05년 2회차

색료는 혼합할수록 명도와 채도가 모두 낮아진다.

색료를 섞으면 각 색료가 빛을 더 많이 흡수해 반사되는 빛이 줄어 어두워지고 탁해지는 감법혼색이 일어난다.

다른 서술은 색료 혼합의 결과와 맞지 않는다.

• 명도와 채도가 함께 높아지는 것은 색료 혼합에서 일어나지 않는다(빛의 가법혼색은 명도가 높아진다).
• 명도가 높아지고 채도가 낮아지는 것은 흰색을 섞는 경우에 해당할 뿐, 색료 혼합 일반의 결과가 아니다.
• 섞을수록 색이 탁해지므로 채도가 높아질 수 없다.

노랑+파랑은 2가지 원색만 혼합되어 초록색이라는 명확한 유채색을 만들며, 무채색에 가까워지지 않는다.

색료의 감법혼합에서 무채색(회색, 검정 등)에 가까워지려면 3원색인 빨강·노랑·파랑이 균형있게 섞이거나, 색상환에서 정반대편의 보색 관계가 되어야 한다.

• 빨강+노랑+파랑은 3원색의 균형혼합으로 검은색에 가까운 무채색이 된다.
• 파랑+주황(빨강+노랑)은 빨강·노랑·파랑이 모두 포함되어 무채색이 된다.
• 녹색(노랑+파랑)+자주(빨강+파랑)는 결과적으로 빨강·노랑·파랑이 포함되므로 무채색에 가까워진다.

그림에서 A는 무채색과 유채색 양쪽에서 화살표가 모두 들어오는 요소이므로 무채색·유채색 모두가 가지는 속성인 명도다.

무채색(흰색·회색·검정)은 밝기만 있고 색 기미가 없어 명도라는 속성 하나만 가진다. 유채색은 명도에 더해 색상과 채도를 함께 가지며, 유채색에서만 화살표가 가는 B·C가 색상과 채도에 해당한다.

• 색상은 빨강·노랑처럼 색의 기미를 구별하는 속성으로 유채색에만 있다.
• 채도는 색의 맑고 탁한 정도(순수함)로 유채색에만 있다.
• 명시도는 멀리서 잘 보이는 정도를 말하는 시각 효과로, 색의 3속성에 들지 않는다.

주변색의 영향으로 실제와 다르게 보이는 현상은 색의 대비이다.

두 색이 인접하거나 배경과 함께 보일 때 서로의 영향으로 차이가 강조되어 실제와 다른 색으로 느껴진다.

나머지는 이 현상을 가리키지 않는다.

• 색의 혼합은 두 가지 이상의 색을 섞어 다른 색을 만드는 것으로, 실제 색 자체가 바뀐다.
• 색채 계획은 목적에 맞게 색을 선정하고 배치하는 계획 활동이다.
• 색의 3속성은 색상·명도·채도로, 색이 가진 고유한 성질을 나타낸다.

색채의 강약감은 채도에 주로 좌우된다. 채도는 색의 선명함 정도를 나타내는 속성으로, 채도가 높을수록 색이 강하고 생생하며 강렬하게 느껴지고, 채도가 낮을수록 색이 약하고 탁하게 느껴진다. 명도는 밝고 어두운 정도이고 색상은 색의 종류를 나타내므로 강약감과는 직접적 관련이 적으며, 대비는 색채 3속성이 아니다.

채도는 색의 선명함과 탁함의 정도를 나타내는 색의 3속성 중 하나로, 채도가 높을수록 화려하고 선명하며 채도가 낮을수록 수수하고 탁해 보인다. 색상은 색의 종류, 명도는 밝고 어두운 정도를 나타내므로 이미지의 화려함과 수수함을 직접적으로 좌우하는 것은 채도이다.

청록은 초록과 파랑의 혼합색이고 빨강과 혼합되면 빨강 + 초록 + 파랑의 세 가지 주파장이 모두 자극되는 상태가 되어 백색에 가까운 회색으로 지각된다. 가법혼합에서 RGB 삼원색이 모두 동등하게 섞이면 흰색에 수렴하므로, 결과적으로 회색으로 보인다.

색팽이의 원리는 색의 가법혼합(additive color mixing)에 기초한다. 청록(cyan)과 빨강(red)을 같은 면적으로 칠하고 빠르게 회전하면, 눈의 잔상 현상으로 인해 두 색이 동시에 망막에 도달하여 혼합된다.

따뜻한 느낌을 주는 배색은 주황, 귤색, 다홍이다.

세 색 모두 빨강에서 주황 계열에 속하는 난색으로만 이루어져 따뜻한 느낌이 일관되게 나타난다.

나머지는 한색이나 중성색이 섞여 있어 따뜻한 느낌이 일관되지 않는다.

• 보라, 파랑, 녹색은 한색인 파랑과 중성색인 보라·녹색으로 이루어져 난색이 없다.
• 녹색, 연두, 노랑은 난색이 노랑 하나뿐이고 녹색·연두는 중성색이다.
• 빨강, 녹색, 연두는 난색이 빨강 하나뿐이고 나머지는 중성색이다.

무채색이 아닌 것은 노랑이다.

노랑은 색상과 채도를 가진 유채색이다.

나머지는 색상과 채도가 없고 명도만 가진 무채색이다.

• 흰색은 명도가 가장 높은 무채색이다.
• 회색은 흰색과 검정 사이의 명도를 가진 무채색이다.
• 검정은 명도가 가장 낮은 무채색이다.

보색대비를 맞게 설명한 것은 보색 관계인 두 색을 옆에 놓으면 서로의 영향으로 각각의 채도가 더 높게 보이는 것이다.

한 색의 보색 잔상이 옆에 놓인 보색과 같은 색이어서 서로를 강조하므로 두 색이 모두 더 선명하게 보인다.

나머지는 다른 현상을 설명한 것이다.

• 두 색의 명도·색상 차가 적어지는 현상은 차이가 오히려 줄어드는 동화 현상에 해당한다.
• 먼저 본 색과 나중에 보는 색 사이에서 시간적으로 생기는 대비는 계시대비이다.
• 두 색의 명도 차가 크게 보이는 것은 명도대비이다.

클리어 래커는 불휘발분이 적지만 도막은 단단하다. 그래서 도막이 '연하다'는 설명은 틀렸다. 연마성이 좋고, 산가가 낮은 제품은 금속의 변색 방지에 적합하다. 단독으로 외부에 쓰면 내후성이 떨어져 래커 에나멜에 섞어 사용한다.

증기탈지에는 불연성이면서 증기가 공기보다 무겁고 유지를 잘 녹이는 염소계 용제가 적합하다. 대표적인 것이 트리클로로에틸렌이다. 가솔린·솔벤트나프타·노르말헥산은 인화성이 커서 가열해 증기를 만드는 증기탈지에는 부적합하다.

에멀션 세척은 유성 오염물(기름, 그리스)을 물에 녹이기 위해 사용되는데, 비이온성 계면활성제(에테르, 에스테르형)가 가장 적합하다. 비이온성 계면활성제는 친수성 헤드가 극성이 없어 유·수 양쪽과 잘 섞이고, 세척력이 우수하며, 물의 경도나 pH에 거의 영향을 받지 않아 안정적인 에멀션을 형성한다. 음이온성은 세제 자국이 남기 쉽고, 양이온성과 양성이온성은 세척보다 항균·섬유유연 목적에 주로 사용되므로 에멀션 세척에는 부적합하다.

연단대용 녹막이 도료는 금속의 산화를 방지하고 방청성을 갖춘 안료를 사용해야 한다. 아연분(2번)은 아연의 우선부식으로 철을 보호하는 방청안료이고, 아산화납(3번)과 산화아연(4번)은 모두 산화물 형태의 방청안료로서 녹막이 도료의 주요 구성 성분이다. 반면 토분(1번)은 주로 실리카 성분의 광물 안료로 방청 기능이 없으며, 단순히 도료의 점도 조절이나 부피 충전 목적의 불활성 충전재일 뿐이므로 연단대용 녹막이 도료로 사용할 수 없다.

대표적인 흑색 안료는 카본블랙이다.

카본블랙은 탄소 미립자로 이루어져 은폐력과 착색력이 크고 검은 도료에 널리 쓰인다.

나머지는 검은색 안료가 아니다.

• 황화아연은 백색 안료이다.
• 리토폰은 황화아연과 황산바륨으로 이루어진 백색 안료이다.
• 연단은 주황빛 붉은색의 방청 안료이다.

염산 처리는 산화철 제거와 소재 보호를 위한 산세 처리로서 기름 제거가 아니라 녹 및 산화피막 제거가 목적이므로, 기름 제거 방법으로는 부적절하다. 오히려 염산 산세는 기름 제거 후 실시해야 하며, 기름이 남아 있으면 산세 품질에 악영향을 준다.

철강 표면의 기름 제거는 기름질을 용해하거나 유화시키는 방법으로 수행되며, 다음이 모두 효과적인 기름 제거 방법이다.

• 에멀션 세척(유수혼합액으로 기름 유화)
• 알칼리 세척(수산화나트륨 등으로 기름 중화·용해)
• 신너 세척(유기용제로 기름 용해)

철강의 부식 과정과 녹의 성분에 관한 문항이다. 철강이 부식되어 생성되는 녹(철의 산화물·수산화물의 혼합물)의 주성분은 산화제2철(Fe₂O₃) 또는 수산화제2철(Fe(OH)₃)이며, 산화제1철(FeO)이 주체가 되는 것은 아니다.

산화제1철은 물리화학적으로 불안정하여 대기 중에서 빠르게 산화제2철로 전환되므로, 실제 녹의 주성분은 산화제2철 또는 그 수화물이다. 따라서 '주체는 산화제1철'이라는 선택지가 부식 메커니즘과 녹의 실제 구성을 잘못 설명하고 있으며, 나머지 설명은 모두 옳다.

아크릴 전착도료는 우수한 내후성과 광택성을 갖춘 도료로서 자동차, 건설기계 등 외부 노출 부위에 주로 사용된다. 1번 '방청성이 떨어진다'는 틀린 표현인데, 아크릴 전착도료는 금속 표면에 강한 밀착력을 가지며 방청성도 우수하기 때문이다. 2번 내후성, 3번 칼라 다양성, 4번 고외관 적용은 모두 아크릴 전착도료의 특징으로 맞다. 따라서 정답은 방청성이 떨어진다는 1번이다.

크래킹 도료는 스테아린산 알루미늄을 안료로 사용하여 도막 표면에 의도적인 미세한 균열(crack) 패턴을 만드는 특수 도장재다.

• '일종의 메탈릭 도장과 흡사하다'는 오답으로, 크래킹은 메탈릭과 달리 금속 입자가 아닌 소수성 안료를 사용하며 도막의 내부 응력으로 균열을 유도한다.
• '중도가 필요 없으며 상도 1회로 도장하며 투명하다'도 오답으로, 크래킹 도료는 하도와 중도(크래킹 베이스)가 필요하고 상도 전에 바탕층이 준비되어야 하며 불투명한 패턴 효과를 낸다.
• '경도가 크기 때문에 옥외용 도장에 주로 사용된다'는 오답으로, 크래킹 도료의 균열 패턴은 실내 인테리어 마감재로 주로 사용되며 경도가 높지 않아 옥외용으로는 부적합하다.

마스킹 테이프의 조건 중 옳지 않은 것은 같은 접착력에서 용지가 두꺼울수록 좋다는 내용이다.

용지가 두꺼우면 곡면에 밀착되기 어렵고 도막 경계에 단차가 크게 남아 경계선이 거칠어질 수 있다.

나머지는 모두 마스킹 테이프의 옳은 조건이다.

• 마스킹 테이프를 통한 용제의 침투가 없어야 한다. 용제가 스며들면 가려 둔 부분이 오염된다.
• 평면에 자연스럽게 부착시켰을 때 접착력이 좋아야 한다. 접착이 약하면 틈으로 도료가 스며든다.
• 열처리 작업시 열에 의해 접착제가 도막면에 붙어있지 않아야 한다. 열로 녹은 접착제가 도막에 남으면 오염과 결함이 생긴다.

중도도료의 종류가 아닌 것은 래커 프라이머이다.

프라이머는 소지에 바로 칠해 부착과 방청을 맡는 하도 도료이다.

나머지는 하도와 상도 사이에서 면을 고르는 중도 도료인 서페이서이다.

• 오일 서페이서는 유성 계열의 중도 도료이다.
• 아미노 알키드 서페이서는 아미노 알키드 계열의 중도 도료이다.
• 래커 서페이서는 래커 계열의 중도 도료이다.

체질안료에 속하지 않는 것은 연단이다.

연단은 녹의 진행을 막는 방청 안료이다.

나머지는 도막의 증량·질감 조정에 쓰이는 체질안료이다.

• 탈크는 규산마그네슘 계열의 체질안료이다.
• 호분은 탄산칼슘을 주성분으로 하는 체질안료이다.
• 황산바륨은 도막의 증량에 쓰이는 체질안료이다.

방청안료가 아닌 것은 연백이다.

연백은 백색 착색 안료로 쓰이며 방청 안료로 분류하지 않는다.

나머지는 모두 방청 안료이다.

• 광명단은 연단이라고도 하며 대표적인 방청 안료이다.
• 아연말은 아연 분말로, 아연이 먼저 부식되며 철을 보호하는 방청 안료이다.
• 징크크로메이트는 크롬산아연 계열의 방청 안료이다.

래커의 장점과 유성도료의 장점을 함께 살리도록 혼용한 도료는 하이솔리드 래커이다.

질화면(NC) 래커에 알키드 같은 불휘발성 수지를 많이 배합해 고형분을 높인 래커로, 래커의 속건성·경도를 유지하면서 한 번에 두꺼운 도막을 얻고 내후성·부착력을 높인다.

나머지는 이런 혼용 목적의 도료가 아니다.

• 호트래커는 래커를 가열해 점도를 낮춘 상태로 분무하는 도장 방식용 래커이다.
• 크래킹 래커는 일부러 도막에 균열 무늬를 내는 특수 장식용 래커이다.
• 래커 에나멜은 래커에 안료를 넣어 색을 낸 착색 래커이다.

침전방지제는 안료의 침강·침전을 방지하고 색분리를 막지만, 도료의 점도를 높이는 것이 아니라 점도 변화를 최소화하거나 안정성을 유지하는 것이 목적이다. 오히려 증점제가 도료의 점도를 높여 사용성을 향상시키므로, 침전방지제와 증점제의 기능을 혼동한 표현이 틀렸다.

• 가소제는 도막에 유연성·부착성·내한성·내충격성을 부여하여 도막의 경화에 따른 취성을 개선한다.
• 안료분산제는 안료 분산 시간 단축 및 재응집 방지로 도료의 저장 안정성을 높인다.
• 건조제는 유성도료의 산화중합을 촉진시켜 건조 시간을 단축한다.

흐름 현상이 가장 발생하지 않는 조건은 스프레이건의 거리가 멀 때이다.

거리가 멀면 도료 입자가 날아가는 동안 용제가 많이 증발해 도막이 얇고 건조하게 붙으므로 흘러내릴 여지가 적다.

나머지는 모두 도막이 두껍거나 늦게 굳어 흐름이 생기기 쉬운 조건이다.

• 토출량을 많게 하면 한 번에 도막이 두꺼워져 흐른다.
• 온도가 낮고 건조가 늦으면 굳기 전까지 흐를 시간이 길다.
• 증발 속도가 늦은 도료를 두텁게 칠하면 도막이 오래 유동 상태로 남아 흐른다.

이동식 폴리셔 연마에 대한 설명 중 잘못된 것은 노즐 팁을 부착한다는 내용이다.

노즐 팁은 스프레이건의 도료 분출 부품이며, 폴리셔에는 연마 패드나 버프를 부착한다.

나머지는 모두 옳은 연마 방법이다.

• 콤파운드를 도막 표면에 고루 발라야 균일하게 연마된다.
• 휘둘리지 않도록 잡고 스위치를 켜야 회전 시작 때 기계가 튀지 않는다.
• 가볍게 누르면서 연마해야 과열·과연마와 기계 이탈을 막는다.

샌드블라스트 작업에서 발생하는 가장 주요한 위험은 고속의 모래 입자가 호흡기와 눈을 침투하는 것이다. 특히 규폐증(진폐증)을 유발할 수 있는 실리카 먼지의 흡입이 가장 심각한 직업병이므로 호흡보호용 마스크가 필수적이다. 장화, 헬멧, 가죽장갑도 필요하지만 마스크에 비하면 보조적 역할이며, 마스크 없이 장시간 작업하면 불가역적 폐질환을 초래할 수 있다.

롤러도장법의 올바른 시공 순서는 모서리나 구석부분을 먼저 붓으로 도장한 후, 넓은 면을 롤러로 도장하는 것이다. '모서리나 구석부분을 먼저 롤러로 도장한다'는 롤러도장법의 실제 방법과 맞지 않는다.

• 롤러커버에 도료를 충분히 배우는 것은 기본 준비 작업이다.
• W형으로 가볍게 칠하는 것은 기포 발생을 줄이는 표준 방법이다.
• 도료 점도와 신너 선택은 기포 발생에 영향을 미치는 중요 요소로, 모두 롤러도장법의 올바른 설명이다.

도료 보관 장소로 가장 옳은 곳은 통풍이 잘되고 차광을 알맞게 한 내화구조의 창고이다.

도료는 인화성 용제를 포함하므로 증기가 고이지 않게 통풍하고, 빛과 열에 의한 변질을 막으며 불에 견디는 구조여야 한다.

나머지는 보관 조건에 어긋난다.

• 밀폐된 창고는 용제 증기가 고여 화재 위험이 커진다.
• 햇빛이 잘 드는 밀폐 창고는 빛과 열로 도료가 변질되고 증기도 고인다.
• 직사광선이 드는 창고는 내화구조라도 온도 상승으로 도료가 변질되고 인화 위험이 높아진다.

에어 트랜스포머는 압축공기의 압력을 조정하고 유분·수분을 여과하는 장치이다.

압축기에서 나온 공기에는 오일 미스트와 수분이 섞여 있어 도막에 곰보 같은 결함을 만들 수 있으므로 이를 걸러 내면서 스프레이 건에 맞는 사용 압력으로 맞춰 준다.

나머지 보기는 다음 이유로 소거된다.

• 공기압력을 증폭시키는 장치라는 보기는 틀렸다. 에어 트랜스포머는 압력을 키우는 장치가 아니라 사용 압력으로 조정하는 장치이며, 여과 기능도 빠져 있다.
• 압축공기를 뿜어서 도막을 건조시키는 장치라는 보기는 건조용 송풍 설비의 설명으로, 압력 조정·여과와 무관하다.
• 공기 압력을 낮추는 장치라는 보기는 압력 조정의 한 면만 말할 뿐 유분·수분 여과 기능이 빠져 있어 가장 바른 설명이 아니다.

샌드 블라스트 작업의 주된 위험 질병은 규폐증이다.

모래(규사)를 분사하면 유리규산이 든 미세 분진이 생기고, 이를 장기간 흡입하면 폐 조직이 굳는 폐 섬유화가 진행되므로 방진 마스크와 집진 설비가 필요하다.

나머지 보기는 분진 흡입이 원인인 질환이 아니다.

• 중이염은 귀의 염증성 질환으로 분진 흡입과 직접 관련이 없다.
• 일사병은 고온 환경에서 생기는 열 관련 질환이다.
• 백혈병은 혈액 질환으로 모래 분진 흡입이 대표 원인이 아니다.

래커계 도료는 셀룰로오스 수지를 주성분으로 하는 빠른 건조형 도료로, '단단하고 광택이 있는 도막을 얻을 수 있다'가 올바른 설명이다. 래커는 용제 휘발에 의해 건조되므로 건조가 매우 빠르고, 건조 후 단단하고 광택 있는 도막을 형성하며 내약품성과 내마모성도 우수하다.

• '살붙임이 좋고 금속면과의 부착도 좋다'는 틀렸는데, 래커는 금속면 부착이 약한 편이고 살붙임도 좋지 않다.
• '건조가 늦고 먼지가 잘 타는 단점'도 틀렸는데, 래커는 건조가 빠르고 건조 중 먼지가 타는 단점이 있으므로 '건조가 늦다'는 표현이 모순이다.
• '붓도장으로도 적합하다'도 틀렸는데, 래커는 건조가 너무 빨라서 붓도장에 부적합하고 주로 분무도장으로 시공된다.

도막의 내구력을 좋게 하기 위해서는 바닥칠의 도막이 상칠의 도막보다 강해야 한다.

바닥칠은 피도체와 상칠 사이의 접착층 역할을 하므로 강한 강도를 가져야 상칠의 박리나 벗겨짐을 방지하고, 외부 환경 변화(온습도, 응력)에 의한 도막의 수축·팽창 응력을 효과적으로 흡수할 수 있다. 반대로 상칠이 더 강하면 바닥칠과의 응력 차이로 인해 도막이 쉽게 박리되어 내구력이 떨어진다.

따라서 단계적으로 경도·강도를 낮춰가는 구조가 도막 시스템의 내구성을 극대화한다.

직류고압 발생기는 정전분사(electrostatic spray coating) 등 전기적 원리를 활용하는 도장 방식에 필요한 장비로, 플로우도장에서는 도료 분사에 고전압을 사용하지 않으므로 필수 요소가 아니다.

플로우도장(Flow coating)은 도료를 중력과 압력으로 피도체 표면에 흐르게 하여 도장하는 방식으로, 주요 구성 요소는 도료를 공급·분사하는 노즐, 도료를 가압 공급하는 펌프, 제품을 이동시키는 컨베이어다. 따라서 도료노즐, 컨베이어, 도료펌프는 모두 필수 장비다.

도막의 건조 방법은 용제 제거 방식과 화학반응 방식으로 분류된다. 증발건조는 용제가 자연 증발하는 방식, 냉각건조는 온도 저하로 용제와 수지가 고화되는 방식, 산화건조는 유성 도료의 불포화유지가 산소와 반응해 경화되는 방식으로 모두 실제 도막 형성에 사용되는 일반적인 건조 방법이다. 반면 압축건조는 압력을 가해 물리적으로 건조하는 방식으로 도막 형성에 실제로 적용되지 않는 방법이다.

그림의 패턴은 가운데가 휘어진 초승달(바나나) 모양으로 한쪽으로 굽어 있으므로, 원인은 스프레이 공기캡의 각공(角孔, 뿔 구멍)이 일부 막힌 것이다.

공기캡 양옆 뿔 부분의 구멍에서 나오는 공기가 분무를 타원형으로 눌러 펴 주는데, 한쪽 구멍이 막히면 양쪽 공기가 불균형해져 패턴이 한쪽으로 휘어진다. 공기캡을 분해해 구멍을 세척하면 바로잡힌다.

나머지 원인은 휘어진 패턴이 아니라 다른 형태를 만든다.

• 도료 분출량이 과다하면 공기에 비해 도료가 많아 패턴 가운데가 두껍게 몰리는 형태가 된다.
• 도료 점도가 높으면 미립화가 덜 되어 가운데가 두껍고 입자가 거친 형태가 된다.
• 분무압력이 높으면 가운데가 얇고 양끝이 두꺼운 분리(아령)형 패턴이 된다.

퍼티 작업에서 틀린 설명은 주제와 경화제를 경우에 따라 자유롭게 바꿔 쓴다는 내용이다.

2액형 퍼티는 주제와 경화제를 정해진 배합비대로 섞어야 경화가 고르게 일어나며, 경화제가 많거나 적으면 경화 불량·수축·부착 불량이 생긴다.

나머지 보기는 올바른 설명이다.

• 사용 전에 침전된 퍼티를 충분히 저어 혼합하는 것은 가라앉은 성분을 고르게 섞기 위한 올바른 작업이다.
• 경화제는 피부 자극 우려가 있으므로 피부에 닿지 않게 보호구를 쓰는 것이 옳다.
• 퍼티를 한 번에 두껍게 바르면 속 경화가 늦고 균열·수축이 생기므로 얇게 나누어 바르는 것이 옳다.

노즐에 대한 틀린 설명은 지름이 작을수록 바닥칠용으로 쓴다는 내용이다.

지름이 작을수록 분무 입자가 고와 마감·상도용에 쓰이고, 지름이 클수록 입자가 거칠고 토출량이 많아 바닥칠용에 쓰인다.

나머지 보기는 옳은 내용이다.

• 노즐은 도료와 작업 용도에 맞게 지름이 다른 여러 규격이 있어 골라 쓴다.
• 지름이 작을수록 구멍에서 나오는 도료가 잘게 쪼개져 고운 분무가 된다.
• 지름이 클수록 입자가 거칠고 토출량이 많아 바닥칠용으로 쓰인다.

공기 청정기 내부의 포금제는 유지분(기름)을 여과하기 위해 쓰인다.

압축기에서 나온 공기에는 오일 미스트가 섞여 있어 그대로 분무하면 도막에 곰보 등 결함이 생기므로, 청정기 내부의 여과재가 이를 걸러 깨끗한 공기를 보낸다.

나머지 보기는 여과재의 역할이 아니다.

• 공기의 순환·송풍은 압축기나 송풍 설비가 맡는 일로 여과재의 역할이 아니다.
• 압력 조절은 조압기(레귤레이터)가 맡는 기능이다.
• 공기 배출은 배기 설비의 기능이며 여과재와 무관하다.

방독 마스크 보관시 유의사항에서 정답은 2번이다. 흡수관은 밀폐된 용기에 밀봉하여 공기와의 접촉을 최소화해야 활성탄이 흡착 능력을 유지할 수 있는데, 2번처럼 위, 아래를 통풍시키면 흡수관의 흡착제가 공기 중 습기와 유해가스에 노출되어 성능이 저하된다. 1번 햇빛을 받지 않는 건조한 곳, 3번 무게를 가하지 않기, 4번 고무제품의 변형 방지는 모두 정확한 보관 원칙이다.

바둑판 목(크로스커트/crosscut) 시험법은 칠막이 기재(기판)에 얼마나 잘 부착되어 있는지를 평가하는 시험으로, 부착성(접착력)을 알아보기 위한 것이다. 이 시험은 도막 표면에 바둑판 모양으로 격자 패턴을 그은 후 테이프를 붙였다 떼어내어, 떨어져 나가는 칠막의 정도로 기재에 대한 접착 정도를 판정한다. 굴곡성은 굽힘 시험으로, 연마성은 마모 시험으로, 내수성은 물 침적 시험으로 각각 평가한다.

스프레이 도장에서 맞지 않는 설명은 공기 압력이 낮은 상태에서 뿜칠하면 분무 입자가 고와진다는 것이다.

입자는 공기 압력이 높을수록 미세하게 쪼개지며, 압력이 낮으면 미립화가 부족해 입자가 거칠고 오렌지 필이 생기기 쉽다.

나머지 보기는 옳은 내용이다.

• 건을 이동시키며 이전 패스와 일부 겹치도록 칠해야 줄무늬와 얼룩이 생기지 않는다.
• 건을 피도장물에 직각으로 유지해야 한쪽만 두꺼워지지 않고 도막이 균일해진다.
• 소형 건은 알맞은 뿜칠 거리를 지켜야 하며, 너무 가까우면 흐름이 생기고 너무 멀면 도료가 날려 거친 면이 된다.

형상이 복잡한 피도물에는 전착 도장법이 가장 적합하다.

전착 도장은 도료액에 담가 통전하므로 균일 전착성이 있어 오목부·안쪽·모서리까지 고른 도막이 만들어진다.

나머지 보기는 복잡한 형상에 불리하다.

• 에어리스 도장법은 도료를 고압으로 직접 분사하는 방식이라 분사가 닿지 않는 안쪽에는 도막이 얇아진다.
• 정전 도장법은 오목부에서 전기장이 차폐되어 도료가 잘 붙지 않는다.
• 분체 도장법도 정전 분체 방식이라 오목부 전기장 차폐로 복잡한 형상에 불리하다.

전해탈지는 금속표면의 유기오염물을 제거하기 위해 전기화학적 방법을 사용하는 공정이다. 음극 전해탈지 중 철강에서 음극 반응으로 수소가스가 발생하며, 이 수소가 금속 내부로 침투하여 수소취성(수소brittleness)을 야기한다.

• '완전탈지가 가능하지 못한 탈지법'은 오류다: 전해탈지는 완전탈지가 가능하며 오히려 화학탈지보다 더 철저한 탈지가 가능하다.
• '산화피막 생성으로 마무리 탈지에 적합치 못하다'는 오류다: 양극 전해탈지 시 산화피막이 생성되지만, 음극 전해탈지는 산화피막 생성이 적어 마무리 탈지에 적합하다.
• '철강에는 음극, 비철금속은 양극 전해 탈지'는 오류다: 철강은 음극 전해탈지가 수소취성 위험이 있으므로 양극 전해탈지를 주로 사용하고, 비철금속은 음극 전해탈지를 사용한다.