03년 1회차

중성색은 연두이다.

연두는 난색도 한색도 아닌 중성색으로 분류한다.

• 노랑은 따뜻하게 느껴지는 난색이다.
• 파랑은 차갑게 느껴지는 한색이다.
• 빨강은 따뜻하게 느껴지는 난색이다.

자외선이 넷 중 파장이 가장 짧다.

전자기파는 마이크로파‧적외선‧가시광선‧자외선 순으로 갈수록 파장이 짧아지고 진동수가 커진다.

• "마이크로파"는 넷 중 파장이 가장 길어 제외된다.
• "적외선"은 가시광선보다 파장이 길어 제외된다.
• "가시광선"은 자외선보다 파장이 길어 제외된다.

색의 3속성은 색상, 명도, 채도이다.

색은 색상(색의 종류)·명도(밝기)·채도(선명함)로 나타낸다. 대비·동화·잔상은 속성이 아니라 색이 보이는 현상이다.

• 색상, 명도, 대비는 대비가 속성이 아니므로 3속성이 아니다.
• 채도, 대비, 명도는 대비가 속성이 아니므로 3속성이 아니다.
• 대비, 동화, 잔상은 모두 색의 시각 현상이므로 3속성이 아니다.

가산 혼합에서 빨강과 녹색을 섞으면 노랑이 된다.

가산 혼합은 색광을 더할수록 밝아지는 혼합으로, 빨강 광과 녹색 광이 겹치면 노랑이 보인다.

• 검정은 빛이 없는 상태이며 가산 혼합 결과로 나올 수 없는 색이다.
• 자주는 빨강과 파랑을 섞을 때 나오는 색이다.
• 파랑은 가산 혼합의 원색 자체이며 빨강과 녹색의 혼합 결과가 아니다.

빨강과 청록을 반씩 칠해 회전 혼합하면 회색으로 보인다.

빨강과 청록은 보색 관계라 회전 혼합하면 색상이 서로 상쇄되어 중간 명도의 무채색이 된다.

• 파랑은 유채색이어서 보색끼리 상쇄된 결과가 될 수 없는 색이다.
• 보라는 유채색이어서 보색끼리 상쇄된 결과가 될 수 없는 색이다.
• 녹색은 유채색이어서 보색끼리 상쇄된 결과가 될 수 없는 색이다.

먼셀 기호 5Y8/10에서 8은 명도이다.

먼셀 기호는 색상·명도/채도 순으로 쓰므로 5Y는 색상, 8은 명도, 10은 채도다.

• 색채는 색 전체를 가리키는 일반 용어이며 먼셀 기호의 한 자리에 대응하는 속성 이름이 아니다.
• 채도는 기호에서 슬래시 뒤의 10이다.
• 색상은 기호 앞부분의 5Y이다.

검정 바탕에서 가장 진출해 보이는 색은 노랑, 가장 후퇴해 보이는 색은 보라이다.

그림은 검정색 바탕 위에 노랑·빨강·녹색·보라 원을 놓은 것이다. 어두운 바탕에서는 바탕과 명도 차가 큰 고명도·난색일수록 튀어나와 보이고, 바탕과 명도가 비슷한 저명도·한색 계열일수록 들어가 보인다.

노랑은 네 색 중 명도가 가장 높은 난색이라 가장 진출하고, 보라는 명도가 가장 낮아 검정 바탕에 묻혀 가장 후퇴한다.

• 녹색이 가장 진출하고 빨강이 가장 후퇴한다는 연결은 명도가 더 높은 노랑을 두고 녹색을 앞세운 것이라 맞지 않는다.
• 보라가 가장 진출한다는 연결은 명도가 가장 낮아 바탕에 묻히는 색을 앞세운 것이라 맞지 않는다.
• 노랑을 가장 후퇴하는 색으로 둔 연결은 명도가 가장 높은 색을 뒤로 보낸 것이라 맞지 않는다.

채도가 다른 두 색을 배치하면 채도대비에 의해 선명한 색은 더욱 선명하게, 탁한 색은 더욱 탁하게 보인다.

이는 인접한 색의 채도 차이가 서로의 지각을 강조하는 방향으로 작용하기 때문에 나타나는 현상이다.

• "원색 그대로 보인다."는 인접 색의 영향을 받지 않는다는 뜻으로 실제 채도대비 현상과 다르다.
• "두색 모두 탁하게 보인다."는 두 색이 같은 방향으로 변한다는 뜻으로 실제 현상과 다르다.
• "두색 모두 선명하게 보인다."도 두 색이 같은 방향으로 변한다는 뜻으로 실제 현상과 다르다.

가장 화려한 느낌을 주는 색은 고채도의 색이다.

채도가 높을수록 색이 맑고 선명해져 강렬하고 화려한 인상을 주며, 채도가 낮아질수록 차분하고 수수한 느낌으로 바뀐다.

• "흰색이나 밝은 색"은 명도가 높은 색으로, 화려함보다는 깨끗하고 가벼운 느낌을 준다.
• "한색계의 색"은 차분하고 시원한 느낌을 주는 색이다.
• "어두운 색"은 명도가 낮은 색으로, 무겁고 차분한 느낌을 준다.

지성적인 배색은 차분하고 세련된 톤을 추구하는 색채 조화 방식으로, 검정이나 회색 계통은 무채색으로서 흡수력이 높고 세련되어 지성적 이미지를 형성하는 데 가장 적합하다.

• 주황·보라·녹색·빨강 같은 자극적이고 화려한 색: 오히려 경박해 보이므로 부적절하다.
• 한색 계통의 순색: 명도와 채도가 높아 신선하지만 지성미보다는 활동적·생동감 있는 느낌을 주므로 부적절하다.
• 대조적 배색: 눈에 띄고 역동적이지만 차분함과 거리가 있어 지성적 배색과는 맞지 않는다.

로진변성 알키드수지 도료는 알키드 수지에 로진을 첨가하여 개선한 도료로, 일반 알키드수지 도료의 단점을 보완한 제품이다. 보기 2, 3, 4는 모두 로진변성 알키드수지의 특징이다. 건조 속도 증가, 광택성 향상, 경도 및 내수성 개선, 가격 저렴 등이 장점이며, 밑바탕용 및 연마성 개량에 사용된다. 반면 보기 1의 밀착성, 굴곡성, 내구성은 오히려 로진 첨가로 인해 취성이 증가하면서 약화되는 특성이므로, 로진변성 알키드수지 도료의 설명이 아니다.

유기안료는 무기안료보다 색상이 선명하다.

유기안료는 발색이 선명하지만 비중이 작고 내광성·은폐력은 떨어진다.

• 비중이 크다는 것은 무기안료의 특성이다.
• 내광성이 좋다는 것은 무기안료의 특성이다.
• 은폐력이 크다는 것은 무기안료의 특성이다.

증기탈지에는 불연성이면서 증기가 공기보다 무겁고 유지를 잘 녹이는 염소계 용제가 적합하다. 대표적인 것이 트리클로로에틸렌이다. 가솔린·솔벤트나프타·노르말헥산은 인화성이 커서 가열해 증기를 만드는 증기탈지에는 부적합하다.

방청안료는 철의 산화를 방지하거나 부식을 억제하는 기능을 갖는 안료로, 주로 금속 산화물이나 금속 분말 형태다. 아연말은 활성 방청안료로서 철보다 먼저 산화되어 철을 보호하는 갈바닉 방지 작용(희생 방지)을 한다. 탄산칼슘, 황산바륨, 크레이는 모두 무기 충전제 또는 체질안료로서 안료의 부피를 증가시키거나 점도 조절 등 물리적 특성만 개선하며 방청 성능을 갖지 않는다.

연단대용 녹막이 도료는 금속의 산화를 방지하고 방청성을 갖춘 안료를 사용해야 한다. 아연분(2번)은 아연의 우선부식으로 철을 보호하는 방청안료이고, 아산화납(3번)과 산화아연(4번)은 모두 산화물 형태의 방청안료로서 녹막이 도료의 주요 구성 성분이다. 반면 토분(1번)은 주로 실리카 성분의 광물 안료로 방청 기능이 없으며, 단순히 도료의 점도 조절이나 부피 충전 목적의 불활성 충전재일 뿐이므로 연단대용 녹막이 도료로 사용할 수 없다.

건조 속도 조절과 작업성 향상을 부여하는 성분은 용제이다.

용제는 도료를 묽게 해 도장하기 좋은 점도로 만들고, 증발하는 속도로 건조 속도를 좌우한다.

• 안료는 도막에 색과 은폐력을 주는 성분이다.
• 중합체는 도막 자체를 이루는 수지 성분이다.
• 멜라민 수지 도료는 성분이 아니라 가열 경화하는 소부형 도료의 한 종류이다.

가소제를 첨가하는 주된 이유는 도막에 유연성을 부여하기 위해서이다.

가소제는 도막이 딱딱해져 굴곡이나 충격에 갈라지는 것을 막아 준다.

• 도막의 건조를 촉진시킨다는 내용은 건조제의 역할이다.
• 피막의 발생을 억제시킨다는 내용은 도료 표면에 막이 생기는 것을 막는 첨가제의 역할이다.
• 안료가 도료의 바닥에 가라앉는 것을 방지한다는 내용은 침강 방지제의 역할이다.

용제의 조건으로 맞지 않는 것은 휘발분에 악취가 있다는 내용이다.

용제는 작업자가 증기를 마시게 되므로 악취와 독성이 모두 적을수록 좋다.

나머지 보기는 용제가 갖추어야 할 옳은 조건이다.

• 전색제에 대한 용해성이 좋을 것이라는 보기는 용제가 수지를 잘 녹여야 하므로 옳은 조건이다.
• 무색 또는 연한 색을 갖고 있을 것이라는 보기는 도료의 색에 영향을 주지 않아야 하므로 옳은 조건이다.
• 불휘발 유분을 남기지 않고 전부가 증발할 것이라는 보기는 도막에 용제가 남지 않아야 하므로 옳은 조건이다.

래커 도료에 대한 잘못된 설명은 한 번 도장으로 두꺼운 도막을 얻을 수 있다는 내용이다.

일반 래커는 고형분이 낮고 용제 휘발로 굳기 때문에 한 번에 얇은 도막이 형성되어, 두께를 얻으려면 여러 번 겹쳐 도장해야 한다.

나머지 보기는 래커에 대한 옳은 설명이다.

• 용제의 휘발에 의해 신속히 도막을 형성하는 도료를 래커라 부른다는 보기는 래커의 정의로 옳은 내용이다.
• 건조 속도가 빠르고 경도, 내유성, 내구성이 우수하다는 보기는 래커의 일반적 특징으로 옳은 내용이다.
• 래커용 수지로 알키드 수지와 말레인산 수지가 많이 쓰인다는 보기는 래커에 병용하는 수지에 관한 옳은 내용이다.

천연수지는 송진이다.

송진은 소나무 같은 수목에서 얻는 천연 수지이고, 나머지는 화학적으로 만든 합성수지이다.

• 우레탄은 화학 반응으로 합성하는 합성수지이다.
• 에폭시는 화학 반응으로 합성하는 합성수지이다.
• 페놀은 페놀과 포름알데히드를 반응시켜 만드는 합성수지이다.

금속의 일반적인 성질이 아닌 것은 비중이 적고 가공이 용이하다는 내용이다.

금속은 대체로 비중이 큰 편이므로 비중이 적다는 설명은 일반적인 성질로 맞지 않다.

나머지 보기는 금속의 일반적 성질에 해당하는 옳은 내용이다.

• 내화성 및 내마모성이 우수하다는 보기는 금속의 일반적 성질로 옳은 내용이다.
• 열 및 전기 전도도가 좋다는 보기는 금속의 대표적 성질로 옳은 내용이다.
• 외력에 대한 저항력이 크고 두께 조절이 용이하다는 보기는 금속의 일반적 성질로 옳은 내용이다.

비철금속이 아닌 것은 선철이다.

선철은 철광석을 용광로에서 환원해 얻은 철 계열 금속으로 철강의 원료이다.

철 이외의 금속을 비철금속이라 하며, 나머지 보기는 모두 여기에 해당한다.

• 알루미늄은 철이 주성분이 아닌 비철금속이다.
• 주석은 철이 주성분이 아닌 비철금속이다.
• 구리는 철이 주성분이 아닌 비철금속이다.

퍼티 연마에 가장 맞지 않는 연마지는 고운 번호(600~800#)이다.

퍼티는 거친 번호에서 점차 고운 번호로 진행해 마무리 단계에서 240~320# 정도까지 연마하며, 더 고운 번호는 퍼티 이후 중도·상도 단계 연마에 쓴다.

• 60~80# 연마지는 퍼티 초벌 연마에 쓰는 거친 번호이다.
• 100~150# 연마지는 퍼티 초벌 뒤 면을 고르는 번호이다.
• 240~320# 연마지는 퍼티 마무리 연마에 쓰는 번호이다.

알칼리 세척제의 조건을 검토하면, 표면장력이 높아야 한다는 것이 올바르지 않다. 알칼리 세척제는 유지와 오염물을 효과적으로 제거하기 위해 표면장력을 낮춰야 하며, 이를 위해 계면활성제를 포함한다. 높은 표면장력은 오염물의 침투와 제거를 방해하므로 세척 효율을 저하시킨다. 반면 pH 9 이상의 알칼리성 용액, 유지의 용해력, 화학약품과 열에 대한 안전성은 모두 알칼리 세척제가 갖춰야 할 필수 조건이다.

일반적인 도장 공정 순서는 탈청 및 탈지 → 하도 → 퍼티 → 수연 → 중도 → 수연 → 상도 → 연마이다.

소지 조정(탈청·탈지) 직후 녹 방지와 부착을 위해 하도를 먼저 칠하고, 퍼티로 요철을 메운 뒤 물 연마로 고르고 중도·상도를 올린다. 마지막 연마는 상도 뒤 먼지·결점을 고운 연마지로 다듬어 광택을 내는 마무리 단계이다.

• 하도 → 탈청 및 탈지로 시작하는 순서는 녹과 기름을 제거하기 전에 하도를 칠하므로 틀린 순서이다.
• 탈청 및 탈지 → 퍼티로 이어지는 순서는 하도 없이 퍼티를 바로 올리므로 틀린 순서이다.
• 탈청 및 탈지 → 연마 → 중도로 이어지는 순서는 하도와 퍼티 공정이 빠져 있으므로 틀린 순서이다.

물리적 탈청이 아닌 것은 인산계 세정제를 이용한 탈청이다.

인산계 세정제는 산이 녹을 화학적으로 녹여 없애는 화학적 방법이다.

나머지 보기는 힘으로 녹을 제거하는 물리적 방법이다.

• 와이어 브러시를 이용한 탈청은 녹을 기계적으로 긁어내는 물리적 방법이다.
• 사포를 이용한 탈청은 녹을 갈아내는 물리적 방법이다.
• 스크레이퍼를 이용한 탈청은 녹을 긁어내는 물리적 방법이다.

나무 주걱은 탄력이 있어 퍼티를 얇게 훑어 바르기에 좋다. 그래서 작은 요철이나 사포 자국을 메우는 데 적합한 반면, 큰 요철은 한 번에 없애기 어렵다. 보기 4번은 이 관계를 거꾸로 설명했다. 좋은 나무 주걱은 허리가 적당히 휘고, 끝이 갈라지지 않으며, 용제나 물에 오래 견뎌야 한다.

수연(물연마)은 물을 뿌리며 연마하는 작업이다. 압축공기로 구동하는 포터블 에어 샌더는 감전 위험이 없고 가벼워 이 작업에 가장 적합하다. 전기 샌더는 물을 쓰면 감전·고장 위험이 있어 부적합하다.

적외선 건조로는 복사열을 이용하므로 환기·통풍이 불필요하며, 오히려 환기로 인한 열손실을 피해야 한다. 2번은 열풍 건조로가 공기 순환으로 온도 분포를 균일하게 유지하는 특징이 맞고, 3번은 열풍로에서 강한 기류로 인해 먼지 불량이 발생하기 쉬운 것이 맞으며, 4번은 크레이프 도료가 직접 가열로에서 신속한 건조가 가능해 가장 적합한 것이 맞다. 따라서 환기·통풍이 잘 되어야 한다는 설명은 적외선 건조로의 특성과 맞지 않는다.

가열잔분을 표시하는 단위는 %이다.

가열잔분은 도료를 가열했을 때 남는 양을 처음 도료에 대한 비율로 나타내므로 백분율을 쓴다.

• ㎛는 길이 단위로 도막 두께를 나타낼 때 쓴다.
• ppm은 아주 적은 양의 농도를 나타내는 단위이다.
• ℓ는 부피 단위이다.

에어 트랜스포머의 다이아프램은 압축공기를 일정하게 공급하는 역할을 한다.

에어 트랜스포머는 압력을 조정하고 수분과 유분을 제거하는 장치이며, 다이아프램은 압력 조정부에서 공급 압력을 일정하게 유지한다.

• 공기를 맑게 해 주는 역할이라는 보기는 다이아프램이 아니라 여과부가 맡는 이물·수분 제거 기능이다.
• 유분을 분리시키는 역할이라는 보기는 다이아프램이 아니라 여과부가 맡는 유분 제거 기능이다.
• 기름을 여과시키는 역할이라는 보기는 다이아프램이 아니라 여과부가 맡는 유분 제거 기능이다.

소부 건조형 멜라민 알킷수지 도료를 래커 신너로 과도하게 희석하면 용제 휘발이 빨라지면서 도막 표면이 경화되는 속도가 내부보다 빨라져 내부의 용제가 배출될 통로가 차단되고, 이것이 미세한 구멍(핀홀) 형태로 남게 된다. 크레터링은 표면 장력 차이로 인한 오목 결함, 블리스터는 수분이나 용제 증기에 의한 부풀음, 크래킹은 건조 수축에 따른 균열이므로 급속 용제 휘발과는 직접 관계가 없다.

맞게 설명된 것은 알루미늄 세분이 대량으로 퇴적되면 쉽게 산화 발열한다는 내용이다.

알루미늄 분말은 표면적이 커서 쌓여 있으면 산화열이 쌓여 발열·발화 위험이 있다.

• 프탈산 수지도료와 미네랄 스피릿이 가장 독성이 강하다는 보기는 틀린 내용으로, 이들은 톨루엔·자일렌 같은 방향족 용제보다 독성이 낮은 편이다.
• 도료나 용제에 인화하였을 때 물을 부어 소화한다는 보기는 틀린 내용으로, 물을 부으면 불붙은 용제가 퍼져 불길이 번질 수 있다.
• 복잡한 형상의 것을 건조시키는 데 적외선전구 건조로가 좋다는 보기는 틀린 내용으로, 적외선은 복잡한 형상에서 가열이 불균일해진다.

유기용제 증기에 의한 중독 현상이 아닌 것은 고혈압의 증상이다.

유기용제 중독은 노출 정도와 기간에 따라 급성·아급성·만성 중독으로 나누어 증상을 설명하지만, 고혈압은 그런 중독 구분이 아니다.

나머지 보기는 유기용제 중독의 경과 구분에 해당한다.

• 급성 중독의 증상은 짧은 시간에 많은 증기를 흡입했을 때 나타나는 유기용제 중독 현상이다.
• 아급성 중독의 증상은 급성과 만성 사이 노출에서 나타나는 유기용제 중독 현상이다.
• 만성 중독의 증상은 오랜 기간 적은 양에 노출되어 나타나는 유기용제 중독 현상이다.

적외선 건조로 사용 중 안전 관리에서 청소시 물을 사용하는 것이 잘못된 것이다. 적외선 건조로는 고온 가열 장치이므로 물을 사용한 청소는 감전 위험과 급격한 온도 변화로 인한 파손을 초래할 수 있다. 반면 1번의 젖은 손으로 전원을 만지지 않기, 3번의 밸브 정기 확인, 4번의 배기팬 작동 상태 점검은 모두 적외선 건조로의 정상적인 안전 운영 절차에 해당한다.

유기용제 중독 예방과 가장 관계가 없는 것은 안전모 착용이다.

유기용제 중독은 증기를 흡입하거나 피부로 흡수해서 생기므로 예방은 흡입·접촉 차단에 맞춘다.

안전모는 낙하물 등으로부터 머리를 보호하는 보호구이다. 나머지 보기는 중독 예방과 직접 관련된 내용이다.

• 체내에 흡입을 방지한다는 보기는 중독 예방의 기본 원칙이다.
• 피부와의 접촉을 방지한다는 보기는 피부 흡수를 막는 중독 예방 방법이다.
• 유기용제용 안전 마스크를 착용한다는 보기는 증기 흡입을 막는 중독 예방 방법이다.

용제 탈지제에 계면활성제를 혼합해 쓰는 탈지는 에멀션 탈지이다.

에멀션 탈지는 계면활성제로 용제를 유화시켜 기름때를 떼어 내는 방법이다.

• 전해 탈지는 알칼리 용액에서 전기를 통해 생기는 기포로 기름을 떼어 내는 방법이다.
• 스크레이퍼 탈지는 도구로 긁어 오염을 제거하는 물리적 방법이다.
• 초음파 탈지는 초음파 진동으로 오염을 떼어 내는 방법이다.

도장하지용 도금강판이 개발된 동기는 철판의 방청성 향상이다.

철판 표면에 아연 등을 도금하면 녹이 슬기 어려워져 도장 하지의 내식성이 높아진다.

• 철판의 평활도 조정은 도금의 목적이 아니다.
• 외관 광택 향상은 도금의 주된 목적이 아니며 광택은 도장으로 얻는다.
• 원가 절감은 개발 동기가 아니며, 도금 자체가 방청을 위해 공정을 더하는 처리이다.

붓도장에 대한 틀린 설명은 속건성 도료를 칠할 때 작업성이 좋다는 내용이다.

속건성 도료는 붓질하는 동안 빨리 굳어 붓 자국과 겹침이 남기 쉬우므로 붓도장에는 작업성이 떨어진다.

나머지 보기는 붓도장의 옳은 설명이다.

• 피도물을 임의대로 골고루 도장할 수 있다는 보기는 붓도장의 옳은 특징이다.
• 피도물의 형상, 대소 등에 관계없이 칠할 수 있다는 보기는 붓도장의 옳은 특징이다.
• 균일 도막을 얻기 힘들다는 보기는 손 작업인 붓도장의 옳은 특징이다.

철판의 이음매, 스포트 용접내부, 예민한 각이나 상자 내부 같은 접근이 어려운 복잡한 형상에 도장하기 위한 최적의 방법은 전기영동도장이다. 전기영동도장은 피도장물을 전해질 용액에 침지하고 전기를 인가하면 도료 입자가 전기 이동하여 모든 표면에 균일하게 도달하므로, 솜방망이나 스프레이건이 닿기 어려운 내부 공간과 세부 부위까지 자동으로 피복된다.

• 바렐도장: 소량 부품의 대량 도장에 적합하다.
• 솜방망이 도장: 수작업이므로 세부 부위 도장에 한계가 있다.
• 스프레이건에 의한 도장: 복잡한 내부에는 직접 분무가 불가능하다.

도료 패턴이 아령(가운데가 잘록한) 모양으로 나타나는 것은 패턴 중앙부가 미들 스프레이 현상으로 얇아지는 경우인데, 이는 스프레이 공기 압력이 지나치게 높아 도료 입자가 패턴 양끝으로 과도하게 분산되면서 중앙부 도료량이 상대적으로 부족해져 발생한다. 공기 압력이 낮으면 오히려 패턴이 좁고 두꺼워지며, 노즐 공기 혼입이나 분출량 과다는 요철·얼룩 등 다른 형태의 결함을 유발한다.

신너의 휘발로 인한 기화열이 도막 표면을 급냉시키면 공기 중 수증기가 응결되어 물방울이 맺히는 현상을 블루싱(blushing) 또는 브러싱이라고 한다. 이는 도막 표면에 흰색 또는 탁한 얼룩이 생기는 결함으로, 습도가 높은 환경에서 특히 빠르게 건조하는 래커 도료 사용 시 발생한다.

• 오렌지필: 분무 시 압력 불균형으로 표면이 울퉁불퉁해지는 현상이다.
• 핀홀: 도막 내 기포가 터지면서 작은 구멍이 생기는 결함이다.
• 런닝: 도막이 흘러내리는 현상이다.

이들은 모두 다른 원인의 결함이다.

약간의 점착은 있으나 도료가 묻지 않는 상태는 지촉건조(tack-free drying)다. 자연건조형 도료의 건조 단계는 손가락으로 도막을 눌렀을 때의 느낌으로 구분된다.

지촉건조는 도막 표면이 손가락에 묻지 않을 정도로 건조되었지만 여전히 약간의 끈기가 남아 있는 중간 단계다. 도료가 전혀 묻는 손끝건조(dry-to-touch)보다 진행되고, 완전히 경화된 고착건조(hard-dry)나 고화건조(through-dry)에 도달하기 전의 상태를 나타낸다.

에어레스 도장기는 노즐팁 크기만으로 분무 패턴과 분출량이 결정되므로 에어 스프레이건처럼 두 요소를 별개로 조절할 수 없다. 에어 스프레이건은 공기 흐름으로 패턴 넓히기와 분출량을 독립적으로 조절할 수 있는 조절장치가 있지만, 에어레스 도장기는 압축 공기 없이 펌프의 높은 압력으로 도료를 분사하는 방식이므로 작동 원리가 다르다.

• 노즐팁 선택: 에어레스의 핵심 특징(노즐팁 선택의 중요성)으로 올바르다.
• 인체 분사 위험: 고압 안전주의로 올바르다.
• 에어레스 세트 접지: 정전기 방지 지침으로 올바르다.

고정된 시험판 위에서 바늘이 일정한 반지름을 갖는 원을 그리면서 이동하여 흠을 내는 방식은 묘화 시험기(scribing tester)의 작동 원리다. 묘화 시험기는 원형 궤도를 따라 회전하는 바늘로 도막 표면에 일정한 패턴의 흠집을 내어 도료의 밀착성과 경도를 평가하는 표준 시험 방법이다.

• 굴곡 시험기: 도막의 유연성을 평가한다.
• 충격 에릭션 시험기: 충격에 의한 도료 탈락을 평가한다.
• 크로스 커트 시험기: 격자 패턴의 흠을 내므로 묘화 시험기와 구별된다.

퍼티 작업 후 도장 공정에서 폴리퍼티 위에 워쉬 프라이머를 도장하는 것은 부적절하다. 폴리퍼티는 이미 충전재로서 표면이 평탄하게 정리된 상태이므로, 워쉬 프라이머(세척용 접착 프라이머)를 별도로 도장할 필요가 없다.

폴리퍼티 연마 후에는 일반 서피서 또는 에폭시 프라이머 등 보호 코팅을 바로 시행하는 것이 정상 공정이다.

• 습식·건식 연마: 건식 연마의 생산성 우위(최근 추세)가 맞다.
• 연마지 번호: #80→#240~#320이 맞다.
• 프라이머 부분 연마 주의: 프라이머 부분을 보호하기 위해 연마 시 주의해야 한다는 원칙이 맞다.