04년 1회차

색료혼합(감법혼색)의 결과는 명도와 채도 모두 낮아진다.

색료는 섞을수록 빛을 더 흡수하므로 어두워지고 탁해진다.

• 명도는 낮아지고 채도는 높아진다는 서술은 색이 탁해지는 현상에 맞지 않는다.
• 명도는 높아지고 채도는 낮아진다는 서술은 명도가 오히려 올라가는 가법혼색에 가까운 내용이다.
• 명도와 채도 모두 높아진다는 서술은 감법혼색과 반대되는 내용이다.

녹색은 자연을 연상시키는 중성색이다. 심리적으로 안정·평화·지성(휴식·안전)을 상징한다. 파랑은 차가움·침착, 보라는 고귀·신비를 주로 상징한다.

채도 설명 중 틀린 것은 유채색과 무채색 모두 채도가 있다는 서술이다.

채도는 색의 선명한 정도로, 무채색은 색기가 없어 채도가 없다(0).

• 같은 색상 중 채도가 가장 높은 색을 순색이라 한다는 것은 옳은 내용이다.
• 먼셀표색계에서 채도를 슬래시 뒤의 숫자로 나타낸다는 것은 옳은 내용이다.
• 무채색의 함량이 많은 색일수록 채도가 낮다는 것은 옳은 내용이다.

빨강과 파랑 색광을 섞으면 마젠타색에 가장 가까운 색이 된다.

색광 혼합은 가법혼색이므로 빨강과 파랑이 합쳐져 마젠타가 된다.

• 초록색은 초록 색광이 있어야 하는데 빨강과 파랑에는 초록 성분이 없다.
• 바다색은 이름 그대로 푸른 계열의 색으로, 빨강 색광이 더해져 붉은 기를 띠는 혼합색과는 거리가 먼 보기이다.
• 검정색은 빛이 없는 상태인데, 색광을 더하면 어두워지지 않고 오히려 밝아진다.

먼셀 색체계의 명도(Value)는 0~10의 11단계로 구성되어 있다. 완전한 검은색을 0, 완전한 흰색을 10으로 설정하여 총 11개의 단계를 이루며, 이는 먼셀이 개발한 색 체계의 기본 원칙이다. 명도 단계가 균등하게 지각될 수 있도록 설계되어 현대 색채학과 디자인 분야에서 광범위하게 사용된다.

㉠은 노랑(고명도)과 인접해 주황이 상대적으로 어둡게 보이고, ㉡은 보라(저명도)와 인접해 같은 주황이 상대적으로 밝게 보인다. 이는 인접한 색의 명도 차이에 의해 동일한 색의 밝기가 다르게 지각되는 명도대비 현상이다.

배색 설명으로 옳지 못한 것은 난색계는 서늘하고 한색계는 따뜻하다는 서술이다.

난색계는 따뜻한 느낌을, 한색계는 서늘한 느낌을 주므로 서술이 거꾸로 되어 있다.

• 색상과 명도를 같게 하면 온화한 느낌이라는 것은 통일감 있는 배색에 대한 옳은 내용이다.
• 명도가 높은 색을 주로 하면 밝고 경쾌하다는 것은 옳은 내용이다.
• 채도가 높은 색을 주로 하면 화려하고 자극적이라는 것은 옳은 내용이다.

먼셀의 주요 5원색은 "빨강, 노랑, 녹색, 파랑, 보라"이다.

이 다섯 색은 색상환에서 기준이 되는 색으로, 그 사이사이에 다른 색을 더한 것이 중간색이다.

• "빨강, 주황, 녹색, 남색, 보라"는 주황과 남색이 중간색으로 섞여 있어 주요 5원색 구성과 다르다.
• "빨강, 노랑, 청록, 남색, 자주"는 청록·남색·자주가 중간색이어서 주요 5원색 구성과 다르다.
• "빨강, 주황, 녹색, 파랑, 자주"는 주황과 자주가 중간색이어서 주요 5원색 구성과 다르다.

Al, Zn, Cu 등 비철금속에 부착성을 좋게 하려는 하도는 워시 프라이머이다.

워시 프라이머는 산을 함유해 금속 표면을 가볍게 에칭하고 피막을 만들어 도막의 부착을 높인다.

• 래커 프라이머는 속건성 래커계 일반 하도로, 비철금속의 부착 불량을 해결하려고 특화된 도료가 아니다.
• 오일 프라이머는 유성 전색제 계열의 하도로, 주로 철 소지에 쓰는 도료이다.
• 징크리치 프라이머는 아연 분말로 철강의 방청을 주는 도료로, 비철금속의 부착 목적과는 다르다.

블라스트 연마재의 분류에서 각이 져 있어 표면을 후벼내며 효율을 높이는 특성을 가진 것은 그리트(GRIT)다. 그리트는 불규칙한 각진 형태로 충돌 시 표면을 깊게 파내어 스케일 제거, 녹 제거 등에 우수한 절삭력을 발휘한다. 반면 쇼트(SHOT)는 둥근 구형이라 강타하지만 표면을 밀어내는 방식이고, 세미 샤프는 각과 둥김의 중간, 모래는 상대적으로 작은 입자로 분류된다.

도료는 크게 주성분(수지·바인더)과 조제성분(안료, 용제)으로 구성되며, 이 외에 적은 양을 첨가하여 도료의 특정 성상을 개선하는 성분을 첨가제라 한다.

첨가제는 방현제, 소포제, 방부제, 증점제, 경화촉진제 등 0.1~5% 정도의 소량으로 투입되어 건조성, 광택, 유동성, 부식 방지 등 특정 성질을 부여한다. 반면 다음은 모두 적은 양이 아니다.

• 안료는 색상과 은폐력을 부여하는 주요 조제 성분이다.
• 용제는 도료의 점도 조절 등 큰 양이 필요한 조제 성분이다.
• 중합제는 경화 반응을 일으키는 성분이다.

오일 프라이머 설명 중 틀린 것은 건조성이 뛰어나다는 서술이다.

오일 프라이머는 산화 중합으로 건조되어 건조가 느린 편이다.

• 부착성이 우수하다는 것은 오일 프라이머의 장점으로 옳은 내용이다.
• 가격이 싸다는 것은 오일 프라이머의 장점으로 옳은 내용이다.
• 내후성이 양호하다는 것은 오일 프라이머의 장점으로 옳은 내용이다.

억제제(inhibitor)를 쓰는 가장 큰 목적은 철 바탕에 스머트(smut)와 핏트(pit)가 생기는 것을 방지하는 것이다.

산세 용액은 녹뿐 아니라 철 소지도 녹이므로, 억제제가 소지의 과도한 부식을 막아 표면 거칠어짐과 구멍을 방지한다.

• 녹 제거를 원활하게 하는 것은 억제제의 목적이 아니며, 억제제는 소지 용해를 막는 물질이다.
• 철과 산의 반응을 좋게 하는 것은 억제제의 작용과 반대되는 내용이다.
• 산의 유동성을 좋게 하는 것은 억제제와 무관한 내용이다.

합성수지가 아닌 것은 셀락수지이다.

셀락은 락깍지벌레의 분비물에서 얻는 천연수지로, 화학 반응으로 만든 합성수지가 아니다.

• 페놀수지는 페놀과 포름알데히드를 반응시켜 만든 합성수지이다.
• 프탈산수지는 무수프탈산과 다가 알코올을 반응시켜 만든 합성수지이다.
• 에폭시수지는 화학적으로 합성한 합성수지이다.

120~150℃에서 20~30분 가열해야 도막이 형성되는 페인트는 멜라민수지 페인트이다.

멜라민수지는 가열하면 가교 반응으로 경화하는 열경화형이라 소부(가열 경화) 건조가 필요하다.

• 초산비닐수지 페인트는 가열 없이 용제가 증발하여 도막이 되는 상온 건조형이다.
• 염화고무 페인트는 용제가 증발하여 도막이 되는 상온 건조형이다.
• 비닐수지 페인트는 용제가 증발하여 도막이 되는 상온 건조형이다.

적정 피막 형성 구간은 곡선 가운데의 2 구간이다.

그래프는 가로축이 pH(왼쪽 낮다, 오른쪽 높다), 세로축이 피막화 생성이며 종 모양 곡선이다. 2 구간은 곡선의 최고점을 포함하는 중앙부로 피막 생성이 가장 많으므로 산성 크로메이트 처리액의 pH는 이 범위로 관리해야 한다.

• 1 구간은 pH가 너무 낮은 쪽으로, 곡선이 낮아 피막 생성이 부족하다.
• 3 구간은 pH가 너무 높은 쪽으로, 곡선이 내려가 피막 생성이 줄어든다.
• 4는 곡선 위쪽의 빈 영역으로 pH 범위를 나타내는 구간이 아니다.

프라이머의 수지 종류별 분류로 옳지 않은 것은 중합계이다.

중합은 수지를 만드는 반응 방식일 뿐, 프라이머를 구분하는 수지(전색제) 종류가 아니다. 나머지 보기는 모두 옳은 분류이다.

• 래커계는 래커를 전색제로 한 프라이머로 옳은 분류이다.
• 오일계는 오일을 전색제로 한 오일 프라이머로 옳은 분류이다.
• 합성수지계는 합성수지를 전색제로 한 프라이머로 옳은 분류이다.

건성유에 해당하는 것은 아마인유이다.

건성유는 공기 중 산소와 반응하는 산화 중합으로 굳어 도막을 만드는 기름이며, 아마인유가 대표적이다.

• 피마자유는 산화 중합으로 굳지 않는 불건성유이다.
• 올리브유는 산화 중합으로 굳지 않는 불건성유이다.
• 면실유는 건조성이 건성유보다 낮은 반건성유이다.

실리콘 수지도료가 내열성이 가장 우수하며 일반적으로 200°C 이상의 고온 환경에서도 장기간 사용 가능하다. 아크릴 수지도료는 내열성이 낮고(약 80~100°C), 알키드 수지도료는 중간 정도(약 120~150°C), 에폭시 수지도료도 내열성이 제한적(약 150°C)이므로 고온 노출이 필요한 배관, 보일러 등 산업용 도장에는 실리콘 수지도료가 최적이다.

광택제(brightener)는 전기도금에서 도금층의 표면을 매끄럽고 광택나게 하는 첨가제로, 그 조건은 평활성이 크고, 넓은 전류밀도 범위에서 작용하며, 물체 전체에 균일한 광택을 부여하는 것이다. 반면 1번 '불순물에 예민할 것'은 광택제의 필요 조건이 아니며, 오히려 광택제는 어느 정도의 불순물 존재하에서도 안정적으로 기능해야 하므로 불순물에 예민하지 않아야 한다. 따라서 광택제의 조건과 관계없는 것은 1번이다.

옳지 않은 것은 진용제가 단독으로 수지류를 용해하기 어렵다는 설명이다.

진용제는 단독으로 수지를 용해할 수 있는 용제이며, 단독 용해가 어려워 다른 용제와 함께 쓰는 것은 조용제이다. 나머지 보기는 옳은 내용이다.

• 비점이 150℃ 이상인 것을 고비점 용제라 한다는 설명은 옳은 분류이다.
• 비점이 100℃ 이하인 것을 저비점 용제라 한다는 설명은 옳은 분류이다.
• 비점이 100~150℃인 것을 중비점 용제라 한다는 설명은 옳은 분류이다.

선저 도료 2호는 방오(방생) 기능을 주목적으로 하는 도료다. 보기 1, 2, 3은 모두 선저 도료 2호의 올바른 특성을 설명한다. 해중 생물(굴, 따개비 등)의 부착을 방지하기 위해 방오제(TBT 등의 살생물제)를 가한 도료이며, 바인더로 유성계, 염화고무계, 비닐계를 사용한다. 반면 보기 4의 '방청을 위하여 사용한다'는 선저 도료 1호(방청 도료)의 용도다. 선저 도료 2호는 방오가 주기능이고, 방청은 부수적 역할일 뿐 주목적이 아니므로 잘못된 설명이다.

가장 가볍고 비중이 1.7이며 알루미늄과의 합금으로 인장강도가 높은 것은 마그네슘 합금이다.

마그네슘은 비중 약 1.7로 실용 금속 중 가장 가벼운 금속이고, 알루미늄 등과 합금하여 강도를 높여 쓴다.

• 주석·납·아연과 그 합금은 비중이 큰 무거운 금속의 합금이다.
• 구리 아연 합금은 구리가 주성분인 황동으로 마그네슘보다 훨씬 무겁다.
• 알루미늄과 그 합금은 비중이 약 2.7로 마그네슘 합금보다 무겁다.

인산염 피막 처리는 금속 표면을 산화시키기 위해 인산과 산화제를 사용하는 화학 처리 공정이다. 이 과정에서 금속(주로 철강)이 산화되면서 수소 이온이 환원되어 H₂ 기체가 발생한다. 반응식: Fe + H₂SO₄(또는 인산) → FeSO₄ + H₂↑ 형태로 진행되며, PO₄는 화합물이지 기체가 아니고, O₂나 Cl₂는 인산염 피막 처리의 표준 공정에서 발생하지 않는다.

바탕 조정(표면 청소, 오염물·녹 제거 등) 완료 직후 금속 표면이 공기 중 수분과 산소에 노출되면 즉시 산화가 진행되므로, 방청 작업(프라이머 또는 방청유 도포)을 바로 실시하여 금속을 보호해야 한다. 퍼티 작업은 요철 메움이 필요할 때, 중도 및 상도는 방청 처리 후 단계적으로 진행하는 후속 공정이다.

도면의 열풍 건조로는 간접 비순환식이다.

도면에서 공기는 왼쪽 화살표로 들어와 송풍기 → 열교환실 → 건조실로 흐른다. 열교환실을 거쳐 공기를 데우므로 연소 가스가 건조실에 직접 들어가지 않는 간접식이다.

건조실을 지난 공기는 위쪽의 배기통으로 그대로 빠져나가고 송풍기로 되돌아가는 덕트가 없으므로 비순환식이다.

• 직접 비순환식은 버너 연소 가스를 건조실에 바로 불어넣는 방식인데, 도면에는 열교환실이 있어 맞지 않는다.
• 간접 순환식은 건조실 공기를 송풍기로 되돌려 재가열하는 경로가 있어야 하는데, 도면에는 그런 귀환 경로가 없다.
• 직접 순환식은 열교환실이 없고 귀환 경로가 있어야 하므로 두 가지 모두 도면과 다르다.

적외선 가열로에서 전압조정기(voltage regulator)를 설치하는 목적은 전압 변동을 안정적으로 제어하여 가열 온도를 일정하게 유지하는 것이다. 전압이 불안정하면 로의 가열 온도가 변동하게 되어 도료의 변색이 발생하고, 건조 속도가 불균일해지며 표면 상태가 악화된다. 오렌지필, 크레터링, 블리스터 등은 주로 도료의 유동성, 표면장력, 건조 조건의 문제로 발생하며 전압조정기와는 직접적 관계가 없다.

적외선로는 에너지 효율이 높고 구조가 간단하여 오히려 다른 특수 건조로에 비해 설비비가 적게 소요되는 특징을 갖는다. 따라서 '건조로 중 설비비가 가장 많이 소요된다'는 적외선로의 특징과 관계가 없다.

적외선로는 복사열을 이용하여 피가열물을 직접 가열하는 방식으로, 전도·대류 방식보다 열전달 속도가 빠르고 효율이 높다는 특징을 갖는다.

• 복사열의 직접 가열으로 인해 가열면의 온도 상승이 빠른 것이 맞다.
• 빠른 가열로 인해 열풍 건조로 대비 예열시간이 짧다는 점이 맞다.
• 강한 복사열로 짧은 시간에 건조가 완료되어 설비 길이와 면적이 작다는 점이 맞다.

주걱의 재질과 특성에 관한 문항이다. 정답 근거는 고무주걱은 유기용제와 친화성이 좋지 않아 유기용제 환경에서 사용하기에 부적합하다는 점이다. 고무주걱은 오히려 수성 용액이나 중성 물질을 다루는 데 적합하며, 유기용제와의 접촉은 고무를 팽창·변형시키므로 피해야 한다. 1번은 철제주걱의 끝을 둥글게 하는 처리가 맞고, 3번 나무주걱의 칼 모양, 4번 합성수지판 주걱 사용도 모두 올바른 설명이다.

에어레스 스프레이는 공기 없이 도료 자체에 고압을 걸어 작은 팁으로 분출·무화하므로 고점도 도료도 그대로 도장할 수 있고, 후막 도장에 유리하다. 에어 스프레이나 정전 도장기는 무화를 위해 비교적 낮은 점도로 희석해야 한다.

알칼리 탈지법의 장점이라고 볼 수 없는 것은 폐수처리가 불필요하다는 내용이다.

알칼리 탈지는 수용액으로 처리하므로 사용 후 알칼리와 유분이 섞인 폐수 처리가 필요하다. 나머지 보기는 장점으로 옳은 내용이다.

• 탈지 효과가 우수하다는 것은 알칼리 탈지의 장점으로 옳은 내용이다.
• 비용이 적게 든다는 것은 알칼리 탈지의 장점으로 옳은 내용이다.
• 대량처리에도 적용이 가능하다는 것은 알칼리 탈지의 장점으로 옳은 내용이다.

오일 프라이머는 건조가 늦어 1시간 뒤에도 충분히 경화되지 않는다. 이 위에 강한 용제가 든 래커를 칠하면 하도가 용해되어 상도로 스며 올라오는 번짐이 생긴다.

정전도장기와 가장 관계가 먼 것은 부스 환기 풍속을 에어 도장보다 높게 한다는 내용이다.

정전도장은 하전된 도료 입자가 전기장을 따라 접지된 피도물로 날아가는 방식이라, 부스 기류가 세면 입자의 비행이 흐트러져 도착 효율이 떨어진다. 그래서 정전도장 부스는 에어 도장보다 풍속을 낮게 한다. 나머지 보기는 정전도장에 관한 옳은 내용이다.

• 수동 정전도장에서 무진·무정전 복지로 된 부스복을 입는다는 보기는 먼지와 정전기 대전을 막기 위한 옳은 내용이다.
• 수동 정전도장에서 도료가 작업자에게 되돌아오는 경우도 있다는 보기는 하전 입자가 가까운 접지체인 작업자 쪽으로 끌릴 수 있다는 점에서 옳은 내용이다.
• 어스(접지)를 하지 않으면 정전 효과가 기대보다 낮다는 보기는 접지된 피도물이 전기장의 상대 전극이 된다는 점에서 옳은 내용이다.

도장 중독의 예방과 관계 깊은 설비는 부스이다.

부스는 도장할 때 생기는 용제 증기와 분진을 배기하여 작업자가 흡입하는 양을 줄인다.

• 진공청소기는 먼지를 모으는 청소 기기로 용제 증기로 인한 중독 예방 설비가 아니다.
• 샌더 수연은 물 연마로 분진을 억제하는 것이며 용제 증기를 배출하는 설비가 아니다.
• 방폭등은 증기에 의한 인화·폭발을 막는 조명으로 중독 예방 설비가 아니다.

스프레이 건의 형식이 아닌 것은 왕복식이다.

스프레이 건은 도료 컵의 위치와 공급 방식에 따라 중력식·흡상식·압송식으로 나눈다. 나머지 보기는 모두 스프레이 건의 형식이다.

• 중력식은 컵을 건 위에 달아 도료가 중력으로 내려오는 스프레이 건 형식이다.
• 흡상식은 컵을 건 아래에 달아 공기 흐름으로 도료를 빨아올리는 스프레이 건 형식이다.
• 압송식은 별도 탱크의 도료를 압력으로 보내는 스프레이 건 형식이다.

공기압력이 너무 낮으면 분무가 거칠고 도료의 낭비가 많다.

공기압이 낮으면 도료가 충분히 쪼개지지 않아 미립화가 부족하고, 거친 입자가 고르게 퍼지지 않고 두껍게 맺혀 도료가 낭비된다.

• 분무가 거칠고 공기의 낭비가 많다는 보기는 틀리다. 공기압이 낮으면 공기 소비도 적어 공기 낭비가 많을 수 없다.
• 분무는 미세하나 도료 낭비가 많다는 보기는 공기압이 너무 높을 때의 현상으로, 낮은 공기압에서는 분무가 미세해지지 않는다.
• 분무는 미세하나 공기 낭비가 많다는 보기도 공기압이 너무 높을 때의 현상으로, 낮은 공기압과 맞지 않는다.

붓도장의 장점으로 옳은 것은 피도물을 임의로 골고루 도장할 수 있다는 점이다.

붓은 손으로 방향과 양을 조절하므로 복잡한 형상이나 구석까지 원하는 곳에 칠할 수 있다.

• 속건성 도료의 도장이 쉽다는 보기는 틀리다. 속건성 도료는 붓질 중에 굳어 붓 자국이 남기 쉬워 붓도장에 불리하다.
• 균일한 도막을 얻을 수 있다는 보기는 틀리다. 붓은 붓 자국이 남아 도막이 고르기 어렵다.
• 인력과 시간적인 면에서 능률적이라는 보기는 틀리다. 붓도장은 스프레이에 비해 시간과 인력이 많이 든다.

스토머점도계(Stormer viscometer)는 회전식 점도계로 일정한 토크를 가해 회전 속도를 측정함으로써 점도를 구하는 방식으로, 안료 함유 도료의 원액 점도 측정에 적합하다. 안료가 든 도료의 원액은 비뉴턴 유체로서 전단속도에 따라 점도가 변하는 특성을 보이므로, 일정한 전단응력을 가하여 측정하는 장비가 필요하다.

• 낙구식점도계: 뉴턴 유체의 점도 측정용이다.
• 포드컵·투언컵: 도료의 상대적 유동성을 빠르게 비교하는 간이 측정기일 뿐 원액의 정확한 점도 측정에는 부적합하다.

철강재 바늘로 도막에 나선형의 절단상처를 내고 박리상태를 시험하는 방법은 묘화시험기(Scribe Adhesion Tester)이다. 묘화시험기는 회전하는 바늘로 도막 표면에 나선형 흠집을 긋고, 그 흠집 주변의 도막이 얼마나 밀착되어 있는지 박리 정도를 평가하는 도막 밀착성 시험 방법이다. 바둑판시험기는 격자상 절단으로 박리를 보고, 에릭센시험기는 금속판의 신장성을 시험하며, 굴곡시험기는 도막의 유연성을 평가하므로 모두 상이한 시험 방법이다.

자연 건조의 최적 조건은 통풍이 잘 되는 곳에서 기온이 높고 습도가 낮을수록 유리하다는 원칙을 적용하면 3번이 오답이다. 3번은 "통풍을 차단할 수 있는 곳"이라고 했는데, 이는 건조 속도를 지연시키고 불완전한 건조를 초래하므로 잘못된 설명이다.
1번의 표준 조건 온도 20±3℃, 습도 75%와 4번의 최적 조건 온도 10℃ 이상, 습도 80% 이하는 모두 일반적인 도료 건조 기준에 부합하며, 2번 자연 건조의 특징(시설·비용 불필요)도 정확하다.

텔(tail) 현상은 무화가 불충분해 패턴 가장자리에 도료가 줄무늬처럼 몰리는 결함이다. 이는 점도를 낮추거나 팁·패턴을 조정해 무화 상태를 개선해서 막는다. 스프레이 거리를 가깝게 하는 것은 무화를 개선하지 못하므로 방지책이 아니다.

인적 요인 중 생리적 원인이 아닌 것은 감정이다.

감정은 기분·정서에 관한 심리적 요인이며, 몸의 상태에서 오는 생리적 요인이 아니다.

• 극도의 피로감은 몸 상태에서 오는 생리적 원인이다.
• 음주로 인한 재해는 신체 기능이 저하되어 생기는 생리적 원인이다.
• 수면부족으로 인한 재해는 신체 기능이 저하되어 생기는 생리적 원인이다.

연마를 하는 이유가 아닌 것은 도료의 소모량을 줄이기 위해서이다.

연마의 목적은 이물 제거, 평활한 외관, 부착력 향상이며, 도료 소모량 절감은 연마의 목적이 아니다. 나머지 보기는 연마의 목적으로 옳은 내용이다.

• 이물질 제거라는 보기는 연마로 녹·먼지·돌기를 없애는 목적으로 옳은 내용이다.
• 외관 향상이라는 보기는 연마로 표면을 매끄럽게 하는 목적으로 옳은 내용이다.
• 표면적을 넓혀 부착력을 향상시킨다는 보기는 연마가 미세한 요철을 만드는 목적으로 옳은 내용이다.