[가스산업기사 필기] 24년 3회차 시험지 PDF 다운로드

폭굉(detonation)은 반응파가 초음속으로 전파되는 현상으로 화염전파속도가 $1000\sim3500\ \mathrm{m/s}$에 이른다. 일반적인 폭연(연소)의 화염전파속도(수 m/s 이하)와 구분되는 특징이다.

공기비(공기과잉률) $m$은 실제로 공급한 공기량을 이론적으로 필요한 공기량으로 나눈 값, 즉 $m=\dfrac{\text{실제공기량}}{\text{이론공기량}}$으로 정의한다.

혼합기체를 고온으로 가열해 자연착화시키면 전 영역이 극히 짧은 시간에 동시 반응하여 압력이 급격히 상승하는데, 이를 폭발이라 한다. 화염면이 미반응부로 서서히 번져가는 전파연소·확산연소·예혼합연소와 구분된다.

고체연료가 가열로 녹아 액상이 된 뒤 그 표면에서 발생한 가연성 증기가 착화해 화염을 형성하고, 그 화염열이 다시 액면의 증발을 촉진하며 연소가 이어지는 형태를 증발연소라 한다. 파라핀·나프탈렌 등이 이 방식으로 탄다.

가스연료는 연소속도가 커서 화염이 안정적이라기보다 오히려 역화 등 이상연소 위험이 커질 수 있어, 연소속도가 크다는 점 자체는 안전성의 장점으로 보기 어렵다. 가스연료는 조절이 신속·정확하고 자동제어에 적합하며, 저온 연소실에서도 안정된 불꽃을 얻고, 소형 버너 병용으로 로내 온도분포 조절이 쉬운 점이 실제 장점이다.

목재는 휘발분 함유율이 높아 열분해로 가연성 가스를 쉽게 방출하므로, 무연탄·역청탄이나 벙커C유 같은 고체·중질연료보다 착화(발화)온도가 낮다.

질량 $m$을 같게 섞으면 평균분자량은 $M_{avg}=\dfrac{2m}{\frac{m}{28}+\frac{m}{32}}=\dfrac{2\times28\times32}{28+32}=29.87$이 되어 몰수가 아닌 질량 기준 혼합임을 반영한 값이 된다.

공기압을 높일수록 압축공기 자체의 유량이 늘어 무화(霧化)에 쓰이는 별도의 무화공기량을 줄일 수 있는 방식은 저압기류식 버너이다. 소형 가열로·열처리로 등 소규모 장치에 주로 쓰인다.

증기운 폭발(UVCE)은 유출된 가연성 증기운의 규모가 커질수록 점화원과 만날 확률도 함께 커진다는 특징이 있다. 실제 재해 형태는 폭발보다 화재로 끝나는 경우가 더 많고, 폭발효율은 BLEVE보다 낮으며, 증기와 공기의 난류혼합은 오히려 폭발 충격을 키운다.

대기 중 연소는 일반적으로 증발연소·확산연소·표면연소·분해연소 네 가지로 대별되며, 폭발연소는 이 네 가지 형식에 속하지 않는 별개의 급격한 연소 현상이다.

점화원은 정전기·자연발화·단열압축처럼 가연물에 활성화에너지를 공급하는 요인을 말한다. 기화열은 오히려 주위 열을 흡수하는 흡열현상이므로 점화원과는 관계가 없다.

가스폭발등급은 안전간격을 기준으로 나뉘며, 메탄·에탄·프로판·부탄 등 대부분의 가연성가스는 1등급에 속한다. 반면 수소·아세틸렌은 안전간격이 작아 3등급, 에틸렌은 2등급으로 분류된다.

연료는 발열량이 크고, 연소 시 유해가스 발생이 적고, 구입이 쉽고 저렴해야 하지만, 공기 중에서 쉽게 연소되지 않아야 한다는 조건은 연료의 본질(가연성)에 반하므로 구비조건이 될 수 없다.

O$_2$ 64kg은 $64/32=2\ \mathrm{kmol}$, N$_2$ 14kg은 $14/28=0.5\ \mathrm{kmol}$이므로 전체 2.5kmol 중 O$_2$ 몰분율은 0.8이다. 분압은 전압에 몰분율을 곱한 값이므로 $0.8\times20=16\ \mathrm{atm}$이다.

정압 과정이므로 샤를의 법칙 $V_2/V_1=T_2/T_1$이 성립한다. 초기온도 $T_1=293\mathrm{K}$, 부피가 5배가 되므로 $T_2=5\times293=1465\mathrm{K}$이고, 상승한 온도는 $1465-293=1172\mathrm{^\circ C}$이다.

이상기체는 보일·샤를의 법칙을 만족하고 분자 간 충돌이 완전탄성체이며 내부에너지가 온도만의 함수이지만, 비열비 $C_p/C_v$는 이상기체에서 온도에 관계없이 일정한 값으로 취급된다는 점이 틀렸다.

프로판 1몰의 완전연소에는 $\mathrm{C_3H_8+5O_2\rightarrow3CO_2+4H_2O}$에 따라 이론적으로 O$_2$ 5몰, 즉 공기 $5/0.21\approx23.8\ \mathrm{mol}$(약 690g)이 필요하다. 실제 공급한 공기 870g은 $870/29\approx30.0\ \mathrm{mol}$이므로 과잉공기율은 $\dfrac{30.0-23.8}{23.8}\times100\approx26\%$이다.

결함의 위험도는 통상 안전 < 한계성 < 위험 < 파탄(파국) 순으로 커지며, 파탄은 인명·설비에 회복 불가능한 손실을 가져오는 최상위 위험등급이다.

온도가 오르면 분자의 활성화로 폭발범위는 넓어지고, 압력이 오르면 일반적으로 폭발상한계가 상승하여 범위가 넓어진다. 다만 예외로 일산화탄소는 압력 상승 시 폭발범위가 좁아지고, 수소는 압력이 상승하면 처음에는 폭발범위가 좁아지다가 계속 압력을 올리면 다시 넓어진다. 따라서 수소가 처음부터 계속 넓어진다는 ②가 틀렸다.

열역학 제1법칙은 에너지 보존 법칙으로, 계에 가한 열은 내부에너지 증가와 외부에 한 일로 나타난다(Q = ΔU + W). 엔탈피는 H = U + PV로 내부에너지에 유동일을 더한 값이며(②는 뺀 값이라 하여 틀림), 상태만으로 정해지는 상태함수다(④). 열을 받으면 그만큼 내부에너지가 늘거나 외부에 일을 하므로 내부에너지가 반드시 감소한다는 ③도 틀렸다.

배관 구경 산출에 쓰는 폴(Pole)의 식 $Q=K\sqrt{\dfrac{D^5 H}{S\,L}}$ 에서 필요한 값은 가스유량 $Q$, 압력손실 $H$, 가스의 비중 $S$, 배관길이 $L$ 이다. 배관재질은 두께 산출식의 인장강도에 관계될 뿐 구경을 정하는 식에는 들어가지 않는다.

산소 압축기의 실린더 내부에는 오일 화재·폭발 위험이 있는 일반 기계유를 쓸 수 없고, 물이나 10% 이하의 묽은 글리세린수 등 무기질 윤활제를 사용해야 한다. 공기압축기에는 광유, 염소압축기에는 진한 황산, 아세틸렌압축기에는 양질의 광유가 쓰인다.

레이놀즈식 정압기는 언로딩형 구조로, 정특성은 매우 우수하지만 구조상 안정성(동특성)이 떨어지는 특징이 있다.

접촉분해(수증기 개질) 공정에서 반응온도를 높이면 메탄화·발열 반응보다 흡열인 수증기 개질·수성가스 전화 반응이 우세해져 CH$_4$, CO$_2$는 줄고 CO, H$_2$는 늘어난다.

환기구 면적은 $15\ \mathrm{cm}\times20\ \mathrm{cm}=300\ \mathrm{cm^2}$이며, 철재 갤러리(개구율 0.3)를 설치하면 유효면적은 $300\times0.3=90\ \mathrm{cm^2}$이 된다.

황동(Brass)은 구리에 아연을 넣은 합금, 청동(Bronze)은 구리에 주석을 넣은 합금이다.

LP가스 수입기지는 수입설비에서 하역한 액을 저온저장설비에 저장한 뒤, 이송(승압·가온)설비를 거쳐 상온 가압상태로 담아두는 고압저장설비, 그리고 충전·출하설비를 지나 2차기지 소비플랜트로 공급하는 순서로 구성된다. 따라서 충전·출하설비 바로 앞, 저온저장과 이송설비 다음에 오는 단계가 고압저장설비다.

가단주철제 관 이음쇠에는 소켓트·니플·티 등 배관을 연결하는 부속이 포함되지만, 가스켓은 접합부 누설을 막는 패킹재일 뿐 관 이음쇠 종류가 아니다.

웨버지수(WI)는 가스의 발열량을 비중의 제곱근으로 나눈 값으로, 연소기에서 같은 노즐로 분출될 때의 발열량 특성 즉 가스의 연소성(호환성)을 판단하는 지표로 쓰인다.

수소 압축기의 실린더에는 양질의 광유가 윤활유로 쓰인다. 염소 압축기에는 진한 황산, LP가스 압축기에는 식물성유, 아세틸렌 압축기에는 양질의 광유가 사용되어 나머지 보기는 조합이 틀렸다.

이온화경향은 K > Fe > Zn > Ag 순으로 작아지며, Ag(은)은 귀금속에 가까워 이온화경향이 가장 작다.

필요열량은 $\dfrac{50000\ \mathrm{g}}{44\ \mathrm{g/mol}}\times3740\ \mathrm{cal/mol}\approx4.25\times10^6\ \mathrm{cal/h}$이며, 이를 kW로 환산하면 $4.25\times10^6\times1.163\times10^{-6}\approx4.94\ \mathrm{kW}$이다.

압축기를 기동하기 전에는 압력계·압력조절밸브·드레인밸브를 모두 열어 각 지시압력에 이상이 없는지 확인하는 것이 우선이다. 냉각수·드레인 계통은 오히려 정상 상태로 준비해 두어야 하고, 압력조정밸브를 잠근 채 시동하는 것도 아니다.

영구증가율은 $\dfrac{15}{250}\times100=6\%$이다. 신규 내압시험 합격기준은 영구증가율 10% 이하이므로, 6%는 기준을 만족해 합격이다.

축동력은 $P=\dfrac{\gamma QH}{102\eta}=\dfrac{1000\times(100/3600)\times150}{102\times0.7}\approx58\ \mathrm{kW}$이다.

용기 재료는 충분한 강도와 내식성을 가지고 가공 중 결함이 없어야 하지만, 휴대·운반의 편의를 위해 오히려 가벼워야 하므로 무게가 무거울 것은 구비조건이 아니다.

고온·고압에서 수소는 강 중의 탄소와 반응해 수소취성(탈탄)을 일으키므로, 이를 억제하기 위해 크롬(Cr)을 첨가한 크롬강 등 내수소취성 특수강을 사용한다.

내용적 $V=50\ \mathrm{L}$, 충전압력 $P=12\ \mathrm{MPa}$인 압축가스 용기의 저장능력은 $Q=(10P+1)V=(10\times12+1)\times50=6050\ \mathrm{L}\approx6.05\ \mathrm{m^3}$이다.

이음매(용접부)가 없는 용기는 응력분포가 균일하고 고압에 잘 견디므로 압축가스의 고압 충전용으로 쓰이고, 용접 용기는 강판을 용접하여 만들어 두께가 균일하고 값이 싸지만 용접부가 있어 비교적 저압의 액화가스(LPG 등)용으로 쓰인다. 응력분포 균일·고압 적합은 이음매 없는 용기의 특징이므로 ①이 틀렸다. 이음매 없는 용기의 제조법은 만네스만식(이음매 없는 강관 사용)·에르하르트식(각 강편 압출)·딥드로잉식(강판 교축)이다.

아세틸렌은 압축하면 분해폭발의 위험이 있으므로 용기에 다공도 75% 이상 92% 미만의 다공물질을 고루 채우고 아세톤 또는 디메틸포름아미드를 침윤시킨 뒤 이에 용해시켜 충전한다. 용제를 침윤시키지 않고 그대로 충전한다는 ③이 틀렸다. 다공물질은 고다공도이면서 화학적으로 안정하고 기계적 강도·안전성이 있으며 경제적이어야 한다.

액화석유가스 1단 감압식 저압조정기의 조정압력은 $2.3\sim3.3\ \mathrm{kPa}$로 정해져 있으며, 이는 일반 가정용 연소기의 사용압력에 맞춘 값이다.

퓨즈콕은 호스가 절단·이탈되어 유량이 설정치 이상으로 급격히 늘어나면 가스 통로를 자동 차단하는 안전기구이므로, 연결호스가 고의로 절단되는 사고를 예방할 수 있다.

고압가스 용기 도색은 액화염소의 경우 갈색으로 용기를 도색하고 백색으로 문자를 표기하도록 정해져 있어, 회색으로 도색한다는 설명은 틀렸다. 수소(주황색·백색문자), 아세틸렌(황색·흑색문자), 액화암모니아(백색·흑색문자)는 옳은 조합이다.

저장능력별로 정해진 저장탱크 상호간 이격거리와 별개로, 지하에 매설하는 저장탱크를 상호 인접시켜 설치할 때는 저장능력에 관계없이 그 상호간에 1m 이상의 거리를 유지하도록 하고 있다.

시안화수소의 안정제(중합방지제)로는 황산, 아황산가스, 동, 염화칼슘 등이 사용된다. 가성소다(NaOH)와 같은 알칼리는 오히려 중합을 촉진할 수 있어 안정제로 쓰이지 않는다.

알루미늄합금 용접용기의 신규검사 항목은 외관검사·인장시험·압궤시험(및 방폭시험) 등이며, 충격시험은 저온용 강재 용기 등에 적용되는 항목으로 알루미늄합금 용기의 신규검사 항목이 아니다.

가스온수기는 일산화탄소 중독 위험 때문에 목욕탕·환기가 불충분한 실내 등에는 설치할 수 없다. 나머지는 옳은 기준으로, 저장능력 100kg 초과 시 용기보관실 설치, 배관이음부와 전기계량기 60cm 이상 이격, 사이폰용기는 기화장치가 설치된 시설에서만 사용하도록 되어 있다.

고압기체를 단열팽창시키면 외부에 일을 하면서 내부에너지가 줄어들어 온도가 내려간다.

시안화수소 충전용기는 충전 후 24시간 정치하고, 순도 98% 이상인 것을 충전하며, 안정제로 황산·아황산가스 등을 첨가한다. 이와 별도로 충전용기는 1일 1회 이상 질산구리벤젠 등의 시험지로 가스 누출 여부를 확인해야 한다.

전기설비 용기 내부에 불활성기체(보호기체)를 압입해 내부 압력을 주위보다 높게 유지함으로써 폭발성가스가 침입하지 못하게 하는 방폭구조를 압력방폭구조라 한다.

암모니아는 20℃에서 약 8.5kgf/cm² 정도의 압력으로 압축해야 액화되며, 2.15kgf/cm² 수준의 낮은 압력으로는 액화되지 않는다. 강한 자극성과 물에 대한 높은 용해도, 리트머스 반응(염기성), 고온에서 마그네슘과 반응해 질화마그네슘을 만드는 성질은 옳다.

독성가스가 남아있는 설비를 치환할 때는 치환 후 그 설비 내 독성가스의 농도가 TLV-TWA 기준농도 이하가 될 때까지 치환을 계속해야 한다.

가스누출검지경보장치는 개방형 피트 내부에 설치된 배관 접속부 주위, 압축가스설비·펌프 주변, 개별 충전설비 본체 내부 등에 설치해야 하며, 피트 외부는 설치 대상 위치가 아니다.

가연성가스 제조시설의 고압가스설비는 다른 가연성가스 제조시설의 고압가스설비와 5m 이상, 산소제조시설의 고압가스설비와는 10m 이상의 거리를 유지해야 한다.

소형저장탱크는 지면보다 5cm 이상 높게 설치된 콘크리트 바닥 등에, 동일 장소에는 6기 이하로 충전질량 합계 5,000kg 미만으로 설치해야 하고, 손상 우려가 있는 곳에는 가드레일 등 방호조치를 하도록 정해져 있다.

저장탱크를 지하에 매설할 때는 탱크 주위를 마른모래로 채워 외부 충격이나 부식으로부터 보호하도록 하고 있다.

고압가스 안전관리법 시행규칙 별표 4 제1호가목7)나)(제2호가목에 따라 일반제조·충전시설에 적용)에 따라 방호벽을 설치하여야 하는 공간은 ① 압축기와 그 충전장소 사이 ② 압축기와 그 가스충전용기 보관장소 사이 ③ 충전장소와 그 가스충전용기 보관장소 사이 ④ 충전장소와 그 충전용 주관밸브 조작밸브 사이 ⑤ 저장설비와 사업소 안의 보호시설 사이이다. 긴급차단장치 조작장소는 대상이 아니다. [재작성 근거] 원형 문항의 발문에 있던 '아세틸렌가스 또는 압력 9.8MPa 이상인 압축가스를 용기에 충전하는 시설' 한정 문구는 성능규정화로 시행규칙 별표에서 삭제되어 KGS 상세기준(FP112)으로 이관되었고, 현행 별표 4에는 대상 한정 없이 방호벽 설치 공간 5개가 규정되면서 '저장설비와 사업소 안 보호시설 사이'가 추가되었다. 이에 발문을 현행 별표 체계에 맞추어 재서술하였다(정답 취지는 원형과 동일).

고압가스 안전관리법 시행규칙 별표 3 제2호에 따라 냉동능력을 합산하는 경우는 ① 냉매가스가 배관에 의하여 공통으로 되어 있는 냉동설비 ② 냉매계통을 달리하는 2개 이상의 설비가 1개의 규격품으로 인정되는 설비 내에 조립되어 있는 것(유닛형) ③ 2원(元) 이상의 냉동방식에 의한 냉동설비 ④ 모터 등 압축기의 동력설비를 공통으로 하는 냉동설비 ⑤ 브라인을 공통으로 사용하는 2개 이상의 냉동설비(브라인 중 물·공기는 제외) ⑥ 동일 건축물에서 동일 냉매를 사용하는 동일 용도의 냉동설비이다. 냉매계통·동력설비가 모두 독립되어 있고 냉매도 다른 설비는 합산 대상이 아니다. [재작성 근거] 원형은 '2원 이상'을 '4원 이상'으로 바꾼 보기를 정답으로 한 문항이었으나, 현행 별표 3 제2호에는 바목(동일 건축물·동일 냉매·동일 용도, 2022.1.21. 신설 — 바목에만 해당하면 합산 제외 가능)이 추가되는 등 목 구성이 바뀌어, 현행 조문의 열거를 그대로 옳은 보기로 쓰고 어느 목에도 해당하지 않는 사례를 정답으로 재구성하였다.

고압가스 안전관리법 시행규칙 별표 4 제1호나목2)라)의 압축금지 기준: ① 가연성가스(아세틸렌·에틸렌·수소 제외) 중 산소용량이 전체 용량의 4% 이상 ② 산소 중 가연성가스 용량이 전체 용량의 4% 이상 ③ 아세틸렌·에틸렌 또는 수소 중의 산소용량이 전체 용량의 2% 이상 ④ 산소 중 아세틸렌·에틸렌 및 수소의 용량 합계가 전체 용량의 2% 이상. 따라서 ㉠은 4, ㉡은 2이다. 폭발범위가 넓고 위험성이 큰 아세틸렌·에틸렌·수소가 관련되면 2%로 더 엄격하게 제한된다고 기억하면 된다.

고압가스 안전관리법 시행규칙 제3조에 따른 특정제조허가 대상: ① 석유정제시설 — 저장능력 100톤 이상 ② 석유화학공업시설 — 저장능력 100톤 이상 또는 처리능력 1만m³ 이상 ③ 철강공업시설 — 처리능력 10만m³ 이상 ④ 비료제조시설 — 저장능력 100톤 이상 또는 처리능력 10만m³ 이상. 석유정제·비료는 저장능력 100톤(10톤이 아님), 철강은 처리능력 10만m³(1만m³가 아님)이므로 ②만 옳다.

외란은 제어계의 상태를 교란하는 외부 요인으로 가스 유출량, 주위 온도, 공급압력 변화 등이 해당한다. 탱크의 외관(형상) 자체는 제어량에 변화를 주는 요인이 아니다.

가연성가스 검출기에는 안전등형, 간섭계형, 열선형(반도체식 포함) 등이 있으며, ‘광조사형’이라는 방식은 실제로 존재하지 않는다.

오르자트법·헴펠법·게겔법은 시료가스를 특정 흡수액에 흡수시켜 흡수 전후의 부피 변화로 성분을 구하는 흡수분석법이다. 적정법은 화학반응의 종말점을 이용하는 화학분석법으로 흡수법에 속하지 않는다.

습식가스미터는 회전자가 액체 봉수 속에서 회전하며 계량하는 구조로 기차 변동이 작고 정확도가 높아, 발열량 측정이나 실험실용 기준기로 쓰인다.

방사고온계는 물체가 방출하는 전 파장의 복사에너지가 절대온도의 4제곱에 비례한다는 스테판-볼츠만 법칙을 이용해 온도를 구한다.

염광광도검출기(FPD)는 수소염에 시료를 태워 특정 파장의 발광을 광학필터로 선택 검출하는 방식으로, 황화합물과 인화합물에 대한 선택성이 특히 높다.

비례적분동작은 편차가 생긴 순간 비례동작으로 출력이 계단상으로 뛰어오른 뒤, 적분동작으로 시간에 비례해 출력이 계속 증가하는 응답을 보인다. 계단만 나타나면 비례동작, 원점에서 직선으로만 상승하면 적분동작, 편차 발생 순간에만 뾰족하게 응답하면 미분동작이다.

와류유량계는 액체·기체·증기에 두루 쓰이고 특히 증기 계측에 많이 쓰이며, 압력손실이 적고 오리피스 등에 비해 정도가 높다. 다만 구조가 비교적 단순해 계장 비용까지 포함한 총비용은 타 유량계보다 낮은 편이라, 총비용이 높다는 설명은 틀렸다.

마노미터의 평형 조건에서 물기둥과 액체기둥이 만드는 압력이 같으므로 $\rho_w h_w=\rho_x h_x$, 즉 비중은 $\dfrac{32.5}{50}=0.65$이다.

조리개 전후의 차압을 일정하게 유지하도록 조리개(오리피스) 면적을 가변시키고, 그 면적 변화로부터 유량을 구하는 방식은 면적식 유량계(로터미터 등)이다.

자동조정은 전압·주파수·속도·장력처럼 전기적·기계적 양을 제어량으로 다루는 제어를 말한다. 방위(위치)는 목표값의 임의 변화를 추종하는 서보기구(추종제어)의 제어량이다.

전기저항식 온도계의 측온저항체로는 Pt, Ni, Cu 등이 쓰이며, Fe(철)는 산화·부식이 쉬워 저항체 재료로 사용하지 않는다.

경사각 30°인 마노미터에서 경사관 액주 길이가 10cm이면, 수직 높이차는 $10\times\sin30^\circ=5\ \mathrm{cm}$가 되어 이것이 수직 U자관 마노미터의 액면차에 해당한다.

피토관 유속식은 $v=\sqrt{2gh}$이며, $h=0.3\ \mathrm{m}$를 대입하면 $v=\sqrt{2\times9.8\times0.3}\approx2.4\ \mathrm{m/s}$이다.

가스계량기는 전기계량기·전기개폐기와 60cm 이상 떨어뜨려 설치해야 하므로, 15cm만 떨어진 위치는 이격거리 기준에 미달해 부적당하다. 입상관과 화기 사이 2m 이상 우회거리, 직사광선·빗물을 피한 곳, 바닥에서 1.6m 이상 2m 이내 높이는 옳은 기준이다.

PR(백금-백금로듐) 열전대는 내열성이 매우 좋아 산화분위기에서도 고온(약 1600℃ 부근)까지 측정할 수 있는 대표적인 고온용 열전쌍이다.

전자유량계는 도전성 유체가 자기장을 가로질러 흐를 때 유도되는 기전력이 유속에 비례한다는 패러데이의 전자유도 법칙을 이용한다.

가스크로마토그래피의 캐리어가스는 시료와 반응하지 않는 불활성 기체(He, H$_2$, N$_2$, Ar 등)를 사용하며, 산소(O$_2$)는 반응성이 있어 캐리어가스로 쓰지 않는다.

벨로즈 압력계는 벨로즈의 신축 변위를 이용하는 저압·진공압용 압력계로, 벨로즈가 원래 위치로 완전히 되돌아가지 않는 히스테리시스 오차가 발생할 수 있으며 고압 측정에는 부적합하다(고압용은 부르동관 압력계). 따라서 ④가 틀렸다. 다이어프램 압력계는 격막의 변위를 이용하므로 감도와 응답성이 좋고 부식성·고점도 유체나 미소 압력 측정에 적합하다.

적외선 가스분석계는 가스가 종류별로 고유한 파장의 적외선을 흡수하는 성질을 이용하므로 선택성이 우수하고 연속분석에 적합하다. 다만 N₂·O₂·H₂ 등 대칭 이원자분자와 He·Ar 등 단원자분자는 적외선을 흡수하지 않아 측정할 수 없다. 따라서 ②·④는 반대로 서술한 것이고, ①은 연소열(반응열)식 분석계에 대한 설명이다.