15년 2회차

불림(정상화)은 소재를 일정온도에 가열 후 공냉하여 결정립을 미세화하고 내부응력을 제거하는 열처리이고, 담금질은 급냉시켜 경화시키며, 뜨임(템퍼링)은 담금질된 재료에 인성을 부여하는 것이 맞다. 풀림(어닐링)은 재질을 연화시켜 부드럽고 가공성을 개선하는 열처리인데, 보기 2번에서 "단단하고 균일하게 한다"고 설명한 것은 불림의 목적과 혼동된 잘못된 표현이다.

특수원소는 강을 만들 때 탈산·탈황 작용을 돕는 역할을 하는 것이지 이를 방지하는 것이 아니므로 해당 설명은 틀렸다.

특수원소는 그밖에 변태속도 변화, 기계적·물리적 성질 개선, 소성가공성 개량 등에 기여한다.

Na는 체심입방(BCC), V는 체심입방(BCC), Mo는 체심입방(BCC)로 Na, V, Mo는 모두 체심입방 격자를 가진다.

체심입방(BCC, Body-Centered Cubic) 격자는 정육면체의 중심에 원자 1개, 꼭짓점에 원자 8개(1/8씩)가 배치된 구조다.

• Au, Pb, Ni: Au는 면심입방(FCC), Pb는 면심입방(FCC), Ni는 면심입방(FCC)이므로 체심입방이 아니다.
• Zn, Ti, Mg: Zn은 육방밀집(HCP), Ti는 육방밀집(HCP), Mg는 육방밀집(HCP)이므로 체심입방이 아니다.
• Sb, Ag, Sn: Sb는 육방밀집(HCP) 유형, Ag는 면심입방(FCC), Sn은 정방 구조로 체심입방이 아니다.

황동(brass)은 구리(Cu)와 아연(Zn)의 합금이다.

구리에 주석(Sn)을 넣은 합금은 청동(bronze)으로 별도로 구분한다.

초경합금은 경도가 매우 높은 재료로, HRC 50 이하로 낮다는 설명은 사실과 반대이다.

초경합금은 고온에서도 경도와 강도를 잘 유지하며 내마모성과 압축강도가 뛰어나고, 사용 목적과 용도에 따라 재질의 종류가 다양하다.

다이캐스팅용 알루미늄 합금은 금형에 대한 점착성이 없어야 주조 후 금형에서 잘 떨어지므로, 점착성이 좋아야 한다는 설명은 틀렸다.

유동성이 좋고 열간취성이 적으며 응고 수축에 대한 용탕 보급성이 좋은 것은 다이캐스팅용 합금에 요구되는 올바른 성질이다.

전기기구, 기어, 프로펠러 등에 사용되는 경질·내열성 열경화성 수지는 페놀수지이다.

아크릴수지·스티렌수지·폴리에틸렌은 모두 열가소성 수지로 성질이 다르다.

압축 변형률은 $\varepsilon = \dfrac{\Delta L}{L}$로 구한다.

길이 $L=100\ \mathrm{cm}=1000\ \mathrm{mm}$, 줄어든 길이 $\Delta L=3\ \mathrm{mm}$를 대입하면
$\varepsilon = \dfrac{3}{1000} = 0.003$이 된다.

따라서 이 봉의 압축 변형률은 0.003이다.

각속도는 분당 회전수(rpm)를 라디안 단위로 변환하는 식으로 구한다. 1분 동안 N회전하면 N×2π 라디안을 회전하고, 이를 60초로 나누어 초당 각속도를 구하므로 ω=(2πN)/60이 정답이다. 보기 2번은 역수 형태로 틀렸고, 보기 3·4번은 전달마력 H가 각속도 정의에 포함되지 않으므로 부적절하다.

SI 기본단위 중 광도의 단위는 칸델라(cd)이며, 몰(mol)은 물질량의 단위이므로 짝지음이 틀렸다.

길이(m), 질량(kg), 열역학 온도(K)는 SI 기본단위와 올바르게 연결되어 있다.

물체의 일정 부분에 걸쳐 고르게 작용하는 하중을 분포하중이라 한다.

한 점에 집중해서 작용하면 집중하중, 같은 방향으로 크기가 반복되면 반복하중, 방향이 번갈아 바뀌면 교번하중으로 구분한다.

볼나사는 볼베어링을 이용하여 마찰을 대폭 줄인 구조이므로 일반 나사에 비해 효율이 높다는 특징을 가진다. 1번 자동체결이 곤란한 것, 2번 피치 최소화의 한계, 3번 너트의 대형화는 모두 볼나사의 실제 단점이지만, 4번 나사 효율의 저하는 오히려 장점에 해당하므로 단점이 아니다.

외접하고 있는 두 원통마찰차의 중심거리는 두 원의 반지름의 합이다. 지름이 240mm, 360mm인 두 마찰차의 반지름은 각각 120mm, 180mm이므로, 중심거리 = 120 + 180 = 300mm이다.

축을 설계할 때는 강도, 피로·충격, 응력집중의 영향 등을 반드시 검토해야 하지만, 표면조도는 가공 단계에서 정해지는 사항으로 설계 단계의 필수 고려사항으로 보지 않는다.

축과 보스 양쪽에 키 홈을 파서 동력을 전달하는 가장 널리 쓰이는 키는 성크 키(sunk key, 묻힘키)이다.

반달 키는 축에 반달 모양 홈을 파는 방식이고, 접선 키·원뿔 키는 특수한 형태로 사용 범위가 제한적이다.

절삭공구 재료 중 입방정 질화붕소(CBN)는 다이아몬드 다음으로 경도가 높은 초고경도 재료이다.

고속도강, 세라믹, 스텔라이트보다 경도와 내마모성이 뛰어나 난삭재 가공에 사용된다.

단동척은 4개의 조가 각각 독립적으로 움직이는 척으로, 연동척보다 강력하게 고정할 수 있고 불규칙한 형상이나 무거운 공작물의 중절삭에도 쓰인다.

3개의 조가 동시에 움직여 원통형 공작물을 쉽게 고정하는 것은 연동척의 특징이므로, 단동척을 3개 조로 설명한 부분이 틀렸다.

기어절삭에는 창성법 공구인 랙 커터, 호브, 피니언 커터가 주로 사용된다.

브로치는 키홈이나 스플라인, 각종 구멍 등의 내면 형상을 가공하는 공구로, 기어이를 절삭하는 공구로는 쓰이지 않는다.

절삭속도는 $v = \dfrac{\pi D N}{1000}$으로 구한다.

지름 $D=30\ \mathrm{mm}$, 회전수 $N=318\ \mathrm{rpm}$을 대입하면
$v = \dfrac{\pi \times 30 \times 318}{1000} \approx 30\ \mathrm{m/min}$이 된다.

따라서 이때의 절삭속도는 약 30 m/min이다.

테이블의 좌우·전후 이송을 이용해 윤곽가공과 간단한 분할작업을 함께 할 수 있는 밀링 부속장치는 회전 테이블 장치이다.

슬로팅 장치는 수직 왕복 절삭에, 분할대는 분할작업에, 유압 밀링 바이스는 공작물 고정에 주로 쓰인다.

보링머신은 내경(구멍)을 가공하는 공작기계로서 주로 테이블형, 플레이너형, 플로우형(신주형) 세 가지로 분류된다. 테이블형은 테이블 위에 워크를 고정하고 보링 바를 회전시키는 방식, 플레이너형은 대형 평면 가공에 적합한 구조, 플로우형은 생산성이 높은 수직 구조 보링머신이다. 코어형은 보링머신의 표준 분류에 포함되지 않으며, 코어는 주물이나 동형주조에서 내부 구멍을 만드는 부품을 의미하므로 보링머신 분류와 무관하다.

공작물과 미디어, 공작액, 콤파운드를 상자에 넣고 회전 또는 진동시켜 표면의 요철을 없애는 가공법은 배럴가공이다.

브로칭은 공구를 밀거나 당겨 형상을 절삭하는 가공, 숏피닝은 강구를 고속으로 분사해 표면을 경화시키는 가공, 래핑은 랩과 공작물 사이에 랩제를 넣고 문질러 다듬는 가공이라는 점에서 차이가 있다.

절삭날이 무디어지면 팁 부분만 새것으로 교환하여 순차적으로 사용하는 바이트는 클램프 바이트이다.

단체 바이트는 자루와 날이 하나로 되어 있고, 경납땜·용접 바이트는 팁을 자루에 접합한 형태여서 날만 교환할 수 없다는 점에서 구별된다.

센터리스 연삭에서 조정숫돌(regulating wheel)은 일감의 회전과 이송을 담당한다. 연삭숫돌이 실제 연삭을 수행하는 동안, 조정숫돌은 낮은 회전속도로 일감에 접촉하여 일감을 회전시키고 동시에 축방향 이송을 제어한다. 조정숫돌의 경사각 조정으로 이송속도를 조절하며, 연삭숫돌의 이송과 회전은 별도의 구동계가 담당하고, 일감의 고정과 탈착은 작업대(work rest) 등 다른 요소가 담당한다.

다수의 절삭날을 직렬로 나열한 공구로 1회 행정에 구멍 내면 또는 외측표면을 가공하는 방법은 브로칭(Broaching)이다.

브로칭은 브로치 공구의 각 절삭날이 순차적으로 깊이를 달리하며 물질을 제거하므로 한 번의 왕복 또는 직선 운동으로 정밀한 형상 가공이 가능하다.

• 호닝: 회전과 왕복운동의 복합 운동으로 구멍을 정밀하게 다듬는 방법이다.
• 래핑: 연마재와 유지제로 표면을 문질러 마무리하는 방법이다.
• 액체 호닝: 고압의 액체와 연마재로 표면을 가공하는 비전통 가공법이다.

치수는 이해하기 쉽도록 관련 치수를 한곳에 모아서 기입하는 것이 원칙이며, 여러 투상도에 고르게 나누어 분산 기입하는 것은 원칙에 어긋난다.

중복 치수를 피하고 공정별로 배열을 분리해 기입하는 것은 올바른 치수기입 방법이다.

구멍이나 홈처럼 대상물의 한 국부 모양만 도시해도 충분할 때 그 필요한 부분만 나타내는 것은 국부투상도이며, 이를 부분투상도로 설명한 것은 명칭이 잘못되었다.

부분투상도는 그림의 일부를 도시하는 것으로 충분한 경우에 필요한 부분만 투상하고 생략한 경계를 파단선으로 나타내는 투상도로, 국부투상도와는 쓰임이 다르다.

보조투상도, 회전투상도, 부분확대도에 대한 설명은 올바르다.

원에 지시선을 그을 때는 화살표를 원주(윤곽선)에 닿게 하고, 지시선의 연장선이 원의 중심을 향하도록 비스듬히 긋는다.

정답 그림은 지시선이 원주 위 한 점에 화살표로 닿고 그 선을 연장하면 원의 중심을 지나며, 끝은 수평으로 꺾여 문자를 기입할 수 있게 되어 있다. 지시선이 원 안으로 들어가지 않는다는 점이 핵심이다.

• 화살표를 원 안쪽 중심 부근에 찍은 것은 화살표가 윤곽선에 닿지 않아 잘못이다.
• 중심에서 출발해 원 내부를 가로지르며 그은 것은 지시선이 도형 안을 지나므로 잘못이다.
• 원주에 닿았더라도 연장선이 중심을 향하지 않게 비껴 그은 것은 원의 지시선 규칙에 맞지 않는다.

대칭인 물체의 1/4을 떼어 내어 중심선을 경계로 절반은 외형, 절반은 단면으로 함께 나타내는 것은 한쪽 단면도(반단면도)이다.

중심선의 오른쪽 또는 위쪽을 단면 쪽으로 그리는 관습도 한쪽 단면도의 규칙이며, 대칭 부품의 겉모양과 내부를 한 도면에서 동시에 보여 줄 때 쓴다.

• 부분 단면도는 필요한 곳만 파단선으로 잘라 내부를 보이는 것으로, 1/4 절단이나 중심선 경계와 무관하다.
• 회전도시 단면도는 리브·암·훅 등의 단면을 90° 회전시켜 그 자리에 겹쳐 그리는 방법이다.
• 온 단면도는 물체를 중심선에서 완전히 절단해 전체를 단면으로 나타내므로 외형 절반이 남지 않는다.

구멍 H7에 대해 축이 p6인 경우는 축의 치수가 구멍보다 커서 죔새가 생기는 억지 끼워맞춤에 해당한다.

• 축 g6, f6, e6는 h보다 앞선 알파벳 기호로 축이 기준치수보다 작게 만들어져, 구멍 H7과 조합하면 틈새가 생기는 헐거운 끼워맞춤이 된다.

여러 종류의 선이 같은 위치에서 겹칠 때는 외형선 → 숨은선 → 절단선 → 중심선 → 무게 중심선 → 치수 보조선 순으로 우선순위가 높은 선을 그려 나타낸다.

제시된 보기 중에서는 절단선이 중심선, 무게 중심선, 치수 보조선보다 우선순위가 높으므로 여러 선이 겹치는 부분은 절단선으로 나타낸다.

위 칸은 공차값 0.05mm의 진원도, 아래 칸은 데이텀 A에 대한 평행도 0.02mm(지정길이 150mm)를 지시한 것이다.

기입틀 첫 칸의 원 기호는 진원도로, 홀로 성립하는 모양 공차라 데이텀 칸이 비어 있다. 둘째 칸의 두 평행 사선은 평행도이고 데이텀 칸의 A가 기준 축직선이므로, 대상 축선이 데이텀 축직선 A에 평행해야 한다는 뜻이다.

공차값 0.02/150은 전체 길이가 아니라 지정길이 150mm에 대하여 0.02mm를 허용한다는 표기다.

• 원통도나 윤곽도로 읽은 것은 기호 자체가 다르다.
• 데이텀 A에 직각으로 읽은 것은 평행도 기호와 직각도 기호를 바꿔 본 것이다.
• 150mm를 전체 길이로 읽은 것은 지정길이 표기(공차값/지정길이) 규칙에 어긋난다.

가공에 의한 커터의 줄무늬 방향 기호에서 M은 줄무늬 방향이 여러 방향으로 교차하거나 일정하지 않음(무방향)을 나타내는 기호이며, 투상면에 평행함을 뜻하는 기호가 아니다.

투상면에 평행한 줄무늬는 별도의 기호(=)로 표시하므로 M을 '평행'이라고 설명한 것이 틀린 설명이다.

• X는 투상면에 경사지고 두 방향으로 교차하는 줄무늬를 나타내며 옳은 설명이다.
• C는 가공면의 중심에 대해 대략 동심원 모양을 나타내며 옳은 설명이다.
• R은 가공면의 중심에 대해 대략 레이디얼(방사) 모양을 나타내며 옳은 설명이다.

표면거칠기 값이 가장 작은 0.2가 가장 고운 다듬면이다.

다듬질 기호에 적는 숫자는 표면거칠기 값(μm)으로 값이 작을수록 요철이 작아 고운 면이다. 따라서 6.3과 25는 각각 그보다 거친 면이 된다.

기호 안에 원이 그려진 것은 절삭 등 제거가공을 하지 않는다는 지시이므로 거칠기 값이 없고, 다듬면의 고운 정도를 비교하는 대상이 아니다(출제 당시 KS 표면거칠기 기호 표기 기준).

3각 투상법은 눈 → 투상면 → 물체 순서로 물체를 놓고 투상면에 형상을 옮기는 방식이다.

이는 눈과 물체 사이에 투상면을 두는 방식으로, 물체를 투상면 뒤쪽에 두고 투상하는 1각법(눈 → 물체 → 투상면)과 구분된다.

기계도면에서 특수한 가공이나 처리가 필요한 부분, 또는 특별히 요구사항을 적용할 수 있는 범위를 표시하는 선은 굵은 1점 쇄선이다. 이는 KS 기계도면 표준에서 정한 선의 종류로, 일반적인 외형선(굵은 실선)과 구별되지만 시각적 강조가 필요한 특수 영역을 명확히 표현한다. 가는 선들(1, 2번)은 치수선이나 기준선 등 보조 용도이고, 아주 굵은 실선(4번)은 도면에 정의되지 않은 비표준 선이므로 정답은 3번이다.

인접 부분을 참고로 나타낼 때 사용하는 선은 가는 2점 쇄선(가상선)이다.

가상선은 인접 부분의 위치나 공구·지그 등을 참고로 나타내거나, 이동하는 부분의 이동 위치를 표시할 때 사용한다.

KS 재료기호의 중간부(제품명을 나타내는 부분)에서 P는 판(강판)을 뜻하는 기호이며, 관을 나타내는 기호가 아니다.

따라서 'P : 관'으로 연결한 것이 틀린 설명이다.

• W는 선(강선)을 나타내며 옳은 연결이다.
• F는 단조품을 나타내며 옳은 연결이다.
• S는 일반 구조용 압연재를 나타내며 옳은 연결이다.

최대 허용 한계 치수는 기준 치수 + 위 치수 허용차이다. h축은 위 치수 허용차가 0이므로 $35+0=35.000\,\text{mm}$가 된다. 공차 0.016은 아래쪽으로만 적용되어 최소 허용 치수가 ø34.984가 되므로, 최대 허용 한계 치수는 ø35.000이다.

정면도는 왼쪽 끝이 전체 높이로 서 있고 그 오른쪽이 비스듬히 깎여 내려와 낮은 오른쪽 부분의 윗면과 만나는 형상이다.

평면도에는 앞뒤 전 길이에 걸친 세로선이 폭의 약 1/7 위치와 1/3 위치에 두 개 그어져 있다. 평면도의 세로선은 폭 방향으로 윗면의 높이가 꺾이는 능선이므로, 정면도에서 이 두 위치 사이가 경사진 빗면으로 이어진다.

또 평면도에는 폭 1/3 오른쪽 구간에만 깊이 한가운데쯤을 가로지르는 가로선이 있고, 우측면도에는 앞쪽 아래에서 그 깊이까지 올라가는 사선이 있다. 둘은 같은 면, 즉 오른쪽 낮은 부분의 깊이 방향 경사면을 앞뒤에서 본 것이다. 이 면은 정면도에서 사선이 아니라 위·아래 두 가로선으로 보이므로, 낮은 오른쪽 부분 안에 가로선이 하나 더 그어진다.

• 왼쪽 끝 위 모서리만 조금 깎인 형상은 그 경사면의 아래쪽 능선이 우측면도에서 가려진 숨은선(파선)으로 나타나야 하는데, 우측면도에는 그런 선이 없다.
• 왼쪽 기둥 위가 비스듬히 깎이지 않고 수직으로 꺾여 윗면이 한 단으로 평평한 형상은, 폭 1/3 위치의 능선이 경사면이 있는 앞쪽 구간에만 생긴다. 평면도의 세로선이 앞뒤 전 길이에 걸쳐 그어진 것과 맞지 않는다.

구멍과 축의 공차역 기호를 괄호로 묶어 50H7(g6)처럼 쓴 표기가 잘못이다.

끼워맞춤을 한 곳에 나타낼 때는 공통 치수 뒤에 구멍 기호를 앞(또는 위), 축 기호를 뒤(또는 아래)에 놓고 50H7/g6, 50H7-g6, 또는 H7을 분자·g6를 분모로 쓴 분수 형식으로 적으며, 이 세 가지는 모두 인정되는 표기다.

괄호는 참고 치수를 나타낼 때 쓰는 기호이므로, 짝이 되는 축의 공차역을 괄호에 넣으면 참고 치수로 오해되어 끼워맞춤 지시가 성립하지 않는다.

KS 부문별 분류기호에서 D는 금속 부문을 나타내는 기호이며, 전자를 나타내는 기호가 아니다.

따라서 'KS D : 전자'로 연결한 것이 맞지 않는 설명이다.

• KS A는 기본 부문으로 옳은 연결이다.
• KS B는 기계 부문으로 옳은 연결이다.
• KS C는 전기(전자) 부문으로 옳은 연결이다.

평면도를 나타내는 기하공차 기호는 사각형(□)이 아니라 평행사변형 모양이므로, '평면도(□)'로 연결한 것이 틀린 설명이다.

진직도는 직선(―), 진원도는 원(○), 원주 흔들림은 화살표(↗) 기호로 나타내며 이는 모두 올바른 연결이다.

A 시리즈 제도 용지는 A0(841 × 1189 mm)를 기준으로 반으로 접으면서 크기가 정해진다. A3는 A0를 3번 반으로 접은 크기로, 297 × 420 mm이다. 보기를 순서대로 보면 1번은 A0, 2번은 A2, 3번은 A4 규격이고, 4번만 A3 규격에 해당한다.

좌측면도는 윗면 가운데에 사각 돌출부가 솟고 밑면 가운데가 사각으로 파인 모양이다.

정면도에서 오른쪽 위로 솟은 블록은 평면도에서 깊이 방향 가운데 구간의 실선 두 줄로 나타나므로, 옆에서 보면 폭(깊이) 가운데에 놓인 돌출부가 된다.

정면도 가운데를 가로지르는 파선과 평면도 왼쪽 구간의 파선 두 줄은 아래로 열린 홈이 길이 방향 전체에 걸쳐 있음을 뜻하므로, 옆에서 보면 밑면 가운데가 사각으로 파인 노치로 나타난다.

• 돌출부가 한쪽으로 치우쳐 끝까지 이어지고 그 안에 세로선이 그어진 것들은, 돌출부가 깊이 가운데에만 있다는 평면도와 맞지 않는다.
• 몸체 윗부분을 가로지르는 여분의 가로선이 있는 것은 정면도·평면도 어디에도 근거가 없는 선이다.

코일 양 끝에서 곧은 다리(암) 두 개가 접선 방향으로 길게 뻗어 나온 이 간략도는 비틀림 코일 스프링이다.

비틀림 코일 스프링은 두 다리에 힘을 주어 코일을 감거나 푸는 방향의 비틀림 모멘트로 하중을 받으며, 옆에서 본 그림처럼 코일은 몇 바퀴만 감기고 두 다리가 서로 다른 방향으로 뻗어 나온다.

• 압축 코일 스프링은 양 끝이 평평하게 다듬어져 축 방향 압축을 받으며 다리가 뻗어 나오지 않는다.
• 인장 코일 스프링은 양 끝에 고리(훅)가 달려 축 방향으로 당기는 하중을 받는다.
• 벌류트 스프링은 판을 원뿔형 소용돌이 모양으로 감은 것이라 코일 지름이 점점 달라진다.

베어링 호칭번호의 뒤 두 자리(안지름 번호)가 04 이상이면 그 숫자에 5를 곱한 값이 안지름(mm)이 된다.

호칭 6026에서 안지름 번호는 26이므로 $26 \times 5 = 130$, 즉 안지름은 130 mm이다.

모듈 2, 피치원 지름 40mm이므로 잇수는 20이다.

스퍼기어에서 피치원 지름 D는 모듈 m과 잇수 Z의 곱으로 정해진다.

$D = m \times Z$
$Z = \dfrac{D}{m} = \dfrac{40}{2} = 20$

요목표의 전체 이 높이 4.5mm도 표준 이의 2.25m = 2.25 × 2 = 4.5mm와 맞아떨어져, 모듈 2의 표준 치형임을 확인할 수 있다.

화살표가 가리키는 오른쪽 면에서 V자로 넓게 벌어지고 반대쪽 면에는 작은 이면 비드가 솟은 단면이 맞다.

용접 지시기호에서 실선(기준선) 쪽에 붙은 기호는 화살표 쪽, 파선(식별선) 쪽에 붙은 기호는 화살표 반대쪽 용접을 뜻한다. 이 기호는 실선 쪽에 V형 홈(그루브) 기호, 파선 쪽에 이면 용접을 뜻하는 반원 기호가 붙어 있다.

화살표가 세로 판재의 이음부를 오른쪽에서 가리키므로 홈은 오른쪽 면이 넓고 왼쪽으로 갈수록 좁아지는 V 모양이 되며, 왼쪽 면에는 뒷면 비드가 조금 볼록하게 남는다.

• 왼쪽이 넓은 V 단면은 홈을 반대쪽에서 판 것이므로 화살표 쪽 지시와 어긋난다.
• 양쪽이 대칭으로 벌어진 단면은 양면 V(X형) 용접이어서 기호 자체가 다르다.
• 판 두께 전체에 앞뒤로 똑같이 두껍게 덧붙은 단면은 홈의 방향이 드러나지 않아 이 지시의 결과로 볼 수 없다.

평행키의 호칭 표기는 KS B 1311 규격명 치수 순서로 표기하는 것이 정답이다. 정답 1번 "KS B 1311 평행키 10×8×25"는 규격번호를 먼저 명시하고, 제품명(평행키), 그리고 폭×높이×길이의 주요 치수를 순차적으로 기재한 올바른 표기 방식이다. 2번은 규격번호와 제품명의 순서가 뒤바뀌었고, 3번과 4번은 "양 끝 둥금" 같은 추가 설명이 끼어 있어 표준 호칭 표기 형식을 벗어난다.

KS의 V벨트 단면 형별은 M, A, B, C, D, E 순으로 단면 치수가 커진다. 따라서 폭이 가장 작은 것은 M형이고 가장 큰 것은 E형이다.

나사면으로 증기, 기름, 먼지 등이 들어가는 것을 막기 위해 너트의 한쪽 끝을 막힌 형태로 만든 것이 캡 너트이다.

캡 너트는 볼트 나사부를 완전히 덮어 외부 이물질 유입과 부식을 방지하는 용도로 사용된다. 나비 너트는 손으로 조이기 위한 날개가 달린 너트, 둥근 너트는 자리가 좁은 곳에 쓰는 원형 너트, 사각 너트는 목재 등에 주로 쓰는 사각 모양 너트로 밀폐 목적과는 관계가 없다.

기어제도에서 잇봉우리원(addendum circle)은 기어의 이의 끝점을 지나는 원으로, 기어의 외형을 나타내는 가장 바깥쪽 경계선이다. 따라서 실제 기어의 물리적 형상을 나타내므로 굵은 실선으로 표현한다. 가는 실선은 숨은선이나 보조선에, 쇄선류는 중심선이나 피치원 같은 보이지 않는 기준선에 사용되므로, 잇봉우리원의 표시에는 해당하지 않는다.

운전 중이나 정지 중에 필요에 따라 동력의 전달과 차단을 자유롭게 할 수 있는 축이음은 클러치이다.

올덤 커플링이나 유니버설 조인트는 축의 편심·편각을 흡수하며 항상 동력을 전달하는 이음이고, 외접기어는 축이음이 아닌 동력전달 기어이다.

유니언 나사이음 기호는 관 끝의 짧은 세로선 두 개 사이에 긴 세로선이 하나 더 그어진 모양이다.

유니언은 두 관 끝을 마주 댄 뒤 유니언 너트로 죄어 붙여 배관을 분해·조립할 수 있게 하는 이음이므로, 마주 댄 두 관 끝과 그 사이의 조임면을 함께 그려 나타낸다.

• 관 끝을 컵처럼 감싼 모양은 관을 끼워 넣는 형식의 이음 기호다.
• 가운데에 원과 점이 들어간 기호는 유니언 나사이음 기호가 아니다.
• 선이 T자로 갈라진 것은 이음의 종류가 아니라 분기(티)를 나타낸 것이다.

나사 등급 표시에서 대문자는 암나사, 소문자는 수나사의 등급을 나타낸다.

따라서 "6H"는 대문자이므로 암나사의 등급을 나타내는 것이며, 수나사의 등급이 아니다.

• '왼'은 나사산이 왼쪽으로 감기는 방향을 나타내며 옳은 설명이다.
• '2줄'은 나사산의 줄 수를 나타내며 옳은 설명이다.
• M50×2는 미터 나사의 호칭지름 50mm와 피치 2mm를 나타내며 옳은 설명이다.

중앙처리장치(CPU)는 일반적으로 제어장치, 논리연산장치(ALU), 주기억장치로 구성되는 것으로 다룬다.

파일저장장치는 보조기억장치의 한 형태로 CPU 외부에서 자료를 영구적으로 저장하는 장치이므로 CPU의 구성 요소가 아니다.

입력장치를 이용해 화면상의 도형을 움직이는 상태, 즉 도형을 끌어서 이동시키는 동작을 드래깅(dragging)이라 한다.

트리밍은 불필요한 부분을 잘라내는 것, 쉐이딩은 면에 음영을 넣는 것, 주밍은 화면을 확대·축소하는 것으로 도형의 이동과는 다른 개념이다.

와이어프레임 모델링은 점과 선(모서리)만으로 물체의 외형을 표현하는 방식이라 면과 부피 정보가 없어 단면도 작성이 불가능하다.

같은 이유로 은선 제거나 물리적 성질(질량·부피 등) 계산도 할 수 없으며, 데이터 구조가 단순해 처리속도는 오히려 빠르다.

디지타이저는 도면이나 좌표를 컴퓨터에 입력하는 입력장치이며, 출력장치가 아니다.

플로터, 프린터, 하드카피는 모두 작업 결과를 종이 등에 출력하는 출력장치이다.