04년 3회차

정답은 '아크 기둥 전압은 아크 길이에 거의 정비례하여 증가한다.'이다.

피복 아크 용접에서 아크 기둥 전압은 아크 길이가 길어질수록 거의 정비례해 커진다.

• '아크 길이가 짧아지면, 발열량은 증가한다.'는 틀리며, 아크 길이가 짧아지면 발열량은 작아진다.
• '차가운 모재를 예열하기 위해 짧은 아크를 이용한다.'는 틀리며, 차가운 모재의 예열에는 긴 아크를 이용한다.
• '아크 길이가 길어질수록 아크는 안정된다.'는 틀리며, 아크 길이가 길어지면 아크는 불안정해진다.

정답은 '아세틸렌가스 1리터의 무게는 1기압 15℃에서 1.176g이다.'이다.

아세틸렌가스 $1~\mathrm{L}$의 무게는 $1~\mathrm{atm}$, $15^\circ\mathrm{C}$에서 $1.176~\mathrm{g}$이다.

• '아세틸렌가스의 자연 폭발 온도는 406∼408℃이다.'는 틀리며, $406\sim408^\circ\mathrm{C}$는 아세틸렌가스의 자연 발화 온도이다.
• '아세틸렌가스는 공기 중에 3∼4%정도 포함될 때 가장 위험하다.'는 틀리며, 아세틸렌가스는 산소 $85\%$, 아세틸렌 $15\%$로 혼합될 때 가장 위험하다.
• '아세틸렌 발생기에서 1.2기압 이하의 가스를 발생시켜서는 안 된다.'는 틀리며, 발생기에서 제한되는 것은 높은 압력의 가스 발생이고 낮은 압력의 가스 발생은 금지 대상이 아니다.

정답은 '아래보기자세'이다.

지그로 용접물을 고정하거나 돌려 아래보기자세로 용접하는 것이 가장 유리하다.

• '수직자세'는 수직면의 위아래 방향 용접선을 용접하는 자세이다.
• '수평자세'는 수직면의 수평 방향 용접선을 용접하는 자세이다.
• '위보기자세'는 용접물 아래쪽 면을 올려다보며 용접하는 자세이다.

정답은 '자기쏠림'이다.

아크가 용접봉 방향에서 한쪽으로 쏠리는 현상을 자기쏠림(아크 쏠림)이라 하며, 직류 용접에서 비피복 용접봉을 쓸 때 심하게 나타난다.

• '아크 현상'은 아크 발생 자체를 넓게 이르는 말로, 쏠림 현상의 명칭이 아니다.
• '부저항 특성'은 아크 전류가 커지면 아크 전압이 낮아지는 특성이다.
• '플라즈마(plasma) 현상'은 기체가 고온에서 이온과 전자로 전리되는 현상이다.

정답은 '구리 - 금납'이다.

구리-금납은 내열 합금용 납땜재로 쓰이는 경납이다.

• '황동납'은 구리와 아연을 주성분으로 하는 경납이다.
• '인동납'은 구리와 인을 주성분으로 하는 경납이다.
• '은납'은 은을 주성분으로 하는 경납이다.

정답은 '중압식 절단 토치의 산소압력은 아세틸렌 압력보다 높게 한다.'이다.

중압식 절단 토치는 등압식이라고도 하며, 산소와 아세틸렌을 비슷한 압력으로 사용하는 토치이다.

• '프랑스식 절단 토치의 팁은 동심형이다.'는 옳은 설명이다.
• '독일식 절단 토치의 팁은 이심형이다.'는 옳은 설명이다.
• '산소나 아세틸렌 용기내의 압력이 고압이므로 그 조정을 위해 압력 조정기가 필요하다.'는 옳은 설명이며, 압력 조정기는 용기의 고압을 작업 압력으로 낮추는 기구이다.

정답은 '슬래그의 이탈성이 나쁠 것'이다.

양호한 가스절단면은 슬래그의 이탈성이 좋아야 한다.

• '절단면이 깨끗할 것'은 양호한 절단면의 조건이다.
• '드래그가 일정할 것'은 양호한 절단면의 조건이다.
• '절단면의 윗 모서리가 예리할 것'은 양호한 절단면의 조건이다.

정답은 '구리＋아연'이다.

황동납은 구리와 아연을 주성분으로 하는 경납이다.

• '은＋구리'에는 황동납의 주성분인 아연이 없으며, 은과 구리는 은납의 성분이다.
• '알루미늄＋구리'에는 황동납의 주성분인 아연이 없다.
• '구리＋금납'에는 황동납의 주성분인 아연이 없으며, 구리-금납은 내열 합금용 납땜재이다.

그림의 필릿 용접은 '전면필릿용접'이다.

아래 그림은 두 판을 위아래로 겹치고 각 판 끝을 필릿 용접한 모습이다. 위 평면도에서 하중 화살표는 좌우 방향인데 용접선(오른쪽 비드 무늬와 왼쪽 파선)은 판 폭을 따라 세로로 놓여 하중 방향과 직각을 이룬다. 용접선이 응력 방향과 직각인 필릿 용접을 전면 필릿 용접이라 한다.

• '측면필릿용접'은 용접선이 응력 방향과 나란한 필릿 용접으로, 그림의 용접선은 하중 방향과 직각이다.
• '경사필릿용접'은 용접선이 응력 방향에 비스듬한 필릿 용접으로, 그림의 용접선은 하중 방향과 직각이다.
• 'T형필릿용접'은 두 판을 T자 모양으로 맞춘 이음의 필릿 용접으로, 그림은 두 판을 겹친 이음이다.

정답은 '초음파 용접'이다.

초음파 용접은 가압하면서 초음파 진동을 주어 접합하는 용접법으로, 저항용접에 속하지 않는다.

• '스폿 용접'은 전극 사이에 전류와 압력을 가해 점 모양으로 접합하는 저항용접이다.
• '심 용접'은 롤러 전극으로 연속해 접합하는 저항용접이다.
• '업셋 맞대기 용접'은 맞댄 면에 전류와 압력을 가해 접합하는 저항용접이다.

정답은 '용착금속에 산소를 공급한다.'이다.

피복제는 용착금속을 대기와 차단해 산소·질소의 침입을 막는다.

• '아크를 안정되게 한다.'는 피복제의 역할이다.
• '스패터를 적게 한다.'는 피복제의 역할이다.
• '용착금속에 적당한 합금 원소를 첨가한다.'는 피복제의 역할이다.

정답은 '용접부를 기계가공에 의하여 절삭하면 변형이 생기는 수가 있으므로 기계가공을 하기 전에 응력제거 처리를 해두는 것이 바람직하다.'이다.

용접부에는 잔류응력이 남아 있어 기계가공으로 절삭하면 변형이 생길 수 있다.

• '용접 후에 굽힘가공을 하면 균열이 발생하는 수가 있는 데 이는 용접열영향부가 연화되면서 연성이 증가되기 때문이다.'는 틀리며, 용접 열영향부는 경화되어 연성이 낮아진다.
• '굽힘 가공을 하는 제품은 가공 전에 풀림처리를 하지 않는 것이 바람직하다.'는 틀리며, 굽힘 가공을 하는 제품은 가공 전에 풀림처리를 하는 것이 바람직하다.
• '용접 후 가공을 실시하는 것에 대해서는 노내 풀림을 하지 않는 것이 좋다.'는 틀리며, 용접 후 가공을 실시하는 것은 노내 풀림을 하는 것이 좋다.

정답은 '굽힘 시험'이다.

굽힘 시험은 시험편을 구부려 모재와 용접부의 연성과 결함 유무를 쉽게 조사하는 시험이다.

• '경도 시험'은 재료 표면의 단단함을 측정하는 시험이다.
• '압축 시험'은 압축 하중에 대한 저항을 측정하는 시험이다.
• '충격 시험'은 충격 하중에 대한 인성을 측정하는 시험이다.

정답은 '응고 직후부터 일정시간 사이에 발생하는 수소의 양'이다.

수소 시험은 용착금속이 응고한 직후부터 일정 시간 동안 방출되는 수소의 양을 측정한다.

• '응고 직후에 발생하는 수소의 양'은 한 시점의 양으로, 일정 시간 동안의 양이 아니다.
• '용접봉에 함유한 수소의 양'은 용접봉 자체의 수소량으로, 용접부에서 발생하는 수소의 양이 아니다.
• '모재에 함유한 수소의 양'은 모재 자체의 수소량으로, 용접부에서 발생하는 수소의 양이 아니다.

정답은 '피트(pit)'이다.

기공이나 용융금속이 튀는 현상으로 용접부 바깥 면에 생긴 작고 오목한 구멍을 피트라 한다.

• '플래시(flash)'는 플래시 용접 등에서 접합부 밖으로 밀려 나온 금속이다.
• '피닝(peening)'은 해머로 용접부를 두드리는 작업이다.
• '플럭스(flux)'는 용접이나 납땜에 쓰는 용제이다.

정답은 '선상조직 - 홈각도의 과대'이다.

선상조직은 용착금속의 냉각속도가 빠를 때 나타나는 결함이다.

• '오버랩 - 운봉법 불량'은 결함과 원인이 맞게 짝지어진 조합이다.
• '기공 - 용접봉의 습기'는 결함과 원인이 맞게 짝지어진 조합이다.
• '슬랙섞임 - 용접이음 설계의 부적당'은 결함과 원인이 맞게 짝지어진 조합이다.

정답은 '스터드 용접'이다.

도자기로 만든 페룰을 쓰는 용접은 스터드 용접이며, 페룰은 스터드 주위를 둘러싸 아크를 보호하고 집중시킨다.

• '테르밋 용접'은 산화철과 알루미늄 분말의 반응열을 이용하는 용접이다.
• '전자빔 용접'은 진공 속에서 전자빔을 모아 용접하는 방법이다.
• '플라즈마 용접'은 플라즈마 아크를 이용하는 용접이다.

정답은 '텅스텐'이다.

TIG 용접은 녹지 않는 텅스텐 전극봉과 모재 사이에 아크를 발생시키는 불활성 가스 아크 용접이다.

• '니켈'은 TIG 용접의 전극봉 재료가 아니다.
• '탄소강'은 TIG 용접의 전극봉 재료가 아니다.
• '저합금강'은 TIG 용접의 전극봉 재료가 아니다.

용접부에 균열이 발생하면 진행을 막기 위해 균열 양 끝에 정지구멍을 뚫고 균열 부분을 따라 홈을 판 뒤 재용접하는 방법이 가장 옳다.

단순히 가는 봉이나 굵은 봉으로, 또는 전류만 높여 재용접하면 균열이 완전히 제거되지 않아 다시 진행될 위험이 크다.

정답은 '탄산나트륨(Na 2 CO 3 )'이다.

탄산나트륨은 피복 배합제 가운데 아크를 안정시키는 성분이다.

• '붕산(H 3 BO 3 )'의 쓰임은 경납땜의 용제이다.
• '마그네슘(Mg)'도 피복 배합제의 아크 안정제가 아니다.
• '구리(Cu)'도 피복 배합제의 아크 안정제가 아니다.

정답은 '시간부식시험'이다.

용접물이 청수·해수·유기산·무기산·알칼리 등에 닿아 받는 부식 상태는 습부식시험·건부식시험·응력부식시험 등으로 조사한다.

• '습부식시험'은 물기가 있는 상태의 부식을 조사하는 시험이다.
• '건부식시험'은 건조한 상태의 부식을 조사하는 시험이다.
• '응력부식시험'은 응력이 걸린 상태의 부식 균열을 조사하는 시험이다.

정답은 '발화점'이다.

가연물을 가열할 때 불꽃 없이 반사열만으로 연소가 시작되는 최저온도를 발화점이라 한다.

• '인화점'은 불꽃을 가까이 댔을 때 불이 붙는 최저온도이다.
• '연소점'은 인화한 뒤 연소가 계속되는 최저온도이다.
• '융점'은 고체가 녹아 액체가 되는 온도이다.

연소 온도에 가장 큰 영향을 미치는 것은 '공기비'이다.

공기비는 공급한 공기량을 이론 공기량으로 나눈 값이다.

• 연료의 발열량은 연료 자체가 내는 열량을 나타내는 값이다.
• 연료의 통풍력은 연소용 공기 공급의 세기를 나타내는 값이다.
• 연료의 착화온도는 연료가 스스로 불이 붙는 온도를 나타내는 값이다.

용접의 장점 설명으로 틀린 것은 '응력이 분산되어 노치부에 균열이 생기지 않는다.'이다.

용접부는 이음 형상이 급변하는 부분에 응력이 집중되며, 그 부위에서 균열이 생기기 쉽다.

• 이음의 효율이 높고 기밀, 수밀이 우수한 것은 옳은 설명이다.
• 두께에 관계없이 거의 무제한으로 접합이 가능한 것은 옳은 설명이다.
• 재료가 절감되고 작업공정 단축으로 경제적인 것은 옳은 설명이다.

용접용 가스의 구비 조건으로 옳지 않은 것은 '연소속도가 느릴 것'이다.

용접용 가스는 연소속도가 빠른 것이 구비 조건이다.

• 연소온도가 높은 것은 옳은 조건이다.
• 용융금속과 화학반응을 일으키지 않는 것은 옳은 조건이다.
• 발열량이 큰 것은 옳은 조건이다.

용접 자세를 나타내는 기호에서 아래보기자세는 F(flat)로 표기하므로, 이를 U로 나타낸 것은 잘못된 짝짓기이다.

위보기자세는 OH(overhead), 수직자세는 V(vertical), 수평자세는 H(horizontal)로 표기하며 이는 모두 올바른 기호이다.

탄산가스 아크 용접의 특징 설명으로 틀린 것은 '용입이 얕아서 용접 속도가 빠르다.'이다.

탄산가스 아크 용접은 용입이 깊고 전류 밀도가 높다.

• '용착금속의 기계적 성질이 개선된다.'는 옳은 설명이다.
• '가시 아크이므로 시공이 편리하다.'는 옳은 설명이다.
• '아르곤 가스에 비하여 가스 가격이 저렴하다.'는 옳은 설명이다.

보호 안경이 필요 없는 작업은 '금긋기 작업'이다.

금긋기 작업은 불꽃이나 연삭 분진이 튀지 않는 작업이다.

• 탁상 그라인더 작업은 연삭 분진이 튀는 작업이다.
• 디스크 그라인더 작업은 연삭 분진이 튀는 작업이다.
• 수동 가스 절단 작업은 불꽃과 파편이 튀는 작업이다.

MIG 용접시 와이어 송급방식의 종류가 아닌 것은 '푸쉬 언더(push-under) 방식'이다.

MIG 용접의 와이어 송급방식에는 풀·푸쉬·푸쉬 풀 방식 등이 있다.

• 풀(pull)방식은 송급방식의 한 종류이다.
• 푸쉬(push) 방식은 송급방식의 한 종류이다.
• 푸쉬 풀(push-pull) 방식은 송급방식의 한 종류이다.

오스테나이트계 스테인리스강의 고온 균열 주원인이 아닌 것은 '아크 길이가 너무 짧을 때'이다.

오스테나이트계 스테인리스강은 아크 길이가 길 때 고온 균열이 생기기 쉽다.

• 모재가 오염되어 있을 때는 고온 균열의 원인이다.
• 크레이터 처리를 하지 않았을 때는 고온 균열의 원인이다.
• 구속력이 가해진 상태에서 용접할 때는 고온 균열의 원인이다.

납땜법의 종류가 아닌 것은 '초경 납땜'이다.

납땜법에는 인두 납땜·가스 납땜·노내 납땜 등이 있다.

• 인두 납땜은 납땜법의 한 종류이다.
• 가스 납땜은 납땜법의 한 종류이다.
• 노내 납땜은 납땜법의 한 종류이다.

용접 전 꼭 확인해야 할 사항이 아닌 것은 '양호한 용접성을 얻기 위해서 용접부에 물로 분무한다.'이다.

용접 전에는 이음부의 수분·기름·녹 등을 제거하며, 용접부의 습기는 기공과 피트의 원인이 된다.

• 예열 후열의 필요성을 검토하는 것은 용접 전 확인 사항이다.
• 용접전류 용접순서 용접조건을 미리 선정하는 것은 용접 전 확인 사항이다.
• 홈면에 페인트 기름 녹 등의 불순물이 없는지 확인하는 것은 용접 전 확인 사항이다.

1차 입력 $22\ \mathrm{kVA}$, 전원 전압 $220\ \mathrm{V}$일 때의 퓨즈 용량은 '100A'이다.

퓨즈 용량은 1차 입력을 전원 전압으로 나눈 값이며, $\dfrac{22000}{220}=100\ \mathrm{A}$이다.

• '220A'는 전원 전압을 $100\ \mathrm{V}$로 계산했을 때의 값으로, $220\ \mathrm{V}$와 맞지 않는다.
• '10A'는 전원 전압을 $2200\ \mathrm{V}$로 계산했을 때의 값으로, $220\ \mathrm{V}$와 맞지 않는다.
• '110A'는 전원 전압을 $200\ \mathrm{V}$로 계산했을 때의 값으로, $220\ \mathrm{V}$와 맞지 않는다.

하중 $100\ \mathrm{kgf}$, 최초 단면적 $20\ \mathrm{mm^2}$일 때의 응력은 '5[㎏f/mm 2 ]', 즉 $5\ \mathrm{kgf/mm^2}$이다.

응력은 하중을 시험편의 최초 단면적으로 나눈 값이며, $\dfrac{100}{20}=5\ \mathrm{kgf/mm^2}$이다.

• '10[㎏f/mm 2 ]'는 단면적이 $10\ \mathrm{mm^2}$일 때의 값으로, $20\ \mathrm{mm^2}$와 맞지 않는다.
• '15[㎏f/mm 2 ]'는 단면적이 $\dfrac{100}{15}\approx6.7\ \mathrm{mm^2}$일 때의 값으로, $20\ \mathrm{mm^2}$와 맞지 않는다.
• '20[㎏f/mm 2 ]'는 단면적이 $5\ \mathrm{mm^2}$일 때의 값으로, $20\ \mathrm{mm^2}$와 맞지 않는다.

압축공기가 없을 때 아크에어 가우징에 긴급으로 사용하는 가스는 '아르곤(Ar)'이다.

아크 에어 가우징은 압축공기가 없을 때 용기에 든 아르곤 가스를 대신 쓸 수 있으며, 아르곤은 불연성 가스이다.

• 프로판은 가연성 가스인 $\mathrm{C_3H_8}$이다.
• 아세틸렌은 가연성 가스인 $\mathrm{C_2H_2}$이다.
• 메탄은 가연성 가스인 $\mathrm{CH_4}$이다.

강자성체만으로 구성된 것은 '철 - 니켈 - 코발트'이다.

철·니켈·코발트는 강자성체에 속하는 금속이다.

• 금 - 구리 - 철은 금과 구리가 강자성체가 아닌 조합이다.
• 철 - 구리 - 망간은 구리와 망간이 강자성체가 아닌 조합이다.
• 백금 - 금 - 알루미늄은 세 금속 모두 강자성체가 아닌 조합이다.

강의 고온 가공성을 나쁘게 하며 적열취성의 원인이 되는 원소는 '유황'이다.

유황은 적열취성(고온취성)을 일으키는 원소이다.

• 인은 강도와 경도를 높이고 상온취성을 일으키는 원소이다.
• 규소는 강도와 주조성을 높이는 원소이다.
• 수소는 백점과 헤어크랙을 일으키는 원소이다.

망간 $10\sim14\%$의 강으로 광산기계·기차레일의 교차점 등에 이용되는 것은 '하드필드강'이다.

하드필드강은 상온에서 오스테나이트 조직을 가지는 고망간강이다.

• 듀콜강은 펄라이트 조직의 저망간강이다.
• 스테인레스강은 크롬을 주 합금 원소로 하는 강이다.
• 고속도강은 텅스텐·크롬·바나듐 등을 함유하는 공구강이다.

6:4 황동에 철을 $1\sim2\%$ 첨가한 특수 황동은 '델타 메탈(delta metal)'이다.

델타 메탈은 철황동이라고도 불리며 강도와 내식성이 좋다.

• 애드미럴티 황동(admiralty brass)은 7:3 황동에 주석을 더한 것이다.
• 네이벌 황동(naval brass)은 6:4 황동에 주석을 더한 것이다.
• 쾌삭황동(free cutting brass)은 황동에 납을 더한 것이다.

실루민(silumin) 또는 알팩스(alpax)라 부르는 알루미늄 합금의 성분은 'Al과 Si의 합금'이다.

실루민은 알루미늄과 규소를 주성분으로 하는 주물용 합금이다.

• 알루미늄과 구리의 합금은 규소가 들어 있지 않은 조합이다.
• 알루미늄과 마그네슘의 합금은 하이드로날륨의 성분이다.
• 알루미늄, 구리, 니켈, 마그네슘의 합금은 Y합금의 성분이다.

니켈을 $65\sim70\%$ 함유한 니켈-구리계 합금은 '모넬메탈'이다.

모넬메탈은 내열성과 내식성이 좋은 합금이다.

• 콘스탄탄은 구리-니켈계 합금으로 전기저항이 큰 합금이다.
• 실루민은 알루미늄-규소계 합금이다.
• Y합금은 알루미늄-구리-니켈-마그네슘계 합금이다.

탄소 이외에 보통 주철에 포함된 주요 성분이 아닌 것은 'Al'이다.

보통 주철은 탄소 외에 규소·망간·인·황 등을 주요 성분으로 포함하며, 알루미늄은 주요 성분이 아니다.

• 보통 주철의 주요 성분에는 $\mathrm{Mn}$도 포함된다.
• 보통 주철의 주요 성분에는 $\mathrm{Si}$도 포함된다.
• 보통 주철의 주요 성분에는 $\mathrm{P}$도 포함된다.

알루미늄의 성질에 관한 설명으로 틀린 것은 '전기 및 열의 전도율이 구리보다 좋다.'이다.

알루미늄의 전기 및 열전도율은 구리보다 낮다.

• 비중이 가벼운 경금속인 것은 옳은 설명이다.
• 공기 중에서 표면에 $\mathrm{Al_2O_3}$의 얇은 막이 생겨 내식성이 좋은 것은 옳은 설명이다.
• 상온 및 고온에서 가공이 용이한 것은 옳은 설명이다.

용접에 의해 경화가 심하여 예열을 필요로 하는 스테인리스강은 '마텐자이트계'이다.

마텐자이트계 스테인리스강은 담금질 경화성이 크다.

• 시멘타이트계는 스테인리스강의 계열명에 속하지 않는다.
• 페라이트계는 담금질 경화성이 작은 계열이다.
• 오스테나이트계는 담금질에 의한 경화가 일어나지 않는 계열이다.

마그네슘의 특성을 기술한 것 중 틀린 것은 '비중이 2.69로 실용 금속 중 가장 가볍다.'이다.

마그네슘은 실용 금속 중 비중이 가장 작은 금속이지만, 2.69는 마그네슘의 비중 값이 아니다.

• 열전도율이 구리, 알루미늄보다 낮은 것은 옳은 설명이다.
• 강도는 작으나 절삭성이 우수한 것은 옳은 설명이다.
• 티탄, 지르코늄, 우라늄 제련의 환원제인 것은 옳은 설명이다.

탄소 공구강의 구비조건으로 틀린 것은 '경도가 낮고, 낮은 온도에서 경도를 유지하여야 한다.'이다.

탄소 공구강은 상온 및 고온에서 경도가 높아야 하는 재료이다.

• 내마멸성이 큰 것은 옳은 구비조건이다.
• 가공이 용이하고 가격이 싼 것은 옳은 구비조건이다.
• 열처리가 쉬운 것은 옳은 구비조건이다.

용융 상태의 주철에 첨가하여 흑연을 구상화하는 원소는 '마그네슘'이다.

마그네슘은 구상 흑연 주철을 만드는 구상화제로 쓰이는 원소이다.

• 크롬은 주철의 흑연화를 방지하는 원소이다.
• 몰리브덴은 구상화제로 쓰이는 원소가 아니다.
• 니켈은 주철의 흑연화를 촉진하는 원소이다.

주조·단조·압연·용접 등으로 생긴 응력을 제거하는 풀림의 온도 범위는 '150 ∼ 600', 즉 $150\sim600\ {}^{\circ}\mathrm{C}$이다.

발문의 풀림은 응력 제거 풀림으로, 저온 풀림이라고도 한다.

• '700 ∼ 800'은 $150\sim600\ {}^{\circ}\mathrm{C}$보다 높은 온도 범위이다.
• '900 ∼ 1000'은 $150\sim600\ {}^{\circ}\mathrm{C}$보다 높은 온도 범위이다.
• '1100 ∼ 1200'은 $150\sim600\ {}^{\circ}\mathrm{C}$보다 높은 온도 범위이다.

마텐자이트 조직의 스테인리스강 S80의 내식성을 개량시키는 방법으로 맞는 것은 '니켈, 몰리브덴의 첨가'이다.

니켈과 몰리브덴은 내식성을 높이는 첨가 원소이다.

• 탄소량 증가와 크롬의 감소는 스테인리스강의 내식성을 주는 크롬을 줄이는 조합이다.
• 티타늄, 바나듐의 첨가는 내식성 개량 방법으로 쓰는 조합이 아니다.
• 아연, 주석의 첨가는 내식성 개량 방법으로 쓰는 조합이 아니다.

열처리의 종류에 해당되지 않는 것은 '전해 열처리'이다.

열처리에는 연속 냉각·표면경화·항온 열처리 등이 있다.

• 연속 냉각 열처리는 열처리의 한 종류이다.
• 표면경화 열처리는 열처리의 한 종류이다.
• 항온 열처리는 열처리의 한 종류이다.

도면에서 척도 표시 NS가 의미하는 것은 '비례척이 아닌 것'이다.

NS는 Not to Scale의 약자로, 도형을 치수에 비례하여 그리지 않았음을 나타낸다.

• 배척은 실물보다 크게 그리는 척도이다.
• NS의 S는 척도(Scale)를 뜻하며, 나사와 관계없다.
• 축척은 실물보다 작게 그리는 척도이다.

그림은 '온 단면도(전단면도)'이다.

왼쪽 그림은 중심선 위아래가 모두 해칭되어 있어, 물체를 중심선을 지나는 한 평면으로 통째로 잘라 단면 전체를 나타냈다. 단면 위아래 끝에 구멍이 있고, 오른쪽 반원 그림에서도 구멍이 곧은 변의 위아래 끝에 있어 중심을 지나는 한 직선 위에 놓인다.

• '한쪽 단면도(반단면)'은 중심선 한쪽만 단면으로 그리고 다른 쪽은 외형으로 그리는데, 그림은 중심선 위아래가 모두 해칭되어 있다.
• '부분 단면도'는 파단선으로 경계를 지은 일부만 단면으로 나타내는데, 그림은 파단선 없이 전체가 단면이다.
• '계단 단면도'는 절단면을 계단 모양으로 꺾어 자르는데, 그림의 단면에 나타난 위아래 구멍은 중심을 지나는 한 직선 위에 있어 꺾인 절단면이 없다.

정답은 직사각형 안에 가로선 하나만 아래쪽에 그어진 투상도이다.

입체도는 얇은 밑판 위에 블록이 얹힌 2단 형상이고, 밑판 두께는 전체 높이의 약 3분의 1이다. 블록의 앞뒤 면은 밑판 위를 비스듬히 가로지르는 수직면이어서 윗면이 사다리꼴로 보인다.

화살표 방향에서 보면 블록의 좌우 끝이 밑판의 폭 전체를 차지하므로 안쪽에 세로 구분선이 생기지 않고, 비스듬한 면도 모두 수직면이라 그 모서리가 윤곽선이나 밑판 경계선에 겹쳐 사선으로 나타나지 않는다.

그래서 남는 선은 밑판 윗면과 블록이 만나는 가로선 하나뿐이다. 사선이 들어간 투상도는 옆면이 수직면이 아니라 기울어진 경사면일 때의 모양이고, 세로선이 두 줄 들어간 투상도는 블록이 밑판보다 좁을 때의 모양이다.

화살표가 가리키는 면을 마주 보면 윗면을 가로지르는 V홈이 보는 쪽으로 열려 있어, 정면도 윗변 한가운데가 V자 골로 파인 모양이 된다.

홈이 보는 방향과 나란하게 나 있어 홈의 단면이 정면으로 드러나므로 이 V자는 외형선(실선)으로 그려야 한다. 같은 V자를 파선(은선)으로 그린 투상은 홈이 정면에서 보이지 않고 물체 뒤쪽에 숨어 있다는 뜻이 되어 실물과 맞지 않는다.

또 윗변은 한쪽 끝이 경사면(모따기), 반대쪽 끝이 수직으로 선 단으로 나타나는데, 이 경사면과 수직 단의 좌우 위치가 뒤바뀐 투상은 물체를 좌우로 뒤집어 본 것이 되어 적합하지 않다.

정면도와 우측면도에 맞는 평면도는 오른쪽 위 구석이 깎여 오른쪽 좁은 띠가 짧고, 그 띠의 왼쪽 경계를 따라 깎인 구석부터 아랫변까지 숨은선이 그어진 평면도이다.

정면도는 아래 부분이 왼쪽에, 위 부분이 오른쪽으로 치우쳐 있어 위 부분 오른쪽 끝이 아래 부분 오른쪽 끝보다 바깥으로 나와 있다. 우측면도는 왼쪽 변이 세로 직선이고 오른쪽 변이 아래로 갈수록 오른쪽으로 벌어진 사선이며, 정면도의 단 높이에 가로선이 있다.

따라서 바깥으로 나온 오른쪽 띠는 단 높이에서의 깊이만큼만 있어 평면도에서 위쪽이 짧고, 그 아래에 덮인 아래 부분 오른쪽 모서리가 띠 전체 길이의 숨은선으로 나타난다.

• 왼쪽 아래가 깎이고 숨은선이 가로선 아래까지 이어진 평면도는 짧은 띠가 왼쪽에 있어, 위 부분이 오른쪽으로 나온 정면도와 맞지 않는다.
• 왼쪽 아래가 깎이고 숨은선이 가로선에서 끝나는 평면도도 짧은 띠가 왼쪽 아래에 있어, 위 부분이 오른쪽으로 나온 정면도와 맞지 않는다.
• 오른쪽 위가 깎였지만 숨은선이 오른쪽 띠의 가로선 아래에서만 그어진 평면도는 깎인 구석부터 그 가로선까지 구간의 숨은선이 빠져 있다.

기호 설명이 잘못된 것은 'd : 끝단까지 거리'이다.

그림은 기준선 위에 'd○n(e)'가 적힌 점(스폿) 용접 기호이며, 화살표와 기준선이 만나는 곳에 원과 깃발이 있다. 이 표기에서 d 는 점 용접부의 지름이며 끝단까지의 거리가 아니다.

• 'n : 스폿 용접수'는 ○ 뒤의 n 이 용접 수이므로 맞는 설명이다.
• '(e) : 용접부의 간격'은 괄호 안의 e 가 간격이므로 맞는 설명이다.
• 깃발 달린 원 그림과 함께 제시된 ': 온둘레 현장용접'은 화살표와 기준선이 만나는 곳의 원(온둘레)과 깃발(현장 용접)을 가리키므로 맞는 설명이다.

원통의 진원 구멍을 전개도에 그린 형상으로 가장 적합한 것은 곧은 변 없이 가로로 긴 타원이 그려진 보기이다.

원통을 펼치면 둘레 방향(가로)은 곡면을 따라 잰 길이가 되고 높이 방향(세로)은 그대로이다. 진원 구멍의 가로 폭은 원통 곡면 위의 호 길이가 되어 구멍 지름보다 길어지므로, 전개도의 구멍은 세로가 구멍 지름과 같고 가로가 더 긴 둥근 타원 모양이 된다.

• 세로로 긴 타원이 그려진 보기는 가로가 세로보다 짧아, 가로가 늘어나는 전개 결과와 반대이다.
• 원이 그려진 보기는 가로와 세로가 같아, 둘레 방향으로 늘어난 길이가 반영되지 않았다.
• 위아래 변이 곧게 나란한 납작한 긴 원형이 그려진 보기는 위아래 끝이 긴 직선인데, 구멍 원의 맨 위와 맨 아래는 각각 한 점이라 전개해도 곧은 변으로 늘어나지 않는다.

일반구조용 압연강재 SS 330에서 330이 나타내는 의미는 '재료의 최저 인장강도 330 N/㎟'이다.

SS 330의 330은 최저 인장강도를 나타내며, 단위는 $\mathrm{N/mm^2}$이다.

• '재료의 최대 인장강도 330 kgf/㎟'는 최저가 아닌 최대 인장강도이며, 단위도 $\mathrm{N/mm^2}$가 아니다.
• '재료의 최저 인장강도 330 kgf/㎠'는 단위가 $\mathrm{N/mm^2}$가 아니다.
• '재료의 최대 인장강도 330 N/㎠'는 최저가 아닌 최대 인장강도이며, 단위도 $\mathrm{N/mm^2}$가 아니다.

길이 $100\ \mathrm{mm}$인 제품을 척도 2:1로 그렸을 때 도면에 기입되는 길이 치수 값은 '100'이다.

도면의 치수는 척도와 관계없이 제품의 치수로 기입한다.

• '200'은 제품 길이에 척도 2를 곱한 값, 즉 도면 위에 그려지는 선의 길이이다.
• '150'은 제품 길이 $100\ \mathrm{mm}$와 다른 값이다.
• '50'은 제품 길이를 2로 나눈 값이다.