 스패너 등 일반 공구로 시공할 수 있어 전용 프레스 공구가 필요 없고, 작업이 간단해 숙련도가 크게 필요하지 않다. 또한 화기를 쓰지 않으므로 기존 건물의 배관 공사에도 적합하다.

파이프 렌치는 호칭치수(전체 길이)가 클수록 물 수 있는 관 지름이 커진다. 호칭치수 350mm 파이프 렌치에 적합한 관은 8A~40A이다. 300mm는 32A, 450mm는 50A까지 쓴다.

제시된 특징인 지진·외압에 대한 굽힘성이 좋아 다소의 굴곡에도 누수되지 않음, 작업이 간단하고 수중작업이 가능, 소켓이음과 플랜지이음의 장점을 취함은 기계식 이음(메커니컬 이음)의 대표적 특징이다. 기계식 이음은 소켓이음의 신축성과 플랜지이음의 확실한 결합력을 겸비하도록 고안된 이음 방식으로, 고무링과 압륜을 볼트로 죄어 접합하기 때문에 굴곡에 강하고 시공이 용이하다.

프로판의 완전연소 반응식은 $\mathrm{C_3H_8 + 5O_2 \rightarrow 3CO_2 + 4H_2O}$이다. 실제 절단에서는 공기 중 산소도 일부 쓰이므로 산소-프로판 혼합비를 프로판 1 : 산소 약 4.5로 한다.

언더컷은 용접 중 모재가 녹아내려 모재 표면에 홈이 파이는 결함으로, 주로 열(전류)이 높거나 운봉 기술이 부적절할 때 발생한다. 홈의 각도가 좁으면 용접재료가 흘러내리기 쉬워 오히려 비드 높이 부족이나 기공 같은 다른 결함이 더 우려되며, 언더컷과는 직접적인 인과관계가 약하다.

• 용접 전류가 높으면 모재의 과도한 용융으로 언더컷이 직접 발생한다.
• 부적당한 용접봉(지름이 너무 크거나 특성이 맞지 않음)도 과대한 열을 전달해 언더컷을 유발한다.
• 용접봉의 각도와 운봉 속도가 맞지 않으면 비드 폭 제어 실패로 모재 융합부가 과열되어 언더컷이 생긴다.

정극성(DCSP)은 모재에 (+), 용접봉에 (−)를 연결한다. 발열량의 약 70%가 모재 쪽에 생기므로 용접봉의 녹음이 느리고 용입이 깊으며 비드 폭이 좁다. 비드 폭이 넓고 용입이 얕으며 박판·비철금속에 쓰이는 것은 역극성의 특징이다.

피복아크 용접봉 기호 E43△□에서 끝의 두 자리는 피복제 계통을 뜻하며, E4316이 저수소계이다. 저수소계는 석회석 계열 피복제를 써서 용착금속의 수소량이 매우 적고 균열 저항성이 우수하다. E4301은 일미나이트계, E4311은 고셀룰로스계, E4327은 철분 산화철계이다.

불활성가스 아크용접은 텅스텐 전극을 사용하는 TIG용접과 소모성 와이어 전극을 사용하는 MIG용접으로 나뉜다. 1번과 3번은 맞는 설명이고, 4번도 불활성가스 보호로 인해 용제(플럭스)가 필요 없다는 점이 맞다. 2번은 구리, 동합금, 알루미늄 등의 비철금속이 불활성가스 아크용접의 주요 대상이며, 오히려 이들 재료에 매우 적합하므로 "사용할 수 없다"는 설명이 틀렸다.

관을 절단한 후 절단면 내부에 남는 거스러미(버)를 제거하는 공구는 파이프 리머(pipe reamer)다. 파이프 렌치는 관을 고정·회전시키는 공구, 파이프 커터는 관을 절단하는 공구, 파이프 바이스는 관을 물림틀로 고정하는 공구로, 각각 다른 용도다.

판금재료에서 펀치로 소요의 형상을 따내는 작업은 블랭킹(blanking)이다. 블랭킹은 판금 가공에서 펀치와 다이를 이용하여 원하는 형상을 재료에서 직접 절단하여 분리하는 공정으로, 폐기되는 주변부(scrap)를 생기게 하면서 필요한 형상의 부품을 얻는 기본 전단 작업이다. 트리밍은 이미 성형된 부품의 가장자리를 정리하는 작업이고, 슬리팅은 재료를 좁은 폭으로 나누는 작업이며, 세이빙은 블랭킹 후 남은 폐기부를 다시 절단하는 작업이다.

폴리에틸렌(PE)관의 표준 이음법은 용착슬리브이음, 인서트이음, 테이퍼조인트이음이다. 용착슬리브이음은 PE 슬리브를 끼워 열융착으로 연결하고, 인서트이음은 금속 인서트에 PE관을 끼워 고정하며, 테이퍼조인트이음은 나선형 테이퍼 나사로 연결하는 방식이다. 몰코이음은 금속관(강관, 동관 등)의 이음법으로 PE관의 표준 이음법이 아니다.

동관의 끝을 나팔형(flare)으로 만들어 압축 이음부를 가공하는 공구는 플레어링 툴 세트이다. 플레어링 툴은 튜브 끝을 콘 모양으로 벌려서 나팔형 연결부를 만들며, 이를 통해 압축 피팅과의 밀폐 이음을 가능하게 한다. 사이징 툴은 튜브 외경을 정정하고, 익스펜더는 튜브 내경을 확대하며, 튜브벤더는 튜브를 구부리는 용도로 서로 다른 기능을 수행한다.

닥타일 주철관(ductile iron pipe)은 구상흑연 주철관을 의미한다. 닥타일(ductile)은 '연성이 있는' 또는 '휨성이 있는'이라는 뜻으로, 흑연이 구상(구 모양)으로 분산되어 있어 일반 주철관보다 강도와 연성이 우수하며 충격 저항성이 뛰어나다. 흑심가단 주철관·고급 주철관·일반 보통 주철관은 모두 흑연이 편상(片狀)으로 존재하는 회주철 계통이므로 닥타일 주철관이 아니다.

수도용 입형 주철관은 최대사용 정수두에 따라 나뉜다. 정수두 75m 이하는 보통압관, 45m 이하는 저압관이다. 따라서 75m 이하에 쓰는 관은 보통압관이다.

압력 배관용 탄소 강관의 특성을 각 보기별로 검토하면, 호칭지름과 두께로 표시되며 스케줄 번호가 있다는 것이 올바른 설명이다. 1번은 오류로, 사용온도는 350℃ 이하이며 고온 적용에는 제한이 있다. 3번도 오류로, 압력 배관용 탄소 강관은 보일러 증기관, 유압관 등에 널리 사용되는 표준 배관이다. 4번은 오류로, 압력 범위는 150kgf/cm² 이하에서 사용되며, 초과 시 고압용 특수 배관을 적용해야 한다.

광명단(red lead) 도료는 밀착력이 강하고 막이 굳으며 풍화 저항성이 우수한 특성을 가진 방청도료로, 전통적으로 페인트의 밑칠 및 초벽으로 가장 널리 사용되어 왔다. 조합 페인트는 일반 도료이고, 산화철 도료와 알루미늄 도료는 각각 특정 용도(방식성, 내열성)에 한정되므로 다목적 초벽용으로는 광명단 도료가 가장 적합하다.

로터리 밸브는 축을 중심으로 회전하여 개폐하는 방식의 밸브이며, 문제에서 설명하는 "원통 또는 원뿔에 구멍을 뚫고 축의 주위를 90° 회전함에 따라 개폐"하는 특징은 콕(cock)의 정의와 정확히 일치한다. 콕은 플러그 밸브라고도 불리며, 구 모양이나 원뿔 모양의 플러그가 회전하면서 유로를 개폐한다. 글로브 밸브는 상하 직선 운동으로 개폐하고, 체크 밸브는 역류 방지용, 스트레이트 밸브는 다른 구조이므로 문제의 설명과 맞지 않는다.

흄(Hume)관은 원심력 철근 콘크리트관의 다른 이름으로, 원심력을 이용해 제조한 철근 콘크리트 파이프다. 흄관은 배수용의 보통 압관과 송수용의 고압력관 두 종류로 구분되어 생산되며, 내구성이 우수하고 시공이 용이해 상수도·하수도·농업용수 등 다양한 용도로 광범위하게 사용된다. 석면시멘트관(에터니트관)은 배수관으로만 사용되고 압력관 구분이 없으며, 프리스트레스드 콘크리트관과 가교화 폴리에틸렌관도 압관·배관의 이원화 분류 체계를 갖지 않는다.

비중은 알루미늄 약 2.7, 주석 약 7.3, 인탈산동 약 8.9, 연(납) 약 11.3이다. 따라서 알루미늄관이 가장 가볍다.

동관의 재질별 분류는 제조 과정에서의 열처리 정도에 따라 경도와 강도가 결정된다. 경질(hard drawn)은 냉간 인발 후 열처리를 하지 않아 결정립이 미세하고 조직이 가장 조밀하므로 경도 및 강도가 최대이며, 반경질은 중간 수준, 반연질과 연질은 열처리로 인해 결정립이 커져 경도와 강도가 점차 감소한다. 따라서 경도 및 강도면에서 가장 강한 것은 경질이다.

염화비닐(PVC)관은 금속 대비 우수한 특성을 여러 개 갖지만, 저온·고온에서의 강도 변화는 한계가 있다. PVC는 저온에서 brittleness(취성)가 증가하고 고온에서는 softening이 발생하여 온도 변화에 따른 강도 저하가 크다는 점이 금속과의 가장 큰 차이이므로, ‘저온·고온에서도 강도가 높다’가 특성이 아닌 것으로 정답이다.

• 가볍고 강인함은 PVC의 대표적 장점이다.
• 내산·내알카리성은 화학적 안정성으로 잘 알려진 특성이다.
• 전기절연성도 비금속 재료로서의 고유 우점이다.

유니언은 배관을 분해 및 수리, 교체가 필요한 곳에 설치하는 배관 부속품으로, 나사식으로 결합되어 있어 도구 없이 손으로 쉽게 분리할 수 있다. 플러그는 배관 끝을 막는 용도, 부싱은 배관 사이즈 변경, 엘보는 배관 방향 변경 용도이므로 분해 수리가 목적이 아니다.

증기 트랩은 증기 배관에서 응축수를 자동으로 배출하는 장치로, 주요 종류는 버킷 트랩(bucket trap), 디스크형 트랩(disc trap), 플로트 트랩(float trap) 등이다. 그리스 트랩은 주방 배수관에서 기름기 많은 폐수를 처리하는 장치로, 증기 시스템과 무관한 별개의 설비이다.

회전축이나 충동축의 누설 방지를 위해 금속이나 탄소 등 경질 재료로 만들어진 글랜드 패킹은 메커니컬 실이다. 메커니컬 실은 회전축에서 발생하는 높은 속도와 압력에 견디기 위해 금속(텅스텐카바이드 등)이나 탄소의 경질 재료를 쌍으로 조합하여 설계되어 누설 방지 성능이 우수하다.

• 석면 편조 패킹은 부드러운 섬유질 패킹으로 저압 용도에 사용된다.
• 일산화연 패킹은 산화물 계열로 경질이지만 주로 정적 용도에 적합하다.
• 플라스틱 패킹은 경질이지만 화학 특성이 제한적이다.

부품란(부품 목록표)은 도면에 표시된 각 부품의 목록을 기재하는 표로서, 부품번호, 부품명, 수량, 무게, 재질, 규격 등 부품 자체의 정보를 기재한다. 표제란은 도명, 척도, 제도일자, 승인자 등 도면 전체에 관한 정보를 기재하는 영역이다. 따라서 도명(1번)은 표제란, 척도(2번)와 제도일자(4번)도 표제란에 기재되고, 무게(3번)는 각 부품의 특성을 나타내므로 부품란에 기재된다.

외형선은 굵은 실선이고 파단선·치수선은 가는 실선이다. 절단선은 가는 1점 쇄선으로 긋고, 끝부분과 꺾이는 부분만 굵게 한다.

제1각법과 제3각법 모두 정면도는 같은 위치에 둔다. 제3각법은 평면도를 정면도 위에, 저면도를 아래에 두고, 제1각법은 평면도를 아래에, 저면도를 위에 두어 서로 반대이다. 좌·우측면도도 반대로 배치되므로 다른 도면 배치가 변함없다는 설명은 틀리다. 평면도 위치가 같다는 설명도 틀리다.

리벳의 길이 표시 방식은 리벳의 종류에 따라 다르다. 접시 머리 리벳은 머리부터 끝까지 전체 치수로 호칭 길이를 표시하며, 이는 머리 부분이 평면에 가깝고 낮은 형태이기 때문에 전체 길이를 명확하게 측정할 수 있기 때문이다. 반면 둥근 머리 리벳이나 둥근 접시 머리 리벳은 머리가 둥근 형태여서 정확한 높이 측정이 어려워 축(shanck) 부분의 길이만 호칭 길이로 표시한다. 따라서 전체 치수 표시는 접시 머리 리벳의 특징이다.

용접구조용 압연강재 규격(KS B 0801)에서 표시기호의 구성은 "SM + 숫자 + 문자"이며, 숫자는 최저 인장강도(MPa)를 나타낸다. "SM 490 B"에서 490은 최소 인장강도 490 MPa를 의미하므로, 항복강도가 아닌 인장강도이고, 강재 종류나 분류 번호도 아니다. 문자 B는 충격값 기준을 나타내는 등급 구분이다.

기준선을 실선과 파선 두 줄로 긋는 방식에서는 용접 기호가 실선 쪽에 있으면 화살표 쪽, 파선 쪽에 있으면 화살표 반대쪽 용접이다. 1·2·3은 기호가 실선 쪽에 붙어 화살표 쪽 용접이고, 4만 V형 기호가 파선 쪽에 있어 반대쪽 용접이다.

배관도 계기 표시기호는 원 안에 문자나 기호로 계기 종류를 구분한다. 압력계는 원 안에 'P'로 표시되는 것이 표준 기호이며, 2번 보기가 이에 해당한다. 온도계는 'T', 유량계는 'F', 액면계는 'L' 등으로 구별되므로 정확한 기호 인식이 중요하다.

판의 두께를 나타내는 치수 보조 기호는 t(thickness)로, 예를 들어 t5는 두께 5mm이다. C는 45° 모따기, R은 반지름에 쓰는 기호이다.

정면도는 대각선이 있는 사각형, 평면도는 한쪽 모서리가 경사지게 잘린 오각형 형태이다. 평면도에서 한쪽 상단 모서리가 경사면으로 깎여 있으므로, 이 물체는 윗면 한쪽이 비스듬히 절단된 쐐기 형상이며 정면에는 그 절단선이 대각선으로 나타난다. 이를 3각법으로 우측에서 바라보면 세로로 긴 직사각형에 상단 한쪽이 경사지게 깎인 사다리꼴 형태가 되어야 하며, 이는 보기 1의 형상과 일치한다.