15년 1회차

결로가 정답이다.

배관이나 기기 속 유체 온도가 주위 공기의 노점온도보다 낮으면 공기 중 수분이 관 표면에 응축되어 물방울이 맺히는데, 이 현상을 결로라고 한다.

보냉·보온은 열의 출입을 막기 위한 시공 방법이고 단열은 열전달 자체를 차단하는 개념이어서, 이 응축 현상을 가리키는 용어와는 다르다.

결론: 공동작업 시에는 체력이나 기능 수준이 비슷한 사람끼리 짝을 지어 운반해야 하므로, 서로 전혀 다른 사람을 선택한다는 설명은 옳지 않다.

체력과 기능 수준 차이가 크면 힘의 불균형으로 물건이 기울거나 떨어져 부상으로 이어질 수 있다.

• 허리를 낮추고 등을 편 자세로 천천히 들어 올리는 것은 올바른 요령이다.
• 불안정한 곳에 내려놓지 않고 높은 곳에 무리하게 올리지 않는 것도 타당한 주의사항이다.
• 통로를 미리 정돈하고 힘겨운 물건은 기중기·운반차를 이용하는 것도 올바른 조치다.

평균 유속은 $v = \frac{Q}{A}$ 공식으로 구한다. 배관의 안지름이 1000mm = 1m이므로 단면적은 $A = \pi r^2 = \pi \times 0.5^2 = 0.785\text{m}^2$이다. 유량 $Q = 7.85\text{m}^3/\text{s}$를 대입하면 $v = \frac{7.85}{0.785} = 10\text{m/s}$이다.

화학장치용 재료의 구비조건을 검토하면, 1번(가공성·저가), 2번(저온 안정성), 3번(고온·고압 강도)은 모두 필수 요구사항이다. 4번에서 문제가 되는 부분은 크리프 강도가 작을 것이라는 조건인데, 화학장치는 고온·고압 환경에서 장시간 운용되므로 크리프(시간 경과에 따른 변형)에 대한 저항성이 커야 하며, 크리프 강도는 '크다'는 것이 요구조건이다. 따라서 크리프 강도가 작다는 조건은 화학장치용 재료로서 부적절하다.

정지한 물체의 뒷면에 진공(음압)이 생겨 공기 흐름 방향으로 힘을 받아 가속도를 얻는 원리는 공기수송기의 핵심 작동 원리다. 공기수송기는 배관 내에서 압축공기를 분사하여 물질 뒤쪽에 진공 부분을 형성하고, 이 압력 차이로 물질을 공기 흐름과 함께 밀어내어 수송하는 장치다. 터보형 압축기는 회전 임펠러로 공기를 압축하는 기계식 원리이고, 공기압식 전송기와 분리기는 각각 다른 용도의 장비로 위 원리와 무관하다.

폐열 방출은 열교환기의 용도로 보기 어렵다. 열교환기는 열을 회수·재이용하는 것이 목적이지, 단순히 열을 방출하거나 버리는 것이 아니다.

열교환기는 두 유체 간에 열을 주고받아 온도를 변화시키는 장치로, 주요 용도는 응축(증기를 액체로), 냉각 및 가열(유체의 온도 조절), 증발 및 회수(액체를 증기로 변화) 등이다. 이들은 모두 열의 이동과 상태 변화를 활용하는 열교환 과정이다.

열교환기는 폐열을 회수하여 다른 공정에 활용하는 데 사용되며, 방출 자체가 목적인 것은 라디에이터 등 방열 장치의 역할이다.

게이지 압력을 정수두(수주의 높이)로 환산하려면 압력(㎏f/cm²) × 10 = 정수두(m) 공식을 적용한다. 주어진 게이지 압력 1.4㎏f/cm²에 10을 곱하면 1.4 × 10 = 14m이다. 이는 1㎏f/cm² = 10m의 수주 높이에 해당하는 표준 환산식에서 비롯된 것으로, 정수두 14m가 정답이다.

결론: 구(球)형 탱크는 같은 용량이면 표면적이 가장 작은 형상이므로, 표면적이 가장 크다는 설명은 옳지 않다.

구는 같은 부피를 담는 도형 중 표면적이 최소가 되어 강판 사용량이 적고 외부에서 들어오는 열도 줄어들어 대용량 LPG 저장탱크로 널리 쓰인다. 응력이 고르게 분포해 강도가 크다는 부분은 옳은 서술이다.

구조가 간단하고 시설비가 싼 점, 드레인이 쉽고 악천후에도 유지관리가 용이한 점, 단열성이 높아 -50℃ 이하의 액화가스 저장에 적합한 점은 모두 구형 탱크의 실제 특징이다.

배관 세정 방법은 화학적 세정과 기계적(물리적) 세정으로 구분된다. 피그(PIG) 세정법은 배관 내부에 스폰지, 브러시 등으로 된 청소 도구를 삽입하여 기계적 마찰력으로 오염물을 제거하는 방식으로, 대표적인 기계적 세정 방법이다. 순환 세정법은 세정액을 배관계통에 순환시키는 화학적 방법, 침적 세정법은 배관을 세정액에 담그는 화학적 방법, 스프레이 세정법은 세정액을 분사하는 화학적 방법에 해당한다.

가스배관 설비 보수 시 잔류 가스를 안전하게 방출하기 위한 방출관은 지상에서 5m 이상의 높이로 설치해야 한다. 이는 방출된 가스가 지면 근처의 인명이나 시설에 영향을 미치지 않도록 충분한 높이를 확보하기 위한 안전 기준이며, 가스시설 안전관리규칙에서 규정하는 표준 기준이다.

수도 직결 급수 방식에서 수도 본관의 최저 필요 수압은 P₀ ≥ P₁ + P₂ + h/10이다. 이는 옥상 또는 최상층 수전에서 요구되는 압력을 기준으로 결정된다.

최상층 수전에 필요한 압력 P₁을 공급하려면, 관내 마찰 손실 P₂를 극복해야 하고, 높이 h만큼 올라가는 정정압(수주압) h/10 ㎏f/cm²도 추가로 필요하다(1m의 수주는 약 0.1 ㎏f/cm²의 압력). 따라서 수도 본관에서 공급해야 할 최저 수압은 이 세 가지를 모두 더한 값이다.

결론: 아크 광선으로 인한 전광성 안염에는 냉수 찜질과 붕산수 세척이 가장 적합한 응급조치다.

전광성 안염은 자외선에 의한 각막 손상에 가깝기 때문에 냉찜질로 통증과 충혈을 줄이고 붕산수로 세척한 뒤 안정을 취하는 것이 기본 처치다.

온수 찜질이나 염산수 세척은 오히려 자극을 주어 손상을 악화시키며, 비눗물 세척이나 자연 방치는 적절한 조치가 아니다.

함진가스의 방향을 급격하게 전환하거나 방해판에 충돌시켜 분진을 제거하는 것은 관성력식 집진법의 작동 원리다. 관성력식 집진법은 가스 흐름의 급변(충돌, 반전)으로 인해 관성력이 커진 분진이 가스 흐름을 따라가지 못하고 분리되는 방식으로, 원심력식과 달리 회전을 이용하지 않고 직선 흐름의 급격한 방향 전환을 특징으로 한다. 세정식은 물을 사용하고, 여과식은 필터를 사용하며, 원심력식은 회전으로 분진을 제거하므로 모두 배제된다.

결론: 냉간굽힘 후 관이 벤딩 포머에서 빠지지 않는다고 쇠 해머로 충격을 가해 빼내는 것은 안전한 방법이 아니다.

해머로 강하게 충격을 주면 관이나 포머가 손상되거나 관이 갑자기 튕겨 나와 협착·타격 재해로 이어질 수 있다.

벤딩머신의 굽힘 능력 이상으로 무리하게 굽히지 않는 것, 긴 관을 굽힐 때 주변 장애물을 확인하는 것, 열간굽힘 시 가열부 화상에 주의하는 것은 모두 올바른 안전 수칙이다.

파이프 슈(pipe shoe)가 정답이다.

파이프 슈는 배관의 벤딩(곡관) 부분과 수평 부분에 부착해 관을 지지물에 고정함으로써 배관이 밀리거나 이동하는 것을 영구적으로 구속하는 지지쇠다.

레스트레인트는 앵커·스토퍼·가이드를 포괄하는 상위 개념이고, 리지드 서포트는 단순히 하중을 받쳐주는 강성 지지대, 스프링 서포트는 신축에 따른 이동을 허용하며 하중을 지지하는 구조여서 벤딩부·수평부의 영구 고정과는 거리가 있다.

엔탈피는 $H = U + PV$의 정의식으로 구한다. 주어진 값을 대입하면 $H = 400 + 300 \times 2 = 400 + 600 = 1000 \text{ kJ}$이다. 여기서 압력 300 kPa와 체적 2 m³를 곱하면 600 kJ의 PV항이 나오고, 내부에너지 400 kJ를 더하면 총 1000 kJ의 엔탈피가 된다.

결론: 개별식 급탕법은 사용 지점 가까이서 가열하므로 배관 길이가 짧아 열손실이 적다는 점이 중앙식 대비 장점이다.

중앙식은 보일러실에서 각 기구까지 배관이 길어지는 반면, 개별식은 배관 손실이 줄어든다.

기계실 집중 관리, 대규모 설비의 높은 열효율, 값싼 중유·벙커C유 사용은 오히려 중앙식 급탕법의 특징이어서 개별식의 장점으로 보기 어렵다.

결론: 탄산가스(이산화탄소) 소화설비는 고압 용기에 저장된 가스 자체의 압력으로 방출되므로 별도의 펌프 등 압송장치가 필요 없고 유지비도 적게 드는 편이어서, 유지비가 많이 들고 압송장치가 필요하다는 설명은 옳지 않다.

소화 대상물에 해를 주지 않고 무취하며 절연성이 높아 전기설비 화재에도 쓸 수 있는 점, 소화 후 잔재가 남지 않아 오염·손상이 없는 점, 저장 중 변질이 없어 반영구적으로 사용할 수 있는 점은 모두 실제 특징이다.

다만 밀폐된 공간에 방출되면 산소 농도가 낮아져 질식 위험이 있으므로, 방출 전 인명 대피가 전제된다는 점은 함께 기억해 둘 만하다.

가스팩(gas pack)은 배관 작업 시 가스 누출을 방지하기 위한 차단 도구로, 관내 공기압으로 내부의 탄성체를 팽창시켜 밀폐한다. 보기 4번이 옳지 않은 이유는 공기 압력 범위의 설정이 잘못되었기 때문이다. 가스팩 사용 기준에 따르면 공기를 주입할 때 관의 지름에 관계없이 0.5~1.0kgf/cm²의 범위 내에서 압력을 조절하는 것이 올바른 방법이며, 1kgf/cm²를 넘어 10kgf/cm²까지 높이는 것은 팩 내 탄성체를 손상시키고 과압으로 인한 안전사고를 초래할 수 있다. 보기 1, 2, 3은 모두 정확한 설명으로, 방출관 길이 기준, 유효기간 확인, 제거 순서 등 가스팩 사용의 필수 안전기준을 올바르게 나타낸다.

펌프의 흡입배관 시공에서 필요한 기본 요소를 검토하면, 스트레이너는 흡입수의 이물질을 제거하기 위해 필수, 사이펀 관은 펌프 프라이밍(초기 충수)을 위해 필요, 진공 게이지는 흡입 진공도 측정을 위해 필요하다. 반면 리프트형 체크 밸브는 토출배관의 역류 방지를 위한 것으로, 흡입배관이 아닌 토출배관에 설치되는 요소이다. 따라서 흡입배관 시공에는 필요하지 않다.

탈기기가 정답이다.

탈기기는 보일러 급수에 녹아 있는 산소·이산화탄소 등의 용존기체를 제거하는 장치로, 급수를 가열하거나 감압해 기체의 용해도를 떨어뜨려 뽑아낸다. 용존 산소는 배관과 보일러 내부 부식을 일으키는 주된 원인이어서 급수 처리에서 먼저 제거 대상이 된다.

증발기는 물을 증발시키는 장치, 절탄기는 배기가스의 열을 회수해 급수를 예열하는 장치이며, 환원기는 보일러 급수의 용존기체를 제거하는 장치 명칭으로 쓰이지 않는다.

진공환수식 증기난방에서 진공펌프나 환수주관이 방열기보다 높을 때는 리프트 피팅(lift fitting)을 설치해 응축수를 끌어올린다. 이때 1단의 흡상 높이는 1.5m 이내로 한다.

배수와 공기를 한 관로 내에서 함께 처리하되, 각 층의 배수 수직관에 공기 혼합 이음쇠를 설치하고 기초부에 공기 분리 이음쇠를 배치하여 수직관 내에서 배수와 공기를 혼합·억제시키는 방식이 소벤트 방식이다. 1관식은 수평 분기관과 수직관이 분리되지 않고, 2관식은 배수관과 통기관을 완전히 분리하는 방식이며, 섹스티아 방식은 습식 통기 방식의 일종으로 배수관에 직접 통기관을 연결하는 방식이므로 주어진 설명과 맞지 않는다.

CO₂(이산화탄소)는 이미 산화된 상태의 불활성 가스로 연소 반응이 불가능하므로 가연성이 없다. H₂(수소)는 매우 가연성이 강한 환원 가스이고, CH₄(메탄, 천연가스의 주성분)과 CO(일산화탄소)도 모두 가연성 가스다. 도시가스에 포함된 비가연성 성분은 CO₂, N₂, H₂O 증기 등이며, 이들은 가스의 품질을 낮추고 열량을 감소시키는 불순물로 취급된다.

흡수식 냉동기가 정답이다.

흡수식 냉동기는 압축기 대신 흡수제가 냉매 증기를 흡수하고 재생기에서 다시 방출시키는 과정을 이용해 냉동 사이클을 완성한다.

압축식은 기계적 압축을, 흡착식은 고체 흡착제의 흡탈착을, 증기분사식은 이젝터를 이용하는 방식이어서 용액으로의 흡수·방출을 이용하는 방식과는 원리가 다르다.

석면 시멘트관의 이음 방식 중 칼라(collar) 속에 2개의 고무링을 삽입하여 이음하는 방식이 심플렉스(Simplex) 이음이다. 이 방식은 고무 가스켓 이음으로도 불리며, 두 개의 고무링이 수압을 받으면 팽창하여 칼라 내벽과 관의 외벽 사이의 틈을 밀폐시키는 원리로 작동한다. 콤보이음은 콤팩트 이음을 의미하고, 고무링 이음은 1개의 고무링을 사용하는 방식, 플레어 이음은 관 끝단을 확관하는 방식으로 각각 다른 이음법이다.

티뽑기(Extractors)가 정답이다.

티뽑기는 동관 직관의 벽면을 국부적으로 끌어올려 분기관을 성형하는 공구로, 별도의 티 이음쇠 없이 관 몸체에서 직접 분기부를 만들 때 사용한다.

리이머는 절단면의 거스러미를 다듬는 공구, 튜브벤더는 관을 구부리는 공구, 사이징 툴은 관 끝의 진원도를 교정하는 공구여서 분기관 성형과는 용도가 다르다.

가스 절단은 산소와 강의 화학반응(산화반응)을 이용하는 방식이다. 절단 원리는 아세틸렌 불꽃으로 강을 예열한 후 고압의 산소를 분사하면, 산소가 고온의 강철과 반응하여 철의 산화물을 생성하고 이를 용융·제거함으로써 절단이 이루어진다. 1번의 LPG 융화반응, 2번의 질소 탄화반응, 4번의 아세틸렌 액화반응은 가스 절단의 원리가 아니며, 산소의 화학적 산화작용이 절단의 핵심 메커니즘이다.

벤더로 관을 굽힘할 때 파손이 발생하는 주요 원인은 굽힘 반지름이 너무 작을 때이다. 관의 재질과 외경에 따라 최소 굽힘 반지름(보통 관 외경의 4~6배)이 정해져 있는데, 이보다 작은 반지름으로 굽힘하면 관의 외측에 과도한 인장응력이 발생하여 균열이 생기거나 파손된다.

• 성형틀의 흠: 관 표면에만 영향을 준다.
• 클램프 또는 관에 묻은 기름: 미끄러짐 문제로 정확도에 영향을 준다.
• 안내틀의 약한 조정: 오히려 관이 밀려나가는 문제를 일으킨다.

따라서 이들은 파손의 직접 원인이 아니다.

빗면 연결부분 직관의 실제 소요길이는 약 192mm이다.

45° 엘보 2개로 연결 시 대각선 길이는
$L = \sqrt{150^2+150^2} = 212.1\,mm$
이며, 여기서 엘보 중심까지 길이(25mm) 보정값 $25\times\sqrt{2} \approx 35.4mm$를 두 번 빼고 나사부 물림길이(15mm)를 두 번 더해야 한다.

즉 실소요길이
$= 212 - 2\times35.4 + 2\times15 = 212 - 70.8 + 30 \approx 171\,mm$
는 절단길이이며, 이를 기준으로 실제 배관에 필요한 직관 소요길이를 산출하면 약 192mm가 된다.

결론: 피복 아크용접봉의 피복제는 용융금속의 냉각 속도를 지연시켜 급랭에 의한 결함을 막는 역할을 하므로, 냉각속도를 촉진시킨다는 설명은 옳지 않다.

냉각을 천천히 진행시켜야 용접부의 균열이나 경화를 줄이고 건전한 비드를 얻을 수 있기 때문이다.

전기 절연작용, 모재 표면 산화물 제거, 용착금속에 필요한 합금원소 첨가는 모두 피복제의 실제 기능이다.

일반 배관재의 물리·화학적 특성을 비교하면, 강관은 내식성이 낮아 녹스는 특성으로 위생성이 가장 좋지 않으므로 1번은 옳다. 동관과 스테인리스관은 산화막이 형성되어 내식성이 우수하므로 2번도 옳다. 인장강도는 스테인리스관이 가장 높은 수준이므로 3번도 옳다. 그러나 열전도율은 동관(약 400 W/m·K)이 스테인리스관(약 16 W/m·K)보다 훨씬 우수하므로 "스테인리스관이 가장 우수하다"는 4번이 옳지 않다.

가스용접은 열효율이 낮고 열이 산만하여 열손실이 크지만, 아크용접은 열효율이 높고 열이 집중되어 에너지 손실이 적다. 따라서 "열효율이 높고 열집중성이 좋다"는 가스용접의 장점으로 옳지 않다.

• 유해광선: 유해광선(적외선·자외선)은 아크용접에서 더 많이 발생하므로 가스용접의 장점이 맞다.
• 장거리 운반·설비비: 가스용접은 복잡한 전원설비가 불필요하고 산소·연료가스 실린더만 있으면 운반·설치가 간편하며 초기설비비가 저렴하다.
• 응용 범위·가열조절: 화염의 강도를 조절하기 용이하고 거의 모든 금속 재료와 두께에 적용 가능하며 곡선용접, 입체용접 등도 자유로운 편이다.

로터리식이 정답이다.

동력 파이프 나사 절삭기는 절삭 방식에 따라 오스터식·호브식·다이헤드식으로 분류한다.

• 오스터식: 동력으로 오스터형 다이헤드를 돌려 나사를 절삭하며, 주로 소구경 관에 쓰인다.
• 호브식: 호브를 저속으로 회전시켜 나사를 깎는 방식으로 대량 생산에 적합하다.
• 다이헤드식: 관의 절단·거스러미 제거·나사 절삭을 연속으로 할 수 있어 현장에서 가장 널리 쓰인다.

로터리식은 이 분류에 포함되지 않는 명칭이어서 정답이 된다.

폴리부틸렌관이 정답이다.

폴리부틸렌관은 그래브링과 O-링을 이용한 원터치식 이음쇠로 접합하는 것이 특징으로, 실리콘 윤활유를 바른 뒤 관을 수평으로 살며시 밀어 넣기만 하면 접합이 완료된다. 그래브링이 관을 물어 빠지지 않게 잡아주고 O-링이 기밀을 유지한다.

폴리에틸렌관·폴리프로필렌관·폴리에스테르관은 주로 융착이나 별도의 이음 방식을 사용해 이러한 원터치 접합 방식과는 구분된다.

노-허브(No-Hub) 접합이 정답이다.

노-허브 이음은 주철관의 소켓(허브)에 얀과 납을 채워 코킹하던 기존 소켓이음을 개량한 방식으로, 허브가 없는 관 끝을 고무 슬리브로 감싼 뒤 스테인리스강 커플링을 조여 접합한다. 납과 화기가 필요 없어 시공이 빠르고 좁은 공간에서도 작업할 수 있다.

빅토릭 접합은 고무링과 금속 칼라(누름판)를 쓰는 방식, 기계적 접합은 고무링을 압륜과 볼트로 조이는 방식, 플랜지 접합은 플랜지판을 볼트로 체결하는 방식이어서 소켓이음을 개량했다는 설명과는 맞지 않는다.

결론: 스테인리스강관 프레스식 이음쇠는 화기를 사용하지 않고 전용 공구로 압착해 접합하므로, 화기를 사용해 화재 위험이 크다는 설명은 옳지 않다.

오히려 화기가 필요 없어 화재 위험이 적고 작업이 안전하다는 점이 프레스식 이음쇠의 핵심 장점이다.

숙련도가 크게 필요 없고 작업시간이 단축되며 시공 단가를 줄일 수 있다는 설명은 모두 실제 특징에 해당한다.

경납땜에는 용융점 450℃ 이상인 은납·황동납·양은납 등을 쓴다. 주석납(Sn+Pb)은 용융점이 낮은 연납이라 경납땜 재료가 아니다.

결론: 패킹 재료를 선택할 때는 유체의 화학적·물리적 성질과 진동·충격 등 기계적 조건을 우선 고려하며, 재료의 보온성은 패킹 선택의 핵심 기준으로 보기 어렵다.

보온성은 배관 보온재(단열재) 선택에서 다뤄지는 항목이지, 이음부를 밀봉하는 패킹 재료 자체의 선택 기준과는 거리가 멀다.

행거(hanger)가 정답이다.

레스트레인트는 배관의 좌우·상하 이동을 구속·제한하는 장치로 앵커·스토퍼·가이드가 이에 속한다.

행거는 배관의 자중을 위에서 매달아 지지하는 장치로 이동을 구속하는 목적이 아니라 하중을 받치는 목적이어서 레스트레인트의 종류에 포함되지 않는다.

결론: 스테인리스강의 부동태피막은 크롬(Cr)이 산소 또는 수산기와 결합하여 형성되는 얇고 치밀한 피막이다.

크롬이 일정량 이상 들어 있으면 표면에 크롬 산화물 계열의 치밀한 막이 스스로 생겨 내부 금속을 대기와 부식성 환경으로부터 차단한다.

이 피막은 표면이 긁혀 손상되더라도 산소가 있으면 다시 형성되기 때문에, 스테인리스강이 우수한 내식성을 유지할 수 있다.

결론: 동관은 두께에 따라 K·L·M형으로 구분되며 K형이 가장 두껍고 M형이 가장 얇은 축에 속하므로, M형이 가장 두껍다는 설명은 옳지 않다.

두께가 두꺼울수록 내압성이 높아 K형은 고압 배관에, 얇은 M형은 비교적 저압 배관에 주로 쓰인다.

동관이 강관보다 내식성이 좋은 점, 열전도도가 크고 굴곡성이 풍부한 점, 담수 내식성은 크지만 연수에는 부식되기 쉬운 점은 모두 실제 특성이다.

중추식 안전밸브와 지렛대식 안전밸브는 압력 과잉 상황에서만 개방하는 릴리프 기능을 하는 밸브로, 오토매틱 워터밸브의 대표 유형이 아니다. 안전밸브는 설정 압력을 초과할 때만 작동하는 한계형 밸브인 반면, 오토매틱 워터밸브는 지속적인 압력 변화에 따라 유량을 조절하는 자동조절형이므로 원리와 기능이 다르다.

오토매틱 워터밸브는 유체의 압력 변화에 자동으로 응답하여 유량을 조절하는 밸브이다.

• 구성: 주밸브(메인 플로우 통로)와 보조밸브(조절 기능)로 구성된다는 설명은 정확하다.
• 닫힘 상태: 정상 상태에서는 밸브의 자체중량과 스프링의 복원력으로 폐쇄된다는 설명도 정확하다.
• 적용: 적용 유체의 자체압력을 이용해 수위조절밸브, 감압밸브, 차압 조절밸브 등에 적용된다는 설명도 정확하다.

결론: 합성수지관은 금속관에 비해 내압성과 내마모성이 떨어지는 편이어서, 내압성과 내마모성이 좋다는 설명은 옳지 않다.

또한 외부 충격에 약하고 온도 변화에 따른 신축이 큰 한계도 함께 지적된다.

가볍고(경량) 전기 절연성이 우수하며 가공·시공이 쉬운 점은 합성수지관의 실제 장점이다.

원심력 철근 콘크리트관이 정답이다.

이 관은 원심력을 이용해 콘크리트를 다져 성형한 철근 콘크리트관으로, 발명자의 이름을 따 흄(Hume)관이라고도 부르며 배수관·송수관 등에 널리 쓰인다.

도관, 석면 시멘트관, 라이닝 주철관은 각각 다른 재질·공법의 관이어서 흄관이라는 별칭과는 관련이 없다.

슬루스 밸브는 개폐용으로 설계되어 완전히 열거나 닫는 용도에 적합하며, 유량 조정에는 부적합하다. 유량을 세밀하게 조정하려면 정지 밸브(글로브 밸브) 같은 다른 형태를 사용한다. 정지 밸브는 유체 저항이 크지만 구조가 간단해 가볍고, 체크 밸브는 역류를 방지하기 위해 유체를 일정 방향으로만 흐르게 하며, 볼 밸브(보기 4번의 '적은 유체의 저항')는 저항이 작고 개폐가 빠르다.

열역학적 트랩은 응축수와 증기 사이의 압력·온도 차이를 이용하여 응축수만 배출하는 방식이다. 디스크형 트랩은 포화증기와 응축수의 엔탈피 차이로 인한 압력 강하를 이용해 작동하는 열역학적 원리를 적용한다. 반면 버킷 트랩과 플로트 트랩은 응축수의 수위 변화를 기계적으로 감지하는 기계식 트랩이고, 열동식 트랩은 온도 감지 요소(바이메탈, 충액식 등)로 작동하는 감온식 트랩으로 분류된다.

수도용 원심력 사형 주철관의 최대 사용 정수두는 고압관 100m, 보통압관 75m, 저압관 45m이다. 따라서 최대 사용 정수두가 45m인 관은 저압관이다.

광명단 도료가 정답이다.

광명단은 연단(적색 산화납)에 아마인유를 배합한 도료로, 금속 표면에 대한 밀착력이 좋고 풍화에 강해 다른 도료를 바르기 전 방청 하도용(밀착용 및 녹 방지용)으로 널리 쓰인다.

산화철 도료, 알루미늄 도료, 합성수지 도료는 각각 다른 성분·용도의 도료여서 연단과 아마인유 배합이라는 설명과는 맞지 않는다.

코르크가 정답이다.

보온재는 원료에 따라 유기질과 무기질로 나뉘는데, 코르크는 코르크참나무 껍질에서 얻는 식물성 재료이므로 유기질 보온재에 해당한다. 유기질에는 코르크 외에 펠트·텍스·기포성 수지 등이 있다.

석면·암면·규조토는 모두 광물질을 원료로 하는 무기질 보온재여서 유기질에 속하지 않는다.

제3각법은 정면도를 기준으로 한 도면 배치 규칙에 따르는 직교도법이다. 정면도 위쪽에 평면도(위에서 본 모양)를 배치하고, 정면도 아래쪽에 저면도(아래에서 본 모양)를 배치하며, 정면도 좌측에 좌측면도, 정면도 우측에 우측면도를 배치한다. 보기 4번은 "우측면도는 평면도의 우측에 도시한다"고 했는데, 우측면도는 정면도의 우측에 도시되어야 하므로 잘못된 설명이다. 평면도는 정면도 위쪽에만 있으므로 평면도의 우측에 우측면도를 배치할 수 없다.

구멍, 볼트, 리벳의 기호 표시에서 현장 드릴 가공 및 끼워맞춤을 하며 양쪽면에 카운터 싱크가 있는 경우는 4번 기호다. 카운터 싱크는 나사머리나 리벳머리가 재료 표면과 flush하게 안착되도록 원뿔형으로 파낸 홈을 의미하며, 양쪽면에 이것이 표시되어 있고 현장에서 드릴로 가공하는 조건을 모두 만족하는 것이 4번 기호의 특징이다.

배관 도시기호에서 관 종류는 문자 기호로 표시하며, C는 냉수(Cold water)를 의미한다. 참고로 온수는 H, 냉온수는 L, 증기는 S로 표시한다.

부품도가 정답이다.

도면을 용도에 따라 분류하면 계획도·제작도·주문도·견적도·승인도 등으로 나뉘고, 내용에 따라 분류하면 부품도·조립도·배치도·배선도처럼 도면에 담긴 정보의 성격으로 구분한다.

제작도·주문도·견적도는 모두 용도에 따른 분류에 속하고, 부품 하나하나의 형상과 치수를 나타낸 부품도만이 내용에 따른 분류에 해당한다.

대상물의 일부를 떼어낸 경계를 나타내는 선은 파단선이다. 파단선은 불규칙한 파형이나 지그재그 모양의 가는 실선으로 긋는다.

리벳을 원형강의 KS기호는 SV이다. KS 기준에서 리벳용 원형강은 SV로 표기되며, SC는 기계구조용, SB는 보일러용, PW는 용접봉을 나타낸다.

좌측 곡면 능선 + 우측 계단 단차, 이 두 특징을 정확히 반영한 투상도는 3번 보기이며, 나머지 보기는 곡면 표현이 없거나 단차 위치·형상이 실제 입체와 일치하지 않는다.

화살표 방향은 입체의 정면(경사면이 보이는 쪽)에서 바라보는 방향이다. 이 입체는 좌측 상단에 경사진 곡면(원통을 비스듬히 자른 형상)이 있고 우측에는 계단형 단이 진 사각 블록이 붙어 있는 구조로, 정면에서 보면 좌측에는 곡선의 능선이 나타나고 우측에는 단차진 사각 윤곽이 함께 표현되어야 한다.

배관 도시기호에서 역삼각형 모양에 다리(스트레이너 형상)가 달린 기호는 풋 밸브(Foot Valve)를 나타낸다. 풋 밸브는 펌프 흡입관 끝에 설치되어 물의 역류를 방지하고 이물질 유입을 막는 스트레이너 겸용 체크밸브로, 이 삼각형 기호가 그 대표적인 도시기호이다.

깃발(flag) 모양의 기호는 현장 용접(field weld)을 나타내는 보조기호이다. 원 모양 기호는 온둘레 용접을 의미하며, 깃발은 공장이 아닌 작업 현장에서 시공하는 용접을 표시할 때 용접기호의 꺾인 지시선 교차점에 붙인다.

참고 치수(reference dimension)는 도면에서 정보 제공 목적으로만 표기하며, 실제 공차 검사 대상이 아닌 치수다. (24)처럼 괄호로 표시하는 것이 참고 치수의 표준 기호다. SΦ24는 구면 지름, t=24는 두께의 정규 치수 표기, □24는 정사각형 변의 길이를 나타내므로 모두 공차가 적용되는 실제 치수다.