02년 1회차

보색 관계가 아닌 것은 보라와 감청이다.

보색은 색상환에서 서로 마주 보는 색인데 보라와 마주 보는 보색은 연두이고 감청은 그 짝이 아니다.

나머지 보기는 모두 보색 관계의 색이다.

• 주황과 파랑은 색상환에서 서로 마주 보는 보색 관계이다.
• 노랑과 남색은 색상환에서 서로 마주 보는 보색 관계이다.
• 빨강과 청록은 색상환에서 서로 마주 보는 보색 관계이다.

색료 혼합에 대한 옳은 설명은 3원색을 모두 합치면 검정에 가깝게 된다는 것이다.

색료는 섞을수록 빛을 더 흡수하는 감법 혼색이라 점점 어두워진다.

• 혼합할수록 명도와 채도가 높아진다는 설명은 틀린 내용이다. 색료는 섞을수록 명도와 채도가 낮아진다.
• 가색혼합 또는 가법혼색이라 한다는 설명은 틀린 내용이다. 그것은 색광 혼합이며 색료 혼합은 감법혼색이다.
• 혼합할수록 명도와 채도가 평균이 된다는 설명은 틀린 내용이다. 평균 효과는 회전혼합 등 중간혼합의 특징이다.

바둑판 무늬처럼 검정색과 흰색이 작은 격자로 배치된 옷감에서 거리를 두고 볼 때 회색으로 보이는 현상은 병치혼합(분할혼합)이다.

병치혼합은 서로 다른 색의 작은 점이나 선이 공간적으로 분리되어 있으나, 시각거리가 충분히 멀어지면 망막에 동시에 자극을 주어 새로운 색으로 지각되는 현상으로, 검정과 흰색이 섞여 중간 톤의 회색으로 느껴진다.

• 가법혼합: 빛의 혼합이므로 이 현상과는 맞지 않는다.
• 감법혼합: 안료의 혼합이므로 이 현상과는 맞지 않는다.
• 보색혼합: 서로 보색 관계인 색들의 혼합을 의미하므로 이 현상과는 맞지 않는다.

정의 잔상(positive afterimage)은 자극이 제거된 후에도 원자극과 같은 색깔의 감각이 남아있는 현상을 의미한다. 문제에서 "자극을 제거한 후에도 그 흥분이 남아서 원자극과 같은 성질의 감각경험을 일으키는 것"이라는 표현이 정의 잔상의 정의와 정확히 일치한다.

• 부의 잔상: 원자극과 보색(여색)이 나타나는 현상이므로 배제된다.
• 보색 잔상: 부의 잔상과 같은 의미이다.
• 색의 연상작용: 색과 다른 감각이나 의미를 연결하는 심리 현상으로 잔상 자체와는 다르다.

색광의 3원색은 빨강, 초록, 파랑이다.

이 세 색광은 서로 다른 두 색을 섞어서 만들 수 없는 가법혼색의 기본색이다.

• 빨강, 파랑, 노랑은 물감 쪽 전통적 삼원색 조합이며 노랑은 색광에서 빨강과 초록의 혼합색이다.
• 빨강, 초록, 보라는 보라가 빨강과 파랑의 혼합색이므로 색광의 3원색이 아니다.
• 빨강, 주황, 파랑은 주황은 빨강과 초록 색광을 섞어 만들 수 있는 색이므로 색광의 3원색이 아니다.

먼셀의 기본 5원색은 빨강·노랑·녹색·파랑·보라이다.

먼셀 표색계는 색상환을 이 다섯 주요 색상으로 나누고, 그 사이에 주황·연두·청록·남색·자주 같은 중간 색상을 둔다.

• 빨강-주황-연두-파랑-자주 구성은 주황·연두·자주가 기본색 사이의 중간 색상이므로 기본 5원색이 아니다.
• 빨강-노랑-녹색-파랑-흰색 구성은 흰색이 무채색이라 기본 색상에 속하지 않는다.
• 빨강-노랑-연두-남색-보라 구성은 연두와 남색이 중간 색상이고 기본색인 녹색·파랑이 빠져 있어 기본 5원색이 아니다.

난색계의 색은 주황이다.

빨강·주황·노랑 계열은 따뜻한 느낌을 주는 난색이고, 파랑 계열은 차가운 한색이며, 그 사이의 색은 중성색이다.

• 보라는 난색과 한색의 중간에 놓이는 중성색이다.
• 연두는 난색과 한색 어느 쪽으로도 치우치지 않는 중성색이다.
• 녹색은 난색과 한색의 중간 성질을 가진 중성색이다.

회색 블라우스에 짙은 빨강색 리본을 매었을 때의 대비를 분석하면, 두 색의 명도는 유사하지만(회색과 짙은 빨강색 모두 낮은 톤) 채도 차이가 크다. 회색은 채도가 거의 없는 무채색인 반면, 짙은 빨강색은 높은 채도의 색상이므로 채도대비가 강하게 일어난다. 색상대비(색상환의 거리)나 명도대비(명도 차이)보다 채도의 명확한 대조가 시각적으로 가장 두드러진 특징이다.

진출·팽창하는 성질을 띠는 것은 난색계이다.

빨강·주황 같은 난색은 실제 위치보다 앞으로 나와 보이고(진출) 크게 보이는(팽창) 반면, 한색은 뒤로 물러나 보이고(후퇴) 작게 보인다(수축).

• 한색계는 오히려 후퇴·수축하는 성질을 띤다.
• 중성색계는 난색·한색 어느 쪽으로도 치우치지 않아 진출·팽창 성질이 뚜렷하지 않다.
• 보색계는 색상환에서 서로 마주 보는 색의 관계를 가리키는 분류이지 진출·팽창을 나누는 온도감 분류가 아니다.

가장 무겁게 느껴지는 색은 명도가 낮은 색이다.

색의 중량감은 주로 명도에 좌우되어, 어두울수록 무겁게 느끼고 밝을수록 가볍게 느낀다.

• 알루미늄을 연상시키는 색채는 명도가 비교적 높은 은회색 계열이라 저명도 색보다 가볍게 느껴진다.
• 희고 명도가 높은 색은 밝아서 가볍게 느껴진다.
• 무채색 축 중간 명도의 색은 저명도 색보다 밝아 중간 정도의 무게로 느껴진다.

상품을 크게 보이게 하는 포장지 색은 분홍이다.

명도가 높고 따뜻한 계열의 색은 팽창해 크게 보이고, 어둡거나 차가운 색은 수축해 작게 보인다.

• 보라는 명도가 낮은 어두운 색이라 수축해 보인다.
• 파랑은 한색 계열이라 후퇴·수축해 보인다.
• 갈색은 명도가 낮은 어두운 색이라 수축해 보인다.

검은 녹과 관계없는 것은 Al2O3(산화알루미늄)이다.

철강의 검은 녹은 열간 가공 때 생기는 산화철 층으로, 밀 스케일(흑피)이라 하며 FeO·Fe3O4·Fe2O3로 이루어진다. 산화알루미늄은 철강의 녹 성분이 아니다. 나머지 보기는 검은 녹과 관계 있는 옳은 내용이다.

• 밀스케일은 검은 녹(흑피) 자체를 가리키는 이름이다.
• FeO는 검은 녹을 이루는 산화철의 하나이다.
• Fe3O4는 검은 녹을 이루는 산화철의 하나이다.

제시된 특징을 갖는 프라이머는 염화고무 프라이머이다.

그림에는 용제에 민감하다, 덧칠 도료는 솔칠보다 스프레이 도장이 좋다, 리프팅은 피하는 것이 좋다, 내약품성이 강한 덧칠 도료의 초벌칠용이라고 적혀 있다.

염화고무 도료는 용제 증발로 건조되는 열가소성 도막이라 덧칠 도료의 강한 용제에 다시 녹아 들뜨기(리프팅) 쉽다. 그래서 붓으로 문지르는 솔칠보다 스프레이로 얇게 덧칠하며, 내약품성 도장계의 초벌칠로 쓴다.

• 에폭시 프라이머는 경화제와 반응해 굳는 반응 경화형이라 경화 후 용제에 잘 녹지 않는다.
• 우레탄 프라이머는 이소시아네이트 경화제와 반응해 굳는 반응 경화형이라 용제에 민감한 성질과 거리가 멀다.
• 페놀 프라이머는 페놀 수지가 가열 또는 산화 중합으로 굳는 도막이라, 용제 증발만으로 건조되어 덧칠 용제에 다시 녹는 성질과 다르다.

방청안료가 아닌 것은 연백이다.

연백은 백색 안료로 착색·은폐용이고 녹을 억제하는 방청 안료가 아니다. 나머지 보기는 방청 안료로 쓰이는 옳은 내용이다.

• 광명단(연단)은 철 소지의 녹을 막는 대표적 방청 안료이다.
• 아연말은 방청 도료에 쓰이는 방청 안료이다.
• 징크크로메이트는 방청 프라이머에 쓰이는 방청 안료이다.

흑색 안료의 대표적인 것은 카본블랙이다.

카본블랙은 탄소의 미세한 입자로 만든 검정 안료이며, 착색력과 은폐력이 크다.

• 황화아연은 백색 안료이다.
• 리토폰은 황화아연과 황산바륨이 섞인 백색 안료이다.
• 연단은 붉은 계열의 방청 안료이다.

석유계 용제로 유지류를 녹이는 것은 벤젠·휘발유·석유에테르 계열이다.

이들은 탄화수소계 용제로 기름을 녹여 탈지에 쓰이며, 나머지 용제는 염소가 들어 있는 염소계(할로겐화) 용제이다.

• 메틸렌클로라이드는 염소계 용제이다.
• 사염화탄소는 염소계 용제이다.
• 삼염화에틸렌·과염화에틸렌은 염소계 용제이다.

면이 가장 거친 사포는 #400이다.

사포 번호는 연마 입자의 크기를 나타내며 번호가 작을수록 입자가 굵고 거칠다.

• #700은 #400보다 번호가 커서 입자가 더 곱다.
• #600은 #400보다 번호가 커서 입자가 더 곱다.
• #500은 #400보다 번호가 커서 입자가 더 곱다.

가소제(plasticizer)는 도막형성 부요소에 속한다. 가소제는 도료의 주성분인 합성수지나 도막형성 주요소(바인더)에 첨가되어 도막의 유연성, 탄성, 접착성을 개선하는 보조 성분으로, 필수 성분이 아닌 선택적 첨가제이기 때문이다. 도막형성 주요소는 주로 수지와 경화제이고, 안료는 도막의 색상과 차폐력을 담당하는 별도 분류이다.

경면반사율이 가장 좋은 도료는 알루미늄 페인트이다. 알루미늄 페인트는 미세한 알루미늄 입자를 안료로 사용하여 높은 광택과 우수한 반사성을 제공하며, 특히 경면반사(정반사)에서 탁월한 성능을 보인다. 페놀 수지 도료는 경화성 수지 도료로 광택이 낮고, 흑 바니쉬는 검은색으로 광을 흡수하며, 유성 페인트는 일반적인 도장용으로 반사성이 제한적이다.

잘못 설명한 것은 비철금속은 녹이 슬지 않는다는 서술이다.

녹이 슬기 쉬운 것은 철만의 성질이 아니고, 구리의 녹청이나 알루미늄 표면 산화처럼 비철금속도 부식·산화가 일어난다. 나머지 보기는 옳은 내용이다.

• 금속을 철금속과 비철금속으로 나누는 것은 일반적인 분류이다.
• 열과 전기 전도도가 좋고 비중이 대체로 큰 것은 금속의 일반적 특성이다.
• 내화성과 내마멸성이 있는 것은 금속의 일반적 성질로 설명되는 내용이다.

폴리에스테르 수지도료는 내약품성이 우수한 것이 특징이므로 2번이 잘못되었다. 폴리에스테르 수지도료는 1회 도장으로 두꺼운 도막을 형성하고, 무용제형이며, 경화 시 체적 수축이 크다는 특성을 모두 가지고 있다. 특히 폴리에스테르는 화학약품에 대한 저항성이 뛰어나 산·알칼리·유기용제 등에 강한 내약품성을 보이므로, 부착성이 좋으나 내약품성이 좋지 않다는 설명은 이 도료의 실제 성능과 맞지 않는다.

산세에 쓰이는 산이 아닌 것은 탄산이다.

산세는 녹과 산화 피막을 산으로 녹여 제거하는 화학적 제청법인데, 탄산은 이산화탄소가 물에 녹은 약산이라 녹·스케일 제거용으로 쓰이지 않는다.

• 염산은 산화철 녹을 녹여내는 대표적인 산세용 산이다.
• 질산은 산화력이 강한 산으로 산세에 쓰인다.
• 플루오르산은 스테인리스 등의 산세에 쓰이는 산이다.

옳지 않은 것은 신너가 건조와 무관하다는 서술이다.

신너의 증발 속도는 도료의 건조 시간·흐름·광택에 영향을 주므로 건조와 무관하지 않으며, 무조건 늦게 증발하는 것을 고르는 것도 맞지 않다. 나머지 보기는 옳은 내용이다.

• 용제와 신너는 공기 중으로 증발하여 도막으로 남지 않는다.
• 안료는 분말 상태 그대로 도막 속에 남는다.
• 도료 속 액체 수지는 건조 후 딱딱한 도막이 된다.

도장의 목적이 아닌 것은 중량감소이다.

도막이 소지 위에 한 겹 더해지므로 도장하면 중량은 오히려 늘어난다. 나머지 보기는 도장의 목적에 해당한다.

• 녹방지는 방청 도료로 소지의 부식을 막는 도장의 목적이다.
• 전기절연은 절연 도료로 도막에 절연성을 주는 도장의 목적이다.
• 방음은 방음·제진 효과를 주는 도장의 목적이다.

용제에 계면활성제를 가해 탈지하는 방법은 에멀젼탈지법이다.

용제와 계면활성제를 물과 함께 유화시켜 기름을 제거하는 화학적 탈지이다.

• 증기탈지법은 가열한 용제의 증기를 소지에 접촉시켜 기름을 녹이는 방법이다.
• 알칼리탈지법은 알칼리 수용액의 비누화·유화 작용으로 기름을 제거하는 방법이다.
• 전해탈지법은 전기분해로 발생하는 가스의 힘으로 기름을 떼어내는 방법이다.

알칼리 세척제는 pH가 높은 알칼리성 물질로서 유지·기름을 분해·유화시켜 세척 효과를 내는 물질이다. 수산화나트륨(NaOH)은 강알칼리, 탄산나트륨(Na₂CO₃)은 약알칼리, 산인산나트륨(NaH₂PO₄)은 약산성~중성의 알칼리 세척제에 속한다. 반면 염화나트륨(NaCl, 식염)은 중성 염류로서 알칼리성을 띠지 않으며 세척 효과도 없으므로 탈지제가 아니다.

쇼트 블라스트는 둥근 강구(쇼트)를 고속으로 부딪치게 해 표면을 두드리는 방식이다. 이 때문에 표면이 소성변형되는 피닝(peening) 현상이 함께 일어난다. 모래를 쓰는 샌드 블라스트, 습식 샌드 블라스트, 부드러운 연마재를 쓰는 소프트그리트 블라스트는 주로 표면을 깎아 내는 방식이다.

옳지 않은 것은 다른 도장법보다 도막을 균일하게 다듬질하기 쉽다는 서술이다.

붓도장은 손으로 칠하기 때문에 붓자국과 두께 편차가 생기기 쉬워, 균일한 마감은 분무 같은 다른 도장법이 유리하다. 나머지 보기는 붓도장의 옳은 장점이다.

• 누구나 손쉽게 칠할 수 있다는 것은 붓도장이 별도 설비 없이 쓸 수 있다는 장점이다.
• 피도물의 크기에 관계없이 칠할 수 있다는 것은 붓을 들고 이동하며 칠할 수 있다는 장점이다.
• 뒷마무리가 쉽다는 것은 설비가 단순하고 분무 미스트가 날리지 않는다는 장점이다.

에어 스프레이 건의 종류에 속하지 않는 것은 콜트식이다.

에어 스프레이 건은 도료를 공급하는 방식에 따라 중력식·흡상식·압송식으로 나뉜다.

• 흡상식은 도료 컵이 건 아래에 있어 도료를 빨아올리는 에어 스프레이 건 형식이다.
• 중력식은 도료 컵이 건 위에 있어 도료가 자중으로 내려오는 에어 스프레이 건 형식이다.
• 압송식은 압력 탱크로 도료를 건에 보내는 에어 스프레이 건 형식이다.

직류고압 발생기는 정전분사(electrostatic spray coating) 등 전기적 원리를 활용하는 도장 방식에 필요한 장비로, 플로우도장에서는 도료 분사에 고전압을 사용하지 않으므로 필수 요소가 아니다.

플로우도장(Flow coating)은 도료를 중력과 압력으로 피도체 표면에 흐르게 하여 도장하는 방식으로, 주요 구성 요소는 도료를 공급·분사하는 노즐, 도료를 가압 공급하는 펌프, 제품을 이동시키는 컨베이어다. 따라서 도료노즐, 컨베이어, 도료펌프는 모두 필수 장비다.

분체 도장의 장점이 아닌 것은 가열이 불가능한 피도물에도 적용할 수 있다는 서술이다.

분체 도료는 가열해 용융·경화시켜야 도막이 되므로 열에 약해 가열할 수 없는 피도물에는 적용하기 어렵다. 나머지 보기는 옳은 장점이다.

• 고성능 도막을 얻을 수 있다는 것은 분체 도장의 장점이다.
• 한 번 도장으로 두꺼운 도막을 얻을 수 있다는 것은 분체 도장의 장점이다.
• 도료 손실이 적다는 것은 분사되고 남은 분체를 회수해 재사용할 수 있기 때문이다.

도료가 끊기며 분사되는 현상과 관계 없는 원인은 공기의 압력이 낮을 때이다.

그림은 노즐에서 나온 분무가 덩어리로 끊어져 간격을 두고 나가는 모양으로, 도료가 고르게 나오지 않고 맥동하는 현상이다. 이는 주로 도료 통로에 공기가 섞여 들어갈 때 생긴다.

나머지 보기는 모두 원인에 해당하는 옳은 내용이다.

• 니들 패킹이 헐거우면 그 틈으로 도료 통로에 공기가 들어가 분사가 끊긴다.
• 노즐과 보디의 댐퍼시이드 사이로 공기가 혼입되는 것도 보기 문구 그대로 도료 통로에 공기가 섞여 드는 경우이므로 분사가 끊기는 원인이다.
• 도료 호스 조인트가 헐거우면 그 이음부로 공기가 들어가 분사가 끊긴다.

공기 압력이 낮으면 미립화가 부족해 입자가 거칠고 가운데가 두꺼운 패턴이 되지만, 도료 공급이 끊기는 맥동의 원인은 아니다.

회전식 와이어 브러시를 쓸 때 가장 긴요한 안전 용구는 보호안경이다.

고속 회전하는 브러시에서는 녹가루·이물·철솔 조각이 튀어 눈을 다칠 위험이 크다.

• 소화기는 화재에 대비하는 용구로 이 작업의 비산 위험에 대한 직접적인 보호구가 아니다.
• 손전등은 조명 도구로 안전 보호구가 아니다.
• 고무장갑은 약품·물 취급에서 손을 보호하는 용구로 튀는 철솔 조각을 막지 못하고, 손이 말려들 위험이 있는 회전 공구 작업에서는 장갑 착용이 오히려 말림 사고를 키운다.

적합하지 못한 것은 기계나 공구를 작업 중에 점검한다는 서술이다.

기계와 공구는 작업 전에 점검해야 하며, 가동 중에 만지거나 점검하면 말림·끼임 사고 위험이 크다. 나머지 보기는 옳은 안전 수칙이다.

• 주유 작업은 기계를 멈추고 해야 회전부에 말려드는 사고를 막을 수 있다.
• 기계나 공구를 멋대로 사용하지 않는 것은 올바른 안전 수칙이다.
• 위험한 작업을 할 때 그 뜻을 표시하는 것은 다른 사람의 사고를 막는 올바른 안전 수칙이다.

도장 작업에서 사용되는 용제 중 벤젠은 중추신경계 억제, 조혈계 독성(재생불량성빈혈), 백혈병 등을 유발하는 발암성 물질로 분류되어 가장 높은 중독 위험성을 갖는다. 솔벤트(혼합 탄화수소)는 비교적 낮은 독성, 등유는 흡입 시 경미한 영향, 알콜은 피부 접촉이나 흡입 독성이 벤젠보다 훨씬 낮다. 따라서 도장 작업 시 중독 위험이 가장 큰 용제는 벤젠이다.

옳지 않은 것은 중독된 자는 머리를 높게 하고 보온시킨다는 서술이다.

이 내용은 중독을 미리 막는 예방 주의사항이 아니라 중독 뒤의 처치이며, 처치로서도 머리를 높게 하는 자세는 표준이 아니다. 유기용제 중독자는 먼저 신선한 공기가 있는 곳으로 옮기고, 의식이 없으면 기도가 막히지 않도록 옆으로 눕히는 회복 자세를 취한 뒤 보온하며 119에 알린다. 나머지 보기는 중독 예방을 위한 옳은 주의사항이다.

• 바람이 부는 위쪽에서 작업하는 것은 용제 증기를 덜 들이마시게 하는 예방 수칙이다.
• 당일 필요량만 작업장에 반입하는 것은 증기 발생원과 화재 위험을 줄이는 예방 수칙이다.
• 피부에 닿지 않게 하는 것은 피부를 통한 흡수를 막는 예방 수칙이다.

수용성 도료 사용법으로 잘못된 것은 pH 관리를 반드시 중성으로 해야 한다는 설명이다.

수용성 도료는 수지를 중화해 물에 분산시킨 계라서, 음이온형은 약알칼리, 양이온형은 약산성처럼 도료마다 정해진 pH 범위를 유지해야 안정하다. 반드시 중성이어야 하는 것은 아니다.

나머지 보기는 수용성 도료에 대한 옳은 내용이다.

• 희석수는 증류수가 좋다는 보기는 옳은 내용이다. 희석수에 이온 불순물이 섞이면 도료 안정성이 떨어지기 때문이다.
• 복잡한 형상물 도장에 적용되며 침적도장에 많이 사용된다는 보기는 옳은 내용이다. 전착·침적 방식에 널리 쓰인다.
• 안료 침전 문제를 고려해야 한다는 보기는 옳은 내용이다. 물계 도료도 안료 분산 안정성을 관리해야 한다.

하도 건조 불충분은 상도가 하도와 혼용되어 유동성이 오히려 증가하므로 오렌지 필을 방지하는 조건이며, 오버코팅 불량이나 습윤성 문제를 야기할 수 있으므로 오렌지 필과는 관계가 없다.

오렌지 필 현상은 도료가 분무 후 표면에서 흐르지 못하고 응축되어 울퉁불퉁한 주황껍질 같은 무늬가 생기는 결함이다.

• 스프레이 건이 너무 멀 때: 도료 입자가 분사 중 건조되어 표면에 닿을 때 이미 흐름성을 잃어 오렌지 필이 발생한다.
• 용제 부족: 도료의 유동성이 떨어져 흐르지 못해 오렌지 필을 유발한다.
• 하도 흡수가 심할 때: 상도가 빠르게 건조되면서 흐르기 전에 경화되므로 오렌지 필을 유발한다.

래커 프라이머의 특성을 검토하면, 내후성이 우수하다는 설명이 틀렸다. 래커 프라이머는 속건성이 우수하여 빠른 건조가 가능하고, 부착성이 낮아 중간칠 전에 표면을 충분히 연마해야 한다. 또한 전색제로 래커를 사용한다. 그러나 래커 프라이머는 휘발성 유기화합물(VOC) 기반의 도료로서 내후성이 약한 편이며, 오히려 아크릴 에멀젼이나 에폭시 프라이머가 내후성이 우수하다. 따라서 내후성 우수성은 래커 프라이머의 특징이 아니다.

조색 작업의 주의 사항이 아닌 것은 펄과 메탈릭 색상을 클리어 도장 없이 비교한다는 내용이다.

펄·메탈릭 색상은 클리어를 올린 뒤 보이는 색이 최종 색이므로 클리어 도장 후 상태에서 비교해야 한다.

나머지 보기는 조색 시 주의 사항에 해당하는 옳은 내용이다.

• 색상을 변화시킬 때는 근접 색상을 사용한다는 내용은 조색 시 주의 사항이다. 가까운 색으로 조금씩 맞춰야 색이 틀어지지 않는다.
• 2액형 도료는 경화제를 혼합 후 색상을 비교 확인, 조정한다는 내용은 조색 시 주의 사항이다. 경화제를 섞은 뒤의 상태가 실제 도장 색이기 때문이다.
• 솔리드 색상은 건조되면 짙어지고 메탈릭 색상은 밝아진다는 내용은 조색 시 주의 사항이다. 건조 후 색 변화를 감안해 조색한다.

도막의 부착성을 평가하기 위해 시험판을 일정한 속도로 서서히 압축하면서 도막에 벗겨짐이나 균열이 생기는 순간의 압출거리를 측정하는 시험기는 에릭션 시험기(Erichsen test, 에리히센 시험기)다. 이 시험기는 반구형 펀치로 도장면을 누르면서 도막이 박리되거나 균열이 발생할 때까지의 변형 정도를 mm 단위로 기록하여 도막의 부착력을 판정한다.

• 묘화 시험기: 날로 격자 패턴을 긋고 박리 면적으로 판정한다.
• 크로스커트 시험기: 격자 절단 후 박리 정도로 판정한다.
• 굴곡 시험기: 반복적인 굽힘으로 도막의 유연성을 평가하는 방식으로 에릭션 시험과는 메커니즘이 다르다.

점도 저하의 직접적 결과가 아닌 것은 핀홀이다. 핀홀은 도료 내 용제 휘발이나 기포 배출 시 발생하는 결함으로, 점도 저하와는 직접적 인과관계가 약하다.

점도가 낮으면 도료의 유동성이 과도해져 여러 결함이 생긴다.

• 은폐불량: 도료가 묽어져 피막이 얇아지면서 발생한다.
• 메탈릭 얼룩: 낮은 점도로 인해 금속 입자의 침강이나 분산이 불균등해지면서 나타난다.
• 흐름: 점도 저하로 도료의 유동성이 증가해 표면이 흘러내리면서 발생하는 전형적인 결함이다.

보호구 사용 유의사항으로 적절하지 못한 것은 불편이 있어도 사용이 불가능할 때까지 계속 쓰라는 내용이다.

불편하거나 맞지 않는 보호구는 올바르게 착용되지 않아 보호 효과가 떨어지므로, 작업에 맞고 몸에 맞는 것으로 바꿔야 한다.

나머지 보기는 적절한 유의사항이다.

• 작업장에는 필요한 수량의 보호구를 비치한다는 내용은 적절한 유의사항이다.
• 작업에 적절한 보호구를 선정한다는 내용은 적절한 유의사항이다.
• 작업자에게 올바른 사용방법을 철저히 숙지시킨다는 내용은 적절한 유의사항이다.

용제에 대한 설명으로 적절하지 못한 것은 도장 후 도막에 어느 정도 잔류해야 한다는 내용이다.

용제는 수지를 녹여 점도를 맞추는 역할을 한 뒤 건조 과정에서 증발해야 하며 도막에 남으면 도막 성능이 나빠진다.

나머지 보기는 용제에 대한 옳은 설명이다.

• 용제는 사용 용도에 따라 진용제, 조용제, 희석제로 분류한다는 설명은 옳은 내용이다.
• 도료의 점도를 조절한다는 설명은 옳은 내용이다.
• 수지를 잘 용해해야 한다는 설명은 옳은 내용이다.