13년 2회차

"탄산바륨(BaCO 3 )"은 아크 안정제에 해당하지 않는다.

탄산바륨은 피복 배합제 중 가스 발생제로 분류된다.

• "산화티탄(TiO 2 )"은 아크 안정제 성분이다.
• "석회석(CaCO 3 )"은 아크 안정제 성분이다.
• "규산칼륨(K 2 SiO 2 )"은 아크 안정제 성분이다.

가스용접(산소·아세틸렌 용접)으로 연강을 용접할 때는 용제를 사용하지 않는다. 가스용접은 높은 온도의 화염으로 모재를 녹여 직접 융합시키는 방식이므로, 플럭스나 용제가 필요하지 않으며, 산화 방지는 중성불꽃을 사용하여 산소와 아세틸렌의 비율을 조절함으로써 달성된다. 반면 전기용접(MMA, MIG 등)에서는 플럭스 코팅 또는 용제가 산화 방지 및 슬래그 제거 목적으로 사용된다.

"직렬식 노즐형"은 용융금속의 이행 형식에 따른 분류에 속하지 않는다.

용융금속의 이행 형식에는 단락형, 글로뷸러형, 스프레이형 등이 있다.

• "단락형"은 이행 형식에 따른 분류에 속한다.
• "글로뷸러형"은 이행 형식에 따른 분류에 속한다.
• "스프레이형"은 이행 형식에 따른 분류에 속한다.

철분 또는 용제를 절단용 산소에 공급하여 산화열이나 용제의 화학작용으로 절단하는 방법은 "분말 절단"이다.

분말 절단은 주철, 비철금속, 스테인리스강 등 가스 절단이 어려운 금속의 절단에 쓰인다.

• "산소창 절단"은 가늘고 긴 강관(산소창)에 산소를 보내 절단하는 방법이다.
• "스카핑"은 강재 표면의 결함을 얇고 넓게 깎아내는 방법이다.
• "탄소 아크 절단"은 탄소 전극봉과 모재 사이에 아크를 발생시켜 절단하는 방법이다.

"긴 용접에는 전진법으로 용접할 것"은 아크 쏠림 방지책이 아니다.

긴 용접부에서는 전진법이 아니라 후퇴법 등으로 용접해 아크 쏠림을 줄인다.

• "짧은 아크를 사용할 것"은 아크 쏠림 방지책이다.
• "접지점을 용접부로부터 멀리할 것"은 아크 쏠림 방지책이다.
• "직류용접을 하지 말고 교류 용접을 사용할 것"은 아크 쏠림 방지책이다.

역률은 56.25%이다.

역률은 아크 전력과 내부 손실의 합(소비 전력)을 2차 무부하전압과 아크전류의 곱(전원 입력)으로 나눈 백분율이다.

대입하면 $\dfrac{30\times200+3000}{80\times200}\times100=\dfrac{9000}{16000}\times100=56.25\%$이다.

• "48.00%"는 역률 대입 결과 56.25와 다르다.
• "60.00%"는 역률 대입 결과 56.25와 다르다.
• "66.67%"는 아크 전력을 소비 전력으로 나눈 효율 $\dfrac{6000}{9000}\times100$의 값이다.

직류 정극성(DCSP)은 모재가 (+)극이어서 발생열의 모재 70%, 용접봉 30%로 분배된다. 그래서 모재 용입이 깊고 용접봉은 느리게 녹는다.

교류 아크 용접기의 2차 코일에 전압이 발생하는 원리는 "전자유도작용"이다.

변압기는 1차 코일에 흐르는 전류가 만드는 자속 변화가 2차 코일에 전압을 유도하는 전자유도 원리로 동작한다.

• "저항유도작용"은 이 현상을 가리키는 용어가 아니다.
• "전압유도작용"은 이 현상을 가리키는 용어가 아니다.
• "전류유도작용"은 이 현상을 가리키는 용어가 아니다.

아세틸렌가스의 자연발화온도는 $406\sim408\,^\circ\mathrm{C}$ 정도이다.

이 온도에 이르면 별도의 점화원 없이도 스스로 발화할 수 있다.

• "250~300℃"는 아세틸렌의 자연발화온도 범위가 아니다.
• "300~397℃"는 아세틸렌의 자연발화온도 범위가 아니다.
• "700~705℃"는 아세틸렌의 자연발화온도 범위가 아니다.

수동가스 절단에서 팁 끝과 강판 사이의 거리는 백심 끝을 기준으로 $1.5\sim2.0\,\mathrm{mm}$ 정도로 유지한다.

보기의 수치는 모두 이 거리를 ㎜ 단위로 나타낸 것이다.

• "0.1~0.5"는 이 거리 범위가 아니다.
• "3.0~3.5"는 이 거리 범위가 아니다.
• "5.0~7.0"은 이 거리 범위가 아니다.

알루미늄 등 경금속을 아르곤과 수소의 혼합가스로 절단하는 방식은 "플라즈마 절단"이다.

플라즈마 절단은 아르곤·수소 등의 작동가스를 플라즈마 아크로 만들어 절단하는 방법이다.

• "분말절단"은 철분 또는 용제를 절단용 산소에 공급해 절단하는 방법이다.
• "산소 아크 절단"은 중공의 피복 용접봉 중심에서 산소를 분출시키며 아크로 절단하는 방법이다.
• "수중절단"은 물속에서 절단하는 방법이다.

산소 용기 윗부분에는 "최저 충전압력"이 각인되지 않는다.

산소 용기에는 최고 충전압력이 각인되며, 최저 충전압력은 각인되지 않는다.

• "용기의 중량"은 산소 용기에 각인된다.
• "내압시험 압력"은 산소 용기에 각인된다.
• "충전가스의 내용적"은 산소 용기에 각인된다.

중공의 피복 용접봉과 모재 사이에 아크를 발생시키고 중심에서 산소를 분출시켜 절단하는 방법은 "산소 아크 절단(oxygen arc cutting)"이다.

이 방법은 중공 전극 내부로 산소를 흘려보내며 절단한다.

• "아크에어 가우징(arc air gouging)"은 탄소 전극 아크에 압축공기를 병용하는 방법이다.
• "금속 아크 절단(metal arc cutting)"은 금속 전극봉과 모재 사이의 아크열로 녹여 절단하며, 전극 중심에서 산소를 분출하지 않는다.
• "탄소 아크 절단(carbon arc cutting)"은 탄소 전극봉으로 아크를 발생시켜 절단하는 방법이다.

아크가 길어질 때 "아크 전압이 감소한다."는 실제 현상과 반대이다.

아크 길이가 길어지면 아크 전압은 증가한다.

• "아크가 불안정하게 된다."는 아크가 길어질 때 나타나는 현상이다.
• "스패터가 심해진다."는 아크가 길어질 때 나타나는 현상이다.
• "산화 및 질화가 일어난다."는 아크가 길어질 때 나타나는 현상이다.

용접열원으로 전기가 필요 없는 용접법은 "테르밋 용접"이다.

테르밋 용접은 산화철과 알루미늄 분말의 화학 반응열을 열원으로 사용한다.

• "원자 수소 용접"은 전기 아크로 수소를 원자상태로 분해했다가 재결합시키며 발생하는 열을 이용하는 용접이다.
• "일렉트로 슬래그 용접"은 전기 저항열을 이용하는 용접이다.
• "일렉트로 가스 아크용접"은 전기 아크열을 이용하는 용접이다.

E4316 설명 중 "43 : 전용착금속의 최대인장강도"는 틀린 설명이다.

43은 전용착금속의 최소인장강도를 나타내는 숫자이다.

• "E : 피복금속 아크용접봉"은 옳은 설명이다.
• "16 : 피복제의 계통"은 옳은 설명이다.
• "E 4316 : 저수소계 용접봉"은 옳은 설명이다.

퓨즈 용량은 1차 전류와 같은 $50\,\mathrm{A}$이다.

1차 전류는 1차 입력을 전원 전압으로 나누어 구한다.

대입하면 $\dfrac{10000}{200}=50\,\mathrm{A}$이다.

• "100A"는 대입 결과 50과 다르다.
• "150Q"는 대입 결과 50과 다르다.
• "200A"는 대입 결과 50과 다르다.

"니켈황동 : 황동에 7~30%의 Ni을 첨가한 것"이 옳은 설명이다.

니켈황동은 양백이라고도 불리는 구리-아연-니켈계 합금이다.

• "주석황동 : 황동에 10%이상의 Sn을 첨가한 것"은 옳지 않은 설명이다.
• "알루미늄 황동 : 황동에 10~15%의 Al을 첨가한 것"은 옳지 않은 설명이다.
• "철황동 : 황동에 5% 정도의 Fe을 첨가한 것"은 옳지 않은 설명이다.

탄소량이 증가하면 "강도와 경도는 증가하나 인성 및 충격값 연신율, 단면 수축율은 감소한다."

탄소량 증가에 따라 강도·경도는 높아지고 연신율·충격값은 낮아진다.

• "강도와 경도는 감소하나 인성 및 충격값 연신율, 단면 수축율은 증가한다."는 탄소량 증가에 따른 변화 방향과 반대이다.
• "강도와 경도가 감소하고 인성 및 충격값 연신율, 단면 수축율도 감소한다."는 탄소량 증가에 따른 변화 방향과 다르다.
• "강도와 경도가 증가하고 인성 및 충격값 연신율, 단면 수축률도 증가한다."는 탄소량 증가에 따른 변화 방향과 다르다.

"아크 열 집중성보다 확장성이 좋다."는 설명은 실제 특성과 반대되어 장점으로 볼 수 없다.

스테인리스강의 불활성가스 금속아크 용접은 아크 열의 집중성이 좋은 것이 특징이다.

• "어떤 방향으로도 용접이 가능하다."는 이 용접법의 장점이다.
• "용접이 고속도로 아크 방향으로 방사된다."는 이 용접법의 장점이다.
• "합금원소가 98%이상으로 거의 전부가 용착금속에 옮겨진다."는 이 용접법의 장점이다.

고장력강은 연강 대비 항복강도와 인장강도가 높아 동일 강도 달성 시 더 얇은 판을 사용할 수 있으므로, 보기 4번 "동일한 강도에서 판의 두께를 두껍게 할 수 있다"는 역(逆)이다. 보기 1, 2, 3은 모두 고장력강의 장점이다: 1번은 높은 강도로 소요 강재 중량 감소, 2번은 가공성 우수, 3번은 경량화로 기초 설계 부담 경감이 고장력강 사용의 실질적 이점이다.

중금속과 경금속을 구분하는 기준은 비중 5.0이다. 비중이 5.0 이상인 금속을 중금속(铜, 철, 납, 주석 등), 5.0 미만인 금속을 경금속(알루미늄, 마그네슘 등)으로 분류하는 것이 일반적인 기준이다.

"산화가단 주철"은 가단주철의 종류에 속하지 않는다.

가단주철에는 백심가단주철, 흑심가단주철, 펄라이트 가단주철 등이 있다.

• "백심가단 주철"은 가단주철의 종류이다.
• "흑심가단 주철"은 가단주철의 종류이다.
• "펄라이트 가단주철"은 가단주철의 종류이다.

침탄법은 강철 표면에 탄소를 침투시켜 경도를 높이는 열처리 방법으로, 고체·가스·액체 침탄법이 주요 방법이다. 고체 침탄법은 목탄 분말 등 탄소원과 강재를 혼합하여 가열하고, 가스 침탄법은 메탄·프로판 등 탄화수소 가스를 사용하며, 액체 침탄법은 시안화물 용융염에 침지하는 방식이다. 증기 침탄법은 침탄 공정에 사용되지 않으며, 침탄 후의 냉각이나 별도의 처리 방법으로 분류되지 않는다.

적당한 온도와 시간을 유지한 후 냉각해 잔류응력을 제거하는 저온풀림은 "응력제거 풀림"이다.

응력제거 풀림은 재결정 온도 이하에서 수행하는 열처리이다.

• "재결정 풀림"은 응력제거 풀림과 다른 풀림 방법이다.
• "확산풀림"은 응력제거 풀림과 다른 풀림 방법이다.
• "중간 풀림"은 응력제거 풀림과 다른 풀림 방법이다.

Mg-Al계 합금에 소량의 Zn, Mn을 첨가한 마그네슘 합금은 "일렉트론 합금"이다.

일렉트론 합금은 마그네슘-알루미늄-아연계 합금이다.

• "다우메탈"은 아연을 넣지 않은 마그네슘-알루미늄계 합금이다.
• "하이드로날륨"은 알루미늄-마그네슘계 합금이다.
• "라우탈 합금"은 알루미늄-구리-규소계 합금이다.

구리, 마그네슘 등을 첨가해 열처리 후 사용하며 교량·항공기 등에 쓰이는 알루미늄 합금은 "고강도 알루미늄 합금"이다.

고강도 알루미늄 합금에는 두랄루민 등이 있다.

• "주조용 알루미늄 합금"에는 실루민, 라우탈 등이 있다.
• "내열 알루미늄 합금"에는 Y합금, 로엑스 등이 있다.
• "내식 알루미늄 합금"에는 하이드로날륨, 알민 등이 있다.

금속 표면의 부식 현상을 개선하기 위해 이용되는 강은 "내식강"이다.

내식강은 부식에 강한 성질을 갖도록 만든 강으로, 스테인리스강 등이 있다.

• "내열강"은 고온에서 산화에 견디고 강도를 유지하도록 만든 강이다.
• "쾌삭강"은 절삭성을 높인 강이다.
• "불변강"은 온도 변화에 따른 팽창·탄성 변화가 적은 강이다.

높은 곳에서 용접작업 시 안전 기준을 판단하는 문항으로, 정답은 안전모 내부 수직거리에 관한 기준이다. 안전모의 내부 수직거리(정수리와 안전모 내부 사이의 간격)는 10mm 이내가 아니라 25~50mm로 규정되어 있어 틀렸다.

• 고소작업 전 족장·발판 견고성 확인은 필수 사항이다.
• 용접 시 화재 위험 제거를 위해 낙하물건과 인화성 물질 제거는 필수 사항이다.
• 고소작업 시 안전벨트 착용 후 안전로프를 확실한 고정점(핸드레일, 안전대 등)에 고정하도록 규정하고 있어 올바른 절차다.

자분탐상 검사에서 내부결함 검출에 적합한 자화전류는 "직류"이다.

직류는 내부까지 자속이 미쳐 내부결함 검출에 쓰이고, 교류는 표면결함 검출에 쓰인다.

• "교류"는 표면결함 검출에 적합한 자화전류이다.
• "자력선"은 자화전류의 종류가 아니다.
• "교류나 직류 상관없다."는 교류와 직류의 검출 대상(표면결함·내부결함)이 다르므로 맞지 않다.

"수축이 적은 이음을 먼저 용접하고 수축이 큰 이음은 나중에 용접한다."는 용접순서 유의사항과 반대된다.

변형과 잔류응력 누적을 줄이려면 수축이 큰 이음을 먼저 용접하고 수축이 적은 이음을 나중에 용접한다.

• "용접물의 중심에 대하여 항상 대칭으로 용접을 해 나간다."는 올바른 유의사항이다.
• "용접물이 조립되어 감에 따라 용접작업이 불가능한 곳이나 곤란한 경우가 생기지 않도록 한다."는 올바른 유의사항이다.
• "용접물의 중립축을 참작하여 그 중립축에 대한 용접 수축력의 모멘트의 합이 “0”이 되게 하면 용접선 방향에 대한 굽힘이 없어진다."는 올바른 유의사항이다.

납땜 용제의 구비조건으로 맞지 않는 것은 "침지땜에 사용되는 것은 수분을 함유할 것"이다.

침지땜에 사용되는 용제는 수분을 함유하지 않아야 한다.

• "청정한 금속면의 산화를 방지할 것"은 납땜 용제의 구비조건이다.
• "전기저항 납땜에 사용되는 것은 전도체일 것"은 납땜 용제의 구비조건이다.
• "모재나 땜납에 대한부식자용이 최소한일 것"은 납땜 용제의 구비조건이다.

"토륨을 1~2% 함유한 텅스텐 전극은 저 전류에서도 아크 발생이 용이하다."가 옳은 설명이다.

토륨 텅스텐 전극은 순 텅스텐 전극보다 전자 방사 능력이 우수하다.

• "토륨을 1~2% 함유한 텅스텐 전극은 순 텅스텐 전극에 비해 전자 방사 능력이 떨어진다."는 실제와 반대되는 설명이다.
• "직류 역극성은 직류 정극성에 비해 전극의 소모가 적다."는 실제와 반대되는 설명이다.
• "순 텅스텐 전극은 온도가 높으므로 용접 중 모재나 용접봉과 접촉되었을 경우에도 오염되지 않는다."는 사실과 다른 설명이다.

그림의 원리로 이루어지는 용접법은 서브머지드 아크용접이다.

그림에는 노즐에서 내려오는 와이어가 입자 모양 더미 속으로 들어가고, 와이어·슬래그·불꽃·비드 등의 이름이 표시되어 있다. 서브머지드 아크용접은 용접선 위에 뿌린 입상 용제 속에 와이어를 자동 송급해 아크를 발생시키는 용접법이다.

• '전자빔 용접'은 전자빔을 열원으로 하며, 그림처럼 와이어를 입자 더미 속으로 송급하는 방식이 아니다.
• '테르밋 용접'은 산화철 분말과 알루미늄 분말의 반응열을 이용하는 방법으로 아크 용접이 아니다.
• '불활성 가스 아크용접'은 불활성 가스로 아크를 보호하며, 그림처럼 입자 더미로 용접부를 덮는 방식이 아니다.

전격방지 대책이 아닌 것은 "용접기 내부는 수시로 분해수리하고 청소를 하여야 한다."이다.

전격방지 대책은 절연 상태 점검, 스위치 차단, 젖은 상태 작업 금지 등 감전 예방에 관한 조치이다.

• "절연 홀더의 절연부분이 노출되거나 파손되면 교체한다."는 전격방지 대책이다.
• "장시간 작업을 하지 않을 시는 반드시 전기 스위치를 차단한다."는 전격방지 대책이다.
• "젖은 작업복이나 장갑, 신발 등을 착용하지 않는다."는 전격방지 대책이다.

잔류응력에 대한 설명 중 "일반적으로 하중방향의 인장 잔류응력은 피로강도에 무관하며 압축 잔류응력은 피로강도에 취약한 것으로 생각된다."가 가장 옳지 않다.

실제로는 인장 잔류응력이 피로강도를 저하시키고 압축 잔류응력은 피로강도에 유리하게 작용한다.

• "재료의 연성이 어느 정도 존재하면 부재의 정적강도에는 잔류응력이 크게 영향을 미치지 않는다."는 옳은 설명이다.
• "용접부 부근에는 항상 항복점에 가까운 잔류응력이 존재하므로 외부하중에 의한 근소한 응력이 가산되어도 취성파괴가 일어날 가능성이 있다."는 옳은 설명이다.
• "잔류응력이 존재하는 상태에서 고온으로 수개월 이상 방치하면 거의 소성변형이 일어나지 않고 균열이 발생하여 파괴하는데 이것을 시즌 크랙(season crack)이라 한다."는 옳은 설명이다.

아크를 발생시키지 않고 와이어와 용융 슬래그, 모재 내에 흐르는 전기 저항열로 용접하는 방법은 "일렉트로 슬래그 용접"이다.

일렉트로 슬래그 용접은 전기 저항열로 용융 슬래그를 유지하며 용접한다.

• "TIG 용접"은 아크를 발생시켜 용접하는 방법이다.
• "MIG 용접"은 아크를 발생시켜 용접하는 방법이다.
• "이산화탄소 아크 용접"은 아크를 발생시켜 용접하는 방법이다.

탄산가스 아크 용접은 CO₂ 가스를 보호가스로 사용하는 반자동 용접법으로, 주요 종류에는 NCG법(Nonconsumable Gas Guiding), 유니언 아크법(스팅 아크), 퓨즈 아크법 등이 있다. 테르밋 아크법은 화학반응 열을 이용한 용접법으로 탄산가스 아크 용접과는 별개의 용접 방식이며, 특히 대형 강재의 현장 용접에 주로 사용되는 전혀 다른 원리의 용접법이다. 따라서 탄산가스 아크 용접의 종류에 포함되지 않는다.

맞대기 용접의 홈 형태 중 I형 용접은 기준선에 대하여 90도의 평행선으로 표시되며, 두 판의 끝을 간격 없이(또는 최소 간격으로) 맞닿게 하여 용접하는 방식이다. I형은 얇은 판에서 주로 사용되는데, 홈을 파지 않거나 매우 작은 간격만 두고 용접하기 때문에 용접량이 적어 얇은 판재에 적합하다. V형·X형·H형은 더 두꺼운 판을 위해 더 깊은 홈이 필요하고, 기준선에 대해 45도 또는 다른 각도의 선으로 표시된다.

원자수소 용접에 사용되는 전극은 "텅스텐 전극"이다.

원자수소 용접은 두 개의 텅스텐 전극 사이에 아크를 발생시켜 수소를 원자상태로 분해했다가 재결합시키는 과정에서 나오는 열을 이용한다.

• "구리 전극"은 원자수소 용접에 쓰이는 전극이 아니다.
• "알루미늄 전극"은 원자수소 용접에 쓰이는 전극이 아니다.
• "니켈 전극"은 원자수소 용접에 쓰이는 전극이 아니다.

필릿 용접에서 루트 간격이 $1.5\ \mathrm{mm}$ 이하이면 그대로 규정된 다리 길이로 용접한다.

보수 요령은 루트 간격 크기에 따라 달라지며, 간격이 이 범위 안이면 다리 길이를 늘리거나 판을 바꾸지 않는다.

• "다리길이를 3배수로 증가시켜 용접한다."는 규정된 다리 길이를 바꾸는 방법이다.
• "그대로 용접하여도 좋으나 넓혀진 만큼 다리길이를 증가시킬 필요가 있다."는 루트 간격이 $1.5\ \mathrm{mm}$보다 넓을 때의 요령이다.
• "라이너를 넣든지 부족한 판을 300㎜ 이상 잘라내서 대체한다."는 루트 간격이 더 크게 벌어졌을 때의 요령이다.

텅스텐 전극봉의 전류 전달능력에 영향을 미치는 요인에 용접기 종류는 포함되지 않는다.

전류 전달능력은 사용 전원 극성, 전극봉 돌출길이, 홀더 냉각 효과 등 전원·전극봉·냉각 조건에 따라 달라진다.

• "사용전원 극성"은 전류 전달능력에 영향을 미치는 요인이다.
• "전극봉의 돌출길이"는 전류 전달능력에 영향을 미치는 요인이다.
• "전극봉 홀더 냉각효과"는 전류 전달능력에 영향을 미치는 요인이다.

이면 비드 형성을 돕고 뒷면 가우징·용접을 생략할 수 있도록 홈 용접부 이면에 부착하는 것은 뒷댐재이다.

뒷댐재는 홈 뒷면에 미리 대어 용착금속이 새거나 처지지 않도록 받쳐주는 재료이다.

• "포지셔너"는 용접물을 회전시켜 작업 자세를 바꾸는 장치이다.
• "스캘럽"은 용접 이음이 교차하는 부분에 두는 오목한 절취부이다.
• "엔드탭"은 용접선의 시작과 끝에 덧붙이는 보조판이다.

불활성가스 텅스텐 아크 용접에 사용되는 전극봉이 아닌 것은 티타늄 전극봉이다.

이 용접에는 텅스텐을 기본으로 한 전극봉이 쓰인다.

• "순 텅스텐 전극봉"은 텅스텐만으로 이루어진 전극봉이다.
• "토륨 텅스텐 전극봉"은 텅스텐에 토륨을 첨가한 전극봉이다.
• "산화란탄 텅스텐 전극봉"은 텅스텐에 산화란탄을 첨가한 전극봉이다.

MIG 용접의 전류밀도는 TIG 용접의 약 2배 정도이다.

MIG 용접은 TIG 용접보다 전류밀도가 큰 용접법이며, 그 비가 약 2배이다.

• "4"는 약 2배보다 큰 배수이다.
• "6"은 약 2배보다 큰 배수이다.
• "8"은 약 2배보다 큰 배수이다.

아크를 보호·집중시키기 위해 내열성 도기로 만든 페룰을 사용하는 용접은 스터드 용접이다.

스터드 용접은 볼트·핀 형태의 스터드를 모재에 접합할 때 페룰로 아크 주위를 감싸 아크를 집중시키고 용융금속의 비산을 막는다.

• "테르밋 용접"은 산화철과 알루미늄의 테르밋 반응열을 이용하는 용접법이다.
• "전자빔 용접"은 진공 중에서 전자빔을 모아 용융시키는 용접법이다.
• "플라스마 용접"은 플라스마 아크를 이용하는 용접법이다.

적정 전류보다 높은 전류로 용접할 때 가장 발생하기 쉬운 결함은 언더컷이다.

전류가 과도하면 모재가 과열되어 용접부 가장자리가 패이는 현상이 생기기 쉽다.

• "용입불량"은 전류가 낮거나 용접 속도가 빠를 때 나타나는 결함이다.
• "오버랩"은 전류가 낮거나 운봉 속도가 느릴 때 나타나는 결함이다.
• "슬래그 섞임"은 운봉·청소 불량 등에서 나타나는 결함이다.

응력제거 풀림은 유지온도가 높을수록, 유지시간이 길수록 효과가 크다.

노내 풀림에서 온도를 높이고 시간을 충분히 확보할수록 잔류응력이 더 많이 제거된다.

• "유지온도가 낮을수록 또 유지시간이 짧을수록 효과가 크다."는 온도와 시간을 모두 효과가 작아지는 쪽으로 적었다.
• "유지온도가 높을수록 또 유지시간이 짧을수록 효과가 크다."는 유지시간 조건이 반대이다.
• "유지온도가 낮을수록 또 유지시간이 길수록 효과가 크다."는 유지온도 조건이 반대이다.

재해가 가장 많이 발생하는 근로자는 경험이 1년 미만인 근로자이다.

재해와 숙련도 관계에서는 경험이 짧은 미숙련자에게서 재해가 가장 많이 발생한다.

• "경험이 3년인 근로자"는 1년 미만인 근로자보다 경험이 긴 근로자이다.
• "경험이 5년인 근로자"는 1년 미만인 근로자보다 경험이 긴 근로자이다.
• "경험이 10년이 근로자"는 1년 미만인 근로자보다 경험이 긴 근로자이다.

평면도는 한쪽 절반은 선 없는 한 면이고 다른 절반에 가운데를 남긴 좌우 두 칸이 구획된 그림이다.

정면도는 위쪽 절반의 좌우 $\tfrac{1}{3}$ 부분만 가로·세로선으로 구획되고 가운데 $\tfrac{1}{3}$은 아래와 한 면으로 이어진다. 우측면도는 위쪽 절반 중 한쪽 절반 깊이에만 칸이 있으므로, 평면도에는 폭 $\tfrac{1}{3}$·$\tfrac{2}{3}$ 위치의 세로선이 깊이의 절반까지만 나타난다.

• 외곽 두 모서리가 빗선으로 잘린 그림은 빗선 끝에 대응하는 세로선이 정면도 아래쪽 절반에 있어야 하나, 정면도 아래쪽 절반은 세로선이 없는 한 면이다.
• 빗선 두 개가 V자로 만나는 그림에는 폭 $\tfrac{1}{3}$·$\tfrac{2}{3}$ 위치의 세로선이 없어 정면도 위쪽 절반의 세로선과 대응하지 않는다.
• 세로선 두 개가 깊이 전체를 가로지르는 그림은 좌우 부분이 깊이 전체에 걸쳐 낮아 우측면도의 가로선도 깊이 전체로 이어져야 하나, 우측면도의 가로선은 깊이의 절반까지만 있다.

구의 지름을 나타낼 때는 S와 지름 기호 Φ를 함께 사용하여 SΦ로 표기한다. 여기서 S는 구(sphere)를 의미하며, Φ는 지름을 나타내는 기호이다. 따라서 SΦ는 "구의 지름"을 명확하게 나타내는 치수 보조기호이다.

그림의 기호는 마개와 소켓 연결이다.

그림은 가로로 그은 관선 위에 한쪽으로 볼록한 호 하나가 관선을 가로지르는 기호이며, 이 모양이 마개와 소켓 연결을 나타낸다.

• '플랜지 연결'은 호 하나로 된 이 기호의 명칭이 아니다.
• '칼라 연결'은 호 하나로 된 이 기호의 명칭이 아니다.
• '유니언 연결'은 호 하나로 된 이 기호의 명칭이 아니다.

물체 일부를 파단한 경계를 나타내는 불규칙한 파형의 가는 실선은 파단선이다.

파단선은 불규칙하게 구불거리는 가는 실선으로 그려 물체의 일부를 잘라낸 경계를 표시한다.

• "지시선"은 치수·기호 등을 설명하기 위해 끌어내는 가는 실선이다.
• "가상선"은 인접 부분이나 이동 위치 등을 나타내는 가는 2점 쇄선이다.
• "절단선"은 단면도를 그릴 때 절단 위치를 나타내는 선이다.

재료 기호 "SM 400A"는 용접 구조용 압연 강재를 뜻한다.

여기서 400은 최저 인장강도 $400\ \mathrm{N/mm^2}$을, A는 강재의 등급을 나타낸다.

• "일반 구조용 압연 강재"는 SS400처럼 SS로 표기한다.
• "기계 구조용 압연 강재"는 SM45C처럼 SM 뒤 숫자에 C를 붙여 표기하는 기계 구조용 탄소 강재 계열이다.
• "자동차 구조용 열간 압연 강판"은 SAPH로 표기한다.

양쪽 면 카운터 싱크에 현장 드릴 가공·끼워 맞춤 기호는 십자선에 두 대각선이 모두 교차하고 대각선 끝에 깃발 표시가 두 개 있는 그림이다.

이 그림은 가로·세로 십자선과 두 대각선이 중심을 지나 여덟 방향으로 모두 뻗어 있고, 한 대각선 끝에 깃발 모양 표시가 두 개 붙어 있다.

• 십자선만 있는 그림에는 대각선과 깃발 표시가 없다.
• 한 대각선은 완전하고 다른 대각선은 중심에서 한쪽으로만 뻗은 그림은 대각선 팔이 하나 빠져 있고 깃발 표시도 하나이다.
• 대각선이 중심 위쪽 두 팔만 있는 그림은 아래쪽 대각선 팔이 없고 깃발 표시도 하나이다.

1각법이나 3각법으로 투상해도 정면도 기준 위치가 바뀌지 않는 투상도는 배면도이다.

두 투상법 사이에서 평면도·저면도는 위아래가, 측면도는 좌우가 바뀌지만 배면도는 같은 자리에 배치된다.

• "우측면도"는 1각법과 3각법에서 정면도 기준 좌우 배치가 서로 반대로 바뀐다.
• "평면도"는 1각법과 3각법에서 정면도 기준 상하 배치가 서로 반대로 바뀐다.
• "저면도"는 1각법과 3각법에서 정면도 기준 상하 배치가 서로 반대로 바뀐다.

그림의 기호는 돌출된 모서리를 가진 평판 사이의 맞대기 용접이다.

두 판이 맞대어진 이음부를 화살표가 가리키고, 실선 기준선 위에는 위쪽에서 나란히 내려오다 아래로 갈수록 좌우 바깥으로 휘어 기준선에 닿는 곡선 두 개가 있다.

• '평행(I형) 맞대기 용접이다.'는 곧은 평행 세로선 두 줄 기호로, 그림의 휘어진 곡선과 다르다.
• 'U형 이음으로 맞대기 용접이다.'는 좌우로 벌어져 기준선에 닿는 이 곡선 두 개 기호가 아니다.
• 'J형 이음으로 맞대기 용접이다.'는 좌우 대칭으로 휜 이 곡선 두 개 기호가 아니다.

틀린 설명은 'Φ4 리벳의 개수는 알 수 없다.'이다.

도면의 지시선에 '12-Φ4 리베팅'이 적혀 있으므로 Φ4 리벳은 12개이다.

• '등변 ㄱ 형강의 호칭은 L 25×25×3-160이다.'는 도면의 치수 25, 두께 3과 발문의 길이 160으로 쓴 호칭과 맞는다.
• 'Φ7 구멍의 개수는 8개이다.'는 지시선의 '8-Φ7 드릴링'과 맞는다.
• '리벳팅의 위치는 치수가 14㎜인 위치에 있다.'는 리벳 중심선에서 세로 바깥면까지 치수 14가 기입된 것과 맞는다.