07년 3회차

Cr과 Ni를 함유하며 비자성체인 18-8형 스테인리스강은 오스테나이트계 스테인리스강이다.

크롬 약 18%, 니켈 약 8%를 첨가하여 상온에서도 오스테나이트 조직을 유지하도록 만든 것으로, 내식성이 우수하고 자성을 띠지 않는 것이 특징이다.

강을 담금질했을 때 얻어지는 조직은 냉각속도가 빠를수록 경도가 커지며, 경도가 큰 순서는 마텐자이트 > 트루스타이트 > 솔바이트 순이다.

마텐자이트는 급랭으로 생기는 침상 조직으로 경도가 가장 높고, 트루스타이트·솔바이트는 냉각속도가 느려질수록 탄화물이 조대해지며 경도가 낮아진다.

황동은 구리(Cu)와 아연(Zn)의 합금이다.

청동이 Cu와 Sn(주석)의 합금인 것과 구분되며, 황동은 아연 함유량에 따라 색과 성질이 달라진다.

외접하는 두 마찰차의 중심거리는 두 지름의 합의 절반으로 구한다.

$C = \dfrac{D_1 + D_2}{2} = \dfrac{240 + 360}{2} = 300\mathrm{mm}$

따라서 두 마찰차의 중심거리는 300㎜이다.

세워진 축에서 축 방향의 추력을 받치는 데 사용되며 절구 모양을 닮아 절구 베어링이라고도 불리는 것은 피벗 베어링이다.

축의 끝을 원뿔이나 구면으로 다듬어 받침면에 지지시키는 구조로, 수직축의 하중을 지지할 때 쓰인다.

탄소강에 황(S)이 많이 포함되면 고온에서 취약해지는 적열취성이 나타난다.

황은 철과 결합해 FeS를 만드는데, 이 FeS는 융점이 낮아 결정립계에 망상으로 편석하므로 고온 가공 시 그 부분이 먼저 약해져 균열이 생기기 쉬워진다.

• 망간(Mn)은 황과 결합해 MnS를 만들어 황의 해로운 작용을 억제하는 원소이다.
• 인(P)은 상온에서 강을 취약하게 만드는 상온취성의 원인이다.
• 규소(Si)는 강도와 탄성한계를 높이는 원소로 적열취성의 원인이 아니다.

기계운동을 정지시키거나 속도를 줄여 위험을 방지하는 장치는 브레이크이다.

기어·마찰차·커플링은 동력을 전달하거나 축을 연결하는 장치이며, 제동 기능을 목적으로 하지 않는다.

나사의 풀림 방지법 중 틀린 설명은 부시(bush)를 사용하는 방법이다.

부시는 구멍의 마모를 방지하기 위해 끼우는 부품으로, 나사 풀림 방지와는 관계가 없다.

• 와셔를 끼우는 방법은 마찰력을 높여 풀림을 막는 대표적인 방법이다.
• 로크너트(이중너트)를 사용하는 방법도 널리 쓰이는 풀림 방지법이다.
• 자동 죔 너트를 사용하는 방법도 풀림 방지에 쓰인다.

일반적인 V벨트 전동장치의 속도비 적용범위는 1 : (1~7) 정도이다.

이보다 큰 감속비가 필요할 때는 기어전동이나 다단 감속을 사용하는 것이 일반적이다.

주철은 탄소 함유량이 2.11~6.67%인 철-탄소 합금이다.

탄소 함유량이 2.11% 이하이면 강(鋼)으로 분류되며, 주철은 강보다 탄소량이 많아 주조성은 좋으나 취성이 크다.

스프링을 모양(형태)에 따라 분류하면 코일 스프링, 겹판 스프링, 태엽 스프링 등으로 나뉜다.

공기 스프링은 압축공기의 탄성을 이용하는 것으로, 형태가 아니라 사용 매체(유체)에 따른 분류에 해당하므로 모양에 따른 분류로 보기 어렵다.

압축응력은 하중을 단면적으로 나누어 구한다.

$\sigma = \dfrac{P}{A}$

정사각형 단면의 넓이는 $A = 20\mathrm{mm} \times 20\mathrm{mm} = 400\mathrm{mm^2}$이다.

$\sigma = \dfrac{4000\mathrm{N}}{400\mathrm{mm^2}} = 10\mathrm{N/mm^2}$이므로 압축응력은 10N/㎟이다.

주조용 알루미늄 합금이 아닌 것은 두랄루민이다.

두랄루민은 Al-Cu-Mg-Mn계 합금으로 시효경화 처리를 거쳐 사용하는 대표적인 가공용 알루미늄 합금이며, 단조·압연 등으로 성형한다.

• 실루민(Al-Si계)은 유동성이 좋아 주조용으로 널리 쓰인다.
• 라우탈(Al-Cu-Si계)도 대표적인 주조용 알루미늄 합금이다.
• 하이드로날륨(Al-Mg계)은 내식성이 우수한 주조용 알루미늄 합금이다.

절삭유의 종류가 아닌 것은 그리스이다.

그리스는 반고체 상태의 윤활제로 베어링 등의 마찰면에 사용되며, 절삭 시 냉각·윤활을 위해 흘려주는 절삭유와는 용도가 다르다.

• 알칼리성 수용액은 대표적인 수용성 절삭유이다.
• 광유(mineral oil)는 불수용성 절삭유로 사용된다.
• 동·식물유도 절삭유의 원료로 쓰인다.

축과 보스 둘레에 여러 개의 키 홈을 파서 짧은 키를 나열한 형태로, 큰 동력을 전달하고 축과 보스의 중심을 정확히 맞출 수 있는 것은 스플라인이다.

일반 키에 비해 접촉면이 많아 하중이 분산되므로 내구력이 크며, 축 방향으로 미끄럼이 가능한 구조로도 쓰인다.

공작기계의 일반적인 구비조건으로 옳지 않은 것은 기계의 탄성이 클 것이라는 설명이다.

공작기계는 절삭 시 정밀도를 유지해야 하므로 오히려 강성이 크고 탄성변형이 작아야 하며, 이것이 정밀도와 가공능력, 내구성을 확보하는 조건이 된다.

밀링작업 안전수칙으로 틀린 설명은 반지·팔찌·목걸이 등을 착용해도 좋다는 내용이다.

회전하는 커터에 장신구가 말려들어 갈 위험이 크므로, 밀링 작업 시에는 반지·팔찌·목걸이 등을 반드시 착용하지 않아야 한다.

평면을 다듬는 일반적인 줄질 방법에 해당하지 않는 것은 후진법이다.

줄은 밀어서 앞으로 나아갈 때 절삭되도록 날이 나 있으므로, 뒤로 당기며 깎는 방식은 일반적인 줄질 기법으로 분류되지 않는다.

• 직진법은 줄을 축 방향으로 똑바로 미는 가장 기본적인 방법이다.
• 횡진법은 줄을 가로 방향으로 이동시키며 다듬는 방법이다.
• 사진법은 줄을 비스듬히 이동시켜 넓은 면을 고르게 다듬는 방법이다.

전기가 통하는 도체는 물론 부도체까지도 초음파 발진기를 이용해 금속과 같은 방식으로 가공할 수 있는 것은 초음파 가공이다.

공구와 공작물 사이에 연삭입자를 넣고 초음파 진동을 가해 미세한 타격으로 재료를 깎아내는 방식이므로, 재료의 전기전도성과 무관하게 가공이 가능하다.

밀링가공에서 회전수는 절삭속도와 공구(밀링커터) 지름으로 구한다.

$N = \dfrac{1000V}{\pi D} = \dfrac{1000 \times 60}{\pi \times 35} \approx 546\mathrm{rpm}$

따라서 밀링커터의 회전수는 약 546rpm이다. 여기서 D는 절삭에 관여하는 밀링커터의 지름(35㎜)이며, 공작물 지름은 회전수 계산과 무관하다.

공작물을 회전시키고 바이트를 이송시켜 주로 원통형 형상을 절삭하는 공작기계는 선반이다.

세이퍼와 플레이너는 공구(또는 테이블)를 직선 왕복시켜 평면을 절삭하는 기계이고, 원통연삭기는 숫돌로 연삭하는 기계라는 점에서 선반의 절삭 방식과 다르다.

선반에서 할 수 없는 작업은 인덱싱(분할) 작업이다.

인덱싱은 밀링가공 등에서 분할대를 이용해 공작물을 일정 각도씩 분할 회전시키는 작업으로, 공작물을 연속 회전시키며 절삭하는 선반의 가공 방식과는 맞지 않는다.

• 보링은 이미 뚫린 구멍을 넓히고 다듬는 작업으로 선반에서 가능하다.
• 널링은 표면에 요철무늬를 내는 작업으로 선반에서 수행된다.
• 드릴링은 심압대에 드릴을 물려 이송시키는 방식으로 선반에서도 할 수 있다.

플레이너의 크기를 표시하는 사항에 해당하지 않는 것은 테이블의 높이이다.

플레이너의 크기는 일반적으로 테이블의 길이와 나비(폭), 공구대의 수평 및 상하 이동거리, 테이블 윗면에서 공구대까지의 최대 높이 등으로 나타낸다.

숫돌은 일정한 위치에서 회전만 하고 일감(또는 숫돌)이 축 방향으로 좌우 이송되며 깎는 방식이 트래버스 연삭이다.

그림에는 회전하는 원판 모양 숫돌과 그 앞에서 회전하는 원통 일감이 두 벌 그려져 있고, 일감 위의 축 방향 화살표와 두 벌 사이의 이송 화살표가 좌우 이송을 나타낸다. 숫돌 폭보다 긴 원통면을 여러 번 지나가며 다듬는, 원통연삭에서 가장 일반적인 방식이다.

플런지 연삭은 축 방향 이송 없이 숫돌을 반지름 방향으로만 밀어 넣어 폭이 좁은 부분을 한 번에 깎는 방식이고, 센터리스 연삭은 일감을 센터로 물리지 않고 조정숫돌과 받침대로 지지하며 연삭하는 방식이다.

절삭공구의 구비조건으로 틀린 설명은 인성강도와 내마모성이 작을 것이라는 내용이다.

절삭공구는 절삭 중 충격과 마모를 견뎌야 하므로 인성강도와 내마모성이 커야 하며, 이와 함께 가공재료보다 큰 경도, 고온에서도 유지되는 경도, 작은 마찰계수를 갖추어야 한다.

구의 지름을 표시할 때는 지름 기호 앞에 구를 뜻하는 S를 붙여 Sø20과 같이 나타낸다.

원통이나 원의 지름 기호 ø 앞에 S(sphere)를 붙여 구(球)임을 명확히 구분하는 표기법이며, SR20은 구의 반지름을 나타내는 기호이다.

척도 A:B에서 A는 도면에서의 크기, B는 물체의 실제 크기를 나타낸다.

배척(확대하여 그리는 경우)은 2:1처럼 A:1의 형태로 표시하므로 B를 1로 나타낸다. 반대로 축척은 1:B 형태로 A가 1이 되고, 현척은 A와 B가 모두 1인 1:1로 표시한다.

인접 부분을 참고로 나타내거나 이동 한계의 위치를 나타낼 때 사용하는 선은 가는 2점쇄선이다.

가는 2점쇄선은 가상선으로 분류되며, 인접 부품의 윤곽이나 부품이 움직일 수 있는 한계 위치 등을 참고로 표시할 때 쓰인다.

물체 표면에 광명단이나 스탬프잉크를 발라 종이에 찍어 실제 형상을 얻는 스케치 방법은 프린트법이다.

평면적인 대상의 윤곽을 정확히 옮기기에 적합한 방법으로, 자로 재며 손으로 직접 그리는 프리핸드법이나 납선·판재로 본을 뜨는 본뜨기법과는 방식이 다르다.

기계제도에서 표면거칠기 기호 Rz는 10점 평균거칠기를 의미한다.

기준길이 구간에서 가장 높은 봉우리 5개와 가장 깊은 골 5개의 평균 높이차로 거칠기를 나타내는 방식으로, 산술평균거칠기(Ra)나 최대높이와는 정의가 다르다. 이 문항은 출제 당시 KS 기준(개정 전 정의)을 따른 것이다.

데이텀은 문자기호를 정사각형 틀 안에 넣고, 데이텀이 되는 면에는 밑변이 면에 놓이는 삼각기호를 붙여 연결선으로 이어 나타낸다.

정답 도면은 A를 사각 틀에 기입하고 아래로 내린 연결선 끝에 속을 칠한 정삼각형의 밑변이 대상 면에 접하도록 그렸다. 삼각기호는 칠하든 칠하지 않든 상관없지만, 밑변이 형체 표면이나 치수보조선에 닿아야 한다.

따라서 삼각기호를 뒤집어 꼭짓점이 면에 닿게 그리거나, 문자기호를 사각 틀이 아닌 삼각형·원 안에 써넣은 도시는 모두 잘못된 표기다.

IT 기본공차 중 주로 축의 끼워맞춤 공차에 적용되는 등급은 IT5~IT9이다.

구멍의 끼워맞춤 공차에는 이보다 한 단계 넓은 IT6~IT10이 주로 적용되며, IT01~IT4는 게이지류처럼 정밀도가 매우 높은 부분에, 그 이상의 넓은 등급은 끼워맞춤이 필요 없는 부분에 적용된다.

기하공차에서 동심도(동축도)는 중심이 같은 두 원을 겹쳐 그린 이중 원 기호로 나타낸다.

정답 기호가 바로 크기가 다른 두 원을 같은 중심에 겹쳐 그린 것으로, 데이텀 축직선에 대해 대상 축직선이나 중심이 얼마나 어긋나도 되는지를 규제한다.

• 원을 하나만 그린 기호는 진원도다.
• 원에 두 사선이 스치듯 지나는 기호는 원통도다.
• 원을 수직·수평선이 십자로 관통하는 기호는 위치도다.

단면도의 해칭에 관한 설명으로 옳은 것은 단면 면적이 넓은 경우 외형선의 안쪽 적절한 범위에 해칭 또는 스머징을 할 수 있다는 내용이다.

단면적이 넓을 때 전체를 다 해칭하지 않고 외형선을 따라 일부 구간만 해칭·스머징해도 무방하도록 규정되어 있다.

• 해칭선 안에 문자나 기호를 기입해야 할 때는 그 부분의 해칭을 중단할 수 있다.
• 인접한 부품의 단면은 서로 구분되도록 해칭선의 방향이나 간격을 다르게 하여 그린다.
• 해칭선은 주된 중심선에 대해 보통 45°의 가는 실선으로 동일 간격으로 긋는다.

ø50H7 구멍과 짝을 이룰 때 틈새가 가장 큰 경우는 ø50g6 축과 조합했을 때이다.

g6은 구멍 기준식에서 대표적인 헐거운 끼워맞춤에 쓰이는 축의 공차역으로, 항상 축의 치수가 구멍보다 작게 설정되어 틈새가 발생한다.

• n6은 억지 끼워맞춤에 가까운 공차역으로 죔새가 생기기 쉽다.
• js6은 기준치수를 중심으로 공차역이 거의 대칭인 중간 끼워맞춤이다.
• p6은 대표적인 억지 끼워맞춤 공차역으로 죔새가 발생한다.

선과 선이 겹칠 때 가장 먼저 그려야 하는 선은 외형선이다.

도면에서 선의 우선순위는 일반적으로 외형선, 숨은선, 절단선, 중심선, 무게중심선, 치수보조선 순으로 정해져 있어, 물체의 형상을 나타내는 외형선이 가장 우선한다.

치수 기입에 관한 설명으로 옳은 것은 치수는 되도록 정면도(주투상도)에 집중하여 기입한다는 내용이다.

여러 투상도에 흩어 기입하면 도면을 읽기 어려우므로, 형상을 가장 잘 나타내는 정면도에 치수를 모아 기입하는 것이 원칙이다.

• 도형의 외형선이나 중심선은 치수선으로 겸용할 수 없다.
• 치수는 계산해서 구하지 않아도 되도록 직접 필요한 값을 기입해야 한다.
• 자릿수가 많은 숫자에는 콤마를 붙이지 않는 것이 원칙이다.

축에 직각으로 자른 단면을 90° 돌려서 나타낸 회전(회전도시) 단면도다.

그림은 훅(고리)의 외형도인데, 목 부분에는 원에 가까운 해칭 단면이, 몸통 부분에는 삼각형에 가까운 해칭 단면이 절단한 자리에서 그은 가는 선의 연장선 위에 돌려 그려져 있다. 길이 방향으로 단면 모양이 변하는 부재를 도면 하나로 보여 주기 위한 도시법으로, 이렇게 옆에 그리기도 하고 외형도 위에 겹쳐 그리기도 한다.

온 단면도·한쪽 단면도·부분 단면도는 모두 물체를 잘라 절단면을 투상도 자리 그대로 그리는 것이어서, 단면을 돌려 따로 나타낸 이 도시법과 구별된다.

줄무늬 방향 기호 C는 가공 자국이 기호를 기입한 면의 중심에 대해 대략 동심원 모양임을 뜻한다.

그림은 대상 면 위에 표면 지시기호인 삼각기호를 세우고 그 오른쪽에 C를 적은 것이다. 원판을 회전시키며 단면을 깎는 정면 선반가공처럼 가공 자국이 원을 그리는 면에 쓴다.

같은 자리에 쓰는 다른 기호로 R은 중심에 대해 방사상(레이디얼), M은 여러 방향으로 교차하거나 무방향, =은 투상면에 평행, ⊥은 투상면에 직각인 줄무늬를 뜻한다. 모따기 같은 형상 지시가 아니라 가공 자국의 방향만을 나타내는 기호라는 점도 구별해야 한다.

정답은 아래쪽 두 모서리에서 시작한 두 능선이 한 점으로 모이고, 그 점에서 아래 변까지 골 선이 이어진 평면도다.

주어진 정면도는 사각형 위쪽에 V자 홈이 파여 있고 홈 바닥이 중앙의 세로선으로 나타난다. 우측면도에는 왼쪽 아래에서 오른쪽 위로 올라가는 경사선이 있고 도형 중간쯤에서 윗변에 닿아 그 뒤로는 평평하다. 즉 V홈의 골이 앞쪽에서는 깊고 뒤로 갈수록 얕아져 중간에서 윗면과 만나 사라지는 형상이다.

이 물체를 위에서 보면 앞쪽 두 모서리에서 출발한 홈의 능선 두 개가 홈이 끝나는 한 점으로 수렴하고, 홈 바닥 선은 그 점에서 앞쪽 변까지 곧게 이어진다. 제3각법에서 평면도는 정면도 바로 위에 놓이며 물체의 앞쪽이 아래로 오므로, 능선 두 개와 중앙의 골 선이 모두 나타난 도면이 옳다.

능선만 있고 골 선이 빠진 도면, 대각선이 X자로 교차한 도면, V가 사각형 밖으로 벗어난 도면은 모두 이 형상의 평면도가 될 수 없다.

주어진 정면도·평면도·우측면도를 종합하면 상단 한쪽 모서리가 계단형으로 잘리고 앞쪽이 경사면으로 절단된 육면체 형상이 된다. 각 보기의 등각투상도 중 이 절단 형태와 경사면의 위치·방향이 정투상도의 세 뷰와 정확히 일치하는 것은 2번이며, 나머지 보기들은 절단 위치나 경사면 방향이 정투상도와 맞지 않는다.

KS(한국산업표준)의 부문별 분류에서 기계 부문은 KS B로 지정되어 있다.

부문 기호는 대문자 알파벳으로 구분되며, 기본(A)·전기전자(C)·금속(D) 등과 함께 기계 분야는 B 기호를 사용한다.

제3각법에서는 눈-투상면-물체 순서로 놓고 본 위치와 같은 쪽에 투상도를 배치하므로, 좌측에서 본 좌측면도는 정면도의 좌측에, 우측면도는 정면도의 우측에 그린다.

따라서 정면도의 좌측에 우측면도를 그린다는 설명은 제3각법이 아니라 제1각법의 배치 방식에 해당한다.

• 정면도를 중심으로 본 위치와 같은 쪽에 그린다는 것은 제3각법의 기본 원칙이다.
• 투상면을 눈과 물체 사이에 두므로 물체는 투상면 뒤쪽에 위치한다는 설명도 맞다.
• 평면도를 정면도 위쪽에 배치하는 것도 제3각법의 원칙에 맞는 설명이다.

그림은 단면으로 나타낸 원통형 몸체 오른쪽에, 몸체 옆면에 뚫린 긴 구멍(장공)의 모양만을 중심선으로 연결해 따로 떼어 그려 놓은 것이다. 이렇게 그리는 방법을 국부 투상도라 한다.

국부 투상도는 대상물의 구멍·홈처럼 한 국부의 모양만 표시하면 충분한 경우에 그 부분만 그리고, 주된 투상도와의 위치 관계를 중심선·기준선·치수보조선으로 연결해 나타낸다. 그림에서도 오른쪽의 작은 도형이 몸체의 중심선 높이에 맞춰 연결되어 있다.

• 보조 투상도: 경사면을 가진 물체에서 경사면과 마주 보는 방향으로 그려 실형을 나타내는 것
• 회전 투상도: 각도를 이루는 부분을 회전시켜 실제 길이로 펴서 그리는 것
• 부분 투상도: 일부만 그려도 충분할 때 필요한 부분만 그리고 나머지는 파단선으로 생략하는 것

구멍이 가장 작고 축이 가장 클 때 틈이 가장 좁아지므로, 최소 틈새는 0.025이다.

최소 틈새 = 구멍의 최소 허용치수 − 축의 최대 허용치수
= 30.00 − 29.975 = 0.025

같은 표로 최대 틈새도 구할 수 있다. 구멍의 최대 허용치수 30.05에서 축의 최소 허용치수 29.950을 빼면 0.100이며, 두 값이 모두 양수이므로 이 조합은 헐거운 끼워맞춤이다.

사각 나사는 나사산 단면이 정사각형에 가까워 마찰이 적고 축 방향으로 큰 하중을 안정적으로 전달할 수 있어, 프레스나 잭(jack) 등 동력 전달용 나사로 주로 쓰인다.

미터 나사와 관용 평행 나사는 주로 결합·체결용이고, 둥근 나사는 먼지·이물질이 많은 환경에서의 체결에 적합해 큰 축방향 하중 전달과는 거리가 있다.

나사 도시에서 가려서 보이지 않는 나사부는 파선(숨은선)으로 그리는 것이 원칙이므로, 이를 가는 실선으로 그린다는 설명은 틀렸다.

• 수나사의 바깥지름과 암나사의 안지름은 모두 굵은 실선으로 그리는 것이 맞는 설명이다.
• 수나사의 골(작은지름)을 표시하는 선은 가는 실선으로 그리는 것도 맞는 설명이다.

평행키의 호칭 치수는 나비×높이×길이(b×h×l) 순서로 표시하는 것이 원칙이다.

도면과 규격표에서도 이 순서로 키의 크기를 기입하므로, 순서가 다른 나머지 표기 방식은 옳지 않다.

도면이 길어지는 축은 중간을 파단하여 짧게 그리되, 치수는 파단과 무관하게 실제 길이를 기입하는 것이 원칙이다.

• 모따기 표시 “C”는 45° 모따기에 한해 사용하므로, 60° 모따기에 한하여 C를 쓴다는 설명은 틀렸다.
• 평면임을 나타내는 대각선은 굵은 실선이 아니라 가는 실선으로 그린다.
• 널링(빗줄)은 축선에 대해 45°가 아니라 30°로 엇갈리게 그리는 것이 표준이다.

그림의 사다리꼴 단면에서 양 빗변을 아래로 연장했을 때 만나는 꼭지각 α는 40°이다.

V 벨트는 M·A·B·C·D·E의 6가지 형별로 단면 치수(폭과 두께)가 달라지지만, 벨트의 각(홈 각도)은 형별에 관계없이 모두 40°로 규격화되어 있다.

반면 벨트 풀리의 홈 각도는 34°·36°·38°처럼 벨트보다 조금 작게 가공한다. 벨트가 홈에 눌리면 단면이 옆으로 부풀어 각이 벌어지므로, 미리 작게 파 두어야 옆면이 고르게 밀착되어 쐐기 작용에 의한 큰 마찰력을 얻을 수 있기 때문이다.

베어링 호칭번호의 뒤 두 자리는 안지름 번호로, 00·01·02·03은 각각 10·12·15·17mm를 나타낸다.

호칭번호 6202의 안지름 번호는 02이므로 안지름은 15mm이다.

요목표에 모듈이 2, 피치원 지름이 40으로 주어져 있으므로 잇수는 20이다.

표준 스퍼기어에서 피치원 지름은 $D = m \times Z$ 이므로
$Z = \dfrac{D}{m} = \dfrac{40}{2} = 20$

요목표의 다른 값으로 검산할 수 있다. 표준 이의 전체 이 높이는 $2.25m = 2.25 \times 2 = 4.5$ 로 표의 값과 일치하며, 이 기어의 바깥지름은 $D + 2m = 40 + 4 = 44\,\mathrm{mm}$ 가 된다.

기어를 축 방향에서 본 정면도에서 이뿌리원은 가는 실선으로 그리는 것이 원칙이다.

참고로 이끝원은 굵은 실선, 피치원은 가는 1점쇄선으로 구분하여 그린다.

겹판 스프링의 모양만을 간략히 도시할 때에는 스프링 재료의 중심선만을 굵은 실선으로 그리는 것이 원칙이므로, 외형을 가는 1점 쇄선으로 그린다는 설명은 틀렸다.

• 원칙적으로 판이 수평인 상태에서 그린다는 것은 맞는 설명이다.
• 하중이 걸린 상태로 그릴 때 하중 값을 명기하는 것도 맞는 설명이다.
• 무하중 상태로 그릴 때 가상선으로 표시하는 것도 맞는 설명이다.

여러 가지 크기의 많은 관이 근접하여 설치된 장치는 관을 서로 구분할 수 있도록 관을 나타내는 선을 2줄(복선)로 도시하는 것이 원칙이므로, 단선도시 방법으로 그린다는 설명은 틀렸다.

• 관·밸브의 호칭 지름을 관선 밖으로 지시선을 끌어내어 표시하는 것은 맞는 설명이다.
• 치수를 관·관이음·밸브의 중심에서 중심까지의 길이로 표시하는 것도 맞는 설명이다.
• 관 끝에 나사가 없거나 왼나사가 필요한 경우 지시선으로 나타내어 표시하는 것도 맞는 설명이다.

세로변과 빗변으로 이루어진 직각삼각형 기호가 필릿 용접 기호이다.

필릿 용접은 두 판이 T자형이나 겹치기로 만나는 모서리에 삼각형 단면의 용착금속을 채우는 이음이므로, 기호도 그 단면 모양을 본떠 직각삼각형으로 정해져 있다. 이때 수직변은 반드시 왼쪽에 오도록 그린다.

• 나란한 두 개의 수직선: 판을 벌리지 않고 그대로 맞대는 I형(평행) 맞대기 용접 기호
• 원: 겹친 판을 점 모양으로 접합하는 점(스폿) 용접 기호

라이트 펜은 화면상의 위치를 지정하는 입력 장치이므로 출력 장치가 아니다.

프린터·플로터·그래픽 터미널은 모두 CAD 시스템에서 결과물을 출력하는 장치에 해당한다.

피코초(㎰)는 10^-12초를 나타내는 단위이므로 이 표기가 옳다.

나노초(㎱)는 10^-9초, 마이크로초(㎲)는 10^-6초, 밀리초(㎳)는 10^-3초를 나타내므로 나머지 보기의 지수 표기는 틀렸다.

CAD 시스템에서 점의 위치를 지정하는 좌표계로는 일반적으로 직교 좌표계·극 좌표계·원통 좌표계(및 구면 좌표계)를 사용한다.

기계좌표계는 공작기계(CNC)에서 기계 원점을 기준으로 정의하는 좌표 개념으로, CAD 시스템에서 점을 지정하는 좌표계로는 일반적으로 사용하지 않는다.

와이어프레임 모델은 점과 선만으로 형상을 표현하므로 데이터 구조가 단순하고 처리속도가 빠르다는 것이 특징이며, 처리속도가 느리다는 설명은 틀렸다.

• 데이터 구조가 간단하다는 것은 맞는 설명이다.
• 면 정보가 없어 은선 제거가 불가능하다는 것도 맞는 설명이다.
• 부피·질량 등 물리적 성질을 계산할 수 없다는 것도 맞는 설명이다.