① 인정받은 자율검사프로그램의 내용에 따라 검사를 하지 않은 경우

② 자율검사프로그램을 인정받고도 검사를 하지 않은 경우

③ 자격을 가진 자 또는 지정검사기관이 검사를 하지 않은 경우

[해설]

산업안전보건법은 고용노동부장관이 자율검사프로그램의 인정을 취소하거나 인정받은 자율검사프로그램의 내용에 따라 검사를 하도록 개선을 명할 수 있는 경우를 다음과 같이 정한다.

① 거짓이나 그 밖의 부정한 방법으로 자율검사프로그램을 인정받은 경우

② 자율검사프로그램을 인정받고도 검사를 하지 아니한 경우

③ 인정받은 자율검사프로그램의 내용에 따라 검사를 하지 아니한 경우

④ 검사 자격을 갖춘 사람 또는 자율안전검사기관이 검사를 하지 아니한 경우

이 가운데 ①은 반드시 인정을 취소해야 하는 필요적 취소 사유이고, 나머지 세 가지가 취소 또는 개선명령을 선택적으로 할 수 있는 사유다. 문항은 2가지를 요구하므로 굵게 표시한 항목 중 둘을 쓰면 된다.

① 사전준비

② 유해·위험요인 파악

③ 위험성 결정

④ 위험성 감소대책 수립 및 실행

⑤ 위험성평가 실시내용 및 결과에 관한 기록 및 보존

[해설]

고용노동부 고시 「사업장 위험성평가에 관한 지침」이 정한 위험성평가의 절차는 ① 사전준비 → ② 유해·위험요인 파악 → ③ 위험성 결정 → ④ 위험성 감소대책 수립 및 실행 → ⑤ 위험성평가 실시내용 및 결과에 관한 기록 및 보존의 순서다. 사전준비에서 평가대상·범위와 실시규정을 정하고, 파악 단계에서 사업장 순회점검·청취조사·재해조사 결과 등을 통해 유해·위험요인을 찾아내며, 위험성 결정 단계에서 추정된 위험성이 허용 가능한 수준인지를 판단한다. 종전 지침에서 별도 단계로 두었던 '위험성 추정'은 지침 개정으로 위험성 결정 단계에 통합되었다는 점에 유의한다.

1. 제1단계 : 현상파악

2. 제2단계 : 본질추구

3. 제3단계 : 대책수립

4. 제4단계 : 목표설정

[해설]

위험예지훈련은 작업 상황을 그린 도해를 놓고 소집단이 토의하는 4라운드 방식으로 진행된다.

제1라운드 현상파악(어떤 위험이 잠재해 있는가 - 사실을 찾아냄), 제2라운드 본질추구(이것이 위험의 포인트다 - 원인을 밝힘), 제3라운드 대책수립(당신이라면 어떻게 하겠는가 - 대책을 세움), 제4라운드 목표설정(우리는 이렇게 한다 - 행동계획을 결정함) 순이다.

제2라운드에서 가장 위험한 항목에 표시하고, 제4라운드에서 합의된 중점 실시항목을 지적확인ㆍ터치앤콜로 확인하며 마무리하는 것이 표준 진행이다.

① 침하 관계도에 따라 굴착방법 정할 것

② 바닥에서 천장까지 높이 1.8m 이상으로 할 것

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙 제376조(급격한 침하로 인한 위험 방지)는 잠함 또는 우물통의 내부에서 근로자가 굴착작업을 하는 경우 급격한 침하에 의한 위험을 방지하기 위하여 다음을 준수하도록 한다.

1. 침하관계도에 따라 굴착방법 및 재하량 등을 정할 것 / 2. 바닥으로부터 천장 또는 보까지의 높이는 1.8미터 이상으로 할 것.

조문의 호가 둘뿐이므로 답안이 곧 조문 전부다. 이와 구분해야 할 조문으로, 잠함 등 내부에서의 작업은 산소 결핍 우려 시 농도 측정자 지명, 안전한 승강설비 설치, 굴착 깊이가 20미터를 초과하는 경우 통신설비 설치를 별도로 요구한다.

① 꼬인 것

② 이음매가 있는 것

③ 심하게 변형 또는 부식된 것

④ 한 꼬임에서 끊어진 소선의 수가 10% 이상인 것

⑤ 지름의 감소가 공칭지름의 7%를 초과하는 것

⑥ 열과 전기충격에 의해 손상된 것

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙의 달비계의 구조 조항은 달비계에 사용해서는 안 되는 와이어로프를 다음과 같이 정한다.

가. 이음매가 있는 것 / 나. 와이어로프의 한 꼬임에서 끊어진 소선의 수가 10퍼센트 이상인 것(비자전로프의 경우 끊어진 소선의 수가 와이어로프 호칭지름의 6배 길이 이내에서 4개 이상이거나 30배 길이 이내에서 8개 이상인 것) / 다. 지름의 감소가 공칭지름의 7퍼센트를 초과하는 것 / 라. 꼬인 것 / 마. 심하게 변형되거나 부식된 것 / 바. 열과 전기충격에 의해 손상된 것.

문항은 세 가지만 요구하므로 이 중 셋을 골라 쓰면 된다. 소선 10퍼센트, 지름 감소 7퍼센트라는 두 수치는 달기 체인(링 단면지름 10퍼센트 초과 감소, 길이 5퍼센트 초과 증가)과 혼동하기 쉬우니 구분해서 외운다.

1. 1000

2. 36000

3. 750

4. 54000

[해설]

보호구 안전인증 고시의 내전압용 절연장갑 성능기준은 등급별 최대사용전압을 교류(실효값)와 직류로 나누어 정하며, 직류값은 교류값의 1.5배다.

등급 00은 교류 500V·직류 750V, 등급 0은 교류 1,000V·직류 1,500V, 등급 1은 교류 7,500V·직류 11,250V, 등급 2는 교류 17,000V·직류 25,500V, 등급 3은 교류 26,500V·직류 39,750V, 등급 4는 교류 36,000V·직류 54,000V다.

표의 빈칸을 채우는 문제이므로 교류 기준값과 “직류 = 교류 × 1.5” 관계만 알면 나머지는 계산으로 메울 수 있다.

① 125° 이내
② 60° 이상
③ 15° 이상

해설

연삭기 덮개의 노출각도는 연삭기 종류에 따라 다르게 정해져 있다. 숫돌이 깨져 파편이 날아가는 방향을 막되, 작업에 필요한 만큼만 열어 두기 위해서다.

종류별 최대 노출각도

· 탁상용 연삭기 — 90° 이내(숫돌 주축에서 수평면 위로 이루는 각도는 65° 이내). 작업받침대(work rest)는 숫돌 중심보다 수평면 이하가 되도록 하고, 그 각도는 10° 이상으로 한다.

· 원통연삭기·센터리스연삭기·공구연삭기·만능연삭기 — 180° 이내

· 휴대용 연삭기·스윙연삭기·슬래브연삭기 — 180° 이내

· 평면연삭기·절단연삭기 — 150° 이내

· 그 밖의 연삭기 — 125° 이내

연삭 작업의 다른 안전기준도 함께 외운다.

· 작업 시작 전 1분 이상, 숫돌을 교체한 후에는 3분 이상 시험운전한다.

· 덮개는 최고사용 원주속도를 초과하여 사용해서는 안 된다.

· 측면을 사용하는 것을 목적으로 하지 않는 연삭숫돌은 측면을 사용해서는 안 된다.

· 연삭숫돌의 지름이 5cm 이상인 것은 덮개를 설치해야 한다.

· 작업받침대와 숫돌 사이의 간격은 3mm 이내로 유지한다.

근거 : 「산업안전보건기준에 관한 규칙」 제122조·제123조

1. 녹색

2. 황색

3. 흰색

4. 회색

[해설]

고압가스 안전관리법 시행규칙은 충전용기 외면의 도색을 가스 종류별로 정하고 있으며, 산소는 녹색, 아세틸렌은 황색, 암모니아는 백색, 질소는 회색이다.

그 밖에 수소는 주황색, 액화염소는 갈색, 액화탄산가스는 청색, 액화석유가스와 그 밖의 가스는 회색으로 한다.

의료용 가스용기는 도색 기준이 달라 산소가 백색, 질소가 흑색, 아산화질소가 청색이므로 공업용과 혼동하지 않아야 한다.

고장발생확률 = 1 - 신뢰도

= 1- e^{(-0.01 x 100)} = 0.63

[해설]

고장률이 일정한 지수분포에서 신뢰도는 $R(t)=e^{-\lambda t}$, 고장이 발생할 확률(불신뢰도)은 $F(t)=1-R(t)$이다.

λ = 0.01/시간, t = 100시간이므로 1 - e^{(-0.01 × 100)} = $1-e^{-1}=1-0.3679=0.6321$이 되어 고장 발생 확률은 0.63이다.

① 시스템의 모든 주요 사고를 식별하고 대략적으로 표현

② 사고를 파국적, 위기적, 한계적, 무시가능의 4가지 카테고리로 분리

③ 사고요인 식별

④ 사고 가정 후 시스템에 생기는 결과를 식별하고 평가

[해설]

PHA(예비위험분석)는 시스템 개발 초기 단계에서 시스템에 내재된 위험요소가 어느 정도의 위험상태에 있는지를 정성적으로 평가하는 기법으로, 다음의 목표를 갖는다. 시스템의 모든 주요 사고를 식별하고 대략적으로 표현하며, 사고를 일으키는 요인(사고요인)을 식별하고, 사고가 발생한다고 가정했을 때 시스템에 생기는 결과를 식별하고 평가하며, 식별된 사고를 파국적·위기적(중대)·한계적·무시가능의 4가지 범주로 분류한다. 위험성 범주는 파국적(범주 I, 인명 손실이나 시스템 손실을 초래) → 위기적(범주 II, 즉시 시정하지 않으면 인명·시스템 손상 우려) → 한계적(범주 III, 제거·통제가 가능한 정도) → 무시가능(범주 IV, 인명·시스템 손상을 초래하지 않음)의 순으로 위험도가 낮아진다.

① 협착점: 왕복운동 부분과 고정부분 사이에 형성되는 위험점

② 끼임점: 회전운동 부분과 고정부분이 함께 형성하는 위험점

③ 물림점: 회전하는 두 물체에 물려 들어갈 위험이 형성되는 것

④ 회전말림점: 회전하는 물체에 작업복 등이 말려들어갈 위험이 형성되는 것

⑤ 접선물림점: 회전 부분의 접선방향으로 물려 들어갈 위험이 형성되는 것

[해설]

기계설비의 위험점은 운동 형태에 따라 협착점·끼임점·절단점·물림점·접선물림점·회전말림점의 6가지로 분류한다. 협착점은 왕복운동을 하는 부분과 고정부분 사이에 형성되는 위험점(프레스 금형, 전단기 누름판 등), 끼임점은 회전운동을 하는 부분과 고정부분이 함께 만드는 위험점(연삭숫돌과 덮개, 교반기 날개와 몸체 등), 절단점은 회전하는 운동부 자체 또는 운동하는 기계 부분 자체가 만드는 위험점(둥근톱날, 밀링커터 등), 물림점은 서로 반대방향으로 회전하는 두 물체 사이에 물려 들어갈 위험이 형성되는 점(롤러기의 두 롤러 사이 등), 접선물림점은 회전하는 부분의 접선방향으로 물려 들어갈 위험이 형성되는 점(V벨트와 풀리, 체인과 스프로킷 등), 회전말림점은 회전하는 물체에 작업복·장갑·머리카락 등이 말려들어갈 위험이 형성되는 점(회전축, 드릴 등)이다. 답안의 5가지 외에 절단점까지 함께 익혀 두면 다른 회차의 변형 출제에도 대응할 수 있다.

① 작업 관련 기계ㆍ기구 또는 설비의 안전ㆍ보건 점검 및 이상 유무 확인

② 근로자의 작업복ㆍ보호구 및 방호장치 점검과 착용ㆍ사용 교육ㆍ지도

③ 산업재해 보고 및 응급조치

④ 작업장 정리ㆍ정돈 및 통로확보 확인ㆍ감독

⑤ 산업보건의, 안전관리자, 보건관리자의 지도ㆍ조언 협조

⑥ 위험성평가를 위한 유해ㆍ위험요인 파악 및 개선조치 시행

⑦ 그 밖에 고용노동부령으로 정하는 안전ㆍ보건 사항

[해설]

관리감독자의 업무는 산업안전보건법 시행령 제15조 제1항 각 호에 규정되어 있다. ① 사업장 내 관리감독자가 지휘·감독하는 작업과 관련된 기계·기구 또는 설비의 안전·보건 점검 및 이상 유무의 확인, ② 관리감독자에게 소속된 근로자의 작업복·보호구 및 방호장치의 점검과 그 착용·사용에 관한 교육·지도, ③ 해당 작업에서 발생한 산업재해에 관한 보고 및 이에 대한 응급조치, ④ 해당 작업의 작업장 정리·정돈 및 통로 확보에 대한 확인·감독, ⑤ 사업장의 산업보건의·안전관리자·보건관리자·안전보건관리담당자의 지도·조언에 대한 협조, ⑥ 위험성평가를 위한 유해·위험요인의 파악과 그 결과에 따른 개선조치의 시행에 대한 참여, ⑦ 그 밖에 해당 작업의 안전 및 보건에 관한 사항으로서 고용노동부령으로 정하는 사항의 7가지이며, 문항은 이 중 4가지만 요구하므로 앞의 항목부터 골라 쓰면 된다.

② ⑦ ⑧ ⑨

[해설]

산업재해조사표는 사업장 정보, 재해자 인적사항, 재해발생 개요 및 원인, 재발방지 계획으로 구성된다. 보기 중 ① 발생일시, ③ 휴업예상일수, ④ 상해종류, ⑤ 고용형태, ⑥ 재해자 직업은 서식에 그대로 있는 항목이다.

반면 ② 목격자 인적사항, ⑦ 가해물, ⑧ 치료요양기관, ⑨ 재해발생 후 첫 출근일자는 서식의 기재항목이 아니다.

재해 경위는 별도의 가해물·기인물 칸 없이 “재해발생 당시 상황”에 육하원칙으로 서술하도록 되어 있고, 치료기관이나 복귀일자는 산업재해조사표가 아니라 산재보험 요양·휴업급여 청구 절차에서 다루는 정보다.