10년 1회차

다이아몬드 입자에 구리·황동 등의 금속 분말을 분말야금법으로 결합시킨 것은 금속 결합제에 속한다.

금속 결합제는 소결(분말야금) 공정을 통해 입자를 단단히 고정시키므로 결합력이 강해 다이아몬드 숫돌 등에 주로 사용된다.

비트리파이드 결합제는 도자기질(유리질) 소결, 실리케이트 결합제는 규산소다를 이용한 결합, 고무 결합제는 고무를 가황시켜 결합하는 방식으로 금속 분말 소결과는 다르다.

절삭저항의 3분력은 주분력·배분력·이송분력이며, "표면분력"이라는 분력은 존재하지 않는다.

주분력은 절삭방향(회전방향)으로 작용하는 힘, 배분력은 공작물의 반경방향으로 작용하는 힘, 이송분력은 공구의 이송방향으로 작용하는 힘을 가리킨다.

절삭속도는 약 $15.7\ \mathrm{m/min}$이다.

절삭속도 공식은 $V=\dfrac{\pi D N}{1000}$이다.

지름 $D=50\ \mathrm{mm}$, 회전수 $N=100\ \mathrm{rpm}$을 대입하면 $V=\dfrac{\pi \times 50 \times 100}{1000}=5\pi \approx 15.7\ \mathrm{m/min}$이 된다.

사인바의 호칭 치수는 양쪽 롤러의 중심 사이 거리로 정한다.

사인바는 이 중심거리(예: 100mm, 200mm)를 기준으로 각도와 높이의 관계를 삼각함수로 계산해 정밀한 각도를 설정하는 측정기구이다.

절삭유 중 지방질유(동식물성유)에 해당하는 것은 종자유(seed oil)이다.

종자유는 식물의 씨에서 짜낸 동식물성 기름으로 윤활성이 좋아 지방질 절삭유로 분류된다.

경유·스핀들유·기계유는 모두 원유를 정제해 얻는 광물성유에 속한다.

스퍼기어·헬리컬기어·웜기어 등을 절삭 가공하는 대표적인 기어가공 공작기계는 호빙 머신이다.

호빙머신은 웜 모양의 절삭공구인 호브를 공작물과 정해진 비율로 함께 회전시키면서 치형을 만드는 창성법(호빙) 방식을 사용한다.

브로칭 머신은 브로치를 이용한 홈·구멍 가공, 방전가공기는 방전을 이용한 가공, 브릴링(드릴링) 머신은 구멍 뚫기 가공으로 기어 치형 가공과는 용도가 다르다.

하나의 측정기로 외경·내경·깊이까지 함께 잴 수 있는 측정기는 M1형 버니어 캘리퍼스이다.

버니어 캘리퍼스는 외측 조와 내측 조, 깊이 측정용 로드를 함께 갖추고 있어 여러 형태의 치수를 하나의 기구로 측정할 수 있다.

다이얼 게이지와 다이얼 테스트 인디케이터는 비교측정용, 게이지 블록은 길이의 기준을 제공하는 표준기로 각각 하나의 용도에 특화되어 있다.

숫돌과 가공물의 접촉 면적이 작을 때는 결합도가 높은(단단한) 숫돌을 사용한다.

접촉 면적이 작으면 적은 수의 입자에 연삭 압력이 집중되어 입자가 쉽게 떨어져 나가므로, 입자를 단단히 붙잡아 주는 결합도가 높은 숫돌이 적합하다.

• 연삭 깊이가 클 때는 발열과 눈메움이 커지므로, 자생작용이 잘 일어나도록 결합도가 낮은(연한) 숫돌을 사용한다.
• 경도가 큰 가공물은 입자가 빨리 무뎌지므로, 새 입자가 잘 드러나도록 결합도가 낮은 숫돌을 사용한다.
• 숫돌차의 원주속도가 빠를 때는 입자 하나가 받는 부하가 작아 무딘 입자가 잘 탈락하지 않으므로 결합도가 낮은 숫돌을 사용한다.

휘발유나 벤젠처럼 액체 또는 기체 상태로 타는 유류성 연료의 화재는 B급 화재로 분류된다.

화재는 가연물의 종류에 따라 목재·종이 등 일반 가연물은 A급, 기름류는 B급, 전기설비는 C급, 금속은 D급으로 나눈다.

직접분할법으로 나눌 수 있는 등분은 12, 8, 6, 3등분이다.

직접분할법은 주축 앞면의 24구멍 분할판을 그대로 사용하므로 24의 약수가 되는 등분만 가능하며, 28이나 14처럼 24로 나누어떨어지지 않는 값은 직접분할로 나눌 수 없다.

회전도시 단면도를 도형 안의 절단한 위치에 그대로 겹쳐서 그릴 때는 가는 실선으로 나타낸다.

암·리브·훅 등을 90° 회전시켜 그리는 이 단면도는, 파단선으로 끊어 그 사이에 그릴 때는 굵은 실선을 쓰고 도형 내부에 겹쳐 그릴 때는 가는 실선을 쓰도록 구분된다.

틀린 설명은 PF 1/2을 관용 테이퍼 나사라고 한 것이다.

PF는 (구 KS 기호로) 관용 평행 나사를 뜻하며, 관용 테이퍼 나사는 PT(구 기호) 또는 R(수나사)·Rc(암나사)로 표시한다.

• Rp 1/2 / R 1/2: Rp는 관용 평행 암나사, R은 관용 테이퍼 수나사로 설명이 맞다.
• M50×3: 미터 나사에서 피치(3mm)를 따로 적은 것은 미터 가는 나사이므로 맞다.
• 3/8−16 UNC: UNC는 유니파이 보통 나사이므로 맞다.

기어 도시에서 잇줄 방향은 보통 3개의 가는 실선으로 표시하므로 옳다. 나머지는 모두 틀렸다. 잇봉우리원은 굵은 실선, 피치원은 가는 1점 쇄선, 이골원은 가는 실선(축 직각 단면일 때는 굵은 실선)으로 그린다.

틀린 설명은 Y를 가공기계의 약호라고 한 것이다.

그림의 Y는 삼각형 오른쪽 아래, 곧 기호 꼭짓점 옆에 적혀 있다. 이 자리는 가공으로 생긴 줄무늬 방향의 기호를 적는 위치이다.

• a: 삼각형 윗변 위에 있어 표면 거칠기 지시값이므로 맞다.
• X: 긴 다리에서 연장한 가로선 위에 있어 가공 방법의 약호이므로 맞다.
• c: 연장 가로선 아래, 긴 다리 옆에 있어 컷오프값·평가 길이를 적는 자리이므로 맞다.

드릴이 지나가면서 안내를 받는 구멍에 끼우는 부품은 부시(Bush)다.

드릴 지그의 부시는 경화 처리한 원통형 부품이다. 드릴의 위치를 정확히 잡고 흔들리지 않게 안내하며, 드릴이 지그 본체를 직접 깎아 마모시키는 것도 막는다. 조립도에서 품번②가 이 안내 구멍 부분이다.

• 레버: 공작물을 고정하거나 풀 때 손으로 조작하는 부품이다.
• 축: 회전하거나 다른 부품을 받쳐 주는 부품이다.
• 캡: 끝부분을 덮어 보호하는 부품이다.

도면의 굵은 1점 쇄선은 특수한 가공을 지시할 때 사용하는 선이다.

• 기어의 피치선은 굵은 선이 아니라 가는 1점 쇄선으로 그린다.
• 인접부분 참고 표시나 이동 위치 표시는 가는 2점 쇄선(가상선)으로 그린다.

세 투상도가 입체와 모두 맞는 도면은 평면도 가운데 칸이 실선 가로선으로 나뉘고, 정면도에서 앞 받침의 윗선이 전체 폭에 걸쳐 실선인 도면이다.

입체는 맨 앞에 낮고 긴 받침이 있고 그 뒤에 세 덩어리가 놓인 모양이다. 왼쪽 덩어리는 중간 높이로 뒤끝까지 이어진다. 가운데는 앞쪽에 가장 높은 돌출부가 있고 그 뒤는 낮은 단이다. 오른쪽에는 앞쪽에만 낮은 블록이 있다.

제3각법에서는 평면도가 위, 정면도가 아래, 우측면도가 정면도 오른쪽에 놓인다. 위에서 보면 가장 높은 돌출부의 뒤 모서리가 보이므로 평면도 가운데 칸에 실선 가로선이 있어야 한다. 정면에서 보면 돌출부 뒤에 가려진 낮은 단의 윗면과 옆면은 숨은선(점선)으로 그린다.

• 평면도 가운데 칸에 가로 경계선이 없는 도면: 돌출부와 뒤쪽 낮은 단의 높이 차가 표현되지 않아 입체와 어긋난다.
• 평면도 가운데 가로 경계선을 점선으로 그린 도면: 위에서 가려지지 않는 모서리이므로 숨은선이 아니라 실선이어야 한다.
• 정면도에서 앞 받침 윗선의 오른쪽 부분을 점선으로 그린 도면: 받침은 맨 앞에 있어 윗모서리가 보이므로 전체를 실선으로 그려야 한다.

단독형체에 적용하는 공차는 원통도 공차이다.

진직도·평면도·진원도·원통도 같은 형상(모양) 공차는 데이텀 없이 단독형체에 바로 적용된다.

반면 위치도·동심도·평행도는 기준이 되는 데이텀과의 관계로 정해지는 관련형체 공차여서 단독으로는 적용되지 않는다.

원통도 공차 기호는 원 하나에 평행한 사선 두 줄을 그은 모양이다.

원통도는 원통 표면 전체가 동축인 두 원통 사이에 들어오는지를 규제한다. 모양공차라서 데이텀이 필요 없다.

• 원 하나만 있는 기호: 진원도
• 크기가 다른 동심원 두 개로 된 기호: 동축도(동심도)
• 원에 십자선을 그은 기호: 위치도

합금 공구강에 해당하는 기호는 STS 31이다.

STS 31은 KS 규격에서 합금 공구강 강재를 나타내는 기호이다. 다만 STS 304처럼 세 자리 번호가 붙는 기호는 스테인리스강이므로 번호까지 함께 보고 구분해야 한다.

• SS330은 일반구조용 압연강재이다.
• SHP1은 열간압연한 연강 판재이다.
• SCM415는 크롬몰리브덴강(기계구조용 합금강)이다.

기계적 에너지를 유압 에너지로 바꾸는 기기는 유압 펌프이다.

• 공기 압축기는 기계적 에너지를 공압 에너지로 바꾼다.
• 오일 탱크는 작동유를 저장할 뿐이다.
• 유압제어 밸브는 이미 만들어진 유압 에너지의 흐름과 압력을 제어한다.

밀폐된 용기 안에 가해진 압력은 모든 방향으로 균등하게 전달된다는 것이 파스칼의 원리이다.

압력이 깊이나 길이의 제곱에 비례해 전달된다는 설명과 달리, 밀폐된 유체 내부에서는 위치와 관계없이 같은 크기로 압력이 전달된다.

N·m은 압력 단위가 아니라 힘과 거리의 곱인 토크나 일의 단위이다.

Pa, bar, atm은 모두 단위 면적에 작용하는 힘을 나타내는 압력의 단위이다.

실린더의 배출 공기를 빠르게 내보내 속도를 높이는 밸브는 급속배기 밸브이다.

급속배기 밸브는 실린더 포트 가까이에 설치되어 방향제어밸브를 거치지 않고 공기를 바로 대기로 내보내 배기 저항을 줄인다.

• 스로틀 밸브와 스톱 밸브는 흐름을 제한하거나 차단해 오히려 속도를 늦추거나 멈춘다.
• 속도제어 밸브는 유량을 조절해 속도를 일정하게 맞추는 용도이지 급속 배출용은 아니다.

소용량 압축기 여러 대를 병렬로 설치하는 것이 대용량 1대보다 효율적이라는 설명은 틀렸다.

실제로는 대용량 압축기 1대가 소용량 여러 대의 병렬 운전보다 에너지 효율이 높으며, 고장에 대비해 예비 압축기를 함께 두는 방식이 권장된다.

송출압력과 이론 공기공급량으로 용량을 산정하고 수요 증가·누설을 고려해 1.5~2배의 여유를 두는 것은 올바른 고려사항이다.

축압기(어큐뮬레이터)의 용도로 적합하지 않은 것은 유체 분배용이다.

축압기는 압축성 기체로 유압 에너지를 저장했다가 필요할 때 방출하는 장치로 에너지 축적, 펌프 맥동 흡수, 충격압력 완충의 역할을 한다.

여러 방향으로 유체를 나누어 보내는 것은 매니폴드나 분배 밸브의 역할이지 축압기의 기능이 아니다.

유압장치의 기본 구성요소가 아닌 것은 에어 컴프레셔이다.

에어 컴프레셔는 공기를 압축하는 공압장치의 요소이며, 유압펌프·유압제어밸브·오일탱크가 유압장치를 이루는 기본 요소이다.

흐름 방향에 관계없이 양방향 흐름을 항상 제어하며 유압구동에서 가장 흔히 쓰는 교축밸브는 스로틀 밸브이다.

스로틀 밸브는 관로를 단순히 좁혀 유량을 조절하는 구조여서 어느 방향으로 흐르든 같은 저항을 준다.

• 스로틀 체크 밸브는 체크밸브가 함께 있어 한쪽 방향만 자유롭게 흐르므로 "방향에 관계없이"라는 조건에 맞지 않는다.
• 스톱 밸브는 흐름을 아예 차단·개방하는 용도이고, 서보유압 밸브는 정밀한 전기 신호로 제어하는 밸브이다.

전진할 때와 후진할 때 모두 일을 하는 실린더는 복동 실린더다.

복동 실린더는 피스톤 양쪽에 번갈아 압축공기를 넣어 전진과 후진 양방향으로 힘을 낸다. 행정거리는 원칙적으로 제한이 없지만, 행정이 길면 피스톤 로드의 구부러짐과 휨(좌굴)을 고려해야 한다. 행정 끝에서 생기는 충격을 줄이려고 쿠션을 달기도 한다.

• 단동 실린더: 한쪽 방향만 공기압으로 일하고 스프링 등으로 복귀하므로 행정거리가 짧다.
• 베인형 공압 모터: 직선 운동이 아니라 회전 운동을 한다.
• 격판 실린더: 피스톤 대신 격판(다이어프램)을 써서 행정거리가 매우 짧다.

공압 액추에이터·기기의 작동압력으로 가장 알맞은 범위는 4~6kgf/cm² 정도이다.

공압 계통은 보통 5kgf/cm² 안팎을 표준 공급압력으로 쓰며, 훨씬 낮은 1~2는 출력이 부족하고 10을 넘는 높은 압력은 일반적인 공압기기의 작동압력으로 보기 어렵다(40~55 수준은 유압 영역이다).

스트레인 게이지와 로드셀은 압력센서와 관계가 있다.

스트레인 게이지는 변형에 따른 저항 변화를 이용해 힘을 전기 신호로 바꾸며, 로드셀은 이 원리를 응용해 하중·압력을 측정하는 센서이다.

공장 자동화 단계에서 가장 발전된 단계는 CIM(전산통합생산)이다.

CAD와 CAM은 설계·가공을 각각 컴퓨터화한 단계이고 DNC는 여러 공작기계를 한 컴퓨터로 관리하는 단계이지만, CIM은 설계·생산·관리 전 과정을 하나로 통합한 최상위 단계이다.

물체가 방사하는 적외선을 검출하는 비접촉식 센서로 리모컨, 자동문 스위치, 방사온도계 등에 쓰이는 것은 적외선 센서이다.

적외선 센서는 물체가 내보내는 적외선을 받아 전기 신호로 바꾸므로 접촉 없이도 원격으로 신호·온도·움직임을 검출할 수 있다.

PLC의 제어기능과 관계없는 것은 노이즈 방지 기능이다.

시퀀스 처리, 연산 처리, 자기진단은 PLC 고유의 제어 기능이지만, 노이즈 방지는 배선·차폐 등 하드웨어적인 대책이라 제어 기능 자체로 보지 않는다.

유연생산시스템(FMS)의 특징으로 볼 수 없는 것은 단일 제품을 대량으로 생산하는 방식이라는 설명이다.

FMS는 오히려 다품종을 동시에 유연하게 처리해 수요 변화와 제품 수명 단축에 대응하는 시스템으로, 생산 대상의 종류와 양에 따라 다양한 형태를 갖는다.

단일 제품의 대량생산은 FMS가 아니라 전용 라인 방식의 특징이다.

제어대상의 출력을 측정해 기준입력과 비교할 수 있게 해주는 요소는 되먹임 요소이다.

감지기·측정장치가 출력을 검출해 피드백 신호로 만들어 주면, 이를 기준입력과 비교함으로써 되먹임(폐루프) 제어가 성립한다.

기동 버튼과 정지 버튼을 함께 누르면 릴레이 X가 동작하는 기동우선 회로다.

위 전원선에서 누름버튼 A(a접점)가 곧바로 코일 X에 연결된다. 이와 병렬로 X의 a접점(X-a, 자기유지 접점)과 누름버튼 B(b접점)가 직렬로 이어져 코일 X를 거쳐 아래 전원선으로 간다.

A를 누르면 X가 여자되고 X-a 접점이 닫혀 자기유지된다. B를 누르면 자기유지 경로만 끊긴다. A와 B를 동시에 누르면 B와 상관없는 A 경로로 전류가 흐르므로 X가 여자된다(기동 우선).

• 정지우선 회로: B(b접점)가 A와 자기유지 접점을 묶은 병렬 전체와 직렬로 들어가서, 동시에 누르면 정지한다.
• AND 회로: 접점들이 직렬로만 이어진 회로다.
• 인터록 회로: 두 회로가 함께 동작하지 않도록 서로 상대 회로의 b접점을 넣은 회로다.

CAD로 설계를 자동화하는 이유로 보기 어려운 것은 공정 중 재고량의 감축이다.

CAD의 직접적인 효과는 설계자의 생산성 향상, 설계 품질 향상, 정확한 도면 작도처럼 설계 단계에 관한 것이다.

재고량 감축은 생산·자재관리 영역이지 CAD 자체가 겨냥하는 목적은 아니다.

자동화의 목적과 가장 거리가 먼 것은 적정 작업 유지를 위해 원자재·연료 등이 증가한다는 설명이다.

자동화는 생산성 향상, 품질 균일화에 따른 불량 감소, 높은 신뢰성과 고속 동작을 목표로 하며 이 과정에서 원자재·연료 같은 자원 사용은 오히려 절감되는 방향으로 작용한다.

릴레이제어와 비교한 PLC제어의 장점 설명 중 틀린 것은 프로그램된 내용을 확인할 수 없다는 설명이다.

PLC는 오히려 프로그램 내용을 모니터로 확인·수정할 수 있다는 점이 릴레이제어 대비 큰 장점이며, 동작 변경의 용이함·적은 설치 면적·높은 신뢰성과 고속 동작도 PLC의 실제 장점이다.

PLC의 입력기기로 가장 적합한 것은 리밋스위치이다.

리밋스위치는 물체의 위치나 동작을 감지해 PLC에 신호를 넣어주는 입력기기이다.

• 표시등은 상태를 알려주는 출력기기이다.
• 전자개폐기와 솔레노이드밸브는 PLC의 출력 신호를 받아 동작하는 출력기기이다.

되먹임(피드백) 제어의 효과로 볼 수 없는 것은 시스템이 작아지고 값이 싸진다는 설명이다.

되먹임 제어는 외부 조건 변화의 영향을 줄이고 정확도와 대역폭을 높이는 대신, 센서·비교기 등 구성요소가 늘어나 시스템이 더 복잡해지고 비용도 커지는 경향이 있다.

경로에 매설한 유도선의 자계를 검출해 경로를 인식하는 무인 반송차 유도방식은 전자유도방식이다.

바닥에 묻힌 전선에 전류를 흘려 만든 자계를 차체의 센서가 따라가며 경로를 인식하는 방식으로, 광학 마크를 읽는 광학방식이나 관성 항법을 쓰는 자이로방식과는 원리가 다르다.

정전용량형 감지기의 검출거리에 영향을 미치지 않는 요소는 검출체의 색깔이다.

정전용량형 감지기는 검출체의 유전율·크기·두께에 따라 정전용량이 달라져 검출거리가 변하지만, 색깔은 정전용량에 영향을 주지 않는다.

색깔에 민감한 것은 광전센서(반사형)이며 정전용량형과는 검출 원리가 다르다.

푸시버튼 스위치의 a 접점(常開接点, normally open contact)은 버튼을 누르지 않은 상태에서 열려있다가 누르면 닫혀서 회로를 연결하는 접점이다. 기호상 a 접점은 두 개의 평행한 수평선이 떨어져 있고, 버튼을 누르는 동작을 나타내는 화살표나 기울어진 선이 함께 표시되어 있다.

• b 접점(常閉接点)은 반대로 평소 닫혀있다가 버튼을 누르면 열리는 형태이므로 제외된다.
• c 접점(양방향)은 a와 b를 함께 포함하는 복합 접점이므로 제외된다.

전자개폐기의 철심이 진동하는 가장 가능성 높은 원인은 가동 철심과 고정 철심 접촉부에 생긴 녹이다.

접촉면에 녹이 생기면 철심이 완전히 밀착되지 못해 틈이 남고, 이 틈 때문에 철심이 붙었다 떨어지기를 반복하며 떨림이 발생한다.

• 코일이 단선되면 철심이 아예 움직이지 않아 동작 자체가 되지 않는다.
• 주위 습기가 낮은 것은 진동의 원인이 아니다.
• 접촉단자의 과전압은 발열·소손의 원인이지 철심 진동의 직접 원인은 아니다.

NAND 소자는 AND 게이트 출력에 NOT(인버터)을 붙인 기호, 즉 D자 모양 게이트 뒤에 삼각형과 작은 원이 이어진 기호다.

출력은 $C=\overline{A\cdot B}$이다. 입력이 모두 1일 때만 0이 되고, 나머지 경우에는 1이다.

• 뒷면이 둥근 OR 게이트 하나만 있는 기호: OR, $C=A+B$
• OR 게이트 뒤에 NOT이 붙은 기호: NOR, $C=\overline{A+B}$
• D자 모양 AND 게이트 하나만 있는 기호: AND, $C=A\cdot B$

여러 회로 중 하나만 동작하게 하고 나머지는 동작하지 못하게 막는 회로는 인터로크 회로이다.

인터로크 회로는 상호 배타적으로 동작해야 하는 회로들 중 하나가 동작 중일 때 다른 회로로 가는 입력을 차단해 동시 동작을 막는다.

1이 들어 있는 칸이 모두 B=0인 열에 있으므로 간략식은 $\overline{B}$다.

맵에서 1은 AB=00 열과 AB=10 열에 C=0, C=1 모두 들어 있다. 두 열은 맵의 양 끝에 있지만 서로 인접한 것으로 보므로 4칸을 한 묶음으로 묶는다. 이 묶음 안에서 A와 C는 0과 1이 모두 나타나 소거되고, B만 0으로 공통이다.

• $\overline{A}\cdot\overline{B}+A\cdot\overline{B}$: $\overline{B}(\overline{A}+A)=\overline{B}$로 값은 같지만 더 줄일 수 있으므로 간략식이 아니다.
• $A\cdot\overline{B}\cdot\overline{C}$: AB=10, C=0인 한 칸만 나타낸다.
• $\overline{A}\cdot\overline{B}\cdot C$: AB=00, C=1인 한 칸만 나타낸다.

Flip-Flop의 종류에 속하지 않는 것은 K Flip-Flop이다.

Flip-Flop에는 RS, T, D, 그리고 JK형이 있으며 "K형"이라는 단독 명칭의 플립플롭은 존재하지 않는다.

PB₁과 PB₂는 병렬 연결이다.

위 전원선에서 두 갈래로 나뉜 전류가 각각 PB₁, PB₂(둘 다 평상시 열린 a접점)를 지난다. 두 갈래는 한 점에서 다시 합쳐져 램프 SL을 거쳐 아래 전원선으로 간다. 그래서 둘 중 하나만 눌러도 SL이 켜지는 OR 회로다.

• 직렬 연결, AND 관계: 두 버튼을 모두 눌러야 켜지려면 버튼이 한 줄로 이어져 있어야 한다.
• NAND 관계: 두 입력이 모두 1일 때만 출력이 0이 되는 관계로, 누를수록 램프가 켜지는 이 회로와 맞지 않는다.

0과 1의 논리연산에서 틀린 식은 1·0=1이다.

논리곱(AND) 연산에서 1과 0을 곱하면 결과는 0이 되어야 하므로 1·0=0이 옳다.

0+0=0, 1+0=1, 1·1=1은 모두 논리합(OR)과 논리곱(AND)의 기본 규칙에 맞는 식이다.

출력은 Y = 0이다.

입력 A가 AND 게이트 한쪽 입력으로 바로 들어간다. 갈라진 A는 NOT 게이트를 거쳐 $\overline{A}$가 된 뒤 다른 쪽 입력으로 들어간다.

$Y=A\cdot\overline{A}=0$
A=0이면 $0\cdot1=0$, A=1이면 $1\cdot0=0$이다. 따라서 A 값과 관계없이 항상 0이다.

• A', A: 출력이 A 값에 따라 바뀌어야 하는데, 이 회로의 출력은 늘 0이다.
• 1: OR 게이트로 $A+\overline{A}$를 만들었을 때의 결과다.

검출 스위치의 종류가 아닌 것은 전자 계전기이다.

전자 계전기(릴레이)는 입력 신호를 받아 접점을 여닫는 제어용 소자이지 그 자체로 물리량을 검출하는 스위치는 아니다.

리밋 스위치, 근접 스위치, 온도 스위치는 각각 위치·접근·온도라는 물리량을 직접 검출하는 검출 스위치이다.

R₂ 코일을 여자시키는 접점은 LS다.

이 시퀀스도는 R·T 두 모선 사이에 네 줄로 되어 있다. 첫 줄은 PBS → R₁ 코일, 둘째 줄은 LS → R₂ 코일이다. 셋째 줄의 R₁ 접점과 넷째 줄의 R₂ 접점은 병렬로 묶여 램프 L에 연결된다.

• PBS: R₁ 코일을 여자시키는 접점이다.
• R₁ 접점, R₂ 접점: 코일이 여자된 결과로 동작해 램프 L을 켜는 접점이다.

반도체 논리소자를 사용한 무접점식 시퀀스 제어를 명령처리에 따라 분류할 때 해당하지 않는 것은 직선제어이다.

무접점 시퀀스 제어의 명령처리는 보통 조건제어·순서제어·시한제어로 구분되며, "직선제어"는 이 분류 체계에 속하지 않는 용어이다.

시퀀스 제어 문자 기호 중 틀린 것은 리밋 스위치를 LVS로 표기한 것이다.

리밋 스위치를 나타내는 문자 기호는 LS이며, LVS라는 표기는 쓰이지 않는다.

조작용 전동기를 뜻하는 OPM, 전환 스위치를 뜻하는 COS, 제어기를 뜻하는 CTR은 시퀀스 제어에서 통용되는 문자 기호이다.

미리 정해진 순서나 조건에 따라 제어의 각 단계가 차례로 진행되는 방식은 시퀀스 제어이다.

사람이 매번 직접 조작하는 방식(매뉴얼 제어)이나 제어량을 연속적으로 조절하는 방식(프로세스 제어)과 달리, 시퀀스 제어는 미리 짜인 순서·논리에 따라 스스로 다음 단계로 넘어간다는 점이 특징이다.

부하 이상으로 정상전류가 증가하는 것을 검출해 회로를 차단하는 대표적인 과부하 보호 장치는 열동형 계전기(thermal relay)이다.

내부의 바이메탈이 과전류에 의한 발열로 휘어지면서 접점을 동작시켜 회로를 차단하는 원리이며, 전자접촉기는 개폐 기구, 타이머와 카운터는 시간·횟수를 제어하는 요소일 뿐 과부하 검출 기능은 없다.