06년 4회차

표준 평기어의 피치원지름은 $D=mZ$(m: 모듈, Z: 잇수)로 구해지므로 잇수는 $Z=\dfrac{D}{m}$이다.

$Z=\dfrac{600}{10}=60$개로, 잇수는 60개이다.

탄소강에서 인(P)은 상온 취성(냉간 취성)의 원인이 되는 원소이다.

망간은 황의 해를 줄여주고, 규소는 유동성을 높이며, 황은 적열취성의 원인이 되므로 각각 성질이 다르다.

재료의 극한강도를 허용응력으로 나눈 값을 안전율이라 하며, 재료의 파괴에 대한 여유 정도를 나타내는 지표이다.

초경합금은 W(텅스텐), C(탄소), Co(코발트) 등을 주성분으로 소결하여 만들며, Al(알루미늄)은 초경합금의 중요 원소에 해당하지 않는다.

나사축과 너트 사이에 강구를 넣어 힘을 전달하는 나사는 볼나사이며, 마찰이 작아 효율이 높은 것이 특징이다.

청동에 인(P)을 1% 이하 첨가하여 기계적 성질과 내식성을 높인 합금은 인청동이며, 기어·베어링·밸브 시트 등에 사용된다.

분할핀은 한쪽 끝이 두 갈래로 갈라져 있어 벌려서 빠짐을 막는 핀으로, 테이퍼 핀과는 별개의 종류이므로 테이퍼 핀의 일종이라는 설명은 틀렸다.

분할핀은 너트의 풀림 방지나 축에 끼운 부품의 이탈 방지에 사용된다.

구리는 화학적 저항력이 커서 내식성이 우수하므로, 화학적 저항력이 작아 부식이 잘된다는 설명은 틀렸다.

구리는 전기·열전도성이 뛰어나고 전연성이 좋아 가공이 쉬우며 아름다운 광택을 갖는다.

염화 비닐(PVC)은 가열하면 다시 연화되는 열가소성 수지이므로 열경화성 수지에 해당하지 않는다.

페놀 수지, 요소 수지, 멜라민 수지는 한번 굳으면 재가열해도 다시 녹지 않는 대표적인 열경화성 수지이다.

나비너트는 손으로 죄고 풀기 쉽도록 날개 모양으로 만든 너트로, 풀림 방지와는 관계가 없다.

스프링와셔, 로크너트, 멈춤 나사는 모두 너트의 풀림을 막기 위한 대표적인 방법이다.

마텐자이트를 약 400℃ 부근에서 뜨임하면 트루스타이트 조직으로 변태한다.

뜨임 온도가 더 높아지면(500~600℃) 솔바이트로 변하며, 오스테나이트는 뜨임이 아닌 담금질 이전의 고온 조직이다.

연신율은 늘어난 길이를 원래 표점거리로 나눈 값이다.
$\varepsilon=\dfrac{L_1-L_0}{L_0}\times100\%$

$\varepsilon=\dfrac{55-50}{50}\times100=10\%$로, 연신율은 10%이다.

코일의 평균지름을 소선의 지름으로 나눈 값을 스프링 지수라 하며, 스프링의 형상비를 나타내는 값이다.

나사에서 리드는 나사가 1회전할 때 축방향으로 이동하는 거리로, 나사줄 수 n과 피치 P의 곱인 $L=nP$로 나타낸다.

후크의 법칙은 탄성한도 안에서 응력이 변형률에 비례한다는 법칙으로 $\sigma = E\varepsilon$로 쓰며, 이를 영률에 대해 정리한 $E=\dfrac{\sigma}{\varepsilon}$가 맞는 식이다.

즉 영률(세로탄성계수) = 응력 ÷ 변형률이다. 변형률은 길이의 비여서 단위가 없으므로 영률의 단위는 응력과 같아진다.

나머지 보기는 다음과 같이 어긋난다.

• $E=\dfrac{\varepsilon}{\sigma}$ : 응력과 변형률의 자리를 뒤바꾸어 비례 관계를 거꾸로 정리한 식
• $\sigma=\dfrac{2E}{\varepsilon}$ : 변형률을 곱해야 할 자리에 나누고, 원래 없는 계수 2까지 붙인 식
• $\varepsilon=\dfrac{E}{2\sigma}$ : 역시 후크의 법칙에 없는 계수 2가 들어간 식

입도가 작고 연한 숫돌에 적은 압력을 가하면서 가공물에 이송을 주고 숫돌에 진동을 더해 표면거칠기를 향상시키는 정밀가공법은 슈퍼피니싱이다.

W, Cr, V, Co 등을 함유하여 600℃까지 경도를 유지하고 탄소공구강보다 절삭속도를 약 2배 이상 낼 수 있는 공구재료는 고속도공구강(HSS)이다.

밀링의 절삭속도는 커터의 지름을 기준으로 $v=\dfrac{\pi DN}{1000}$으로 구한다.

커터 지름 $D=80\ \mathrm{mm}$, 회전수 $N=60\ \mathrm{rpm}$을 대입하면 $v=\dfrac{\pi\times80\times60}{1000}\approx15\ \mathrm{m/min}$으로, 절삭속도는 약 15m/min이다.

연삭숫돌 결합제(bond)는 연삭열·연삭액에 안정적이고, 칩 배출을 위한 적당한 기공을 가지며, 균일한 조직으로 원하는 형상을 만들 수 있어야 한다.

냉각성·윤활성·유동성은 절삭유(연삭액) 등 가공액에 요구되는 성질이지 결합제 자체의 구비조건이 아니므로 이 설명이 틀렸다.

CNC 선반의 준비기능(G코드) 중 G00은 공구를 급속으로 이동시켜 위치를 결정하는 급속이송 기능이다.

G01은 직선보간, G02·G03은 각각 시계·반시계 방향 원호보간을 수행하는 절삭이송 기능이다.

형판(template)의 윤곽을 트레이서로 따라가며 바이트를 안내해 턱붙이·테이퍼·곡면 등을 가공하는 공작기계는 모방 선반이며, 동일 형상의 제품을 대량 생산하는 데 적합하다.

드릴로 뚫은 구멍의 정밀도와 표면거칠기를 높이기 위해 다듬질에 사용하는 공구는 리머이다.

밀링 작업에서는 커터가 회전하는 동안 커터나 가공물에 손을 대지 않는 것이 가장 기본적인 안전수칙이다.

절삭 중에 가공물의 표면거칠기를 손으로 만져 확인하거나 측정기구로 치수를 재는 행위는 회전하는 커터에 손이 말려 들어갈 위험이 있어 금지되며, 측정과 표면 확인은 반드시 기계를 완전히 정지시킨 뒤에 한다.

일반 재료를 드릴 가공할 때 표준으로 사용하는 드릴의 날끝각은 $118^{\circ}$이다.

드릴 날끝각은 드릴 끝의 두 절삭날이 이루는 각도로, 각도가 너무 작으면 절삭날이 길어져 날 끝이 약해지고 발열과 마모가 심해지며, 너무 크면 드릴 끝이 재료를 파고들며 중심을 잡는 작용이 약해져 구멍 위치가 흔들리기 쉽다.

$118^{\circ}$는 일반 강재 등 범용 재료 가공에서 절삭성과 공구 수명의 균형이 좋은 표준 각도로 널리 쓰이며, 재질에 따라 이보다 작거나 큰 각도를 쓰는 경우도 있으나 이는 표준값이 아니다.

선반의 테이퍼 작업에서 심압대 편위량은 테이퍼 구간의 길이가 아니라 공작물 전체 길이를 기준으로 환산해야 정확한 테이퍼가 나오므로, $X=\dfrac{(D-d)L}{2\ell}$로 구한다.

여기서 $D,\,d$는 테이퍼의 큰지름·작은지름, $\ell$은 테이퍼 구간의 길이, $L$은 공작물의 전체 길이이다.

축, 키, 핀, 리브, 암처럼 길이 방향으로 자르면 형상 이해에 오히려 방해가 되는 부품은 길이 방향 단면도시를 하지 않지만, 부시는 속이 빈 원통형 부품이라 길이 방향으로 절단하여 단면을 나타낼 수 있다.

세 투상도를 되짚으면 물체는 왼쪽 벽만 원래 높이로 남기고 나머지 윗면을 앞쪽으로 비스듬히 깎아 낸 사각 블록이며, 그 앞면 가운데에 네모난 홈이 위아래로 나 있다. 이 형상을 그린 등각투상도를 고르면 된다.

각 투상도가 알려 주는 것은 다음과 같다.

• 정면도: 왼쪽에서 폭의 1/4 되는 자리에 세로선이 있는데 위에서 3/4 높이까지만 내려오고, 거기서 가로선이 오른쪽 끝까지 이어진다 → 왼쪽 1/4 폭은 높이가 그대로 남은 벽이고, 그 오른쪽은 3/4 높이까지 깎여 내려왔다는 뜻이다.
• 평면도: 뒤 모서리에서 깊이의 1/4쯤 되는 자리에 가로선이 그어져 있다 → 여기서부터 앞쪽으로 경사면이 시작된다. 세로선은 남겨 둔 왼쪽 벽의 안쪽 면이다.
• 우측면도: 정사각 윤곽 안을 비스듬히 가로지르는 사선이 바로 그 경사면이다. 뒤쪽 위에서 앞쪽 아래로 내려와 앞면의 3/4 높이에 닿는다. 윤곽이 사각형 그대로인 것은 왼쪽 벽이 깎이지 않고 남아 있기 때문이다.

홈은 세 투상도에 모두 나타난다. 평면도에서는 앞 모서리를 끊고 안으로 깊이 1/4만큼 들어간 네모로, 정면도에서는 가운데의 네모로, 우측면도에서는 홈의 안쪽 벽을 나타내는 파선으로 그려져 있다. 이 파선이 사선과 만나는 곳에서 시작해 밑면까지 끊기지 않으므로, 홈은 경사면에서 밑면까지 위아래로 뚫려 있다.

따라서 등각투상도는 왼쪽에 원래 높이의 벽, 그 오른쪽 윗면을 앞으로 깎아 내린 경사면, 앞면 가운데를 위아래로 관통하는 네모 홈 이 세 가지를 모두 갖춘 것이라야 한다. 셋 중 하나라도 빠지거나 경사 방향이 반대인 그림은 이 투상도와 맞지 않는다.

팔 부분을 직각으로 자른 뒤 그 단면을 90° 회전시켜 파단한 두 자리 사이에 빗금으로 그려 넣었으므로 회전 도시 단면도다.

그림에서 왼쪽은 구멍이 뚫린 원형 보스, 오른쪽은 끝이 둥근 팔의 끝부분이고, 그 사이를 잘라 낸 자리에 빗금 친 네모난 단면을 끼워 넣어 팔의 단면 모양을 그 자리에서 바로 보여 준다.

이 방법은 리브·훅·암·축처럼 길이 방향으로 긴 부분의 단면 모양을 별도의 투상도 없이 나타낼 때 쓴다. 절단면 전체를 자르는 온 단면도, 대칭 물체의 절반만 자르는 한쪽 단면도, 필요한 일부만 파단선으로 잘라 내는 부분 단면도와는 구분된다.

미터 사다리꼴 나사는 나사산 각 30˚의 사다리꼴 나사로, 표시기호 Tr 뒤에 호칭지름과 피치를 곱셈 기호로 이어 적으므로 $\mathrm{Tr}36\times6$과 같이 표시한다.

스프로킷 휠의 도시법에서 피치원은 가는 1점 쇄선으로 그린다.

이끝원은 굵은 실선, 이뿌리원은 가는 실선으로 그리거나 생략할 수 있다.

코일 부분의 중간을 생략할 때는 남은 부분의 관계 위치를 나타내기 위해 가는 1점 쇄선으로 표시해야 하므로, 가는 실선으로 표시한다는 설명은 틀렸다.

스프링은 원칙적으로 무하중 상태로 그리고 특별한 지시가 없으면 오른쪽 감기로 도시하며, 그림에 표시하기 어려운 사항은 요목표에 일괄 기재한다.

관이음 기호를 쓰지 않고 관과 관이음을 실제 모양대로 그리는 방법은 복선 도시법이며, 단선 도시법은 관을 한 줄의 선으로 간략하게 나타내는 방법이므로 이 설명은 틀렸다.

배관도의 치수는 원칙적으로 관이나 밸브 등의 중심에서 중심까지 표시하고, 호칭 지름은 지시선을 끌어내어 표기한다.

정투상법에서 물체의 모양과 특징을 가장 잘 나타내는 면은 정면도이며, 이를 주투상도로 선정한다.

평면도·측면도·배면도는 정면도를 보완하는 보조 투상면일 뿐, 물체의 특징을 판단하는 기준면은 되지 않는다.

V벨트의 단면 치수는 M, A, B, C, D, E형 순으로 커지므로 단면이 가장 큰 것은 E형이다.

M형이 가장 작은 단면이며, 전달동력이 커질수록 단면이 큰 형별의 벨트를 사용한다.

컴퓨터의 처리 결과를 사람이 볼 수 있는 형태로 내보내는 출력장치는 플로터이다.

• 마우스는 위치 신호를 컴퓨터에 전달하는 입력장치이다.
• 디지타이저는 좌표 값을 입력하는 입력장치이다.
• 트랙볼도 커서 이동 신호를 주는 입력장치이다.

나사산의 각도가 29°와 30° 두 가지이고 동력 전달용으로 프레스·밸브 등에 쓰인다는 설명은 사다리꼴 나사의 특징이다.

사다리꼴 나사는 사각 나사보다 깎기 쉽고 이뿌리가 두꺼워 튼튼하므로, 프레스나 밸브의 스핀들, 공작기계의 이송 나사처럼 큰 힘을 전달하는 곳에 널리 쓰인다. 미터계는 나사산 각 30°(기호 Tr), 인치계는 29°(기호 TW)로 규정한다.

비교하면 삼각 나사는 나사산 각이 60°(미터)·55°(휘트워스)로 주로 죄는 데 쓰이고, 사각 나사는 나사산이 사각형이라 효율은 높지만 가공이 어렵다. 톱니 나사는 한쪽 면만 경사져 한 방향의 큰 힘을 받는 데 쓴다.

Js는 기준치수를 중심으로 공차를 위아래로 똑같이 나눈 대칭 공차역이므로, 허용차는 기본공차의 절반을 ±로 붙여 적는다.

IT7급 기본공차가 18㎛ = 0.018mm이므로
허용차 $=\pm\dfrac{0.018}{2}=\pm 0.009$
따라서 옳은 표기는 $18\pm 0.009$다.

0.018을 그대로 ±로 붙이면 공차가 0.036mm가 되어 기본공차의 두 배가 되므로 틀리고, 0에서 -0.018처럼 한쪽으로 몰아 적는 것은 h·H 같은 편측 공차역의 표기 방식이다. 기준치수가 100인 표기는 문제에서 요구한 18과 애초에 맞지 않는다.

스퍼기어의 이끝원 지름은 $D = m(Z+2)$로 구한다.

피치원 지름 $mZ$에 이끝 높이만큼인 $m$이 지름 방향 양쪽으로 더해져 $2m$이 추가되기 때문이다.

축은 조립이나 가공을 위해 끝부분에 모따기를 할 수 있으며, 이는 축의 도시 방법으로 옳은 설명이다.

• 축은 길이 방향으로 단면 도시를 하지 않는 것이 원칙이다.
• 긴 축은 중간을 파단하여 짧게 그릴 수 있다.
• 빗줄 널링은 축선에 대하여 30˚로 엇갈리게 그린다.

구멍의 공차역이 $\mathrm{H7}$이므로 구멍 기준식이며, 축의 공차역 $\mathrm{g6}$은 기준선보다 아래쪽에 위치하여 헐거운 끼워맞춤 계열에 해당한다.

따라서 $\mathrm{\phi100\,H7/g6}$은 구멍 기준식 헐거운 끼워맞춤을 나타낸다.

원주 흔들림의 기호는 비스듬한 화살표 하나인데, 원주흔들림에 짝지어진 기호는 화살표가 두 개여서 실제로는 온 흔들림(전체 흔들림) 기호다. 그래서 이 짝이 잘못 연결됐다.

나머지 세 가지는 바르게 짝지어져 있다.

• 원통도: 원에 나란한 사선 두 개를 겹쳐 그린 기호
• 평행도: 나란한 사선 두 개(//)
• 대칭도: 가로선 세 개(≡)

흔들림 공차는 데이텀 축을 기준으로 물체를 돌렸을 때의 떨림을 규제하는데, 어느 한 단면의 원주만 규제하면 원주 흔들림, 표면 전체를 한꺼번에 규제하면 온 흔들림이다. 화살표의 개수가 곧 그 구분이다.

주어진 두 투상도를 되짚으면 누락된 정면도에는 가로 실선 세 개가 그려지고 숨은선은 하나도 나타나지 않는다.

우측면도에서 왼쪽이 물체의 앞쪽인데, 위에서부터 윗면 앞모서리의 모따기가 있고 그 아래로 앞면 가운데를 파고든 사각 홈의 윗면과 아랫면이 차례로 놓인다. 이 세 높이가 그대로 정면도의 가로선 위치가 되어 위에서부터 대략 1/6, 1/3, 2/3 지점에 선이 그어진다.

모따기와 홈이 모두 물체의 앞쪽에 있어 정면에서 곧바로 보이므로 세 선은 전부 실선이다. 뒤쪽 아래 모서리의 모따기는 그 모서리가 홈 아랫면 선·밑면 선과 겹치기 때문에 따로 숨은선이 생기지 않는다.

평면도의 파선이 앞면에서 안으로 들어간 홈의 안쪽 벽, 실선이 윗면 모따기의 모서리임을 확인하면 이 해석이 두 투상도와 모두 들어맞는다. 세로선만 그려진 정면도나 파선이 섞인 정면도는 이 형상과 맞지 않는다.

화면(스크린)에 직접 접촉시켜 위치를 지정하는 입력장치는 라이트 펜이다.

• 태블릿은 화면과 분리된 판 위에서 좌표를 입력하는 장치이다.
• 마우스는 화면과 별개의 평면 위에서 조작하는 장치이다.
• 조이스틱도 화면에 닿지 않고 조작하는 장치이다.

수나사와 암나사의 골지름을 표시하는 선은 가는 실선으로 그려야 하므로, 이를 굵은 실선으로 그린다는 설명은 잘못된 설명이다.

나사 도시에서 굵은 실선은 수나사의 바깥지름, 암나사의 안지름, 완전·불완전 나사부의 경계선 등을 나타내는 데 사용한다.

• 완전 나사부와 불완전 나사부의 경계선을 굵은 실선으로 그리는 것은 옳은 설명이다.
• 탭 구멍의 드릴자리를 120˚의 굵은 실선으로 그리는 것도 옳은 설명이다.
• 측면도에서 골지름을 가는 실선으로 약 3/4원으로 그리는 것도 옳은 설명이다.

나사, 키, 코터는 부품을 서로 연결·고정하는 결합용 기계요소이지만, 베어링은 회전하는 축을 지지하는 축용 기계요소이다.

두 판의 끝면을 같은 평면 위에서 마주 대고 그 사이에 비드를 놓아 붙인 것이 맞대기 이음이며, 그림 중 두 판이 나란히 한 평면에 놓인 채 맞닿은 자리에 용접부가 그려진 것이 이에 해당한다.

맞대기 이음은 판 두께에 따라 I형·V형·X형 등으로 홈(그루브)을 가공한 뒤 용접하며, 이음부 강도가 모재에 가장 가깝고 응력 집중이 적어 압력용기·배관처럼 하중을 직접 받는 곳에 쓴다.

• 두 판을 위아래로 포개 놓고 겹친 끝을 용접한 것은 겹치기 이음이다.
• 두 판을 직각으로 세워 바깥 모서리에서 붙인 것은 모서리 이음이다.

프린터가 문자를 인쇄하는 속도는 초당 인쇄 문자 수를 나타내는 cps(character per second) 단위로 표시한다.

• bps는 통신 회선의 데이터 전송 속도 단위이다.
• DPI는 인쇄·스캔 해상도를 나타내는 단위이다.
• MIPS는 컴퓨터의 연산 처리 속도를 나타내는 단위이다.

물체의 보이는 부분의 겉모양을 나타내는 선은 외형선이며, 굵은 실선으로 그린다.

• 은선(숨은선)은 보이지 않는 부분의 형상을 나타내는 선이다.
• 절단선은 단면을 자르는 위치를 나타내는 선이다.
• 가상선은 인접 부분이나 이동 위치 등을 가상으로 나타내는 선이다.

베어링 호칭번호의 뒤 두 자리는 안지름 번호로, $00, 01, 02, 03$은 각각 $10, 12, 15, 17\,\mathrm{mm}$를 나타낸다.

호칭번호 6203의 안지름 번호는 $03$이므로 베어링 안지름은 $17\,\mathrm{mm}$이다.

척도가 $1:2$로 실물보다 작게 그려졌으므로 이는 축척에 해당한다.

• 현척은 실물과 같은 크기인 $1:1$이다.
• 배척은 실물보다 크게 그리는 척도이다.
• 실척은 현척을 가리키는 말로 쓰이며, KS에서 정한 척도 종류의 명칭은 현척·축척·배척이다.

리벳과 같은 부품은 길이 방향으로 단면 도시를 하지 않는 것이 원칙이므로, 길이 방향으로 단면하여 도시한다는 설명은 틀렸다.

• 2장 이상 겹친 판의 파단선을 서로 어긋나게 외형선으로 긋는 것은 옳은 설명이다.
• 체결 위치만 표시할 때 중심선만 그리는 것도 옳은 설명이다.
• 리벳을 크게 그릴 필요가 없을 때 리벳구멍을 약도로 도시하는 것도 옳은 설명이다.

SM45C는 기계구조용 탄소강재를 나타내는 재료기호이며, 여기서 45C는 탄소 함유량이 약 $0.45\%$임을 나타낸다.

제거가공을 필요로 할 때는 기본 지시기호인 60° V자에 가로선을 그어 삼각형이 되게 한 기호를 쓴다.

가로선도 원도 없는 V자 하나짜리는 기본 지시기호로, 제거가공 여부를 문제 삼지 않을 때 쓰는 기호다.

• V자 안에 원을 넣은 기호는 주조면·단조면처럼 제거가공을 해서는 안 된다는 뜻이다.
• 긴 쪽 다리 끝에 긴 가로선을 덧붙인 형태는 가공방법·표면거칠기 값 등 지시사항을 적어 넣기 위한 것이다.

표면의 결 도시방법은 출제 당시 KS 기준(KS B 0617 계열)에 따른 것으로, 현행 규격에서는 기호 각부의 기입 위치 표기가 일부 달라졌다.

기하공차 중 동심도는 두 원(축)의 중심축이 일치하는 정도를 규제하는 위치공차에 속한다.

• 평면도는 모양(형상)공차이다.
• 원통도도 모양(형상)공차이다.
• 직각도는 자세공차이다.

3차원 형상을 표현하는 방법은 와이어프레임 모델링, 서피스 모델링, 솔리드 모델링으로 구분되며, 오브젝트 모델링은 이러한 3차원 모델링 방식에 해당하지 않는다.

열처리·도금 등 특별한 요구사항을 적용할 범위를 표시하는 선은 굵은 1점 쇄선으로 그리는 특수 지정선이다.

굵은 실선은 외형선, 가는 실선은 치수선·지시선 등에 쓰이며, 파선은 숨은선에 사용하므로 특수 지정선으로는 쓰지 않는다.

줄무늬 방향 기호 R은 가공에 의한 커터의 줄무늬가 기호를 기입한 면의 중심에 대하여 대략 레이디얼(방사상)임을 나타낸다.

그림은 제거가공을 지시하는 삼각형 기호의 오른쪽, 곧 줄무늬 방향 기호를 적는 자리에 R을 기입한 것이다. R은 radial의 머리글자로, 원형 단면을 페이싱했을 때처럼 중심에서 바깥으로 뻗는 줄무늬를 뜻한다.

• 줄무늬가 투상면에 평행이면 =, 직각이면 ⊥ 로 표시한다.
• 두 방향으로 교차하면 X, 여러 방향 교차 또는 무방향이면 M, 동심원이면 C로 표시한다.

반지름 치수는 원칙적으로 치수선의 한쪽 끝에만 화살표를 붙이며, 화살표나 치수를 기입할 여유가 없을 때에는 중심 방향으로 치수선을 긋고 화살표를 붙여 표시한다.

• 치수선 양쪽에 화살표를 모두 붙이면 지름 치수와 혼동되므로 옳지 않다.
• 반지름이 커서 중심까지 치수선을 그을 수 없을 때에는 치수선을 꺾어서 표시하는 것이 원칙이다.
• 구의 반지름은 치수 앞에 기호 SR을 붙여 기입한다.

가공방법을 지시할 때는 표면의 결 기호에서 긴 쪽 다리 끝을 꺾어 가로선을 긋고, 그 가로선 위쪽에 가공방법 기호를 적는다.

보기 중 삼각형 기호의 긴 다리 끝에 가로선을 그은 다음 그 가로선 위에 M을 올려놓은 것이 규정에 맞는 표기다.

• 기호의 왼쪽 옆에 적은 것은 가공방법을 적는 자리가 아니다.
• V자 안쪽 위는 표면거칠기 값(Ra 등)을 적는 자리다.
• 가로선 오른쪽 끝에 나란히 붙여 적은 것도 규정된 위치가 아니다.

표면의 결 기호 각부의 기입 위치는 출제 당시 KS 기준에 따른 것이다.