10년 3회차

잔류 응력을 제거하는 것은 피복제의 주된 역할에 해당하지 않는다.

잔류 응력은 용접 후 열처리나 시공 방법으로 줄이는 것이며, 피복제 자체가 이를 없애지는 않는다.

• "전기 절연작용을 한다."는 피복제의 역할이다.
• "아크를 안정시킨다."는 피복제의 역할이다.
• "용착금속에 필요한 합금 원소를 첨가한다."는 피복제의 역할이다.

수중 절단에서는 수소를 예열가스로 가장 많이 사용한다.

수소는 고압에서도 사용할 수 있고 수중절단 중 기포 발생이 적다.

• "벤젠"은 수중절단 연료로 쓰이기도 하지만 가장 많이 쓰이는 예열가스는 수소이다.
• "아세틸렌"은 고압에서 사용하기 어려운 가스이다.
• "프로판"은 수중절단 연료로 쓰이기도 하지만 가장 많이 쓰이는 예열가스는 수소이다.

피복제 중에 $\mathrm{TiO_2}$를 다량 포함하는 용접봉은 고산화티탄계이다.

고산화티탄계 용접봉은 산화티탄을 많이 포함하며, 슬래그 박리성이 좋고 비드 표면이 매끈한 특징이 있다.

• "저수소계"는 피복제에 석회석과 형석을 주성분으로 사용하는 용접봉이다.
• "알루미나이트계"는 산화티탄을 다량 포함하는 고산화티탄계와는 다른 계통의 용접봉이다.
• "고셀룰로오스계"는 피복제에 셀룰로오스를 다량 포함하는 용접봉이다.

아크에어 가우징 작업의 압축공기 압력은 $5\sim7\ \mathrm{kgf/cm^2}$이다.

아크에어 가우징은 탄소 전극과 모재 사이의 아크로 녹인 금속을 압축공기로 불어내 홈을 파는 방법이다.

• "3~4kgf/㎠"는 이 범위보다 낮은 값이다.
• "8~10kgf/㎠"는 이 범위보다 높은 값이다.
• "11~13kgf/㎠"는 이 범위보다 높은 값이다.

연강용 가스 용접봉의 KS 지름 치수에 $4.2\ \mathrm{mm}$는 들어 있지 않다.

KS 규정 지름은 $1.0,\ 1.6,\ 2.0,\ 2.6,\ 3.2,\ 4.0,\ 5.0,\ 6.0\ \mathrm{mm}$이다.

• "1.6"은 규정된 지름 치수이다.
• "3.2"는 규정된 지름 치수이다.
• "5.0"은 규정된 지름 치수이다.

용접 중 전류는 2차측 케이블에서 측정한다.

용접 전류는 용접기의 출력 쪽인 2차측 케이블을 통해 흐르므로 전류계를 이 위치에 둔다.

• "1차측 접지선"은 전원 쪽 접지 배선이다.
• "1차측 케이블"은 전원 쪽 배선이다.
• "2차측 접지선"은 출력 쪽 접지 배선이다.

산소-프로판 절단은 포갬 절단에서도 아세틸렌보다 절단 속도가 빠르다.

"포갬 절단 시에는 아세틸렌보다 절단속도가 느리다."는 이와 반대로 서술되어 있어 특징에 해당하지 않는다.

• "절단면 윗 모서리가 잘 녹지 않는다."는 산소-프로판 절단의 특징이다.
• "슬래그 제거가 쉽다."는 산소-프로판 절단의 특징이다.
• "후판 절단 시에는 아세틸렌보다 절단속도가 빠르다."는 산소-프로판 절단의 특징이다.

후진법이 전진법보다 열 이용률이 우수하다.

후진법은 용접 속도가 빠르고 산화와 변형이 적다.

• "용접변형은 후진법이 크다."는 실제와 반대다.
• "산화의 정도가 심한 것은 후진법이다."는 실제와 반대다.
• "용접속도는 전진법에 비해 후진법이 느리다."는 실제와 반대다.

AW-300 조건에서 역률은 약 $54\,\%$, 효율은 약 $69\,\%$이다.

아크 전력은 $30\,\mathrm{V}\times300\,\mathrm{A}=9000\,\mathrm{W}$, 소비 전력은 아크 전력에 내부 손실을 더한 $9000+4000=13000\,\mathrm{W}$, 전원 입력은 $80\,\mathrm{V}\times300\,\mathrm{A}=24000\,\mathrm{VA}$이다.

효율 $=\dfrac{9000}{13000}\times100\approx69\,\%$, 역률 $=\dfrac{13000}{24000}\times100\approx54\,\%$이다.

• "역률 : 89%, 효율 : 72%"는 역률과 효율이 모두 $54\,\%$, $69\,\%$와 맞지 않는다.
• "역률 : 80%, 효율 : 72%"는 역률과 효율이 모두 $54\,\%$, $69\,\%$와 맞지 않는다.
• "역률 : 54%, 효율 : 80%"는 효율이 $69\,\%$가 아닌 $80\,\%$로 되어 있다.

아세틸렌은 가스 용접에 쓰이는 기체 가운데 폭발 범위가 가장 넓다.

하한과 상한의 차이가 다른 세 가스보다 크게 벌어져 있다.

• "수소"는 아세틸렌보다 폭발 범위가 좁다.
• "메탄"은 아세틸렌보다 폭발 범위가 좁다.
• "프로판"은 아세틸렌보다 폭발 범위가 좁다.

전동 발전형 용접기는 구동부와 발전기부로 되어 있어 보수와 점검이 어렵다.

전동 발전형은 완전한 직류를 얻을 수 있고, 정류기형은 보수와 점검이 쉬우나 완전한 직류를 얻지 못한다.

• "전동 발전형 용접기는 완전한 직류를 얻을 수 없다."는 전동 발전형이 완전한 직류를 얻는다는 사실과 반대다.
• "정류기형 용접기는 보수와 점검이 어렵다."는 정류기형의 보수·점검이 쉽다는 사실과 반대다.
• "정류기형 용접기는 교류를 정류하므로 완전한 직류를 얻을 수 있다."는 정류기형이 완전한 직류를 얻지 못한다는 사실과 반대다.

대기 중 산소는 부피로 약 $21\,\%$ 들어 있다.

공기는 질소 약 $78\,\%$, 산소 약 $21\,\%$로 이루어져 있다.

• "11"은 산소 비율보다 작은 값이다.
• "31"은 산소 비율보다 큰 값이다.
• "41"은 산소 비율보다 큰 값이다.

소비한 산소량은 $2000\,\mathrm{L}$이다.

소비량은 내용적에 압력 강하분을 곱해 구하며, $40\times(150-100)=40\times50=2000\,\mathrm{L}$이다.

• "3000"은 내용적 40으로 나누면 압력 강하가 $75$가 되어 $150-100=50$과 맞지 않는다.
• "4000"은 내용적 40으로 나누면 압력 강하가 $100$이 되어 $150-100=50$과 맞지 않는다.
• "5000"은 내용적 40으로 나누면 압력 강하가 $125$가 되어 $150-100=50$과 맞지 않는다.

스터드 용접은 볼트나 환봉 등을 강판이나 형강에 직접 용접하는 방법으로 융접법에 해당한다.

스터드 끝과 모재 사이에 아크를 일으켜 녹인 뒤 스터드를 눌러 붙인다.

• "서브머지드 아크 용접 : 일명 잠호 용접이라고도 부르며 상품명으로 유니언 아크 용접이 있다."는 상품명이 유니언 멜트 용접이므로 틀렸다.
• "불활성 가스 아크 용접 : TIG, MIG가 있으며 보호가스로는 Ar, O 2 가스를 사용한다."는 불활성 가스가 Ar, He이고 $\mathrm{O_2}$는 불활성 가스가 아니므로 틀렸다.
• "이산화탄소 아크 용접 : 이산화탄소 가스를 이용한 용극식 용접 방법이며, 비가시 아크이다."는 이산화탄소 아크 용접이 가시 아크이므로 틀렸다.

용입은 모재 용융부의 가장 높은 점과 용접하는 면의 표면 사이의 거리를 가리킨다.

모재가 녹아 들어간 깊이를 뜻하는 용어이다.

• "열영향부"는 용접열로 조직이 변화한 모재 부분을 가리키는 용어다.
• "용락"은 모재가 녹아 뚫리는 현상을 가리키는 용어다.
• "용적"은 용접봉 끝에서 녹아 이동하는 금속 방울을 가리키는 용어다.

다이버전트 팁은 같은 산소 소비량에서 절단속도를 $20\sim25\,\%$ 높일 수 있는 팁이다.

절단 산소 구멍의 출구 쪽이 넓어지는 팁으로 고속분출을 얻는 데 적합하다.

• "직선형 팁"은 절단 산소 구멍이 곧게 뚫린 팁이다.
• "산소-LP형 팁"은 LP 가스를 사용하는 절단에 쓰는 팁이다.
• "보통형 팁"은 발문에서 비교 기준으로 삼은 보통의 팁이다.

수동 아크 용접기는 수하 특성과 정전류 특성을 동시에 갖는다.

수하 특성은 부하 전류가 늘면 단자 전압이 낮아지는 특성이고, 정전류 특성은 아크 길이가 변해도 전류가 거의 일정한 특성이다.

• "수하 특성인 동시에 정전압 특성"은 정전류가 아닌 정전압 특성으로 되어 있다.
• "상승 특성인 동시에 정전류 특성"은 전류가 늘면 전압이 올라가는 상승 특성으로 되어 있다.
• "복합 특성인 동시에 정전압 특성"은 수하 특성과 정전류 특성이 아닌 조합으로 되어 있다.

세륨강은 합금 공구강에 속하지 않는다.

합금 공구강에는 규소-크롬강, 바나듐강, 텅스텐강 등이 있다.

• "규소-크롬강"은 합금 공구강에 속한다.
• "바나듐강"은 합금 공구강에 속한다.
• "텅스텐강"은 합금 공구강에 속한다.

Y합금의 조성 원소는 구리, 니켈, 마그네슘이다.

알루미늄을 바탕으로 이 세 원소를 첨가한 합금이다.

• "구리, 아연, 납"은 Y합금의 조성과 다른 원소 조합이다.
• "구리, 주석, 망간"은 Y합금의 조성과 다른 원소 조합이다.
• "구리, 납 티탄"은 Y합금의 조성과 다른 원소 조합이다.

구상화 풀림은 펄라이트 중 층상 시멘타이트를 구상으로 만들어 가공성을 좋게 하는 방법이다.

$\mathrm{A_1}$ 변태점 부근 $650\sim700\,^{\circ}\mathrm{C}$에서 일정 시간 가열한 뒤 서냉한다.

• "마템퍼"는 $\mathrm{M_s}$점과 $\mathrm{M_f}$점 사이 온도에서 항온 유지하는 열처리이다.
• "저온 뜨임"은 담금질한 강을 낮은 온도로 다시 가열하는 열처리이다.
• "담금질"은 가열 후 급랭해 경화시키는 열처리이다.

경금속은 밀도가 5 g/cm³ 이하인 금속을 의미하며, 주요 경금속들의 밀도는 리튬 0.534 g/cm³, 베릴륨 1.85 g/cm³, 마그네슘 1.74 g/cm³, 티타늄 4.51 g/cm³이다. 따라서 리튬이 가장 낮은 밀도를 가지므로 가장 가벼운 경금속이며, 실제로 리튬은 모든 금속 중에서도 가장 가벼운 금속이다.

반선가단 주철은 가단주철 분류에 속하지 않는다.

가단주철에는 백심가단 주철, 흑심가단 주철, 펄라이트 가단주철 등이 있다.

• "백심가단 주철"은 가단주철 분류에 속한다.
• "흑심가단 주철"은 가단주철 분류에 속한다.
• "펄라이트 가단주철"은 가단주철 분류에 속한다.

7:3 황동은 아연을 $28\sim32\,\%$ 포함해 상온 가공이 가능한 가공용 황동이다.

구리와 아연의 비율이 약 7 대 3인 황동으로 연신율이 커서 냉간 가공에 쓰인다.

• "6:4 황동"은 아연이 약 $40\,\%$인 황동이다.
• "니켈 황동"은 니켈을 첨가한 황동이다.
• "철 황동"은 철을 첨가한 황동이다.

칼로라이징(calorizing)은 철강 표면에 Al(알루미늄)을 확산 침투시켜 내산화성과 내열성을 높이는 금속침투법이다.

같은 계열의 표면처리법 중 세라다이징은 Zn을, 크로마이징은 Cr을 침투시키는 방법으로 침투 원소만 다를 뿐 원리는 유사하며, 고주파 담금질은 표면 경화를 위한 열처리법으로 금속 침투법과는 별개이다.

석출 경화형 스테인리스강이 PH형에 해당한다.

PH는 석출 경화(precipitation hardening)의 약자이며, 이 강은 온도가 올라가도 강도가 떨어지지 않고 내식성을 가진다.

• "페라이트계 스테인리스강"은 석출 경화형과 다른 계열이다.
• "마텐자이트계 스테인리스강"은 석출 경화형과 다른 계열이다.
• "오스테나이트계 스테인리스강"은 석출 경화형과 다른 계열이다.

탄소강을 여리게 하고 산·알칼리에 약하게 만들며 백점과 헤어크랙의 원인이 되는 가스는 수소이다.

이러한 취성과 결함은 강 속에 수소가 남아 있을 때 나타난다.

• "이산화탄소"는 이러한 결함의 원인이 되는 가스가 아니다.
• "질소"는 이러한 결함의 원인이 되는 가스가 아니다.
• "산소"는 이러한 결함의 원인이 되는 가스가 아니다.

크롬계 스테인리스강 중 Cr 약 $18\,\%$를 함유한 것은 페라이트계이다.

크롬계에서 Cr 약 $13\,\%$는 마텐자이트계, Cr 약 $18\,\%$는 페라이트계이다.

• "시멘타이트계"는 스테인리스강의 계열 명칭이 아니다.
• "펄라이트계"는 스테인리스강의 계열 명칭이 아니다.
• "오스테나이트계"는 Cr 약 $18\,\%$에 Ni 약 $8\,\%$를 더한 크롬-니켈계이다.

킬드강을 제조할 때는 Fe-Si, Al을 탈산제로 사용한다.

킬드강은 강한 탈산제로 완전히 탈산한 강이다.

• "C, Fe-Mn"은 킬드강 탈산제 조합이 아니다.
• "C, Al"은 킬드강 탈산제 조합이 아니다.
• "Fe-Mn, S"는 킬드강 탈산제 조합이 아니다.

불활성 가스 텅스텐 아크 용접이 비소모 전극방식에 해당한다.

텅스텐 전극이 녹지 않고 아크만 발생시키는 방식이다.

• "서브머지드 아크 용접"은 와이어가 녹아 없어지는 소모 전극방식이다.
• "피복 금속 아크 용접"은 용접봉이 녹아 없어지는 소모 전극방식이다.
• "탄산(CO 2 ) 가스 아크 용접"은 와이어가 녹아 없어지는 소모 전극방식이다.

아크 스트라이크는 용접이음의 용융부 밖에서 아크를 발생시켜 그 아크열로 모재에 생기는 결함이다.

용접선 밖의 모재 표면에 아크를 일으킨 자리에 생긴다.

• "언더컷"은 용접선을 따라 모재가 파인 형태의 결함을 가리키는 용어다.
• "언더필"은 용착 금속이 채워지지 않아 오목하게 남는 결함을 가리키는 용어다.
• "슬래그 섞임"은 슬래그가 용착 금속 안에 남아 있는 결함을 가리키는 용어다.

"가스누설 감지는 화기로 확인한다."는 가스용접 안전과 가장 거리가 멀다.

가스 누설 확인은 불이 아니라 비눗물 등 안전한 방법으로 해야 한다.

• "가스누출이 없는 토치나 호스를 사용한다."는 안전 수칙에 맞는 조치다.
• "좁은 장소에서 작업할 때 항상 환기에 신경 쓴다."는 안전 수칙에 맞는 조치다.
• "용접작업은 가연성 물질이 없는 안전한 장소를 선택한다."는 안전 수칙에 맞는 조치다.

로크웰 경도시험은 B스케일과 C스케일을 사용하는 경도 시험법이다.

HRB, HRC로 표기되는 두 스케일이 이 시험법에 속한다.

• "쇼어 경도시험"은 반발 높이를 이용하는 다른 시험법이다.
• "브리넬 경도시험"은 강구 압입 자국을 이용하는 다른 시험법이다.
• "비커스 경도시험"은 다이아몬드 압자를 이용하는 다른 시험법이다.

"박판용접(3㎜ 이하)에 적합하다."는 불활성 가스 금속 아크 용접(MIG)에 대한 설명으로 틀렸다.

이 용접법은 $3\,\mathrm{mm}$ 이하 박판보다 두꺼운 판 용접에 적용된다.

• "피복아크용접에 비해 용착효율이 높아 고 능률적이다."는 실제로 맞는 설명이다.
• "TIG용접에 비해 전류밀도가 높아 용융속도가 빠르다."는 실제로 맞는 설명이다.
• "CO 2 용접에 비해 스패터 발생이 적어 비교적 아름답고 깨끗한 비드를 얻을 수 있다."는 실제로 맞는 설명이다.

용접 자세를 나타내는 기호에서 아래보기자세는 F(flat)로 표기하므로, 이를 U로 나타낸 것은 잘못된 짝짓기이다.

위보기자세는 OH(overhead), 수직자세는 V(vertical), 수평자세는 H(horizontal)로 표기하며 이는 모두 올바른 기호이다.

황동납의 주성분은 구리와 아연이다.

황동은 구리와 아연의 합금이며, 황동납도 구리와 아연이 주성분이다.

• "은 ＋ 구리"는 황동납의 주성분 조합이 아니다.
• "알루미늄 ＋ 구리"는 황동납의 주성분 조합이 아니다.
• "구리 ＋ 금납"은 황동납의 주성분 조합이 아니다.

"땀에 젖은 작업복을 착용하고 용접해도 무방하다"는 용접 안전수칙에 대한 설명으로 틀렸다.

젖은 작업복은 감전 위험을 높이므로 착용을 피해야 한다.

• "용접헬멧, 용접보호구, 용접장갑은 반드시 착용해야 한다."는 실제 안전수칙에 맞는 내용이다.
• "미리 소화기를 준비하여 작업 중에는 만일의 사고에 대비한다."는 실제 안전수칙에 맞는 내용이다.
• "환기가 잘되게 한다."는 실제 안전수칙에 맞는 내용이다.

"기계와 다른 시설물과의 사이의 통로로 폭은 30cm 이상으로 할 것"은 통행·운반 안전조치로 가장 거리가 멀다.

실제 안전기준상 통로 폭은 이 값보다 더 넓게 정해져 있다.

• "뛰지 말 것이며, 한눈을 팔거나 주머니에 손을 넣고 걷지 말 것"은 실제 안전조치에 맞는 내용이다.
• "운반차는 규정 속도를 지키고 운반 시 시야를 가리지 않게 할 것"은 실제 안전조치에 맞는 내용이다.
• "통행로와 운반차, 기타 시설물에는 안전표지 색을 이용한 안전표지를 할 것"은 실제 안전조치에 맞는 내용이다.

이산화탄소 아크 용접에서 와이어의 용융속도는 아크전류에 정비례하여 증가한다.

전류가 커질수록 와이어가 녹는 속도도 늘어난다.

• "와이어의 돌출길이가 길수록 비드가 아름답다."는 돌출길이가 길면 아크가 불안정해지는 사실과 맞지 않는다.
• "와이어의 돌출길이가 길수록 늦게 용융된다."는 돌출길이가 길면 와이어의 저항 발열이 커져 빨리 용융되는 사실과 반대다.
• "와이어의 돌출길이가 길수록 아크가 안정된다."는 돌출길이가 길면 아크가 불안정해지는 사실과 반대다.

"중심선에 대하여 항상 비대칭으로 용접을 진행한다."는 용접순서 결정 설명으로 틀렸다.

용접은 중심선에 대하여 대칭으로 진행한다.

• "같은 평면 안에 많은 이음이 있을 때에는 수축은 되도록 자유단으로 보낸다."는 용접순서 결정에 맞는 내용이다.
• "수축이 큰 이음을 가능한 먼저 용접하고 수축이 작은 이음을 뒤에 용접한다."는 용접순서 결정에 맞는 내용이다.
• "용접물의 중립축에 대하여 용접으로 인한 수축력 모멘트의 합이 0이 되도록 한다."는 용접순서 결정에 맞는 내용이다.

선상조직은 용접전류가 높을 때 생기는 결함과 가장 관계가 적다.

언더컷, 균열, 스패터는 전류가 지나치게 높을 때 생기는 결함이고, 선상조직은 용착 금속의 급랭과 수소 등이 관계된 조직이다.

• "언더컷"은 전류가 높을 때 생기는 결함이다.
• "균열"은 전류가 높을 때 생기는 결함이다.
• "스패터"는 전류가 높을 때 생기는 결함이다.

KS 방사선 투과시험 필름 판독에서 제3종 결함은 갈라짐 및 이와 유사한 결함이다.

제1종은 둥근 블로홀, 제2종은 가늘고 긴 슬래그 섞임, 제3종은 갈라짐과 이와 유사한 결함이다.

• "둥근 블로홀 및 이와 유사한 결함"은 제1종 결함이다.
• "슬래그 섞임 및 이와 유사한 결함"은 제2종 결함이다.
• "노치 및 이와 유사한 결함"은 제3종 결함의 분류명이 아니다.

일렉트로 슬래그 용접은 보기 중 가장 두꺼운 판을 용접할 수 있는 방법이다.

일렉트로 슬래그 용접은 용융 슬래그의 저항열을 이용해 수직 자세로 상진하며 단층으로 용접하는 방식이며 매우 두꺼운 판에 적용된다.

• "불활성 가스 아크 용접"은 아르곤 등 불활성 가스로 아크 주위를 보호하며 용접하는 방법이다.
• "산소 - 아세틸렌 용접"은 산소와 아세틸렌을 혼합 연소시킨 불꽃으로 모재를 가열하는 방법이다.
• "이산화탄소 아크 용접"은 이산화탄소를 보호가스로 사용하는 아크 용접법이다.

시험편에 노치를 만들고 충격적인 하중으로 파단시키는 시험법은 충격시험이다.

충격시험은 샤르피식·아이조드식 등의 시험기로 노치를 낸 시험편을 순간적으로 파단시켜 흡수되는 에너지를 구하는 방법이다.

• "인장시험"은 시험편을 서서히 잡아당겨 인장강도·연신율 등을 구하는 시험이다.
• "피로시험"은 반복 하중을 가해 파괴에 이르기까지의 반복 횟수를 구하는 시험이다.
• "경도시험"은 압입자를 눌러 재료의 경도를 구하는 시험이다.

TIG 용접 토치의 형태별 종류에 속하지 않는 것은 Y형 토치이다.

TIG 용접 토치는 형태에 따라 T형, 직선형, 플렉시블형 등으로 구분된다.

• "T형 토치"는 손잡이와 전극부가 T자 모양으로 배치된 토치이다.
• "직선형 토치"는 손잡이와 전극부가 일직선으로 배치된 토치이다.
• "플렉시블형 토치"는 목 부분이 구부러져 방향 조절이 가능한 토치이다.

점용접법의 종류에 속하지 않는 것은 원판식 점용접이다.

점용접법은 맥동 점용접, 인터랙 점용접, 직렬식 점용접 등으로 분류된다.

• "맥동 점용접"은 점용접법으로 분류되는 방식이다.
• "인터랙 점용접"도 점용접법으로 분류되는 방식이다.
• "직렬식 점용접"도 점용접법으로 분류되는 방식이다.

연소한계를 가장 올바르게 정의한 것은 "연소에 필요한 가연성 기체와 공기 또는 산소와의 혼합가스 농도 범위"이다.

연소한계는 가연성 기체가 공기 또는 산소와 섞였을 때 연소가 일어날 수 있는 농도의 상한과 하한 범위를 가리킨다.

• "착화온도의 상한과 하한"은 온도 조건에 관한 설명으로, 혼합가스의 농도 범위를 가리키는 연소한계와는 다른 개념이다.
• "물질이 탈 수 있는 최저 온도"도 온도에 관한 개념으로 연소한계와는 다른 개념이다.
• "완전연소가 될 때의 산소 공급 한계"는 산소 공급량에 관한 조건으로 연소한계와는 다른 개념이다.

서브머지드 아크용접에서 기공 발생 원인으로 맞는 것은 용접속도 과대이다.

서브머지드 아크용접의 기공 발생 원인에는 용제의 건조 불량, 용접부의 녹·기름·슬래그 부착, 용접속도 과대 등이 있다.

• "적정전압 유지"는 정상적인 용접 조건이며 기공 발생 원인이 아니다.
• "용제의 양호한 건조"는 기공 원인인 용제 건조 불량과 반대되는 조건이다.
• "용접부 표면, 이면 슬래그 제거"는 기공 원인인 슬래그 부착과 반대되는 조건이다.

아르곤과 이산화탄소를 혼합한 보호가스에 대한 설명 중 "박판의 용접조건 범위가 좁아진다."는 설명이 거리가 멀다.

이 혼합가스는 스패터 발생이 적고 용착효율이 양호하며, 박판 용접에서도 적용 범위가 넓어지는 것이 실제 특징이다.

• "스패터의 발생이 적다."는 설명은 이 혼합가스의 실제 특징에 해당한다.
• "용착효율이 양호하다."는 설명도 실제 특징에 해당한다.
• "혼합비는 아르곤이 80% 일 때 용착효율이 가장 좋다."는 설명도 실제 특징에 해당한다.

모재의 열팽창 계수와 용접성의 관계로 옳은 것은 "열팽창 계수가 작을수록 용접하기 쉽다."는 설명이다.

열팽창 계수가 작으면 가열·냉각에 따른 팽창·수축의 정도가 작아 변형과 잔류응력이 줄어든다.

• "열팽창 계수가 높을수록 용접하기 쉽다."는 설명은 열팽창 계수가 작을수록 용접이 쉬워지는 관계와 반대 방향의 설명이다.
• "열팽창 계수와는 관련이 없다."는 설명은 열팽창 계수가 용접성에 영향을 미치는 인자라는 점과 맞지 않는다.
• "열팽창 계수가 높을수록 용접 후 급냉해도 무방하다."는 설명은 열팽창 계수가 높을수록 팽창·수축이 커져 변형과 잔류응력이 늘어난다는 점과 맞지 않는다.

맞대기 이음의 인장응력은 $4.5$로, 보기 "4.5 kgf/㎠"에 해당한다.

인장응력은 하중을 단면적(판 두께 × 용접선 길이)으로 나눈 값이다.

$\sigma=\dfrac{P}{t\times l}=\dfrac{9000\ \mathrm{kgf}}{10\ \mathrm{mm}\times200\ \mathrm{mm}}=4.5\ \mathrm{kgf/mm^2}$

치수를 $\mathrm{mm}$로 대입한 결과이며, 보기 단위의 $\mathrm{cm^2}$는 $\mathrm{mm^2}$의 오기이다.

• "3.5 kgf/㎠"에 단면적을 곱하면 $3.5\times2000=7000\ \mathrm{kgf}$로, 주어진 하중 $9000\ \mathrm{kgf}$와 맞지 않는다.
• "2.5 kgf/㎠"에 단면적을 곱하면 $2.5\times2000=5000\ \mathrm{kgf}$로, 주어진 하중과 맞지 않는다.
• "1.5 kgf/㎠"에 단면적을 곱하면 $1.5\times2000=3000\ \mathrm{kgf}$로, 주어진 하중과 맞지 않는다.

그림과 같은 단면도의 명칭은 회전 도시 단면도이다.

그림은 둥근 보스에서 뻗은 암의 도형 안, 세로 중심선 위치에 가는 실선 윤곽으로 둘러싼 빗금(해칭) 단면을 그대로 겹쳐 그렸다. 암을 자른 단면을 그 자리에서 돌려 도형 안에 나타낸 형태이다.

• '부분 단면도'는 이 그림의 표현 방식을 가리키는 명칭이 아니다.
• '직각 도시 단면도'는 이 그림의 표현 방식을 가리키는 명칭이 아니다.
• '가상 단면도'는 이 그림의 표현 방식을 가리키는 명칭이 아니다.

"1/2-20UNF" 표기에서 1/2은 호칭지름(수나사 바깥지름, 암나사 골지름)을 인치로 나타낸 것이다.

이 표기에서 20은 1인치 안의 나사산 수를, UNF는 유니파이 가는 나사를 나타낸다.

• "유니파이 보통 나사이다."는 설명은 UNF가 유니파이 가는 나사를 나타낸다는 표기와 맞지 않는다.
• "등급은 1급이다."는 설명은 이 표기에 나사 등급을 나타내는 기호가 포함되어 있지 않다는 점과 맞지 않는다.
• "나사의 피치가 20㎜이다."는 설명은 20이 1인치 안의 나사산 수를 나타낸다는 표기와 맞지 않는다.

우측면도로 가장 적합한 것은 직사각형 안에 왼쪽 아래 꼭짓점에서 오른쪽 위 꼭짓점으로 가는 사선 하나만 있는 것이다.

입체도는 직육면체의 앞 오른쪽 위 꼭짓점 부분을 앞 왼쪽 위 꼭짓점, 뒤 오른쪽 위 꼭짓점, 앞 오른쪽 아래 꼭짓점을 지나는 면으로 잘라 낸 모양이다. 오른쪽에서 보면 앞이 왼쪽이므로 오른쪽 면에 보이는 잘린 모서리는 앞 아래(왼쪽 아래)에서 뒤 위(오른쪽 위)로 가는 사선이 되고, 잘린 면의 나머지 두 변은 윤곽의 윗변·왼쪽 변과 겹친다.

• 왼쪽 위 꼭짓점에서 오른쪽 아래 꼭짓점으로 가는 사선과 오른쪽 위에서 그 가운데로 오는 선이 있는 그림은 사선 방향이 반대이고 입체도에 없는 선이 더 있다.
• 왼쪽 아래에서 오른쪽 위로 가는 사선에 왼쪽 위에서 그 가운데로 오는 선이 더 있는 그림은 입체도에 그 선에 해당하는 모서리가 없다.
• 왼쪽 위 꼭짓점에서 오른쪽 아래 꼭짓점으로 가는 사선만 있는 그림은 잘린 모서리가 앞 위에서 뒤 아래로 내려가는 방향이 되어 입체도와 반대이다.

배관 도시기호에서 계기(instrument)를 나타내는 원 안에는 측정량의 종류를 알파벳 기호로 표기하며, 압력(Pressure)계는 P로 표시한다. 참고로 A는 공기, T는 온도, F는 유량을 의미한다.

해독이 틀린 것은 '스폿용접(점용접)이다.'이다.

그림의 기호는 화살표와 기준선이 만나는 곳에 깃발과 그 점을 둘러싼 원이 있고, 기준선(실선) 위에 직각 삼각형, 그 위에 오목한 호가 그려져 있다. 기준선 위의 기본 기호가 원이 아니라 직각 삼각형(필릿)이므로 점 용접 기호가 아니다.

• '필릿 용접이다.'는 실선 기준선 위의 직각 삼각형 기호와 맞는 해독이다.
• '용접부 형상은 오목하다.'는 삼각형 위에 그려진 오목한 호와 맞는 해독이다.
• '현장용접이다.'는 화살표와 기준선이 만나는 곳의 깃발과 맞는 해독이다.

원통을 경사지게 자른 제품의 전개에 가장 적합한 것은 평행선법이다.

그림의 평면도는 원, 정면도는 좌우 세로 변이 서로 평행한 직선이고 윗변만 비스듬한 사각형이다. 원통의 모선이 모두 평행하므로 평행한 모선을 따라 길이를 옮겨 전개할 수 있다.

• '방사선법'은 이 그림에서 읽히는 평행한 모선을 이용하는 방법의 명칭이 아니다.
• '삼각형법'은 이 그림에서 읽히는 평행한 모선을 이용하는 방법의 명칭이 아니다.
• '사각형법'은 이 그림에서 읽히는 평행한 모선을 이용하는 방법의 명칭이 아니다.

3각법 투상으로 가장 가까운 것은 우측면도에 실선 가로선 하나와 그 위·아래 파선 가로선 두 줄이 있는 도면이다.

네 도면의 정면도(윗면 평평, 양쪽 경사, 밑면 가운데 사각 홈)와 평면도(가운데 세로 실선 두 줄, 양쪽 세로 파선 두 줄)는 모두 같고 우측면도만 다르다. 오른쪽에서 보면 오른쪽 경사면이 시작되는 모서리만 보여 실선이 되고, 그보다 조금 높은 왼쪽 경사 시작 모서리는 오른쪽 경사면 뒤에, 밑면 홈의 천장은 물체 안쪽에 가려져 둘 다 파선이 된다.

• 위쪽 실선, 가운데 파선, 아래쪽 실선이 있는 우측면도는 가려져야 할 홈 천장 높이의 선을 실선으로 그렸다.
• 실선 두 줄 아래에 파선 한 줄이 있는 우측면도는 오른쪽 경사면 뒤에 가려지는 왼쪽 경사 시작 모서리까지 실선으로 그렸다.
• 실선 두 줄만 있고 파선이 없는 우측면도는 가려져야 할 홈 천장 높이의 선을 실선으로 그렸다.

중심선에는 가는 1점 쇄선을 씁니다. 가는 2점 쇄선은 가상선(무게중심선 포함)에 쓰는 선입니다. 가는 실선은 치수 보조선, 굵은 1점 쇄선은 특수 지정선, 가는 1점 쇄선은 피치선으로 쓰는 것이 맞습니다.

현의 길이는 현과 평행한 직선 치수선과 현에 수직으로 세운 평행한 치수 보조선으로 표시한다.

이에 맞는 그림은 호의 양 끝에서 세로로 나란히 올린 두 치수 보조선 사이에 곧은 수평 치수선을 그은 것이다.

• 치수선이 원호이고 치수 보조선이 반지름 방향으로 벌어진 그림은 치수선이 현과 평행한 직선이 아니다.
• 치수 보조선은 나란하지만 치수선이 원호인 그림은 치수선이 현과 평행한 직선이 아니다.
• 치수선은 곧은 직선이지만 치수 보조선이 반지름 방향으로 벌어진 그림은 치수 보조선이 현에 수직으로 나란하지 않다.