06년 1회차

유화제는 후유화성 침투액이 세척 단계에서 물로 씻겨나갈 수 있도록 표면의 과잉 침투액에 수세성을 부여하는 물질이다.

후유화성 침투액 자체는 물에 씻기지 않으므로, 일정 유화시간 동안 유화제를 작용시켜야 세척(제거) 단계에서 제거할 수 있다.

• 형광 색소를 첨가하는 것은 침투액 배합 단계의 일이다.
• 건식현상제가 잘 붙도록 얇은 막을 만드는 것은 현상 공정의 역할이다.
• 결함 속으로 빠르게 침투시키는 능력은 침투액 자체의 성질이지 유화제의 역할이 아니다.

음향 임피던스는 $Z = \rho v$, 즉 재질의 밀도와 초음파 속도의 곱으로 정의된다.

초음파탐상에서는 매질 사이 음향 임피던스 차이가 클수록 경계면에서 반사되는 에너지가 커져 결함 검출 감도가 높아진다.

• 파장과 밀도의 곱으로 정의하는 것은 옳지 않다.
• 속도와 탄성계수의 곱으로 정의하는 것도 옳지 않다.
• 파장과 탄성계수의 곱으로 정의하는 것 역시 옳지 않다.

건식현상법을 염색침투탐상에 사용하지 않는 이유는 흰색 가루 위에서 염료의 색 대비(contrast)가 나빠지기 때문이다.

건식현상제는 얇고 성긴 가루층이라 형광침투액처럼 자외선 아래에서 발광하는 지시와 달리, 백색광 아래에서 붉은색 등 염료 지시를 뚜렷하게 드러내는 배경을 만들어주지 못한다.

• 건식현상제가 침투액과 화학반응을 일으킨다는 설명은 근거가 없다.
• 침투액을 과잉으로 빨아낸다는 것은 현상제 종류보다 침투·세척 조건에 좌우되는 문제다.
• 가루 날림에 의한 위생 문제는 작업 환경상 이슈일 뿐 염색침투탐상에 건식현상법을 쓰지 않는 핵심 이유는 아니다.

지문이 열거한 특징은 수세성 형광침투탐상검사의 것이다.

결정적 단서는 마지막 줄의 “전원·수도설비·자외선등이 필요”다. 물로 씻어내므로 수도설비가, 형광침투액을 쓰므로 자외선등과 그 전원이 필요하다. 침투액에 유화제가 들어 있어 세척이 한 번에 끝나기 때문에 넓은 시험면을 한 번의 조작으로, 다량의 소형 부품을 신속히 처리할 수 있다.

다만 그만큼 과세척되기 쉬워 얕은 표면 결함의 지시가 씻겨 검출 신뢰성이 떨어진다는 단점이 함께 적혀 있다.

• 후유화성 형광: 유화 시간을 따로 조절할 수 있어 얕은 결함 검출에 오히려 유리하고, 유화 공정이 한 단계 더 붙음
• 용제제거성 형광(솔벤트 세척형): 용제로 닦아내므로 수도설비가 필요 없고 국부 탐상에 적합

후유화성 형광침투액은 여러 침투액 중 결함검출도가 가장 높은 축에 속하며, 특히 깊이가 얕고 폭이 넓은 결함이나 미세 불연속 검출에 우수하다.

침투액 자체에는 유화제가 섞여 있지 않고 별도의 유화 공정으로 제거 정도를 조절할 수 있어, 결함 안의 침투액이 과도하게 씻겨나가지 않기 때문이다.

• 수세성 형광침투액은 세척 조절이 어려워 얕은 결함의 침투액까지 씻겨나가기 쉽다.
• 수세성 염색침투액은 애초에 검출 감도 자체가 낮은 편이다.
• 용제제거성 형광침투액은 국부 탐상에는 적합하지만 얕고 넓은 결함 검출력에서는 후유화성만 못하다.

대비시험편에 균열을 만드는 가장 효율적인 방법은 가열한 시험면에 차가운 물을 흘려 급랭시키는 것이다.

가열된 부분과 급랭된 부분 사이의 수축 차이로 표면에 열충격 균열이 발생하며, 이는 KS B 0816 A형 대비시험편 제작 원리이기도 하다.

• 기름에 담그는 것은 냉각 속도가 물보다 느려 균열을 얻기 어렵다.
• 뜨거운 물에 담그는 것은 온도차가 작아 열충격 효과가 부족하다.
• 공기 중에 두는 것은 서냉이라 균열이 생기지 않는다.

침투액이 갖춰야 할 특성에 해당되지 않는 것은 침투 처리 중 재빨리 증발하는 능력이다.

침투액은 오히려 휘발성이 낮아야 침투시간 동안 결함 속에 머물 수 있으며, 미세한 틈에 스며들고 후처리에서 쉽게 씻겨나가는 성질이 요구된다.

• 미세한 틈으로 스며드는 침투능력은 필요한 특성이다.
• 비교적 큰 결함에도 남아 있는 능력 역시 요구되는 특성이다.
• 후처리에서 쉽게 씻겨나가는 성질도 필요한 특성이다.

시험 표면의 유지류를 제거하는 전처리 방법으로 가장 효과적인 것은 증기 탈지이다.

유기용제 증기로 표면의 기름·그리스 성분을 완전히 녹여 제거하므로, 결함 속까지 깊이 스며든 유지류도 효과적으로 처리할 수 있다.

• 세제 세척은 유지류 제거력이 상대적으로 약하다.
• 산 세척은 유지류가 아니라 스케일·녹 제거에 쓰인다.
• 브러싱 세척만으로는 결함 속 유지류까지 제거하기 어렵다.

결론: 표면 층만 침투액·유화제 혼합층(##)으로 바뀌고 아래로 뻗은 두 갈래 갈라짐 속은 침투액(///)이 그대로 남아 있는 그림이 유화처리가 가장 잘된 상태이다.

유화처리의 목적은 시험면에 남은 여분의 침투액만 물로 씻길 수 있게 바꾸는 것이므로, 혼합층은 시험면을 나타내는 가로선 위쪽에서 멈추고 결함 내부에는 닿지 않아야 한다. 정답 그림은 가로선 위 띠 전체가 ## 로 채워진 반면, 그 아래 두 균열은 입구부터 끝까지 /// 한 방향 해칭으로만 그려져 있다.

• 혼합층이 균열 속으로 일부 내려온 그림 — 유화가 지나쳐 결함 상부의 침투액까지 씻겨 나가므로 지시가 가늘고 희미해진다.
• 혼합층이 갈라짐의 거의 전 길이를 메운 그림 — 과유화로 결함 속 침투액까지 씻겨 나가 지시가 거의 나타나지 않는다.
• 표면 띠와 균열이 모두 /// 해칭뿐이고 ## 가 전혀 없는 그림 — 유화가 되지 않아 표면의 여분 침투액이 씻기지 않으므로 배경이 높아져 결함을 가린다.

시험면에 개방되지 않은 표면 아래(subsurface) 불연속은 침투탐상시험으로는 검출할 수 없다.

침투탐상은 침투액이 표면에 열려 있는 결함 속으로 스며드는 원리이므로, 표면에 개구부가 없는 결함에는 원리적으로 적용되지 않는다.

• 후유화성 형광침투액을 쓰더라도 결함이 표면에 열려 있지 않으면 검출되지 않는다.
• 염색침투액 역시 표면 개구가 없으면 소용이 없다.
• 수세성 형광침투액도 마찬가지로 표면 아래 결함에는 적용할 수 없다.

형광침투탐상시험에서 자외선등을 사용하는 목적은 침투제가 형광을 발하게 하기 위해서다.

형광 성분이 포함된 침투액은 가시광 아래서는 잘 보이지 않지만, 자외선(블랙라이트)을 받으면 밝게 빛나 미세한 지시모양까지 뚜렷하게 관찰할 수 있다.

• 자외선은 모세관현상과는 무관하다.
• 과잉침투제를 중화시키는 작용도 없다.
• 표면장력을 줄이는 기능도 아니다.

침투액이 결함 속으로 빨려 들어가는 침투성은 탐상면에 대한 표면장력과 적심성(젖음성)이라는 물리적 성질을 이용한 것이다.

좁은 틈에서 액체가 끌려 올라가는 높이는 표면장력에 비례하고 접촉각이 작을수록, 즉 탐상면을 잘 적실수록 커진다. 그래서 침투액에는 충분한 표면장력과 좋은 적심성이 함께 요구된다.

• 밀도와 끓는점은 침투성을 결정하는 인자가 아니다.
• 점성은 결함을 채우는 속도나 제거 난이도에 영향을 줄 뿐 침투 현상의 원리 자체는 아니다.
• 상대적 무게 역시 모세관 현상을 설명하는 개념이 아니다.

전원 공급이 어려운 야외에서는 자외선등 없이 육안으로 관찰할 수 있는 염색침투액을 쓰는 것이 알맞다.

형광침투탐상은 관찰에 자외선등이 필요해 전원이 없는 현장에서는 쓰기 어렵지만, 염색침투액은 자연광(백색광)만으로 지시모양을 확인할 수 있어 세척제·현상제·걸레 정도의 간단한 휴대 장비로 시험이 가능하다.

• 형광침투제와 자외선등 조합은 전원이 필요해 야외 현장에 부적합하다.
• 후유화성침투제와 자외선등 조합도 마찬가지로 전원 의존도가 높다.
• 수세성 형광침투제에 유화제를 갖추는 조합도 형광 관찰용 장비가 빠져 있어 야외 휴대용으로 맞지 않는다.

자외선등의 자외선강도를 측정할 때 탐상면과 자외선등 사이의 거리는 38 cm로 둔다.

이 표준 거리에서 측정한 자외선강도가 규정치 이상이어야 형광 침투지시모양을 충분히 밝게 관찰할 수 있다.

• 18 cm는 규정된 표준 측정거리보다 짧다.
• 48 cm는 표준 측정거리보다 길다.
• 62 cm 역시 규정된 표준 거리와 다르다.

현상제를 적용한 면에 침투액이 남아 있으면 의사지시모양(무관련 지시)이 나타날 가능성이 가장 높다.

세척(제거) 단계에서 표면의 과잉 침투액을 충분히 닦아내지 못한 채 현상제를 바르면, 표면에 남은 침투액이 넓게 배어 나와 실제 결함과 무관한 얼룩 형태의 지시가 생긴다.

• 세척액이 남는 것은 오히려 침투액을 희석·제거하는 방향이라 의사지시의 주된 원인은 아니다.
• 유화액 잔류는 후유화성 공정에 한정된 문제로 이 질문이 묻는 일반적 원인과는 거리가 있다.
• 트리클렌(세척용제) 잔류는 휘발성이 높아 대부분 건조 단계에서 사라진다.

현상제를 흰색으로 쓰는 주된 이유는 침투액과의 색 대비 효과를 높이기 위해서다.

흰 바탕 위에서는 염색침투액의 붉은색이나 형광침투액의 발광이 더욱 뚜렷하게 도드라져 지시모양을 쉽게 식별할 수 있다.

• 침투액과의 혼합 용이성은 현상제 색상과 무관하다.
• 백색이 기본색이라는 것은 색 대비 효과와 별개의 근거이다.
• 자외선 파장을 증가시키는 기능은 현상제에 없다.

모세관현상은 액체와 고체 표면, 그리고 액체 분자 사이에 작용하는 분자인력(부착력·응집력)에 의해 일어나는 현상이다.

좁은 틈에서는 이 인력에 의해 액체가 중력을 거슬러 끌려 올라가며, 이 원리를 이용해 침투액이 미세한 결함 속으로 스며든다.

• 화학평형은 반응물과 생성물 농도 관계를 다루는 개념으로 모세관현상과 무관하다.
• 전자기력은 모세관현상의 직접적 근거가 아니다.
• 정전현상은 전하 축적에 의한 현상으로 역시 관련이 없다.

염색침투탐상시험의 장점은 자연광(백색광) 아래에서 검사가 가능하고 자외선등 같은 별도 장비 없이 간편하게 시험할 수 있다는 점이다.

형광침투탐상은 어두운 곳에서 자외선등을 준비해야 하지만, 염색침투탐상은 밝은 곳에서 육안으로 붉은 지시모양을 바로 확인할 수 있어 현장성이 좋다.

• 미세 균열 검출 능력은 오히려 형광침투탐상이 더 우수하다.
• 침투력 자체가 염색침투제가 더 뛰어나다는 근거는 없다.
• 독성 유무로 두 방식을 가르는 설명도 사실이 아니다.

수세성 침투액을 건조할 때 250℉를 넘기지 않아야 하는 주된 이유는, 그 이상 가열하면 침투액이 손상되어 탐상감도가 낮아지기 때문이다.

과도한 열은 침투액의 형광 성분이나 염료를 열화시키고 결함 속에 남아 있어야 할 침투액을 휘발시켜, 이후 현상 단계에서 뚜렷한 지시모양을 얻기 어렵게 만든다.

• 온도가 높아진다고 결함 자체가 사라지는 것은 아니다.
• 결함에 침투한 침투액이 도로 새어 나온다는 설명은 건조온도 상한을 두는 직접적인 근거가 아니다.
• 유독가스 발생은 이 온도 규정의 근거가 아니다.

비파괴검사를 수행해서 얻는 효과와 거리가 먼 것은 작업 공정의 자동화이다.

비파괴검사는 제품을 파괴하지 않고 결함 유무를 판정하는 품질관리 수단으로, 생산기술 향상과 신뢰성·안전성 확보에 기여할 뿐 공정 자체를 자동화하는 목적을 갖지 않는다.

• 불량 원인을 피드백함으로써 생산기술 향상에 기여하는 것은 실제 효과다.
• 결함을 걸러내 제품의 신뢰성을 높이는 것도 실제 효과다.
• 결함 있는 제품 사용을 막아 안전성을 확보하는 것도 실제 효과다.

침투탐상시험을 적용하기 곤란한 부품은 다공성 물질로 만든 부품이다.

다공질 재료는 표면뿐 아니라 재료 조직 자체에 침투액이 스며들어 잔류하기 때문에 세척 후에도 배경이 지워지지 않아 실제 결함과 구분되는 지시모양을 얻기 어렵다.

• 알루미늄 단조물은 치밀한 금속조직이라 PT 적용에 문제가 없다.
• 플라스틱 제품도 비다공성이면 PT를 적용할 수 있다.
• 주강품 역시 일반적인 PT 적용 대상이다.

전처리에서 초음파 세척은 주로 정교한(정밀한) 부품을 세척할 때 이용된다.

미세한 진동으로 세척액 속 기포가 표면 구석구석까지 파고들어 작은 홈이나 복잡한 형상의 부품도 손상 없이 깨끗하게 세척할 수 있기 때문이다.

• 대형 부품의 부분 세척에는 초음파조 자체가 적합하지 않다.
• 유화제 제거는 별도의 세척(수세) 공정에서 이루어진다.
• 자외선등 표면 청소는 초음파 세척의 용도가 아니다.

콜드 셧은 나머지와 발생 원인이 다른 결함이다.

콜드 셧은 주조 과정에서 용융금속 두 흐름이 완전히 융합되지 못하고 만나 생기는 결함이다.

• 텅스텐 혼입은 용접 중 텅스텐 전극 성분이 용착금속에 섞여 드는 용접 결함이다.
• 고온 균열은 용접 시 응고 과정에서 발생하는 용접 결함이다.
• 용입 부족은 용접 시 모재가 충분히 녹아들지 않아 생기는 용접 결함이다.

후유화성 염색침투탐상시험과 무관한 것은 자외선등이다.

염색침투탐상은 백색광 아래에서 육안으로 지시를 관찰하는 방식이라, 형광 관찰에 쓰이는 자외선 조사 장치가 필요하지 않다.

반면 유화제·분사기·현상제는 침투액의 종류(형광·염색)와 무관하게 후유화 공정과 현상 공정에서 공통으로 쓰이는 재료·기구이다.

KS B 0816의 A형 대비시험편은 판의 한 면 중앙부를 분젠버너로 520~530℃까지 가열한 다음 바로 그 가열한 면에 흐르는 물을 뿌려 급랭시켜 갈라짐을 만든다. 따라서 가열 과정 없이 한쪽 면을 물로 급랭하기만 하면 갈라진다고 한 설명은 규격이 정한 제작 절차와 맞지 않는다.

갈라짐은 가열부와 급랭부의 수축 차이가 만드는 열응력으로 생기므로, 가열 위치(한 면의 중앙부)와 가열 온도가 함께 지켜져야 재현성 있는 갈라짐을 얻을 수 있다.

• 기호를 PT-A로 표시한다는 설명은 규격대로다.
• 재료를 알루미늄 합금판 A2024P로 한다는 설명도 규격대로다.
• 제작 시 가열을 분젠버너로 한다는 설명 역시 규격에 규정된 내용이다.

KS B 0816에서 침투지시모양을 나누는 3가지 분류에 해당하지 않는 것은 의사침투지시모양이다.

실제 결함에서 비롯된 침투지시모양은 독립·연속·분산 지시모양 3가지로 분류되며, 의사지시모양은 결함이 아닌 표면 오염 등에서 비롯된 지시라 이 분류 체계 밖에 있다.

• 독립침투지시모양은 3분류에 포함된다.
• 연속침투지시모양도 3분류에 포함된다.
• 분산침투지시모양 역시 3분류에 포함된다.

KS B 0816에서 현상방법 기호 N은 현상제를 사용하지 않는 방법을 의미한다.

결함이 크거나 배경 대비가 이미 충분한 경우 별도의 현상제 도포 없이 침투·세척·건조만으로 관찰을 진행할 수 있는데, 이 경우를 무현상법(N)이라 부른다.

• 건식현상제를 쓰는 방법은 기호 D에 해당한다.
• 속건식현상제를 쓰는 방법은 기호 S에 해당한다.
• 습식현상제를 쓰는 방법은 기호 A 또는 W에 해당한다.

사용 중인 용제제거성 형광침투액의 성능 점검 사항은 형광휘도와 감도이다.

물로 씻지 않고 용제를 적신 천으로 닦아 제거하는 방식이라 수분함유량 점검 항목은 적용되지 않으며, 대신 침투액 고유의 발광 밝기와 결함 검출 성능을 주기적으로 확인한다.

• 형광휘도와 제거성의 조합은 이 규정이 정한 점검 항목 조합이 아니다.
• 수분함유량과 제거성 조합은 물로 세척하는 수세성 침투액 쪽에 해당한다.
• 수분함유량과 감도 조합 역시 수분함유량 항목 자체가 용제제거성 침투액에는 맞지 않는다.

KS B ISO 3452가 규정한 최대 표준현상시간은 보통 침투시간의 2배이다.

침투시간을 $t$라 하면 최대 표준현상시간은 $2t$를 넘지 않도록 정해, 현상 관찰이 지나치게 늦어져 지시모양이 흐려지거나 번지는 것을 막는다.

• 1.1배는 규정된 배수보다 작다.
• 1.2배 역시 규정된 배수보다 작다.
• 1.5배도 규정된 배수에 못 미친다.

A형 대비시험편을 만들 때 판 한 면의 중앙부는 520~530℃ 정도로 가열한 뒤 그 가열면에 흐르는 물을 뿌려 급랭시켜 갈라지게 한다.

이 온도·급랭 조건은 알루미늄 합금(A2024) 판에 열충격 균열을 재현성 있게 만들어내기 위해 KS B 0816에 정해진 값이다.

• 300~310℃는 균열을 만들기에는 온도가 너무 낮다.
• 440~450℃ 역시 표준으로 정한 온도보다 낮다.
• 750~760℃는 오히려 지나치게 높아 표준 조건을 벗어난다.

KS B 0816에서 시험 온도는 기온이 15℃ 이하이거나 50℃ 이상일 때만 반드시 기록하도록 정하고 있다.

즉 표준 작업 온도 범위(15~50℃) 안에서 시험이 이뤄지면 별도로 온도를 기록할 의무가 없고, 이 범위를 벗어난 경우에 한해 기록 대상이 된다.

• 침투액 온도가 표준범위 안에 있을 때마다 매번 기록해야 한다는 설명은 규정과 맞지 않는다.
• 25~40℃ 범위를 기준으로 삼는 설명도 규정된 표준범위와 다르다.
• 20℃ 이상 또는 45℃ 이상을 기준으로 삼는 설명 역시 규정된 경계값과 다르다.

속건식 현상제를 적용하는 방법 중 가장 적합한 것은 분무로 얇고 균일하게 도포하는 것이다.

현상막이 두껍거나 고르지 않으면 미세한 지시모양이 가려질 수 있어, 분무로 얇고 균일한 막을 만드는 방식이 가장 좋은 결과를 준다.

• 현상제 속에 담그는 방법도 쓰이기는 하지만 얇고 균일한 막을 만들기에는 분무만 못하다.
• 같은 곳에 여러 번 반복 도포하면 막이 두꺼워져 지시모양을 가리기 쉽다.
• 붓으로 여러 번 반복해 두껍게 칠하는 것도 같은 이유로 바람직하지 않다.

침투액의 표준침투시간을 5~10분으로 적용할 수 있는 시험체·침투액의 적정온도 범위는 15~50℃이다.

이 범위보다 온도가 낮으면 침투액의 유동성이 떨어져 침투시간을 늘려야 하므로, 표준 침투시간표는 이 상온 구간을 기준으로 정해져 있다.

• 3℃ 이하는 침투시간을 표준보다 늘려야 하는 저온 구간이다.
• 3~15℃ 구간 역시 표준 범위보다 낮아 침투시간 연장이 필요한 구간이다.
• 50℃ 이상은 표준 범위를 벗어난 고온 구간이다.

분류기호 “VC-S”에서 C는 잉여 침투액의 제거방법(용제제거성)을 의미한다.

이 기호는 앞에서부터 침투액 종류(V=염색)-제거방법(C=용제제거성)-현상방법(S=속건식) 순으로 구성되므로, 두 번째 자리인 C는 세척(제거) 단계의 방식을 나타낸다.

• 현상방법을 나타내는 자리는 맨 뒤 S이지 C가 아니다.
• 침투액 종류를 나타내는 자리는 맨 앞 V이지 C가 아니다.
• 건조처리 방법을 별도로 표시하는 자리는 이 기호 체계에 없다.

침투액의 침투시간을 결정하는 인자와 거리가 먼 것은 현상 처리시간이다.

침투시간은 결함을 얼마나 잘 채울 수 있는지에 관한 값이므로 시험체의 재질, 예상되는 결함의 종류, 침투액 자체의 종류에 따라 정해지며, 뒤 단계인 현상 처리시간과는 직접 관련이 없다.

• 시험체의 재질은 침투시간을 정하는 주요 인자다.
• 예상 결함의 종류 역시 침투시간을 좌우하는 인자다.
• 침투액의 종류도 침투시간을 정하는 인자다.

KS B 0816 기록서에서 시험체에 대해 기재할 내용에 포함되지 않는 것은 시험체의 무게이다.

기록서에는 품명, 재질, 치수처럼 시험체를 식별하고 결과를 추적하는 데 필요한 항목만 요구되며, 무게는 침투탐상 판정과 직접 관련이 없어 필수 기재 항목에서 빠진다.

• 시험체의 품명은 기재 대상이다.
• 시험체의 재질도 기재 대상이다.
• 시험체의 치수 역시 기재 대상이다.

분류기호 "FB-W"는 형광침투제·후유화성(기름베이스)·수현탁성 습식현상을 뜻하며, 이 조합의 시험절차는 전처리 → 침투처리 → 유화처리 → 물세척처리 → 습식현상처리 → 건조처리 → 관찰 → 후처리 순서로 진행된다.

습식현상을 사용하는 경우에는 현상 처리를 마친 뒤에 건조를 하는 순서를 따른다는 점이 건식·속건식 현상과 다른 부분이다.

수세성 형광 침투액을 사용하고 습식 현상제를 적용하는 경우의 분류기호는 FA-W이다.

맨 앞 F는 형광침투액을, 두 번째 A는 잉여 침투액의 제거방법이 수세성임을, 마지막 W는 현상방법이 수현탁성 습식임을 나타낸다.

• FB-W는 제거방법이 기름 후유화성인 경우의 기호다.
• FC-S는 제거방법이 용제제거성이고 현상방법이 속건식인 경우의 기호다.
• FA-D는 같은 수세성 형광침투액이라도 현상방법이 건식인 경우의 기호다.

KS B 0816에서 전수검사로 합격한 시험체는 각인, 부식 또는 착색으로 P 기호를 표시한다.

개별 시험체 하나하나를 모두 검사하는 전수검사에서는 합격한 낱개 제품마다 직접 P 기호를 새기거나 물들여 이력을 남긴다.

• 0 기호를 새기는 표시 방법은 규정된 합격 기호가 아니다.
• 황색 착색으로 P를 표시하는 방법은 개별 전수검사가 아니라 로트(샘플링) 합격 표시에 해당한다.
• 황색 착색과 0 기호를 결합한 표시 방법도 규정과 다르다.

우리나라 인터넷 주소를 관장하는 기관은 한국인터넷정보센터(KRNIC)이며, 이 기관의 도메인이 정답이다.

KRNIC은 국내에 할당된 IP 주소와 도메인 이름을 등록·관리하는 국가 기구이고, 나머지 보기는 관장 범위나 성격이 다른 이름이다.

• APNIC은 아시아·태평양 지역 전체의 IP 주소 자원을 배분하는 상위 국제 기구이다.
• ISPNIC은 인터넷 주소를 관장하는 공인 기관의 이름이 아니다.
• InterNIC은 미국 중심으로 운영되던 국제 도메인 등록 기구로 국내 관장 기관이 아니다.

외부 네트워크로부터 내부 네트워크의 정보를 지키기 위해 설치하는 보안 시스템은 방화벽이다.

방화벽은 내부와 외부 네트워크 경계에서 허용되지 않은 접근을 차단하는 역할을 한다.

• 라우터는 네트워크 간 경로를 정해 주는 장비일 뿐 보안 차단이 주된 목적은 아니다.
• 허브는 단순히 신호를 여러 포트로 중계하는 장비로 보안 기능이 없다.
• 브리지는 두 네트워크 구간을 연결·중계하는 장비로 침입 차단 기능은 없다.

인터넷의 하이퍼텍스트 문서를 작성할 때 사용하는 언어는 HTML이다.

HTML은 문서의 구조와 하이퍼링크를 태그로 표현해 웹 브라우저가 해석하도록 만든 마크업 언어이다.

• WWW는 하이퍼텍스트 문서들을 연결한 정보 공간(서비스) 자체를 가리키는 말이다.
• HTTP는 하이퍼텍스트 문서를 주고받는 통신 규약(프로토콜)이다.
• FTP는 파일을 전송하기 위한 프로토콜로 문서 작성 언어가 아니다.

데이터가 발생함과 동시에 통신회선을 통해 즉시 처리하는 방식은 실시간 시스템이다.

은행 온라인 거래처럼 입력과 동시에 즉시 처리·응답해야 하는 업무에 적합하다.

• 일괄 처리 시스템은 데이터를 모아 두었다가 한꺼번에 처리하는 방식이라 즉시성이 없다.
• 다중 처리 시스템은 여러 작업을 동시에 처리하는 구조를 가리킬 뿐 즉시 응답을 보장하지는 않는다.
• 시분할 시스템은 CPU 시간을 나누어 여러 사용자에게 배분하는 방식으로 즉시 처리와는 초점이 다르다.

운영체제가 하는 일이 아닌 것은 컴파일이다.

컴파일은 소스 코드를 기계어로 번역하는 컴파일러(언어 번역 프로그램)의 역할이지 운영체제 고유 기능이 아니다.

• 데이터 관리는 운영체제가 파일과 자원을 체계적으로 다루는 기본 기능이다.
• 스케줄 관리는 CPU·자원을 여러 작업에 배분하는 운영체제의 핵심 기능이다.
• 파일 관리도 운영체제가 담당하는 대표적인 기능이다.

불변강이 아닌 것은 스테인리스강이다.

불변강은 온도가 변해도 선팽창계수나 탄성률이 거의 변하지 않는 Fe-Ni계 합금을 말하며, 스테인리스강은 내식성을 목적으로 한 합금이라 이 계열과는 분류가 다르다.

• 인바는 대표적인 불변강으로 선팽창계수가 매우 작다.
• 엘린바는 탄성률이 거의 변하지 않는 불변강으로 정밀 계측기 부품에 쓰인다.
• 슈퍼인바는 인바보다 선팽창계수를 더욱 낮춘 개량형 불변강이다.

시험체 표면에 물체를 낙하시켜 튀어 오르는 높이로 굳기를 재는 경도기는 쇼어 경도기이다.

쇼어 경도기는 다이아몬드 팁이 달린 해머를 일정 높이에서 떨어뜨려 반발 높이를 측정하는 반발식 경도 시험기이다.

• 비커스 경도기는 다이아몬드 압자를 눌러 생긴 오목 자국의 대각선 길이로 경도를 구하는 압입식 시험기이다.
• 로크웰 경도기는 압자를 일정 하중으로 눌렀을 때의 압입 깊이 차이로 경도를 구하는 압입식 시험기이다.
• 브리넬 경도기는 강구를 눌러 생긴 압흔의 지름으로 경도를 구하는 압입식 시험기이다.

상온에서 면심입방격자(FCC)로만 이루어진 조합은 알루미늄·구리·은이다.

Al, Cu, Ag은 모두 상온에서 면심입방 구조를 가져 전연성이 좋은 금속으로 분류된다.

• Be·Fe·Cr 조합은 조밀육방·체심입방 구조 금속이 섞여 있다.
• Co·Zn·Mo 조합도 조밀육방·체심입방 구조가 섞여 있다.
• Cd·Ta·Mg 조합 역시 조밀육방·체심입방 구조 금속이 포함되어 있다.

금속의 변태점을 측정하는 방법이 아닌 것은 자기탐상법이다.

자기탐상법(MT)은 강자성체 표면과 표면 직하의 결함을 검출하는 비파괴검사법이지 변태점을 재는 시험법이 아니다.

• 비열법은 온도에 따른 비열 변화를 관찰해 변태점을 구하는 방법이다.
• 열팽창법은 온도에 따른 시험편 길이 변화(팽창)를 측정해 변태점을 구하는 방법이다.
• 전기저항법은 온도에 따른 전기저항 변화를 이용해 변태점을 구하는 방법이다.

상온에서 비중이 약 1.74인 금속은 마그네슘(Mg)이다.

마그네슘은 실용 금속 중에서도 매우 가벼운 금속에 속해 경량 합금 재료로 널리 쓰인다.

• Zn(아연)은 비중이 약 7.1로 마그네슘보다 훨씬 무겁다.
• Hg(수은)은 상온에서 액체이며 비중이 약 13.6으로 매우 무겁다.
• Sn(주석)은 비중이 약 7.3으로 마그네슘보다 훨씬 무겁다.

수은을 제외한 금속의 일반적 성질로 옳은 설명은 금속은 상온에서 결정체라는 내용이다.

수은을 뺀 대부분의 금속은 상온에서 원자가 규칙적으로 배열된 결정 구조를 가진 고체이다.

• 합금은 일반적으로 순금속보다 전기 전도율이 낮아진다(이종 원자가 전자 흐름을 방해한다).
• 순수한 금속일수록 열전도율은 오히려 높아지는 경향이 있다.
• 이온화 경향이 큰 금속일수록 부식(산화)되기 쉽다.

탄소강 중 망간의 영향으로 틀린 설명은 담금질 효과를 저감시켜 경화능을 작게 한다는 내용이다.

망간은 오히려 강의 경화능을 높여 담금질 효과를 좋게 하는 원소이다.

• 망간은 고온에서 결정립 성장을 억제하는 효과가 있다.
• 망간은 황(S)과 결합해 MnS를 만들어 주조성을 좋게 하고 황의 해로운 작용을 줄인다.
• 망간은 연신율을 크게 낮추지 않으면서 강도·경도·인성을 높이는 원소이다.

강자성체가 아닌 것은 금(Au)이다.

강자성체는 철·코발트·니켈처럼 외부 자기장에 강하게 반응해 자화되는 금속이며, 금은 자기적으로 거의 반응하지 않는다.

• 철은 대표적인 강자성체이다.
• 코발트도 강자성체에 속한다.
• 니켈 역시 강자성체로 분류된다.

18K로 표시된 금의 순도는 75%이다.

캐럿(K)은 24를 기준으로 한 순금 비율이므로 순도(%) = $\dfrac{18}{24}\times 100$ 로 계산한다.

계산하면 $\dfrac{18}{24}\times 100 = 75$(%)로, 18K 금의 순도가 구해진다.

절삭성을 향상시킨 특수 황동은 납 황동이다.

황동에 납(Pb)을 첨가하면 칩이 잘게 끊어져 절삭 가공성이 크게 좋아지는데, 이를 쾌삭황동이라 부른다.

• 철 황동은 철을 첨가해 강도나 내식성을 보강한 황동으로 절삭성 향상이 목적은 아니다.
• 규소를 넣은 황동은 내식성·주조성 개선에 쓰이며 절삭성 향상이 주목적은 아니다.
• 주석 황동은 내식성·내해수성을 높이기 위한 황동으로 절삭성과는 목적이 다르다.

베이나이트 조직은 항온 변태 처리로 얻을 수 있다.

강을 오스테나이트 상태에서 특정 온도로 유지된 염욕 등에 담가 일정 온도를 유지한 채 변태시키면 베이나이트 조직이 만들어진다.

• 풀림 처리는 서서히 냉각시켜 조직을 연화하는 처리로 베이나이트를 얻는 방법이 아니다.
• 담금질 처리는 급랭으로 마텐자이트를 얻는 처리이다.
• 뜨임 처리는 담금질한 강을 재가열해 인성을 회복시키는 처리이다.

공정반응에서 정출된 두 금속이 층상으로 배열된 조직은 라멜라 구조라고 한다.

공정 조직은 두 상(A, B)이 얇은 판 형태로 번갈아 층을 이루며 응고하는 특징이 있다.

• 전위 구조는 결정 내부의 선 결함(전위)을 가리키는 말로 층상 조직과는 다른 개념이다.
• 핫티어 구조는 응고 중 발생하는 균열(고온 균열) 현상을 가리키는 말이다.
• 라미네이션 구조는 압연재 내부에 결함이 층상으로 겹쳐 있는 결함 형태를 가리키는 말로 공정 조직과는 다르다.

점용접 조건의 3요소가 아닌 것은 너깃이다.

너깃은 점용접으로 형성된 결과물(용융 응고부)이지 용접 조건 자체가 아니다.

• 전류의 세기는 점용접의 3대 조건 중 하나이다.
• 통전시간도 점용접의 3대 조건에 속한다.
• 가압력 역시 점용접의 3대 조건에 포함된다.

서브머지드 아크 용접 특징으로 틀린 설명은 곡선 용접이 능률적이라는 내용이다.

서브머지드 아크 용접은 대전류를 이용한 자동·직선 용접에 적합한 공법이라 곡선부 시공에는 오히려 불리하다.

• 매몰된 아크로 용융이 깊게 이루어져 용입이 깊다는 설명은 옳다.
• 플럭스 아래에서 용접되어 비드 외관이 매끄럽고 아름답다는 설명도 옳다.
• 고전류를 사용해 용융속도·용착속도가 빠르다는 설명도 옳다.

구조상의 결함이 아닌 것은 인장강도 부족이다.

인장강도 부족은 용접부의 기계적 성질(강도) 부족을 가리키는 성질상의 결함이지, 형상·조직에 생기는 구조상 결함과는 분류가 다르다.

• 기공은 용착금속 속에 가스가 남아 생기는 대표적인 구조상 결함이다.
• 슬래그 혼입도 용착금속 속에 이물질이 남는 구조상 결함이다.
• 균열 역시 대표적인 구조상 결함이다.