03년 3회차

정답은 '용접기를 손상시킨다.'이다.

습기가 있는 용접봉을 사용하면 피복제 박리·아크 불안정, 용착금속의 기계적 성질 저하, 블로홀 등의 문제가 생기며, 용접기 손상은 이 단점에 들지 않는다.

• '피복제가 벗겨지기 쉽고 아크가 불안정하다.'는 습기가 있는 용접봉을 사용할 때의 단점이다.
• '용착금속의 기계적 성질이 불량해진다.'는 습기가 있는 용접봉을 사용할 때의 단점이다.
• '블로홀(blow hole)이 생긴다.'는 습기가 있는 용접봉을 사용할 때의 단점이다.

정답은 '69.2%', 즉 $69.2\%$이다.

아크 용접기의 효율은 아크 출력을 아크 출력과 내부 손실의 합으로 나눈 백분율이다.

아크 출력은 $30\times300=9000\,\mathrm{W}$이고, 효율은 $\dfrac{9000}{9000+4000}\times100=69.2\%$이다.

• '55.3%'는 $69.2\%$보다 낮아 이 조건의 효율과 맞지 않는다.
• '60.4%'는 $69.2\%$보다 낮아 이 조건의 효율과 맞지 않는다.
• '79.1%'는 $69.2\%$보다 높아 이 조건의 효율과 맞지 않는다.

정답은 '산소자체가 연소하는 성질이 있다.'이다.

산소는 다른 물질의 연소를 돕는 조연성 기체이다.

• '다른 물질의 연소를 돕는 조연성 기체이다.'는 옳은 설명이다.
• '아세틸렌과 혼합 연소시켜 용접 가스절단에 사용한다.'는 옳은 설명이다.
• '무색, 무취, 무미의 기체이다.'는 옳은 설명이다.

정답은 '모재를 녹여서 용접한다.'이다.

납땜은 모재를 녹이지 않고 땜납만 녹여 접합하는 방법이다.

• '비철 금속의 접합도 가능하다.'는 옳은 설명이다.
• '재료에 수축현상이 없다.'는 옳은 설명이다.
• '땜납에는 연납과 경납이 있다.'는 옳은 설명이다.

정답은 '20000', 즉 $20000\,\mathrm{J/cm}$이다.

용접의 단위길이당 발생하는 전기적 에너지는 전류와 전압의 곱에 60을 곱하고 속도로 나누어 구한다.

계산하면 $\dfrac{60\times200\times25}{15}=20000$이다.

• '15000'은 용접속도를 $20\,\mathrm{cm/min}$으로 계산한 값이다.
• '25000'은 아크전류를 $250\,\mathrm{A}$로 계산한 값이다.
• '30000'은 용접속도를 $10\,\mathrm{cm/min}$으로 계산한 값이다.

정답은 '염화 나트륨'이다.

주철의 산소-아세틸렌 가스 용접에는 붕사·탄산 나트륨·중탄산 나트륨 등의 용제를 사용한다.

• '붕사'는 주철 가스 용접에 사용하는 용제이다.
• '탄산 나트륨'은 주철 가스 용접에 사용하는 용제이다.
• '중탄산 나트륨'은 주철 가스 용접에 사용하는 용제이다.

정답은 '프랑스식'이다.

가스절단 토치에서 동심형 팁은 프랑스식의 구조이다.

• '영국식'은 동심형 팁의 명칭이 아니다.
• '미국식'은 동심형 팁의 명칭이 아니다.
• '독일식'은 이심형 팁의 명칭이다.

정답은 '품질검사가 쉬우며 응력 집중이 없다.'이다.

용접은 품질검사가 곤란하고 응력 집중에 민감한 것이 단점이다.

• '용기 제작에서 기밀성, 수밀성, 유밀성이 높다.'는 용접의 장점이다.
• '구조물의 중량 감소는 제작비가 줄어든다.'도 재료 절약·중량 감소라는 용접의 장점을 서술한 것이다.
• '로보트 용접의 등장으로 공정의 무인화가 가능하다.'도 용접의 자동화에 관한 맞는 설명이다.

정답은 '경납용 용제로는 주로 염화아연(ZnCl 2 )을 사용한다.'이다.

경납용 용제는 붕사·붕산·불화물 등이고, 염화아연은 연납용 용제이다.

• '용융점이 450℃ 보다 높다.'는 경납의 정의에 해당하는 온도 기준이다.
• '알루미늄용 경납의 용접은 600℃ 정도이다.'는 알루미늄용 경납의 온도를 나타낸 맞는 설명이다.
• '은납은 은, 구리, 아연이 주성분으로 된 합금이다.'는 은납의 성분 구성을 설명한다.

정답은 '치수상의 결함'이다.

용접 후 팽창과 수축으로 생기는 변형은 완성품의 치수가 도면과 달라지는 결함이다.

• '구조상의 결함'은 기공, 슬래그 혼입, 용입 부족처럼 용접부 내부·형상의 이상을 가리킨다.
• '성질상의 결함'은 인장강도나 연신율 등 기계적·화학적 성질이 기준에 못 미치는 경우를 가리킨다.
• '팽창상의 결함'은 용접 결함의 분류 명칭인 치수상·구조상·성질상 결함에 들지 않는 이름이다.

정답은 '표준 불꽃으로 1시간당 유출되는 아세틸렌 소비량이 200리터이다.'이다.

프랑스식(가변압식) 팁 번호는 표준 불꽃으로 1시간 동안 소비하는 아세틸렌의 양을 리터로 나타낸 값이다.

• '두께 20mm 연강판의 용접이 가능하다.'는 팁 번호를 용접할 수 있는 판 두께로 해석한 서술이다.
• '두께 20mm 알루미늄판의 용접이 가능하다.'도 팁 번호를 판 두께로 해석한 서술이다.
• '표준 불꽃으로 1분당 유출되는 아세틸렌 소비량이 200리터이다.'는 소비량 기준을 시간당이 아닌 분당으로 서술한 것이다.

정답은 '용착금속의 응고, 냉각속도를 빠르게 한다.'이다.

피복제는 용착금속의 냉각속도를 느리게 하는 작용을 한다.

• '아크를 안정시킨다.'는 피복제의 기능에 해당한다.
• '대기로 부터 용착금속을 보호한다.'도 피복제의 기능이다.
• '용융금속의 탈산 정련 작용을 한다.'도 피복제가 수행하는 작용이다.

정답은 '전원 - 전극케이블 - 용접봉 홀더 - 용접봉 - 모재 - 접지케이블 - 전원'이다.

피복아크 용접회로는 전원에서 전극케이블, 용접봉 홀더, 용접봉, 아크, 모재를 거쳐 접지케이블로 전원에 이어진다.

• '전원 - 전극케이블 - 모재 - 용접봉 홀더 - 용접봉 - 접지케이블 - 전원'은 모재와 홀더의 순서가 바뀐 연결이다.
• '전원 - 접지케이블 - 용접봉 홀더 - 용접봉 - 모재 - 전극케이블 - 전원'은 접지케이블과 전극케이블의 위치가 서로 바뀐 연결이다.
• '전원 - 접지케이블 - 전극케이블 - 용접봉 홀더 - 모재 - 전원'은 용접봉이 빠져 있고 두 케이블이 전원 쪽에 잇달아 놓인 연결이다.

정답은 '가스납땜'이다.

기체나 액체 연료를 토치나 버너로 연소시켜 그 불꽃으로 납땜하는 방식은 가스납땜이다.

• '유도가열납땜'은 고주파 유도전류로 모재를 가열해 납땜하는 방식이다.
• '담금납땜'은 용융된 땜납이나 염욕 속에 모재를 담가 납땜하는 방식이다.
• '저항납땜'은 전기 저항열로 모재를 가열해 납땜하는 방식이다.

정답은 'I형 용접'이다.

기선에 대해 $90^\circ$인 평행선 두 줄로 나타내는 홈 기호는 I형 맞대기 홈이며, 얇은 판에 많이 쓰인다.

• 'V형 용접'은 한쪽 면에서 V자 홈을 낸 이음이다.
• 'X형 용접'은 양쪽 면에서 V자 홈을 낸 이음이다.
• 'H형 용접'은 양쪽 면에서 U자 홈을 낸 이음이다.

정답은 '5', 즉 $5\ \mathrm{mm}$이다.

표준 드래그의 길이는 판 두께의 $\dfrac{1}{5}$이다. 따라서 $25\times\dfrac{1}{5}=5\ \mathrm{mm}$이다.

• '10'은 판 두께의 $\dfrac{10}{25}=\dfrac{2}{5}$에 해당하는 값이다.
• '8'은 판 두께의 $\dfrac{8}{25}$에 해당하는 값이다.
• '2'는 판 두께의 $\dfrac{2}{25}$에 해당하는 값이다.

정답은 '소금물로 누설검사를 한다.'이다.

용해 아세틸렌 용기의 누설검사는 비눗물을 발라 거품 발생 여부로 확인한다.

• '충격을 가해서는 안 된다.'는 용기 취급 시 지켜야 할 주의사항이다.
• '화기 가까이 설치해서는 안 된다.'도 용기 취급 시 지켜야 할 주의사항이다.
• '반듯이 세워서 사용한다.'도 용기 취급 시 지켜야 할 주의사항이다.

정답은 '절단가스의 순도가 높을 때'이다.

절단면 윗 모서리가 녹아 둥글게 되는 원인은 예열불꽃이 너무 강할 때, 절단속도가 느릴 때, 팁과 강판 사이의 거리가 가까울 때 등이며, 절단가스의 순도가 높은 것은 그 원인이 아니다.

• '팁과 강판사이의 거리가 가까울 때'는 윗 모서리가 녹아 둥글게 되는 원인이다.
• '예열불꽃이 너무 강할 때'도 윗 모서리가 녹아 둥글게 되는 원인이다.
• '절단속도가 느릴 때'도 윗 모서리가 녹아 둥글게 되는 원인이다.

정답은 '자기불림(magnetic blow)'이다.

맨(bare) 용접봉으로 직류 아크 용접을 할 때 아크가 한쪽으로 쏠리는 현상을 자기불림이라 한다.

• '언더컷(undercut)'은 모재가 파여 용착금속이 채워지지 않고 홈으로 남는 결함이다.
• '오버랩(overlap)'은 용착금속이 모재에 융합되지 않고 겹쳐 덮이는 결함이다.
• '기공(blow hole)'은 용착금속 속에 가스가 남아 생기는 빈 구멍이다.

정답은 '심 용접(seam welding)'이다.

회전 롤러 전극으로 연속 이음을 만드는 심 용접은 기밀·수밀이 필요한 탱크나 배관용 탄소강관의 이음에 적합하다.

• '스폿 용접(spot welding)'은 점 단위로 이어 붙이는 저항 용접이다.
• '업셋 용접(upset welding)'은 두 모재를 맞대고 가압한 채 통전해 접합하는 저항 용접이다.
• '플래시 용접(flash welding)'은 두 모재 사이에 불꽃을 일으킨 뒤 가압해 접합하는 저항 용접이다.

정답은 '용접봉 끝을 아크 쏠림 방향으로 기울일 것.'이다.

아크 쏠림 방지책으로는 용접봉 끝을 쏠리는 반대 방향으로 기울이는 방법이 쓰인다.

• '접지점을 용접부에서 멀리할 것.'은 아크 쏠림 방지책에 해당한다.
• '직류 아크 용접을 하지 말고 교류용접을 할 것.'도 아크 쏠림 방지책이다.
• '접지점 두개를 연결할 것.'도 아크 쏠림 방지책이다.

정답은 '용락을 방지한다.'이다.

핫 스타트 장치는 아크 발생 초기에 큰 전류를 흘려 아크 발생을 쉽게 하고, 초기 비드 용입을 양호하게 하며, 비드 모양을 개선하고 기공을 방지한다.

• '비드 모양을 개선한다.'는 핫 스타트 장치의 이점에 해당한다.
• '아크 발생을 쉽게 한다.'도 핫 스타트 장치의 이점이다.
• '아크 발생초기의 비드 용입을 양호하게 한다.'도 핫 스타트 장치의 이점이다.

정답은 '중성불꽃'이다.

산소와 아세틸렌이 알맞게 혼합된 중성불꽃은 표준불꽃 또는 정상불꽃으로도 부른다.

• '탄화불꽃'은 아세틸렌이 산소보다 많은 불꽃이다.
• '산화불꽃'은 산소가 아세틸렌보다 많은 불꽃이다.
• '화염불꽃'은 표준불꽃을 가리키는 명칭이 아니다.

정답은 '공기보다 무겁다.'이다.

순수한 아세틸렌가스의 비중은 공기보다 가볍다.

• '무색 무취의 기체이다.'는 순수한 아세틸렌가스의 성질이다.
• '각종 액체에 잘 용해된다.'도 순수한 아세틸렌가스의 성질이다.
• '산소와 적당히 혼합하면 높은 열을 낸다.'도 순수한 아세틸렌가스의 성질이다.

정답은 '피복제는 발열량이 적고 탄화성이 풍부하다.'이다.

금속 아크 절단봉의 피복제는 발열량이 크고 산화작용이 강한 것을 쓴다.

• '전원은 직류 정극성이 적합하다.'는 금속 아크 절단법의 극성 조건이다.
• '절단면은 가스절단면에 비하여 대단히 거칠다.'도 금속 아크 절단면의 특징이다.
• '담금질 경화성이 강한 재료의 절단부는 기계가공이 곤란하다.'도 금속 아크 절단의 특징이다.

정답은 '열교환기'이다.

아크에어 가우징에는 용접 전원, 가우징 토치, 가우징봉, 압축공기(컴프레서) 등이 쓰인다.

• '가우징 토치'는 아크에어 가우징 장치의 구성 요소이다.
• '가우징봉'도 아크에어 가우징 장치의 구성 요소이다.
• '압축공기'도 아크에어 가우징 장치의 구성 요소이다.

그림의 용착법은 '케스케이드법'이다.

단면도에서 번호가 붙은 각 층은 끝이 경사진 계단 모양으로 조금씩 어긋나며 겹쳐 있고, 화살표 방향으로 층 끝이 차례로 밀려 나간다. 이처럼 한 부분에 몇 층을 쌓은 뒤 다음 부분으로 계단 모양으로 이어 쌓아 나가는 다층 용착법이 케스케이드법이다.

• '빌드업법'은 각 층마다 용접선 전체 길이를 용착한 뒤 다음 층을 쌓는 다층 용착법이다.
• '전진블럭법'은 짧은 구간을 표면까지 여러 층으로 완성한 뒤 다음 구간으로 옮겨 가는 다층 용착법이다.
• '스킵법'은 용접선을 몇 구간으로 나누어 건너뛰며 용착하는 순서로, 층을 쌓아 올리는 다층 용착법이 아니다.

정답은 'Sn+Pb'이다.

연납땜은 주석과 납을 조합한 성분으로 이루어진다.

• 'Zn+Pb'에는 연납땜의 주성분인 주석이 들어 있지 않다.
• 'Cu+Pb'에도 주석이 들어 있지 않다.
• 'Al+Pb'에도 주석이 들어 있지 않다.

정답은 '현미경조직시험'이다.

현미경조직시험은 시편을 절단·연마해 조직을 관찰하는 파괴시험이다.

• '방사선 투과시험'은 필름으로 내부 결함을 찾는 비파괴 시험이다.
• '형광침투시험'은 형광 침투액으로 표면 결함을 찾는 비파괴 시험이다.
• '자기탐상법'은 자분으로 표면·표층 결함을 찾는 비파괴 시험이다.

정답은 '유류화재'이다.

화재 분류에서 B급은 기름 등 인화성 액체에서 비롯된 화재를 가리킨다.

• '일반화재'는 목재·종이 등 가연물에서 비롯된 A급 화재이다.
• '전기화재'는 전기 설비에서 비롯된 C급 화재이다.
• '금속화재'는 금속 분진·조각에서 비롯된 D급 화재이다.

기계적 시험법은 재료에 힘을 가해 강도·연성 등을 평가하는 시험으로 굽힘·경도·인장 시험이 이에 해당한다.

부식 시험은 재료가 화학적·전기화학적 환경에서 얼마나 부식되는지를 평가하는 시험으로, 기계적 시험법에 속하지 않는다.

정답은 '백킹법'이다.

백킹법은 이음 뒷면에 뒷받침을 대는 용접 기법으로, 주철의 보수용접법이 아니다.

• '스터드법'은 주철 모재에 스터드 볼트를 박아 보강한 뒤 용접하는 보수용접법이다.
• '비녀장법'은 균열 부분에 용접선과 직각으로 꺾쇠 모양 강봉을 걸쳐 보강하는 보수용접법이다.
• '버터링법'은 모재와 융합이 잘 되는 용접봉으로 먼저 완충층을 쌓은 뒤 본용접을 하는 보수용접법이다.

정답은 'Ar'이다.

불활성 가스 아크용접에는 아르곤이나 헬륨 같은 불활성 가스가 쓰인다.

• 'CO 2'의 이름은 이산화탄소이며, 활성가스로 이산화탄소 아크용접(MAG)에 쓰인다.
• 'Ce'의 이름은 세륨이며, 가스가 아닌 희토류 금속 원소이다.
• 'C 2 H 2'의 이름은 아세틸렌이며, 가스용접에 쓰이는 연료가스이다.

정답은 '용접선은 가능한 교차해서 튼튼하게 용접한다.'이다.

용접이음 설계에서 용접선은 교차를 피해 배치하는 것이 원칙이다.

• '변형이 없도록 용접순서를 결정한다.'는 용접이음에서 지켜야 할 사항이다.
• '필렛 용접은 가능한 피하고 맞대기 용접을 하도록 한다.'도 용접이음에서 지켜야 할 사항이다.
• '용입부족이 생기지 않도록 이음형상 선택에 신중을 기한다.'도 용접이음에서 지켜야 할 사항이다.

정답은 '200 - 300℃', 즉 $200\sim300\ ^\circ\mathrm{C}$이다.

탄소강의 청열메짐은 $200\sim300\ ^\circ\mathrm{C}$에서 강도·경도가 커지고 연신율이 줄어 취약해지는 현상이다.

• '900℃ 이상'은 청열메짐의 온도 구간보다 높은 값이다.
• '50 - 80℃'는 청열메짐의 온도 구간보다 낮은 값이다.
• '100 – 200℃'도 청열메짐의 온도 구간보다 낮은 값이다.

정답은 '12 ∼ 20kgf/mm 2', 즉 $12\sim20\ \mathrm{kgf/mm}^2$이다.

보통 주철(회주철)의 인장강도는 $12\sim20\ \mathrm{kgf/mm}^2$ 범위에 든다.

• '20 ∼ 30kgf/mm 2'는 보통 주철의 인장강도보다 높은 범위이다.
• '30 ∼ 40kgf/mm 2'도 보통 주철의 인장강도보다 높은 범위이다.
• '40 ∼ 50kgf/mm 2'도 보통 주철의 인장강도보다 높은 범위이다.

정답은 '탄소와 규소량에 따른 주철의 조직관계를 표시한 것'이다.

마우러의 조직도는 탄소와 규소의 함유량에 따른 주철 조직의 변화를 나타낸 그림이다.

• '탄소와 흑연량에 따른 주철의 조직관계를 표시한 것'은 흑연량을 축으로 삼아 규소가 빠져 있다.
• '탄소와 시멘타이트량에 따른 주철의 조직관계를 표시한 것'은 시멘타이트량을 축으로 삼아 규소가 빠져 있다.
• '규소와 망간량에 따른 주철의 조직관계를 표시한 것'은 망간량을 축으로 삼아 탄소가 빠져 있다.

정답은 '합금주철(alloyed cast iron)'이다.

주철은 탄소의 상태와 파단면의 색에 따라 회주철·백주철·반주철 세 가지로 나눈다.

• '회주철(gray cast iron)'은 파단면이 회색을 띠는 주철이다.
• '백주철(white cast iron)'은 파단면이 흰색을 띠는 주철이다.
• '반주철(mottled cast iron)'은 파단면에 회색과 흰색이 섞여 나타나는 주철이다.

정답은 '베릴륨 청동(beryllium bronze)'이다.

구리에 베릴륨을 $2\sim3\%$ 첨가한 베릴륨 청동은 뜨임 시효 경화성이 있어 베어링이나 고급 스프링에 쓰인다.

• '콜슨(corson)합금'은 구리에 니켈과 규소를 첨가한 합금이다.
• '암즈 청동(arms bronze)'은 구리에 베릴륨을 첨가한 청동의 명칭이 아니다.
• '에버듀(everdur)'는 구리에 규소를 첨가한 규소 청동이다.

정답은 '건조한 공기 중에 산화된다.'이다.

구리는 건조한 공기 중에서는 상온에서 거의 산화되지 않으며, 습기가 있을 때 표면에 녹청이 생긴다.

• '전기 및 열의 전도율이 높은 편이다.'는 구리의 성질이다.
• '전연성이 매우 크므로 상온가공이 매우 용이하다.'도 구리의 성질이다.
• '철강보다 내식성이 우수하다.'도 구리의 성질이다.

구상 흑연 주철에서 Sn·Pb·Bi(그리고 Ti·As·Sb 등)는 흑연의 구상화를 방해하는 유해 원소다. 반면 구리(Cu)는 펄라이트 기지를 안정시켜 강도를 높이는 합금 원소로 첨가되므로 유해 성분이 아니다.

정답은 '규소강'이다.

규소강은 자기 감응도가 크고 잔류자기·항자력이 작아 변압기 철심이나 교류기계 철심에 쓰인다.

• '텅스텐강'은 절삭공구나 영구자석에 쓰이는 특수강이다.
• '코발트강'은 영구자석 재료로 쓰이는 특수강이다.
• '크롬강'은 내마모성과 내식성이 필요한 부품에 쓰이는 특수강이다.

정답은 '티탄 합금은 인장강도가 작고, 또 고온에서 크리프(creep)한계가 낮다.'이다.

티탄 합금은 인장강도가 크고 고온에서도 크리프 한계가 높다.

• '티탄은 비중에 비해서 강도가 크며, 고온에서 내식성이 좋다.'는 티탄의 성질이다.
• '티탄에 Mo, V 등을 첨가하면 내식성이 더욱 향상된다.'도 티탄 합금의 성질이다.
• '티탄은 가스 터빈 재료로서 사용된다.'도 티탄 합금의 쓰임이다.

정답은 '마찰계수가 크고, 저항력이 작을 것.'이다.

베어링 합금은 마찰계수가 작고 마모에 대한 저항력이 커야 한다.

• '하중에 견딜 수 있는 경도와 내압력을 가질 것.'은 베어링 합금에 요구되는 조건이다.
• '충분한 점성과 인성이 있을 것.'도 베어링 합금에 요구되는 조건이다.
• '주조성이 좋고 열전도율이 클 것.'도 베어링 합금에 요구되는 조건이다.

정답은 '수산법'이다.

알루미늄 표면에 황금색 경질 피막을 입히는 방식법은 수산(옥살산) 용액을 쓰는 수산법이다.

• '황산법'은 황산 용액으로 피막을 만드는 방식법이다.
• '통산법'은 황금색 경질 피막을 만드는 방법의 명칭이 아니다.
• '크롬산법'은 크롬산 용액으로 피막을 만드는 방식법이다.

정답은 '단층 용접으로 용착량이 많을 때'이다.

주상조직은 용융부 경계에서 중심 쪽으로 기둥 모양으로 자란 결정 조직이며, 단층 용접으로 용착량이 많을 때 생긴다.

• 다층 용접에서는 앞 층이 다음 층의 열로 재가열되어 결정립이 미세해진다.
• 예열은 용접 전에, 후열은 용접 후에 모재 온도를 올리는 조치이다.
• 다층 용접 후 서냉은 용접을 마친 뒤 천천히 식히는 조치이다.

정답은 'Cr – Ni'이다.

18-8 스테인레스강은 크롬 $18\%$와 니켈 $8\%$를 넣은 오스테나이트계 스테인리스강이다.

• 니켈과 망간의 조합에는 크롬이 없다.
• 크롬과 텅스텐의 조합에는 니켈이 없다.
• 텅스텐과 바나듐의 조합에는 크롬과 니켈이 모두 없다.

정답은 'Y합금'이다.

Y합금은 알루미늄에 구리 $4\%$, 니켈 $2\%$, 마그네슘 $1.5\%$를 넣은 합금으로 피스톤·실린더 헤드 등 내열 기관의 고온 부품에 사용된다.

• 실루민은 알루미늄에 규소를 넣은 주조용 합금이다.
• 라우탈은 알루미늄에 구리와 규소를 넣은 합금이다.
• 알민은 알루미늄에 망간을 넣은 내식성 합금이다.

정답은 '충격치'이다.

인성은 금속이 파괴되기까지 흡수하는 에너지를 나타내는 성질이며, 충격 시험으로 얻는 값이 그 척도가 된다.

• 인장강도는 정적 인장 시험에서 얻는 값이다.
• 피로한도는 반복 하중 시험에서 얻는 값이다.
• 전단강도는 전단 하중에 대한 저항을 나타내는 값이다.

정답은 '비례척이 아닌 것를 표시'이다.

도면에 적힌 NS는 Not to Scale의 약자로, 그 도형이 정해진 척도대로 그려지지 않았음을 나타낸다.

• 나사는 M, G, Rc 등의 나사 기호로 표시한다.
• 각도는 도·분·초 단위로 표시한다.
• 보통나사도 M 등의 나사 기호로 표시하며 NS로 나타내지 않는다.

정답은 '파단선'이다.

파단선은 물체 일부를 생략하거나 단면의 경계를 표시할 때 쓰는 불규칙한 파형의 가는 실선이다.

• 지시선은 치수나 기호를 이끌어 표시하는 가는 실선이다.
• 가상선은 인접 부분이나 이동 위치를 나타내는 가는 2점쇄선이다.
• 절단선은 단면도의 절단 위치를 나타내는 선이다.

정답은 '암 및 림, 훅 등은 절단면에 90° 를 회전하여 도시하여도 좋다.'이다.

회전도시 단면도는 암·림·훅 등의 절단면을 $90^\circ$ 회전하여 나타내는 단면도이며, 도형 안에 겹쳐서 그리는 방식, 도형을 끊어서 그 사이에 그리는 방식, 절단선의 연장선 위에 그리는 방식 등이 있다.

• 절단선의 연장선 위에 그릴 때 단면 윤곽은 굵은 실선으로 그린다.
• 절단할 곳의 전후를 끊어서 그 사이에 그릴 때는 굵은 실선을 사용한다.
• 도형 안의 절단한 곳에 겹쳐서 그릴 때는 가는 실선을 사용한다.

정답은 '치수의 단위는 cm를 기준으로 하며 cm의 단위는 기입하지 않는다.'이다.

치수의 단위는 $\mathrm{mm}$를 기준으로 하며, $\mathrm{mm}$ 단위 기호는 표기하지 않는다.

• 같은 치수를 중복해서 기입하지 않는다.
• 치수는 주투상도에 모아서 기입한다.
• 특별히 명시하지 않는 한 도면의 치수는 다듬질 치수를 나타낸다.

세 투상도에 대한 설명은 '모두 맞음'이다.

입체도는 사각뿔대 위에 직육면체 블록이 올라앉은 모양이다. 평면도는 바깥 직사각형 안에 블록 윗면인 작은 직사각형이 있고, 두 직사각형의 꼭짓점을 잇는 선 네 개가 사각뿔대 경사면의 경계를 나타낸다. 정면도와 우측면도는 모두 아래 사다리꼴 위에 블록의 직사각형이 놓인 모양이다.

• '정면도 만 틀림'은 맞지 않는다. 정면도의 사다리꼴 밑변과 블록 폭은 평면도 바깥 직사각형과 안쪽 직사각형의 가로 폭과 같은 위치에서 시작하고 끝난다.
• '평면도 만 맞음'은 정면도와 우측면도가 틀렸다는 뜻인데, 두 투상도 모두 사다리꼴 위에 블록 직사각형이 놓여 입체도와 맞는다.
• '우측면도 만 맞음'은 정면도와 평면도가 틀렸다는 뜻인데, 정면도의 사다리꼴과 직사각형, 평면도의 두 직사각형과 네 꼭짓점 연결선은 입체도와 맞는다.

정답은 '일반구조용 압연강재로, 최저인장강도는 330N/mm 2'이다.

SS 330은 일반구조용 압연강재를 나타내는 재료 기호이며, 330은 최저인장강도 $330\ \mathrm{N/mm^2}$를 뜻한다.

• SS 330은 합금 공구강이 아니며, 330의 단위도 $\mathrm{kgf/cm^2}$가 아니다.
• SS 330은 스테인레스 강관이 아니며, 330은 탄소 함유량이 아니다.
• 압력배관용 탄소강관의 기호는 SPPS이며, SS 330의 330은 탄소 함유량이 아니다.

그림의 치수 A는 'A = 1600 mm'이다.

지시선의 '17-20드릴'은 지름 20 드릴 구멍이 17개라는 뜻이고, 이웃한 구멍 중심 사이 간격(피치)은 100이다. A는 첫 구멍 중심에서 마지막 구멍 중심까지의 거리이므로 피치 수는 구멍 수보다 하나 적다.
$A=(17-1)\times100=1600\ \text{mm}$

• 'A = 1500 mm'는 피치 15개의 길이로, 구멍이 16개일 때의 값이다.
• 'A = 1700 mm'는 피치 17개의 길이로, 1600에 양 끝 치수 50을 더한 판 전체 길이 $1600+50+50=1700$과 같은 값이다.
• 'A = 1800 mm'는 피치 18개의 길이로, 구멍이 19개일 때의 값이다.

온 둘레 현장 용접의 보조 기호는 깃대 위쪽에 검게 칠한 깃발이 달리고 깃대 아래 끝에 원이 있는 기호이다.

깃발은 현장 용접, 원은 온 둘레 용접을 나타내므로, 두 표시가 한 기호에 함께 있어야 온 둘레 현장 용접이 된다.

• '○'는 원만 있고 현장 용접을 나타내는 깃발이 없다.
• '●'는 속이 채워진 원 하나로, 깃발이 없다.
• '⊙'는 원 안에 점이 있는 기호로, 깃발이 없다.

체크 밸브를 나타내는 기호는 짧은 세로선 두 개를 사선 하나로 이은 기호이다.

이 기호는 좌우 관 선 사이에 짧은 세로선 두 개가 있고, 왼쪽 세로선 아래 끝에서 오른쪽 세로선 위 끝까지 사선 하나가 이어진 모양이다.

• 꼭짓점을 맞댄 두 삼각형 가운데에 세로선이 그어진 기호는 세로선 두 개와 사선으로 이루어진 체크 밸브 기호와 모양이 다르다.
• 두 삼각형이 직각으로 꺾여 맞닿고 관 선이 옆과 아래로 나간 기호도 체크 밸브 기호가 아니다.
• 꼭짓점을 맞댄 두 삼각형 가운데에 비스듬한 선이 그어진 기호도 체크 밸브 기호가 아니다.

우측면도로 가장 적합한 것은 바깥 사각형의 아래 두 꼭짓점에서 가로선과 안쪽 사각형이 만나는 점까지 사선이 하나씩만 올라간 투상도이다.

입체도는 높은 블록 옆으로 낮은 부분이 길게 뻗어 있고, 낮은 부분은 양쪽 윗면 사이에 사각 홈이 파여 있다. 화살표 방향을 정면으로 하면 낮은 부분은 정면도의 오른쪽으로 뻗으므로, 우측면도는 이 낮은 부분의 끝 쪽에서 본 모양이 된다. 그 끝면은 양쪽 윗면 높이의 홈 윗모서리에서 바닥 바깥 꼭짓점까지 비스듬히 내려가는 모서리와 홈의 사각 윤곽으로 둘러싸인 한 면이다. 따라서 바깥 사각형 안에 양쪽 윗면 높이의 가로선과 안쪽 사각형, 그리고 가로선이 안쪽 사각형과 만나는 점에서 바닥 바깥 꼭짓점으로 가는 사선 두 개가 나타난다.

• 사선 없이 가로선과 안쪽 사각형만 있는 투상도는 끝면의 비스듬한 모서리가 빠져 있다.
• 사선이 안쪽 사각형의 아래 꼭짓점(홈 바닥 높이)에서 바닥 바깥 꼭짓점으로 가는 투상도는 입체도 끝면의 사선이 홈 바닥이 아니라 양쪽 윗면 높이에서 시작하는 것과 맞지 않는다.
• 양쪽 윗면 높이와 홈 바닥 높이에서 각각 사선이 나와 사선이 네 개인 투상도는 끝면이 홈 바닥 모서리에서 꺾이지 않는 한 면이라 홈 바닥 쪽 사선이 생기지 않는 것과 맞지 않는다.