09년 1회차

강을 오스테나이트 조직 영역까지 가열한 뒤 급냉시켜 마텐자이트 조직으로 경화시키는 열처리는 담금질이다.

• 뜨임은 담금질 후 경도를 낮추고 인성을 보완하기 위해 저온으로 재가열하는 처리다.
• 풀림은 조직을 연화·균질화하기 위해 서냉하는 처리다.
• 불림은 결정립을 미세화하기 위해 공랭하는 처리다.

Cu·Mg 등을 첨가해 강도를 높인 고력 알루미늄 합금 중 항공기·자동차 등 무게가 중요한 부품에 쓰이는 대표적인 재료는 두랄루민이다.

• 하이드로날륨은 Al-Mg계로 내식성이 우수한 합금이다.
• 알드레이는 Al-Mg-Si계로 전선 등에 쓰이는 합금이다.
• 내식 알루미늄은 강도보다 내식성을 우선한 합금이다.

구름베어링은 규격화된 표준품으로 생산되어 호환성이 있고, 충격·진동에는 미끄럼베어링보다 상대적으로 약한 편이므로, 진동하중에 강하고 호환성이 없다는 설명은 관계가 반대로 되어 있다.

• 마찰계수가 작고 기동 마찰이 적은 것은 구름베어링의 장점이다.
• 규격화되어 표준형 양산품이 있는 것도 구름베어링의 특징이다.
• 전동체가 있어 고속회전에는 상대적으로 불리하다.

그림에서 두 스프링이 천장과 하중 사이에 나란히 배치되어 있으므로 병렬 연결이다. 병렬 연결의 합성 스프링상수는 $k = k_1 + k_2 = 5 + 10 = 15\,\text{N/mm}$이며, 늘어난 길이는 $\delta = \dfrac{W}{k} = \dfrac{300}{15} = 20\,\text{mm}$이다.

보스와 축 둘레에 여러 개의 작은 키 형태 이(齒)를 깎아 붙인 형태로 큰 동력을 전달하고 축과 보스의 중심을 정확히 맞출 수 있는 것은 스플라인이다.

• 새들 키는 축에 홈을 파지 않고 보스에만 홈을 파서 마찰로 고정하는 가장 약한 키다.
• 원뿔 키는 마찰력으로 축과 보스를 고정하는 키다.
• 반달 키는 작은 축에 사용하는 반달 모양의 키다.

헬리컬 기어의 피치원 지름은 축직각모듈과 잇수의 곱으로 구한다.

$D=m_{t} \times Z = 4 \times 40$

계산하면 $D=160\ \mathrm{mm}$가 된다.

니켈-크롬강에서 뜨임 시 발생하는 뜨임취성을 억제하기 위해 소량 첨가하는 원소는 몰리브덴(Mo)이다.

크롬은 강도·내식성을 높이는 합금원소이고, 탄소는 강의 기본 경화원소이며, 인은 오히려 상온취성을 일으키는 불순물이므로 뜨임취성 방지 목적과는 관련이 없다.

마찰면이 원판 형태이고 원판 수에 따라 단판·다판으로 나뉘는 브레이크는 디스크 브레이크이다.

• 블록 브레이크는 브레이크 블록을 드럼 표면에 눌러 제동하는 방식이다.
• 밴드 브레이크는 밴드를 드럼에 감아 조여 제동하는 방식이다.
• 드럼 브레이크는 원통형 드럼 내부의 슈가 확장되며 제동하는 방식이다.

V벨트는 단면 크기에 따라 여러 형으로 구분되며, 제시된 형 중 단면이 가장 큰 것은 E형이다.

M형에서 시작해 A·B·C·D·E형으로 갈수록 단면이 커지므로 전달 동력도 더 커진다.

구리에 니켈을 60~70% 첨가한 Ni-Cu계 합금으로 내식성이 우수해 화학 공업용 재료로 널리 쓰이는 것은 모넬메탈이다.

• Y합금은 Al-Cu-Ni-Mg계 내열 알루미늄 합금이다.
• 니크롬은 Ni-Cr계 전열저항 합금이다.
• 콘스탄탄(콘스탄틴)은 Cu에 Ni 40~45%를 첨가한 전기저항용 합금이다.

상온 취성(cold shortness)은 강 중에 함유된 인(P)이 결정립계에 편석되어 상온에서 충격에 잘 깨지게 만드는 현상이다.

황(S)은 고온에서 취성을 일으키는 적열취성의 원인이므로 상온 취성과는 구분된다.

미터 나사는 나사산의 각도가 60°인 삼각나사로, 체결용으로 가장 널리 쓰이는 나사다.

ABC 나사는 미터나사가 아니라 유니파이 나사를 가리키는 명칭이고, 운동 전달용은 사다리꼴나사 등이며, 1인치당 산수로 피치를 나타내는 것은 인치계 나사의 방식이다.

구리에 니켈을 40~45% 첨가한 합금으로 전기저항이 크고 온도에 따른 저항 변화가 적어 통신기·전열선 등에 쓰이는 재료는 콘스탄탄이다.

• 모넬메탈은 Ni 60~70%의 Cu-Ni 합금으로 내식성 위주의 재료다.
• 엘린바는 Fe-Ni-Cr계로 탄성률이 일정한 정밀계기 부품용 합금이다.
• 인바는 Fe-Ni계로 열팽창계수가 매우 작은 불변강이다.

재료의 단면에 수직 방향으로 작용해 재료를 늘어나게 하는 하중은 인장 하중이다.

전단 하중은 단면에 평행하게 작용하고, 굽힘 하중과 비틀림 하중은 각각 휨과 회전 방향으로 작용하는 하중이다.

주철은 강보다 탄소 함유량이 많아 취성이 크고 인장강도는 오히려 낮으므로, 강에 비해 강도가 높다는 설명은 주철의 특성과 반대된다.

• 유동성이 좋아 주조성이 우수하다.
• 복잡한 형상의 제품을 생산하기 쉽다.
• 주물 제품을 값싸게 대량 생산할 수 있다.

치수 숫자 앞에 붙여 45° 모떼기를 나타내는 기호는 C이다.

R은 라운드(둥글기) 반지름을 나타내는 기호이며, K와 M은 모떼기 표시에 쓰이지 않는다.

암(Arm)이나 리브(Rib)의 단면을 절단한 곳의 전후를 끊지 않고 도형 안에 겹쳐서 회전도시 단면도로 그릴 때는 가는 실선을 사용한다.

절단한 곳의 전후를 끊고 그 사이에 그릴 때는 굵은 실선(외형선)으로 그리며, 가상선(가는 2점쇄선)은 인접 부품이나 이동 위치를 나타낼 때 쓰는 선이므로 이 경우와는 다르다.

표면 결 도시 기호에서 제거 가공을 허락하지 않는 경우(가공 금지)는 기본 기호인 V자 형태에 원(circle)을 추가한 기호를 사용한다. 이는 ISO 1302 등 국제 도면 표준에서 규정하는 기호로, 원 없는 V자만 있으면 제거 가공이 허용되지만 원이 추가되면 제거 가공 없이 현재 상태를 유지해야 함을 나타낸다.

나사 등급 표시 '6H'에서 숫자 6은 공차 등급을, 알파벳 H는 공차 위치를 나타내며 대문자는 암나사, 소문자는 수나사를 뜻한다. 따라서 6H는 암나사의 등급 표시다.

나머지 항목은 호칭의 다른 자리에 표시된다. L은 왼나사(나사 방향), '2줄'은 줄 수, M50×2에서 2는 피치를 각각 나타낸다.

C부의 치수는 50입니다.

아래쪽 직렬 치수 C·15·17이 전체 길이 82의 양 끝 보조선(왼쪽 플랜지 바깥면~오른쪽 플랜지 바깥면) 사이를 나눕니다. 따라서 C = 82 − 15 − 17 = 50입니다.

• 43: 플랜지 두께 3과 4를 한 번 더 뺀 값입니다. 두 두께는 이미 C와 17 구간 안에 들어 있어 중복으로 빼면 안 됩니다.
• 47·53: 82에서 15와 17을 뺀 값과 맞지 않습니다.

굵은 1점쇄선은 특별한 요구사항을 적용해야 하는 범위를 표시할 때, 즉 특수한 가공 부위를 표시하기 위해 사용하는 특수 지정선이다.

대상물의 보이는 겉모양은 굵은 실선(외형선), 치수 기입은 가는 실선(치수선·치수보조선), 도형의 중심 표시는 가는 1점쇄선(중심선)을 사용하므로 굵은 1점쇄선과는 구분된다.

대칭도 기호는 가운데 긴 가로선 위아래에 짧은 가로선이 하나씩 있는 ≡ 모양입니다.

대칭도는 데이텀 중심 평면에 대해 형체의 중심면이 대칭으로 놓였는지를 규제하는 위치 공차입니다.

• 원 양쪽에 나란한 빗선 두 줄이 있는 기호: 원통도 ⌭입니다.
• 나란한 빗선 두 줄 기호: 평행도 ∥입니다.
• 비스듬한 화살표 두 개의 아래를 가로선으로 이은 기호: 온 흔들림입니다.

피치원은 KS 기어 제도 규약에서 가는 1점쇄선으로 그린다.

• 잇봉우리원(이끝원)은 가는 실선이 아니라 굵은 실선으로 그린다.
• 이골원(이뿌리원)은 굵은 1점쇄선이 아니라 가는 실선으로 그린다(축을 포함한 단면으로 나타낼 때만 굵은 실선).
• 잇줄 방향은 2개의 1점쇄선이 아니라 보통 3개의 가는 실선으로 표시한다.

헐거운 끼워맞춤에서 구멍의 최소 허용치수에서 축의 최대 허용치수를 뺀 값을 최소 틈새라 한다.

구멍의 최대 허용치수에서 축의 최소 허용치수를 뺀 값은 최대 틈새이며, 죔새는 축이 구멍보다 커야 성립하는 개념이므로 헐거운 끼워맞춤에는 해당하지 않는다.

평면도는 앞쪽 왼쪽과 뒤쪽 오른쪽에 두 칸짜리 직사각형이 엇갈려 놓이고, 그 사이가 Z자로 꺾인 홈인 보기입니다.

화살표가 가리키는 왼쪽 앞면을 정면으로 두고 꼭짓점을 복원하면, 가장 높은 윗면은 앞쪽 왼쪽 구석(가로·세로 약 1/3)과 뒤쪽 오른쪽 구석에만 있습니다. 앞쪽 왼쪽 높은 면의 오른쪽으로는 정면 위 모서리가 비스듬히 내려가 높이 절반인 홈 바닥으로 이어지는 경사면이 붙어 있고, 뒤쪽 오른쪽 높은 면의 왼쪽에도 비스듬히 내려오는 모서리가 있어 경사면이 이어집니다. 그래서 두 구석 모두 높은 면과 경사면의 경계선으로 두 칸이 됩니다.

나머지인 가운데 띠와 앞쪽 오른쪽·뒤쪽 왼쪽은 같은 높이의 홈 바닥이라 평면도에서 하나로 이어진 Z자 영역으로 나타납니다.

• 위쪽 왼쪽과 아래쪽 오른쪽에 두 칸 직사각형이 있는 보기: 앞뒤(좌우)가 뒤집힌 거울상입니다.
• 가로 띠 위아래에 네 칸이 있는 보기와 세로 띠 좌우에 칸이 있는 보기: 곧게 뚫린 홈의 평면도라 입체도의 꺾인 홈과 다릅니다.

공작기계를 가공능률에 따라 분류할 때 특정 제품을 대량으로 생산하기 위해 만들어진 트랜스퍼 머신이 전용 공작기계에 속한다.

플레이너, 드릴링 머신, 밀링 머신은 여러 형상·제품에 두루 쓰이는 범용 공작기계에 해당한다.

절삭속도와 바이트 경사각이 크고, 연성 재료를 절삭 깊이가 작게 가공할 때는 칩이 공구 경사면을 따라 연속적으로 흘러나가는 유동형 칩이 생성된다.

절삭속도나 경사각이 작아지고 절삭 깊이가 커지면 전단형·열단형·균열형 칩으로 바뀌는데, 이는 칩이 매끄럽게 흐르지 못하고 끊어지거나 뜯기는 형태다.

입방정 질화붕소(CBN)는 다이아몬드 다음으로 단단한 인공합성 절삭공구 재료로, 고속 절삭이 가능하고 담금질강·고속도강·내열강 등 절삭이 어려운 재료의 가공에 적합하다.

• 초경합금은 CBN보다 경도·내열성이 낮아 고경도 재료 가공에는 상대적으로 불리하다.
• 세라믹은 인성이 낮아 충격에 약하다.
• 서멧은 세라믹과 초경합금의 중간 특성을 갖는 재료로 담금질강 전용 재료는 아니다.

절삭유제는 공구와 공작물 사이의 마찰을 줄이는 역할을 하므로 마찰을 일으키는 작용은 절삭유제의 기능으로 옳지 않다.

절삭유제의 실제 작용은 절삭열을 낮추는 냉각작용, 마찰을 줄이는 윤활작용, 칩과 이물질을 씻어내는 세척작용이며, 이 중 어디에도 마찰을 일으키는 작용은 포함되지 않는다.

보통선반의 크기는 가공할 수 있는 공작물의 최대 직경(a)과 최대 길이(f)로 나타냅니다.

최대 직경은 베드 위의 스윙, 최대 길이는 양 센터 사이의 최대 거리에 해당하고, 왕복대 위의 스윙을 함께 쓰기도 합니다.

• 뚫을 수 있는 최대 구멍 직경(b): 드릴링 머신의 크기입니다.
• 테이블 세로 방향 최대 이송거리(c)·니의 최대 상하 이송거리(e): 니형 밀링 머신의 크기입니다.
• 베이스의 작업 면적(d): 선반의 크기 표시 항목이 아닙니다.

숫돌바퀴(연삭숫돌)는 숫돌입자, 결합제, 기공의 3요소로 구성된다.

숫돌입자는 실제 절삭을 담당하고, 결합제는 입자를 서로 붙잡아 주며, 기공은 칩을 배출하고 열을 식히는 통로 역할을 한다. 입도와 결합도는 이 3요소의 상태를 나타내는 표시항목일 뿐 구성요소 자체는 아니다.

선반 바이트에서 공작물과 바이트 뒷면의 마찰을 줄이기 위해 주는 각도는 여유각이다.

윗면 경사각·옆면 경사각은 칩의 흐름과 절삭 저항에 관여하는 각도이고, 인선각은 날 끝의 각도로 마찰 저감과는 직접 관련이 없다.

선반에서 원통 깎기를 할 때는 공작물이 한 바퀴 돌면서 지름의 양쪽이 깎이므로, 지름은 절삭 깊이의 2배만큼 줄어든다.

절삭 깊이가 $t=1.5\ \mathrm{mm}$이므로 지름 감소량은 $2t=2\times1.5=3.0\ \mathrm{mm}$이다.

줄 작업의 올바른 사용 순서는 거친 눈부터 고운 눈 순으로 황목 → 중목 → 세목 → 유목 순이다.

제시된 순서는 중목과 세목이 뒤바뀐 것이므로 틀린 설명이다.

체중을 실어 미는 동작, 가공물을 보며 작업하는 것, 당길 때 압력을 주지 않는 것은 모두 올바른 줄 작업 요령이다.

사인 바의 경사각 a는 30°입니다.

두 롤러 중심 거리 L=75이고, 롤러 밑 블록 높이는 A쪽 10, C쪽 47.5입니다. 전체 길이 83.1은 바 끝에서 끝까지의 길이라 계산에 쓰지 않습니다.

$\sin a=\dfrac{H}{L}=\dfrac{47.5-10}{75}=\dfrac{37.5}{75}=0.5$
$a=\sin^{-1}0.5=30^{\circ}$

블록 높이 차 H = 37.5를 써야 하며, 롤러 지름은 양쪽이 같아 서로 상쇄됩니다.

연삭숫돌 표면에 눈메움·무딤이 생겨 절삭성이 떨어졌을 때, 예리한 새 절삭날을 인위적으로 만들어 절삭성을 회복시키는 작업을 드레싱이라 한다.

리밍은 구멍을 정밀 다듬는 작업, 보링은 구멍을 넓히는 작업, 호빙은 호브로 기어를 절삭하는 작업으로 숫돌 절삭성 회복과는 무관하다.

공작물 통과방식 센터리스 연삭에서 공작물에 이송(회전 및 전진)을 주는 것은 조정 숫돌바퀴이다.

연삭 숫돌바퀴는 실제 연삭(절삭)을 담당하고, 받침판은 공작물을 지지하는 역할만 하므로 이송을 주는 주체는 조정숫돌바퀴다.

다이얼 게이지는 기준 치수와의 차이를 바늘의 움직임으로 읽어내는 비교 측정기다.

버니어 캘리퍼스, 마이크로미터, 하이트 게이지는 눈금으로 치수를 직접 읽어내는 직접(절대) 측정기에 해당한다.

밀링 가공 중 떨림(채터링)은 가공면 표면을 거칠게 하고, 커터 수명을 단축시키며, 생산 능률을 저하시키는 부정적 영향을 준다.

반면 가공물의 정밀도가 향상된다는 설명은 떨림의 실제 영향과 관계가 반대다. 채터링은 정밀도를 오히려 떨어뜨리므로 이 보기가 떨림의 영향과 가장 거리가 멀다.

밀링 커터의 절삭 속도는 $v=\dfrac{\pi d n}{1000}$ 이다.

커터 날끝이 1회전에 이동하는 거리는 원주 $\pi d$(mm)이고, 1분에 n회전하므로 분당 이동 거리는 $\pi d n$(mm/min)이다. 절삭 속도 단위가 m/min 이므로 1000으로 나누어 mm를 m로 바꾼다.

• $\dfrac{\pi d}{1000n}$: 회전수 n이 분모에 있어 회전이 빠를수록 속도가 작아지므로 맞지 않는다.
• $\dfrac{1000n}{\pi d}$: 회전수 공식 $n=\dfrac{1000v}{\pi d}$의 꼴을 흉내 낸 식으로, 차원이 맞지 않는다.
• $\dfrac{\pi n}{1000d}$: 지름 d가 분모에 있어 큰 커터일수록 속도가 작아지므로 맞지 않는다.

호닝 숫돌의 길이는 가공하려는 구멍 길이와 같게 쓰지 않고, 보통 구멍 길이보다 짧게 선정한다. 숫돌 길이를 구멍 길이와 같게 쓴다는 설명이 틀렸다.

냉각액으로 등유·경유에 라드유를 섞어 쓰는 점, 강·주강 가공에 WA 입자 숫돌을 쓰는 점, 왕복운동과 회전운동의 교차각이 40~50°일 때 다듬질량이 최대가 되는 점은 모두 호닝에 대한 옳은 설명이다.

분할대(인덱스 테이블)는 밀링커터나 기어 제작 등 분할이 필요한 작업에 실제로 이용된다. 밀링커터 제작 등에는 이용하지 않는다는 설명은 사실과 반대이므로 틀린 내용이다.

분할대를 디바이딩 헤드 또는 스파이럴 헤드라 부르는 것, 밀링머신에서 분할·각도 변위 작업에 사용하는 것, 분할법에 직접 분할법·단식 분할법·차동 분할법이 있는 것은 모두 옳은 설명이다.

틀린 지령은 G01 U60. Z-50. ; 이다. 증분 지령 U는 지름 변화량이므로 B→C 에서는 60이 아니라 40이어야 한다.

그림에서 원점 기호는 오른쪽 끝면 중심에 있다. B는 ⌀20, 끝면에서 15 떨어진 점이므로 X20. Z-15. 이고, C는 ⌀60, 끝면에서 15+35=50 떨어진 점이므로 X60. Z-50. 이다.

증분값은 $U=60-20=40$, $W=-50-(-15)=-35$ 이다.

• G01 X60. Z-50. ; 는 절대 좌표 지령으로 옳다.
• G01 U40. W-35. ; 는 증분 지령으로 옳다.
• G01 X60. W-35. ; 는 X 절대·Z 증분을 섞은 지령으로 옳다(한 블록에 혼용 가능).

주축 회전수는 $N=\dfrac{1000\,V}{\pi D}=\dfrac{1000\times31.4}{3.14\times20}=500\ \mathrm{rpm}$으로 계산된다.

이송속도는 $F=f\times N=0.3\times500=150\ \mathrm{mm/min}$이다.

따라서 주축 회전수 500rpm, 이송속도 150mm/min의 조합이 정답이다.

첫째 G71 블록의 U2.0 은 X축 방향 1회 절입량이다.

캡처의 프로그램은 G71 U2.0 R0.5 ; / G71 P10 Q20 U0.1 W0.2 F0.3 ; 이다. 첫째 블록에서 U는 1회 절입량(반지름값), R은 후퇴량을 지정한다.

둘째 블록에서 P10·Q20은 다듬질 형상의 시작·끝 전개번호, U0.1은 X축 다듬질 여유, W0.2는 Z축 다듬질 여유, F0.3은 이송이다.

• X축 도피량: 첫째 블록의 R0.5 가 지정하는 후퇴량이다.
• X축 정삭 여유량: 둘째 블록의 U0.1 이다.
• Z축 정삭 여유량: 둘째 블록의 W0.2 이다.

NC 공작기계는 지그와 고정구를 적게 써도 되는 것이 범용 공작기계 대비 장점이다. 지그와 고정구가 많이 필요하다는 설명은 실제와 반대이므로 틀린 내용이다.

복잡한 형상을 가공할 수 있는 점, 한 사람이 여러 대를 관리할 수 있는 점, 제품의 균일성을 향상시키는 점은 모두 NC 공작기계의 옳은 특징이다.

CNC 공작기계의 3가지 기본 제어방식은 위치결정 제어, 직선절삭 제어, 윤곽절삭 제어이다.

원호절삭은 윤곽절삭 제어 안에서 다뤄지는 보간 방식의 하나일 뿐, 별도의 독립된 제어방식으로 분류되지 않으므로 3가지 제어방식에 속하지 않는다.

간단한 프로그램을 작성(편집)함과 동시에 시험적으로 바로 실행해 볼 때 사용하는 모드는 MDI 모드(수동 데이터 입력)이다.

JOG 모드는 핸들이나 버튼으로 축을 수동 이동시키는 모드, EDIT 모드는 프로그램을 편집만 하는 모드, AUTO 모드는 저장된 프로그램을 자동 운전하는 모드로 목적이 다르다.

CNC 선반에서 주축 최고 회전수를 제한할 때는 G50 S1500 ; 과 같이 G50과 S값을 함께 지령한다.

G28은 원점 복귀, G30은 제2·3·4원점 복귀, G94는 분당 이송(mm/min) 지정 기능으로 회전수 제한과는 무관하다.

CNC 선반에서 주축을 정지시키는 보조기능은 M05이다.

M03은 주축 정회전, M04는 주축 역회전, M02는 프로그램 종료를 지령하는 코드로 주축 정지와는 다른 기능이다.

나사 가공과 관계없는 G코드는 G75로, 내·외경 홈(그루빙) 가공 사이클이다.

G32는 나사 절삭, G76과 G92는 나사 절삭 사이클을 지령하는 코드로 모두 나사 가공과 직접 관련되지만, G75는 나사가 아닌 홈 가공에 쓰인다.

빈칸은 차례로 S, D, F, G03 이다.

첫째 빈칸 뒤 1500 M03 은 주축을 1500rpm 으로 정회전시키는 지령이므로 주축 기능 S가 들어간다. 둘째 빈칸 뒤 07 은 공구 지름 보정 번호이므로 보정 번호를 지정하는 주소 D, 셋째 빈칸 뒤 50 은 G01 Z-10. 의 절삭 이송 속도이므로 F가 들어간다.

넷째 빈칸 블록 X110. Y40. R20. 은 R 로 반지름을 준 원호이다. 시작점 (90, 20)에서 끝점 (110, 40)까지의 R20 원호는 중심이 (90, 40) 또는 (110, 20)일 수 있는데, 앞의 X 방향 직선에 접선으로 매끄럽게 이어지는 윤곽이 되려면 중심은 (90, 40)이다. 중심 바로 아래에서 오른쪽으로 돌아 올라가므로 반시계 방향 G03 이고, 다음 블록 X75. Y89.749 R50 도 같은 G03 모달로 이어진다.

• F, M, S, G02: 1500 M03 앞은 회전수이므로 F가 아니고, 원호 방향도 시계 방향이 아니다.
• S, D, F, G01: 넷째 빈칸 블록에 원호 반지름 R20 이 붙어 있으므로 직선 보간 G01 이 아니다.
• S, H F, G00: H는 공구 길이 보정 번호이고, G00 급속 이송으로는 원호를 가공할 수 없다.

CAD/CAM 시스템의 입출력 장치 중 결과물을 사람이 볼 수 있는 형태로 내보내는 출력장치는 프린터다.

조이스틱, 라이트 펜, 마우스는 사용자가 명령이나 좌표를 입력하는 입력장치에 해당한다.

CNC 공작기계의 기계 정도(정밀도) 점검은 매일이 아니라 연간(매년) 점검 항목으로, 기계 수평·정밀도 검사처럼 주기가 긴 점검에 속한다.

외관 점검, 압력 점검, 유량 점검은 운전 전후로 매일 수행하는 일상 점검 항목이다.

칩을 제거할 때 시간을 아끼려고 맨손으로 처리하는 것은 부상 위험이 있어 절대 해서는 안 되며, 브러시나 갈고리 등 전용 도구를 사용해야 한다. 이 설명이 CNC 공작기계 안전수칙과 어긋난다.

칩이 튈 때 보안경을 착용하는 것, 기계 위에 공구를 올려놓지 않는 것, 절삭공구를 가능한 짧게 설치하는 것은 모두 올바른 안전수칙이다.

밀링머신에서 주축 변속은 저속 상태가 아니라 주축이 완전히 정지한 상태에서 해야 한다. 저속 상태에서 해야 한다는 설명은 틀렸다.

바이스와 일감을 단단히 고정하는 것, 정면 밀링 커터 작업 시 보안경을 착용하는 것, 테이블 위에 측정기나 공구를 올려놓지 않는 것은 모두 옳은 안전 유의사항이다.

B에서 반시계 방향으로 한 바퀴 도는 지령은 G03 J15 이다.

그림에서 A(10, 20)는 원의 왼쪽 끝(중심 높이), B(25, 5)는 원의 아래 끝이고 반지름이 R15 이므로 원의 중심은 (25, 20)이다. I·J는 시작점에서 중심까지의 증분이므로 $I=25-25=0$, $J=20-5=15$ 이다.

반시계 방향 원호는 G03 이며, 360° 원은 시작점과 끝점이 같아 R 대신 I·J로 중심을 지정하고 끝점 좌표는 생략한다.

• G02 J15. ; 는 중심은 맞지만 시계 방향이다.
• G02 J-15. ; 는 시계 방향이고 중심도 B 아래쪽(25, -10)이 되어 틀리다.
• G03 J-15. ; 는 반시계 방향이지만 중심이 B 아래쪽(25, -10)이 되어 틀리다.

CNC 선반의 이송 관련 준비기능은 G98이 분당 이송(mm/min), G99가 회전당 이송(mm/rev)을 뜻한다.

G98과 G99는 이송 단위를 무엇으로 쓸지 전환하는 코드로, 단위를 서로 반대로 연결하면 절삭 조건이 완전히 달라지므로 이 짝을 정확히 구분해야 한다.

좌표계 설정은 G50 X50. Z100. T0100 ; 이다.

G50 은 현재 공구 위치가 프로그램 원점에서 얼마나 떨어져 있는지를 지정해 좌표계를 설정한다. 그림에서 공구 날끝은 원점에서 Z 방향으로 100, X 방향으로 ⌀50 위치에 있다.

CNC 선반의 X 좌표는 지름값으로 지령하므로 X50. 이 되고, Z는 100. 이다.

• G50 X25. Z100. : 반지름값 25를 넣은 것으로, X는 지름값으로 지령해야 한다.
• G50 X100. Z150. , G50 X100. Z100. : X가 공구 날끝 지름 ⌀50과 맞지 않는다.

공구 지름(반경) 보정과 관계된 준비기능은 G40(보정 취소), G41(좌측 보정), G42(우측 보정)이다.

G43은 공구 길이 보정을 지령하는 코드로, 지름 보정이 아닌 별도의 기능이므로 공구 지름 보정과 관계가 없다.