16년 1회차

징크리치 페인트는 아연분말(금속 아연분말) 90~95%와 비히클(수지) 5~10%를 함유한 방청 도료로, 금속 아연이 철보다 먼저 부식되는 희생양극 작용으로 방청 성능이 우수하며 유기계와 무기계로 구분된다. 선저 도료는 해양생물 부착 방지용, 하이빌드 도료는 두꺼운 도막 형성용, 스트리퍼블 페인트는 일시적 보호 후 벗겨내는 도료로 보기의 설명과 다르다.

래커 프라이머는 래커를 전색제로 쓴 프라이머로, 건조가 빠르다. 그러나 부착성과 내후성이 떨어지므로 내후성이 좋다는 설명은 틀리다.

에멀션탈지(유화탈지)의 특징을 검토하면, "알카리 세척제를 가열하여 유지를 제거"한다는 설명이 틀렸다. 에멀션탈지는 유화제를 포함한 세척제로 유지를 화학적으로 분산·유화시켜 제거하는 방식이므로, 이는 알카리탈지(침지탈지)의 설명이다.

• 냉수로는 완전히 세정이 불가능하다: 참으로, 냉수에서는 유화제의 성능이 떨어져 완전 세정이 불가능하다.
• 탈지력은 중간 정도: 참으로, 탈지력이 약해 때가 많은 경우 제거가 어렵다.
• 온수로 씻어 남은 유화제나 때 제거: 참으로, 탈지 후 온수 헹굼으로 남은 유화제와 부유 미립자를 제거해야 한다.

전처리(세척, 탈지 등)는 도막 부착성 향상에는 도움이 되지만 용제 증발이나 습기 흡수 방지와는 직접 관계가 없어 백화 방지 대책이 아니다.

도장 시 용제 증발로 인한 주위 습기 흡수로 발생하는 백화(blooming, 안개 현상)는 도막 표면의 온도 저하로 수증기가 응결되어 발생하므로, 방지 대책은 용제 증발 속도 조절, 피도면 예열, 습도 관리에 집중된다.

• 지건성 신너 사용: 증발 속도가 느려 백화 방지에 효과적이다.
• 피도면 예열: 표면온도를 높여 수증기 응결을 억제한다.
• 습도가 높은 상황에서 작업하지 않음: 저습도 환경 선택은 습기 흡수 자체를 줄인다.

방청(防銹)은 철금속의 산화를 방지하여 녹이 슬지 않도록 보호하는 것을 목적으로 하며, 광명단 도료는 납을 주성분으로 하는 방청안료를 함유하여 철강 표면에 강한 보호막을 형성함으로써 방청 성능이 우수하다. 수성페인트는 주로 심미성, 에나멜은 광택과 내구성, 합성수지는 방수와 접착성을 주목적으로 하므로 방청을 주목적으로 하지 않는다.

콤파운드(compound)는 연마 입자와 유성 바인더를 혼합한 연마·광택제로, 도장 후 피막 표면의 미세한 결함을 제거하고 광택을 내기 위해 사용된다. 탈지는 세척 공정, 샌딩은 연마지를 이용한 별도 공정, 박리는 피막 제거 공정이므로 콤파운드의 용도가 아니며, 광택이 도장에서 콤파운드를 사용하는 주된 목적이다.

산화크롬(Cr₂O₃)은 녹색 안료로, 백색 안료가 아니다. 리토폰은 황화아연과 황산바륨의 혼합물로 백색 안료이고, 아연화(산화아연, ZnO)와 백색티탄(이산화티탄, TiO₂)도 모두 백색 안료에 해당한다. 따라서 정답은 산화크롬이다.

내산(내식성)과 내열성을 동시에 현저히 증대시키는 주철은 알루미늄 주철이다. 알루미늄을 주철에 첨가하면 산화물 피막이 형성되어 산에 대한 저항성이 크게 향상되고, 고온에서의 산화 저항성도 우수하여 보일러, 요업 기기 등 고온·고식성 환경의 부품으로 적합하다. 티탄 주철은 경도 증대, 니켈 주철은 인성·내식성, 합금 주철은 일반적 강도 개선에 주로 사용되므로 내산·내열성의 동시 극대화라는 특성과 맞지 않는다.

도료용 안료는 도료 내에서 균일하게 분산되어야 도색 품질을 확보할 수 있으므로 분산성이 우수해야 한다. 따라서 "분산성이 없을 것"은 도료용 안료의 특성이 아니며, 오히려 반대다. 안료는 독성이 없어야 하고(2번), 은폐력과 착색력이 우수해야 하며(3번), 내광성·내후성·내수성·내용제성 등 내구성이 우수해야 한다(4번).

철강 산세(scale removal)에서 염산(HCl)은 산화물을 용해시키는 능력이 크고 산세 속도가 가장 빠르다. 염산은 강산이면서도 철강 표면의 산화막(Fe₂O₃, Fe₃O₄ 등)을 빠르게 용해하고, 다른 산들에 비해 반응 속도가 우수하며 경제성도 좋아 산업현장에서 가장 널리 사용된다. 황산은 속도가 느리고, 인산과 질산은 산세용으로 부적합하거나 특수한 목적(부동태화 등)에만 제한적으로 사용된다.

스티롤수지는 열가소성 수지로, 가열하면 연화되어 다시 성형할 수 있는 성질을 가지며, 나머지 세 수지는 모두 열경화성 수지다. 멜라민수지는 포름알데히드와의 축합반응으로 경화되고, 폴리우레탄수지는 이소시아네이트와 폴올의 반응으로 경화되며, 에폭시수지는 경화제와의 반응으로 경화되는 특징을 가진다.

유성도료의 특징이 아닌 것은 건조 시간이 빠르다는 설명이다.

유성도료는 건성유가 공기 중 산소와 반응하는 산화 중합으로 굳기 때문에 건조가 느린 편이다.

나머지 보기는 유성도료의 옳은 특징이다.

• 도장 용이·붓 작업: 점도 조절이 쉽고 붓칠이 잘 되어 작업이 쉽다.
• 피도장물 부착성: 소지에 대한 부착이 좋다.
• 휘발성·살오름: 용제 증발이 적어 도막이 두껍게 올라 살오름이 좋다.

보일유(Boiled Oil)는 건성유에 건조제를 첨가하여 가열 처리한 것으로, 이를 안료와 혼합하여 만든 도료가 유성 페인트다. 유성 페인트는 보일유·타이트유 등의 천연유지를 주요 바인더로 사용하며 우수한 접착성과 내구성을 가진다. 주정 도료는 수지를 알코올에 용해한 것, 에멀션 도료는 물을 매질로 하는 유화형, 비닐수지 도료는 화학합성 수지를 기반으로 하므로 보일유를 사용하지 않는다.

전용제(true solvent)는 수지를 단독으로 용해할 수 있는 용제이므로, "전용제를 단독 사용해선 수지를 용해하기 어렵다"는 설명은 전용제의 기능을 정반대로 설명한 것이다.

• 고비점 용제: 비점 150℃ 이상을 고비점 용제로 정의하는 것이 맞다.
• 저비점 용제: 비점 100℃ 이하를 저비점 용제로 분류하는 것이 정확하다.
• 희석제 첨가: 희석제(diluent)의 정의 자체로, 수지를 용해하지 못하지만 전용제와 혼합되었을 때 도료의 점도를 낮추는 역할을 하므로 맞다.

알루미늄의 특성 중 도료의 밀착성과 관련된 항목이 정답의 근거다. 알루미늄은 표면에 산화피막(Al₂O₃)이 자연 형성되어 도료와의 밀착성이 오히려 좋지 않으므로, 그 산화피막을 제거하기 위해 탈지, 산세 등의 전처리가 필수이다. 따라서 "전처리가 필요 없다"는 3번 설명이 틀렸다. 1번 은백색 경금속이자 전기전도도 우수, 2번 전연성과 판금 가공성 우수, 4번 이온화 경향 크고 산화되기 쉬운 특성은 모두 알루미늄의 올바른 설명이다.

금속 또는 비철금속 표면의 유지류(기름, 그리스)를 제거할 목적으로 사용하는 약품은 탈지제이다. 탈지제는 표면 처리 전 금속 표면의 유기물 오염을 제거하여 후속 처리의 품질을 확보하는 전처리 약품이며, 박리제는 도금·도장층 제거, 첨가제는 용액의 성능 향상, 중화제는 산·알칼리 중화에 사용되므로 목적이 다르다.

이산화티타늄(TiO₂)으로 코팅된 운모 조각으로 만들어진 안료는 마이카안료이다. 마이카(mica)는 운모를 의미하며, 운모 표면에 TiO₂를 코팅하면 빛의 간섭과 굴절로 인해 진주광택(pearl luster)이나 간섭색을 나타낸다.

이러한 광학적 특성으로 도막에 부드럽고 고급스러운 진주와 같은 느낌을 부여한다.

• 방청안료: 금속의 부식을 방지하는 기능 안료이다.
• 체질안료: 도막의 부피와 경도를 높이는 무색 안료이다.
• 메탈릭안료: 금속분말로 만든 반사형 안료이다.

세 안료는 모두 완전히 다른 종류이다.

전기적 기능을 가진 도료는 정전기 제어, 전파 차단 등 전자기적 특성을 목적으로 개발된 제품들이다. 전계완화도료는 정전기 누적을 방지하기 위해 표면 전도성을 부여하고, 대전방지도료는 마찰 시 정전기 발생을 억제하며, 전파흡수도료는 전자파를 흡수하여 차폐하는 기능을 가진다. 반면 탄성외장도료는 건물 외벽의 미세 균열을 메우고 방수성·유연성을 개선하는 물리적 특성에만 관련되어 있어 전기적 기능이 없다.

보호구는 신체를 보호하기 위해 개인이 착용하는 장비로, 방독마스크는 호흡기 보호, 보안면과 보안경은 안면·눈 보호에 해당하는 개인보호구다. 반면 스틸 울은 금속 재질의 마찰재료로서 마찰제어나 세척용 공업재료이며, 개인이 착용하는 신체 보호 장비가 아니므로 보호구에 해당되지 않는다.

래커 붓의 주요 재료는 돼지털이 아니라 말털이다. 래커는 휘발성이 높고 건조 속도가 빨라 모질이 단단하고 탄력 있으며 화학약품에 강한 재료가 필요한데, 말털이 이 조건을 충족한다. 돼지털은 페인트 붓처럼 점도가 높은 도료에 사용되고, 말털과 양털은 래커·바니시 같은 저점도 도료에 사용되는 재료다.

거친 사포로 연마작업을 하는 것은 표면을 균일하게 거칠게 만들어 오히려 도료의 밀착성을 높이므로 균열의 원인이 아니라 균열을 방지하는 전처리 과정이다.

균열현상(갈라짐)은 도장면의 수축·팽창 불일치, 하지층의 약화, 또는 기재의 움직임으로 발생한다.

• 약한 하도에 용해력이 강한 상도 도장: 하도가 녹아내려 밀착성이 떨어져 균열이 생긴다.
• 하도 건조 불충분 시 상도 도장: 하도의 용제가 제대로 휘발되지 않아 밀착 불량과 균열이 발생한다.
• 수분 함유 목재·팽창 계수가 큰 금속에 도장: 목재의 수분 함유나 금속의 팽창으로 기재 자체가 변형되면 도장면이 그 움직임을 따라가지 못해 균열이 생긴다.

롤러 브러시 도장의 특징으로 틀린 것은 높고 구석진 부분도 칠하기 쉽다는 설명이다.

롤러는 폭이 넓은 원통이라 평면에 적합하고, 모서리·구석·좁은 부위에는 닿기 어려워 붓으로 보완해야 한다.

나머지 보기는 롤러 도장의 옳은 특징이다.

• 넓은 평면 능률: 한 번에 넓은 면적을 칠할 수 있다.
• 작업 시간 단축: 붓보다 도장 속도가 빠르다.
• 환경 오염: 스프레이처럼 도료가 안개 상태로 날리지 않아 주변을 오염시키지 않는다.

교반 날개는 도료통 내부에 설치되어 도료를 균일하게 혼합하는 부품이며, 에어 트랜스포머와는 별개의 독립적 역할을 수행한다. 따라서 교반 날개로 도료를 교반한다는 설명은 에어 트랜스포머의 역할을 교반 장치의 기능과 혼동한 오류다.

에어 트랜스포머(Air Transformer)는 스프레이 페인팅 시스템에서 압축 공기를 정화하고 압력을 조절하는 장치다. 트랜스포머의 실제 기능은 공기 청정부에서 압축 공기 중 수분·유분 등 오염물질 제거, 감압밸브로 적절한 압력 조절, 압력게이지로 모니터링하는 것이다.

미스트(mist)는 건을 통해 분무된 도료가 피도물에 도착하지 못하고 공중에서 무화되어 도료 입자가 흩어지는 현상을 의미한다. 스프레이 도장 시 분무 압력이 높거나 거리가 멀면 도료가 미립자로 분산되어 목표 표면에 닿지 않고 주변에 날리는 손실을 말하는 용어이다. 2번은 래커 도료의 정의, 3번은 무용제형 도료, 4번은 수성 도료의 설명으로 각각 미스트의 개념과 무관하다.

흡상식 스프레이 건(siphon spray gun)은 용기 하단의 도료를 공기 압력으로 빨아올려 분무하는 방식으로, 건의 노즐은 교체 부품이며 작업 중 조절 대상이 아니다. 반면 도료 토출량은 트리거 압력으로, 공기압력은 조압레귤레이터로, 도료 패턴은 노즐 주변의 에어 캡 또는 팬 패턴 조절 장치로 각각 작업 중 실시간 조절이 가능하다. 따라서 작업 중 조절할 수 없는 것은 노즐이다.

물(용제)을 사용하지 않고 용제 남음이 없으며, 화재·위생상 염려가 없고 건조가 빠른 특성은 수성 도료인 에멀션 도료의 특징이다. 에멀션 도료는 합성수지를 물에 유화 분산시킨 형태로 비검화성 폴리머를 사용하면 콘크리트·모르타르 등 알칼리성 표면에도 도장이 가능하다. 비닐수지·비닐졸 도료는 유기용제를 사용하며, 주정 도료는 알코올을 용제로 사용하므로 해당 특성과 맞지 않는다.

전기설비 화재에는 이산화탄소 및 할로겐화합물 소화기가 가장 알맞다.

이들 소화제는 전기가 통하지 않고 진화 뒤 잔류물이 거의 없어 감전과 기기 손상 걱정 없이 쓸 수 있다.

• 물: 전기가 통하므로 감전 위험이 크고 기기를 손상시킨다.
• 건조한 모래: 모래가 기기 내부로 들어가 고장과 절연 불량을 일으켜 전기설비에는 맞지 않는다.
• 이불·거적: 가연성 섬유이고 통전 중인 설비에 접근해 덮어야 하므로 위험하다.

용제가 피부에 묻으면 비눗물로 씻는 것이 가장 좋다.

비누와 물로 충분히 씻어 내면 용제가 피부에 남아 흡수되는 것을 막을 수 있다.

• 그대로 건조: 용제가 피부 지방을 녹이고 흡수되어 피부염과 중독 위험이 남는다.
• 다른 용제로 씻기: 다른 용제도 피부를 자극하고 지방을 녹여 흡수를 돕는다.
• 크림 바르기: 묻은 용제를 제거하지 못한 채 피부 위에 덮어 두게 된다.

등유의 인화점은 21~70℃ 범위에 든다.

등유는 위험물 분류상 제2석유류에 속하며, 제2석유류는 인화점이 21℃ 이상 70℃ 미만인 것을 말한다.

• 0~10℃, 11~20℃: 인화점 21℃ 미만에 해당하는 제1석유류(휘발유·아세톤 등) 범위로, 등유보다 훨씬 인화하기 쉬운 물질의 값이다.
• 71~100℃: 인화점 70℃ 이상인 제3석유류(중유 등) 범위로, 등유보다 높다.

"거리가 멀면 도막이 처진다"는 표현은 인과관계가 반대로 잘못되었다. 피도장물과 스프레이건의 거리가 멀면 도료가 날아가는 과정에서 건조되어 도막이 거칠고 울퉁불퉁해지는 현상이 발생하며, 이를 '오버스프레이'라고 한다.

반대로 거리가 가까우면 도료가 과하게 분사되어 도막이 처지고 흐르는 현상이 생긴다.

• 도장면과 수직·평행 이동: 수직 각도 유지와 평행 이동이 올바른 기법이다.
• 도장 간격 15~20cm: 소형 스프레이건의 표준 간격 15~20cm가 맞다.
• 2단 방아쇠: 방아쇠 2단식(1단: 공기, 2단: 도료 분사)의 정확한 설명이다.

하도용 도료 중 안료로 티탄 화이트(이산화티타늄)와 무수규산을 사용하는 퍼티는 폴리에스테르 퍼티이다. 폴리에스테르 퍼티는 폴리에스테르 수지를 주성분으로 하며, 백색 안료인 티탄 화이트와 체질안료인 무수규산을 혼합하여 우수한 충전성, 경화속도, 표면 마무리성을 제공한다. 오일 퍼티는 건성유 기반, 래커 퍼티는 질산셀룰로오스 기반, 아미노 알키드 퍼티는 아미노 알키드 수지 기반으로 각각 다른 안료 구성을 가진다.

유기용제의 위험성 평가에서 인화점, 폭발한계, 발화점은 모두 화재·폭발 위험성을 직접 나타내는 지표다. 인화점은 증기가 점화원에 의해 처음 불이 붙는 최저온도, 폭발한계는 공기 중에서 폭발 가능한 농도 범위, 발화점은 외부 점화원 없이 자동으로 착화하는 온도를 의미한다. 반면 비중(상대밀도)은 액체의 물에 대한 상대적 무게로, 화재·폭발 위험성과는 직접적인 관련이 없으며 주로 이송·저장·혼합 시 물리적 특성 판단에만 사용된다.

탈지방법은 금속 표면의 유분·기름·유기물을 제거하는 공정으로, 에멀션 탈지(유화제를 사용해 기름을 물과 섞이게 함), 알칼리 탈지(강한 알칼리용액으로 기름을 화학적으로 분해), 용제 탈지(휘발성 유기용제로 기름을 녹여 제거)가 대표적인 방법들이다. 정전기는 금속 표면의 먼지나 입자를 제거하는 정전기 먼지제거 공정으로, 유분·기름을 제거하는 탈지공정이 아니라 표면 청정화를 위한 별도 공정이므로 탈지방법에 속하지 않는다.

유출식 점도계는 일정한 높이에서 액체를 흘려보내 유출 시간을 측정하여 점도를 구하는 방식이다. 레드우드 점도계, 포드컵 점도계, 오스왈드 점도계는 모두 액체가 좁은 구멍이나 모세관을 통해 흐르는 유출 원리를 적용한다. 반면 스토머 점도계는 회전식 점도계로서 일정한 토크를 가한 추의 무게로 액체의 저항을 측정하는 방식으로, 유출식이 아닌 회전식 원리를 사용한다.

중도 도장의 목적이 아닌 것은 금속면의 방청이다.

방청은 금속 소지에 직접 닿는 하도(프라이머)의 역할이고, 중도는 하도와 상도 사이에서 표면을 고르는 층이다.

나머지 보기는 중도 도장의 옳은 목적이다.

• 평활성 부여: 중도는 소지의 요철을 메워 표면을 매끈하게 만든다.
• 밀착성 부여: 하도와 상도 사이를 이어 주는 층이다.
• 광택저하 방지: 퍼티가 상도를 흡수해 광택이 떨어지는 것을 막는다.

건식 부스는 필터 교체로 인해 연속 작업의 효율이 떨어지므로 대량·연속 도장에 부적합하다. 반대로 1번 도착 효율은 높고(먼지 포집력 우수), 2번 페수처리 설비가 필요 없으며(드라이 필터 방식), 3번 구조가 간단해 소량 도장에 유리하다. 따라서 4번이 건식 부스의 특징에 맞지 않는다.

백악화(chalking)는 도장막의 표면이 분말 형태로 떨어지는 현상으로 건조 후 장시간 경과하면서 자외선 노출로 인한 열화 때문에 발생하며, 도장작업 도중이나 건조 과정에서 발생하는 결함이 아니다.

나머지 결함은 모두 도장 직후 건조 과정이나 도장 완료 초기에 발생한다.

• 오랜지 필(orange peel): 분무 적용 시 도료가 고르지 못하게 경화되어 표면이 오렌지 껍질처럼 울퉁불퉁해지는 결함이다.
• 블리딩(bleeding): 하층 도장이 상층 도장으로 번져 나오는 결함이다.
• 분화구(cratering): 도장막 위에 분화구처럼 작은 구멍이 생기는 결함이다.

일반적인 도장 공정의 표준 순서는 바탕조정→하도→퍼티 및 연마→중도→상도→광택이다. 바탕조정에서 먼저 도장 대상 표면을 청소·건조·전처리하고, 하도(프라이머)를 도포하여 밀착성을 확보한 후, 퍼티로 요철을 메우고 연마하여 표면을 평탄하게 준비한다. 그 다음 중도를 도포하여 색감을 조정하고 상도로 최종 마무리한 후 광택 처리를 통해 완성한다. 보기 2, 3, 4는 퍼티 단계가 초반에 오거나 바탕조정·하도의 순서가 뒤바뀌어 있어 부정확하다.

쇼트 블라스트는 원심력 투사법으로 강철 볼(쇼트)을 고속 분사하는 방식으로, 작업 비용이 저렴하고 탈청 효과가 높으며 대량 처리가 가능한 장점이 있다. 그러나 쇼트 블라스트는 밀폐된 챔버 내에서 이루어지기 때문에 분진 비산이 거의 없으며, 오히려 샌드 블라스트(압축공기 투사법)가 분진 비산 문제가 크다. 따라서 "처리 속도가 빠르나 분진의 비산이 있다"는 표현은 쇼트 블라스트의 특성을 잘못 설명한 것이다.

기포 점도계(Bubble Viscometer)는 조작이 매우 간단하고 투명한 액체에 적합한 특징을 가지므로, 조작 간단함과 투명 도료 적합성의 조건을 모두 만족한다.

기포 점도계는 액체 속에서 기포가 상승하는 시간을 측정하여 점도를 구하는 방식으로, 복잡한 장치 없이 시각적으로 기포의 이동을 관찰하면 되므로 현장에서 빠르게 측정할 수 있다.

• 모세관 점도계: 정밀하지만 조작이 복잡하다.
• 스토머 점도계: 페인트 같은 불투명 액체용이다.
• B형 점도계: 회전식으로 점성이 높은 물질용이다.

오일 퍼티는 내후성이 우수하고 부착성도 좋은 재료다. 오일 퍼티는 건성유를 주성분으로 하며, 목재 표면에 우수한 접착력을 가지므로 4번이 틀렸다. 반면 1번은 유성 바니시가 표준 전색제이고, 2번은 제질안료(백악, 활석)와 아연화(건성제)가 안료 성분으로 맞으며, 3번은 0.2~0.4mm가 표준 두께로 모두 정확하다.

밀감 껍질 모양의 요철이 생기는 결함은 오렌지 필이다.

도료의 점도가 높거나 분무 조건이 맞지 않아 도막이 고르게 퍼지지 못하고 귤껍질처럼 울퉁불퉁하게 굳는 현상이다.

• 곰보 자국: 유분·이물 때문에 도료가 밀려나 군데군데 움푹 패는 결함이다.
• 핀홀: 바늘로 찌른 듯한 작은 구멍이 생기는 결함이다.
• 기포: 도막 속 공기나 용제가 부풀어 올라 생기는 결함이다.

불포화 폴리에스테르 수지는 경화 시 도막의 유연성이 낮으며 내후성도 우수하지 못한 특징을 가지므로, 도막의 유연성과 내후성이 뛰어나다는 설명이 오류다.

불포화 폴리에스테르 수지 도료는 라디칼 중합 반응으로 경화되는 무용제형 도료다.

• 체적 수축: 경화 시 체적 수축이 크다(O).
• 두꺼운 도막: 무용제형이므로 1회 도장으로 두꺼운 도막을 얻을 수 있다(O).
• 용도: 목재 도장·퍼티·FRP·탱크 라이닝 등 주로 내구성이 필요한 용도에 사용된다(O).

숨식부스(fume hood)의 워터 커튼으로는 부식에 강한 재료를 사용해야 한다. 아연판, 알루미늄판, 스테인리스판은 모두 내식성이 우수하여 산성·염기성 화학물질과 수증기에 노출되는 환경에서 사용 가능하지만, 강철판은 산화·녹이 발생하기 쉬워 습식 환경과 화학물질에 노출되는 숨식부스 워터커튼 용도로 적합하지 않다.

건의 운행 속도를 느리게 하면 도포 시간이 길어져 도막 건조가 지연되고, 이는 은분이 도막 내에서 더 오래 유동할 수 있는 환경을 제공하여 얼룩 현상을 오히려 악화시킨다.

메탈릭 도장의 얼룩(플로팅) 현상은 은분이 도막 내에서 자유로이 운동하면서 발생하며, 이를 방지하려면 도막의 빠른 건조와 은분의 운동 제한이 필요하다.

• 규정된 점도로 작업: 도장 균일성을 확보하고 건조 시간을 단축시킨다.
• 피도면과의 거리: 적절히 유지하면 도포량 제어로 과도한 두께를 방지한다.
• 규정된 신나 배합: 건조 속도와 도막 형성을 최적화한다.

알칼리 세척제는 pH가 높은 알칼리성 물질로서 유지·기름을 분해·유화시켜 세척 효과를 내는 물질이다. 수산화나트륨(NaOH)은 강알칼리, 탄산나트륨(Na₂CO₃)은 약알칼리, 산인산나트륨(NaH₂PO₄)은 약산성~중성의 알칼리 세척제에 속한다. 반면 염화나트륨(NaCl, 식염)은 중성 염류로서 알칼리성을 띠지 않으며 세척 효과도 없으므로 탈지제가 아니다.

열풍대류 건조 장치에서 연료는 중유, 경유 등 액체 연료뿐만 아니라 가스, 전기 등 다양한 에너지원을 사용할 수 있으므로 3번이 틀렸다. 1번은 가열된 공기를 건조 매체로 사용하는 것이 맞고, 2번은 직접 가열식(연소가스가 직접 물품과 접촉)과 간접 가열식(열교환기를 통한 가열)으로 분류되는 것이 맞으며, 4번은 고온의 공기로부터 피건조물로의 전도와 공기의 대류에 의한 수분 제거 원리를 응용한 것이 맞다.

망막은 신경막의 일부로서 빛을 감지하는 감각 기관이며, 카메라의 조리개와 같은 기능을 하는 것은 홍채이다. 따라서 망막이 조리개와 같은 기능을 한다는 설명은 망막의 기능을 홍채의 기능과 혼동한 오류이다.

홍채는 혈관막에 속하는 구조로 동공의 크기를 조절하여 망막에 들어오는 빛의 양을 제어한다.

• 안구벽의 세 겹의 막: 안구벽의 3층 구조가 맞다.
• 간상세포: 망막 주변부에 분포하여 명암 감지(야맹증 관련)를 담당하는 것이 맞다.
• 원추세포: 중심와 부근에 분포하여 색감각과 형태 인지를 담당하는 것이 맞다.

색상의 대비 효과를 이용하면 특정 색을 더욱 돋보이게 할 수 있으며, 이는 색상환에서 보색(정반대 위치의 색)을 배경으로 사용할 때 가장 강하게 나타난다. 빨강색의 보색은 청록색으로, 이를 배경으로 하면 보색 대비에 의해 빨강 드레스가 더욱 선명하고 깨끗하게 보인다. 주황, 노랑, 파랑은 빨강과의 색상 관계가 보색이 아니어서 충분한 명도 대비나 색상 분리 효과를 만들지 못하므로, 빨강을 가장 효과적으로 돋보이게 하려면 청록색 배경이 최적이다.

색의 조화에서 색상과 명도를 같게 하면 오히려 정적이고 단조로운 느낌을 주므로 "동적이고 활기가 있다"는 설명은 틀렸다. 1번은 한색계(파랑, 보라 등)가 심리적으로 서늘하고 정적인 것이 맞고, 2번은 명도가 높은 색이 밝고 경쾌한 것이 맞으며, 4번은 채도가 높은 색이 화려하고 자극적인 것이 맞다. 반면 색상·명도·채도가 모두 일정하게 통일되면 안정적이고 조용한 이미지가 되어 활기 있는 느낌과는 반대다.

현색계(현색 표색계)는 인간의 색 지각에 기초하여 색을 체계적으로 표현하는 색체계를 의미하며, 이 중 먼셀 색체계가 가장 대표적이다. 먼셀 색체계는 색상(Hue), 명도(Value), 채도(Chroma) 3가지 속성으로 색을 정의하여 색의 지각적 균등성을 추구하도록 설계되었다.

• CIE 표준 색체계·XYZ 색체계: 물리적 측정과 국제 표준화에 중점을 두는 측색계(물리 기반 색체계)이다.
• NCS 색체계: 지각 기반이지만 먼셀 색체계만큼 광범위하게 인정되는 국제 표준은 아니다.

색채심리학에서 미각과 색상의 연결은 시각적 자극과 맛 감각의 심리적 연상에 기반한다. 신맛은 상큼하고 밝은 느낌을 연상시키므로 연두색과 노란색의 배색이 가장 적절하다. 단맛은 따뜻하고 부드러운 느낌의 베이지·분홍·크림색과 연결되므로 1번은 맞지 않고, 쓴맛은 어두운 갈색·검은색·회색과 연결되는데 3번의 연녹색은 부적절하며, 짠맛은 회색·파랑·은색 같은 차갑고 중성적인 톤과 연결되므로 4번의 따뜻한 난색은 맞지 않다.

색이 시각 외의 다른 감각과 교류하는 현상은 색의 공감각이다.

색을 보고 소리·맛·냄새·촉감 같은 다른 감각이 함께 느껴지는 것을 말한다.

• 색의 심리작용: 색이 사람의 감정과 마음에 미치는 영향이다.
• 색의 상징: 색이 특정한 관념이나 의미를 대표하는 것이다.
• 색의 연상: 색을 보고 구체적 사물이나 경험을 떠올리는 것이다.

색입체는 색의 3속성(색상·명도·채도)을 3차원 공간에 체계적으로 배열한 입체 모형이다. 일반적인 색입체 구조에서 중심축은 명도(명→暗), 중심축 주위의 반지름 방향은 채도(低→高), 중심축 주위의 회전 방향은 색상(빨강→주황→노랑→…)을 나타낸다. 따라서 보기 2~4는 색상·명도·채도의 방향 관계를 잘못 기술하고 있으며, 보기 1만이 색입체의 본질적 정의를 정확하게 설명한다.

먼셀 색체계의 기준색(주요 5가지 색상)은 Red(R), Yellow(Y), Green(G), Blue(B), Purple(P)이다. Orange는 Red와 Yellow 사이의 중간색으로 분류되며 기준색이 아니다.

색료의 3원색은 cyan(청록색), magenta(자홍색), yellow(노랑)이며, 이를 CMY 모델이라 한다. Red는 색료의 3원색이 아니라 빛의 3원색(RGB)에 해당하므로 정답이다. Cyan, magenta, yellow는 모두 색료의 3원색을 구성한다.

따뜻한 색인 빨강은 팽창색, 차가운 색인 파랑은 수축색에 해당한다. 같은 회색 바탕 위에서 A의 빨강은 실제보다 크게 팽창되어 보이고, B의 파랑은 실제보다 작게 수축되어 보인다. 이는 색상의 명시도·진출성에 따른 팽창·수축 대비 현상으로, 난색 계열은 팽창, 한색 계열은 수축되어 지각되는 일반적 색채심리 특성이다.

색의 혼합에서 원색(1차색)은 다른 색으로 만들 수 없는 기본이 되는 색이며, 1차색끼리 혼합하면 2차색이 되고, 1차색과 2차색을 혼합하면 3차색이 된다. 4번 보기는 "혼합하기 전의 원색을 3차색이라 한다"고 했는데, 원색(1차색)은 혼합의 기초가 되는 가장 기본적인 색이지 3차색이 아니며, 3차색은 혼합을 통해 만들어지는 색이다. 따라서 4번이 틀린 설명이다.

70:20:10은 주조색이 전체의 70%로 지배적이면서도 안정감을 주고, 보조색 20%로 주조색을 보충하며, 강조색 10%로 시선을 집중시키는 구조로 가장 균형잡힌 면적비를 이룬다.

배색의 면적비는 시각적 안정감과 색채 조화를 위해 일정한 비율이 권장된다. 주조색은 디자인의 주된 배경이나 대면적을 차지하므로 가장 높은 비율이 필요하고, 보조색은 주조색을 돕는 역할로 중간 정도, 강조색은 포인트 역할로 가장 낮은 비율을 차지해야 한다.

일반적으로 주조색 70% 이상, 보조색 20~30%, 강조색 5~10% 범위가 조화로운 배색으로 인정된다.