16년 1회차

충격하중을 받는 연강 용접이음의 안전율은 12를 적용한다. 이는 정적하중보다 훨씬 가혹한 충격·반복하중 조건에서 용접부의 신뢰성을 확보하기 위해 높은 안전율을 요구하는 설계 기준이다. 특히 용접이음은 재료의 불연속부이고 응력집중이 발생하므로, 충격하중 환경에서는 피로파괴 위험이 높아 안전율 12를 기준으로 설계한다.

기본 용접 이음 형식에 속하지 않는 것은 마찰 이음이다.

기본 용접 이음 형식에는 맞대기 이음, 모서리 이음, T자 이음, 겹치기 이음 등이 있으며, 마찰 이음은 이음 형식의 명칭이 아니다.

• "맞대기 이음"은 기본 용접 이음 형식에 해당한다.
• "모서리 이음"은 기본 용접 이음 형식에 해당한다.
• "T자 이음"은 기본 용접 이음 형식에 해당한다.

"D급화재 - 금속화재"가 서로 바르게 연결된 것이다.

화재는 가연물의 종류에 따라 A급은 일반화재, B급은 유류화재, C급은 전기화재, D급은 금속화재로 분류한다.

• "A급화재 - 유류화재"는 A급화재가 일반화재이므로 틀린 연결이다.
• "B급화재 - 일반화재"는 B급화재가 유류화재이므로 틀린 연결이다.
• "C급화재 - 가스화재"는 C급화재가 전기화재이므로 틀린 연결이다.

$\mathrm{C_2H_2}$(아세틸렌)이 불활성 가스가 아닌 것이다.

Ar, Ne, He는 불활성 가스로 분류되며, 아세틸렌은 가연성 가스이다.

• "Ar"는 불활성 가스이다.
• "Ne"는 불활성 가스이다.
• "He"는 불활성 가스이다.

"대차(carriage) 전극"은 전극형상에 의한 분류에 속하지 않는다.

서브머지드 아크 용접의 전극은 형상에 따라 와이어 전극·테이프 전극·대상(hoop) 전극 등이 있으며, 대차는 용접 헤드를 이동시키는 주행 장치이다.

• "와이어(wire) 전극"은 전극형상에 의한 분류에 속한다.
• "테이프(tape) 전극"은 전극형상에 의한 분류에 속한다.
• "대상(hoop) 전극"은 전극형상에 의한 분류에 속한다.

"변형 교정"은 용접 이음 준비에 해당하지 않는다.

이음 준비 단계에는 홈 가공, 부재의 조립, 모재의 가용접이 포함되며, 변형 교정은 용접 후 뒤틀림을 바로잡는 작업이다.

• "용접 홈의 가공"은 용접 이음 준비에 해당한다.
• "부재의 조립"은 용접 이음 준비에 해당한다.
• "모재의 가용접"은 용접 이음 준비에 해당한다.

서브머지드 아크 용접에서 용제는 아크를 안정시키고 용접부를 보호하며 용착금속의 재질을 개선하는 역할을 하지만, 용락 방지는 뒷받침쇠(백킹재) 등의 역할이지 용제의 역할과는 거리가 멀다.

"MIG 용접"은 전기저항 용접의 종류가 아니다.

전기저항 용접에는 점 용접, 프로젝션 용접, 플래시 용접 등이 있으며, MIG 용접은 아크열을 이용하는 불활성 가스 아크 용접이다.

• "점 용접"은 전기저항 용접의 종류이다.
• "프로젝션 용접"은 전기저항 용접의 종류이다.
• "플래시 용접"은 전기저항 용접의 종류이다.

'용접 중 가스 압력의 부적당'은 기공 형성의 직접적 원인이 아니라, 오히려 기공을 제거하거나 억제하는 조건(역압, 용접 속도, 금형 압력 등)과 관련된 것으로, 기공 형성 메커니즘 자체를 설명하지 않는다.

용접 금속의 기공 형성 메커니즘은 크게 세 가지다.

• 응고 온도에서 액체와 고체의 용해도 차에 의해 포화 가스가 방출된다.
• 용접금속 내 화학반응(예: CO₂ 용접에서 산화물 환원)으로 가스가 발생한다.
• 아크 분위기의 기체가 물리적으로 혼입되어 기공이 발생한다.

"가스의 누설검사는 필요할 때만 체크하고 점검은 수돗물로 한다."는 가스용접 안전조치로 적절하지 않다.

가스 누설 검사는 비눗물로 수시로 실시해야 한다.

• "가스용접 장치는 화기로부터 5m 이상 떨어진 곳에 설치해야 한다."는 적절한 안전조치이다.
• "작업 종료시 메인 밸브 및 콕 등을 완전히 잠가준다."는 적절한 안전조치이다.
• "인화성 액체 용기의 용접을 할 때는 증기 열탕물로 완전히 세척 후 통풍구멍을 개방하고 작업한다."는 적절한 안전조치이다.

모재 표면의 산화물을 제거하는 이 현상은 청정효과이다.

TIG 용접에서 가스이온이 모재에 충돌해 표면의 산화막을 벗겨내는 작용을 청정효과라 한다.

• "제거효과"는 이 현상을 가리키는 명칭이 아니다.
• "용융효과"는 이 현상을 가리키는 명칭이 아니다.
• "고주파효과"는 이 현상을 가리키는 명칭이 아니다.

인장강도는 최대하중을 단면적으로 나눈 값으로, 약 70 kgf/mm²이다.

지름 10mm인 원형시험편의 단면적은
$A = \frac{\pi d^2}{4} = \frac{\pi \times 10^2}{4} = \frac{100\pi}{4} = 25\pi \approx 78.54 \text{ mm}^2$
이고, 인장강도는
$\sigma = \frac{P}{A} = \frac{5500}{78.54} \approx 70.0 \text{ kgf/mm}^2$
이다.

표면 검사법으로 간단하고 저렴하며 자기 탐상 검사가 되지 않는 재료에 쓰이는 것은 침투 비파괴 검사이다.

침투 비파괴 검사는 비자성체를 포함한 표면 결함을 침투액으로 찾아내는 검사법으로, 절차가 간단하고 비용이 낮다.

• "방사선비파괴 검사"는 이 조건에 해당하는 검사법이 아니다.
• "누수 검사"는 이 조건에 해당하는 검사법이 아니다.
• "초음파 비파괴 검사"는 이 조건에 해당하는 검사법이 아니다.

역변형법은 용접 후 생길 변형량을 미리 계산해 반대 방향으로 굽혀 놓고 용접함으로써, 수축이 끝났을 때 부재가 제 형상이 되게 하는 방법이다. 억제법·냉각법과 달리 변형을 막는 것이 아니라 상쇄시키는 방식이다.

"텅스텐, 백금"은 플라즈마 아크 용접에 적합한 모재가 아니다.

플라즈마 아크 용접에는 스테인리스강·탄소강·티탄·니켈 합금·구리 등이 모재로 쓰인다.

• "티탄, 니켈 합금"은 플라즈마 아크 용접에 적합한 모재이다.
• "티탄, 구리"는 플라즈마 아크 용접에 적합한 모재이다.
• "스테인리스강, 탄소강"은 플라즈마 아크 용접에 적합한 모재이다.

"구속력을 크게 하여 잔류응력 발생을 방지한다."는 용접 지그 사용의 장점이 아니다.

용접 지그는 적당한 구속으로 변형을 억제하지만, 구속력이 지나치게 크면 오히려 잔류응력이 커질 수 있다.

• "동일 제품을 다량 생산할 수 있다."는 용접 지그 사용의 장점이다.
• "제품의 정밀도를 높인다."는 용접 지그 사용의 장점이다.
• "작업을 용이하게 하고 용접능률을 높인다."는 용접 지그 사용의 장점이다.

설명된 반자동 용접장치는 그래비트 용접이다.

그래비트 용접은 피더에 철분계 용접봉을 장착해 수평 필릿 용접을 전용으로 하며, 모재와 경사를 이룬 금속지주를 따라 홀더가 자중으로 하강하면서 용접이 진행된다.

• "용사"는 이 설명에 해당하는 용접법이 아니다.
• "스터드 용접"은 이 설명에 해당하는 용접법이 아니다.
• "테르밋 용접"은 이 설명에 해당하는 용접법이 아니다.

U형 홈은 판두께 약 16~50mm의 한쪽 용접에 적용한다. 두꺼운 판의 양쪽 용접에는 H형(양면 U형) 홈을 쓴다. I형은 6mm 이하, V형은 20mm 이하 한쪽 용접, X형은 약 15~40mm 양쪽 용접에 적용한다.

"비드 높이가 낮고 평탄한 비드가 형성된다."는 전진법의 특징이다.

이산화탄소 아크 용접에서 전진법은 토치를 진행 방향 앞으로 밀며 용접하는 방식이다.

• "스패터의 발생이 적다."는 전진법의 특징이 아니다.
• "깊은 용입을 얻을 수 있다."는 전진법의 특징이 아니다.
• "용접선이 잘 보이지 않아 운봉을 정확하게 하기 어렵다."는 전진법의 특징이 아니다.

일렉트로 슬래그 용접에 주로 사용되는 전극 와이어의 지름은 $2.5\sim3.2\,\mathrm{mm}$ 정도이다.

일렉트로 슬래그 용접은 용융 슬래그와 와이어의 저항열로 두꺼운 판을 연속 용접하는 방법이며, 이때 쓰는 전극 와이어 지름이 이 범위이다.

• "1.2 ~ 1.5"는 이 범위와 다르다.
• "1.7 ~ 2.3"은 이 범위와 다르다.
• "3.5 ~ 4.0"은 이 범위와 다르다.

볼트나 환봉을 피스톤형 홀더(건)에 끼우고 모재와의 사이에 순간적으로 아크를 발생시켜 접합하는 방법은 스터드 용접이다.

아크로 모재와 스터드 끝면을 용융시킨 뒤 스터드를 모재에 눌러 붙이는 원리로, 짧은 시간에 볼트류를 모재에 직접 용접할 때 사용한다.

슬래그 섞임(slag inclusion)은 용접 비드 청소 불충분, 용접 속도 과빠름, 용접 전류 부족 등으로 발생하며, 전류가 과대되었을 때 생기는 결함이 아니다. 언더컷은 전류 과대 시 아크 열이 과하여 모재를 과도하게 녹여 발생하고(1번 ○), 기공은 용접봉 흡습으로 수분 함유량이 증가하여 발생(2번 ○), 오버랩은 전류 부족 시 용융풀이 작아져 비드가 모재 위에 제대로 융합되지 못해 발생(3번 ○)한다.

"피복 이탈제"는 피복제의 성분에 포함되지 않는다.

피복아크 용접봉의 피복제 성분에는 아크 안정제, 가스 발생제, 슬래그 생성제, 탈산제·고착제 등이 있다.

• "아크 안정제"는 피복제의 성분에 포함된다.
• "가스 발생제"는 피복제의 성분에 포함된다.
• "슬래그 생성제"는 피복제의 성분에 포함된다.

피복 아크 용접봉의 용융속도는 아크전류와 용접봉 쪽 전압강하의 곱으로 결정된다.

즉 용융속도 $= I \times V_{\text{용접봉}}$로, 모재 쪽 전압강하나 아크전압이 아니라 용접봉 자체에서 발생하는 저항열(전압강하)이 용융속도를 좌우한다.

"유도가열용접"은 아크용접에 해당하지 않는다.

유도가열용접은 고주파 유도 전류로 모재를 가열하는 방식으로, 아크열을 이용하지 않는다.

• "TIG용접"은 아크용접에 해당한다.
• "스터드용접"은 아크용접에 해당한다.
• "MIG용접"은 아크용접에 해당한다.

설명된 조작은 운봉이다.

운봉은 용접봉을 용접선을 따라 이동시키는 전체 조작으로, 아크의 발생·중단·재아크·위빙 등이 포함된다.

• "용입"은 이 조작을 가리키는 용어가 아니다.
• "키홀"은 이 조작을 가리키는 용어가 아니다.
• "용융지"는 이 조작을 가리키는 용어가 아니다.

"산소용기의 밸브, 조정기, 도관, 취부구는 반드시 기름이 묻은 천으로 깨끗이 닦아야 한다."는 취급방법으로 틀렸다.

산소는 기름·그리스 등 유지류와 접촉하면 발화 위험이 있어 해당 부위를 기름 묻은 천으로 닦아서는 안 된다.

• "산소용기의 운반 시에는 충돌, 충격을 주어서는 안 된다."는 옳은 취급방법이다.
• "사용이 끝난 용기는 실병과 구분하여 보관한다."는 옳은 취급방법이다.
• "아세틸렌 용기는 세워서 사용하며 용기에 충격을 주어서는 안 된다."는 옳은 취급방법이다.

가스용접·절단에 사용되는 가연성가스는 연소속도가 빨라야 안정적인 연소를 유지하고 효율적으로 열을 전달할 수 있다. 보기 1, 3, 4는 모두 구비조건으로서 발열량이 크고 불꽃온도가 높으며 용융금속과 반응하지 않아야 하는데, 보기 2의 "연소속도가 느릴 것"은 오히려 용접·절단 작업에 부적합하므로 틀린 조건이다.

가변저항의 변화로 용접전류를 조정하는 교류 아크 용접기는 가포화 리액터형이다.

가포화 리액터형은 가동 부분 없이 전기적으로 저항값을 바꾸어 전류를 원격 조정할 수 있는 용접기이다.

• "탭 전환형"은 이 조정 방식에 해당하지 않는다.
• "가동 코일형"은 이 조정 방식에 해당하지 않는다.
• "가동 철심형"은 이 조정 방식에 해당하지 않는다.

아크 출력은 $20 \times 250 = 5\,\text{kW}$다. 소비전력은 아크 출력에 내부손실을 더한 $5 + 4 = 9\,\text{kW}$이고, 전원 입력은 $80 \times 250 = 20\,\text{kVA}$다.
역률은 $\dfrac{9}{20} \times 100 = 45\%$, 효율은 $\dfrac{5}{9} \times 100 \approx 56\%$이므로 역률 45%, 효율 56%다.

혼합가스 연소에서 불꽃 온도가 가장 높은 것은 "산소 - 아세틸렌 불꽃"이다.

산소 - 아세틸렌 불꽃은 다른 연료가스와 혼합한 불꽃보다 연소 온도가 높다.

• "산소 - 수소 불꽃"은 산소 - 아세틸렌 불꽃보다 온도가 낮다.
• "산소 - 프로판 불꽃"은 산소 - 아세틸렌 불꽃보다 온도가 낮다.
• "산소 - 부탄 불꽃"은 산소 - 아세틸렌 불꽃보다 온도가 낮다.

연강용 피복 아크 용접봉의 분류에서 E4311은 고산화티탄계가 아니라 셀룰로오스계이다. E4311은 셀룰로오스 피복제를 사용하며 깊은 침투와 빠른 응고 특성을 가진 용접봉이다. E4303은 라임티타니아계, E4316은 저수소계, E4327은 철분산화철계로 분류되는 것이 맞으므로, 고산화티탄계로 명시된 2번이 오답이다.

산소-프로판 가스절단은 산소-아세틸렌 가스절단과 비교할 때 절단면이 미세하며 깨끗하다는 특징이 있다. 프로판은 아세틸렌보다 연소온도가 낮지만(약 2,800°C vs 3,100°C), 산소와의 혼합비를 적절히 조절하면 보다 안정적이고 균일한 절단면을 만들 수 있다.

• 절단 개시 시간: 산소-아세틸렌 절단이 더 빠르고 고온에서 작동하지만, 프로판 절단이 상대적으로 더 세밀한 절단 품질을 제공한다.
• 슬래그 제거: 산소-프로판은 안정성이 우수하고 취급이 용이하며, 슬래그 제거도 더 쉬운 편이다.

모재의 일부가 녹은 쇳물 부분을 뜻하는 것은 용융지이다.

용융지는 아크열로 모재와 용접봉이 녹아 액체 상태로 존재하는 부분을 말한다.

• "슬래그"는 이 부분을 가리키는 용어가 아니다.
• "피복부"는 이 부분을 가리키는 용어가 아니다.
• "용착부"는 이 부분을 가리키는 용어가 아니다.

"조정기를 견고하게 설치한 다음 조정 나사를 잠그고 밸브를 빠르게 열어야 한다."는 취급 사항으로 틀렸다.

조정기를 설치한 뒤 용기의 밸브는 천천히 열어야 하며, 빠르게 여는 것은 옳은 취급이 아니다.

• "압력 용기의 설치구 방향에는 장애물이 없어야 한다."는 옳은 취급 사항이다.
• "압력 지시계가 잘 보이도록 설치하며 유리가 파손되지 않도록 주의한다."는 옳은 취급 사항이다.
• "압력 조정기 설치구에 있는 먼지를 털어내고 연결부에 정확하게 연결한다."는 옳은 취급 사항이다.

연강용 가스 용접봉에서 SR은 625±25℃에서 1시간 동안 응력을 제거한 것을 뜻한다. NSR은 응력을 제거하지 않은 것이다. GA·GB는 가스 용접봉의 종류를 나타내는 기호다.

위빙 폭은 심선 지름의 2 ~ 3 배 정도가 적당하다.

위빙은 용접봉을 용접선의 좌우로 움직이며 운봉하는 조작이며, 그 폭을 심선 지름의 2 ~ 3 배로 잡는다.

• "1 배"는 이 범위보다 좁다.
• "5 ~ 6 배"는 이 범위보다 넓다.
• "7 ~ 8 배"는 이 범위보다 넓다.

전격방지기는 아크를 끊음과 동시에 용접기의 2차 무부하 전압을 $20\sim30\,\mathrm{V}$ 이하로 유지시킨다.

전격방지기는 용접을 쉬는 동안 2차 무부하 전압을 낮추어 작업자의 감전(전격)을 막는 장치이다.

• "35 ~ 45"는 이 범위보다 높다.
• "50 ~ 60"은 이 범위보다 높다.
• "65 ~ 75"는 이 범위보다 높다.

30% Zn을 포함한 황동은 7-3 황동(cartridge brass)으로, Cu 70%, Zn 30%의 조성을 가진다. 이 합금은 높은 연신율과 우수한 인장강도를 동시에 나타내는 특성이 있어 판, 막대, 관, 선뿐만 아니라 탄피, 배관, 장식품 등 광범위하게 사용된다.

• 톰백(Cu 85% 이상)은 Zn 함량이 매우 낮다.
• 네이벌 황동은 Sn을 추가 첨가한 특수 황동이다.
• 6-4 황동(muntz metal, Cu 60%, Zn 40%)은 Zn 함량이 더 높아 취성이 증가한다.

따라서 이들은 본 설명과 맞지 않는다.

금(Au)의 순도를 나타내는 국제 표준 단위는 K(캐럿)이다. 1캐럿은 금 24등분 중 1등분을 의미하므로, 예를 들어 24K는 순금(100%), 18K는 순도 75%(18/24), 14K는 순도 약 58.3%(14/24)를 나타낸다. P(파운드)는 무게 단위, %(퍼센트)는 순도 표기의 보조 방식일 수 있으나 정식 단위는 아니며, μm(마이크론)은 길이 단위로 금의 순도와 무관하다.

용액이 놓인 영역의 아래쪽 경계를 이루는 f-d-g 곡선이 액상선이다.

그림에서 f는 왼쪽 성분 M의 융점, g는 오른쪽 성분 N의 융점이고, 양쪽에서 내려온 두 곡선이 만나 가장 낮아지는 d가 공정점이다. 액상선은 냉각할 때 고상이 처음 정출하기 시작하는 온도를 이은 선이므로, L이라고 적힌 액체 영역의 바로 아래 경계선이 그대로 액상선이 된다.

• c-d-e는 공정 반응이 일어나는 온도를 나타내는 수평선으로 고상선에 해당한다.
• a-c-f는 왼쪽 성분 쪽 고용체의 경계(고상선과 고용체 한계선)를 이은 선이어서 액체가 처음 나타나는 온도와 무관하다.
• b-e-g도 같은 방식으로 오른쪽 성분 쪽 고용체의 경계를 나타내는 선이다.

금속 표면에 스텔라이트, 초경합금 등을 용착시켜 표면경화층을 만드는 것은 하드페이싱이다.

하드페이싱은 내마모성이 필요한 부위에 경질 금속을 덧씌워 표면을 강화하는 방법이다.

• "금속 용사법"은 이 방법을 가리키는 용어가 아니다.
• "쇼트 피이닝"은 이 방법을 가리키는 용어가 아니다.
• "금속 침투법"은 이 방법을 가리키는 용어가 아니다.

연신율은 파괴 후 표점거리에서 원표점거리를 뺀 값을 원표점거리로 나눈 후 100을 곱한 값이다. 주어진 조건에서 파괴 직전 표점거리 62 mm가 파괴 후 표점거리를 의미하므로, 연신율 = $\frac{62-50}{50}\times100 = \frac{12}{50}\times100 = 24\%$이다.

C와 Si의 양, 냉각속도에 따른 주철 조직의 관계를 나타내는 것은 마우러 조직도이다.

마우러 조직도는 탄소·규소 함량과 냉각속도에 따라 주철의 조직이 어떻게 달라지는지 나타낸 도표이다.

• "C.C.T 곡선"은 이 관계를 나타내는 도표가 아니다.
• "탄소 당량도"는 이 관계를 나타내는 도표가 아니다.
• "주철의 상태도"는 이 관계를 나타내는 도표가 아니다.

라우탈은 Al-Cu-Si계 주조용 알루미늄 합금이다. Si가 주조성을, Cu가 절삭성을 높인다. 알민은 Al-Mn계, 알드리는 Al-Mg-Si계, 코오슨합금은 Cu-Ni-Si계다.

알루미늄 표면에 치밀한 산화피막을 만드는 대표적 방식법은 양극산화 처리인 수산법, 황산법, 크롬산법이다. 산화법은 이러한 방식 방법에 해당하지 않는다.

재결정온도는 절대녹는점의 약 0.3~0.5배에 해당하며, 절대녹는점이 낮을수록 재결정온도도 낮다. 주어진 금속들의 녹는점을 비교하면 Sn(주석) 232°C, Mg(마그네슘) 650°C, Cu(구리) 1,083°C, Ni(니켈) 1,453°C 순서이다. Sn은 녹는점이 가장 낮으므로 재결정온도도 가장 낮으며, 실제로 상온 근처에서도 재결정이 일어나 실온에서 경화된 주석은 시간 경과에 따라 물리적 강도가 저하되는 현상(주석 역병)이 발생한다.

해드필드강은 고온에서의 취성(grain boundary brittleness)을 방지하기 위해 고온 가열 후 급냉(water quench)하는 것이 특징인데, "600~800℃에서 공랭한다"는 설명은 오히려 입계 취성을 초래하는 금지 범위다. 해드필드강은 1,000℃ 이상에서 가열하여 오스테나이트 조직을 얻은 후 냉수에 담가 급냉해야 한다.

• 오스테나이트조직의 Mn강: 정확한데, 12~14Mn%, 1.0~1.3C% 성분으로 오스테나이트를 안정화시킨 Mn강이 맞다(성분 보기 참고).
• 내마멸성·내충격성과 파쇄장치 등의 용도: 올바르다.

따라서 냉각 온도와 방법을 잘못 기술한 설명이 틀린 것이다.

Fe-C 상태도에서 A₃과 A₄ 변태점 사이의 온도 범위는 약 912°C에서 1394°C 사이이며, 이 구간에서 철의 결정구조는 면심입방격자(FCC, γ-Fe, 오스테나이트)이다.

A₃ 변태점(912°C)에서 체심입방격자(BCC, α-Fe, 페라이트)가 면심입방격자로 변태하고, A₄ 변태점(1394°C)에서 다시 체심입방격자(δ-Fe)로 변태하므로, 그 사이 구간은 면심입방격자 구조를 유지한다. 면심입방격자는 원자 배치가 더 촘촘하여 탄소 원자의 고용도가 높아지는 특성을 가지고 있다.

열팽창계수가 다른 두 종류의 판을 붙여 만든 온도감응 재료는 바이메탈 재료이다.

바이메탈 재료는 온도 변화에 따라 휘거나 변형을 구속하는 힘을 발생시켜 온도감응소자 등에 이용된다.

• "서멧 재료"는 이 재료를 가리키는 용어가 아니다.
• "형상기억합금"은 이 재료를 가리키는 용어가 아니다.
• "수소저장합금"은 이 재료를 가리키는 용어가 아니다.

기계제도 선의 종류와 용도는 KS 기준에서 정의하며, 가는 2점 쇄선(thin chain line)은 가상선(imaginary line)을 나타내는 데 사용된다. 가상선은 대칭 부품의 절반, 회전 부품의 중심 궤적, 굽힘선 등 실제로는 없지만 도면 해석을 위해 필요한 선을 표현한다. 1번 중심선은 가는 실선과 짧은 쇄선의 조합, 2번 지시선은 가는 실선, 3번 피치선은 가는 2점 쇄선이 아닌 다른 형태이므로 정답은 4번이다.

나사의 표시기호는 국제 표준 및 산업 규정에 따라 정해져 있다. Rc는 관용 테이퍼 암나사를 나타내는 올바른 표기이다. 1번 M은 미터 일반나사(메트릭 나사)의 기호이며, 미터 사다리꼴 나사는 Tr로 표시된다. 2번 UNC는 미국 통일 나사 중 굵은 나사를 나타내며 미니추어 나사가 아니다. 4번 G는 영국식 관용 나사(가스 나사)이지 전구 나사가 아니다.

SPCD는 냉간압연강판(Cold-rolled steel sheet)의 기호로 배관용 탄소 강관 기호가 아니다. 배관용 탄소 강관의 종류는 SPPS(일반배관용), SPPH(고압배관용), SPLT(저온배관용) 등으로 표기되며, 모두 SP로 시작하는 파이프(pipe) 관련 기호를 사용한다. SPCD는 자동차 부품, 전자제품 등에 사용되는 냉간압연강판이므로 배관용이 아니라 판재 제품이다.

기계제도의 도형 생략 표현 방법에서 대칭 표현의 규칙을 묻는 문항으로, "중심선 양 끝에 대칭그림기호를 반드시 나타내야 한다"는 부분이 오류이다. 대칭 중심선의 한쪽 도형을 중심선을 조금 넘게 그려서 표현하는 경우, 대칭그림기호는 선택적이며 필수가 아니다.

• 대칭 중심선 한쪽 도형과 대칭그림기호: 올바른 표현으로, 대칭형 도형의 한쪽만 그리고 대칭그림기호로 대칭임을 나타내는 것이 기본이다.
• 다수 줄지어 있는 같은 모양의 그림기호 기입: 반복되는 동일 형상에 대해 기호와 치수로 표현하는 생략 방법이 맞다.
• 동일 단면형 부분의 파단선 생략: 축·막대·관 등 일정 단면의 부품에서 파단선으로 중간을 생략하고 필요 부분만 표시하는 방법으로 올바르다.

모떼기(chamfer)는 모서리를 깎아내는 가공이며, 치수 2mm, 각도 45°인 경우 'C2'로 표기한다. 이는 KS B 0001(기계제도 통칙)에서 규정하는 표준 기입법으로, C는 chamfer를 의미하고 뒤의 숫자는 깎아내는 길이(mm)를 나타낸다. 각도가 45°일 때는 각도를 생략하고 길이 치수만 기입하는 것이 원칙이다. 2C는 2개를 의미하고, 2-45°와 45°×2는 표준 표기법이 아니다.

투명한 재료의 도시 방법에 관한 설명은 오류를 담고 있는데, 투명한 물체라도 투명성을 무시하고 일반 부품처럼 불투명한 것처럼 도시하는 것이 원칙이다. 따라서 "투명한 것처럼 도시한다"는 표현은 잘못되었다.

도형의 도시 방법은 KS 규격에 따라 정해진 표준 표기법이다.

• 소성가공 부품의 초기 윤곽선은 가는 2점 쇄선으로 도시하는 올바른 설명이다.
• 필릿이나 둥근 모퉁이 같은 가상의 교차선을 가는 실선으로 표현하는 표준 방법이 맞다.
• 널링(knurling)을 굵은 실선으로 전체 또는 부분적으로 도시하는 표준 표기이다.

정투상도에 가장 적합한 입체도는 앞면의 V자 홈 아래점과 앞면 양쪽 위 꼭짓점에서 뒤쪽 윗모서리 중앙의 한 점으로 선이 모이는 입체도이다.

평면도에는 윗변 중앙에서 아래 양 모서리로 가는 두 경사선과 가운데 세로선이 있고, 정면도에는 윗변 양 끝에서 가운데로 내려가는 V자 선과 그 아래점에서 윗변 중앙으로 오르는 세로선이 있다. 우측면도의 경사 숨은선은 왼쪽 중간 높이에서 오른쪽 위 모서리로 올라가므로, V자 골짜기 선이 앞쪽 아래에서 뒤쪽 위로 올라가 한 점에 모인다.

• V자 홈이 앞에서 뒤까지 같은 모양으로 이어진 입체도는 골짜기 선이 뒤로 가며 올라가지 않아 우측면도의 경사 숨은선과 맞지 않는다.
• V자 홈 아래점에서 뒤쪽 좌우 모서리 끝으로 선이 뻗은 입체도는 평면도의 경사선이 아래 변 중앙에서 위 양 모서리로 가게 되어 맞지 않는다.
• 선이 모이는 점이 앞면 오른쪽 세로 모서리 위쪽에 있는 입체도는 선이 뒤쪽 윗모서리 중앙에 모이지 않아 맞지 않는다.

누락된 정면도로 가장 적합한 것은 L자 외형 안에 왼쪽 위 꼭짓점에서 계단 모서리를 지나 오른쪽 아래 꼭짓점까지 한 줄로 이어지는 경사선이 있는 도면이다.

평면도는 좌우 두 칸, 우측면도는 위아래 두 칸으로 나뉘고 각 칸에 대각선이 하나씩 있으므로, 입체는 왼쪽의 높은 블록과 오른쪽의 낮은 블록으로 된 L자형이며 두 블록 모두 앞쪽 위 오른쪽 꼭짓점 부분이 세 꼭짓점을 지나는 경사면으로 잘려 있다. 평면도의 대각선은 앞쪽 왼쪽에서 뒤쪽 오른쪽으로, 우측면도의 대각선은 앞쪽 아래에서 뒤쪽 위로 이어지므로, 각 경사면은 블록 앞면에서 왼쪽 위 꼭짓점과 오른쪽 아래 꼭짓점을 잇는 선으로 나타나고 두 선이 계단 모서리에서 만난다.

• 왼쪽 아래 꼭짓점에서 계단 모서리로 올라가는 경사선이 있는 도면은 경사선의 기울기 방향이 반대여서 평면도·우측면도의 대각선과 맞지 않는다.
• 높은 부분 아래쪽에 가로선만 그어진 도면은 경사면의 경계인 경사선이 없어 맞지 않는다.
• 가로선과 세로선으로 칸만 나뉜 도면은 경사선이 없어 맞지 않는다.

게이트 밸브는 맞붙은 두 삼각형(밸브 기호) 가운데에 세로선을 그어 나타낸다(보기 1). 보기 4처럼 세로선 없이 두 삼각형만 있으면 밸브 일반 기호이고, 보기 2의 N자 모양은 체크 밸브 기호다.

그림의 직각삼각형 기호는 필릿 용접을 나타내는 대표적인 용접 기호이다. 필릿 용접은 두 부재가 직각(또는 일정 각도)으로 맞닿는 부분을 삼각형 단면으로 용접하는 방식으로, 이 삼각형 모양이 기호로 그대로 사용된다. 심 용접은 겹친 판을 길게 연속으로 용접하는 방식, 비드 용접은 모재 표면에 용착금속을 그대로 쌓는 용접, 점 용접은 점 모양의 저항용접으로 각각 다른 기호(원, 직선 등)를 사용한다.