윤활유 상태/회전부 덮개/언로드 밸브 기능/드레인 밸브 조작/압력방출장치 기능

[해설]

공기압축기는 고압의 압축공기를 다루는 장비이므로 가동 전에 윤활·회전부·안전장치 상태를 점검해 압력 이상이나 기계적 결함으로 인한 파열·협착 사고를 예방해야 한다.

윤활유 상태와 회전부 덮개 여부는 기계적 고장과 끼임 재해를 막기 위한 점검이고, 언로드밸브는 설정압력 도달 시 압축을 멈추는 기능이 정상인지 확인하는 항목이다.

드레인밸브 조작으로 저장탱크 내 응축수를 배출해 부식·오작동을 막고, 압력방출장치(안전밸브)가 정상 작동해야 과압에 의한 탱크 파열을 예방할 수 있다.

A: 3 B: 2 C: 4.3 D: 0.5 E: 2

안전대 명칭: U자 걸이용 안전대 동그라미 친 부분 명칭: 훅 오른쪽 명칭: 카라비너

[해설]

사진의 안전대는 죔줄을 구조물에 U자 형태로 두르고 훅을 벨트의 D링에 걸어 몸을 지지하는 U자 걸이용 안전대로, 전주·철탑처럼 몸을 기댄 채 양손을 써야 하는 작업에 사용한다.

동그라미 친 부분은 죔줄 끝에 달려 D링이나 구조물에 거는 금속 부속인 훅이고, 오른쪽 부속은 개폐되는 게이트가 있어 죔줄을 구조물이나 D링에 연결하는 카라비너다.

U자 걸이는 작업 자세 유지에 중점을 둔 방식이어서 그 자체로 추락을 완전히 막지는 못하므로, 추락 위험이 큰 구간에서는 1개 걸이용 보조 죔줄을 함께 걸어 사용해야 한다.

안전모/보안경/귀마개/방진마스크

[해설]

연마작업은 회전체에 의한 낙하·비래 위험과 함께 분진·소음이 함께 발생하는 작업이므로, 여러 유해요인에 대응하는 보호구를 함께 착용해야 한다.

안전모는 낙하·비래물로부터 머리를 보호하고, 보안경은 연마 중 튀는 분진·파편으로부터 눈을 보호하며, 귀마개는 연마기 소음으로 인한 소음성 난청을 예방하고, 방진마스크는 미세 분진 흡입으로 인한 호흡기 질환을 막는다.

유해요인 조사 항목: 설비 등 작업장 상황/작업시간 등 작업조건

A: 1년

[해설]

근골격계부담작업 유해요인 조사는 작업환경과 작업조건을 함께 살펴 근골격계질환 발생 위험을 파악하는 절차로, 설비 등 작업장 상황과 작업시간 등 작업조건을 조사 항목으로 정하고 있다.

사업장을 새로 설치한 경우에는 준비 기간을 고려해 신설일로부터 1년 이내에 최초 유해요인 조사를 실시하도록 하고 있다.

A: 25 이상 B: 30 이상 C: 35 이상

[해설]

방음보호구 중 귀덮개는 EM 한 가지 등급으로 규정되며, 성능은 중심주파수별로 갖추어야 할 최소 차음치(dB)로 정해진다.

빈칸의 값은 각 주파수 대역에서 요구되는 차음치로 25dB 이상 → 30dB 이상 → 35dB 이상으로 커지는데, 파장이 짧은 중·고주파 소음일수록 차폐로 감쇠시키기가 쉬워 더 높은 성능을 요구하기 때문이다.

위험요인: 건널다리 미설치

사고 시 즉시 조치사항: 기계 작동 중지

[해설]

경사진 컨베이어 벨트 위에서 포대를 빠르게 올리다 발이 걸려 넘어지면서 팔이 풀리 부분으로 딸려 들어간 것은, 작업자가 벨트를 안전하게 건너다니거나 딛고 작업할 수 있는 건널다리(작업발판)가 없었기 때문이다.

협착 사고가 발생한 순간 가장 우선되는 조치는 신체가 더 끌려 들어가지 않도록 즉시 기계 작동을 정지시키는 것이며, 이후 구조와 신고가 이어져야 한다.

절연화/절연장갑/안전모(AE, ABE종)

[해설]

활선 작업은 충전부에 근접해 감전 위험이 상존하므로 신체 각 부위의 통전 경로를 절연으로 차단하는 보호구를 갖춰야 하며, 절연화·절연장갑·안전모로 발·손·머리 세 경로를 동시에 막는다.

절연장갑은 손이 직접 충전부에 닿을 때의 감전을 막고, 절연화는 발을 통해 대지로 전류가 흐르는 경로를 끊으며, AE·ABE종 안전모는 머리 위 충전부 접촉과 낙하물 위험을 겸해서 막는 역할로 나뉜다.

세 보호구 중 하나라도 빠지면 나머지 경로가 그대로 노출되므로 손·발·머리 세 부위를 모두 언급하는 것이 채점 포인트다.

유도원 미배치/운전자 시야 가릴 만큼 화물 적재

[해설]

지게차에 화물을 높게 적재하면 운전자의 전방 시야가 가려져 진행 방향의 사람이나 장애물을 인지하지 못한 채 운행하게 되며, 화물을 결속하지 않아 흔들리면 낙하 위험까지 더해진다.

이런 상황에서는 유도원을 배치해 운전자의 시야를 보완하고 통행을 통제해야 하는데, 영상에서는 유도원이 없어 접촉 재해로 이어졌다.

구 분 사용장소

일반용 일반작업장

내유용 탄화수소류의 윤활유 등을 취급하는 작업장

[해설]

고무제 안전화는 작업장의 환경에 따라 요구되는 성능이 달라 사용장소를 기준으로 구분해 규정한다.

일반용은 특별한 유해물질이 없는 일반작업장에서 사용하고, 내유용은 탄화수소류의 윤활유 등 기름 성분을 취급하는 작업장에서 사용한다. 고무는 기름에 닿으면 팽윤·변형되어 성능이 떨어지므로 내유성을 갖춘 재질로 제작한다.

해체장비로부터 최소 4m 이상 떨어져야 적절하다.

해체장비와해체물 사이 이격거리=해체물높이*0.5=10*0.5=5m 이상

[해설]

건물 해체작업에서는 해체물의 붕괴·비래 범위와 장비의 전도 범위를 고려해 안전거리를 확보해야 한다. 작업자는 해체장비로부터 최소 4m 이상 떨어져 있어야 한다.

해체장비와 해체물 사이의 이격거리는 해체물 높이의 0.5배 이상으로 산정한다.
$d = h \times 0.5$
$d = 10 \times 0.5 = 5\,\mathrm{m}$

따라서 높이 10m인 해체물에 대해서는 장비를 5m 이상 떨어뜨려 배치해야 하며, 이는 해체물이 무너질 때 영향을 받는 범위를 감안한 기준이다.

안전대 착용/작업발판 설치

[해설]

작업발판이 설치되지 않은 강관 비계 위에서 발을 딛고 작업하면 딛는 면이 불안정해 균형을 잃고 추락하기 쉬우며, 안전모만 착용하고 안전대를 걸지 않은 상태였기 때문에 추락을 막을 수단이 전혀 없었다.

따라서 이 작업에서는 비계 위에 작업발판을 설치해 딛는 면을 확보하고, 동시에 안전대를 구조물에 걸어 만일의 추락에 대비하는 두 가지 수칙이 함께 지켜져야 한다.

가드식/수인식/양수기동식/손쳐내기식

[해설]

프레스는 슬라이드가 하강하는 동안 손이 금형 사이에 끼는 협착 재해가 많아, 자체에 급정지기구가 없는 기종에는 손이 위험한계에 들어가지 못하게 하거나 빼내주는 방식의 방호장치를 부착해야 한다.

• 가드식: 위험 부위를 물리적으로 막아 손이 들어가지 못하게 한다.
• 수인식: 슬라이드 하강에 연동해 손을 위험 영역 밖으로 당겨낸다.
• 양수기동식: 양손으로 동시에 조작해야 기동해 한 손이 금형 안에 있으면 기계가 움직이지 않는다.
• 손쳐내기식: 슬라이드 하강 시 손을 쳐내 위험 영역에서 벗어나게 한다.

내공변위/천단침하/지중, 지표침하

[해설]

발파에 의한 터널 굴착에서는 굴착으로 인한 지반과 구조물의 변형을 사전에 감지해 붕괴 사고를 예방하기 위해 여러 계측을 병행한다.

• 내공변위 측정: 터널 단면 안쪽 벽면이 오므라들거나 벌어지는 정도를 측정한다.
• 천단침하 측정: 터널 천장부(상부)의 침하량을 측정한다.
• 지중·지표침하 측정: 지표면과 지중의 침하 정도를 측정해 주변 지반의 안정성을 확인한다.

가능하면 길이 짧게 할 것/청소하기 쉬운 구조일 것/접속부 안쪽은 돌출 부분 없도록 할 것

[해설]

덕트는 유해물질을 후드에서 배출구까지 손실 없이 신속히 이송해야 하므로 길이를 가능한 짧게 하고 굴곡을 줄이는 것이 기본 원칙이다.

내부에 분진이 쌓이면 이송 효율이 떨어지므로 청소하기 쉬운 구조로 설계하고, 접속부 안쪽에 돌출 부분이 있으면 그 지점에 분진이 걸려 퇴적되므로 돌출이 없어야 한다.

세 기준 모두 압력손실 최소화와 내부 퇴적 방지라는 같은 목적을 향한다는 점에서 묶어 이해하면 암기가 쉽다.

산소농도 측정/송기마스크 착용/작업장 환기조치

[해설]

콘크리트 양생을 위해 밀폐된 공간에서 연료 연소식 열풍기를 가동하면 산소가 소모되고 일산화탄소 등 유해가스가 발생해 질식·중독 재해로 이어질 수 있어, 산소농도 확인과 환기·호흡보호구 착용이 핵심 안전수칙이다.

작업 전후로 산소농도를 측정해 밀폐공간 여부와 위험성을 확인하고, 정상 산소농도가 유지되도록 지속적으로 환기해야 한다.

환기만으로 위험을 완전히 없앨 수 없는 경우에는 외부 공기를 공급받는 송기마스크를 착용해 산소결핍·유해가스 흡입을 막는다.

등급 기준: 차광도 번호

투과율의 종류: 시감 투과율/자외선 투과율/적외선 투과율

[해설]

용접용 보안면의 등급은 아크·가스 용접 시 발생하는 빛의 세기에 따라 눈을 보호할 수 있는 정도를 나타내는 차광도 번호를 기준으로 나눈다.

차광도 번호가 클수록 빛을 많이 차단하며, 투과율은 눈에 보이는 빛의 양인 시감 투과율과 눈·피부에 유해한 자외선 투과율, 적외선 투과율로 구분해 관리한다.

점검 간단할 것/제한전압 낮을 것/반복동작 가능할 것

피뢰기 구비조건

1. 반복동작이 가능할 것

2. 구조가 견고하며 특성이 변하지 않을 것

3. 점검, 보수가 간단할 것

4. 충격방전 개시전압과 제한전압이 낮을 것

5. 뇌전류의 방전능력이 크고 속류의 차단이 확실하게 될 것

[해설]

피뢰기는 낙뢰 등으로 인한 이상전압(뇌서지)이 발생했을 때 그 에너지를 대지로 방전시켜 전기설비를 보호하고, 방전이 끝나면 원래의 정상 상태로 신속히 복귀해야 하는 장치다.

이 때문에 점검·보수가 간단하고 반복동작이 가능해야 신뢰성 있게 계속 사용할 수 있으며, 제한전압이 낮을수록 뒤에 연결된 기기를 더 낮은 전압에서 보호할 수 있어 유리하다.

명칭: 광전자식 방호장치

기능: 신체 일부가 광선을 차단하면 기계를 급정지시킴

[해설]

광전자식 방호장치는 위험한 작동부위 앞에 광선을 쏘아 눈에 보이지 않는 방호벽을 만들고, 작업자의 신체 일부가 광선을 차단하면 이를 감지해 기계를 급정지시키는 비접촉식 안전장치다.

가드나 방호울처럼 물리적으로 접근을 막는 방식이 아니라 신체 침입을 감지해 반응하는 방식이므로, 개구부가 열려 있어야 하는 프레스 등의 기계에서도 협착 재해를 예방할 수 있다.

위험요인: 보안경 미착용/방열장갑 미착용/작업 전 배관 내 내용물 미제거

재해발생 형태: 이상온도 노출ㆍ접촉

“이상온도 노출․접촉”이라 함은 고․저온 환경 또는 물체에 노출․접촉된 경우를 말한다.

[해설]

고온 배관의 플랜지를 풀기 전에 배관 내 잔류 내용물을 제거하지 않으면 볼트를 푸는 순간 고온 증기가 급격히 분출해 화상을 입을 수 있으며, 보안경과 방열장갑 미착용은 이 위험을 더 키운다.

이처럼 고온의 물체나 환경에 신체가 직접 닿거나 노출되어 발생하는 재해는 이상온도 노출·접촉으로 분류하며, 화상·열상 등이 대표적이다.

절연장갑 미착용/작업구역 미설정/붐대 이격거리 미준수

[해설]

절연장갑 없이 맨손으로 전선을 다루면 감전 위험이 크고, 크레인 붐대가 전주(전력선)에 가깝게 위치하면 충전부와의 이격거리 부족으로 감전 사고로 이어질 수 있다.

또한 붐대 하부에 작업구역을 설정하지 않아 일반인이 통행하도록 방치한 것은 낙하물·감전 사고 시 제3자까지 피해를 입히는 원인이 되므로, 절연장갑 착용·이격거리 확보·작업구역 통제가 함께 이루어져야 한다.

이동전선 충분한 절연효과 있는지 여부/부속 접속기구 충분한 절연효과 있는지 여부

[해설]

습윤한 장소는 물기로 인해 누전·감전 위험이 크게 높아지므로, 이동전선을 사용하기 전에 절연 상태를 반드시 확인해야 한다.

점검 대상은 전선 자체의 절연피복 손상 여부뿐 아니라 플러그·커넥터 등 접속기구의 절연 상태도 포함되는데, 접속 부위는 물이 스며들거나 접촉이 헐거워지기 쉬워 누전의 주된 경로가 되기 때문이다.

가해물: 컨베이어 벨트

재해원인: 덮개 미설치/면장갑 착용/전원 미차단 후 작업

예방대책: 덮개 설치/면장갑 착용 안한다/전원 차단 후 작업

[해설]

가동 중인 컨베이어를 점검하다가 공구가 벨트 안으로 떨어졌을 때 전원을 차단하지 않은 채 손을 넣어 주우려 한 것이 직접적인 협착 원인이며, 손이 말려들기 쉬운 면장갑을 착용한 상태였다는 점도 위험을 키웠다.

벨트에 덮개가 설치되지 않아 회전부가 그대로 노출되어 있었으므로 재해를 일으킨 가해물은 컨베이어 벨트이며, 이물질 제거 시 반드시 전원을 차단한 뒤 작업하는 절차가 예방의 핵심이다.

1. 작동상 제한으로 전로 차단 불가능한 경우

2. 감전으로 인한 화재 위험이 없는 것으로 확인된 경우

3. 비상경보설비 등의 설비 가동이 중지되어 사고 위험이 증가되는 경우

[해설]

정전작업이 원칙이지만 정전 자체가 오히려 위험을 키우거나 실행이 불가능한 특수 상황에서는 예외적으로 충전 상태에서의 작업이 허용된다.

• 기기의 설계상·운전상 제약, 즉 작동상 제한으로 전로 차단이 불가능한 경우
• 감전·아크 등으로 인한 화재 위험이 없는 것으로 확인된 경우
• 비상경보설비·생명유지장치 등의 가동이 중지되어 사고 위험이 증가하는 경우

세 경우 모두 정전이 감전 예방이라는 목적보다 더 큰 위험을 만드는 상황이라는 공통점이 있으며, 산업안전보건기준에 관한 규칙의 전로 차단 원칙에 대한 예외 규정에 해당한다.

덮개 하단과 가공재 사이 간격: 8mm 이하 덮개 하단과 테이블 사이 높이: 25mm 이하

[해설]

고정식 날접촉예방장치(덮개)는 가공재와의 틈, 테이블과의 틈을 모두 좁게 유지해 손가락 등이 톱날에 접근하지 못하도록 한다.

덮개 하단과 가공재 사이 간격은 8mm 이하, 덮개 하단과 테이블 사이 높이는 25mm 이하로 각각 규정돼 있다. 앞은 가공재를 절단하는 동안 덮개가 재료 위로 떠 있는 틈을, 뒤는 가공재가 지나가지 않는 구간에서 테이블 위로 드러나는 덮개 하단 높이를 제한한 것이다.

두 수치는 기준을 재는 대상이 다르므로 혼동하지 않고 구분해 암기해야 한다.

계측장치/자동경보장치

[해설]

특수화학설비는 폭주반응이나 이상 압력·온도 등 내부 이상상태가 대형 사고로 번질 수 있어, 이를 조기에 감지할 수 있는 설비를 갖추도록 하고 있다.

계측장치는 온도·압력·유량 등 운전 상태를 실시간으로 측정해 이상 징후를 파악하는 역할을 하고, 자동경보장치는 측정값이 설정 범위를 벗어나면 즉시 경보를 울려 작업자가 신속히 대응할 수 있도록 한다.

기계명: 휴대용 연삭기  방호장치 이름: 덮개  설치각도: 180° 이상

[해설]

회전하는 연삭숫돌이 파괴되거나 가공물이 튀는 경우에 대비해 연삭기에는 노출 부위를 최소화하는 덮개(방호장치)를 설치해야 하며, 기계 종류에 따라 덮개가 가려야 할 각도 기준이 정해져 있다.

사진 속 기계는 손에 들고 각도를 바꿔가며 작업하는 휴대용 연삭기로, 숫돌 노출 부위가 커 파편이 작업자 쪽으로 튀기 쉽다. 이 때문에 덮개가 가려야 하는 각도를 180° 이상으로 정해 숫돌의 노출각도가 180°를 넘지 않도록 제한한다.

철근으로 화약을 장전하고 있다,

[해설]

발파 작업에서 화약(장약)을 장전구에 밀어 넣을 때는 마찰이나 충격에 의한 폭발을 막기 위해 불꽃을 일으키지 않는 전용 장전봉을 사용해야 하며, 금속제인 철근으로 장전하면 마찰·충격으로 화약이 점화될 위험이 있다.

따라서 이 상황의 불안전한 행동은 정해진 장전봉이 아닌 철근으로 화약을 장전한 것이며, 젖은 장갑 착용도 정전기·감전 측면에서 추가 위험 요인이 될 수 있다.

1. U자형 페달 덮개 2. 8mm 이하

[해설]

발로 조작하는 페달은 무의식중에 밟혀 슬라이드가 작동하는 사고를 막기 위해 U자형 페달 덮개를 씌워 발이 실수로 닿지 않게 한다.

울이 불필요한 상사점 위치에서는 펀치와 다이, 스트리퍼와 다이 등 사이의 틈이 손가락이 들어가지 못할 만큼 좁아야 하므로 8mm 이하로 제한한다.

페달덮개는 오조작 방지, 8mm 이하 간격은 협착 방지로 목적이 서로 다르므로 두 항목을 구분해 답해야 한다.

보호구: 안전모/보안경/방진마스크

위험요인: 전원 미차단/먼지 털 때 수공구 미사용

[해설]

가동 중인 섬유직조기계에 손을 대고 먼지를 터는 행위는 회전부·직조부에 손이 끼이는 협착 위험이 매우 크며, 비니만 착용하고 안전모·보안경·방진마스크 같은 기본 보호구를 갖추지 않은 점도 문제다.

가장 근본적인 위험요인은 전원을 차단하지 않은 채 가동 중인 기계에 접촉한 것이며, 먼지를 제거할 때 손으로 직접 만지지 않고 브러시 등 수공구를 사용하지 않은 점도 재해 위험을 키운 요인이다.