14년 1회차

정전압 특성은 "부하 전류가 변화하여도 단자 전압이 변하지 않는 특성"이다.

부하 전류가 늘거나 줄어도 단자 전압이 거의 일정하게 유지되는 외부 특성을 말하며, $\mathrm{CO_2}$·MIG 같은 자동·반자동 용접기에 쓰인다.

• "부하 전압이 변화하면 단자 전압이 변하는 특성"은 부하 전류와 단자 전압의 관계를 나타낸 정전압 특성의 정의가 아니다.
• "부하 전류가 증가하면 단자 전압이 저하하는 특성"은 수하 특성에 대한 설명이다.
• "부하 전류가 변화하지 않아도 단자 전압이 변하는 특성"은 전류 변화가 없는데 전압이 변한다는 진술로, 정전압 특성의 정의와 맞지 않는다.

"소요 강재의 중량을 상당히 무겁게 할 수 있다."는 고장력강 용접봉의 장점이 아니다.

고장력강은 같은 강도를 더 얇은 판으로 얻을 수 있어 소요 강재의 중량을 줄이는 것이 장점이다.

• "재료의 취급이 간단하고 가공이 용이하다."는 고장력강 용접봉의 장점에 해당한다.
• "동일한 강도에서 판의 두께를 얇게 할 수 있다."는 고장력강 용접봉의 장점에 해당한다.
• "구조물의 하중을 경감시킬 수 있어 그 기초공사가 단단해진다."는 고장력강 용접봉의 장점에 해당한다.

피복 아크 용접의 위빙 운봉 폭은 용접봉 심선 지름의 "약 2~3 배"로 하는 것이 적절하다.

나머지 보기는 이 심선 지름 2~3배보다 좁거나 넓은 폭이다.

• "1배 이하"는 심선 지름 2~3배보다 좁다.
• "약 4~5배"는 심선 지름 2~3배보다 넓다.
• "약 6~7배"는 심선 지름 2~3배보다 넓다.

피복 아크 용접의 용접속도에 영향을 미치지 않는 것은 "전압값"이다.

용접속도는 모재의 재질, 이음 모양, 전류값, 용접봉의 종류 등에 따라 달라지며, 아크 전압과는 관계가 없다.

• "모재의 재질"은 용접속도에 영향을 미치는 요소이다.
• "이음 모양"은 용접속도에 영향을 미치는 요소이다.
• "전류값"은 용접속도에 영향을 미치는 요소이다.

제시된 가스 불꽃 가운데 온도가 가장 높은 것은 "산소 - 아세틸렌 불꽃"이다.

산소와 함께 쓰는 가연성 가스 중 아세틸렌의 불꽃 온도가 메탄·프로판·수소보다 높다.

• "산소 - 메탄 불꽃"은 산소-아세틸렌 불꽃보다 온도가 낮다.
• "산소 - 프로판 불꽃"은 산소-아세틸렌 불꽃보다 온도가 낮다.
• "산소 - 수소불꽃"은 산소-아세틸렌 불꽃보다 온도가 낮다.

아크 에어 가우징에 쓰는 압축공기의 압력은 "5~7 kgf/㎠"가 적합하다.

나머지 보기는 이 5~7 kgf/㎠보다 낮거나 높은 압력이다.

• "1~3 kgf/㎠"는 5~7 kgf/㎠보다 낮다.
• "9~15 kgf/㎠"는 5~7 kgf/㎠보다 높다.
• "11~20 kgf/㎠"는 5~7 kgf/㎠보다 높다.

"전자의 충격을 받는 양극이 음극보다 발열량이 작다."는 틀린 설명이다.

직류 아크에서는 전자의 충격을 받는 양극 쪽의 발열량이 음극보다 크다. 그래서 모재를 양극에 연결하는 정극성은 용입이 깊고, 용접봉을 양극에 연결하는 역극성은 봉의 용융이 빠르다.

• "정극성일 때는 용접봉의 용융이 늦고 모재의 용입은 깊다."는 정극성에 대한 옳은 설명이다.
• "역극성일 때는 용접봉의 용융속도는 빠르고 모재의 용입이 얕다."는 역극성에 대한 옳은 설명이다.
• "얇은 판의 용접에는 용락(burn through)을 피하기 위해 역극성을 사용하는 것이 좋다."는 용입이 얕은 역극성을 얇은 판에 쓴다는 옳은 설명이다.

롤러 전극 사이에 판을 두고 가압, 통전하며 전극을 회전시켜 연속적으로 점용접을 반복하는 용접법은 심 용접이다.

이는 전기 저항 용접의 한 방식으로, 롤러 전극의 회전이 핵심 특징이다.

• "프로젝션 용접"은 롤러 전극의 연속 회전 방식과는 다른 저항 용접법이다.
• "전자빔 용접"은 롤러 전극을 사용하지 않는 별도의 용접법이다.
• "테르밋 용접"도 롤러 전극을 사용하지 않는 별도의 용접법이다.

정격 2차 전류 200 A, 정격 사용률 40%인 용접기로 150 A를 사용할 때의 허용 사용률은 약 "71%"이다.

허용 사용률은 정격 2차 전류와 실제 용접 전류의 비를 제곱해 정격 사용률에 곱해 구한다.

$\left(\dfrac{200}{150}\right)^{2}\times 40\,\% \approx 71\,\%$

• "33%"는 계산 결과 71%와 다르다.
• "40%"는 정격 사용률 값 그대로이며 계산 결과 71%와 다르다.
• "50%"는 계산 결과 71%와 다르다.

가연성 가스가 가져야 할 성질과 가장 거리가 먼 것은 "연소속도가 느릴 것"이다.

용접·절단용 가연성 가스는 불꽃 온도가 높고, 발열량이 크고, 연소속도가 빠르며, 용융금속과 화학반응을 일으키지 않아야 한다.

• "발열량이 클 것"은 가연성 가스가 가져야 할 성질이다.
• "불꽃의 온도가 높을 것"은 가연성 가스가 가져야 할 성질이다.
• "용융금속과 화학반응을 일으키지 않을 것"은 가연성 가스가 가져야 할 성질이다.

발문의 상황은 아크가 끊겨 용접이 이루어지지 않는 무부하 상태이며, 이때 적합한 2차 무부하 전압은 "20~30V"이다.

전격방지기는 아크가 끊기면 릴레이를 차단해 용접기의 2차 무부하 전압을 20~30 V 이하로 낮춰 감전을 막는다.

• "40~50V"는 20~30 V보다 높다.
• "60~70V"는 20~30 V보다 높다.
• "90~100V"는 20~30 V보다 높다.

고속분출에 적합하고 산소 소비량이 같을 때 절단속도를 20~25% 높일 수 있는 절단 팁은 "다이버전트형 팁"이다.

다이버전트형 팁은 산소 분출 구멍의 출구 쪽이 넓어지는 형상으로 고속 분출을 얻는다.

• "직선형 팁"은 다이버전트형 팁이 아니다.
• "산소 - LP형 팁"은 다이버전트형 팁이 아니다.
• "보통형 팁"은 다이버전트형 팁이 아니다.

산소-아세틸렌 가스 용접에서 주철용 용제에 해당하지 않는 것은 "염화나트륨"이다.

주철용 용제로는 붕사, 탄산나트륨, 중탄산나트륨 등이 쓰인다.

• "붕사"는 주철용 용제에 해당한다.
• "탄산나트륨"은 주철용 용제에 해당한다.
• "중탄산나트륨"은 주철용 용제에 해당한다.

"연료가스로는 수소, 아세틸렌, 프로판, 벤젠 등이 사용되나 그 중 아세틸렌이 가장 많이 사용된다."는 틀린 설명이다.

수중 절단의 연료가스로는 수소가 가장 많이 사용된다.

• "일반적으로 수중 절단은 수심 45m 정도까지 작업이 가능하다."는 옳은 설명이다.
• "수중 작업 시 절단 산소의 압력은 공기 중에서의 1.5~2배로 한다."는 옳은 설명이다.
• "수중 작업 시 예열 가스의 양은 공기 중에서의 4~8배 정도로 한다."는 옳은 설명이다.

강재 가스 절단에서 절단부를 예열해 고압산소로 절단을 시작하기에 알맞은 온도는 "800~900℃"이다.

나머지 보기는 모두 이 800~900℃보다 낮은 온도이다.

• "300~450℃"는 800~900℃보다 낮다.
• "500~600℃"는 800~900℃보다 낮다.
• "650~750℃"는 800~900℃보다 낮다.

소비한 산소량은 "4000L"이다.

산소 소비량은 내용적 × (충전압력 − 잔압)으로 구한다.

$40\,\mathrm{L}\times(150-50)=4000\,\mathrm{L}$

• "2000L"는 $40\times 50$으로 잔압만 곱한 값이며 계산 결과 4000 L와 다르다.
• "3000L"는 계산 결과 4000 L와 다르다.
• "5000L"는 계산 결과 4000 L와 다르다.

연강용 피복 아크 용접봉 피복제의 역할과 가장 거리가 먼 것은 "전기를 잘 통하게 한다."이다.

피복제는 전기 절연 작용을 하며, 아크 안정, 용착금속의 급랭 방지, 탈산·정련 작용 등을 한다.

• "아크를 안정하게 한다."는 피복제의 역할이다.
• "용착금속의 급랭을 방지한다."는 피복제의 역할이다.
• "용착금속의 탈산 및 정련작용을 한다."는 피복제의 역할이다.

용접 후 경도가 증가하려면 담금질 가능한 마르텐사이트 스테인리스강이어야 한다. STS 410은 마르텐사이트계 스테인리스강으로 Cr 함량(약 11.5~13.5%)이 높고 Ni 함량이 낮아 용접 시 열영향부에서 마르텐사이트가 형성되어 경도가 증가한다.

반면 STS 316, 304, 202는 모두 오스테나이트계 스테인리스강으로 Cr과 Ni 함량이 높아 상온에서 안정적인 오스테나이트 조직을 유지하며, 담금질해도 경도 증가가 거의 없다. 따라서 담금질 가능성과 용접 후 경도 증가 특성을 갖춘 것은 STS 410이다.

"납 (Pb: 용융점 327℃)보다 낮은 융점을 가진 합금을 말한다."는 틀린 설명이다.

저융점 합금은 주석(Sn)의 용융점인 $232\,^{\circ}\mathrm{C}$보다 낮은 융점을 가진 합금의 총칭이며, 기준 금속은 납이 아니다. 가융합금이라고도 한다.

• "가융합금이라 한다."는 옳은 설명이다.
• "2원 또는 다원계의 공정합금이다."는 옳은 설명이다.
• "전기 퓨즈, 화재경보기, 저온땜납 등에 이용된다."는 옳은 설명이다.

"풀림 - 탄소강의 경화"는 옳지 않다.

풀림은 재료를 연하게 하고 내부 응력을 없애는 열처리이며, 경화는 담금질의 효과이다.

• "불림 - 미세하고 균일한 표준조직"은 불림의 효과로 옳다.
• "담금질 - 내마멸성 향상"은 담금질의 효과로 옳다.
• "뜨임 - 인성 개선"은 뜨임의 효과로 옳다.

고 Ni 초고장력강으로 높은 인장강도와 인성을 가진 석출경화형 강은 "마르에이징(maraging)강"이다.

마르에이징강은 탄소를 거의 넣지 않은 고 Ni 마텐자이트를 시효(에이징) 처리해 석출경화시킨 강이다.

• "Cr 18% - Ni 8%의 스테인리스강"은 오스테나이트계 스테인리스강이다.
• "13% Cr강의 마텐자이트계 스테인리스강"은 마텐자이트계 스테인리스강이다.
• "Cr 12 - 17%, C 0.2%의 페라이트계 스테인리스강"은 페라이트계 스테인리스강이다.

대표적인 주조 경질 합금은 "스텔라이트"이다.

스텔라이트는 Co-Cr-W 계 합금을 주조해 연삭 성형하여 쓰는 경질 합금이다.

• "HSS"는 고속도강으로 공구강의 일종이다.
• "콘스탄탄"은 구리-니켈 합금으로 전기 저항 재료로 쓰인다.
• "켈멧"은 구리-납 계 베어링 합금이다.

침탄제의 종류에 따른 침탄법 분류에 해당하지 않는 것은 "화염 침탄법"이다.

침탄법은 침탄제의 상태에 따라 고체·액체·가스 침탄법으로 나눈다.

• "고체 침탄법"은 침탄제 종류에 따른 분류에 해당한다.
• "액체 침탄법"은 침탄제 종류에 따른 분류에 해당한다.
• "가스 침탄법"은 침탄제 종류에 따른 분류에 해당한다.

금속의 공통적 특성을 검토하면, 1번은 상온에서 대부분 고체이며 결정질 구조를 가지는 금속의 특징이고, 2번은 자유전자의 이동으로 열과 전기를 잘 전도하는 금속의 핵심 특성이며, 3번은 높은 밀도와 금속적 광택이 금속의 외형적 특징이다. 4번의 소성변형이 없다는 표현은 잘못된 것으로, 금속은 오히려 소성변형이 가능하여 단조·압연·인발 등으로 자유롭게 가공될 수 있는 특징을 가진다. 따라서 소성변형이 없다는 주장은 금속의 실제 특성에 모순된다.

비자성이고 상온에서 오스테나이트 조직인 스테인리스강은 "18 Cr - 8 Ni 스테인리스강"이다.

Cr에 Ni을 함께 넣은 18-8 스테인리스강은 상온에서도 오스테나이트 조직을 유지하여 자성이 없다.

• "13 Cr 스테인리스강"은 마텐자이트계 스테인리스강이다.
• "Cr계 스테인리스강"은 Ni 없이 Cr만 넣은 계열로, 상온에서 오스테나이트 조직이 아니다.
• "13 Cr - Al 스테인리스강"은 Ni 없이 Cr을 넣은 계열로, 상온에서 오스테나이트 조직이 아니다.

"철에 비해 용융점이 높아 전기제품에 많이 사용된다."는 틀린 설명이다.

구리는 철보다 용융점이 낮으며, 전기제품에 많이 쓰이는 것은 전기 전도도가 우수하기 때문이다.

• "아름다운 광택과 귀금속적 성질이 우수하다."는 구리에 대한 옳은 설명이다.
• "전기 및 열이 전도도가 우수하다."는 구리에 대한 옳은 설명이다.
• "전연성이 좋아 가공이 용이하다."는 구리에 대한 옳은 설명이다.

"구조용은 W, V, Co를 첨가하고 공구용은 Ni, Mn, Mo을 첨가한다."는 잘못된 설명이다.

크롬강은 구조용에 Ni, Mn, Mo 등을, 공구용에 W, V, Co 등을 첨가하므로 보기의 설명은 두 용도의 첨가 원소가 뒤바뀌어 있다.

• "크롬강은 담금질이 용이하고 경화층이 깊다."는 크롬강에 대한 옳은 설명이다.
• "탄화물이 형성되어 내마모성이 크다."는 크롬강에 대한 옳은 설명이다.
• "내식 및 내열강으로 사용한다."는 크롬강에 대한 옳은 설명이다.

청동은 구리(Cu)와 주석(Sn)의 합금이다. Cu-Zn 합금은 황동이다.

용접부 표면의 좋고 나쁨을 검사하는 데 가장 많이 쓰이며 간편하고 경제적인 방법은 "외관검사"이다.

외관검사는 비드 모양, 언더컷, 오버랩, 표면 균열 등을 육안으로 확인하는 검사이다.

• "자분검사"는 자분을 이용해 표면과 표면 바로 아래의 결함을 찾는 비파괴검사이다.
• "초음파검사"는 초음파를 이용해 내부 결함을 찾는 비파괴검사이다.
• "침투검사"는 침투액을 이용해 표면에 열린 결함을 찾는 비파괴검사이다.

"전류는 아크를 발생하면서 조절할 것"은 올바르지 않은 안전 사항이다.

용접 전류는 아크를 발생시키지 않은 상태에서 조절해야 한다.

• "용접기는 항상 환기가 잘되는 곳에 설치할 것"은 올바른 안전 사항이다.
• "용접기는 항상 건조되어 있을 것"은 올바른 안전 사항이다.
• "항상 정격에 맞는 전류로 조절할 것"은 올바른 안전 사항이다.

"합금 원소의 첨가가 용이하다."는 틀린 설명이다.

서브머지드 아크 용접의 용융형 용제는 합금 원소의 첨가가 어렵고, 합금 원소 첨가가 쉬운 것은 소결형 용제이다.

• "흡수성이 거의 없으므로 재건조가 불필요하다."는 용융형 용제의 특징이다.
• "미용융 용제는 다시 사용이 가능하다."는 용융형 용제의 특징이다.
• "고속 용접성이 양호하다."는 용융형 용제의 특징이다.

보통 화재와 기름 화재에는 적합하나 전기 화재에는 부적합한 소화기는 "포말 소화기"이다.

포말 소화기는 A급(보통)·B급(기름) 화재에 쓰고, C급(전기) 화재에는 쓰지 않는다.

• "분말 소화기"는 전기 화재에도 쓸 수 있다.
• "CO 2 소화기"는 전기 화재에 적합하다.
• "물 소화기"는 기름 화재와 전기 화재에 부적합하다.

용접성 시험이 아닌 것은 "파면 시험"이다.

용접성 시험에는 노치 취성 시험, 용접 연성 시험, 용접 균열 시험 등이 있다.

• "노치 취성 시험"은 용접성 시험에 해당한다.
• "용접 연성 시험"은 용접성 시험에 해당한다.
• "용접 균열 시험"은 용접성 시험에 해당한다.

용접 결함 방지를 위한 관리기법에 속하지 않는 것은 "작업 후에 시공 상황을 확인하고 올바르게 시공할 수 있게 관리한다."이다.

결함 방지 관리는 시공 전의 조건 검토·장비 선정과 시공 중의 수시 확인으로 이루어지며, 작업이 끝난 뒤의 확인은 결함을 막는 관리가 아니다.

• "설계도면에 따른 용접 시공 조건의 검토와 작업 순서를 정하여 시공한다."는 시공 전 단계의 관리기법이다.
• "용접 구조물의 재질과 형상에 맞는 용접 장비를 사용한다."는 시공 전 단계의 관리기법이다.
• "작업 중인 시공 상황을 수시로 확인하고 올바르게 시공할 수 있게 관리한다."는 시공 중 단계의 관리기법이다.

특수 해머로 용접부 표면층을 연속적으로 두드려 소성변형을 주어 인장응력을 완화하는 방법은 "피닝법"이다.

나머지 보기는 해머질이 아니라 가열을 이용해 잔류 응력을 줄이는 방법이다.

• "저온응력 완화법"은 용접선 양쪽을 낮은 온도로 가열한 뒤 수랭하는 방법이다.
• "응력제거 어닐링법"은 용접물을 풀림 온도로 가열한 뒤 서랭하는 방법이다.
• "국부가열 어닐링법"은 용접부 부근만 가열한 뒤 서랭하는 방법이다.

이산화탄소 아크 용접에서 약 200 A 미만의 일반 작업일 때 팁과 모재 사이 거리는 "10 ~ 15mm"가 적합하다.

나머지 보기는 이 10~15 mm보다 짧거나 긴 거리이다.

• "0 ~ 5mm"는 10~15 mm보다 짧다.
• "40 ~ 50mm"는 10~15 mm보다 길다.
• "30 ~ 40mm"는 10~15 mm보다 길다.

점용접(스폿용접)의 3대 요소는 가압력, 전류의 세기, 통전시간이며, 고유저항은 모재 재질에 따라 정해지는 물성값일 뿐 작업 조건으로 조절하는 요소가 아니다.

모재와의 전위차는 가능한 한 작아야 하므로 "모재와의 전위차가 가능한 한 커야 한다."는 경납용 용제 조건과 맞지 않는다.

경납용 용제에는 이 조건 대신 모재와의 친화력, 낮은 용융점, 좋은 야금적 반응이 요구된다.

• "모재와 친화력이 있어야 한다."는 경납용 용제의 요구 조건이다.
• "용융점이 모재보다 낮아야 한다."는 경납용 용제의 요구 조건이다.
• "모재와 야금적 반응이 좋아야 한다."는 경납용 용제의 요구 조건이다.

사용 가능한 시간은 약 10시간이다.

전체 가스량을 유량으로 나누어 사용 시간을 구한다.
$\dfrac{12700\ \mathrm{L}}{20\ \mathrm{L/min}} = 635\ \mathrm{min}$
$\dfrac{635\ \mathrm{min}}{60} \approx 10.6\ \mathrm{h}$

• "60시간"은 계산 결과보다 훨씬 큰 값이다.
• "6시간"은 계산 결과보다 작은 값이다.
• "1시간"은 계산 결과보다 훨씬 작은 값이다.

레이저 용접은 파장이 같은 빛을 렌즈로 집광해 얻은 고에너지를 열원으로 사용하는 용접법이다.

제시된 단일 파장 광의 집속에 의한 고열 발생은 레이저의 특징에 해당한다.

• "일렉트로 슬래그 용접"은 용융 슬래그의 저항열을 열원으로 사용한다.
• "테르밋 용접"은 산화철과 알루미늄분말의 화학반응열을 이용한다.
• "플라즈마 아크 용접"은 아크를 구속하여 얻은 플라즈마를 열원으로 사용한다.

정극성에서는 전극을 뾰족하게 가공해야 아크가 안정되므로 "정극성을 사용할 때 전극은 둥글게 가공하여 사용하는 것이 아크가 안정된다."는 설명은 맞지 않다.

전극 끝을 둥글게 가공하는 것은 역극성이나 교류를 사용할 때이다.

• "역극성을 사용하면 전극의 소모가 많아진다."는 역극성의 특징이다.
• "알루미늄 용접 시 교류를 사용하면 용접이 잘된다."는 교류 사용의 특징이다.
• "정극성은 연강, 스테인리스강 용접에 적당하다."는 정극성의 적용 범위이다.

플러그 용접의 전단 강도는 구멍의 면적당 전용착금속 인장강도의 $60 \sim 70\%$ 정도로 한다.

나머지 범위는 이 비율과 맞지 않는다.

• "20~30%"는 이 비율보다 낮은 범위이다.
• "40~50%"는 이 비율보다 낮은 범위이다.
• "80~90%"는 이 비율보다 높은 범위이다.

노내 풀림법은 변형 교정 방법이 아니라 잔류 응력 경감 방법이다.

얇은 판에 대한 점 수축법, 롤러에 거는 방법, 형재에 대한 직선 수축법 등이 변형 교정 방법에 해당한다.

• "얇은 판에 대한 점 수축법"은 변형 교정 방법에 해당한다.
• "롤러에 거는 방법"은 변형 교정 방법에 해당한다.
• "형재에 대한 직선 수축법"은 변형 교정 방법에 해당한다.

이산화탄소 가스 아크 용접에서 아크전압이 높아지면 아크길이가 길어져 비드가 넓고 납작한 형상이 된다.

반대로 아크전압이 낮으면 비드폭이 좁고 볼록해진다.

수소 이탈 방지는 예열의 목적이 아니다. 예열은 냉각 속도를 늦춰 오히려 용접부에서 수소가 빠져나가는 것을 돕는다.

변형 방지, 잔류응력 감소, 균열 발생 방지 등이 예열의 목적에 해당한다.

• "변형 방지"는 예열의 목적에 해당한다.
• "잔류응력 감소"는 예열의 목적에 해당한다.
• "균열 발생 방지"는 예열의 목적에 해당한다.

언더컷이 생긴 용접부는 가는 용접봉으로 보수 용접해 파인 부분을 메우는 것이 적당하다.

드릴로 정지 구멍을 뚫는 방법은 균열 진전 방지에, 절단 후 재용접이나 깎아내고 재용접하는 방법은 더 심한 결함에 쓰이는 방법이라 언더컷 보수와는 다르다.

폭발 한계범위 밖의 농도로 관리해야 하므로 "인화성 액체의 반응 또는 취급은 폭발 한계범위 이내의 농도로 한다."는 설명은 맞지 않다.

나머지 조치는 점화원과 가연성 가스의 누설·방출을 막는 내용이다.

• "용접 작업 부근에 점화원을 두지 않는다."는 화재·폭발 방지 조치에 해당한다.
• "아세틸렌이나 LP 가스 용접시에는 가연성 가스가 누설 되지 않도록 한다."는 화재·폭발 방지 조치에 해당한다.
• "대기 중에 가연성 가스를 누설 또는 방출시키지 않는다."는 화재·폭발 방지 조치에 해당한다.

산소호스와 아세틸렌호스는 색깔로 구분하여 사용해야 하며(산소는 녹색 또는 흑색, 아세틸렌은 적색 계열), 구분 없이 사용한다는 설명은 틀렸다.

호스를 혼용하면 역화·역류 시 사고 위험이 커지므로 색상 구분은 가스용접의 기본 안전수칙이다.

팁(tip)이 와이어가 송출되면서 전류를 통전시키는 역할을 한다.

토치를 구성하는 나머지 부품은 각각 다른 기능을 담당한다.

• "가스 분출기(gas diffuser)"는 보호가스를 고르게 분산시키는 부품이다.
• "인슐레이터(insulator)"는 절연을 담당하는 부품이다.
• "플렉시블 콘딧(flexible conduit)"은 와이어를 안내하는 부품이다.

망간은 테르밋 용접의 점화제에 포함되지 않는다.

점화제로는 과산화바륨, 알루미늄, 마그네슘 등이 쓰인다.

• "과산화바륨"은 테르밋 용접의 점화제이다.
• "알루미늄"은 테르밋 용접의 점화제이다.
• "마그네슘"은 테르밋 용접의 점화제이다.

지름 $3\ \text{mm}$ 구멍은 모두 38개이다.

지시선에 적힌 38-φ3은 지름 $3\ \text{mm}$ 구멍이 38개라는 뜻이다. 치수로 검산하면 가로 $14 \times 12 = 168$은 간격이 14개이므로 한 줄에 15개, 세로 $5 \times 12 = 60$은 간격이 5개이므로 한 열에 6개이다.

$15 \times 2 + (6 - 2) \times 2 = 30 + 8 = 38$ (위·아래 두 줄, 모서리 구멍을 뺀 좌우 두 열)

• '24'는 지시선의 38 및 검산값 38과 다르다.
• '48'은 38보다 10개 많아 맞지 않는다.
• '60'은 세로 치수 $5 \times 12 = 60$의 길이 값으로, 구멍 개수 38과 다르다.

대상물의 특징을 알 수 없도록 보안성을 유지해야 한다는 설명은 도면의 일반적인 구비조건과 맞지 않는다.

도면은 국제적인 기술 교류를 위해 내용을 명확하게 전달해야 한다.

• "대상물의 크기, 모양, 자세, 위치의 정보가 있어야 한다."는 도면의 구비조건이다.
• "대상물을 명확하고 이해하기 쉬운 방법으로 표현해야 한다."는 도면의 구비조건이다.
• "도면의 보존, 검색 이용이 확실히 되도록 내용과 양식을 구비해야 한다."는 도면의 구비조건이다.

a7은 용접부 목 두께가 $7\ \text{mm}$라는 뜻이다.

그림은 화살표가 붙은 실선 기준선 위에 직각삼각형 모양 기호가 있고 그 아래에 파선 기준선이 있으며, 기호 왼쪽에 'a7'이 적혀 있다. 기호 앞 치수의 문자 a는 목 두께를 나타낸다.

• '용접부 목 길이가 7㎜이다.'는 치수 앞 문자 a가 나타내는 목 두께와 다르다.
• '용접 간격이 7㎜이다.'도 치수 앞 문자 a가 나타내는 목 두께와 다르다.
• '용접 모재의 두께가 7㎜이다.'도 치수 앞 문자 a가 나타내는 목 두께와 다르다.

표면 재료 종류는 표면의 결 도시 기호에 표시되지 않는다.

줄무늬 방향, 파상도, 컷오프값과 평가 길이 등이 표면의 결 도시 기호에 표시되는 항목이다.

• "줄무늬 방향의 기호"는 표면의 결 도시 기호에 표시되는 항목이다.
• "표면의 파상도"는 표면의 결 도시 기호에 표시되는 항목이다.
• "컷오프값, 평가 길이"는 표면의 결 도시 기호에 표시되는 항목이다.

치수 보조 기호 중 정사각형의 변은 □로 나타낸다. 지름은 ∅, 구의 지름은 S∅, 구의 반지름은 SR을 쓴다. C는 45° 모따기 기호이고, P는 지름을 나타내는 기호가 아니다.

"SS 490"이 일반구조용 압연강재의 KS 재료 기호이다. SS 뒤의 숫자는 최저 인장강도를 나타낸다.

나머지 기호는 일반구조용 압연강재 표기(SS + 숫자)가 아니다.

• "SSW 41"은 SS 뒤에 W 가 붙어 일반구조용 압연강재 기호가 아니다.
• "SBC 1"은 체인용 원형강의 기호이다.
• "SM 400A"는 용접구조용 압연강재의 기호이다.

플랜지 연결을 나타내는 기호는 가로 관 선을 짧은 세로선 두 개가 나란히 가로지르는 기호이다.

이 보기는 관 선 가운데에 길이가 같은 평행한 세로선 두 개가 붙어 그어져 있다.

• 가로 관 선을 세로선 하나만 가로지르는 기호는 세로선이 두 개가 아니다.
• 긴 세로선 양옆에 짧은 세로선이 붙은 세 줄짜리 기호는 세로선 수와 길이가 다르다.
• 관 선 가운데에 괄호 모양 곡선이 걸친 기호는 곧은 세로선 두 개가 없다.

그림의 6.3 선은 움직이는 팔을 다른 위치에 옮겨 그려 둔 가상선이다.

6.3 지시선 끝은 아래 바퀴에서 왼쪽 위로 비스듬히 뻗은 쇄선에 닿는다. 이 쇄선은 왼쪽 위의 쇄선 원과 함께, 실선으로 그린 오른쪽 팔을 다른 위치로 옮겨 놓은 모양을 이룬다.

• '절단선'은 아니다. 이 선은 팔 모양의 윤곽을 이룰 뿐 단면을 자르는 위치를 가리키지 않는다.
• '중심선'은 아니다. 이 선은 바퀴 중심이나 팔의 대칭 축을 지나는 선이 아니라 옮겨 놓은 팔의 윤곽이다.
• '무게 중심선'은 이 선의 명칭이 아니다.

직원뿔의 전개도로 가장 적합한 것은 꼭짓점에서 뻗은 두 직선과 아래쪽 원호로 둘러싸인 부채꼴 형상이다.

직원뿔의 옆면은 꼭짓점에서 밑면 둘레까지의 모선이 모두 같은 길이이므로, 펼치면 반지름이 모선 길이인 부채꼴이 되고 밑면 둘레는 원호로 펼쳐진다.

• 꼭짓점 하나에 밑변이 직선인 삼각형 보기는 아래 경계가 원호가 아니어서 모선 길이가 모두 같다는 조건과 맞지 않는다.
• 네 변이 모두 직선인 직사각형 보기는 꼭짓점이 없어 원뿔 옆면의 전개가 아니다.
• 윗변이 짧고 아랫변이 긴 사다리꼴 보기는 꼭짓점이 없고 위아래 경계가 직선이어서 직원뿔 전개도가 아니다.