14년 3회차

피복제는 스패터 발생을 줄여주는 작용을 하므로, "스패터링(spattering)을 많게 한다."는 피복제의 작용과 반대된다.

피복제는 아크를 안정시키고 용착금속을 보호하면서 스패터 발생을 억제하는 역할을 한다.

• "전기절연 작용을 한다."는 피복제의 작용에 해당하는 설명이다.
• "아크(arc)를 안정하게 한다."는 피복제의 작용에 해당하는 설명이다.
• "용착금속의 탈산정련 작용을 한다."는 피복제의 작용에 해당하는 설명이다.

강의 인성과 노치 인성을 높여 고온 가공을 쉽게 해주는 원소는 망간(Mn)이다.

망간은 강 중의 황(S)에 의한 취성을 줄이면서 인성을 향상시키는 역할을 하는 원소이다.

• "P"는 강의 인성 향상과는 다른 영향을 미치는 원소이다.
• "Si"는 강의 인성 향상과는 다른 영향을 미치는 원소이다.
• "Pb"는 강의 인성 향상과는 다른 영향을 미치는 원소이다.

플라즈마 아크 절단법은 고온의 이온화된 가스(플라즈마)를 이용한 열적 절단법이다. 플라즈마를 '저온에서 음(-)이온으로 분리된 것'이라 한 설명이 틀린 이유는 플라즈마의 정의 때문인데, 플라즈마는 고온에서 양(+)이온과 음(-)이온, 중성 원자 등이 혼재된 상태이지, 저온에서 음이온만 분리된 상태가 아니기 때문이다.

• 알루미늄 등의 경금속에 아르곤과 수소의 혼합가스 사용: 정확하다(Al 등 경금속은 Ar+H₂ 혼합가스 사용).
• 화학반응 없이 고속의 플라즈마 사용: 맞다(화학반응 없이 고속 플라즈마의 열과 운동에너지로 절단).
• 텅스텐전극과 수냉 노즐 사이 아크를 비이행형 절단법이라 함: 맞다(비이행형·비전이형이라 하며, 텅스텐 전극과 노즐 사이 아크로 플라즈마를 생성하는 기본 방식).

용접기의 효율은 72.5%이다. 효율은 다음과 같이 구한다.
$\eta = \frac{\text{출력}}{\text{입력}} = \frac{\text{출력}}{\text{출력}+\text{손실}}$

무부하 전압 80V에서 아크전압 30V일 때, 정격 용접 전류 220A가 출력 조건일 때의 아크 전류로 적용되므로 출력은
$P_{\text{out}} = V_{\text{arc}} \times I = 30 \times 220 = 6600\text{W} = 6.6\text{kW}$
이다. 내부손실이 2.5kW이므로 입력은
$P_{\text{in}} = 6.6 + 2.5 = 9.1\text{kW}$
이다.

따라서 효율은
$\eta = \frac{6.6}{9.1} \times 100 = 72.53\%$
이며, 이는 72.5%로 반올림된다.

수소가스를 예열용 연소가스로 사용하며 침몰선 해체나 교량 교각 개조 등에 쓰이는 절단법은 수중절단이다.

수중절단은 물속에서 작업하는 절단법으로, 예열 연료로 주로 수소가스를 쓴다.

• "스카핑"은 강재 표면의 홈이나 개재물, 탈탄층 등을 얇게 깎아 내는 가공법이다.
• "산소창 절단"은 산소 창을 이용해 두꺼운 강재를 절단하는 방법이다.
• "분말절단"은 철분이나 용제 분말을 절단용 산소에 공급하여 절단하는 방법이다.

저수소계 용접봉은 $300\sim350\ ^\circ\mathrm{C}$에서 $1\sim2$시간 건조하므로, "저소수계는 100 ~ 150℃에서 30분 건조한다."(저소수계는 저수소계의 오기)는 틀린 설명이다.

피복제 계통에 따라 건조 조건이 다르며, 저수소계는 흡습에 민감해 일미나이트계보다 높은 온도에서 건조한다.

• "건조하고 진동이 없는 곳에 보관한다."는 피복 아크 용접봉의 보관 방법으로 맞는 내용이다.
• "피복제의 계통에 따라 건조 조건이 다르다."는 피복 아크 용접봉의 건조 방법으로 맞는 내용이다.
• "일미나이트계는 70 ~ 100℃에서 30 ~ 60분 건조한다."는 피복 아크 용접봉의 건조 방법으로 맞는 내용이다.

예열 불꽃이 강하면 절단면이 오히려 나빠지므로, "절단면이 매우 양호하다."는 예열 불꽃이 강할 때의 영향과 반대된다.

예열 불꽃이 강하면 절단면이 거칠어지고 모서리가 녹아 둥글게 되며 슬래그 중 철 성분의 박리도 어려워진다.

• "절단면이 거칠어진다."는 예열 불꽃이 강할 때 나타나는 영향에 해당한다.
• "모서리가 용융되어 둥글게 된다."는 예열 불꽃이 강할 때 나타나는 영향에 해당한다.
• "슬래그 중의 철 성분의 박리가 어려워진다."는 예열 불꽃이 강할 때 나타나는 영향에 해당한다.

누설 변압기는 1차·2차 코일 사이의 누설 리액턴스가 크게 설계되어 2차 전류 증가 시 2차 전압이 크게 떨어지는 특성을 가지므로 아크를 안정적으로 유지하고 단락 시 과전류를 제한할 수 있어 용접기에 가장 적합하다.

아크 용접기는 안정적인 아크 유지와 안전성이 매우 중요한데, 이를 위해서는 2차 전류가 증가할 때 1차 전압이 자동으로 낮아지는 급강하 특성(drooping characteristic)이 필수적이다.

• 단권 변압기: 1차·2차가 직결되어 있어 누설 리액턴스가 거의 없다.
• 계기용 변압기: 측정 목적이다.
• 전압 조정용 변압기: 용접에 필요한 특성을 갖추지 못한다.

후진법은 용접토치를 용접 진행 방향의 반대 방향으로 향하게 하며 진행하는 방식으로, 전진법 대비 다음과 같은 특성을 가진다. 열이용률이 좋고(1번 오류), 용접속도가 빠르며(2번 오류), 용접변형이 작다(3번 오류). 반면 후진법은 열의 집중도가 높아 용접풀이 깊게 형성되고 용입이 우수하므로 두꺼운 판의 용접에 적합하며, 이는 전진법(얇은 판 적합)과 구분된다.

산소는 다른 물질의 연소를 돕는 조연성(지연성) 가스이지 그 자체가 타는 가연성 가스는 아니다.

무색·무취·무미이고 물의 전기분해로도 제조하며, 액체 상태에서는 연한 청색을 띤다는 나머지 설명은 모두 옳다.

피복 아크 용접의 회로는 용접기에서 전극케이블, 용접봉홀더, 용접봉을 거쳐 아크와 모재를 지나 접지케이블로 돌아오는 순서로 구성된다.

전원에서 나온 전류가 전극케이블을 통해 홀더와 용접봉, 아크, 모재를 거친 뒤 접지케이블을 통해 다시 용접기로 돌아가야 폐회로가 완성된다.

• "용접기 → 접지케이블 → 용접봉홀더 → 용접봉 → 아크 → 모재 → 헬멧"은 회로 구성 순서와 다르다.
• "용접기 → 전극케이블 → 용접봉홀더 → 용접봉 → 아크 → 접지케이블 → 모재"는 회로 구성 순서와 다르다.
• "용접기 → 접지케이블 → 용접봉홀더 → 용접봉 → 아크 → 전극케이블 → 모재"는 회로 구성 순서와 다르다.

정류기형 직류 아크 용접기는 엔진 구동형에 비해 보수와 점검이 쉬우므로, "보수와 점검이 어렵다."는 틀린 설명이다.

정류기형은 소음이 없고 고장이 적으며 취급이 간단하지만, 교류를 정류하므로 완전한 직류는 얻지 못한다.

• "취급이 간단하고 가격이 싸다."는 정류기형 직류 아크 용접기의 특성으로 맞는 내용이다.
• "고장이 적고, 소음이 나지 않는다."는 정류기형 직류 아크 용접기의 특성으로 맞는 내용이다.
• "교류를 정류하므로 완전한 직류를 얻지 못한다."는 정류기형 직류 아크 용접기의 특성으로 맞는 내용이다.

동일한 용접 조건에서 용입이 가장 깊게 나타나는 것은 직류 정극성(DCSP)이다.

직류 정극성은 모재 쪽에 열이 집중되는 극성이어서 다른 전원보다 용입이 깊게 나타난다.

• "교류(AC)"는 직류 정극성보다 용입이 얕게 나타난다.
• "직류 역극성(DCRP)"은 직류 정극성보다 용입이 얕게 나타난다.
• "고주파 교류(ACHF)"는 교류 계열 전원으로, 직류 정극성보다 용입이 얕게 나타난다.

탄소 함유량이 $0.3\sim0.5\ \%$이고 저온 균열 위험 때문에 $150\sim250\ ^\circ\mathrm{C}$ 예열이 필요한 탄소강은 중탄소강이다.

탄소량이 많아질수록 경화성이 커져 용접부에 저온 균열이 생기기 쉬우므로 예열이 요구된다.

• "저탄소강"은 중탄소강보다 탄소 함유량이 적은 탄소강이다.
• "고탄소강"은 중탄소강보다 탄소 함유량이 많은 탄소강이다.
• "대탄소강"은 탄소 함유량에 따른 탄소강 분류(저탄소강·중탄소강·고탄소강 등)에 쓰이는 명칭이 아니다.

가스 용접봉 성분 중 인(P)의 영향을 옳게 설명한 것은 "강에 취성을 주며 가연성을 잃게 하는데 특히 암적색으로 가열한 경우는 대단히 심하다."이다.

인은 강에 취성을 주는 원소이며, 나머지 설명은 다른 성분의 영향에 해당한다.

• "기공을 막을 수 있으나 강도가 떨어지게 된다."는 규소(Si)의 영향에 대한 설명이다.
• "강의 강도를 증가시키나 연신율, 굽힘성 등이 감소된다."는 탄소(C)의 영향에 대한 설명이다.
• "용접부의 저항력을 감소시키고, 기공 발생의 원인이 된다."는 황(S)의 영향에 대한 설명이다.

아크전류가 일정할 때 아크전압에 따라 용융속도가 반대로 변하는 특성은 아크길이 자기제어 특성이다.

아크 길이가 길어져 전압이 높아지면 용융속도가 느려지고, 길이가 짧아져 전압이 낮아지면 용융속도가 빨라져 아크 길이가 스스로 일정하게 유지된다.

• "부저항 특성"은 전류가 증가할 때 전압이 감소하는 특성을 가리키는 용어이다.
• "전압회복 특성"은 아크가 꺼진 후 전압이 다시 회복되는 특성을 가리키는 용어이다.
• "절연회복 특성"은 아크가 소멸된 후 절연 상태가 회복되는 특성을 가리키는 용어이다.

피복 아크 용접에서 운봉폭은 심선 지름의 2 ~ 3 배 정도이다.

나머지 보기는 이 범위보다 좁거나 넓은 배수이다.

• "1 ~ 2 배"는 이 범위보다 좁은 배수이다.
• "5 ~ 6 배"는 이 범위보다 넓은 배수이다.
• "7 ~ 8 배"는 이 범위보다 넓은 배수이다.

구리 제품은 순도와 제조 방식에 따라 분류되며, 산화동은 시중에서 시판되는 구리 제품이 아니다. 전기동(전해정련으로 얻은 고순도 구리), 정련동(광석에서 제련한 순도 높은 구리), 무산소동(산소를 제거하여 용접성·전성을 높인 구리)은 모두 실제 산업과 시판 시장에서 널리 사용되는 표준 구리 제품이다. 산화동은 구리의 산화물 화합물로서 구리 제품 자체가 아니며, 시중 판매 대상이 아닌 중간 산업 원료 또는 화학물질에 해당한다.

암모니아($\mathrm{NH_3}$) 가스 중에서 약 $500\ ^\circ\mathrm{C}$로 장시간 가열해 강제품 표면을 경화시키는 열처리는 질화 처리이다.

질화 처리는 침탄 처리보다 낮은 온도에서 이루어지며 표면에 질화물 층을 형성해 경화시키는 방법이다.

• "침탄 처리"는 질화 처리보다 높은 온도에서 이루어지는 표면 경화법이다.
• "화염 경화처리"는 화염으로 표면을 급속 가열, 냉각하는 표면 경화법이다.
• "고주파 경화처리"는 고주파 유도 가열을 이용하는 표면 경화법이다.

냉간가공을 받은 금속의 재결정은 가공도(변형도)가 높을수록 저온에서 일어나므로, 1번이 틀렸다. 가공도가 높을수록 금속 내부에 축적된 변형에너지가 크기 때문에 더 낮은 온도에서 재결정이 시작된다. 2번은 맞는데, 가공시간이 길수록 가공도가 증가하면서 재결정 온도는 낮아진다. 3번 철의 재결정온도 330~450℃는 일반적인 범위다. 4번도 맞는데, 가공도가 낮으면 공급되는 에너지가 적어 성장 단계에서 입자가 더 많이 커진다.

질량 효과는 강을 담금질할 때 재료의 크기(두께)에 따라 경화되는 깊이가 달라지는 현상으로, 황동의 화학적 성질이 아니다. 황동의 화학적 성질로는 잔류응력과 암모니아 등이 원인인 자연 균열(시즌 크랙), 해수 등에서 아연이 녹아 나오는 탈아연 부식, 고온에서 표면의 아연이 증발하는 고온 탈아연이 있다.

18Cr-8Ni계 스테인리스강은 오스테나이트 조직을 갖는 스테인리스강이다.

Ni는 오스테나이트 형성 원소로서 Fe-Cr 합금에서 페라이트 영역을 축소시키고 오스테나이트 영역을 확대하는데, Cr 18% 이상, Ni 8% 이상의 조성에서는 실온에서도 안정한 오스테나이트 상이 유지되어 우수한 내식성과 인성을 발휘한다.

• 페라이트계: Cr 함유량이 높고 Ni가 거의 없다.
• 마텐자이트계: Cr은 높지만 Ni 함유량이 매우 적고 탄소 함유량이 높으므로 해당하지 않는다.

주강제품에서 기포와 기공이 생기는 원인은 용강 내 산소(O₂)와 일산화탄소(CO)이며, 이를 제거하기 위해 탈산제를 사용한다. Fe-Mn(페로망간)은 강력한 탈산 능력을 가진 페로합금으로, 용강에 첨가되면 산소와 빠르게 결합하여 산화물을 형성하고 가라앉혀 기포와 기공을 방지한다. P와 S는 불순물이지 탈산제가 아니고, SO₂는 오히려 산소를 공급하며, Fe₂O₃는 산화제로서 탈산 목적에 맞지 않는다.

Fe-C 상태도에서 아공석강(hypoeutectoid steel)은 공석점(eutectoid point)보다 탄소함량이 낮은 강을 의미한다. Fe-C 상태도의 공석점은 0.80%C에서 발생하므로, 아공석강은 0.025~0.80%C 범위에 해당한다. 이 범위의 강은 냉각 시 페라이트와 펄라이트 조직을 갖게 된다.

"인(P)"은 저온 메짐(상온 취성)을 일으키는 원소이다.

인은 강 중에 편석되어 상온에서의 충격값을 떨어뜨리는 성질을 가진 원소로 꼽힌다.

• "황(S)"은 적열(고온) 메짐을 일으키는 원소이다.
• "망간(Mn)"은 황에 의한 취성을 억제하는 역할을 하는 원소이다.
• "니켈(Ni)"은 강의 저온 인성을 높이는 합금 원소이다.

"크레이터 처리를 하였을 때"는 오스테나이트계 스테인리스강 냉각 중 고온균열 발생 원인에 해당하지 않는다.

크레이터 처리는 용접부 끝단의 결함을 막기 위한 조치로 꼽히며 균열 발생 원인으로 지목되지 않는다.

• "아크의 길이가 너무 길 때"는 냉각 과정에서 고온균열을 일으키는 원인으로 꼽힌다.
• "모재가 오염되어 있을 때"는 고온균열 발생 원인으로 꼽힌다.
• "구속력이 가해진 상태에서 용접할 때"는 고온균열 발생 원인으로 꼽힌다.

"3410℃"는 텅스텐(W)의 실제 용융점에 해당하는 수치이다.

텅스텐은 금속 중에서도 매우 높은 축에 속하는 융점을 가진다.

• "1538℃"는 텅스텐의 실제 용융점보다 낮은 수치이다.
• "2610℃"는 텅스텐의 실제 용융점보다 낮은 수치이다.
• "4310℃"는 텅스텐의 실제 용융점보다 높은 수치이다.

"기공의 방지"는 저온뜨임의 목적에 해당하지 않는다.

기공은 용접부나 주조품에서 나타나는 결함으로 뜨임 처리의 목적과는 별개의 사안이다.

• "치수의 경년변화 방지"는 저온뜨임의 목적으로 꼽힌다.
• "담금질 응력 제거"는 저온뜨임의 목적으로 꼽힌다.
• "내마모성의 향상"은 저온뜨임의 목적으로 꼽힌다.

알루미늄 및 그 합금의 현미경 조직 관찰을 위한 부식제는 수산화나트륨(NaOH) 용액이다. 수산화나트륨 용액은 알루미늄에 대해 선택적 부식 능력이 뛰어나 결정립계와 조직을 명확하게 드러낼 수 있다. 초산 알코올 용액은 강철 및 스테인리스강용, 피크린산 용액은 강철용, 왕수는 니켈 및 합금용으로 각각 사용된다.

체내에 "20 mA"의 전류가 흐르면 근육 수축이 일어나 스스로 전선을 놓기 어려운 상태가 된다.

제시된 수치 중 이 전류값이 근육 수축이 나타나는 수준으로 꼽히며 전류가 커질수록 인체에 미치는 영향이 커진다.

• "5 mA"는 이보다 작은 전류값이다.
• "50 mA"는 이보다 큰 전류값이다.
• "100 mA"는 이보다 큰 전류값이다.

금속산화물이 알루미늄에 의해 산소를 빼앗기는 산화환원 반응에서 발생하는 열을 이용하는 용접법은 테르밋 용접이다. 테르밋 반응은 알루미늄과 철의 산화물(Fe₂O₃ 등)이 반응하여 고온의 용융 철을 생성하며, 이 열과 용융된 금속으로 두 금속을 접합한다.

• 일렉트로 슬래그 용접: 전기 저항열을 이용한다.
• 불활성 가스 금속 아크 용접: 아크열을 이용한다.
• 스폿 용접: 전기 저항열로 가압 접합하는 방식이다.

이들은 모두 화학 반응열이 아닌 전기적 열원을 사용한다.

맛대기 용접은 판의 끝면을 맞닿게 하는 용접 방식이며, 판 두께에 따라 홈의 형상이 달라진다. 6mm 이하의 얇은 판의 경우 I형(스쿠에어 그루브) 홈을 사용하는데, 이는 판의 끝면을 수직으로 마주보게 배치하고 별도의 홈 가공 없이 간단하게 용접할 수 있기 때문이다. 두께가 증가하면 V형, X형, U형 등 더 깊은 홈이 필요하며, 특히 10mm 이상의 두꺼운 판에서는 X형이나 U형 홈으로 입열량을 충분히 확보한다.

청정작용은 모재 표면의 산화막이 제거되는 현상으로 직류 역극성(DCEP)에서 가장 강하게 나타납니다. 역극성에서는 전자가 모재에서 전극 쪽으로 흐르고, 무거운 아르곤 양이온이 모재 표면에 충돌해 산화막을 깨뜨립니다. 교류는 반주기마다만 청정작용이 생기고, 직류 정극성에서는 청정작용이 거의 없습니다.

"용접부의 구속이 심할 때"는 서브머지드 아크 용접에서 기공 발생 원인과 거리가 멀다.

구속이 심한 상태는 잔류응력이나 균열과 관계되는 요인으로 꼽히며 기공의 원인으로는 지목되지 않는다.

• "용제의 건조불량"은 기공 발생 원인으로 꼽힌다.
• "용접속도의 과대"는 기공 발생 원인으로 꼽힌다.
• "용제 중에 불순물의 혼입"은 기공 발생 원인으로 꼽힌다.

"착장체의 머리 고정대는 착용자의 머리 부위에 고정하도록 조절할 수 없을 것"이라는 설명은 안전모의 일반구조에 어긋난다.

머리 고정대는 착용자에 맞게 조절할 수 있어야 한다는 것이 안전모 구조의 기본 요건이다.

• "안전모는 모체, 착장체 및 턱끈을 가질 것"은 안전모의 일반구조 요건으로 꼽힌다.
• "착장체의 구조는 착용자의 머리부위에 균등한 힘이 분배되도록 할 것"은 안전모의 일반구조 요건으로 꼽힌다.
• "안전모의 내부수직거리는 25mm 이상 50mm 미만일 것"은 안전모의 일반구조 요건으로 꼽힌다.

"소금 1 : 물 1.5의 액"은 매크로 조직 시험에서 철강재의 부식에 사용되는 액으로 꼽히지 않는다.

철강재의 매크로 부식에는 염산, 황산, 초산 등을 물에 희석한 산 용액이 쓰이며 소금물은 이에 해당하지 않는다.

• "염산 1 : 물 1의 액"은 철강재의 매크로 조직 시험 부식에 사용되는 액으로 꼽힌다.
• "염산 3.8 : 황산 1.2 : 물 5.0의 액"은 철강재의 매크로 조직 시험 부식에 사용되는 액으로 꼽힌다.
• "초산 1 : 물 3의 액"은 철강재의 매크로 조직 시험 부식에 사용되는 액으로 꼽힌다.

"용융형 용제"는 광물성 원료를 고온에서 용융한 뒤 분쇄하여 적합한 입도로 만드는 서브머지드 아크 용접용 용제이다.

원료를 고온에서 녹인 다음 분쇄해 입도를 맞추는 제조 공정이 이 용제의 특징이다.

• "소결형 용제"는 원료 분말을 결합제와 섞어 용융점보다 낮은 온도에서 소결해 만드는 용제이다.
• "첨가형 용제"는 원료를 고온에서 용융한 뒤 분쇄해 만드는 용제로 꼽히지 않는다.
• "혼성형 용제"는 원료를 고온에서 용융한 뒤 분쇄해 만드는 용제로 꼽히지 않는다.

"용입불량 - 전류가 너무 높을 때"라는 조합은 용접결함과 원인의 짝짓기로 틀렸다.

용입불량은 전류가 낮거나 용접속도가 과다한 조건에서 나타나는 결함으로 꼽힌다.

• "선상조직 - 용착금속의 냉각속도가 빠를 때"는 결함과 원인이 올바르게 짝지어진 조합이다.
• "오버랩 - 전류가 너무 낮을 때"는 결함과 원인이 올바르게 짝지어진 조합이다.
• "슬래그 섞임 - 전층의 슬래그 제거가 불완전할 때"는 결함과 원인이 올바르게 짝지어진 조합이다.

"피닝법"은 용접 변형을 가열 후 소성변형을 시켜서 교정하는 방법에 해당하지 않는다.

피닝법은 해머 등으로 용접부 표면을 두드려 잔류응력을 줄이는 방법으로, 가열을 이용하지 않는다.

• "박판에 대한 점수축법"은 가열하여 소성변형을 일으켜 교정하는 방법으로 꼽힌다.
• "형재에 대한 직선수축법"은 가열하여 소성변형을 일으켜 교정하는 방법으로 꼽힌다.
• "가열 후 해머질 하는법"은 가열하여 소성변형을 일으켜 교정하는 방법으로 꼽힌다.

"연강"은 이산화탄소 아크 용접이 적용되는 금속으로 꼽힌다.

이산화탄소 아크 용접은 활성 가스를 보호 가스로 쓰는 용접법으로 연강 등 철강 재료의 용접에 주로 쓰인다.

• "알루미늄"은 이산화탄소 아크 용접이 적용되는 금속으로 꼽히지 않는다.
• "황동"은 이산화탄소 아크 용접이 적용되는 금속으로 꼽히지 않는다.
• "마그네슘"은 이산화탄소 아크 용접이 적용되는 금속으로 꼽히지 않는다.

"레이저 용접"은 모재에 거의 열 변형을 주지 않고 비접촉식으로 이종 금속의 정밀 용접이 가능한 용접법이다.

빛을 열원으로 이용해 모재에 직접 닿지 않고 접합할 수 있다는 점이 이 용접법의 특징으로 꼽힌다.

• "테르밋 용접"은 산화철과 알루미늄의 반응으로 생긴 용융 금속을 접합에 이용하는 용접법이다.
• "스터드 용접"은 스터드와 모재 사이에 아크를 발생시켜 접합하는 용접법이다.
• "플라즈마 제트 아크 용접"은 고온으로 압축된 아크를 이용하는 용접법이다.

"납땜은 금속 사이에 융점이 낮은 별개의 금속을 용융 첨가하여 접합한다."는 납땜에 대한 옳은 설명이다.

모재보다 융점이 낮은 금속을 녹여 채워 넣어 접합한다는 점이 납땜의 기본 원리이다.

• "경납땜은 주로 납과 주석의 합금용제를 많이 사용한다."는 납과 주석의 합금이 주로 연납땜에 쓰인다는 사실과 맞지 않는다.
• "연납땜은 450℃ 이상에서 하는 작업이다."는 연납땜이 $450\,^{\circ}\mathrm{C}$ 미만에서 이루어진다는 사실과 맞지 않는다.
• "은납은 주성분은 은, 납, 탄소 등의 합금이다."는 은납이 은, 구리, 아연 등의 합금이라는 사실과 맞지 않는다.

비파괴 시험은 재료나 제품을 손상시키지 않고 결함을 검출하는 시험이다. 침투시험(침투탐상시험, PT)은 표면결함 검출용 대표적 비파괴 시험으로, 침투액을 이용해 결함 내부에 스며들게 한 후 현상액으로 결함 위치를 표시하는 방식이다. 인장시험과 화학분석시험은 재료를 파괴하거나 변화시키는 파괴시험이고, 용접균열시험도 일반적으로 파괴적 성격의 시험이므로 비파괴 시험에 해당하지 않는다.

"차광도가 높은 차광 유리를 사용했을 때"는 아크 광선에 의한 재해 원인에 해당하지 않는다.

차광 유리는 아크 광선으로부터 눈을 보호하는 보호구이며 차광도가 높을수록 빛을 더 많이 가린다.

• "차광도가 낮은 차광 유리를 사용했을 때"는 아크 광선 재해의 원인으로 꼽힌다.
• "사이드에 아크 빛이 들어 왔을 때"는 아크 광선 재해의 원인으로 꼽힌다.
• "아크 빛을 직접 눈으로 보았을 때"는 아크 광선 재해의 원인으로 꼽힌다.

"후열과 풀림"은 용접 전의 일반적인 준비 사항에 해당하지 않는다.

후열과 풀림은 용접이 끝난 뒤에 진행되는 조치로 꼽힌다.

• "용접재료 확인"은 용접 전의 준비 사항으로 꼽힌다.
• "용접사 선정"은 용접 전의 준비 사항으로 꼽힌다.
• "용접봉의 선택"은 용접 전의 준비 사항으로 꼽힌다.

"Ar, He"는 TIG 용접에서 주로 사용하는 보호 가스이다.

TIG 용접은 불활성 가스를 보호가스로 사용하는 용접법이다.

• "CO, Ar"은 TIG 용접의 보호 가스 조합으로 꼽히지 않는다.
• "He, CO 2"는 TIG 용접의 보호 가스 조합으로 꼽히지 않는다.
• "CO, He"는 TIG 용접의 보호 가스 조합으로 꼽히지 않는다.

"와이어의 용용속도는 아크전류에 정비례하여 증가한다."는 이산화탄소 아크 용접 시공에 대한 옳은 설명이다.

와이어의 용융 속도는 흘려보내는 아크전류의 크기에 비례해서 커진다.

• "와이어의 돌출길이가 길수록 비드가 아름답다."는 실제로는 돌출길이가 길어지면 비드 외관이 나빠진다는 사실과 맞지 않는다.
• "와이어의 돌출길이가 길수록 늦게 용융된다."는 실제로는 돌출길이가 길어지면 더 빨리 용융된다는 사실과 맞지 않는다.
• "와이어의 돌출길이가 길수록 아크가 안정된다."는 실제로는 돌출길이가 길어지면 아크가 불안정해진다는 사실과 맞지 않는다.

"용락을 방지하기 위하여"는 서브머지드 아크 용접에서 루트 간격이 넓을 때 누설방지 비드를 배치하는 이유이다.

간격이 넓으면 용융 금속이 아래로 흘러내릴 수 있어 이를 막기 위해 비드를 미리 배치한다.

• "기공을 방지하기 위하여"는 누설방지 비드를 배치하는 가장 큰 이유로 꼽히지 않는다.
• "크랙을 방지하기 위하여"는 누설방지 비드를 배치하는 가장 큰 이유로 꼽히지 않는다.
• "용접변형을 방지하기 위하여"는 누설방지 비드를 배치하는 가장 큰 이유로 꼽히지 않는다.

MIG 용접의 와이어 송급 방식에는 풀 방식, 푸시 방식, 푸시 풀 방식 세 가지가 있다.

푸시 언더 방식이라는 송급 방식은 존재하지 않는다.

"슬롯 심 용접"은 심 용접의 종류에 해당하지 않는다.

심 용접의 종류로는 맞대기, 매시, 포일 방식 등이 꼽힌다.

• "맞대기 심 용접"은 심 용접의 종류로 꼽힌다.
• "매시 심 용접"은 심 용접의 종류로 꼽힌다.
• "포일 심 용접"은 심 용접의 종류로 꼽힌다.

"정투상도"는 기계제도 분야에서 가장 많이 사용되며 제3각법으로 그려 모양을 정확하게 나타낼 수 있는 도면이다.

여러 방향에서 본 모습을 투상면에 나타내어 형상을 정확히 표현하는 방식이 정투상도의 특징이다.

• "캐비닛도"는 입체를 하나의 투상면에 비스듬히 나타내는 방식의 도면이다.
• "등각투상도"는 세 축을 동일한 각도로 나타내는 방식의 도면이다.
• "투시도"는 시점과 물체의 거리에 따라 원근감을 나타내는 방식의 도면이다.

"가부 상세도"에서 치수선을 보면 3, 15가 세로로 표기되어 있으며, 이는 ⓑ 부분(L형강 리벳 이음 위치)의 두께 3mm와 ⓐ 판의 두께 15mm를 나타낸다. 나머지 치수 16, 6, 34는 리벳 피치 및 겹침 길이를 나타내는 수치이므로 판 두께와는 무관하다.

체크 밸브(check valve)는 유체의 일방향 흐름만 허용하는 역지 밸브로, 배관 도시 기호에서는 원형 또는 사각형 본체에 화살표가 한 방향으로만 향하는 형태로 표현된다. 정답 4번 기호는 이러한 체크 밸브의 표준 도시 기호로, 한 방향 흐름 제어 기능을 시각적으로 나타낸다.

기하공차는 단독형과 관련형으로 분류된다. 단독형은 기준 없이 그 자체로만 적용되고, 관련형은 기준에 대해 적용된다. 평면도(평면성)와 진원도(원형)는 모두 단독형으로, 기준 데이텀 없이 각 요소의 형상 자체만 검사한다. 반면 진직도는 단독형이지만 직각도는 관련형(기준 필요), 평행도와 경사도는 모두 관련형, 위치도와 대칭도도 모두 관련형이다. 따라서 단독형으로만 짝지어진 것은 1번이다.

"A4 ~ A0 도면 용지는 반드시 긴 쪽을 좌우 방향으로 놓고서 사용해야 한다."는 도면의 크기 및 양식 설명으로 틀렸다.

A4 크기는 예외적으로 긴 쪽을 상하 방향으로 놓고 사용할 수 있다.

• "도면 용지는 A열 사이즈를 사용할 수 있으며, 연장하는 경우에는 연장사이즈를 사용한다."는 도면의 크기 및 양식에 대한 옳은 설명이다.
• "도면에서 반드시 윤곽선 및 중심마크를 그린다."는 도면의 크기 및 양식에 대한 옳은 설명이다.
• "복사한 도면을 접을 때 그 크기는 원칙적으로 A4 크기로 한다."는 도면의 크기 및 양식에 대한 옳은 설명이다.

"배면도"는 물체의 정면도를 기준으로 뒤쪽에서 본 투상도이다.

정면도의 반대쪽에서 바라본 모습을 나타내는 투상도가 이것이다.

• "정면도"는 물체를 정면에서 본 투상도이다.
• "평면도"는 물체를 위에서 본 투상도이다.
• "저면도"는 물체를 아래에서 본 투상도이다.

그림의 용접 이음을 나타낸 기호는 세로선과 사선이 아래에서 만나는 한쪽 경사 홈 모양 기호이다.

그림 단면에서 검게 칠한 용착부는 왼쪽 경계가 판 두께 방향으로 곧은 세로선이고 오른쪽 경계만 위로 갈수록 벌어지는 사선이어서, 한쪽 판만 비스듬히 깎인 한쪽 경사 홈의 맞대기 이음이다.

• 두 사선이 대칭으로 벌어지고 아래에 세로 줄기가 달린 Y 모양 기호는 양쪽 경계가 모두 경사진 모양이어서, 한쪽 경계가 세로선인 그림의 용착부와 다르다.
• 아래로 볼록한 반원 모양 기호는 세로선과 사선으로 이루어진 그림의 홈 모양과 다르다.
• 세로변과 밑변, 빗변으로 닫힌 직각삼각형 기호는 위가 열린 그림의 홈 모양과 다르다.

"단면이 정삼각형인 면"은 치수 보조 기호를 적용할 수 없는 대상이다.

정삼각형 단면을 나타내는 치수 보조 기호는 따로 없다.

• "구의 지름 치수"는 치수 보조 기호 $S\phi$를 적용하는 대상이다.
• "단면이 정사각형인 면"은 치수 보조 기호 □를 적용하는 대상이다.
• "판재의 두께 치수"는 치수 보조 기호 $t$를 적용하는 대상이다.

SM은 용접 구조용 압연 강재의 KS 기호이고, 뒤의 400은 최저 인장강도(N/mm²), C는 충격 특성 등급을 뜻한다. SS는 일반 구조용 압연 강재, SCW는 용접 구조용 주강품, SCM은 크롬 몰리브덴강이다.

그림의 센터 구멍 기호는 센터 구멍이 필요하지 않다는 뜻이다.

축 끝의 기호는 짧은 세로선에 바깥쪽으로 벌어진 두 사선이 붙은 K자 모양이다. 이 모양은 완성품에 센터 구멍이 남아 있어서는 안 되는 경우를 나타내는 기호로, 센터 구멍을 필요로 하지 않는다는 뜻이다.

• '센터 구멍이 남아 있어도 좋다.'는 그림의 K자 모양 기호가 뜻하는 내용과 다르다.
• '센터 구멍을 반드시 남겨둔다.'는 센터 구멍을 남기는 경우로, 그림의 기호와 반대이다.
• '센터 구멍이 필요하다.'도 센터 구멍을 남기는 경우로, 그림의 기호와 반대이다.