08년 2회차
가스 절단에서 예열 불꽃이 약할 때 나타나는 현상은 '드래그가 증가한다.'이다.
예열 불꽃이 강할 때는 절단면이 거칠어지고, 변두리가 용융되어 둥글게 되며, 슬래그 중의 철 성분 박리가 어려워진다.
- '절단면이 거칠어진다.'는 예열 불꽃이 강할 때 나타나는 현상이다.
- '변두리가 용융되어 둥글게 된다.'는 예열 불꽃이 강할 때 나타나는 현상이다.
- '슬래그 중의 철 성분의 박리가 어려워진다.'는 예열 불꽃이 강할 때 나타나는 현상이다.
산소-아세틸렌 가스용접의 단점이 아닌 것은 '가스불꽃의 조절이 어렵다.'이다.
가스용접은 불꽃의 열량 조절이 자유로운 것이 장점이다.
- '열효율이 낮다.'는 가스용접의 단점이다.
- '폭발할 위험이 있다.'는 가스용접의 단점이다.
- '가열시간이 오래 걸린다.'는 가스용접의 단점이다.
KS 규격 200호 용접봉 홀더에 맞는 용접기의 정격 전류는 '200A'이다.
용접봉 홀더의 호칭 번호는 그 홀더를 쓰는 용접기의 정격 전류 값과 같은 숫자이다.
- 는 보다 작은 값이다.
- 는 의 2배인 값이다.
- 는 의 4배인 값이다.
직류 아크 용접에서 정극성(DCSP)은 모재에 (+)극, 용접봉에 (-)극을 연결하는 방식으로 열이 모재 쪽에 집중되어 용입이 깊다.
비드 폭은 좁게 형성되고 용접봉이 녹는 속도는 느린 편이어서 후판 용접에 주로 쓰인다.
고장력강용 피복아크 용접봉의 특징으로 틀린 것은 '재료 취급 및 가공이 어렵다.'이다.
고장력강을 쓰면 동일한 강도에서 판 두께를 얇게 할 수 있어 강재의 중량이 줄고 재료의 취급이 간단하며 가공이 쉽다.
- '인장강도가 50kgf/㎟ 이상이다.'는 고장력강의 특징이다.
- '동일한 강도에서 판 두께를 얇게 할 수 있다.'는 고장력강의 특징이다.
- '소요 강재의 중량을 경감시킨다.'는 고장력강의 특징이다.
전류가 일정할 때 아크전압이 높아지면 용융속도가 느려지고 아크전압이 낮아지면 용융속도가 빨라지는 특성은 아크길이 자기제어 특성이라 한다.
이 특성 덕분에 아크길이가 다소 변해도 자동으로 일정한 길이로 회복되어 안정된 용접이 가능하다.
TIG 절단에 관한 설명으로 틀린 것은 '전원은 직류 역극성을 사용한다.'이다.
TIG 절단은 직류 정극성 전원을 사용한다.
- '알루미늄, 마그네슘, 구리와 구리합금, 스테인리스강 등 비철금속의 절단에 이용된다.'는 올바른 설명이다.
- '절단면이 매끈하고 열효율이 좋으며 능률이 대단히 높다.'는 올바른 설명이다.
- '아크 냉각용 가스에는 아르곤과 수소의 혼합가스를 사용한다.'는 올바른 설명이다.
가스 용접의 전진법과 후진법 특성 설명으로 틀린 것은 '산화정도가 심하다.'이다.
후진법은 전진법보다 열 이용률이 좋고 용접 속도가 빠르며 용접 변형이 작고 산화 정도가 적다.
- '열 이용률이 좋다.'는 후진법의 특성이다.
- '용접속도가 빠르다.'는 후진법의 특성이다.
- '용접 변형이 작다.'는 후진법의 특성이다.
피복 아크 용접에서 용접봉의 용융속도와 관련이 가장 큰 것은 '용접봉 쪽 전압강하'이다.
용융 속도는 아크 전류와 용접봉 쪽 전압강하의 곱으로 나타낸다.
- '아크 전압'은 용융 속도와 관계가 없다.
- '용접봉 지름'은 용융 속도와 관계가 없다.
- '용접기의 종류'는 용융 속도를 나타내는 곱에 들어가지 않는다.
가스 용접봉 선택 조건에 들지 않는 것은 '용융 온도가 모재보다 낮을 것.'이다.
가스 용접봉은 용융 온도가 모재와 같거나 근접한 것을 고른다.
- '모재와 같은 재질일 것.'은 가스 용접봉 선택 조건이다.
- '불순물이 포함되어 있지 않을 것.'은 가스 용접봉 선택 조건이다.
- '기계적 성질에 나쁜 영향을 주지 않을 것.'은 가스 용접봉 선택 조건이다.
스터드 용접은 용접(융접)의 한 종류이므로 볼트·리벳·코터 이음과 같은 기계적 접합법에 속하지 않는다.
볼트이음, 리벳이음, 코터이음은 모두 부재를 기계적으로 체결하는 방식인 반면, 스터드 용접은 아크열로 금속을 용융시켜 접합하는 방식이다.
산소용기는 직사광선을 피해 그늘진 곳에 보관해야 하며, 운반 중 충격을 주지 않고 밸브를 닫고 캡을 씌워 이동해야 한다.
산소 누설 여부는 비눗물로 검사한다.
"직사광선이 드는 곳에 둘 것"이라는 설명은 취급 주의사항과 반대된다.
직류 아크 용접기는 극성을 정극성(DCSP)과 역극성(DCRP)으로 바꾸어 사용할 수 있는 것이 교류 용접기와 다른 특징이다.
반면 직류 용접기는 구조가 복잡하고, 아크 안정성은 더 우수하며, 감전 위험은 교류보다 상대적으로 적은 편이어서 나머지 설명은 옳지 않다.
아크 용접에서 피복제의 역할로 옳지 않은 것은 '스패터의 다량 생성 작용'이다.
피복제는 스패터를 적게 하며 용착금속의 급냉 방지, 탈산정련, 전기 절연 등의 작용을 한다.
- '용착금속의 급냉 방지'는 피복제의 역할이다.
- '용착금속의 탈산정련작용.'은 피복제의 역할이다.
- '전기 절연작용'은 피복제의 역할이다.
대기 중 공기 속에 함유된 산소는 약 '21%'이다.
공기는 부피로 질소 약 , 산소 약 로 이루어져 있다.
- 는 보다 낮은 값이다.
- 는 보다 높은 값이다.
- 는 보다 높은 값이다.
산소-프로판 가스 용접에서 산소와 프로판 가스의 혼합비는 '4.5:1'이다.
프로판은 연소할 때 아세틸렌보다 많은 산소를 소비한다.
- 은 보다 산소 비율이 낮다.
- 은 보다 산소 비율이 낮다.
- 은 보다 산소 비율이 낮다.
가스 가우징에 대한 설명으로 틀린 것은 '스카핑에 비하여 나비가 큰 홈을 가공한다.'이다.
스카핑은 강재 표면을 얇고 넓게 깎아 내는 가공이고, 가스 가우징은 스카핑보다 좁고 깊은 홈을 판다.
- '용접부의 결함, 가접의 제거, 홈가공 등에 사용된다.'는 올바른 설명이다.
- '팁은 슬로우 다이버전트로 설계되어 있다.'는 올바른 설명이다.
- '가우징 진행 중 팁은 모재에 닿지 않도록 한다.'는 올바른 설명이다.
주조, 단조, 압연 및 용접 후의 잔류 응력을 제거하는 열처리로 정도에서 가열해 서냉시키는 것은 '응력제거풀림'이다.
응력제거풀림은 가열 후 서냉하는 풀림의 하나이다.
- '담금질'은 강을 가열한 뒤 급랭해 경화시키는 열처리이다.
- '질화 불림'은 잔류 응력을 제거하는 풀림의 명칭이 아니다.
- '저온뜨임'은 담금질한 강을 낮은 온도로 다시 가열하는 뜨임이다.
구리에 대한 알루미늄의 전기전도율 백분율로 맞는 값은 '65'이다.
알루미늄의 전기전도율은 구리보다 낮으며 구리의 약 이다.
- 는 보다 낮은 값이다.
- 는 보다 높은 값이다.
- 는 알루미늄의 전기전도율이 구리보다 높다는 값으로, 구리의 전기전도율이 알루미늄보다 높은 사실과 반대이다.
KS 규격 SM45C에 대한 설명으로 옳은 것은 '화학성분에서 탄소 함유량이 0.42~0.48%인 기계 구조물 탄소 강재'이다.
SM45C는 기계 구조용 탄소강재이며, 45C는 탄소 함유량 약 를 나타낸다.
- '인장강도가 45㎏f/㎟의 용접 구조용 탄소강재'는 탄소 함유량을 나타내는 45를 인장강도로 읽은 것이며, 용접 구조용 압연 강재는 SM 400A처럼 최소 인장강도로 표시한다.
- 'Cr을 42~48% 함유한 특수 강재'는 탄소 함유량을 나타내는 45를 크롬 함유량으로 읽은 것이다.
- '인장강도 40~45㎏f/㎟의 압연 강재'는 탄소 함유량을 나타내는 45를 인장강도로 읽은 것이다.
스테인리스강의 내식성을 높이는 가장 효과적인 첨가 원소는 'Cr'이다.
스테인리스강은 크롬()을 넣어 표면에 치밀한 산화 피막을 만드는 강이다.
- 'Zn'은 황동(구리-아연 합금)의 주성분 원소이다.
- 'Sn'은 청동(구리-주석 합금)의 주성분 원소이다.
- 마그네슘 합금의 주성분이자 알루미늄 합금의 첨가 원소인 것이 'Mg'이다.
주강에 대한 설명으로 틀린 것은 '주철에 비하여 용융점이 낮다.'이다.
주강은 주철보다 용융점이 높고 수축률이 크다.
- '주철로써는 강도가 부족할 경우에 사용된다.'는 올바른 설명이다.
- '용접에 의한 보수가 용이하다.'는 올바른 설명이다.
- '단조품이나 압연품에 비하여 방향성이 없다.'는 올바른 설명이다.
화학적인 표면 경화법이 아닌 것은 '고주파 경화법'이다.
고주파 경화법은 고주파 유도 전류로 표면을 가열한 뒤 급랭하는 물리적 표면 경화법이다.
- '고체 침탄법'은 고체 침탄제로 탄소를 표면에 침투시키는 화학적 표면 경화법이다.
- '가스 침탄법'은 침탄성 가스로 탄소를 표면에 침투시키는 화학적 표면 경화법이다.
- '질화법'은 질소를 표면에 침투시키는 화학적 표면 경화법이다.
철()의 재결정온도는 '350~450℃'이다.
재결정온도는 가공 경화된 금속을 가열할 때 새로운 결정립이 생기는 온도로, 금속마다 다르다.
- 는 보다 낮은 범위이다.
- 는 보다 낮은 범위이다.
- 는 보다 높은 범위이다.
Zn을 약 40% 함유한 6:4황동을 고온에서 가공하고 상온에서 마무리한 것을 문츠메탈이라 하며, 열교환기·열간단조품·탄피 등에 사용되지만 탈아연부식이 일어나기 쉬운 재료이다.
애드미럴티황동은 7:3황동에 Sn을 약 1% 첨가해 내식성을 높인 것이고, 알브락은 Al을 첨가한 황동, 니켈황동은 Ni을 첨가한 황동으로 각각 성분계가 다르다.
전자기 재료로 쓰이는 - 합금에 들지 않는 것은 '스텔라이트'이다.
스텔라이트는 코발트()-크롬()-텅스텐()계 주조 경질 합금이다.
- '슈퍼인바'는 -계 불변강이다.
- '엘린바'는 --계 불변강이다.
- '퍼멀로이'는 -계 고투자율 합금이다.
주철을 가열했다가 냉각하는 과정을 반복할 때 부피가 팽창해 변형이나 균열이 생기는 현상은 '성장'이다.
주철의 성장은 흑연화와 산화 등으로 부피가 늘어나는 현상이다.
- '청열취성'은 강이 부근에서 여리게 되는 현상이다.
- '적열취성'은 황이 원인이 되어 강이 고온에서 여리게 되는 현상이다.
- '고온시효'는 부피 팽창에 의한 주철의 변형 현상을 가리키는 명칭이 아니다.
중탄소강 용접 전 예열 온도로 가장 적당한 값은 '100~200℃'이다.
탄소 함유량 인 중탄소강의 예열 온도는 이다.
- '400~450℃'는 예열 범위 상한 를 넘는다.
- '500~600℃'는 예열 범위 상한 를 넘는다.
- '800℃ 이상'은 예열 범위 상한 를 넘는다.
탄산가스 아크 용접의 종류에 해당하지 않는 것은 '테르밋 용접법'이다.
테르밋 용접은 산화철과 알루미늄 분말의 반응열을 이용하는 용접법이다.
- '아코스 아크법'은 탄산가스 아크 용접의 한 종류이다.
- '유니언 아크법'도 탄산가스 아크 용접의 한 종류이다.
- '퓨즈 아크법'도 탄산가스 아크 용접의 한 종류이다.
결정의 파면이 은백색으로 빛나는 파면은 '취성파면'이다.
연성파면은 섬유 모양의 광택 없는 파면이다.
- '연성파면'은 섬유 모양의 광택 없는 파면이다.
- '인성파면'은 은백색으로 빛나는 파면의 명칭이 아니다.
- '결정파면'은 발문의 정의에 붙는 명칭인 취성파면과 다른 용어이다.
외력만으로 소성변형을 일으키는 변형 교정법은 '피닝법'이다.
피닝법은 가열 없이 해머로 용접부를 두드려 소성변형을 주는 방법이다.
- '박판에 대한 점 수축법'은 가열을 이용하는 교정법이다.
- '형재에 대한 직선 수축법'도 가열을 이용하는 교정법이다.
- '가열 후 해머링하는 법'은 가열한 뒤 해머질하는 교정법이다.
MIG 용접의 기본적인 특징이 아닌 것은 '아크가 안정되므로 박판 용접에 적합하다.'이다.
MIG 용접은 이하 박판 용접에 적합하지 않다.
- '피복 아크 용접에 비해 용착효율이 높다.'는 MIG 용접의 특징이다.
- 'CO 2 용접에 비해 스패터 발생이 적다.'도 MIG 용접의 특징이다.
- 'TIG용접에 비해 전류밀도가 높다.'도 MIG 용접의 특징이며, 전류밀도는 TIG 용접의 약 2배이다.
서브머지드 아크 용접헤드에 속하지 않는 것은 '불활성가스 공급장치'이다.
서브머지드 아크 용접은 입상의 용제를 쌓고 그 속에서 아크를 발생시키는 용접으로, 보호가스를 공급하지 않는다.
- '용제 호퍼'는 서브머지드 아크 용접헤드의 구성 요소이다.
- '와이어 송급장치'도 서브머지드 아크 용접헤드의 구성 요소이다.
- '제어장치 콘택트 팁'도 서브머지드 아크 용접헤드의 구성 요소이다.
이산화탄소 아크용접에서 후판의 아크전압 산출 공식은 'Vо = 0.04×I＋20±2.0'이다.
후판 공식은 전류 에 를 곱하고 을 더한 값에 의 폭을 둔다.
- 'Vо = 0.05×I＋30±3.0'은 계수 , 상수 으로 후판 공식의 , 과 다르다.
- 'Vо = 0.06×I＋40±4.0'은 계수 , 상수 으로 후판 공식의 , 과 다르다.
- 'Vо = 0.07×I＋50±5.0'은 계수 , 상수 으로 후판 공식의 , 과 다르다.
전기용접에서 전격의 위험이 가장 높은 경우는 '용접 중 접지가 불량할 때'이다.
접지 불량은 전기용접의 전격 위험을 높이는 조건이다.
- '용접부가 두꺼울 때'는 모재 두께에 관한 조건으로 접지 상태와 관계없다.
- '용접봉이 굵고 전류가 높을 때'는 용접봉 지름과 전류에 관한 조건으로 접지 상태와 관계없다.
- '용접부가 불규칙할 때'는 용접부 모양에 관한 조건으로 접지 상태와 관계없다.
불활성 가스에 속하지 않는 것은 'CO(일산화탄소)'이다.
불활성 가스는 ·· 등 18족 원소의 기체이고, 일산화탄소()는 탄소와 산소의 화합물이다.
- 'Ar(아르곤)'은 불활성 가스에 속한다.
- 'Ne(네온)'도 불활성 가스에 속한다.
- 'He(헬륨)'도 불활성 가스에 속한다.
전기저항 용접법의 특징으로 틀린 것은 '열손실이 많고, 용접부에 집중열을 가할 수 없다.'이다.
전기저항 용접은 열손실이 적고 용접부에 집중열을 가할 수 있다.
- '작업속도가 빠르고 대량생산에 적합하다.'는 전기저항 용접의 특징이다.
- '산화 및 변질부분이 적다.'도 전기저항 용접의 특징이다.
- '용접봉, 용재 등이 불필요하다.'도 전기저항 용접의 특징이다.
경납용 용제가 아닌 것은 '염산'이다.
염산은 연납용 용제로 쓰인다.
- '붕사'는 경납용 용제이다.
- '붕산'도 경납용 용제이다.
- '알카리'도 경납용 용제이다.
용접 전의 작업준비 사항이 아닌 것은 '후열과 풀림'이다.
후열과 풀림은 용접을 마친 뒤에 하는 열처리이다.
- '용접 재료'는 용접 전에 준비하는 사항이다.
- '용접사'도 용접 전에 정하는 작업준비 사항이다.
- '용접봉의 선택'도 용접 전에 하는 작업준비 사항이다.
용접부의 연성과 안전성을 판단하는 시험 방법은 '굴곡시험'이다.
굴곡시험은 시험편을 굽혀 바깥면의 균열 발생 여부를 보는 시험이다.
- '인장시험'은 인장강도·항복점·연신율 등을 측정하는 시험이다.
- '충격시험'은 충격값(인성)을 측정하는 시험이다.
- '경도시험'은 경도를 측정하는 시험이다.
냉각 속도가 가장 빠른 이음은 세운 판이 바닥 판 위에 T자로 붙은 필릿 이음이다.
각 그림의 판 안 화살표는 용접부에서 열이 퍼져 나가는 방향으로, T자 필릿 이음에는 위·왼쪽·오른쪽 세 방향 화살표가 있어 화살표가 두 개뿐인 다른 이음보다 열이 빠져나가는 길이 많다.
- 두 판을 한 줄로 맞댄 맞대기 이음은 화살표가 왼쪽·오른쪽 두 방향뿐이다.
- 두 판을 나란히 세워 끝을 용접한 변두리 이음은 두 판 모두 아래쪽을 향하는 화살표뿐이다.
- 두 판 끝이 직각으로 만나는 모서리 이음은 화살표가 오른쪽·아래쪽 두 방향뿐이다.
슬래그 섞임을 방지하는 것은 '슬래그가 앞지르지 않도록 운봉속도를 유지 한다.'이다.
슬래그 섞임의 원인에는 전층 슬래그 제거 불완전, 전류 과소, 좁은 루트 간격 등이 있다.
- '전층의 슬래그는 제거하지 않고 용접한다.'는 슬래그 섞임의 원인이 되는 작업이다.
- '용접전류를 낮게 한다.'는 슬래그 섞임의 원인인 전류 과소에 해당한다.
- '루트 간격을 최대한 좁게 한다.'는 슬래그 섞임의 원인인 좁은 루트 간격에 해당한다.
TIG 용접 가스노즐의 크기로 쓰이는 값은 '4~13'이다.
가스노즐의 크기는 가스분출 구멍의 지름으로 정하며 를 쓴다.
- '1~3'은 보다 작은 범위이다.
- '14~20'은 보다 큰 범위이다.
- '21~2７'은 보다 큰 범위이다.
전기용접기 취급관리 안전사항으로 잘못된 것은 '용접 전류 조정은 용접을 진행하면서 조정한다.'이다.
용접 전류는 용접을 멈춘 상태에서 조정한다.
- '용접기는 항상 건조한 곳에 설치 후 작업한다.'는 올바른 안전사항이다.
- '용접전류는 용접봉 심선의 굵기에 따라 적정 전류를 정한다.'도 올바른 안전사항이다.
- '용접기는 통풍이 잘되고 그늘진 곳에 설치를 하고 습기가 없어야 한다.'도 올바른 안전사항이다.
압접에 해당하지 않는 것은 '전자빔용접'이다.
전자빔용접은 고진공 속에서 전자빔을 쏘아 모재를 녹여 접합하는 융접이다.
- '저항 용접'은 압접에 해당한다.
- '초음파용접'도 압접에 해당한다.
- '마찰용접'도 압접에 해당한다.
플러그 용접의 전단강도 비율은 '60~70'이다.
플러그 용접의 전단강도는 구멍 면적당 전용착금속 인장강도의 정도로 한다.
- '20~30'은 보다 낮은 범위이다.
- '40~50'도 보다 낮은 범위이다.
- '80~90'은 보다 높은 범위이다.
열적 핀치효과와 자기적 핀치효과를 이용하는 용접은 '플라즈마 아크용접'이다.
열적 핀치효과는 아크 외곽이 냉각되어 아크 단면이 수축하는 현상이고, 자기적 핀치효과는 아크 전류가 만드는 자장으로 아크가 수축하는 현상이다.
- '초음파 용접'은 가압 상태에서 초음파 진동을 주어 접합하는 용접이다.
- '고주파 용접'은 고주파 전류로 접합부를 가열하는 용접이다.
- '레이저 용접'은 레이저 광선의 열로 접합하는 용접이다.
머리 상부와 안전모 내부 상단의 간격은 '25 ㎜ 이상'으로 유지한다.
안전모를 쓸 때 머리 윗부분과 안전모 내부 상단 사이는 이상 띄운다.
- '10 ㎜ 이상'은 에 못 미치는 간격이다.
- '15 ㎜ 이상'도 에 못 미치는 간격이다.
- '20 ㎜ 이상'도 에 못 미치는 간격이다.
용접 결함은 크게 구조상 결함과 치수상 결함, 성질상 결함으로 나뉜다.
기공, 슬래그 섞임, 용접균열은 구조상 결함이며, 변형은 완성된 용접부의 치수·형상이 설계와 달라지는 치수상 결함에 해당한다.
붕사 에 염화나트륨 를 섞은 용제에 적합한 금속은 '구리합금'이다.
구리합금의 가스 용접에 이 조성의 용제를 쓴다.
- '연강'은 가스 용접에 용제를 쓰지 않는다.
- '주철'의 용제는 붕사·탄산나트륨·중탄산나트륨 등이다.
- '알루미늄'의 용제는 염화칼륨·염화나트륨·염화리튬 등 염화물을 섞은 것이다.
단면부분의 주된 중심선에 대해 경사지게 나타내는 선은 '해칭'이다.
해칭은 가는 실선을 일정 간격으로 나란히 그어 단면을 표시한다.
- '호핑'은 단면을 표시하는 선의 명칭이 아니다.
- '코킹'은 리벳 이음에서 판 끝을 때려 기밀을 유지하는 작업이다.
- '스머징'은 단면 부분의 윤곽 안쪽을 엷게 칠해 단면을 표시하는 방법이다.
관을 나타내는 선에 굵게 칠한 점(●)을 찍은 기호가 용접 등으로 영구히 이어 붙인 결합부를 뜻한다.
배관을 간략 도시할 때 관은 한 줄의 선으로 그리고 이음 부분만 기호로 구별하는데, 영구 결합부는 이음 자리에 점을 굵게 칠해 다시 분해할 수 없는 이음임을 나타낸다. 그림에서도 관이 갈라져 이어지는 자리에 속을 채운 점이 찍혀 있다.
나머지 보기는 관 선을 짧은 수직선으로 끊은 것, 선 가운데에 속이 빈 원을 끼운 것, 두 선이 십자로 교차한 것이다. 각각 나사·플랜지·유니언처럼 다시 풀어 분해할 수 있는 이음이거나 관의 교차 상태를 나타내므로 영구 결합부와는 구분된다.
그림과 같이 용접할 때의 기호는 실선 기준선 위에 직각삼각형 필릿 기호가 있고 그 아래에 점선이 있는 기호이다.
그림은 가로 판 끝이 세로 판 옆면에 T자로 닿은 이음이며, 화살표가 가리키는 모서리에 삼각형 필릿 용접부가 채워져 있다. 화살표 쪽 필릿 용접은 실선 쪽에 삼각형 기호를 둔다.
- 실선 아래에 평행한 세로선 두 개가 있는 기호는 삼각형 필릿 기호가 아니다.
- 점선 아래에 삼각형이 매달린 기호는 필릿 기호가 점선 쪽, 곧 화살표 반대쪽에 있어 화살표가 가리키는 모서리를 용접한 그림과 맞지 않는다.
- 실선 위에 평행한 세로선 두 개가 있는 기호도 삼각형 필릿 기호가 아니다.
호의 길이를 표시하는 치수 기입은 치수보조선을 서로 평행하게 긋고 치수선을 원호로 그은 기입이다.
호의 길이는 호를 따라 잰 길이이므로 치수선을 호와 같은 중심의 원호로 긋고, 치수보조선은 호의 현에 직각인 방향으로 평행하게 긋는다.
- 부채꼴 두 반지름을 연장한 치수보조선에 원호 치수선을 그은 기입은 각도를 나타내는 치수 기입이다.
- 평행한 치수보조선에 직선 치수선을 그은 기입은 현의 길이를 나타내는 치수 기입이다.
- 부채꼴 반지름을 연장한 치수보조선에 직선 치수선을 그은 기입은 치수선이 직선이라 호를 따라 잰 길이를 나타내지 않는다.
가는 실선이 아닌 것은 '특수지정선'이다.
특수지정선은 굵은 1점 쇄선으로 그린다.
- '치수선'은 가는 실선으로 그린다.
- '해칭선'도 가는 실선으로 그린다.
- '지시선'도 가는 실선으로 그린다.
화살표 방향을 정면으로 한 정투상도는 정면도에서 단 높이의 가로선이 경사선과 만나기 전까지만 숨은선이고 만난 뒤로는 실선이며, 경사선은 끝까지 실선인 투상도이다.
입체도의 화살표 쪽 면은 왼쪽이 높고 윗부분 경사면이 오른쪽으로 내려가며, 경사면 너머에는 윗면이 평평한 낮은 단이 경사면 시작 위치부터 오른쪽 끝까지 이어진다. 오른쪽 끝 쪽에서는 경사면이 단 높이보다 낮아져 단의 세모난 옆면이 화살표 쪽으로 드러난다.
따라서 정면도에서 단의 시작 세로선과 단 윗면선은 경사면이 더 높은 왼쪽 구간에서 가려져 숨은선이고, 경사면이 단보다 낮아지는 오른쪽 구간에서는 단 윗면선이 실선이 되며, 경사선은 화살표 쪽 면의 윗변이라 끝까지 실선이다.
- 단 윗면선 전체가 숨은선인 투상도는 경사면보다 높이 드러나는 오른쪽 구간까지 숨은선으로 그렸다.
- 경사선이 단 높이 아래에서 숨은선으로 바뀐 투상도는 화살표 쪽 면의 윗변인 경사선을 가려진 선으로 그렸다.
- 단의 시작 세로선과 단 윗면선이 실선인 투상도는 경사면에 가려지는 왼쪽 구간을 보이는 선으로 그렸다.
작은 부분을 에워싸 영문 대문자로 표시하고 확대해 다른 장소에 그리는 투상도는 '부분 확대도'이다.
부분 확대도는 해당 부분을 가는 실선으로 에워싸고 영문 대문자로 표시한 뒤, 그 부분을 확대해 다른 장소에 그린다.
- '부분 투상도'는 그림의 일부분만 그리는 투상도이다.
- '보조 투상도'는 경사면의 참모양을 나타내는 투상도이다.
- '국부 투상도'는 구멍·홈 등 한 국부만 그리는 투상도이다.
도면의 리벳 개수는 13개이다.
지시선의 '13-φ25 리벳'은 지름 25인 리벳 13개를 뜻하고, 치수 은 피치 100인 간격이 12개라는 뜻이다. 간격 12개의 양 끝에 리벳이 있으므로 개이고, 전체 길이도 으로 도면의 1320과 맞는다.
- '12개'는 피치 100인 간격의 수로, 리벳 수보다 하나 적다.
- '25개'의 25는 리벳 지름 의 값이다.
- '100개'의 100은 리벳 사이 피치 값이다.
좌측면도로 가장 적합한 것은 직사각형 안에서 왼쪽 아래에서 오른쪽 위로 가는 대각선이 실선, 다른 대각선이 숨은선인 투상도이다.
입체도의 왼쪽 면에는 굵은 실선이 화살표에서 먼 아래 꼭짓점에서 화살표 쪽 위 꼭짓점(세 면이 만나는 꼭짓점)까지 그어져 있다. 제3각법 좌측면도는 오른쪽이 화살표 쪽이므로 이 선은 왼쪽 아래에서 오른쪽 위로 가는 실선이 된다.
또 입체도 맨 위 꼭짓점에서 화살표 쪽 면 아래 모서리로 내려오는 굵은 선은 왼쪽에서 보면 왼쪽 위에서 오른쪽 아래로 가는 선이 되며, 왼쪽 면보다 안쪽에 있어 가려지므로 숨은선이다.
- 왼쪽 위에서 오른쪽 아래로 가는 대각선이 실선이고 다른 대각선이 숨은선인 투상도는 보이는 선과 가려진 선이 반대이다.
- 두 대각선이 모두 숨은선인 투상도는 왼쪽 면에 보이는 실선 대각선을 숨은선으로 그렸다.
- 두 대각선이 모두 실선인 투상도는 가려지는 대각선까지 실선으로 그렸다.
원통을 경사지게 자른 제품의 전개에 가장 적합한 것은 평행선법이다.
그림의 평면도는 원, 정면도는 좌우 세로 변이 서로 평행한 직선이고 윗변만 비스듬한 사각형이다. 원통의 모선이 모두 평행하므로 평행한 모선을 따라 길이를 옮겨 전개할 수 있다.
- '혼합형법'은 이 그림에서 읽히는 평행한 모선을 이용하는 방법의 명칭이 아니다.
- '삼각형법'은 이 그림에서 읽히는 평행한 모선을 이용하는 방법의 명칭이 아니다.
- '방사선법'은 이 그림에서 읽히는 평행한 모선을 이용하는 방법의 명칭이 아니다.
가스 절단에서 예열 불꽃이 약할 때 나타나는 현상은 '드래그가 증가한다.'이다.
예열 불꽃이 강할 때는 절단면이 거칠어지고, 변두리가 용융되어 둥글게 되며, 슬래그 중의 철 성분 박리가 어려워진다.
- '절단면이 거칠어진다.'는 예열 불꽃이 강할 때 나타나는 현상이다.
- '변두리가 용융되어 둥글게 된다.'는 예열 불꽃이 강할 때 나타나는 현상이다.
- '슬래그 중의 철 성분의 박리가 어려워진다.'는 예열 불꽃이 강할 때 나타나는 현상이다.
산소-아세틸렌 가스용접의 단점이 아닌 것은 '가스불꽃의 조절이 어렵다.'이다.
가스용접은 불꽃의 열량 조절이 자유로운 것이 장점이다.
- '열효율이 낮다.'는 가스용접의 단점이다.
- '폭발할 위험이 있다.'는 가스용접의 단점이다.
- '가열시간이 오래 걸린다.'는 가스용접의 단점이다.
KS 규격 200호 용접봉 홀더에 맞는 용접기의 정격 전류는 '200A'이다.
용접봉 홀더의 호칭 번호는 그 홀더를 쓰는 용접기의 정격 전류 값과 같은 숫자이다.
- 는 보다 작은 값이다.
- 는 의 2배인 값이다.
- 는 의 4배인 값이다.
직류 아크 용접에서 정극성(DCSP)은 모재에 (+)극, 용접봉에 (-)극을 연결하는 방식으로 열이 모재 쪽에 집중되어 용입이 깊다.
비드 폭은 좁게 형성되고 용접봉이 녹는 속도는 느린 편이어서 후판 용접에 주로 쓰인다.
고장력강용 피복아크 용접봉의 특징으로 틀린 것은 '재료 취급 및 가공이 어렵다.'이다.
고장력강을 쓰면 동일한 강도에서 판 두께를 얇게 할 수 있어 강재의 중량이 줄고 재료의 취급이 간단하며 가공이 쉽다.
- '인장강도가 50kgf/㎟ 이상이다.'는 고장력강의 특징이다.
- '동일한 강도에서 판 두께를 얇게 할 수 있다.'는 고장력강의 특징이다.
- '소요 강재의 중량을 경감시킨다.'는 고장력강의 특징이다.
전류가 일정할 때 아크전압이 높아지면 용융속도가 느려지고 아크전압이 낮아지면 용융속도가 빨라지는 특성은 아크길이 자기제어 특성이라 한다.
이 특성 덕분에 아크길이가 다소 변해도 자동으로 일정한 길이로 회복되어 안정된 용접이 가능하다.
TIG 절단에 관한 설명으로 틀린 것은 '전원은 직류 역극성을 사용한다.'이다.
TIG 절단은 직류 정극성 전원을 사용한다.
- '알루미늄, 마그네슘, 구리와 구리합금, 스테인리스강 등 비철금속의 절단에 이용된다.'는 올바른 설명이다.
- '절단면이 매끈하고 열효율이 좋으며 능률이 대단히 높다.'는 올바른 설명이다.
- '아크 냉각용 가스에는 아르곤과 수소의 혼합가스를 사용한다.'는 올바른 설명이다.
가스 용접의 전진법과 후진법 특성 설명으로 틀린 것은 '산화정도가 심하다.'이다.
후진법은 전진법보다 열 이용률이 좋고 용접 속도가 빠르며 용접 변형이 작고 산화 정도가 적다.
- '열 이용률이 좋다.'는 후진법의 특성이다.
- '용접속도가 빠르다.'는 후진법의 특성이다.
- '용접 변형이 작다.'는 후진법의 특성이다.
피복 아크 용접에서 용접봉의 용융속도와 관련이 가장 큰 것은 '용접봉 쪽 전압강하'이다.
용융 속도는 아크 전류와 용접봉 쪽 전압강하의 곱으로 나타낸다.
- '아크 전압'은 용융 속도와 관계가 없다.
- '용접봉 지름'은 용융 속도와 관계가 없다.
- '용접기의 종류'는 용융 속도를 나타내는 곱에 들어가지 않는다.
가스 용접봉 선택 조건에 들지 않는 것은 '용융 온도가 모재보다 낮을 것.'이다.
가스 용접봉은 용융 온도가 모재와 같거나 근접한 것을 고른다.
- '모재와 같은 재질일 것.'은 가스 용접봉 선택 조건이다.
- '불순물이 포함되어 있지 않을 것.'은 가스 용접봉 선택 조건이다.
- '기계적 성질에 나쁜 영향을 주지 않을 것.'은 가스 용접봉 선택 조건이다.
스터드 용접은 용접(융접)의 한 종류이므로 볼트·리벳·코터 이음과 같은 기계적 접합법에 속하지 않는다.
볼트이음, 리벳이음, 코터이음은 모두 부재를 기계적으로 체결하는 방식인 반면, 스터드 용접은 아크열로 금속을 용융시켜 접합하는 방식이다.
산소용기는 직사광선을 피해 그늘진 곳에 보관해야 하며, 운반 중 충격을 주지 않고 밸브를 닫고 캡을 씌워 이동해야 한다.
산소 누설 여부는 비눗물로 검사한다.
"직사광선이 드는 곳에 둘 것"이라는 설명은 취급 주의사항과 반대된다.
직류 아크 용접기는 극성을 정극성(DCSP)과 역극성(DCRP)으로 바꾸어 사용할 수 있는 것이 교류 용접기와 다른 특징이다.
반면 직류 용접기는 구조가 복잡하고, 아크 안정성은 더 우수하며, 감전 위험은 교류보다 상대적으로 적은 편이어서 나머지 설명은 옳지 않다.
아크 용접에서 피복제의 역할로 옳지 않은 것은 '스패터의 다량 생성 작용'이다.
피복제는 스패터를 적게 하며 용착금속의 급냉 방지, 탈산정련, 전기 절연 등의 작용을 한다.
- '용착금속의 급냉 방지'는 피복제의 역할이다.
- '용착금속의 탈산정련작용.'은 피복제의 역할이다.
- '전기 절연작용'은 피복제의 역할이다.
대기 중 공기 속에 함유된 산소는 약 '21%'이다.
공기는 부피로 질소 약 , 산소 약 로 이루어져 있다.
- 는 보다 낮은 값이다.
- 는 보다 높은 값이다.
- 는 보다 높은 값이다.
산소-프로판 가스 용접에서 산소와 프로판 가스의 혼합비는 '4.5:1'이다.
프로판은 연소할 때 아세틸렌보다 많은 산소를 소비한다.
- 은 보다 산소 비율이 낮다.
- 은 보다 산소 비율이 낮다.
- 은 보다 산소 비율이 낮다.
가스 가우징에 대한 설명으로 틀린 것은 '스카핑에 비하여 나비가 큰 홈을 가공한다.'이다.
스카핑은 강재 표면을 얇고 넓게 깎아 내는 가공이고, 가스 가우징은 스카핑보다 좁고 깊은 홈을 판다.
- '용접부의 결함, 가접의 제거, 홈가공 등에 사용된다.'는 올바른 설명이다.
- '팁은 슬로우 다이버전트로 설계되어 있다.'는 올바른 설명이다.
- '가우징 진행 중 팁은 모재에 닿지 않도록 한다.'는 올바른 설명이다.
주조, 단조, 압연 및 용접 후의 잔류 응력을 제거하는 열처리로 정도에서 가열해 서냉시키는 것은 '응력제거풀림'이다.
응력제거풀림은 가열 후 서냉하는 풀림의 하나이다.
- '담금질'은 강을 가열한 뒤 급랭해 경화시키는 열처리이다.
- '질화 불림'은 잔류 응력을 제거하는 풀림의 명칭이 아니다.
- '저온뜨임'은 담금질한 강을 낮은 온도로 다시 가열하는 뜨임이다.
구리에 대한 알루미늄의 전기전도율 백분율로 맞는 값은 '65'이다.
알루미늄의 전기전도율은 구리보다 낮으며 구리의 약 이다.
- 는 보다 낮은 값이다.
- 는 보다 높은 값이다.
- 는 알루미늄의 전기전도율이 구리보다 높다는 값으로, 구리의 전기전도율이 알루미늄보다 높은 사실과 반대이다.
KS 규격 SM45C에 대한 설명으로 옳은 것은 '화학성분에서 탄소 함유량이 0.42~0.48%인 기계 구조물 탄소 강재'이다.
SM45C는 기계 구조용 탄소강재이며, 45C는 탄소 함유량 약 를 나타낸다.
- '인장강도가 45㎏f/㎟의 용접 구조용 탄소강재'는 탄소 함유량을 나타내는 45를 인장강도로 읽은 것이며, 용접 구조용 압연 강재는 SM 400A처럼 최소 인장강도로 표시한다.
- 'Cr을 42~48% 함유한 특수 강재'는 탄소 함유량을 나타내는 45를 크롬 함유량으로 읽은 것이다.
- '인장강도 40~45㎏f/㎟의 압연 강재'는 탄소 함유량을 나타내는 45를 인장강도로 읽은 것이다.
스테인리스강의 내식성을 높이는 가장 효과적인 첨가 원소는 'Cr'이다.
스테인리스강은 크롬()을 넣어 표면에 치밀한 산화 피막을 만드는 강이다.
- 'Zn'은 황동(구리-아연 합금)의 주성분 원소이다.
- 'Sn'은 청동(구리-주석 합금)의 주성분 원소이다.
- 마그네슘 합금의 주성분이자 알루미늄 합금의 첨가 원소인 것이 'Mg'이다.
주강에 대한 설명으로 틀린 것은 '주철에 비하여 용융점이 낮다.'이다.
주강은 주철보다 용융점이 높고 수축률이 크다.
- '주철로써는 강도가 부족할 경우에 사용된다.'는 올바른 설명이다.
- '용접에 의한 보수가 용이하다.'는 올바른 설명이다.
- '단조품이나 압연품에 비하여 방향성이 없다.'는 올바른 설명이다.
화학적인 표면 경화법이 아닌 것은 '고주파 경화법'이다.
고주파 경화법은 고주파 유도 전류로 표면을 가열한 뒤 급랭하는 물리적 표면 경화법이다.
- '고체 침탄법'은 고체 침탄제로 탄소를 표면에 침투시키는 화학적 표면 경화법이다.
- '가스 침탄법'은 침탄성 가스로 탄소를 표면에 침투시키는 화학적 표면 경화법이다.
- '질화법'은 질소를 표면에 침투시키는 화학적 표면 경화법이다.
철()의 재결정온도는 '350~450℃'이다.
재결정온도는 가공 경화된 금속을 가열할 때 새로운 결정립이 생기는 온도로, 금속마다 다르다.
- 는 보다 낮은 범위이다.
- 는 보다 낮은 범위이다.
- 는 보다 높은 범위이다.
Zn을 약 40% 함유한 6:4황동을 고온에서 가공하고 상온에서 마무리한 것을 문츠메탈이라 하며, 열교환기·열간단조품·탄피 등에 사용되지만 탈아연부식이 일어나기 쉬운 재료이다.
애드미럴티황동은 7:3황동에 Sn을 약 1% 첨가해 내식성을 높인 것이고, 알브락은 Al을 첨가한 황동, 니켈황동은 Ni을 첨가한 황동으로 각각 성분계가 다르다.
전자기 재료로 쓰이는 - 합금에 들지 않는 것은 '스텔라이트'이다.
스텔라이트는 코발트()-크롬()-텅스텐()계 주조 경질 합금이다.
- '슈퍼인바'는 -계 불변강이다.
- '엘린바'는 --계 불변강이다.
- '퍼멀로이'는 -계 고투자율 합금이다.
주철을 가열했다가 냉각하는 과정을 반복할 때 부피가 팽창해 변형이나 균열이 생기는 현상은 '성장'이다.
주철의 성장은 흑연화와 산화 등으로 부피가 늘어나는 현상이다.
- '청열취성'은 강이 부근에서 여리게 되는 현상이다.
- '적열취성'은 황이 원인이 되어 강이 고온에서 여리게 되는 현상이다.
- '고온시효'는 부피 팽창에 의한 주철의 변형 현상을 가리키는 명칭이 아니다.
중탄소강 용접 전 예열 온도로 가장 적당한 값은 '100~200℃'이다.
탄소 함유량 인 중탄소강의 예열 온도는 이다.
- '400~450℃'는 예열 범위 상한 를 넘는다.
- '500~600℃'는 예열 범위 상한 를 넘는다.
- '800℃ 이상'은 예열 범위 상한 를 넘는다.
탄산가스 아크 용접의 종류에 해당하지 않는 것은 '테르밋 용접법'이다.
테르밋 용접은 산화철과 알루미늄 분말의 반응열을 이용하는 용접법이다.
- '아코스 아크법'은 탄산가스 아크 용접의 한 종류이다.
- '유니언 아크법'도 탄산가스 아크 용접의 한 종류이다.
- '퓨즈 아크법'도 탄산가스 아크 용접의 한 종류이다.
결정의 파면이 은백색으로 빛나는 파면은 '취성파면'이다.
연성파면은 섬유 모양의 광택 없는 파면이다.
- '연성파면'은 섬유 모양의 광택 없는 파면이다.
- '인성파면'은 은백색으로 빛나는 파면의 명칭이 아니다.
- '결정파면'은 발문의 정의에 붙는 명칭인 취성파면과 다른 용어이다.
외력만으로 소성변형을 일으키는 변형 교정법은 '피닝법'이다.
피닝법은 가열 없이 해머로 용접부를 두드려 소성변형을 주는 방법이다.
- '박판에 대한 점 수축법'은 가열을 이용하는 교정법이다.
- '형재에 대한 직선 수축법'도 가열을 이용하는 교정법이다.
- '가열 후 해머링하는 법'은 가열한 뒤 해머질하는 교정법이다.
MIG 용접의 기본적인 특징이 아닌 것은 '아크가 안정되므로 박판 용접에 적합하다.'이다.
MIG 용접은 이하 박판 용접에 적합하지 않다.
- '피복 아크 용접에 비해 용착효율이 높다.'는 MIG 용접의 특징이다.
- 'CO 2 용접에 비해 스패터 발생이 적다.'도 MIG 용접의 특징이다.
- 'TIG용접에 비해 전류밀도가 높다.'도 MIG 용접의 특징이며, 전류밀도는 TIG 용접의 약 2배이다.
서브머지드 아크 용접헤드에 속하지 않는 것은 '불활성가스 공급장치'이다.
서브머지드 아크 용접은 입상의 용제를 쌓고 그 속에서 아크를 발생시키는 용접으로, 보호가스를 공급하지 않는다.
- '용제 호퍼'는 서브머지드 아크 용접헤드의 구성 요소이다.
- '와이어 송급장치'도 서브머지드 아크 용접헤드의 구성 요소이다.
- '제어장치 콘택트 팁'도 서브머지드 아크 용접헤드의 구성 요소이다.
이산화탄소 아크용접에서 후판의 아크전압 산출 공식은 'Vо = 0.04×I＋20±2.0'이다.
후판 공식은 전류 에 를 곱하고 을 더한 값에 의 폭을 둔다.
- 'Vо = 0.05×I＋30±3.0'은 계수 , 상수 으로 후판 공식의 , 과 다르다.
- 'Vо = 0.06×I＋40±4.0'은 계수 , 상수 으로 후판 공식의 , 과 다르다.
- 'Vо = 0.07×I＋50±5.0'은 계수 , 상수 으로 후판 공식의 , 과 다르다.
전기용접에서 전격의 위험이 가장 높은 경우는 '용접 중 접지가 불량할 때'이다.
접지 불량은 전기용접의 전격 위험을 높이는 조건이다.
- '용접부가 두꺼울 때'는 모재 두께에 관한 조건으로 접지 상태와 관계없다.
- '용접봉이 굵고 전류가 높을 때'는 용접봉 지름과 전류에 관한 조건으로 접지 상태와 관계없다.
- '용접부가 불규칙할 때'는 용접부 모양에 관한 조건으로 접지 상태와 관계없다.
불활성 가스에 속하지 않는 것은 'CO(일산화탄소)'이다.
불활성 가스는 ·· 등 18족 원소의 기체이고, 일산화탄소()는 탄소와 산소의 화합물이다.
- 'Ar(아르곤)'은 불활성 가스에 속한다.
- 'Ne(네온)'도 불활성 가스에 속한다.
- 'He(헬륨)'도 불활성 가스에 속한다.
전기저항 용접법의 특징으로 틀린 것은 '열손실이 많고, 용접부에 집중열을 가할 수 없다.'이다.
전기저항 용접은 열손실이 적고 용접부에 집중열을 가할 수 있다.
- '작업속도가 빠르고 대량생산에 적합하다.'는 전기저항 용접의 특징이다.
- '산화 및 변질부분이 적다.'도 전기저항 용접의 특징이다.
- '용접봉, 용재 등이 불필요하다.'도 전기저항 용접의 특징이다.
경납용 용제가 아닌 것은 '염산'이다.
염산은 연납용 용제로 쓰인다.
- '붕사'는 경납용 용제이다.
- '붕산'도 경납용 용제이다.
- '알카리'도 경납용 용제이다.
용접 전의 작업준비 사항이 아닌 것은 '후열과 풀림'이다.
후열과 풀림은 용접을 마친 뒤에 하는 열처리이다.
- '용접 재료'는 용접 전에 준비하는 사항이다.
- '용접사'도 용접 전에 정하는 작업준비 사항이다.
- '용접봉의 선택'도 용접 전에 하는 작업준비 사항이다.
용접부의 연성과 안전성을 판단하는 시험 방법은 '굴곡시험'이다.
굴곡시험은 시험편을 굽혀 바깥면의 균열 발생 여부를 보는 시험이다.
- '인장시험'은 인장강도·항복점·연신율 등을 측정하는 시험이다.
- '충격시험'은 충격값(인성)을 측정하는 시험이다.
- '경도시험'은 경도를 측정하는 시험이다.
냉각 속도가 가장 빠른 이음은 세운 판이 바닥 판 위에 T자로 붙은 필릿 이음이다.
각 그림의 판 안 화살표는 용접부에서 열이 퍼져 나가는 방향으로, T자 필릿 이음에는 위·왼쪽·오른쪽 세 방향 화살표가 있어 화살표가 두 개뿐인 다른 이음보다 열이 빠져나가는 길이 많다.
- 두 판을 한 줄로 맞댄 맞대기 이음은 화살표가 왼쪽·오른쪽 두 방향뿐이다.
- 두 판을 나란히 세워 끝을 용접한 변두리 이음은 두 판 모두 아래쪽을 향하는 화살표뿐이다.
- 두 판 끝이 직각으로 만나는 모서리 이음은 화살표가 오른쪽·아래쪽 두 방향뿐이다.
슬래그 섞임을 방지하는 것은 '슬래그가 앞지르지 않도록 운봉속도를 유지 한다.'이다.
슬래그 섞임의 원인에는 전층 슬래그 제거 불완전, 전류 과소, 좁은 루트 간격 등이 있다.
- '전층의 슬래그는 제거하지 않고 용접한다.'는 슬래그 섞임의 원인이 되는 작업이다.
- '용접전류를 낮게 한다.'는 슬래그 섞임의 원인인 전류 과소에 해당한다.
- '루트 간격을 최대한 좁게 한다.'는 슬래그 섞임의 원인인 좁은 루트 간격에 해당한다.
TIG 용접 가스노즐의 크기로 쓰이는 값은 '4~13'이다.
가스노즐의 크기는 가스분출 구멍의 지름으로 정하며 를 쓴다.
- '1~3'은 보다 작은 범위이다.
- '14~20'은 보다 큰 범위이다.
- '21~2７'은 보다 큰 범위이다.
전기용접기 취급관리 안전사항으로 잘못된 것은 '용접 전류 조정은 용접을 진행하면서 조정한다.'이다.
용접 전류는 용접을 멈춘 상태에서 조정한다.
- '용접기는 항상 건조한 곳에 설치 후 작업한다.'는 올바른 안전사항이다.
- '용접전류는 용접봉 심선의 굵기에 따라 적정 전류를 정한다.'도 올바른 안전사항이다.
- '용접기는 통풍이 잘되고 그늘진 곳에 설치를 하고 습기가 없어야 한다.'도 올바른 안전사항이다.
압접에 해당하지 않는 것은 '전자빔용접'이다.
전자빔용접은 고진공 속에서 전자빔을 쏘아 모재를 녹여 접합하는 융접이다.
- '저항 용접'은 압접에 해당한다.
- '초음파용접'도 압접에 해당한다.
- '마찰용접'도 압접에 해당한다.
플러그 용접의 전단강도 비율은 '60~70'이다.
플러그 용접의 전단강도는 구멍 면적당 전용착금속 인장강도의 정도로 한다.
- '20~30'은 보다 낮은 범위이다.
- '40~50'도 보다 낮은 범위이다.
- '80~90'은 보다 높은 범위이다.
열적 핀치효과와 자기적 핀치효과를 이용하는 용접은 '플라즈마 아크용접'이다.
열적 핀치효과는 아크 외곽이 냉각되어 아크 단면이 수축하는 현상이고, 자기적 핀치효과는 아크 전류가 만드는 자장으로 아크가 수축하는 현상이다.
- '초음파 용접'은 가압 상태에서 초음파 진동을 주어 접합하는 용접이다.
- '고주파 용접'은 고주파 전류로 접합부를 가열하는 용접이다.
- '레이저 용접'은 레이저 광선의 열로 접합하는 용접이다.
머리 상부와 안전모 내부 상단의 간격은 '25 ㎜ 이상'으로 유지한다.
안전모를 쓸 때 머리 윗부분과 안전모 내부 상단 사이는 이상 띄운다.
- '10 ㎜ 이상'은 에 못 미치는 간격이다.
- '15 ㎜ 이상'도 에 못 미치는 간격이다.
- '20 ㎜ 이상'도 에 못 미치는 간격이다.
용접 결함은 크게 구조상 결함과 치수상 결함, 성질상 결함으로 나뉜다.
기공, 슬래그 섞임, 용접균열은 구조상 결함이며, 변형은 완성된 용접부의 치수·형상이 설계와 달라지는 치수상 결함에 해당한다.
붕사 에 염화나트륨 를 섞은 용제에 적합한 금속은 '구리합금'이다.
구리합금의 가스 용접에 이 조성의 용제를 쓴다.
- '연강'은 가스 용접에 용제를 쓰지 않는다.
- '주철'의 용제는 붕사·탄산나트륨·중탄산나트륨 등이다.
- '알루미늄'의 용제는 염화칼륨·염화나트륨·염화리튬 등 염화물을 섞은 것이다.
단면부분의 주된 중심선에 대해 경사지게 나타내는 선은 '해칭'이다.
해칭은 가는 실선을 일정 간격으로 나란히 그어 단면을 표시한다.
- '호핑'은 단면을 표시하는 선의 명칭이 아니다.
- '코킹'은 리벳 이음에서 판 끝을 때려 기밀을 유지하는 작업이다.
- '스머징'은 단면 부분의 윤곽 안쪽을 엷게 칠해 단면을 표시하는 방법이다.
관을 나타내는 선에 굵게 칠한 점(●)을 찍은 기호가 용접 등으로 영구히 이어 붙인 결합부를 뜻한다.
배관을 간략 도시할 때 관은 한 줄의 선으로 그리고 이음 부분만 기호로 구별하는데, 영구 결합부는 이음 자리에 점을 굵게 칠해 다시 분해할 수 없는 이음임을 나타낸다. 그림에서도 관이 갈라져 이어지는 자리에 속을 채운 점이 찍혀 있다.
나머지 보기는 관 선을 짧은 수직선으로 끊은 것, 선 가운데에 속이 빈 원을 끼운 것, 두 선이 십자로 교차한 것이다. 각각 나사·플랜지·유니언처럼 다시 풀어 분해할 수 있는 이음이거나 관의 교차 상태를 나타내므로 영구 결합부와는 구분된다.
그림과 같이 용접할 때의 기호는 실선 기준선 위에 직각삼각형 필릿 기호가 있고 그 아래에 점선이 있는 기호이다.
그림은 가로 판 끝이 세로 판 옆면에 T자로 닿은 이음이며, 화살표가 가리키는 모서리에 삼각형 필릿 용접부가 채워져 있다. 화살표 쪽 필릿 용접은 실선 쪽에 삼각형 기호를 둔다.
- 실선 아래에 평행한 세로선 두 개가 있는 기호는 삼각형 필릿 기호가 아니다.
- 점선 아래에 삼각형이 매달린 기호는 필릿 기호가 점선 쪽, 곧 화살표 반대쪽에 있어 화살표가 가리키는 모서리를 용접한 그림과 맞지 않는다.
- 실선 위에 평행한 세로선 두 개가 있는 기호도 삼각형 필릿 기호가 아니다.
호의 길이를 표시하는 치수 기입은 치수보조선을 서로 평행하게 긋고 치수선을 원호로 그은 기입이다.
호의 길이는 호를 따라 잰 길이이므로 치수선을 호와 같은 중심의 원호로 긋고, 치수보조선은 호의 현에 직각인 방향으로 평행하게 긋는다.
- 부채꼴 두 반지름을 연장한 치수보조선에 원호 치수선을 그은 기입은 각도를 나타내는 치수 기입이다.
- 평행한 치수보조선에 직선 치수선을 그은 기입은 현의 길이를 나타내는 치수 기입이다.
- 부채꼴 반지름을 연장한 치수보조선에 직선 치수선을 그은 기입은 치수선이 직선이라 호를 따라 잰 길이를 나타내지 않는다.
가는 실선이 아닌 것은 '특수지정선'이다.
특수지정선은 굵은 1점 쇄선으로 그린다.
- '치수선'은 가는 실선으로 그린다.
- '해칭선'도 가는 실선으로 그린다.
- '지시선'도 가는 실선으로 그린다.
화살표 방향을 정면으로 한 정투상도는 정면도에서 단 높이의 가로선이 경사선과 만나기 전까지만 숨은선이고 만난 뒤로는 실선이며, 경사선은 끝까지 실선인 투상도이다.
입체도의 화살표 쪽 면은 왼쪽이 높고 윗부분 경사면이 오른쪽으로 내려가며, 경사면 너머에는 윗면이 평평한 낮은 단이 경사면 시작 위치부터 오른쪽 끝까지 이어진다. 오른쪽 끝 쪽에서는 경사면이 단 높이보다 낮아져 단의 세모난 옆면이 화살표 쪽으로 드러난다.
따라서 정면도에서 단의 시작 세로선과 단 윗면선은 경사면이 더 높은 왼쪽 구간에서 가려져 숨은선이고, 경사면이 단보다 낮아지는 오른쪽 구간에서는 단 윗면선이 실선이 되며, 경사선은 화살표 쪽 면의 윗변이라 끝까지 실선이다.
- 단 윗면선 전체가 숨은선인 투상도는 경사면보다 높이 드러나는 오른쪽 구간까지 숨은선으로 그렸다.
- 경사선이 단 높이 아래에서 숨은선으로 바뀐 투상도는 화살표 쪽 면의 윗변인 경사선을 가려진 선으로 그렸다.
- 단의 시작 세로선과 단 윗면선이 실선인 투상도는 경사면에 가려지는 왼쪽 구간을 보이는 선으로 그렸다.
작은 부분을 에워싸 영문 대문자로 표시하고 확대해 다른 장소에 그리는 투상도는 '부분 확대도'이다.
부분 확대도는 해당 부분을 가는 실선으로 에워싸고 영문 대문자로 표시한 뒤, 그 부분을 확대해 다른 장소에 그린다.
- '부분 투상도'는 그림의 일부분만 그리는 투상도이다.
- '보조 투상도'는 경사면의 참모양을 나타내는 투상도이다.
- '국부 투상도'는 구멍·홈 등 한 국부만 그리는 투상도이다.
도면의 리벳 개수는 13개이다.
지시선의 '13-φ25 리벳'은 지름 25인 리벳 13개를 뜻하고, 치수 은 피치 100인 간격이 12개라는 뜻이다. 간격 12개의 양 끝에 리벳이 있으므로 개이고, 전체 길이도 으로 도면의 1320과 맞는다.
- '12개'는 피치 100인 간격의 수로, 리벳 수보다 하나 적다.
- '25개'의 25는 리벳 지름 의 값이다.
- '100개'의 100은 리벳 사이 피치 값이다.
좌측면도로 가장 적합한 것은 직사각형 안에서 왼쪽 아래에서 오른쪽 위로 가는 대각선이 실선, 다른 대각선이 숨은선인 투상도이다.
입체도의 왼쪽 면에는 굵은 실선이 화살표에서 먼 아래 꼭짓점에서 화살표 쪽 위 꼭짓점(세 면이 만나는 꼭짓점)까지 그어져 있다. 제3각법 좌측면도는 오른쪽이 화살표 쪽이므로 이 선은 왼쪽 아래에서 오른쪽 위로 가는 실선이 된다.
또 입체도 맨 위 꼭짓점에서 화살표 쪽 면 아래 모서리로 내려오는 굵은 선은 왼쪽에서 보면 왼쪽 위에서 오른쪽 아래로 가는 선이 되며, 왼쪽 면보다 안쪽에 있어 가려지므로 숨은선이다.
- 왼쪽 위에서 오른쪽 아래로 가는 대각선이 실선이고 다른 대각선이 숨은선인 투상도는 보이는 선과 가려진 선이 반대이다.
- 두 대각선이 모두 숨은선인 투상도는 왼쪽 면에 보이는 실선 대각선을 숨은선으로 그렸다.
- 두 대각선이 모두 실선인 투상도는 가려지는 대각선까지 실선으로 그렸다.
원통을 경사지게 자른 제품의 전개에 가장 적합한 것은 평행선법이다.
그림의 평면도는 원, 정면도는 좌우 세로 변이 서로 평행한 직선이고 윗변만 비스듬한 사각형이다. 원통의 모선이 모두 평행하므로 평행한 모선을 따라 길이를 옮겨 전개할 수 있다.
- '혼합형법'은 이 그림에서 읽히는 평행한 모선을 이용하는 방법의 명칭이 아니다.
- '삼각형법'은 이 그림에서 읽히는 평행한 모선을 이용하는 방법의 명칭이 아니다.
- '방사선법'은 이 그림에서 읽히는 평행한 모선을 이용하는 방법의 명칭이 아니다.