07년 2회차

벨로스형 신축이음(bellows expansion joint)의 특징을 정확히 파악하는 것이 핵심이다. '설치공간을 넓게 차지한다'는 벨로스형의 특징과 정반대이다. 벨로스형은 주름진 금속 튜브 구조로 설치공간을 좁게 차지하는 것이 장점이며, 이것이 다른 신축이음(예: U자형)과의 가장 큰 차별점이다.

• 고압배관에 부적당하다는 설명은 정확한데, 벨로스형은 압력 변동에 의한 응력집중이 발생하므로 고압배관에는 부적당하다.
• 스테인리스강·청동 등 내식성 재료를 사용한다는 설명도 맞다.
• 자체 응력 및 누설이 없다는 설명 역시 타당하게, 주름 구조로 인해 응력이 분산되고 누설이 없다.

루프형 신축이음(루프형 팽창이음)의 곡률 반경은 관 지름의 6배 이상으로 설계하는 것이 가장 적합하다. 이는 루프 형태의 신축이음이 온도 변화에 따른 배관의 신축을 흡수할 때, 곡률 반경이 너무 작으면 응력 집중이 발생하고 피로 파손 위험이 높아지기 때문이다. 반경을 관 지름의 6배 이상으로 설정하면 응력 분산이 적절히 이루어지고 신뢰성 있는 성능을 발휘할 수 있다.

배수 배관의 청소구는 배수 수평 주관과 배수 수평 분기관의 분기점에 설치하여 관의 막힘이나 장애 발생 시 청소 접근성을 확보하는 것이 원칙이다.

• 배수 흐름에 동일한 평행방향으로 설치한다는 설명은 오류로, 청소구는 배수 흐름에 직각(수직)으로 설치되어야 청소 도구의 진입이 용이하다.
• 배수관 지름이 50A일 경우 150A 이상이라는 설명은 배수관 지름 50A에 대한 청소구 크기 기준(일반적으로 배수관 지름 이상)이 부정확하며, 정확한 규정에 따라야 한다.
• 배수 수직관의 제일 윗부분에 설치한다는 설명은 오류로, 청소구는 수직관의 최상부가 아니라 배수 방향의 변화점, 관의 크기 변화점, 분기점 등에 설치된다.

배관 세정방법은 화학적 세정과 기계적 세정으로 구분된다. 침적 세정법, 스프레이 세정법, 순환 세정법은 모두 화학약품(산, 알칼리, 세제 등)을 사용하여 오염물을 용해·제거하는 화학적 세정에 해당한다. 반면 피그 세정법은 피그(Pig)라 불리는 기계적 장치를 배관 내부에 통과시켜 물리적 마찰력으로 오염물을 긁어내고 배출하는 기계적 세정 방식이므로, 화학적 세정방법이 아니다.

급배수 배관의 시험은 배관 설치 후 누수 및 결함 여부를 확인하기 위해 실시되며, 수압시험은 물을 이용해 배관 강도와 수밀성을 검증하는 표준 시험이고, 기압시험은 공기 압력으로 누수 지점을 찾는 시험, 만수시험은 배관을 물로 채운 상태에서 누수를 확인하는 방법이다. 반면 진공시험은 급배수 배관에서 일반적으로 실시하지 않는 시험으로, 주로 냉동·공조 배관이나 특수 용도 시스템에서 밀폐성을 확인할 때 사용된다.

액방울이나 액막에 입자가 충돌하여 부착되고, 분진의 미립자가 확산하여 입자끼리 응집되는 방식은 세정식(습식) 집진법의 작동 원리다. 세정식 집진법은 물 또는 기타 액체를 분사하거나 액막을 형성하여 비산 분진을 포집하는 방식으로, 액적과 입자의 충돌·응집·확산을 통해 집진 효율을 높인다. 전기 집진법은 정전기력을, 중력식 분리법은 중력을, 원심력식 집진법은 원심력을 이용하므로 문항의 원리와 맞지 않는다.

중하중 물건을 운반하는 작업은 신체 부상이나 요통과 관련된 작업으로, 눈을 보호하기 위한 보안경 착용과는 관계가 적다.

전기용접·가스용접은 아크광이나 스패터로부터, 철분·모래가 날리는 작업은 비산 입자로부터 눈을 보호해야 하므로 보안경 착용이 반드시 필요한 작업이다.

위험물 취급 작업의 작업표준 및 안전수칙은 임의로 정하는 것이 아니라 정해진 기준에 따라 준수해야 하므로, 임의로 정하여 지킨다는 설명은 화재·폭발 예방의 기본사항으로 맞지 않는다.

공정별 위험물 사용 현황을 미리 파악하고, 관련 지식을 교육하며, 점화원이 될 수 있는 위험물질을 철저히 관리하는 것은 올바른 사고 예방 기본사항이다.

화씨(°F)를 섭씨(℃)로 변환하는 공식은 $°C = \frac{°F - 32}{1.8}$이다. 주어진 180°F를 대입하면 $°C = \frac{180 - 32}{1.8} = \frac{148}{1.8} = 82.22$이므로 약 82℃까지 사용 가능하다.

나사식 압축기는 두 개의 맞물린 나선형 로터가 용적을 줄여 압축하는 용적식(왕복식) 압축기로, 터보형이 아니라 회전식 용적압축기에 속한다. 터보형(원심식) 압축기는 회전하는 임펠러가 유체에 에너지를 전달하는 방식으로 분류되며, 원심력을 이용한 압축기들이 이에 해당한다.

• 원심식 압축기는 회전 임펠러의 원심력으로 가스를 바깥쪽으로 분사하여 압축한다.
• 축류식 압축기는 축 방향을 따라 임펠러 날개가 가스를 가압한다.
• 혼류식 압축기는 원심 방향과 축 방향의 유동을 결합한 터보형이다.

화학 장치용 재료는 부식성 화학물질에 장시간 노출되므로 내식성이 우수해야 하고, 배관 제작 및 설치 시 가공성이 좋아야 하며, 저온 환경에서도 취성 파괴 없이 안전해야 한다. 반면 크리프 강도는 높을수록 좋은 성질이므로, 크리프 강도가 적다는 것은 고온 장시간 운전 중 변형이 쉽다는 의미로 화학 장치용 재료의 구비조건이 아니다. 따라서 정답은 크리프 강도가 적을 것이다.

응축수를 별도의 동력 없이 중력만으로 보일러에 환수하는 방식은 중력 환수식이다.

구조가 간단하고 설비비가 적게 들어 주로 저압의 소규모 증기난방 설비에 많이 채택된다.

열교환기는 응축기·증발기·과열기처럼 두 유체 사이의 열을 서로 주고받도록 설계된 장치이며, 폐열배출기는 이러한 열교환기의 용도로 분류되지 않는다.

응축기는 증기의 열을 냉각수 등에 빼앗아 액화시키고, 과열기는 포화증기에 열을 더해 과열증기로 만들며, 증발기는 액체에 열을 가해 증발시키는 등 모두 열교환 기능을 수행하는 장치이다.

냉·온수 배관에서 에어 포켓(공기 주머니)이 발생하는 부분에 설치하는 밸브는 공기빼기 밸브(에어 벤트 밸브)다. 공기빼기 밸브는 배관 내 공기를 자동으로 배출하여 에어 로킹을 방지하고, 배관의 고점(높은 지점)이나 수평 배관의 구간에서 공기가 갇히는 것을 해결한다. 스톱 밸브는 유수 제어용, 체크 밸브는 역류 방지용, 앵글 밸브는 방향 전환 및 유수 제어용으로 공기 제거 기능이 없으므로 부적합하다.

활성탄 필터는 악취와 화학물질 제거에 특화되어 있으며, 먼지 포집효율은 좋지 않다. 먼지 포집에 효과적인 것은 기계식 필터(기계적 여과)이고, 활성탄은 흡착 방식으로 가스상 오염물질 제거에 주로 사용되므로 3번이 틀렸다. 1번 전기 집진기는 고포집 효율로 널리 알려져 있고, 2번 유니트형 필터는 건식·습식 모두 있으나 건식이 일반적이며, 4번 점식 필터는 충전재에 기름을 적셔 사용하는 방식이 맞다.

단독처리 정화조의 오물 정화처리는 부패조 → 예비여과조 → 산화조 → 소독조 순서로 진행된다.

부패조에서 고형물을 침전·부패시킨 뒤 예비여과조를 거쳐 이물질을 걸러내고, 산화조에서 호기성 산화작용으로 유기물을 분해한 다음 소독조에서 소독하여 방류하는 흐름이다.

방열기는 벽면 뒤쪽의 공기 순환을 원활하게 하여 방열 효율을 높이기 위해 50~65㎜ 정도 떨어져 설치하는 것이 표준이다. 이 거리를 확보하면 벽면과 방열기 사이에 대류가 형성되어 열전달 성능이 최적화되며, 너무 가깝게 붙이면 벽면의 열 손실이 증가하고 방열 효율이 저하된다.

보일러의 구조는 크게 보일러 본체, 연소장치, 부속설비의 세 가지로 구분되며, 급수 조정기는 이 대분류에 해당하지 않는다.

급수 조정기는 보일러에 물을 공급·조절하는 부속설비에 속하는 개별 장치의 하나일 뿐, 보일러 구조를 나누는 세 가지 큰 구분 항목은 아니다.

옥내소화전 방수구의 높이는 바닥으로부터 1.5m 이하로 설치하도록 규정되어 있다. 이는 일반인이 쉽게 접근하고 사용할 수 있도록 하기 위한 기준으로, 너무 높으면 화재 발생 시 신속한 대응이 어려워지기 때문이다.

토출 양정이 18m 이상이면 펌프 토출구와 토출밸브 사이에 역류를 막는 체크밸브를 설치한다. 진동계를 다는 것이 아니다. 흡입배관은 짧고 굴곡이 적게 하며, 흡입쪽 수평관은 공기가 고이지 않도록 펌프 쪽으로 올림 구배를 준다. 토출쪽에는 압력계를 설치한다.

아연관을 용접할 때는 강관 용접보다 더 많은 유해 가스(아연 산화물 흄)가 발생하므로 1번이 틀렸다. 아연도금강관의 용접 시 아연이 증발하면서 산화아연 흄이 다량 발생하여 금속열병을 일으킬 수 있으므로, 강관 용접보다 무해하다는 설명은 오류다. 2번은 용접 작업 중 특수 칸막이로 아크 광선 피해를 방지하는 것이 맞고, 3번은 파손된 홀더 사용 금지가 안전 규칙이며, 4번도 작업 중단 시 전원 차단이 표준 안전절차다.

파이프 루프를 다른 배관보다 낮게 한다는 설명이 틀렸다 — 파이프 루프는 다른 배관보다 높게 설치되어야 한다. 루프 구간에서 배관이 신축할 때 필요한 공간을 확보하고, 응축수가 고이지 않도록 배수 구배를 유지하기 위함이다. 루프를 낮게 설치하면 신축 시 인접 배관과 간섭되거나 배수가 불리해진다.

• 지름이 클수록·온도가 높을수록 외측에 배관한다는 설명은 정확하다 — 지름이 크고 온도가 높은 배관일수록 유지보수와 설치 공간 확보를 위해 외측에 배치한다.
• 고온배관에 루프형 신축관을 사용한다는 설명도 정확하다 — 고온배관은 열팽창으로 인한 응력이 크므로 루프형 신축관으로 신축성을 확보한다.
• 2단식 파이프 랙 상단에 유틸리티 배관을 배치한다는 설명도 정확하다 — 2단식 랙은 구조 안정성과 유지보수성을 위해 상층에 경량 배관(계장배관, 저압 유틸리티 등)을 배치한다.

습식 가스미터는 회전 드럼이 물속에 잠겨 회전하면서 가스를 배제하는 방식으로, 가장 정확한 계량이 가능하며 기차(기기 오차)의 변동이 매우 작아 기준기 및 실험실용 표준기로 널리 사용된다. 사용범위는 0.2~3000m³/h 정도로 광범위하며, 다른 유형들(다이어프램식, 루트식 등)은 상용 계량용이나 산업용으로 주로 사용되므로 기준기 역할에는 적합하지 않다.

동력나사절삭기와 같은 회전체를 다루는 작업에서는 장갑 착용 시 손이 말려들어갈 위험이 있으므로, 겨울철에 장갑을 끼고 작업하는 것이 안전하다는 설명은 틀린 내용이다.

접지선·전원 연결 상태를 확인하고, 칩이나 모래가 나사부에 끼지 않도록 하며, 절삭된 나사부를 맨손으로 만지지 않는 것은 모두 올바른 주의사항이다.

배관 식별색 기준에서 증기는 빨강색으로 표시되므로 회색 표시는 틀렸다. 2번 가스(노랑색), 3번 공기(흰색), 4번 물(파랑색)은 모두 올바른 배관 식별색이다.

리드형 나사 절삭기는 2개의 날이 1조로 구성되어 있다. 리드형 나사 절삭기는 나선 홈을 따라 배치된 2개의 절삭날이 한 쌍을 이루며, 이들이 함께 작용하여 나사산을 절삭한다.

경질 염화 비닐(PVC)관의 접합에서 열가소성, 복원성, 용착성을 이용하는 방식은 열간접합이다. 열간접합은 관의 소켓 부분을 가열하여 염화 비닐의 열가소성 특성을 활용해 소프트화시킨 후, 삽입부를 밀어 넣어 식히면서 용착시키는 방법으로, 열에 의한 복원력과 용착 특성으로 강한 일체화를 이룬다. 냉간접합은 용제를 사용하는 화학적 접합이며, 플랜지 접합과 테잎 코어 접합은 기계적 결합 방식이므로 설명의 세 가지 특성과 맞지 않는다.

전진법(좌진법)은 열 이용률이 낮아 5mm 이하의 박판 용접에 쓰인다. 후진법과 비교하면 용접 변형이 크고 산화 정도가 심하며, 비드 모양은 오히려 매끈하고 보기 좋다.

관 지름 20mm 이하의 동관을 접합하거나 기계 점검·보수 등을 위해 쉽게 떼어낼 수 있도록 하는 이음방법은 플레어 이음이다.

관 끝을 나팔모양으로 벌려(flaring) 압축 이음쇠로 조여 체결하므로 화기 없이 분리·재조립이 가능하다.

스테인리스강관의 접합 방법은 크게 플랜지 이음(나사식 플랜지), 나사식 이음(나사 타입), 몰코 이음(용접형 커플링) 등이 있다. 노-허브 이음(No-Hub Joint)은 주철관(cast iron pipe)의 접합 방법으로, 스테인리스강관의 표준 접합 방식이 아니다. 노-허브는 주철 배관에서 사용되는 특수 커플링을 통한 접합이며, 스테인리스강관에서는 나사산, 플랜지, 용접 등의 방법이 주로 사용된다.

아크 에어가우징은 탄소봉을 전극으로 사용해 아크열로 금속을 녹이고 압축공기로 녹은 금속을 불어내어 홈을 파내거나 결함을 제거하는 작업이다.

전극봉은 흑연(탄소)을 굳힌 뒤 표면에 구리를 얇게 입혀 통전성과 내구성을 높인 것을 사용한다. 순 텅스텐봉이나 토륨 텅스텐봉은 TIG 용접의 전극으로 쓰이는 재료이고, 구리는 그 자체로 전극봉이 되기보다 탄소봉의 표면 도금재로 쓰이므로 가우징용 전극봉 재료로는 적합하지 않다.

코킹정의 용도를 판단하는 것이 핵심이다. 코킹정(caulking tool)은 주철관 소켓 이음에서 얀(yarn) 또는 납을 밀어 넣어 다지는 용도이며, 이미 채워진 얀이나 납을 빼내는 도구가 아니다. 화이어 포트는 맞게 납 용해에 사용되고, 클립은 용융납 시공 중 비산 방지용으로 맞으며, 천공기는 분기 시 주철관에 구멍을 뚫 때 사용하는 것이 맞다.

로터리식 파이프 벤더는 관 속에 심봉(맨드릴)을 넣고 구부리므로 단면 변형이 적다. 따라서 심봉을 넣지 않고 벤딩한다는 설명은 틀렸다. 동일 모양 제품의 대량 생산에 적합하고, 강관·스테인리스강관·동관 등을 두께와 관계없이 굽힐 수 있으며, 구부림 반경은 관경의 2.5배 이상으로 한다.

곡선부 길이는 $L = 2\pi R \times \frac{\theta}{360}$로 구한다.
$L = 2\pi \times 100 \times \frac{155}{360} \approx 270.5$, 즉 약 271mm이다.

벤드벤은 연관을 굽히거나 펼 때 쓰는 공구다. 봄볼은 주관에 구멍을 뚫을 때, 드레서는 연관 표면의 산화물을 깎아낼 때, 턴핀은 관 끝을 접합하기 쉽게 넓힐 때 쓴다.

폴리에틸렌관은 융착 슬리브 이음, 인서트 이음, 테이퍼 조인트 이음 등으로 접합한다. 콤포 이음은 칼라 안에 콤포(시멘트 모르타르)를 채워 접합하는 방식으로, 철근콘크리트관의 접합법이다.

가스용접은 두 가지 이상의 가스를 혼합하여 연소시킨 열로 금속을 용융하는 방식으로, 연료가스와 산소의 조합에 따라 분류된다. 산소-아세틸렌용접은 가장 일반적인 가스용접 방식이고, 공기-아세틸렌용접은 산소 대신 압축공기를 사용하며, 산소-수소용접은 수소를 연료가스로 사용하는 방식으로 모두 표준 가스용접의 종류다. 반면 수소-아세틸렌용접은 수소와 아세틸렌을 모두 연료가스로 사용하는 비표준적 조합으로, 일반적인 가스용접 종류에 포함되지 않는다.

주철관 소켓 접합 시 접합부에 물기가 남아 있으면 녹인 납을 부을 때 수분이 급격히 기화하면서 납이 튀는 사고가 발생한다.

따라서 소켓 접합 전에는 접합부를 충분히 건조시킨 뒤 납을 부어야 안전하게 작업할 수 있다.

도면에서 축 끝단의 키홈(작은 홈) 부분만 국부적으로 나타낸 형태로, 대상물 전체를 그리지 않고 필요한 특정 부분만 투상하는 방식이다. 이는 국부 투상도의 정의에 해당하며, 전체 형상 중 일부를 생략해 그리는 부분 투상도나 경사면을 실형으로 나타내는 보조 투상도, 회전 부분을 펼쳐 그리는 회전 투상도와는 구별된다.

도시기호는 배관이 직각으로 꺾이는 지점에 밸브 삼각기호가 표시된 형태로, 이는 유체 흐름의 방향을 직각(90°)으로 전환시키는 밸브를 나타낸다. 배관 라인이 꺾이는 위치에 삼각형 기호가 걸쳐 그려지는 것이 앵글 밸브의 전형적인 간략 도시기호이다.

구멍 피치 표시 40-20구멍은 20개의 구멍이 40mm 간격으로 배열됨을 의미하므로 피치 구간 길이는 $40 \times (20-1) = 760$mm이며, 도면 표기상 이 구간은 반복 치수 "75"로 표시된 부분을 포함한 B 구간의 실제 길이에 해당한다.

B 구간 길이는 $40 \times 19 = 760$mm이 아니라 도면에서 B = 3015 - 45 - 45 = 2925mm로 주어지는 구조이며, 전체 길이 A는 양쪽 여유 길이 45mm씩과 B 구간을 합산해 구한다.

즉
$A = 45 + B + 45$
이고 이를 계산하면
$A = 3015$mm로, 보기 중 3015 mm가 정답이다.

리벳의 길이 표시 방식은 머리 형태에 따라 다르며, 접시머리 리벳(countersunk rivet)은 전체 길이로 표시한다. 둥근머리, 냄비머리, 납작머리 리벳은 모두 간(shank) 길이로 표시되는데, 이는 머리를 제외한 축 부분의 길이를 의미한다. 접시머리 리벳이 전체 길이로 표시되는 이유는 머리가 타공된 판재에 묻히는 구조이므로 설치 시 전체 길이가 중요한 설계 기준이 되기 때문이다.

용접부 비파괴시험 기호 중 방사선 투과시험을 나타내는 기호는 RT이다.

ET는 와전류탐상시험, MT는 자분탐상시험, UT는 초음파탐상시험을 나타내는 기호로 방사선을 이용하는 RT와는 원리와 표기가 다르다.

도면에서 지시선이 가리키는 선은 물체의 일부를 잘라내거나 생략함을 나타내는 불규칙한 지그재그(또는 파형) 형태의 실선으로, 이는 파단선의 특징이다. 외형선은 굵은 실선, 중심선은 가는 1점쇄선, 숨은선은 파선(점선)으로 각각 형태가 다르므로 해당하지 않는다.

용접기호에서 d는 스폿(점)용접의 용접부 지름을 나타내는 기호이며, 끝단까지 거리를 의미하지 않는다. 깃발 모양 기호는 현장용접을 뜻하고, n은 스폿 용접수, (e)는 인접한 용접부 사이의 간격(피치)을 나타내므로 나머지 설명은 옳다.

재료기호 SS330에서 330은 그 강재의 최저 인장강도를 나타내는 수치이다.

SS는 일반구조용 압연강재를 뜻하고, 뒤에 붙는 숫자는 그 강재가 보장하는 최저 인장강도 값을 N/mm²(MPa) 단위로 나타낸 것이다. 즉 SS330은 최저 인장강도가 330N/mm²인 일반구조용 압연강재를 의미한다.

폴리이소시아네이트와 폴리올을 발포제·기포안정제·난연제 등과 함께 화학반응시켜 성형·발포한 보온재는 경질 폴리우레탄 폼이다.

열전도율이 매우 낮아 단열성능이 우수하며, 초저온에서 약 80℃ 부근까지 넓은 온도 범위에서 사용할 수 있는 것이 특징이다.

석면 시멘트관 접합에서 칼라 속에 고무링 2개를 넣어 이음하는 방식으로 고무 개스킷 이음이라고도 불리는 것은 심플렉스 이음이다.

굽힘성과 내식성이 우수하고 비교적 높은 압력에도 견딜 수 있어 매설 배관 등에 널리 사용된다.

요소 멜라민계 도료는 내열온도 150~200℃에서 작동하며, 베이킹 도료로서 열경화 특성을 갖는 특수 수지계 도료다. 내열·내유·내수성이 우수하고 금속의 특수한 부식으로부터 보호 능력이 뛰어나 배관 도장 재료로 사용된다. 프탈산계는 일반 도료로 내열성이 낮고, 산화철계는 방청 목적의 기초 도료, 염화 비닐계는 화학 내식성은 있으나 내열성이 떨어져 150~200℃ 환경에 부적합하다.

동관을 두께별로 분류했을 때 가장 두꺼운 것은 K type이다.

두께는 K type＞L type＞M type 순으로 얇아지며, K type은 두께가 두꺼운 만큼 내압성이 높아 고압·매설 배관 등에 사용된다.

밸브의 회전부분(주로 스템)에서 액체나 기체의 누수를 방지하기 위해 사용되는 패킹이 글랜드 패킹이다. 글랜드 패킹은 석면 편조 패킹, 프라스틱 패킹, 메탈 패킹 등 다양한 재질로 만들어지며, 글랜드 너트로 압축하여 회전하는 축 주위에 밀봉을 형성한다. 보온용 패킹은 단열 목적, 나사용 패킹은 고정식 나사 연결부, 합성수지 패킹은 특정 화학물질 환경용으로 용도가 다르다.

폴리에틸렌(PE)관은 낮은 온도에서도 취성이 적어 영하 60℃ 이하의 저온 환경에서도 충격 저항성을 유지하므로 추운 지방의 배관에 적합하다.

• 충격에 매우 취약하여 급수관으로 사용할 수 없다는 설명은 오류인데, PE관은 화학적 우수성뿐 아니라 충격 저항성도 우수하기 때문에 급수관으로 널리 사용된다.
• 햇빛에 강하여 황식을 띤다는 설명은 직사광선에 의한 자외선 열화를 방지하기 위해 카본 블랙을 혼합하므로 검은색을 띠지 밝은색이 아니다.
• 카본 블랙이 혼합되어 희 우유 빛을 띤다는 설명도 마찬가지로 카본 블랙 혼합으로 검은색이 표준이며 희유백색이 아니다.

쇼트 엘보(Short Elbow)는 용접식 강관 이음쇠에서 곡률 반경이 호칭 지름과 같은 규격의 엘보를 말한다. 이는 롱 엘보(곡률 반경 = 호칭 지름의 1.5배)에 비해 곡률이 급하므로 압력손실이 크지만 설치 공간을 절약할 수 있다. 따라서 곡률 반경 = 호칭 지름 × 1.0배이다.

넓은 설치 장소가 필요하지만 고온·고압의 옥외 배관에 많이 사용되며 신축곡관이라고도 불리는 신축이음쇠는 루프형이다.

구부린 관 자체의 곡률로 신축을 흡수하는 구조여서 별도의 패킹이나 미끄럼부가 없어 누설 위험이 적고 내구성이 좋지만, 곡관을 배치할 넓은 공간이 필요하다.

주철관은 가스공급관, 배수관, 급수관 등에 널리 쓰이지만 얇고 가공성이 좋아야 하는 난방코일용으로는 부적당하다.

주철은 인장강도가 낮고 깨지기 쉬운 재질이어서 얇은 코일 형태로 구부려 사용해야 하는 난방코일에는 적합하지 않다.

버킷 트랩은 증기와 응축수의 비중차를 이용하는 기계식 트랩으로, 버킷에 작용하는 응축수의 부력으로 밸브를 여닫으며 상향 버킷형과 하향 버킷형이 있다. 디스크 트랩은 증기의 열역학적 특성(유속·압력차)을 이용하는 트랩이다.

유체를 일정한 방향으로만 흐르게 하고 역류를 막는, 일명 역지밸브라고도 불리는 밸브는 체크 밸브이다.

슬루스 밸브와 게이트 밸브는 관로를 완전히 열고 닫는 개폐용 밸브이고, 글로브 밸브는 유량을 조절하는 밸브로, 역류방지 기능을 전용으로 갖춘 체크 밸브와는 용도가 다르다.

"작업에 숙련된 사람이 반드시 필요하다"는 몰코 이음의 특징에 맞지 않는다. 몰코 이음의 장점은 오히려 숙련도가 낮은 작업자도 비교적 쉽게 시공할 수 있다는 점으로, 특별한 숙련을 반드시 요구하지 않는다는 것이 강점이다.

몰코(Mcolc) 이음은 스패너만으로 간단히 접속할 수 있는 기계적 압착 방식의 배관 이음으로, 화기를 사용하지 않아 화재 위험이 적고 특수 공구 없이 시공이 가능한 것이 특징이다. 그립조와 전기 스위치를 이용한 압착 방식도 몰코 이음의 작업 원리를 정확히 설명하고 있다.